Гнути металеві трубипід потрібним кутом або за заданим контуром, бажано без втрати міцності і внутрішніх робочих перерізів доводиться досить часто. У трубопровідних системах – чудова можливість обійтися без зайвих сполучних деталей, у конструкційних спорудах із профільних труб – певна свобода конструкторської та дизайнерської думки.

Ми спеціально ввели цей розділ, щоб трохи остудити природний запал наших співгромадян все робити своїми руками: кустарний механічний або гідравлічний трубогиб, вальці для нього з випадкових металевих трубок, і зіпсований металевий прокат - розвага, звичайно, гідна справжнього чоловіка, але простіше пошукати готові профільні вироби, які треба просто довести до кондиції.

Для людей, далеких від таких суто приземлених тем, пояснимо:

Трубогиб - механічне пристосування, яке здатне гнути труби будь-якого розміру та конфігурації. Варіантів промислового виконання за типом приводу всього три:

• ручний: найпростіші за принципом дії та складні у процесі експлуатації; шаблон кінцевого прогину труби можна змінювати, тоді як фізичні зусилля до виконання фасонних робіт залишаються однаково великими;
• гідравлічний: варіант напівпрофесійного трубогибу з вальцями з легованої сталі, що дозволяє вальцювати трубний профільний прокат до 80 мм без втрати властивостей міцності труби, підминань і розтяжок робочого перерізу;
• електромеханічний: промислове верстатне виробництво, на якому випускається більшість готових конструкцій із трубного прокату.

Вальці трубогиб - просто два круглих в перерізі валу з високоміцного матеріалу, між якими «прокатується» оброблюваний матеріал (у нашому випадку, звичайна сталева сталева труба), що приймає задану форму.

Робити трубогиб своїми руками або купити готовий

Питання смішне, оскільки торкається двох абсолютно різні сфери: фінансову та психологічну. Багатьом нашим співвітчизникам простіше купити готовий трубогиб, не мучитися з розрахунком вальців та навантажень, а просто взяти інструкцію та швидко зігнути всі труби, які є на заміській ділянці.

Самий важливе питання, що завжди встає при купівлі дорогого обладнання - ціна. Для довідки повідомимо: якісний тр гідравлічний трубогин коштує в діапазоні 22-35 тисяч рублів. Можливо вся ваша конструкція, що зводиться з гнутих профільних труб (навіс, гараж, літня кухня) оцінюються дешевше. Ручне трубогнуте пристрій з шістьма профілями загину і домкратною тягою обійдеться в 9500-12000 рублів.

Погодьтеся, якщо ви не плануєте забудувати всі свої угіддя ажурними оранжереями та альтанками складних архітектурних форм, такі витрати на обладнання явно зайві. Починає працювати наша природна кмітливість і в результаті традиційна російська відповідь: самі зробимо.

Як зробити трубогиб для профільної труби своїми руками

Весь сортамент профільних сталевих труб, їх конструкційні переваги та сферу застосування ми розглядали окремо. Зараз ми спробуємо їх зігнути своїми руками по заданому радіусу кінцевого виробу.

При цьому дуже важливо не допустити таких технічних дефектів:

• розтріскування; такий металевий профільдоведеться викинути;
• стиснення або розтягування поверхонь у точках потенційного навантаження на конструктивний елемент;
• деформація вихідного профілю, що призводить до порушення стійкості металу (корозійної та механічної) у вузлах згинання та зламу несучої конструкції.

Якщо ви готові виконати своїми руками агрегат та вальці для подібних робіт – честь вам та хвала. Найпростіший кустарний трубогиб з прокатними вальцями від електроприводу (годиться будь-який електромотор з редуктором) та притискним пристроєм зі звичайної сталевої труби. Монтується на звичайний автомобільний домкрат і, судячи з відгуків, дає якісну арочну продукцію.

Цінуємо технічні знахідки наших «кулібіних», але рекомендуємо купувати вже готовий металевий прокат будь-якої конфігурації або робити його на замовлення за своїми кресленнями та задумами, особливо не обтяжуючи руки та голову.

Профільна труба – елемент багатьох будівельних конструкційта каркасів. Використовується при зведенні промислових та житлових будівель. Основна характеристика, що відрізняється від труб іншого типу – не кругла форма зрізу. Виготовляється профільна труба з листа, звареного та прогнутого вздовж у потрібній формі. При необхідності можна виготовити вальці для профільної труби своїми руками – креслення та пояснення ви знайдете у цій статті.

Виготовлення профільної труби вальцювальним методом

Асортимент профільних труб

У заводських умовах застосовуються два методи виробництва профільних труб. металевого листа:

• гарячий метод, при якому прямошовна кругла трубанагрівається;
• холодний метод, При якому вальці для профільної труби прокочуються не розігрітим металом.

Основою для виробництва служить вуглецева, низьколегована, рідше нержавіюча сталь. Сучасне заводське обладнання дозволять отримати профіль з високою точністюшвів і вигинів, оскільки управління процесом відбувається через передачу даних з комп'ютера та отримання їх з датчиків, що знімають показання з точністю до тисячних часток міліметра. Саморобні вальцідля профільної труби такої детальності забезпечити не можуть, але із завданням виробництва елементів для домашнього будівництва та господарських робіт справляються. У такій техніці виготовляються витратні елементи для заборів та навісів, теплиць та технічних споруд, водостоків та кабель-каналів. Робити в домашніх умовах профільну трубу для масштабних споруд не рекомендується. Заводське обладнання дозволяє піддати кожен випускається тестовим випробуванням і перевірити як якість шва, так і точність калібрування профілю. Відсутність такого обладнання не дає майстру можливості гарантувати якість саморобного продукту.

Складання верстата для виробництва профілю

Застосування вигнутих профільних труб

Вальцювальний верстатдля профільної труби своїми руками зовні схожий на конструкцію для згинання труб. Він складається з таких елементів:

• несуча рама;
• система вальців;
• пресуюча форма:
• упор та важелі для приведення в дію механізму прокату.

Насправді це два різних механізми і схожою у них може бути лише рама. Всі елементи конструкції збираються з міцних елементів і зварюються: будь-які недоробки та недбалість можуть обернутися виробничою травмою. Сам верстат міцно фіксується на поверхні.

Практично неможливо забезпечити потрібний тиск ручним способом: прес для створення профільної труби бажано забезпечити електроприводом.

У верстаті для надання профілю округлої форми головне - прес, що скручує лист металу. Такий тиск дає лише міцна конструкція: весь період зварювання трубу необхідно тримати нерухомо. Для спрощення роботи метал нагрівають, а потім згортають. Після зварювання вже кругла труба перевіряється на якість з'єднання: недостатньо рівний і чистий шоврозійдеться, коли почнеться вальцювання профільної труби з круглої форми прямокутну або квадратну.

Процес обробки заготовок

Готова прямошовна труба вальцюється у гарячому чи холодному вигляді. У домашніх умовах складно організувати гаряче вальцювання, тому процес частіше проводиться за металом, що вже остиг.

Труба міститься під прес з вальців, що утворюють необхідну форму.

Прокат здійснюється поступово із зменшенням відстані між верхніми та нижніми вальцями. Різкий тиск призводить до внутрішніх складок металу, що вплине на міцність колін. Останнім прокатом досягається запланований діаметр та контур зрізу.

Труба перевіряється на наявність тріщин та деформації металу в районі згинів після кожного прокату. Зона особливої ​​уваги- Область шва, вона найбільш вразлива.

Після обробки вальцями труба прожарюється: цей захід усуває напругу шарів металу і підвищує міцність конструкції в цілому.

Гнучка профільних труб

Майстри рідко вирішуються на самостійне виготовленняпрофільної труби, воліючи купувати готовий матеріалфабричного виробництва. Профільна труба відноситься до недорогих витратних елементів, тому необхідності в згинанні власними рукамині. Верстат для згинання профільних труб своїми руками – більш затребуване обладнання, оскільки елемент продається у прямому вигляді, а замовлення згинання за власними кресленнями – дорога послуга. Криволінійний або округлий профіль застосовується для будівництва та зведення декоративних елементів як естетичніший. Рами та карнизи, дуги теплиць та арки хвірток можна виготовити власними руками. Найпростіші вальці для згинання профільної труби збираються за кілька годин. Промислових обсягів та точності вони не забезпечать, але витрати на виробництво окремих елементів скоротять.

Вимоги до якості згинання

Найпростіший спосібзгинання профільних труб - розжарювання та тиск. У такий спосіб можна створити навіть гострий кутАле на точність і міцність вузла не варто розраховувати. Складки на внутрішньої поверхніколіна та тріщини на зовнішній гарантовані. Згин без дефектів досягається лише поступовим прокочуванням труби на вальцях та розрахунком мінімального діаметра. Максимальний кут згину не нормований, мінімальний обмежений вимогами до техніки безпеки. