Теплоизоляционный кладочный раствор - незаменимый строительный материал для выполния кирпичной кладки с функцией теплоизоляции. Теплоизоляционные растворы для кладки специально разработанны с учетом теплотехнических характеристик керамических блоков и поризованного кирпича (камня), Лишь при этом сочетании, (теплый кирпич + теплый раствор) конструкция здания получаяется по настоящему качественной. Теплый кладочный раствор должен обладать низким коэффициентом теплопроводности, но это лишь один из немногих характеризующих его показателей. Ниже мы рассморим ценовую политику и технические характеристики теплых растворов ведущих производителей данной продукции.
Стоимость теплоизоляционного кладочного раствора

Porotherm TM лето 382 руб/меш	Porotherm TM Winter 466 руб/меш	Rauf Effektiv plus лето руб/меш	Rauf Effektiv plus зима руб/меш
Rauf Thermo лето руб/меш	Perel 2020 /2520 348 /361 руб/меш	Perel 6020 /6520 370 /392 руб/меш	Perel 8020 /8520 370 /392 руб/меш

Мы рекомендуем для кладки поризованных камней Porotherm использовать теплый раствор Porotherm TM, специально разработанный для поризованных камней Porotherm с целью снижения теплопотерь через растворные швы. Как известно, обычный кладочный раствор по теплоизоляционным свойствам намного хуже поризованного камня. При использовании обычного раствора через швы уходит порядка 15% тепла. Чтобы минимизировать теплопотери и используется теплый кладочный раствор. Его теплопроводность сравнима с теплопроводностью поризованный керамики, что позволяет избежать образования в кладке мостиков холода. При использовании теплого кладочного раствора Porotherm TM в сочетании с теплой керамикой Porotherm стена получается практически монолитной с точки зрения теплотехнических характеристик. Porotherm TM производится в виде сухой смеси и поставляется в мешках весом 20 кг. При этом выход готового раствора после затворения смеси водой составляет примерно 31 литр с мешка.
Сравнительные характеристики теплого кладдочного раствора Porotherm TM и обычного цементно-песчанного раствора явно указывают на целесообразность его применения при кладке теплых керамичечких блоков:

Расход кладочного раствора Porotherm TM

Теплоизоляционные кладочные растворы RAUF

Теплые кладочные растворы RAUF были разработаны специально для их использования при ведении кладки из крупноформатных поризованных камней RAUF. Теплоизоляционные растворы RAUF сохраняют теплотехнические свойства стены и сокращают потери тепла через швы между кирпичами. За счет легкости и высоких теплотехнических свойств расход сухой смеси для теплого раствора сокращается более чем в 1,5 раза. Теплозащитные свойства стены из крупноформатного кирпича RAUF с использованием теплого раствора улучшаются на 10%, а для стены из кирпича стандартного формата – на 40%. Кроме этого, свойства теплого раствора удерживать влагу и отдавать ее в атмосферу почти такие же как и у кирпича RAUF, что делает стену более однородной по своим свойствам.
предназначена для приготовления легкого кладочного раствора на строительной площадке. Коэффициент теплопроводности раствора (λ≤0,18 Вт/м К) совпадает с тепло-проводностью крупноформатных поризованных камней RAUF Thermo, стена получается однородной, без мостиков холода. Для сравнения, у традиционного цементно-песчаного раствора коэффициент теплопроводности составляет ≤0,99 Вт/м К, то есть через шов из цементно-песчаного раствора теряется в 5,5 раз больше тепла. RAUF Effektiv plus применяется для возведения кладки из крупноформатного поризованного кирпича RAUF, заполнения и замоноличивания щелей, возведения однородной кладки без мостиков холода в растворе и для улучшения теплоизоляционных свойств кладки.
Техничекские характеристики:

Раствор для летнего применения маркируется буквами ЛЕТ.
Раствор для зимнего применения маркируется буквами ЗИМ.

Расход кладочного раствора RAUF Effektiv plus На 1 кв.м кладки

*Расход раствора указан с применением кладочной сетки

Теплоизоляционная кладочная смесь RAUF Thermo продолжает линейку теплых растворов RAUF, которая представлена на рынке уже более пяти лет и характеризуется малой теплопроводностью за счет содержания фракций перлита, в теле которого имеются микроскопические поры. Поризация материала и обеспечивает высокие теплозащитные показатели. Кладка становится практически герметичной, что исключает возможность появления мостиков холода, которые со временем становятся главным источником теплопотерь в кирпичном доме. При возведении конструкций с использованием теплого раствора RAUF Thermo, в готовом доме теплозащита будет увеличена на 10 % (при строительстве из крупноформатных камней). При использовании же данной смеси с керамическим кирпичом стандартных размеров теплоэффективность вырастет до 40%. Кроме этого, применение теплого раствора для керамических блоков RAUF Thermo вместе с поризованными камнями этой марки облегчает удельный вес строения.что в итоге позволяет сократить расходы на укладку фундамента.
Технические характеристики:

Расход кладочного раствора RAUF Thermo

Выход раствора из 35 кг сухой смеси – 31 л

Теплоизоляционные кладочные растворы PEREL

Теплая смесь PEREL, производимая ООО "ЦСМ", обладает отличными свойствами и непревзойденным качеством. Малый показатель теплопроводности данной смеси достигается за счет включения в состав перлитового песка. Кроме того, в отличие от стандартных смесей, теплый раствор Perel имеет еще и низкую плотность.Вы хотите приобрести первоклассный товар по выгодной цене - отдайте предпочтение теплой смеси Perel. Уникальные технологии, контроль над каждым этапом производства позволяет выпускать продукцию, пользующуюся огромной популярностью у строителей самого разного уровня. Существуют несколько видов теплых растворов Perel.
Теплоизоляционная кладочная смесь Perel TKS 2020 /2520. К ладочная смесь с пониженным коэффициентом теплопроводности на основе легкого минерального наполнителя, применяется для кладки крупноформатных керамических блоков. К ее основным преимуществам относятся:
малая теплопроводность - 0,2 Вт/м*К (благодаря содержанию в составе Perel TKS перлитового песка (вспученный) - это теплоизоляционный материал, отличающийся особой легкостью)
низкая плотность - < 1000 кг/м³, за счет чего у Perel TKS расход примерно на 1,75 раза меньше чем у обычных смесей
улучшенная адгезия и предотвращение пересыхания Perel TKS благодаря содержанию полимерных добавок
Технические характеристики:

Расход кладочного раствора Perel TKS 2020 /2520

Теплоизоляционная кладочная смесь Perel TKS 6020 /6520 - это кладочная смесь с пониженным коэффициентом теплопроводности на основе легкого минерального наполнителя (перлит и керамзит), высокопрочного цемента и полимерных добавок. Применяется в качестве раствора для каменной и кирпичной кладки материалов с повышенными теплоизоляционными свойствами, таких как крупноформатные поризованные керамические блоки и поризованные керамические камни. Специальный состав этой теплой кладочной смеси Perel существенно снизижает потери тепла через кладочные швы. Ее важным плюсом является высокий выход готового раствора (л/кг), при этом Perel TKS 6020 /6520 практически не проваливается в щели керамического блока, делая процесс строительства быстрым и экономичным.
Технические характеристики:

Расход кладочного раствора Perel TKS 6020 /6520

Теплоизоляционная кладочная смесь Perel TKS 8020 / 8520 - это кладочная смесь с пониженным коэффициентом теплопроводности на основе легкого минерального наполнителя, высокопрочного цемента и полимерных добавок. Раствор на ее основе отличается очень малым коэффициэнтом теплопроводности и самой низкой плотностью среди всей линейки теплых кладочных растворов Perel, что приводит к существенному снижению среднего термического сопротивления общей конструкции стены. Как и во всех других модификациях теплоизоляционных кладочных смесей Perel при ее производстве используются только экологически чистые материалы.

Технические характеристики:

Расход кладочного раствора Perel TKS 8020 /8520

Многие заказчики и строители задумываются - стоит ли покупать специальную теплую смесь для кладки керамических блоков или ограничиться обычным ЦПЧ раствором? Бесспорно цементно-песчаная смесь дешевле, но в то же время она не обладает некоторыми важными техническими характеристиками.

Преимущества теплого раствора

• Специально разработан для поризованных керамоблоков чтобы снизить теплопотери через растворные швы
• Благодаря специальному составу с перлитом смесь очень удобно применять, она пластична и не проваливается в пустоты
• Теплоизоляционные свойства в 4 раза лучше, чем у обычного раствора
• Выход готовой смеси из 1 кг в 1,6 раза больше, чем у обычного раствора
• Простое приготовление смеси - просто добавляется вода

Расход теплого раствора

Какую проблему решает теплый кладочный раствор? По статистическим данным порядка 15% тепла в доме уходит именно через растворные швы. Выбрав теплую смесь для кладки керамических блоков, вы улучшите теплотехнические свойства на 15% соответственно. Так как теплопроводность раствора практически идентична теплопроводности керамоблока, стену можно назвать монолитной.

Помимо оригинального раствора Porotherm TM на рынке давно присутствуют аналоги, по качеству не уступающие оригиналу, например кладочные смеси Perel.

Керамический блок — прогрессивный стройматериал, являющийся одной из альтернатив кирпича, использование которого широко распространено в малоэтажном строительстве. Это искусственно созданный камень с высоким процентом пустотности, предназначенный для кладки несущих и перегородочных стен, перекрытий и ограждений.

Из данной статьи вы узнаете технологию производства керамических блоков, их технические характеристики, преимущества и недостатки, а также получите рекомендации по выбору и особенностям кладки блоков.

Назначение, технология производства

Прочностные характеристики керамических блоков позволяют использовать данный материал при строительстве жилых и промышленных сооружений высотой до 9 этажей. Также керамоблок может применяться в качестве облицовочного материала при заполнении каркасных зданий, в таком случае этажность возводимой постройки не ограничивается.

Согласно положениям ГОСТ №503 материал имеет название «Камень керамический», также распространены такие название как поризованная или теплая керамика, керамический камень, крупноформатный кирпич.

Технология производства керамоблоков схожа с производственным процессом по изготовлению кирпича. В сырьевой состав материала входят следующие компоненты:

• легкоплавкая глина;
• выгорающие добавки — опилки, торф, солома, шелуха;
• вода;
• химические модификаторы (при необходимости придать материалу улучшенные эксплуатационные характеристики).

Выгорающие добавки, они же поризаторы, обеспечивают снижение плотности глины при обжиге за счет придания ей ячеистой структуры. Чем больше в состав сырья добавлено поризаторов, тем лучшими будут теплоизоляционные характеристики материала, и тем меньшей его прочность.

Смесь глины с поризатором называется шихта, она проходит обработку в глинорастирающей машине, где материал растирается до мельчайших волокон. Далее на пресс-экструдере из шихты формируются заготовки требуемой формы, процесс выглядит следующим образом — смесь увлажняется и попадает в вакуумную камеру, в которой из шихты удаляется воздух, далее состав продавливается через фильеру экструдера, которая формирует из шихты брус с пустотами внутри.

Брус нарезается на блоки с помощью струнного резального станка, после чего заготовки доставляются в сушилку, где при постепенно увеличивающейся от 35 до 110 градусов температуре в течении 72 часов блоки отвердевают. Следующий этап — керамизация, которая происходит в туннельной печи при температуре 1000 градусов. В процессе керамизации содержащиеся в смеси поризаторы выгорают и в материал приобретает ячеистую структуру.

На этом производственный процесс завершается — блоки укладываются на поддоны и упаковываются в стретч-пленку. Некоторые производители керамических блоков дополнительно шлифуют поверхность изделий, что позволяет выполнять их кладку по бесшовной технологии с применением специального клея. Также в керамоблоках премиум класса поры могут заполнятся базальтом либо пенополистиролом , что исключает возможность попадания в ячейки кладочного раствора.

1.1 Преимущества и недостатки

Широкое распространение керамических блоков в жилищном строительстве обуславливается наличием у данного материала множества эксплуатационных преимуществ. Рассмотрим основные плюсы керамоблоков:

1. Пористый керамболок имеет низкую теплопроводоность благодаря наличию пустот в своей структуре, из него можно построить теплый дом с минимальной толщиной стен.
2. Крупноформатные керамические блоки укладываются гораздо быстрее, чем кирпич, так как по размеру один блок 380×250х219 мм заменяет 15 стандартных кирпичей. Это позволяет поддерживать высокий темп строительства и экономить на расходе кладочного раствора.
3. За счет ячеистой структуры материал отличается хорошими звукоизоляционными способностями.
4. Керамоблоки полностью негорючие, они не выделяют вредных для человеческого организма веществ при контакте с огнем. Состав материала содержит исключительно натуральное, экологически безопасное сырье.
5. За счет низкой плотности (800 кг/м 3 , что сравнимо с плотностью дерева) вес керамоблоков минимален. Небольшая масса дома из керамических блоков дает возможность возводить здание на обычном ленточном фундаменте, экономя на укладке мощного основания.

Однако имеет пористый керамоблок и недостатки. Первоначально отметим хрупкость материала из-за множества внутренних пустот — при его транспортировке, погрузке и разгрузке необходимо быть максимально аккуратным. Также материал склонен к впитыванию влаги, для защиты от которой требуется выполнить гидроизоляцию первого ряда кладки. Проблемой является и низкая морозостойкость керамики, из-за которой возникает обязательная необходимость облицовки фасада дома кирпичом, термопанелями либо его покрытие термически стойкой штукатуркой.

Технические характеристики материала:

• плотность — 780 кг/м3;
• класс морозостойкости — F25;
• объемное водопоглощение — 12%;
• паропроницаемость — 0.14 г/мчПа;
• звукопоглощение — 53.5 дБ;
• теплопроводность — 0.25 Вт/мК;
• класс прочности — М100;
• пустотность — 50%.

Размеры керамоблоков определены в нормативном стандарте ГОСТ №530 «Кирпич и керамический камень», согласно которому существует 14 типоразмеров изделий. Наиболее распространенными из них являются:

• 250*120*140 (заменяет 2.1 кирпича);
• 380*250*219 (заменяет 10.7 кирпича);
• 510*250*219 (заменяет 14.3 кирпича).

Допустимы следующие отличия фактических размеров от стандартных: ширина — 5 мм, толщина — 5 мм, длина — 10 мм. В каждом типоразмере блоков толщина наружной стенки должна составлять 8 мм. Отличием керамических изделий от других кладочных материалов является наличие пазогребневых соединений на боковых кромках , предотвращающих возникновение мостиков холода на вертикальных швах.

1.2 Керамоблоки Поротерм (видео)

Лидером на мировом рынке производства керамических блоков является компания «Поротерм» (Германия). Это один из первых производителей поризованных керамоблоков, который ведет свою деятельность с 1869 года. На сегодняшний день фирме принадлежат 230 заводов по всему миру, 2 из которых находятся в России.

В ассортименте Поротерм представлены следующие виды керамоблоков:

• Porotherm 51 — крупноформатные стеновые блоки для кладки несущих стен;
• Porotherm 51 ½ — доборные блоки для перевязки вертикальных швов;
• Porotherm 20 — блоки для заполнения проемов в каркасных зданиях;
• Porotherm 12 и 8 — стеновые блоки для кладки межкомнатных перегородок.

