Как все должно будет выглядеть в итоговом варианте — вы можете посмотреть на этом видео:

В данной статье мы рассмотрим технологию создания печи на отработанном масле, все очень просто и доступно каждому. Имея под рукой необходимые материалы и инструменты и владея базовыми навыками сварки и резки металлов вы вполне можете все сделать своими руками, не привлекая при этом специалистов. Пусть все будет не так красиво, но функционально!

Каждый заботливый хозяин следит, чтобы как можно дольше сохранялись в сухости и тепле: садовый домик и теплица, урожай в погребе, личный автомобиль в гараже и подобные, дорогие сердцу помещения и предметы. При этом немаловажные факторы – возможность изготовления отопительного прибора самостоятельно, экологичность и безопасность нагревательного элемента. А еще дешевизна используемого сырья для получения тепловой энергии.

Конструктивно печь на отработанном масле представляет собой два металлических резервуара круглого, квадратного или прямоугольного сечения, соединенных перфорированной трубой, оснащенная крышкой и дымоходом. Расположенный снизу резервуар – это топливник, средняя часть (труба с отверстиями) – горелка, верхняя часть печи – нагреваемый модуль. Топливник оснащен отверстием с крышкой, предназначенным для розжига топлива и регулирования тяги.

Существуют печи на отработанном масле, претерпевшие модификацию в соответствии с требованиями изготовителей.

Принцип действия

В нижний резервуар печи с помощью воронки производят дозаправку топлива, поджигают его горящей ветошью, бумагой или спичкой. Допускается использование небольшого количества бензина, керосина или специальной жидкости для быстрого розжига. Через несколько минут поверхностный слой топлива начинает кипеть, а образующиеся пары улетучиваются в горелку, где обогащаются кислородом и сгорают. Продукты сгорания поступают в верхний резервуар, а затем выводятся через дымоход в атмосферу.

Топливом для этой печи могут служить такие масла:

1. индустриальное;
2. машинное;
3. трансформаторное;
4. трансмиссионное;
5. сланцевое;
6. дизельное топливо (солярка);
7. печное топливо;
8. мазут;
9. некоторые отходы лакокрасочной промышленности.

Нельзя использовать в качестве топлива легковоспламеняющиеся жидкости — растворители, бензин и подобные.

Положительные стороны конструкции печи

• Печь на отработанном масле очень экономична. Расход топлива 0.5-2 литра в час.
• При сгорании отработанные масла не выделяют копоть и дыма.
• Простота конструкции – залог долговечности, легкости монтажа и эксплуатации.
• Возможность подключения печи к системе отопления с водяным или воздушным контуром.
• Энергонезависимость печи (нет необходимости в подводе электричества или газа).
• Экологичность (отработанное масло сжигается, а не утилизируется в водостоки и грунт).
• Мобильность.
• Пожаробезопасность.
• Возможность контроля температуры нагрева, расхода топлива и выбирать его вид.
• На верхней части печи можно готовить пищу.

Недостатки печи

• Конструкция предполагает обязательный монтаж дымохода, не имеющего горизонтальных участков и длиной от 4 метров и более.
• Требуется частая чистка печи и дымохода.
• Если постоянно использовать печь на полной ее мощности, это приводит к ее быстрому износу и загрязнению.

Техника безопасности

Любая печь требует внимательности при обращении во избежание пожара, наша — не исключение!

• сжигать в топливнике любые материалы, помимо масел;
• разводить огонь в печи, не подключенной к дымоходу, если дымоход подключен неправильно или имеет повреждения;
• оставлять надолго работающую печь без надзора;
• допускать попадание воды на раскаленные участки печи, а также в емкость с маслом;
• допускать к работающей печи детей и животных;
• перекрывать отверстия в горелке;
• ни в коем случае нельзя производить дозаправку топливом работающей печи;
• пользоваться неисправной печью;
• устанавливать печь в помещении с плохой вентиляцией или без таковой;
• хранить резервуары с легковоспламеняющимися жидкостями в непосредственной близости от печи.

Важно! В случае необходимости экстренного тушения применяют песок или углекислотный огнетушитель.

Монтаж печи, работающей на отработанном масле

Фундамента для такой печи не требуется, так как конструкция очень легкая, но поверхность, на которую устанавливают печь, должна быть строго горизонтальной. Устанавливают печь таким образом, чтобы было удобно заливать топливо. Для удобства заливки топлива используют воронку (лейку). Если полы деревянные, то перед тем, как установить печь — на пол настилают металлический лист.

Среди важных аспектов, касающихся конструкции можно выделить следующие:

• внутренний диаметр дымохода должен быть не меньше 10 см, толщина стенок – не менее 1 мм;
• толщина стали для резервуаров – 4 мм, для донышка топливника и крышки верхнего резервуара – 6 мм;
• длина горелки должна быть больше значения ее диаметра;
• оптимальный объем резервуара, предназначенного для топлива, от 8 до 15 литров;
• трубы выбирают из таких материалов как: нержавеющая сталь, медь, окрашенная жесть;
• дымоход обязательно должен иметь возможность демонтажа для удобства обслуживания печи;
• допускаются наклонное положение частей дымохода, находящихся в помещении (для улучшения прогрева помещения), однако вне помещения труба должна быть строго вертикальной (чтобы предотвратить задувание ветра).

Что потребуется для работы

1. чертеж;
2. сварочный аппарат и электроды;
3. болгарка, отрезные круги для металла, напильник, наждачная бумага;
4. стальные уголки или арматура;
5. набор сверл и дрель;
6. стальные листы толщиной 4 и 6 мм;
7. трубы для дымохода и горелки;
8. молоток;
9. рулетка и уровень.

Подготовка и сборка печи (чертеж)

1. Распечатываем чертеж и начинаем подготовку к сборке. Все детали соединяем сварочным аппаратом. Исключение – элементы резервуаров, помеченные на чертеже «плотно входит». Их делаем разборными. Все сварные швы тщательно проверяем на герметичность. Окалину зачищаем болгаркой или напильником.
   
   
2. Листовую сталь раскладываем на ровной поверхности, делаем разметку и производим резку деталей болгаркой. На листогибочном станке производим гибку, подготавливая детали – стенки резервуаров. Проверяем плотность прилегания деталей.
   
3. Слева на фото – готовая крышка нижнего резервуара, справа – нижняя его часть. Между собой их не свариваем, детали должны остаться разборными, но плотно прилегать друг к другу. Отверстие для заливки в печь топлива выполняем около 5 см в диаметре.
   
4. Производим сборку верхнего резервуара (привариваем стенки к донышку).
   
5. Привариваем в верхнем резервуаре перегородку-отбойник (ближе к отверстию для горелки). Присоединяем выхлопной патрубок. К нему впоследствии будем подключать дымовую трубу.
6. На трубе, предназначенной для горелки, высверливаем 48 отверстий диаметром 9 мм каждое. Соединяем сваркой верхнюю камеру и горелку.
   
7. Проверяем размеры деталей. Монтируем уплотнительное кольцо.
   
8. Привариваем бак, предназначенный для заливки масла. Оснащаем его переливной трубой.
   
9. Из металлического уголка вырезаем три ножки длиной 20 см и соединяем их с дном печи.
   

Создание печи на отработанном масле своими руками — видео урок

Некоторые детали данной печи можно вырезать из толстостенной трубы, использованного газового баллона. Но если баллонов не нашлось, согнуть металл в радиус нет возможности или желания, можно смонтировать аналогичную печь, но квадратного сечения . Вырезать детали этой конструкции намного проще. В случае отсутствия болгарки используем гильотинные ножницы для металла.

1. Подготовим нижнюю часть печи. Для этого соединяем вместе ножки, дно и боковые стенки топливного резервуара.
2. Верхняя часть топливника должна герметично надеваться на нижнюю. Тщательно проверяем размеры стенок перед резкой металла. Крышечку топливного бака крепим на шуруп или стальную клепку, чтобы обеспечить возможность поворачивать крышку при необходимости.
3. Привариваем патрубок, который будем подключать к дымоходу.

Так как дымоход будет иметь несколько участков с наклоном 45 градусов, то в местах соединения труб устанавливаем специальные отводы. В месте прохождения трубы через потолочные перекрытия дополнительно обшиваем негорючими материалами (минеральная вата) и слоем металла (в строительных магазинах для этого продается специальный элемент «проход через крышу», облегчающий монтаж). Помимо отводов пригодятся хомуты и металлический грибок, предотвращающий попадание дождя и снега внутрь трубы.

Среди всех разработанных и используемых на сегодняшний день вариантов индивидуального отопления помещений одним из наиболее интересных является обогрев, основанный на применении специальной печи, использующей в качестве рабочего ресурса отработанное масло.

Такие печи имеют предельно простую конструкцию и являются, при этом, весьма эффективными и производительными агрегатами. Справиться с изготовлением такой печки можно собственными силами, существенно сэкономив.

При желании можно усовершенствовать свой отопительный агрегат, добавив в его конструкцию чугунную плиту с конфоркой, что позволит готовить пищу, а обустройство водяного контура даст возможность подсоединить печку к отопительной системе дома и запустить полноценный водяной обогрев.

В печах подобного рода сгорание топлива происходит два раза, поэтому нужно будет соорудить сразу две топки.

В одной камере осуществляется медленное сгорание отработки с образованием горючих паров, которые переходят во второй отсек и смешиваются там с воздухом. Во второй камере воздушно-газовая смесь сгорает с выделением большого количества тепла.

В месте сгорания масла обязательно устанавливается заслонка, позволяющая регулировать количество воздуха, подающегося в первый отсек. Для обеспечения кислородом второго отделения в трубе, за счет которой выполняется соединение двух топок, создается множество отверстий (обычно порядка 50) диаметром 9-10 мм.

Модификации печей

Существует несколько модификаций печей на отработке. Наиболее часто встречаются три разновидности.

Такая модель имеет наиболее простую конструкцию. При наличии навыков владения сварочным агрегатом, с изготовлением подобного печного изделия можно справиться своими руками.

Нужно подготовить толстый металлический лист (от 4-6 мм), трубы и прочие требуемые элементы. Для дополнительной экономии времени и сил можно заменить металл старым газовым баллоном.

Важно удалить из емкости остатки старого газа. В противном случае во время резки может случиться взрыв. Чтобы исключить такую вероятность, закачайте в баллон обычную воду и лишь после этого приступайте к работе.

Печь с системой наддува

Конструкция такой печи включает в свой состав вентилятор. Его нужно установить так, чтобы наибольшая часть воздушного потока приходилась на второе отделение самодельной печки. Это обеспечит максимально эффективное сгорание топлива, а образовывающееся тепло будет довольно быстро и равномерно распределяться по обогреваемому помещению.

Печь с капельной подачей отработки

Собрать подобную печку собственными силами достаточно трудно. Обычно механизмом капельной подачи отработки укомплектовываются промышленные отопительные агрегаты.

Такие модели дают возможность значительно снизить расход топлива. Печи такого типа компактны, эффективны, максимально безопасны и сравнительно недороги.

Также народные умельцы сооружают универсальные модели, сочетающие в себе и функцию наддува, и механизм капельной подачи отработки. Однако браться за сборку такого агрегата самостоятельно без соответствующих навыков настоятельно не рекомендуется.

Лучший вариант для самостоятельного изготовления – агрегат из листов металла либо пустого газового баллона. Также подойдет большой огнетушитель.

Для изготовления отопительной конструкции из листового металла нужно владеть более серьезными навыками выполнения сварочных работ. В данном случае вам придется самостоятельно сварить две топливные камеры, приварить к нижнему корпусу устойчивые ножки, после чего соединить оба корпуса при помощи трубы с предварительно подготовленными отверстиями, затем установить дымоотводящую трубу и выполнить прочие сопутствующие мероприятия.

Вы же можете пойти гораздо более простым путем, использовав для изготовления отопительного агрегата, работающего на отработке, пустой баллон от газа либо большой огнетушитель. У подобных емкостей довольно толстые и надежные стенки, позволяющие обеспечить высокие пожаробезопасные свойства готовой конструкции и продолжительный срок ее службы.

Вне зависимости от того, будете ли вы использовать для сборки печи листовой металл либо баллон, при сооружении отопительного агрегата нужно строго придерживаться следующих важных правил:

• подача воздуха в печку должна быть регулируемой. Обеспечить выполнение этого правила можно при помощи обыкновенной заслонки. Вы будете менять размер зазора, регулируя за счет этого интенсивность тяги;
• камера для сгорания отработанного масла должна быть разборной. Это сделает ее обслуживание и чистку гораздо более легкой;
• дымоотводящая труба должна быть установлена строго в вертикальном положении. Использование наклонных и горизонтальных отрезков в случае с такой печкой запрещено;
• для обеспечения необходимого уровня тяги, дымоотводящую трубу нужно делать длиной от 400 см.

Руководство по изготовлению печки

Вашему вниманию предлагается наиболее легкий вариант изготовления агрегата, работающего на отработанном масле, из пустого баллона.

Первый шаг. Отрежьте от баллона низ и верх.

Второй шаг. Сделайте из полученных половинок барабан для сгорания отработанного масла.

Третий шаг. Приварите к днищу конструкции устойчивые и желательно регулируемые металлические ножки.

Четвертый шаг. Сделайте в верхней стенке первого отсека отверстие для подключения куска металлической трубы. Саму трубу оснастите регулировочной заслонкой. Через отверстие в топливную камеру будет поступать кислород. Также через него вы будете добавлять отработку.

Пятый шаг. Сделайте дополнительное отверстие примерно по центру камеры и приварите к нему часть металлической трубы для соединения двух основных элементов печки. Предварительно следует сделать в этой трубке отверстия. Рекомендации касаемо размеров отверстий и их количества приводились ранее.

Шестой шаг. Изготовьте вторую камеру печки из оставшейся части старого баллона и металлического листа. Приварите готовую камеру к соединительной трубке с отверстиями.

Сделайте и смонтируйте дымоотводящую трубу.

В инструкции не приводилось никаких рекомендаций касаемо размеров отопительного агрегата. В указании этих параметров нет особой необходимости, т.к. работа конструкции любого размера, а, следовательно, и интенсивность обогрева, с легкостью регулируются.

При желании вы можете сделать из листового металла печку на отработке любого требуемого размера.

Рассмотренная печь является наиболее простым вариантом из всех существующих. Подобный агрегат отлично подойдет для обогрева гаража, теплицы, бытовки и небольшого жилого помещения.

Для повышения эффективности агрегата можете укомплектовать его системой наддува, а при наличии нужных навыков — механизмом капельной подачи отработки.

Хотя конструкция рассмотренной печи и не является особо сложной, при использовании готового агрегата все равно необходимо придерживаться следующих важных правил и рекомендаций:

У рядового пользователя могут возникнуть некоторые затруднения с добычей необходимого количества отработанного масла. Рекомендуется заранее подготовить подходящую емкость для сборки и хранения отработки. Заготовку топлива лучше всего постепенно вести в течение всего года.

Постарайтесь договориться с сотрудниками СТО. Работники подобных предприятий практически всегда соглашаются отдавать отработанное масло за символическую плату либо же полностью безвозмездно.

Следуя приведенным ранее инструкциям и рекомендациям, вы соберете надежную, безопасную и эффективную печку на отработанном масле. Для этого не нужно покупать дорогостоящие материалы и использовать сложные в обращении приспособления, ведь печь легко собирается из простейших элементов.

Удачной работы!

Видео – Печи на отработке своими руками

Печь на отработанном масле – это оптимальный вариант для обогрева складских, гаражных, рабочих помещений. Результат использования такой печи сочетает в себе хороший обогрев и низкую себестоимость используемого топлива. Отработанное масло («отработка») относится к тем видам отходов, которые в больших количествах имеются на любых СТО или в гаражных хозяйствах. Такое масло сложно переработать и практически невозможно утилизировать.

Печки на отработанном масле как раз и являются способом повторного использования этого продукта. Любое отслужившее свой срок масло - трансмиссионное, моторное, индустриальное - может послужить в качестве топлива, на котором будут работать такие самодельные отопительные установки.

Особенности эксплуатации

Благодаря своей конструкции печь на отработке может быть изготовлена собственноручно. К несомненным достоинствам такого вида отопления можно отнести:

• экономичность. Печки на отработанном масле экономны как в изготовлении обслуживании, так и в выборе и расходе топлива;
• мобильность. Чертеж конструкции печи предусматривает небольшие габариты, поэтому корпус печи может быть легко демонтирован и перенесен в другое место;
• энергонезависимость. Эксплуатация такого оборудования не связана ни с электросетями, ни с газопроводами. Оно не требует дополнительных источников питания в виде аккумуляторов и батарей;
• конструкция масляной печки позволяет использовать ее верхнюю часть как варочную поверхность.

Вместе с тем существуют и некоторые проблемы, связанные с эксплуатацией отопительных печей, работающих на масле. К ним можно отнести необходимость установки высокого - до 4 метров в высоту – дымохода, а также систематическая еженедельная чистка печки от грязи и копоти.

Необходимые материалы

Для того чтобы собрать печь на отработке своими руками, не нужно покупать новые металлические изделия. Можно использовать металлолом, который есть почти в каждом гараже. Например, прототипом для изготовления топочной камеры может служить корпус компрессора от холодильника или любой старый баллон.

Так же понадобятся две тонкостенные трубы длиной около 4 м и диаметром в 8-10 см. Они будут играть роль основного и дополнительного радиаторов. Еще одна труба нужна для вытяжки. Приблизительный чертеж однокамерной масляной печи приведен ниже:

Технология изготовления (одна камера)

В процессе работы печи на отработанном масле должны находиться в вертикальном положении. Для этого требуется изготовить ножки – для этого подойдут куски труб или уголки. Одинаковые куски металла длиной около 20 см нужно приварить к корпусу будущей печки. После этого устанавливаем самодельный отопительный прибор в вертикальное положение.

В верхней части печки прорезаем отверстие для вытяжки. По размерам оно должно соответствовать радиусу подготовленной трубы.

Небольшой вырез можно попробовать рассверлить болгаркой, а отверстие большего диаметра лучше выполнить сварочным аппаратом.

Привариваем трубу для вытяжки. В корпусе трубы делаем отверстия. Для этой работы можно использовать болгарку с отрезным кругом. Отверстия делают на расстоянии 10 см от корпуса и высотой до 0,5 м. В этой же трубе на расстоянии одного метра делаем врез второй трубы – для дополнительного радиатора. Эту работу можно выполнить сварочным аппаратом. Дополнительный радиатор располагается параллельно полу, вдоль стены. Вверху самодельной печки делаем отверстие для подачи топлива.

Это самый простой вариант печи, который можно усовершенствовать и сделать удобным и безопасным. Например, на горизонтальный радиатор положить лист железа – тогда печь на отработке можно использовать не только для отопления, но и для подогрева воды и приготовления пищи.

План (две камеры)

Схема печи представляет собой две камеры, соединенные между собой отрезком трубы большого диаметра с высверленными отверстиями.

Нижняя половина будет представлять собой емкость для отработанного масла, которое будет использовано в качестве топлива. Одновременно она будет и камерой сгорания, и испарителем. Приблизительный чертеж такой установки предложен ниже:

Нижняя часть

Двухкамерные печи на отработанном масле должны обязательно иметь ножки. Воздушный зазор между полом и дном печки послужит дополнительным фактором, улучшающим обогрев помещения.

В нижнем корпусе должно быть сделано отверстие, прикрытое заслонкой – для регулировки режима работы и подачи топлива в камеру.

Корпус

В верхнюю крышку нижнего корпуса вваривается труба с отверстиями. Эта труба станет дожигающей камерой, в которой будут сгорать пары кипящего масла. Такая схема конструкции может обеспечить практически полное сгорание топлива.

К верхней части отопительной системы приваривается нагреваемый цилиндрический корпус. Внутри него должна быть перегородка для задержки теплых продуктов сгорания.

Труба дымохода приваривается к верхней поверхности нагревательного модуля. Диаметр такой трубы должен быть более 100 мм, длина - 3-4 м. Дымоход размещается вертикально или под углом.

Дымоход должен быть расположен строго вертикально и с выходом на улицу – только так можно избежать самопроизвольного затухания масляной печки.

Чертеж дымохода показывает, что эта часть отопительной системы должна быть разборной – так будет легче его чистить от грязи и копоти.

Для непрерывной работы масляной системы отопления нужно обеспечить бесперебойную подачу топлива в корпус печи. Для этого можно приварить дополнительную емкость чуть повыше камеры-испарителя, которая будет соединена с ней отдельной металлической трубой.

Можно добиться увеличения эффективности печки, например, принудительно направив воздушный поток в верхнюю часть печки. Для этого немного меняется схема: на верхнем отсеке отопительного прибора монтируется воздушная нагревательная камера. Рядом с ней на безопасном расстоянии устанавливается вентилятор.

С помощью такого вентилятора воздух нагнетается в воздухообменник, нагревается там и подается в отапливаемое помещение.

Базовый чертеж печки можно усовершенствовать: например, сделать на ее основе отопительный котел с водяным контуром. Так можно отапливать несколько помещений в одном здании.

Способы эксплуатации

Само по себе масло не горит. Для начала реакции в него нужно бросить быстровоспламеняющуюся «затравку». В топливном отсеке поверх отработанного масла наливают около стакана бензина, спирта или растворителя. С помощью фитиля на длинном основании затравку поджигают. При горении «затравки» выделяется определенное количество тепла, необходимое для закипания масла.

При кипении масло испаряется. В трубу-дожигатель поступают раскаленные масляные пары, которые дают устойчивый столб огня в трубе. Через 5-10 минут после разогрева печь выходит на устойчивый режим работы. При помощи поддувала-заслонки можно определить интенсивность разогрева и мощность отопления в целом.

Требования техники безопасности

Нельзя использовать легковоспламеняющиеся жидкости в качестве основного топлива. Бензины или растворитель предназначены лишь для запуска процесса горения и используются в небольших количествах. Для того чтобы эффективно использовать систему отопления, в качестве топлива нужно брать только чистое отработанное масло. Даже небольшая примесь воды приводит к резкому вспениванию масла, выходу его на поверхность, после чего может случиться пожар.

Поэтому нужно тщательно следить за качеством топлива и иметь неподалеку огнетушитель. Масляная печка не должна использоваться в помещениях с сильными сквозняками - это приводит к затуханию пламени в печи. Для того чтобы заново ее разжечь, нужно будет дождаться полного остывания корпуса устройства.

Печки на отработке нельзя оставлять без надзора, так как при оптимальном режиме работы ее поверхность нагревается до 800оС – это может воспламенить предметы, находящиеся неподалеку. После окончания работы нужно дождаться охлаждения печи до приемлемой температуры.

Не так давно появилось простое решение проблемы утилизации машинного масла. Напомним, это масло используется в механизмах для смазки отдельных элементов и узлов, но со временем оно, как и все, созданное человеком, теряет свои свойства и становится непригодным. В таких случаях его нужно менять.

Отработанное масло (иное название — отработка) — это токсичное вещество, которое при попадании в почву или воду загрязняет их. Одним из лучших способов утилизации отработки является использование ее как топлива. Более того, народные умельцы научились даже делать печь на отработке своими руками.

Обратите внимание! Такие печи – самый дешевый способ обогрева промышленных помещений, автомобильных гаражей, теплиц и проч.

Сколько людей, столько мнений. Эта простая истина относится и к созданию печи на отработке – каждый умелец пытается ее как-то усовершенствоват ь, подогнать под свои потребности, поэтому трудно назвать точное число существующих моделей.

Отметим лишь, что самыми распространенным и считаются два варианта:

Проектирование и процесс изготовления одного из них будут рассмотрены несколько позже, а сейчас стоит отметить, чем такая конструкция выгодна в принципе и стоит ли вообще заниматься ею.

Основные преимущества

Описываемые в статье печи имеют простую конструкцию, они экономичны и абсолютно безвредны. В техническом плане в конструкциях ничего не ломается, а отсутствие сложных узлов (таких, к примеру, как форсунка) позволяет обогревать помещение даже при самых низких температурах.

К слову, в случае необходимости печь можно подключить к системе отопления. Нужно лишь установить на нее бак, в верхней части которого требуется создать вывод в систему, а «обратку» подключить к баку. Так можно не только существенно сэкономить на топливе, но и регулировать интенсивность обогрева.

Более того, на верхней части конструкции можно готовить пищу или греть воду.

Обратите внимание! Помимо всего прочего, печь на отработке очень мобильна – ее можно с легкостью демонтировать и с такой же легкостью перевезти на другое место.

Еще одно важное достоинство – пожаробезопаснос ть. Дело в том, что пары отработки перегорают исключительно в конструкции без возможности вырваться наружу. Выходит, эта печь намного безопаснее газовой.

Недостатки

Недостатки есть у всего и наша конструкция не исключение.

1. Она нуждается в достаточно большом дымоходе, минимум четыре метра в длину.
2. Дымоход должен быть лишен горизонтальных участков.
3. Также его следует еженедельно прочищать (как и резервуар для масла).

Но эти недостатки, как мы видим, несущественны и связаны преимущественно с дымоходом (их и вовсе не будет, если сделать его съемным). Что же, теперь можно приступить непосредственно к процессу изготовления и традиционно начинать нужно с необходимых материалов.

Что потребуется в работе

Решившись на такой важный шаг, как собственноручное сооружение печи на отработке, вы должны позаботиться обо всем необходимом. Вам понадобятся:

• сварка;
• газовый резак;
• листовая сталь;
• железные трубы (большие для корпуса и дымохода, несколько меньшие для дымоотвода);
• три куска арматуры;
• петля.

Технология изготовления печи на отработке

Этап первый. Для начала защитите помещение от возможного возгорания. Дело в том, что отработанные нефтепродукты горят при очень высокой температуре, а металлические элементы конструкции в раскаленном виде способны вызвать пожар. Никакого фундамента для печи сооружать не нужно, но там, где она будет стоять, нужно на пол и стены уложить листы стали и какого-нибудь теплоизолирующег о материала (подойдут асбестовые плиты).

Есть и другой способ – соорудить небольшое кирпичное основание.

Этап второй. Из листа стали вырежьте пару одинаковых кругов (для дна и крышки печи), которые равнялись бы диаметру будущего корпуса. Вырежьте по центру каждого из них отверстия, а круги, оставшиеся после этого, отложите – они вам еще пригодятся.

Обратите внимание! Для корпуса конструкции идеально подходит газовый баллон, на котором нужно предварительно срезать верхнюю и нижнюю части (чтобы образовалась ровная труба).

Приварите один из кругов на дно, второй – на верх корпуса.

Этап третий. Используя газовый резак, проделайте в корпусе отверстие под дверку для подачи отработанного масла. Стальной прямоугольник, вырезанный при этом, оборудуйте петлей для фиксации и ручкой (последней может послужить согнутый кусок арматуры).

Обварите края дверки стальными полосами для лучшей герметичности.

Этап пятый. Приступайте к сооружению дна конструкции. Для этого возьмите небольшой отрезок трубы меньшего диаметра (длиной в 25-30см) и сделайте на нем несколько вертикальных надрезов. Приварите к отверстию на дне конструкции. Затем возьмите одни из кругов, которые вы отложили, и приварите ко дну.

Этап шестой. Осталось сделать лишь крышку. К кругу с отверстием приварите отрезок меньшей трубы (характерно, что диаметр круга и дыры на крышке обязаны быть одинаковыми). В будущем к этой трубе вы подключите дымоход.

В верхней части корпуса просверлите пару отверстий для того, чтобы отводить теплый воздух в помещение. Заделайте эти отверстия специальной заслонкой, выполненной в виде железного круга, закрепленного болтом на корпусе.

Этап седьмой. Финальным штрихом является обработка конструкции защитным средством. Для этого нанесите два-три слоя термостойкой краски – так печь прослужит дольше и будет более устойчивой к коррозии.

Обратите внимание! При желании эту конструкцию всегда можно усовершенствоват ь вентилятором наддува.

Особенности установки печи на отработанном масле

Ее запрещено устанавливать:

• в местах, сильно продуваемых ветром, ведь она функционирует по принципу естественной тяги;
• вблизи от легковоспламеняю щихся предметов (к примеру, рядом со шторами);
• там, где на нее могут упасть предметы.

Обратите внимание! Нижнюю часть конструкции желательно сделать разборной. Так вам будет удобнее проводить профилактические работы.

Также стоит отметить, что в полуметре от печи должны быть полностью свободное пространство.

Как правильно пользоваться печью на отработке

Итак, технологию изготовления печи мы рассмотрели, осталось выяснить некоторые важные моменты касаемо эксплуатации. В целом процедура розжига предельно проста. Сначала кладете в топку бумагу и заливаете литр отработки. Поджигаете бумагу, она горит и нагревает этим масло до температуры самовоспламенени я. В дальнейшем топливо нужно подливать маленькими порциями на протяжении всей эксплуатации прибора. Для регулировки интенсивности горения используйте поддувало.

Запомните: самодельная печь такой конструкции способна функционировать лишь на отработанном масле, заливать в нее солярку и тем более бензин строго запрещается!

Вполне очевидна разница между водным и воздушным обогревом. В данном случае, то есть при воздушном отоплении, помещение прогревается быстрее, но это не единственная причина огромной популярности печей на отработанном масле. Другой важной особенностью можно считать отличия в монтаже. Описанная нами конструкция требует лишь установки дымохода и топливного резервуара, в то время как водное оборудование требует немало сил и денег на установочные работы.

О материальных затратах

Печи на отработке зачастую стоят недорого, поскольку народные умельцы используют при сборке лишь те материалы, которые имеют под рукой. Если же рассматривать модель из баллона, о которой мы говорили выше (а для ее изготовления применялось минимальное количество деталей и узлов), то для нее потребуется примерно 1200-1300 рублей.

А если добавить к этому тот факт, что топливо для нее вообще ничего не стоит, то можно с уверенностью сказать: такой прибор поистине является самым экономным среди всего отопительного оборудования.

В качестве заключения. Несколько слов о безопасности

При сооружении и эксплуатации печи на отработке нужно четко соблюдать нормы безопасности. Так, запрещено делать следующее:

• эксплуатировать устройство без дымохода или при неправильной установке последнего;
• засыпать при работающей печи;
• оставлять ее в работающем состоянии надолго без присмотра;
• закрывать отверстия в горелке;
• оставлять легковоспламеняю щиеся предметы рядом с печью;
• обливать устройство водой с целью охлаждения.

Если вы заметили, что конструкция работает неправильно, то ее следует немедленно потушить (используйте для этого песок или огнетушитель). Повторный запуск проводите лишь после устранения неполадок. Если печь долгое время не будет использоваться, то слейте все топливо и очистьте резервуар от мусора. Дымоход закройте, а нагревательный элемент чем-нибудь накройте во избежание попадания пыли.

Видео – Печь на отработке своими руками

Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе - отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Из чего можно сделать?

Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие - стенки не должны быть тоньше 4 мм , в противном случае корпус поведет при топке.

Простой и надежный способ - сделать своими руками . Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной , мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Необходимые материалы

Для сборки печи капельного типа, работающей на отработанном масле, понадобятся:
• газовый баллон на 50 литров - б/у, но без повреждений корпуса;
• труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м - около двух метров;
• обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
• листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
• чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
• отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
• металлическая труба ½ дюйма - около полуметра;
• шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
• вентиль шаровый на ½ дюйма;
• дверные петли и задвижка для дверцы топки.

Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.

Подготовка баллона

Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.

После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя - на 1/3 высоты, и верхняя - на 2/3. В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез - вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.

Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.

Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.

Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.

Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина - 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь - дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.

Полученную деталь устанавливают на место - в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун - жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.

Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки - кусок трубы Ø100 мм, длина - 10 см.

Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система подачи масла

В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие - исправность его игольчатого клапана.


В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости. Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса. К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.

В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль . При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменник

В этой печи теплообменник - не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.

Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.

Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.

Дверцы и запорная арматура

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать его в нижней части.

Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.

Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.

Дымовая труба и дымоход

Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.

Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.

Дымовые газы в печи на отработке имеют высокую температуру, из-за чего труба дымохода может прогореть! Нельзя использовать неизолированную трубу и стеновые проходки во избежание пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и эксплуатация

Разжечь холодную печь на отработке - непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей - бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.

При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и . В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.