Для строительства частных домов все актуальнее становится брус, который является подходящим материалом как для дачи, так и для загородного дома. Брус представляет собой бревна из дерева с квадратным или прямоугольным сечением. Древесина для изготовления бревен – как хвойные, так и лиственные породы деревьев (лиственница, сосна, кедр, ель и т.д.), обладающие всеми характеристиками материалов для возведения жилых помещений.

Преимущество домов из бруса в том, что этот пиломатериал имеет небольшую массу, отличается экологичностью и безопасностью для здоровья человека, приемлемой ценой. Кроме этого, деревянные дома возводятся очень быстро и предоставляют массу вариантов для интерьерных решений.

Так какой же брус выбрать?

Наши специалисты свели характеристики всех видов пиломатериалов в таблицу, основываясь на многолетнем опыте строительства.

Данные таблицы наглядно представляют качественные характеристики бруса в сравнении с рубленым бревном, и позволяют сделать оценку различных стройматериалов и дерева.

	Рубленное бревно	Оцилиндрованное бревно	Брус естественной влажности		Клееный брус
Влажность		естественная, 18-20%	естественная, 18-20%	естественная, 18-20%
Срок усадки	до 3-х лет		до 3-х лет
Обшивка стен	не требуется	не требуется	с 2-х сторон	не требуется	не требуется
Отделочные работы
Уход за домом после постройки	Через 5 лет повторно проконопатить и покрасить/пропитать составами в обязательном порядке. Далее покраска/пропитка составами производится каждые 5 лет.	Через 5 лет повторно проконопатить и покрасить в обязательном порядке. Далее покраска производится каждые 5 лет.	Дом нужно обшивать с 2- сторон, поэтому ничего можно не делать, если обшивка не деревянная.		Каждые 5 лет покраска/пропитка составами.
Срок изготовления					2-4 недели
Цена за куб с работой (подробнее расчет цен здесь)
	экологически чистый материал, лучший воздухо - и влагообмен, аккумулирует тепло (летом прохладно, зимой - тепло). Сохранение защитного слоя дерева - заболони.		экологически чистый материал, лучший воздухо - и влагообмен, плюс аккумулирует тепло (летом прохладно, зимой - тепло)	экологически чистый материал, лучший воздухо - и влагообмен, плюс аккумулирует тепло (летом прохладно, зимой - тепло). Даёт меньшую усадку. Более плотное прилегание бруса, не требует конопатки. Форма профиля предотвращает проникновение дождевой воды между брусьями. Трещины по глубине и ширине значительно меньше, чем у оциллиндрованного бревна.	Минимальная усадка, клееный брус не меняет своей формы во время эксплуатации. Технология изготовления позволяет исключить дефектные участки древесины. Высокое качество лицевых поверхностей, абсолютно без трещин, эстетичный вид. Клееный брус имеет большую по сравнению с обычной древесиной прочность. Возможно начать отделочные работы уже через 2 недели после завершения строительства. Элитный материал,очень низкая растрескиваемость.Также, в погоне за сверхприбыльюпроизводитель может использовать при производстве некачественную и дешевую древесину, которая себя покажет только через несколько лет
	Умеренная растрескиваемость бревен, требуется конопатка	Сильное растрескивание из-за удаления защитного слоя заболони,требуется конопатка	Сильное растрескивание из-за удаления защитного слоя заболони.требуется обязательная отделка (порой весьма дорогостоящяя). Продуваемость	Сильное растрескивание	Содержит клей (зависит от правильности выбранного клея и грамотности производителя)
Преимущества на первом этапе строительства дома по капиталовложениям,т.е. сколько будет стоить сам сруб, без отделки и всего прочего

Наши специалисты пришли к единому мнению, что самые лучшие по качественным характеристикам – постройки из клееных и профилированных брусьев. Вот их наглядные характеристики:

	Профилированный брус камерной сушки (сухой брус)	Клееный брус
Срок усадки
Срок изготовления		2-4 недели
Цена за куб с работой

Фото домов из бруса: профилированного и клеёного

Как видите, возведенные из профилированного и клееного бруса дома практически не имеют различий.

Бревна из оцилидрованного бруса

Преимущества и недостатки различных видов бруса

1. Клееный брус.

Он представляет собой несколько досок или брусьев небольшого размера, соединенных между собой специальным клеевым составом. Приобретение клееного бруса в виде готового сруба будет целесообразным для строительства бани, гаража, дачи, дома или хозяйственных построек.

К достоинствам данного вида бруса стоит отнести:

• Прочность;
• Минимальная усадка даже через много лет эксплуатации;
• Огнеупорность благодаря специальной пропитке;
• Материал является сборным, что дает возможность выбирать различные по форме и размеру бруски;
• Оперативность возведения построек.
• Хорошая теплоизоляция дома;
• Практически не требует внутренней отделки.

Несмотря на ряд положительных характеристик, клееные пиломатериалы имеют и существенные недостатки:

• Достаточно высокая стоимость материала.
• Возможность приобретения материала недостаточно хорошего качества. На первый взгляд, клееный брус кажется качественным, но только через большой промежуток времени можно понять, каков он на самом деле. Некачественный брус начинает рассыхаться, балки или стены деформируются, а доски начинают расклеиваться. Чтобы этого не произошло, нужно тщательно выбирать пиломатериал, ориентируясь на его цену. Поскольку сам по себе клееный брус стоит недешево, то чем выше цена, тем лучшим будет качество построек.
• Недостаточно качественный, то есть дешевый пиломатериал, не имеет необходимых экологичных характеристик. Как правило, его обрабатывают пропитками на основе синтетических составов. Это исключает циркуляцию воздуха в древесине и приводит к выделению токсичных веществ. В качественном пиломатериале отсутствуют клеевые формальдегидные составы, а пропитывается он только натуральными пропитками.

2. Оцилиндрованный брус

получают путем обработки бревен на специальных столярных станках. Брусья получаются круглой формы, одинакового размера и длины, что идеально подходит для строительства бани либо дома.

Оцилиндрованные брусья можно выбирать различного диаметра и знать, что они обладают следующими положительными характеристиками:

• Эстетичный внешний вид построек;
• Прочность и долговечность строений обеспечивается цельными бревнами;
• Оперативность возведения строений;
• Хорошая звукоизоляция помещений;
• Приемлемая для любого бюджета цена;
• Хорошая теплоизоляция и быстрый подогрев;
• Не требует проведения отделки фасадов.

Несмотря на достаточное количество позитивных моментов, оцилиндрованный брус имеет и негативные стороны:

• Подверженность неблагоприятным погодным факторам. Оцилиндрованные бревна могут растрескиваться.
• Дома из оцилиндрованного бруса имеют определенный период усадки – от 1 до 3 лет, и в это время не пригодны для проживания. В это время не стоит начинать обустройство, лучше использовать строение в качестве дачи.

Качество оцилиндрованных брусьев определяется легко – по внешнему виду пиломатерила. Наличие плесени, гнили, сколов, потемнений, трещин и неровностей – повод воздержаться от покупки. Качественный сруб должен быть изготовлен из бревен одинаковой длины и толщины, обработанный пропиткой для защиты от заплесневения.

Тем не менее, наши специалисты советуют не возводить дома из оцилиндрованного бруса, поскольку он подвержен растрескиванию.

3. Профилированный брус

Данный пиломатериал удобен для строительных работ, поскольку пазы с обеих сторон обеспечивают крепость и лучшее соединение конструкции. По мнению наших специалистов, профилированный брус идеален для возведения дома или гаража. Эстетичный вид постройки обеспечивают плоскость и гладкость внешних и внутренних сторон и боковые соединительные пазы.

К достоинствам профилированного бруса стоит отнести следующие:

• Простота крепления брусьев при строительстве стен и перегородок;
• Для изготовления используется цельный древесный массив;
• Возможность выбора различной формы брусьев;
• Плотно прилегающие брусья не требуют дополнительных работ и расхода пиломатериала для заделывания щелей;
• Отличная теплоизоляция помещения;
• Долгое сохранение тепла;
• Не требует работ по внутренней и наружной отделке.

К недостаткам материала относят такие:

• Некачественная обработка антигрибковой пропиткой, в результате чего материал начинает гнить.
• При изготовлении материала из некачественной древесины на нем могут возникать трещины;
• Неестественная влажность бруса продлевает срок его усадки до 3 лет.

Для строительства различных зданий стоит выбирать деревянный брус, ориентируясь на его качественные характеристики.

Какая должна быть толщина стен в доме

Как правильно рассчитать толщину стен деревянного дома

При строительстве толщина стен влияет на 3 параметра:

1. Прочность стены и устойчивость конструкции. По всем расчетам, для строительства двухэтажного коттеджа из дерева достаточно толщины несущих конструкций 160 мм.
2. Шумоизоляция. По сравнению с кирпичом и блоками дерево выигрывает, поэтому мы получаем неплохую защиту от шума даже при минимальной толщине стен.
3. Теплоизоляция. Это главная причина споров среди заказчиков домов из клееного и строганого бруса, бревна. Именно для повышения теплоизоляции производится клееный брус толщиной 175, 200 и 240мм.

Идеальная ситуация для строителя и будущего владельца — построить дом из однородного материала без дополнительной теплоизоляции. Но для этого необходимо правильно рассчитать параметры стены.

Толщина стен дома из бруса по стандарту

В СП 50.13330.2012 указаны подробности расчета тепловой защиты зданий. Формул в своде правил много — расчет перекрытий, напольного покрытия, внешних и внутренних стен, зависимость от климатической зоны, полный комплект для определения характеристик постройки. Но нас сейчас интересует только вычисление габаритов ограждающей конструкции:

d — толщина слоя, R — сопротивление теплопередаче (устанавливается для конкретного региона), k — коэффициент теплопроводности (зависит от материала). Для Москвы сопротивление теплопередаче приблизительно равно 3,2. Средний коэффициент теплопроводности древесины: сосна — 0,15, ель — 0,11 (формулы и значения взяты из СП 50.13330.2012 и материалов «Википедии»). В результате получается толщина стены не менее 35-48 см. По тем же расчетам, кирпичная стена должна быть 0,64-2,24 м, а бетонная — более 3 м.

Но мы видим несоответствие практически везде: толщина стен срубов редко превышает 140-180 мм на стыках, а у панельных многоэтажек стандартные ЖБИ — всего 140-200 мм. Как же удается жить в таких домах без дополнительного утепления? На практике габариты «по стандарту» часто невозможны, поэтому в строительстве учитывается работа теплотехники.

Практичный подход к определению толщины стен

При расчете опираются скорее не на теплотехнические характеристики, а на сочетание теплоизоляции, типа отопительного оборудования и затрат на обогрев. Имеет значение тип постройки (для постоянного и сезонного проживания), тип топлива (магистральный газ, твердое топливо, электричество). В результате получается, что строить можно фактически из любого материала, а дополнительные сантиметры всего лишь снижают ежемесячные расходы на отопление.

Вопрос:
В Интернете написано, что для круглогодичного проживания мало толщины стены дома из клееного бруса 175-200 мм, нужно минимум 250 мм. Значит, дома с брусом меньше 250 мм холодные?

Ответ:
Все зависит от системы отопления и вентиляции. Даже в доме с усиленной теплоизоляцией будут потери тепла через фундамент, кровлю, при открывании дверей и окон. По нашим расчетам, для постоянного проживания при наличии магистрального газа достаточно толщины стен в доме из клееного бруса 175 мм, иначе экономия на отоплении не окупает расходов на строительство. Если же предполагается использовать электричество, то лучше выбрать производство домов из клееного бруса 200 или 240 мм.

Подытожим

Для точного соблюдения норм толщина стены должна быть 48 см, но физические свойства дерева (быстрый прогрев, регулирование влажности помещения и т.д.) позволяют комфортно проживать в доме с толщиной стены 200 и даже 175 мм (с незначительным увеличением расходов на отопление). Это могут подтвердить более 3000 заказчиков GOOD WOOD: в большинстве проектов используется клееный брус 175 и 200 мм. Главное — грамотно и качественно выполнить узлы соединений, правильно установить энергоэффективные окна, продумать систему вентиляции.

Дерево дереву рознь: толщина реальная и идеальная

Толщина стен дома из массива

При строительстве дома из оцилиндрованного бревна необходимо учитывать перепады по волнам — диаметр 200 мм на стыке дает 100-120 мм. Соответственно, в узких местах защита падает на 40-50 %. Теплоизоляцию нужно считать именно по характеристикам на стыках. Вторая опасность массива — трещины древесины и щели между венцами. Материал в первые месяцы (до полутора лет) проходит этап интенсивной усадки — дерево принимает окончательную форму, волокна скручиваются, трескаются. Трещины иногда доходят до центра бревна или раскалывают брус на две части.
При появлении трещин и щелей теплоизоляция падает. Если стена открытая (строители рекомендуют в первый год отказаться от отделки и утепления), то ее конопатят. В дальнейшем рекомендуется проводить осмотры, заделывать трещины и обновлять межвенцовую теплоизоляцию каждые 5-7 лет.

Толщина стен дома из клееного бруса

Ситуация более приятная — высокотехнологичный материал склеен из нескольких заранее просушенных ламелей. Форма не меняется с годами, многослойная структура защищает от глубоких трещин. В результате начальная теплоизоляция сохраняется на расчетном уровне. По крайней мере, отзывы владельцев о клееном брусе и отчеты аварийных инспекторов GOOD WOOD не сообщают о проблемах с ухудшением теплоизоляции. Теоретически толщина клееного бруса не ограничена, но в большинстве случаев используется стандартная толщина — 160, 175, 200, 240 мм.

Характеристики таких стен проверены настолько тщательно и подробно, что специалисты GOOD WOOD разработали калькулятор для расчета ежемесячных затрат на отопление большинства типовых проектов:

При строительстве домов из клееного бруса «под ключ» калькулятор помогает оценить расходы заранее и осознанно выбрать параметры стен, характеристики перекрытий, конструкцию окон.

Так какая должна быть толщина стен в доме?

1. При научном подходе к строительству выходит, что в любом случае требуется увеличить толщину стен до неразумных пределов (до 30, 50, 100 и более сантиметров) или использовать слой утеплителя и внешнюю отделку. С некоторыми материалами (керамзитобетонные блоки, бревно или строганый брус) так и происходит.
2. Практика учит нас включать в расчеты параметры теплотехники и затраты на отопление, находить разумный баланс между толщиной и расходами на обогрев. В результате получаются теплые дома без увеличения толщины стен или дополнительного утепления. Главное в этом случае — правильно оценить разницу расходов на строительство и затрат на отопление.

Современный рынок сегодня предлагает большой выбор строительных материалов, среди которых особой популярностью пользуется именно клееный брус. Он отличается отменным качеством, хорошей прочностью, отличными техническими характеристиками, простотой монтажа. Для его изготовления используется только высококачественная древесина (сосна, ель, кедр), благодаря чему брус нашел широкое применение не только в частном строительстве.

Из него нередко возводят большие конструкции промышленного назначения: складские комплексы, аквапарки, катки, бассейны и т. д. Применение этого стройматериала назвать бюджетным вариантом нельзя, поскольку стоимость одного куба составляет около 50 000 рублей. Но, несмотря на это, количество застройщиков, отдающих предпочтение именно ему, все больше увеличивается. В нашей статье мы рассмотрим особенности и размеры клееного бруса для строительства дома.

Назначение пиломатериала

Клееный брус делится на две основные категории:

• Строительный материал, предназначенный для возведения стен зданий. Это может быть обычный брус и утепленный его аналог.
• Строительный материал, предназначенный для различных конструкций. Сюда входит прямой, гнутый, оконный клееный брус, балки перекрытий и т. д.

Основные достоинства

Среди преимуществ клееного бруса, размеры которого мы рассмотрим далее в статье, можно отметить:

• Наличие высоких теплоизоляционных свойств и низкой теплопроводности, что позволяет при возведении зданий не использовать дополнительный слой теплоизоляционного материала, благодаря чему можно существенно сэкономить средства на утеплении.
• Это экологически чистый строительный материал, поскольку для его производства используют только качественные клеевые составы. Клееный брус способен поддерживать в помещении оптимальную влажность воздуха и имеет превосходные антисептические свойства.
• Здания, возведенные из этого пиломатериала, имеют длительный срок службы.
• Строение долгие годы сохраняет геометрическую форму и практически не дает усадки.
• Благодаря обработке специальными материалами, клееный брус отличается повышенной огнестойкостью.
• Прочность и сейсмостойкость позволяют использовать этот пиломатериал для возведения домов практически на всей территории России.

Размеры клееного и профилированного бруса

Данный пиломатериал должен по величине полностью отвечать требованиям ГОСТ, СНиП и рабочим чертежам, которые приняты в установленном порядке. При возведении дома размер клееного бруса имеет немаловажное значение.

Под линейными размерами материала понимают, прежде всего, его:

• высоту;
• ширину;
• длину.

При этом сечение материала может быть:

• прямоугольным;
• квадратным;
• многогранным.

Если это квадратный стройматериал, например, размер клееного бруса 50х50, нередко говорят «толщина», поскольку эти параметры совпадают.

Размеры согласно стандартам

В ГОСТ 17580-92 содержатся основные технические характеристики, нормативные данные и описания клееного бруса. ГОСТ 20850-84 включает дополнительные предписания по этому пиломатериалу.

Согласно указанным регламентам, производители предлагают следующие размеры клееного бруса (указаны значения для профилированного и не профилированного бруса):

• ширина - 8-38 см;
• высота - 8-24 см;
• длина - от 1 до 12 м.

Размер бруса из ели и сосны:

• ширина - 8-28 см;
• длина - 6-12 м;
• высота - 13,5-27 см.

В зависимости от того, какой внешний вид будет у запланированной несущей конструкции, выбирают вид сечения бруса: овальное, прямоугольное и т. д.

Поперечное сечение данного материала берется с заданной увязкой, т. е. в расчете учитываются: сортамент, механическая обработка, припуски. Стоит помнить, что толщину бруса для стен нужно выбирать согласно климатическим условиям региона, чтобы в помещении были созданы комфортные и оптимальные условия для проживания. Минимальный диаметр бревен для распилки на брус - 190 мм.

по техническим условиям

Поскольку клееный брус производится путем склеивания отдельных досок (ламелей), его размер может существенно разниться. Именно поэтому при рассмотрении ассортимента разных производителей, можно столкнуться с тем, что у многих из них свой размерный ряд выпускаемой продукции. Это позволяет легко подобрать такую толщину, которая будет подходить к строительству наилучшим образом. Тем более, что возможно изготовление клееного бруса нестандартных размеров.