Среди отечественных производителей внимания заслуживают керамические блоки Кетра, стоимость которых на 15-20% ниже, чем у Поротерма. Компания производит и поставляет на рынок керамоблоки типоразмера НФ 2.1, 10.7 и 14.3. Характерной особенностью продукции данной фирмы является то, что блоки выпускаются в разных оттенках — от коричневого до молочного, что расширяет дизайнерские возможности архитектора.

Также на рынке представлено достаточно большое количество организаций, предлагающих услуги по строительству домов и коттеджей под ключ. Такие компании предоставляют клиентам каталоги, в которых можно выбрать готовые проекты коттеджей разной площади — от 40 до 200 м 2 . При этом подрядчик берет на себя выполнение всех этапов строительства — от нулевого цикла до декоративной отделки здания.

2.1 Какой раствор нужен для кладки керамоблоков?

Кладка блоков может выполняться с помощью обычного цементно-песчаного раствора , однако производители блочных изделий рекомендуют использовать специальный клеевой состав. При использовании клея, который не образует мостиков холода, можно получить увеличения теплосберегающих характеристик стены на 15-20%.

Клей для керамоблоков часто называется «теплый раствор». Его характерной особенностью является наличие в составе пористого наполнителя, как правило используется перлит. «Теплый раствор» стоит дороже обычных кладочных клеев, однако из-за того, что при кладке керамоблоков нет необходимости заполнять раствором вертикальные швы (благодаря наличию на блоках системы паз-гребень), увеличение затрат будет минимальным.

Проверенные составы «теплого раствора», качество которых не вызывает сомнений — Клейзер «КТС» и Ферозит 231. Нередко можно встретить рекомендации о том, что стены из керамоблоков необходимо армировать кладочной сеткой , однако на практике она применяется исключительно для того, чтобы в полости в блоках не проваливался раствор, а не для укрепления кладки, запаса прочности которой для малоэтажных зданий достаточно. При работе с блоками ведущих производителей необходимость в использовании кладочной сетки нет вообще, так как геометрия полостей в них подобрана так, что клей не попадает в поры.

Теплый кладочный раствор – это строительная смесь для ячеистобетонных изделий: пенобетона, газобетона, газосиликата, пеносиликата и поризованых керамоблоков.

Замена обычной цементной смеси на “теплую” повышает теплоизоляцию кладки на 17%.

Связующим веществом в данной смеси традиционно служит цемент, а наполнителями являются пемза, перлит, керамзитовый песок.

Теплый раствор еще называют «легким», за счет своего веса и низкой плотности.

Замена обычной цементной смеси на “теплую” повышает теплоизоляцию кладки на 17%. Такой эффект происходит за счет разных коэффициентов теплопроводности. У цементно-песчаной смеси данный показатель составляет 0,9 Вт/м°С, а у “тепловой” – 0,3 Вт/м°С.

Характеристика и основные свойства

Из школьного курса физики давно известен факт, что воздух плохо проводит тепло. Исходя из этого, напрашивается логичный вывод: чтобы строительная конструкция из пористых материалов хорошо сохраняла тепло, в состав раствора должны входить «воздухопоглощающие» вещества. Чаще всего такими наполнителями служат перлитовый или керамзитовый песок.

Наружные стеновые конструкции зачастую выполняются из легких материалов, обладающих высоким коэффициентом теплового сопротивления. В данном случае в качестве связующего материала необходима смесь меньшей плотности, нежели традиционная цементно-песчаная. Последний обладает высокой плотностью (до 1800 кг/м3), в результате чего возникают дополнительные теплопотери из-за «мостиков холода». Если плотность связующего “теста” превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м 3 , то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Если плотность связующего “теста” превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Чтобы данная физическая характеристика связующей смеси и стенового материала была сопоставима, необходимо приготовить специальный «теплый» раствор, плотность которого составляла бы 500-800 кг/м 3 . Данный состав должен обладать высокой пластичностью, трещиностойкостью, хорошей адгезией, влагоудерживающими способностями, достаточной жизнеспособностью.

Прочность строительной конструкции в большей степени зависит от стенового материала, а не от марки состава. Марка последнего, как правило, должна совпадать с техническими характеристиками кирпича. Однако, при использовании смеси на одну марку ниже, уменьшение прочности кладки падает всего на 10-15%.

Минимальные марки растворов (от М10 до М50) используются для строений 1 степени долговечности, а также для кладки малоэтажных зданий из высокопористых материалов, прочность которых составляет 3,5-5 МПа. Таким образом, для данного вида построек должны использоваться связующие смеси с прочностью от 1 до 5 МПа.

Дополнительное уменьшение плотности

Среднюю плотность связующего состава, как упоминалось выше, снижает использование низкоплотных наполнителей. Однако снижения плотности смеси можно добиться и при наличии традиционного наполнителя – песка. При использовании турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок плотность можно уменьшить с 1600 до 900 кг/м 3 , что соответствует прочности 0,3-4,9 МПа. Такая смесь соответствует маркам М4, М10, М25.

Одним из способов снижения плотности строительных смесей является приготовление раствора с помощью специального смесительного оборудования – парогенератора. Хорошего эффекта можно добиться при поризации цементного камня на турбулентных смесителях. Данная технология применима только с использованием воздухововлекающих добавок.

Наиболее эффективный метод приготовления теплого раствора – это одновременное использование пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбор вида пористого заполнителя зависит от состава сырьевой базы, условий эксплуатации, средней плотности стенового материала. Традиционные заполнители должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м 3 и обладать прочностью до 10 МПа.

Приготовление смеси

Теплый кладочный раствор чаще используется для возведения наружных стен, для внутренних стен применяют традиционную цементно-песчаную смесь . Этот состав можно приготовить своими руками или с помощью бетономешалки при небольшой скорости. Для приготовления данного “строительного теста” можно использовать уже готовые смеси, в которые требуется просто добавить воды и перемешать. Если же связующий состав планируется приготовить своими руками, то все компоненты перемешиваются в сухом состоянии, а затем добавляется вода.

«Теплая» смесь готовится в таких пропорциях: 1 часть цемента и 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка). Сухая смесь перемешивается, а затем добавляется 1 часть воды на 4 части сухой смеси. Перемешанный раствор должен постоять 5 минут, затем его можно использовать по назначению.

Приготовленное “тесто” должно быть среднегустой консистенции. Излишне жидкий состав будет попадать в пустоты блоков, тем самым препятствуя теплоизоляции.

Строительные работы лучше всего производить в теплое время года. Причиной таких сезонных предпочтений служат не только благоприятные погодные условия для работ на улице, но и то, что при низких температурах очень быстро застывает кладочный раствор. Однако если все-таки приходится работать при температуре воздуха ниже 5°С, то в раствор добавляют специальные добавки. Но даже такие «противоморозные» примеси не спасают кладку от снижения прочности.

Теплосберегающая смесь обеспечивает кладку стен более однородной, несмотря на то что количество раствора в ней составляет лишь 4% всей площади! Теплый кладочный раствор позволяет максимально сохранить тепло, снижает вес стеновых конструкций, а также сокращает расход строительных материалов.

Не нашли ответа в статье? Больше информации

Несмотря на то что керамические блоки в области домостроения появились недавно, за время своего существования они успели обрести статус высокотехнологичного и перспективного материала. Изделия обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивается их пустотностью. Таким конструкциям было присвоено название "тёплая керамика". Однако, как и все материалы для стен, такие изделия требуют укладки на раствор. В качестве последнего лучше использовать специальную тёплую смесь.

Основные особенности тёплого состава для кладки и его состав

По той причине, что керамические блоки выступают в качестве теплосберегающего материала, при их кладке для получения стены с низкой теплопроводностью необходимо использовать тёплый раствор. В качестве обязательной добавки к ингредиентам выступают пористые заполнители, среди них:

• перлит;
• пемза;
• вермикулит.

Что касается основных ингредиентов, то среди них следует выделить:

• портландцемент;
• полимерные добавки;
• пористые наполнители.

Цемент выступает связующим, а вот полимерные добавки необходимы для ускорения затвердевания смеси и повышения ее пластичности, водонепроницаемости и морозоустойчивости. Тёплые растворы имеют довольно широкую область использования.

Помимо состава для кладки керамических блоков, раствор применяют при сооружении домов из крупноформатных изделий на основе и Используя описываемый раствор, вы сделаете преимущества упомянутых выше стеновых материалов более выраженными.

Положительные особенности

Если кладку выполнить качественно, то будут исключены, что увеличит сопротивление процессу теплопередачи на 30%. Лёгкие наполнители позволяют снизить давление, оказываемое материалами в основе стен на фундамент. Экономии можно добиться еще и уменьшением объема раствора при кладке. Он обладает превосходными влагоудерживающими характеристиками, поэтому его можно использовать при тонкошовной технологии.

Тёплый раствор можно укладывать в швы, которые обладают высокой теплопроводностью, что позволяет снизить тепловые потоки, уходящие сквозь кладку наружу. Кроме того, описываемый состав ещё и паропроницаем, поэтому в доме будет поддерживаться идеальные влажностные условия для человека. На стенах не будет образовываться конденсат. Всё это исключает появление на поверхностях плесневых культур и грибка.

Если стены были возведены с помощью теплого раствора, то у хозяев появляется отличная возможность экономить на отоплении дома и его содержании. Расход состава в случае с использованием керамических блоков уменьшен в 1,75 раза по сравнению с обычной цементно-песчаной смесью. Это обусловлено незначительной плотностью первого.

Обычно описываемый раствор используется при кладке наружных стен. А вот в случае с внутренними стенами применяется аналог в виде песчано-цементной смеси. Тёплый кладочный раствор можно приготовить вручную или с помощью бетономешалки, если объём будет внушительным. В данном случае соответствующая техника берется напрокат, что позволяет увеличить скорость выполнения работ.

Строительную смесь можно выполнить из готового сухого состава, к нему требуется лишь добавить воду и хорошо перемешать. Если вы приобрели стандартный 35-кг пакет, то из него удастся получить 1 литр готовой смеси. Когда ингредиенты планируется приобретать отдельно, то для начала следует смешать сухие компоненты, к которым после добавляется вода.

Теплый раствор для керамических блоков должен быть приготовлен с соблюдением определенной пропорции. Она предусматривает использование 1 части цемента и 5 частей керамзитового или перлитового песка. А вот если вы используете сухую смесь, то на 4 части понадобится часть воды. Вода должна быть взята с водопровода, ведь минеральные примеси в ней должны отсутствовать. Таковые иногда можно найти в воде из водоема. Жидкость с таким составом может негативно сказаться на балансе ингредиентов раствора.

Теплый раствор для керамических блоков должен обрести среднюю по густоте консистенцию. Если раствор получится чрезвычайно жидким, то он будет заполнять пустоты изделий, что снизит их теплоизоляционные характеристики. Перед использованием состав необходимо оставить на 5 минут, за это время произойдут соответствующие химические процессы. Если раствор получится очень густым, то он утратит способность к надежному креплению, а керамические блоки будут впитывать много влаги, при этом раствор высохнет, прежде чем успеет набрать прочность.

К слову о вышесказанном можно отметить: приготовив жидкий раствор, вы столкнетесь с увеличением его расхода, при этом потери возрастут ещё и из-за наличия в блоках пустот. Когда мастера используют готовые смеси, это позволяет им исключить необходимость увлажнения изделий, ведь раствор имеет способность удерживать влагу в течение длительного времени.

Условия для приготовления раствора

Пропорции теплого раствора вам теперь известны, однако важно знать ещё и о том, когда лучше заниматься кладкой керамических блоков. Лучшим временем для этого является теплая пора, ведь пониженные температуры могут стать причиной схватывания раствора преждевременно. В конечном итоге это будет способствовать снижению качества кладки. Если осуществлять работы при температуре ниже -5 °C, то к раствору следует добавить противоморозные присадки, однако кладка при этом может получиться не столь прочной.

Дополнительно о составляющих

По той причине, что перлит выступает в качестве одного из распространённых связующих в теплоизоляционных материалах, приготовление смеси может сопровождаться его заменой песком. Однако специалисты утверждают, что такую смесь перемешивать в бетономешалке слишком долго не стоит, ведь перлит начнет гранулироваться и формоваться в плотные комки.

Для того чтобы получить в итоге однородную массу, перемешивание необходимо остановить. Если вы осуществляете кладку стен частного дома, то к раствору можно добавить колер, это повысит декоративность кладки, а негативного влияния этот ингредиент не окажет.

Особенности и состав раствора для стяжки

Если вы хотите использовать раствор для стяжки тёплого пола, который бы имел свойства вышеописанного состава, то можно применить смесь «ПЕРЛИТКА СТ1». Она представляет собой экологически чистый, морозостойкий, негорючий материал, который исключает появление муравьев, тараканов и грызунов.

Состав отлично сцепляется с разными видами минеральных поверхностей. Если предстоит осуществлять работы большого объема, то с помощью данной смеси удается снизить нагрузку на фундамент. Состав имеет отличные звуко- и теплоизоляционные качества. При нанесении не требуется специальных навыков.

Такой раствор для тёплого водяного пола имеет среди ингредиентов:

• перлитовый песок;
• цемент;
• фибру;
• модифицирующие добавки.

Насыпная равна 420 кг/м³. Предел прочности на сжатие составляет 20 кг/см². Время пригодности раствора после его приготовления достигает 1 часа. Расход материала на каждый квадратный метр эквивалентен 4,2 кг. Теплопроводность раствора не больше 0,11 Вт/м°К. Адгезия составляет 0,65 МПа, это значение, впрочем, может оказаться выше. Влагоудерживающая способность смеси 96%. Применять состав можно при температуре не ниже +0 °C.

Вышеописанный раствор должен наноситься на предварительно подготовленную поверхность. Основание должно быть сухим и крепким, его необходимо очистить от масел, грязи, пыли, остатков краски и воска. Отслоившиеся слои удаляются. Если поверхность хорошо поглощает влагу, то ее необходимо обработать грунтовочной эмульсией и выдержать в течение 4 часов.

Раствор готовится методом засыпания состава в ёмкость и заливкой чистой водой комнатной температуры. На 1 кг смеси понадобится примерно 0,85 л жидкости. Состав перемешивается миксером, пока не удастся добиться однородной консистенции без сгустков и комков. Раствор выдерживается 5 минут, а после перемешивается ещё раз. Затем его можно использовать для укладки.

Заключение

Некоторые полагают, что использование раствора с высокими теплоизоляционными характеристиками является неоправданной затратой, когда можно использовать обычную Однако специалисты не рекомендуют идти на компромисс и не искать смеси среди дешевых аналогов.

Если же вы хотите добиться экономии при использовании традиционного раствора, то его необходимо делать более густым, а керамические блоки замачивать перед кладкой в воде. Только такой подход позволяет получить надежную и крепкую стену. Расход при этом снизится, меньшим станет и количество влаги, которое впитывается керамическими блоками.