Tegenwoordig worden, met de beschikbaarheid van elektrisch gereedschap, zulke eenvoudige en betrouwbare apparaten als een mechanische handboor vaak ten onrechte vergeten. Hoewel dit gereedschap qua mogelijkheden inferieur is aan elektrische modellen, blijft het toch praktisch, autonoom en uiterst zuinig, en kan het onder bepaalde omstandigheden een betere optie zijn voor het boren of werken met bevestigingsmiddelen.

Voordelen van een handmatige mechanische boormachine

Een van de belangrijkste voordelen van een handboormachine is het maximale simpel ontwerp. De meeste onderdelen zijn gemaakt van metaal en defecten, zelfs als ze zich voordoen, zijn meestal te wijten aan mechanische schade, bijvoorbeeld wanneer er iets enorms op de boor valt. Dit verhoogt het betrouwbaarheidsniveau tot niveaus die onhaalbaar zijn elektrische modellen hoogte - er valt vrijwel niets in het apparaat te breken. Vanwege de eenvoud van ontwerp en hoge mate van betrouwbaarheid mechanische boor zeer duurzaam. Er zijn veel voorbeelden waarbij deze apparaten tientallen jaren meegaan.

Daarnaast werkt een handboor goed voor het boren van gaten in hout en andere materialen houten materialen(multiplex, hardboard, spaanplaat), kunststof, gipsplaat, niet te dik metaal. Als de diameter van de geproduceerde gaten niet groter is dan 10 mm, kan een handboor ze met bijna dezelfde efficiëntie maken als zijn elektrische tegenhangers. Tegelijkertijd is toegang tot elektriciteit niet vereist, wat voor sommige omstandigheden van doorslaggevend belang is. Net als andere soortgelijke gereedschappen kan dit gereedschap worden gebruikt voor het vast- of losschroeven van schroefdraadonderdelen (zelftappende schroeven, schroeven, schroeven). Om het apparaat in een schroevendraaier te veranderen, hoeft u alleen maar het bijbehorende bit in de boorkop te bevestigen.

Een onbetwistbaar voordeel dat inherent is aan een dergelijk gereedschap als een handboor zijn de lage kosten. De prijs van het gereedschap kan, afhankelijk van het model en de diameter van de boorkop, variëren van 400 tot 1000 roebel, wat het voor elke koper betaalbaar maakt, ongeacht het inkomensniveau.

Handboorapparaat

Mechanische boren zijn meestal verdeeld in één snelheid en twee snelheden. Deze laatste worden als praktischer en veelzijdiger beschouwd, ondanks het feit dat het ontwerp iets complexer is. Het wordt echter mogelijk om de rotatiesnelheid te wijzigen, waardoor het toepassingsgebied wordt vergroot.

Een draagbare miniboormachine, die één rotatiesnelheid heeft, is technisch gezien een paar versnellingen, met behulp waarvan de rotatie van het handvat naar de boorkop wordt overgebracht. Heel vaak zijn de tandwielen niet eens verborgen in de behuizing, maar blijven ze open.

Op het grote aandrijftandwiel zit een hendel die het mechanisme aandrijft; het kleine (aangedreven) tandwiel is met een spankop op een gemeenschappelijke as bevestigd. Aan het uiteinde van het apparaat tegenover de boorkop is een stophandgreep gemonteerd, waarmee u het gereedschap kunt vasthouden en geleiden. Het ontwerp is eenvoudig, waardoor de handboor een fenomenale betrouwbaarheid heeft en vrijwel nooit faalt.

Handboormachines met twee snelheden zijn wat complexer van ontwerp; het apparaat is gebaseerd op een mechanisme dat een tweetrapsvermenigvuldiger wordt genoemd. Dit is een mechanische versnellingsbak die bestaat uit een stel tandwielen die op meerdere assen in één behuizing zijn gerangschikt.

Om de rotatiesnelheid te veranderen, wordt de hendel opnieuw aan de gewenste kant geïnstalleerd, terwijl de overbrengingsverhouding en dienovereenkomstig het aantal omwentelingen van de cartridge per omwenteling van de hendel veranderen. Om eerlijk te zijn moet worden opgemerkt dat er modellen zijn waarbij de versnellingen worden geschakeld door de rotatieas van de hendel in de lengterichting te verschuiven en het niet nodig is om de hendel zelf te draaien om de rotatiesnelheid van de cartridge te veranderen.

Over het algemeen is een handboor een apparaat met een schoudersteun, een handgreep om de boorkop te draaien en een handgreep aan de andere kant om het gereedschap vast te houden.

De cartridge kan dat zijn verschillende modellen, drie- of vier-cam. De roterende handgreep wordt op de as bevestigd, meestal met een borgschroef. De stuwkracht wordt rechts of links in het lichaam geschroefd. Indien nodig kunnen alle onderdelen worden verwijderd, de tandwielen kunnen worden gereinigd en gesmeerd.

Veiligheid en subtiliteiten van keuze

Handboor- een eenvoudig hulpmiddel waarvoor geen speciale vaardigheden vereist zijn om te werken. Echter, net als bij het werken met andere apparaten, is het noodzakelijk om eenvoudige regels te volgen om de kans op schade aan het werkende onderdeel of letsel aan een persoon te minimaliseren:

• het werkstuk moet worden gefixeerd - bij elke poging om het met uw handen vast te houden, doen zich vaak situaties voor waarin het onderdeel uit uw vingers wordt getrokken, waardoor onderweg verwondingen ontstaan;
• raak de boormachine niet met uw hand aan zonder ervoor te zorgen dat deze is afgekoeld (brandwonden zijn niet ongewoon, vooral als er in metaal is geboord);
• vergeet na het vervangen van de boormachine de sleutel in de boorkop niet;
• bij het boren met hoge snelheid is het beter om pauzes te nemen om oververhitting van de boor te voorkomen - en de boor zal intacter zijn en het werk zal uiteindelijk beter worden gedaan;
• Het gebruik van een bril beschermt uw ogen tegen spanen.

Bij het kiezen van een handboor moet u letten op het gemak van de handgrepen, de soepele rotatie van het mechanisme en de nauwkeurigheid van de uitvoering. De behuizing mag geen bramen, scherpe uitstekende randen of andere tekenen van productie van slechte kwaliteit vertonen. Nalatigheid bij de uitvoering duidt in de regel op een productie van lage kwaliteit, wat een negatief effect heeft op het product.

Zoals de praktijk laat zien, is er nog steeds veel vraag naar een mechanische boormachine, ondanks het feit dat dat vandaag de dag het geval is enorme selectie"elektriciens". Het is duidelijk dat het werken met dit gereedschap vervelender en langzamer is in vergelijking met boren met een elektrische boormachine of schroevendraaier, dus bij professioneel werk wordt een handboor vrij zelden gebruikt. Voor eenvoudige huishoudelijke taken kan deze tool echter effectief en praktisch zijn, waardoor u hetzelfde werk kunt doen zonder toegang tot een stopcontact, zonder haast, maar het proces volledig onder controle houdt.

In 1994 kocht mijn vader een IE-1505E klopboormachine: vermogen 320 watt, 10 mm boorkop, snelheidsregelaar (0-960 tpm), gewicht 1,75 kg.

Naar mijn mening - een beetje vreemd, qua ontwerp en kwaliteit!

Omdat hij het praktisch niet gebruikte, daarom leeft het nog steeds.

Hoewel helemaal aan het begin, nog steeds garantieperiode– hij ging kapot en... Ik herinner me de details niet, maar toen ze hem repareerden, hebben ze ook een deel van de carrosserie vervangen.

En toen vond ik een diagram van een IE 1505e-boormachine op internet.

Daarom werd een deel van het lichaam blauw...

Foto van boor IE 1505e.

Herziening van boor Ie 1505e.

Vanaf het allereerste begin lijkt het idee van een klopboormachine mij niet helemaal succesvol. Ik geef de voorkeur aan een speciaal gereedschap dat is geslepen voor een van de bewerkingen!

Omdat ik 10 jaar in de bouw heb gewerkt. Geloof mij dan op mijn woord, hamer boor– dit is niet wat ik ga kopen.

Wat betreft de boormachine Ie 1505e: wanneer u boort terwijl het slagmechanisme uitgeschakeld is, vindt er een onbegrijpelijke beweging plaats bij het verwijderen van de boor. Ik kan het niet eens nauwkeuriger beschrijven - in één woord

Toen mijn vader overleed, erfde ik de boormachine. Daarom besloot hij dat ze geen plaats had in het dorp en nam haar mee naar de stad (vooral omdat het dorp in het verleden aan de vijand werd verkocht).

Als je betrokken bent bij diverse bouwprojecten, dan weet je dat er vaak behoefte is aan meerdere oefeningen.

Je kunt één boor gebruiken, een kleine boor erin doen, boren, een kleine boor eruit halen, een grote erin zetten, afschuinen, een grote boor eruit halen, een opzetstuk plaatsen, een zelftappende schroef of schroef vastdraaien, nemen haal het hulpstuk eruit, doe er een kleine boor in... En nog een keer, nog een keer.

Hoeveel lichaamsbewegingen moet je maken!!? En hoeveel tijd moet je hieraan besteden!!!?

Is dit passend als er één zo'n gat is, maar wat als je 100 of meer van dergelijke operaties hebt? Daarom besloot ik dat ik het zou gebruiken.

Hoe papa het gebruikte, maar in de cartridge ontbrak een van de drie sponzen. Dus ging ik een nieuwe boorkop kopen voor deze boormachine. Het bleek dat de cartridge op een lastige draad zat. Ik doorzocht de hele stad en als een wonder vond ik een patroon met zo'n draad!

En bovendien was de maat voor de boren in de oude boorhouder klein.

Stem op dit artikel!
U kunt stemmen op uw favoriete artikel. (Wij gebruiken alleen onze eigen scripts)
Er heeft nog niemand gestemd
U moet een beoordeling selecteren

Het aanbod aan moderne gereedschapswinkels valt op door zijn diversiteit: tegenwoordig kun je gemakkelijk elk gereedschap van toonaangevende Europese, Japanse en Amerikaanse merken vinden. Het is moeilijk te geloven dat het toenmalige Sovjet-volk dertig jaar geleden niet eens van zoiets kon dromen. Producten uit binnenlandse fabrieken voerden de boventoon in de verkoop, hoewel soms producten uit broederlijke socialistische landen in de schappen werden ‘gegooid’. En ook al geloofden mensen in de USSR dat ons instrument in termen van inferieur was aan geïmporteerde analogen uit die tijd verschijning en consumenteneigenschappen (hoewel niet iedereen het met deze stelling eens zou zijn), had het een aantal onmiskenbare voordelen: beschikbaarheid (fysiek en prijs), onderhoudbaarheid (de aanwezigheid van gespecialiseerde werkplaatsen waar de nodige reserveonderdelen beschikbaar waren), betrouwbaarheid, enz.

De eerste boor ter wereld werd gemaakt door Fein, en dit is een feit, ondanks de aanwezigheid van alternatieve versies. In München bevindt zich het beroemde Museum van de Geschiedenis van de Technologie, waar de meest opmerkelijke technische prestaties worden gepresenteerd. Daaronder bevinden zich slechts twee modellen elektrisch gereedschap, beide gemaakt door Fein, waaronder 's werelds eerste boormachine. In 1867 richtte Wilhelm Emil Fain een bedrijf op dat elektrische en fysieke apparaten produceerde, en bijna dertig jaar later, in 1895, vond zijn zoon Emil Fain de eerste draagbare elektrische boormachine uit. Deze uitvinding markeerde het begin van de industrie voor het ontwerpen en vervaardigen van elektrisch gereedschap.”

Wat Rusland betreft, is het mogelijk dat er vóór de revolutie op dit gebied bepaalde stappen zijn gezet. Maar het is met zekerheid bekend dat al in het midden van de jaren dertig in de USSR in de naar F.E. Dzerzjinski, dat toen nog onder leiding stond van A.S. Makarenko begon de productie van elektrische boormachines, en al snel begon de elektromechanische fabriek van Kharkov soortgelijke gereedschappen te produceren. De wijdverbreide productie van elektrisch gereedschap begon echter pas na de Grote Patriottische oorlog. De ontwikkeling van ontwerpen voor elektrisch gereedschap begon bij het Stroydormash Research Institute (sinds 1947) en het Stroymekhinstrument Central Design Bureau (begin jaren vijftig).

Bij het Stroydormash Research Institute werden drie afdelingen opgericht om gemechaniseerde hulpmiddelen te ontwikkelen. Er werd ook een centrale afdeling opgericht, namelijk het hoofddirectoraat “Glavstroyinstrument”, dat een aantal ondernemingen omvatte die gereedschappen produceerden. Voor het eerst begon de Rostov Elektroinstrument-fabriek met de massaproductie van handgereedschap. Hij was een leider in de branche en maakte als eerste 220V elektrisch gereedschap met enkelvoudige isolatie. Toen verschenen soortgelijke fabrieken in Vyborg, Daugavpils, Konakovo, Rezekne, enz. Tegen die tijd waren westerse bedrijven echter al begonnen met het produceren van gereedschap met dubbele isolatie. De productie van de eerste modellen van dit type in de USSR werd opnieuw uitgevoerd door een onderneming in Rostov aan de Don. Wat bouwvibrators betreft, deze werden geproduceerd door de Yaroslavl-fabriek "Red Lighthouse". Maar de wetenschappelijke en technische basis die op dat moment beschikbaar was, kon de normale ontwikkeling van de gereedschapsindustrie niet garanderen, en toen ontstond het idee om een ​​industrieel onderzoeksinstituut op te richten. Als gevolg hiervan verscheen het All-Union Research and Design Institute of Mechanized and Manual Construction and Installation Tools, Vibrators and Construction and Finishing Machines (VNIISMI).

Op 7 maart 1967 werd Resolutie nr. 197 van de Raad van Ministers van de USSR uitgevaardigd over de ontwikkeling van de gereedschapsproductie. Dit document voorzag in de bouw van twee nieuwe grote fabrieken in Konakovo en Rezekne, evenals de oprichting van VNIISMI - het All-Union Scientific Research Institute of Construction Powered Tools, zoals het later werd genoemd. Het was hier dat meer dan 90% van alle elektrische gereedschappen die in de USSR werden geproduceerd, werden ontwikkeld. Rond 1987, toen het Hoofddirectoraat werd opgeheven, ontstond op basis van het instituut een onderzoeks- en productievereniging, waartoe VNIISMI en 17 fabrieken behoorden. De eerste taak van het opgerichte VNIISMI was de ontwikkeling van een dubbel geïsoleerd instrument. Het probleem is helemaal niet triviaal en houdt vooral verband met de productie van plastic koffers met complexe configuraties. Dit betekende dat het nodig was om de productie van complexe mallen onder de knie te krijgen, de bijbehorende apparatuur te installeren en onder de knie te krijgen, enz. De tweede serieuze taak was de strijd tegen trillingen, en hier greep VNIISMI de gelegenheid aan - het was mogelijk om op het niveau van uitvindingen hele lijn fundamenteel nieuwe machines met trillingsdempende systemen. Al deze uitvindingen werden geregistreerd en voor veel ervan werd in het buitenland een licentie verleend.” Voor het werk aan het creëren en ontwikkelen van grootschalige productie van trillingsbestendig handmatige machines de makers ervan ontvingen de USSR State Prize.

De meest voorkomende huishoudelijk elektrisch gereedschap er was (en is nog steeds) een oefening. Toen verschenen decoupeerzagen, diverse scharen, zagen, schaven enz. Het assortiment breidde zich uit, hoewel het destijds natuurlijk niet te vergelijken was met het huidige assortiment. Later verschenen er, in verband met de behoeften van de bouw, zogenaamde roterende klopboormachines, die de efficiëntie van het boorproces aanzienlijk verhoogden, maar de boren gingen nog steeds zeer snel "zitten" en het boorproces zelf vereiste een grote drukkracht, wat een uiterst negatieve impact had op de productiviteit van de operator. Tegen die tijd waren krachtige industriële hamerboren al bekend, maar kleine (boorgrote) analogen bestonden niet. VNIISMI-specialisten waren de eersten die zo'n "boorachtige" boorhamer met een compressie-vacuümslagmechanisme creëerden. Het eerste model werd uitgebracht onder het symbool IE-4713 en werd geproduceerd in de Daugavpils Elektroinstrument-fabriek. Toen het voor het eerst werd getoond op de VNIISMI-stand als onderdeel van een grote internationale beurs, kwam er geen einde aan het aantal bezoekers aan de beurs, waaronder specialisten van 's werelds toonaangevende bedrijven die elektrisch gereedschap produceren.

Toen verliep alles volgens een voorspelbaar scenario. Als in de USSR de productie van dergelijke "boorvormige" hamerboren in een laag tempo verliep (ze begonnen met 2.000 en geleidelijk toegenomen tot 20.000 stuks per jaar), dan was het Duitse concern Bosch, dat de productie van dergelijke gereedschappen beheerste iets later werden er in het eerste jaar 200 duizend geproduceerd. Niettemin bleef VNIISMI werken, en al in het begin van de jaren zeventig verklaarde het zich opnieuw, nadat het erin was geslaagd speciale, inclusief niet-reactieve, modellen van gereedschappen te creëren voor het uitvoeren van reparatie- en onderhoudswerkzaamheden en diverse technologische operaties zoals binnen ruimteschepen zowel stations als in de ruimte. Astronauten gebruiken dit instrument tot op de dag van vandaag nog steeds. En toen sloeg de perestrojka toe. De verbindingen tussen VNIISMI en de industriële fabrieken die ermee samenwerkten, die de productie van elektrisch gereedschap geleidelijk begonnen te verminderen en vervolgens volledig stopzetten, begonnen in te storten, er moest iets veranderen. Op dit moment begon de conversie: militair-industriële complexe ondernemingen begonnen de productie van consumptiegoederen onder de knie te krijgen, en voor velen van hen bleek de productie van elektrisch gereedschap een handige oplossing, omdat deze tijdens de technologische ontwikkeling met minimale problemen werd geassocieerd. herinrichting van werkplaatsen. De reeds bestaande gereedschapsfabrieken hadden dus krachtige en goed voorbereide concurrenten.

In 1991 verschenen zes kleine ondernemingen op basis van VNIISMI-afdelingen. Tot op heden is er slechts één bewaard gebleven: dit is de bekende JSC Interskol, gemaakt op basis van de afdeling impactmachines. Het absorbeerde een aanzienlijk deel van het potentieel van VNIISMI, dat overigens al snel ophield te bestaan: dit omvatte technische documentatie, patenten en vooral specialisten. Tegenwoordig heeft het bedrijf veel werknemers in dienst die VNIISMI hebben verlaten. Nadat hij onafhankelijk was geworden, begon Interskol met de assemblage van boren op basis van de experimentele productie van VNIISMI, waarna het bedrijf erin slaagde een overeenkomst te sluiten met het Ministerie van Noodsituaties voor de ontwikkeling en levering van gereedschappen, en vervolgens begon de actieve ontwikkeling, die gaat door tot op de dag van vandaag.

In 2008 richtten zes Russische gereedschapsbedrijven de Vereniging van Handelsbedrijven en Fabrikanten van Elektrisch Gereedschap en Kleinschalige Mechanisatie (RATPE) op, met als hoofddoel de vorming en ontwikkeling van een beschaafde markt voor elektrisch gereedschap en kleinschalige mechanisatie. Op dat moment was het aandeel van de bedrijven dat vandaag in RATPE is opgenomen Russische markt bedroeg slechts 38%, en de overige 62% behoorde voornamelijk toe aan weinig bekende bedrijven, de zogenaamde no name, die vaak gereedschappen leverden Lage kwaliteit, soms onveilig voor de gezondheid van gebruikers. De taak was om producenten te verenigen kwaliteitsinstrument, hoewel ze met elkaar concurreren, maar niettemin gemeenschappelijke problemen hebben met betrekking tot technische regelgeving, standaardisatie, certificering en nog veel meer. Het is erg moeilijk om ze één voor één op te lossen, maar de krachtige en gezaghebbende RATPE Association bleek heel goed in staat tot dergelijke taken.

Tegenwoordig omvat RATPE wereldberoemde bedrijven die actief zijn op de Russische gereedschapsmarkt: Robert Bosch, Stanley Black & Decker, Makita, Hilti, Hitachi, Metabo, AEG, Milwaukee, evenals het grootste Russische gereedschapsbedrijf Interskol, dat leider is in de Russische markt in termen van het aantal verkochte gereedschappen, en andere bedrijven.” Ondanks allerlei crises recente jaren, de productie- en verkoopvolumes van gereedschappen nemen niet alleen niet af, maar blijven groeien. Tegelijkertijd wordt het ontwerp van het gereedschap voortdurend verbeterd, waardoor de efficiëntie, betrouwbaarheid, levensduur en veiligheid toenemen. In het bijzonder, veelbelovende richting ontwikkeling is de creatie van een nieuwe generatie op basis van borstelloze (borstelloze) motoren, ook wel klepmotoren genoemd. En hoewel dergelijke apparaten al geruime tijd bekend zijn, waren er tot voor kort geen kleine en lichtgewicht 220 V-eenheden. Maar ze presteren met vertrouwen beter dan borstelanalogen op het gebied van levensduur, veiligheid voor de gezondheid van de gebruiker en maakbaarheid. Tot nu toe heeft het ontwikkelingsniveau van de elektronica het niet mogelijk gemaakt om een ​​klein gereedschap te produceren op basis van een borstelloze elektromotor. Maar nu worden elektronische componenten compacter en goedkoper, waardoor het mogelijk wordt om met de massaproductie van dergelijke apparaten te beginnen. Veel soorten instrumenten kunnen echter veranderingen ondergaan (en zullen ongetwijfeld in de nabije toekomst veranderingen ondergaan), omdat de vooruitgang niet stilstaat.