Требования к размеру

К брусу клееному предъявляются достаточно жесткие требования. Поскольку этот материал используется не только для возведения основных несущих элементов строений, но также балочной и стропильной системы перекрытий. Брус должен хорошо выдерживать значительные вертикальные нагрузки, стойко переносить различные воздействие внешней среды (не подвергаться гниению, возгоранию и т. д). Кроме того, он должен быть долговечным.

Для этих целей отлично подходит типовой которого не менее 1/16 от ширины пролета. Оптимальные размеры клееного бруса для зимнего дома:

• сечение - 18х20 см, 16х20 см, 20х20 см;
• длина бруса 6 и 12,5 м.

Это идеальный материал для возведения частных домов любого размера, несмотря на достаточно высокую стоимость. В них можно жить, и при этом оздоравливаться, поскольку натуральное дерево в жилье создает уникальный и полезный для здоровья микроклимат.

Зимой в таком доме всегда очень тепло, а в летнюю жару - прохладно. Все это экономит средства на отопление, поэтому использовать тот материал очень выгодно.

Область применения бруса, исходя из его размера

Владельцы участков должны сами выбирать, какой толщины должен быть клееный брус. Чем толще пиломатериал, тем лучше у него будут теплотехнические характеристики. Но при этом, стоимость более массивной продукции намного выше.

Как отмечено в инструкции, высота балок на их характеристики практически не влияет. Только количество венцов в доме из высокого бруса меньше. Такой дом будет смотреться немного лучше, но затраты на его возведение - чуть выше.

Главное требование к длине элементов — их целостность, т. е. должны отсутствовать стыки деталей для начального венца и обвязок стен перед строительством межэтажных и чердачных перекрытий.

Область применения пиломатериала по ТУ согласно из его размеров:

1. Стеновой: 14×16, 14×24, 14×20, 17×20, 14×28, 17×16, 17×24, 17×28 см.
2. Для балок перекрытий: ширина от 95 до 260 мм, высота от 85 до 1120 мм,
3. Клееный брус под размер окна: 80х80, 82 на 86 и 82 на 115 мм.

Порода древесины для изготовления клееного бруса

Клееный брус может быть изготовлен из древесины одного вида или же скомбинирован из двух сортов. Основным сырьем для производства этого строительного материала служат относительно недорогие хвойные породы деревьев - ель и сосна.

Под заказ для изготовления клееного бруса могут также использоваться такие хвойные и лиственные породы деревьев, как:

• пихта;
• кедр;
• липа;
• лиственница;
• береза;
• ольха.

Вес клееного бруса

При производстве составных балок немалое значение придается камерной сушке всех компонентов. Благодаря этому, их вес гораздо меньше, чем у аналогов из цельного дерева. В среднем вес одного кубического метра клееного бруса может колебаться в пределах от 430 до 480 кг. А один куб обрезного материала, у которого влажность естественная, составляет около 700 кг.

В этом случае используется практически та же самая древесина, которая имеет такую же плотность. Существенную разницу в весе можно объяснить тщательностью просушки данного сырья. В клееном аналоге процентное содержание влаги составляет около 8 %, а в продукции из цельной древесины - близко к 20 %.

Профилированный брус

Производители выпускают не только гладкий клееный брус, но и аналог, который имеет замковое продольное соединение. При этом форма профиля бывает разной.

Существует два основных вида базовых профильных соединений деревянного бруса: финское и шведское. Именно они стали основой для изобретения большого количества промежуточных сопряжений: «двойного», «гребенки», «тройного» и т. д.

Заключение

Итак, мы рассмотрели, какие бывают размеры клееного бруса. Как малогабаритный пиломатериал 50х50 мм, предназначенный для мебели, так и более массивный стеновой его аналог, к примеру, 25×25 см, имеет одинаково отличное качество. Клееный брус сегодня используется для выполнения многих задач - начиная возведением домов и до изготовления мебели.

Строительный брус естественной влажности

Дачные дома, бани и не дорогие дома для постоянного проживания выгодно строить из свеже напиленного бруса естественной влажности.

Такой пиломатериал значительно дешевле профилированного или клееного бруса. Сборка стен дома из строительного бруса достаточно проста и при выполнении определенных правил позволяет построить надежный и долговечный дом.

Ниже на рисунке показан вариант незаглубленного ленточного фундамента, совмещенного с цоколем, для одноэтажного дома с мансардой и со стенами из бруса.

Два варианта устройства ленточного фундамента для одноэтажного дома из бруса: а — мелко заглубленный фундамент для несущей стены; б — не заглубленный фундамент для несущей стены; в — мелко заглубленный фундамент для самонесущей стены. 1 — лента фундамента; 2 — отверстие продуха; 3 — песчаная подушка; 4 — слой щебня верхний и нижний 5-10 см.; 5 — обратная засыпка; 6 — вертикальная отсыпка площадки строительства; 7 — вертикальная отсыпка откосов вокруг не заглубленного фундамента; 8 — гидроизоляция цоколя нижняя и верхняя.

Ленточный монолитный фундамент — цоколь, показанный на рисунке, рассчитан для строительства дома на слабых заторфованных грунтах «бывшего болота», с высоким уровнем грунтовых вод.

Фундаментную ленту из бетона марки В25 армируют в нижнем и верхнем уровнях тремя продольными прутками основной арматуры класса A-III, диаметром 12 мм . Величина защитного слоя бетона для арматуры в фундаментах — 50 мм .

Для увеличения несущей способности грунта, снижения степени его пучинистости, а также для отвода поверхностных вод от дома, выполняется отсыпка грунта в границах фундамента, плюс снаружи не менее 1,5 метра , поз. 6 на рисунке. Отсыпку производят не пучинистым песчаным грунтом.

Для грунтов с более высокой несущей способностью ширину подошвы фундамента можно уменьшить до 500 — 350 мм .

Песчаную подушку, поз.3 , укладывают слоями по 100 мм . на слой втрамбованного в естественный грунт промытого щебня поз.4. Каждый слой песка под подошвой фундамента тщательно трамбуют.

На песчаную подушку под подошву фундамента снова укладывают и трамбуют слой щебня, поз.4. Уплотненный щебень проливают разогретым битумом, который после застывания создает гидроизоляционную пленку под подошвой фундамента. Битумная пленка препятствует уходу в песок цементного молочка при заливке фундамента, а в дальнейшем не пускает воду по капиллярам бетонной ленты фундамента.

Боковые поверхности фундамента, соприкасающиеся с грунтом промазывают за два раза разогретой битумной мастикой. Поверхность бетона перед нанесением мастики грунтуют.

Более подробную информацию об устройстве различных конструкций мелко заглубленных фундаментов читайте по ссылкам, приведенным выше.

Дом с ростверком на сваях с цокольным перекрытием дороже, сложнее в строительстве и эксплуатации, чем дом на мелко заглубленном или не заглубленном фундаменте с .

Традиционно деревянный дом делают с цокольным перекрытием и холодным подполом — оставляют пространство между грунтом и полом нижнего этажа.

Появление новых теплоизоляционных материалов позволяет построить деревянный дом без цокольного перекрытия с более дешевыми, теплыми и долговечными полами по грунту:

Чтобы узнать, как сделать такой пол в доме из бруса, кликните по картинке

Нижняя обвязка стен из бруса

Брусья нижней обвязки по контуру стен укладывают на ленту цоколя через слой гидроизоляции. Поверхность цоколя промазывают битумной мастикой, на которую укладывают слой гидроизола.

Снаружи размеры нижней обвязки рекомендуется делать меньше габаритов фундамента на 50-70 мм . с каждой стороны. На наружный выступ фундамента опирают бруски обшивки, а стык между и обвязкой закрывают металлическим листом — отливом. К тому же, если стены сильно свисают с фундамента, то это выглядит некрасиво.

Стык нижней обвязки и цоколя закрывают металлическим отливом. Листы отлива закрепляют на брусе обвязки саморезами. Обшивку стены выполняют поверх отлива.

Брусья нижней обвязки и деревянные детали цокольного перекрытия рекомендуется прострогать и обработать защитным антисептиком. Биозащитный состав должен быть предназначен для обработки сырой древесины. Строганная и пропитанная древесина дольше не загнивает.

Покрывать сырую древесину составами на основе масла или битума не следует. Глубина пропитки такими составами будет небольшой, а водонепроницаемая пленка на поверхности бруса законсервирует влагу внутри древесины.

Биозащита эффективно действует только в течение первых нескольких лет после нанесения, защищая древесину в период её высыхания.

Для защиты от влаги брусьев обвязки на длительный срок, рекомендуют под брусья, на гидроизоляцию цоколя, по всей длине укладывать прокладку из сухой антисептированной доски, обернутой рубероидом.

Современные продвинутые строители делают такую прокладку между обвязкой и цоколем из экструдированного пенополистирола (пеноплекс и др.) толщиной 40 мм.

Прокладка защищает брусья от влаги, которая может скапливаться на поверхности гидроизоляции цоколя в результате конденсации паров или замачивания. Изменяя толщину прокладки можно выравнивать в горизонт брусья обвязки .

Брусья нижней обвязки соединяют между собой строительными скобами или накладками из оцинкованной стали.

После сборки и проверки диагоналей (прямоугольности) рамы обвязки, её положение на ленте фундамента отмечают краской — наносят метки на брус и гидроизоляцию. Это необходимо для контроля положения рамы в процессе монтажа стен.

Скреплять брусья обвязки с фундаментом не рекомендуется. Следует помнить, что в процессе высыхания размеры бруса уменьшаются, а размеры фундамента остаются постоянными. Можно установить временные крепления, которые фиксируют положение рамы обвязки на фундаменте только на период монтажа стен.

Цокольное перекрытие деревянного дома из бруса

Для устройства традиционного цокольного перекрытия чаще всего применяют конструктивную схему «балки — лаги».

Балки из бруса или досок на ребро лучше укладывать на выступ цоколя . Такая конструкция перекрытия, когда балки слабо связаны с брусьями обвязки, обеспечивает лучшую сохранность и простоту замены деревянных деталей в цокольной части дома. Влага с балок не передается на брус обвязки, и наоборот. В случае необходимости балку перекрытия или брус обвязки можно будет сравнительно легко заменить.

Сверху поперек балок закрепляют бруски — лаги. В промежутках между балками и между лагами укладывают утеплитель. На лаги укладывают плиты или доски черного пола.

Такая конструкция перекрытия позволяет:

• Расположить лаги с шагом, удобным для укладки плит чернового пола.
• Получить жесткую конструкцию и общую высоту перекрытия не менее 200 мм. , используя более дешевый пиломатериал меньшего сечения. Такая высота перекрытия необходима для укладки в промежутках между балками и лагами плит утеплителя необходимой толщины.

Конструкция цокольного перекрытия только на балках, без лаг, применяется при использовании в качестве чернового пола толстых досок — 40 мм. и более, и балок высотой 200 мм .

Укладывать балки следует так, чтобы между их торцами и обвязкой был вентиляционный зазор (2 см ) . Делают это с помощью прокладок, которые после крепления балок скобами или стальными накладками удаляют (см. рис., узел В). Конец балки должен опираться на цоколь на длине не менее 120 мм .

Технология установки балок — несложная. Сначала монтируют крайние балки и выверяют их в горизонтальной плоскости. После этого между ними ставят на ребро доску и по ней устанавливают промежуточные балки. Контролируют работу обычно визуально, а при необходимости - применяют уровень. На балки укладывают временный технологический настил из досок.

На цоколь концы балок укладывают также, как и брус обвязки, через слой гидроизоляции и выравнивающие прокладки.

Перед устройством цокольного перекрытия, пространство под полом тщательно очищают от остатков древесины и другого мусора, который может загнивать. Поверхность земли под полом засыпают песчаным грунтом толщиной слоя 10 см . и утрамбовывают его.

Поверх песчаной подготовки грунт в подполе по всей поверхности закрывают рулонной гидроизоляцией на основе битумных материалов с тщательной проклейкой стыков полотнищ. Гидроизоляцию заворачивают на стены цоколя и приклеивают к ним.

Современным решением, обеспечивающим комфорт и экономию расходов на отопление, является устройство .

Чтобы узнать, как сделать такой теплый пол без бетонной стяжки, кликните по картинке.

Двойная обвязка стен из бруса

Существует другой вариант устройства нижней обвязки брусового дома — двойная обвязка. Конструкция двойной обвязки хорошо показана в видеоклипе.

Смысл устройства двойной обвязки состоит в том, чтобы балки перекрытия опирались на выступ нижнего бруса, без врезки в верхний брус обвязки.

Придет время, и, как уже говорилось выше, такая независимая укладка балок позволит довольно легко заменить дефектные балки и брусья обвязки. Кроме того, увеличивается долговечность деревянных деталей обвязки.

По строительным нормам концы балок должны опираться на нижний брус на длине не менее 100 мм . Поэтому нижний брус рекомендуется выбирать шириной не менее 200 мм .

Двойную обвязку выгодно использовать в конструкциях, когда ширина цоколя (ростверка) не позволяет опереть на него балки перекрытия.

В дачных брусовых домах на сваях или столбчатых фундаментах часто отдельного ростверка не делают. Нижний брус обвязки укладывают прямо на оголовки свай или столбики фундамента. В такой конструкции нижний брус двойной обвязки фактически служит ростверком. Балки перекрытия в этом случае часто врезают в верхний брус обвязки. Это более дешевый и менее долговечный вариант.

Три способа соединения бруса в углах стен

При строительстве домов или бань наиболее популярны следующие три способа соединения брусьев в углах стен:

1. Соединение «в пол дерева». На концах брусьев делают горизонтальные вырезы в половину толщины и накладывают концы друг на друга. Детали в соединении обязательно скрепляют строительными скобами, накладками из оцинкованной стали или нагелем. Соединение легко выполнимое, но требует дополнительного скрепления деталей и «холодное», из-за легко продуваемых зазоров.
2. Соединение в односторонний замочный паз — аналог соединения, которое традиционно применяют в срубах из круглых бревен. Соединение «теплое», прочное, но трудно выполнимое в условиях стройплощадки. Чаще всего в срубах из бруса его применяют при изготовлении деталей в заводских условиях.
3. В перевязку с коренным шипом — самое распространенное угловое соединение брусьев. Профиль такого соединения достаточно легко разметить и выпилить. Зазоры в замке «шип — паз» уплотняют, заталкивая сверху межвенцовый утеплитель.

Соединение «в пол дерева» обычно используют в углах для скрепления брусьев нижней обвязки здания.

Соединения перегородок из бруса с наружной стеной

Соединение бруса внутренней стены — перегородки с венцом наружной стены вида паз — шип получается «теплым», так как не имеет сквозных стыков наружу. Такое соединение легко выполнить.

«Теплое» соединение брусьев перегородки и наружной стены. 1- основной брус; 2 — брус добора; 3 — брус перегородки

В каждом четвертом венце сруба брус перегородки скрепляют с брусом стены строительными скобами, или накладками из оцинкованной стали.

Ниже на рисунке показан узел соединения в венце сразу трех брусьев — наружной стены, эркера и внутренней стены — перегородки.

Соединение бруса в венцах наружной стены, эркера и внутренней стены — перегородки

Соединение брусьев в этом узле выполнено с помощью прямоугольных шпонок, которые вставляются в пазы в соединяемых деталях.

В одном венце торец бруса наружной стены примыкает к торцу бруса эркера, а торец бруса перегородки — к брусу стены. В следующем венце торцы бруса наружной стены и эркера примыкают с разных сторон к брусу перегородки.

Брус для дома, бани в Вашем городе

Стальной перфорированный крепеж для бруса

Деревянные детали дома из бруса традиционно соединяют и скрепляют между собой с помощью врезок, врубок, шипов, пазов различной конфигурации, а также стальных строительных скоб и гвоздей.

В последние годы на строительном рынке появился стальной перфорированый крепеж, специально предназначенный для соединения деревянных деталей в строительстве.

При разработке конструкций и размеров соединителей учитывались стандартные размеры деревянных деталей, которые массово применяются при строительстве, а также нагрузки, которые обычно выдерживают деревянные детали.

Стальной перфорированный крепеж — опора деревянной балки.

Например, выше в статье неоднократно подчеркивалась необходимость крепления балок перекрытия к брусьям обвязки без врубок, чтобы обеспечить простую замену балок перекрытия и не ослаблять обвязку.

Применение металлических опор для крепления балок к брусьям обвязки позволяет легко решить эту задачу и в ряде случаев упростить конструкцию цокольной части дома.

Опору балки делают из оцинкованной стали толщиной 2,5 мм. с высокими показателями прочности.

Металлическая часть опоры должна закрывать не менее 2/3 высоты балки.

Размеры «зева» стальной опоры должны соответствовать ширине балки, а высоту опоры выбирают не менее 2/3 высоты балки.

К деревянным деталям стальную опору прикручивают саморезами. Несущая способность балочного соединителя равна сумме несущих способностей шурупов, с помощью которых опора крепится к балке.

Для того, чтобы использовать несущую способность соединителя в полной мере саморезы вкручивают в каждое отверстие стальной опоры. Если в этом нет необходимости, то в балку саморезы обязательно вкручивают в верхнее и нижнее и далее — в каждое второе отверстие. В брус обвязки саморезы вкручивают в каждое отверстие ряда, расположенного ближе к балке.

Длину саморезов выбирают равной половине ширины балки. Диаметр саморезов должен быть чуть меньше размера отверстий в стальной опоре.

Вместо саморезов можно использовать «ершеные» гвозди. Обычные гвозди с гладкой поверхностью применять нельзя.

Зазор между торцом балки и брусом обвязки допускается не более 3 мм.

Использовать перфорированный стальной крепеж можно и в других конструкциях брусового дома. Например, строительные скобы удобно заменить на крепежные пластины или уголки.

Выпускается большое разнообразие стальных перфорированных крепежных элементов для самых разных узлов деревянных конструкций.

Восхищаться искусством наших предков, которые строили без единого гвоздя, конечно можно. Но брать с них пример и пытаться это повторить сейчас вряд ли имеет смысл.

Современные технологии позволяют многое сделать быстрее, прочнее, и дешевле. Например, соединять балку, брус по длине удобно с помощью такого соединителя гербера.

Типичным применением соединителя балки гербера является соединение и сращивание балок, прогонов, стропил не на опоре, а в пролете, при отсутствии изгибающих и крутящих моментов в узле сочлeнения.

Соединители должны быть расположены от опоры на расстоянии в 1/7 длины пролета L . Расчеты показывают, что на этом расстоянии от опоры на балку, прогон или стропило будут действовать минимальные изгибающие и крутящие моменты.

Всегда используйте пару соединителей на каждое соединение. Высота соединителя должна быть равна высоте балки. Соединители гербера изготавливают из оцинкованной стали толщиной 2 мм.

Еще статьи на эту тему: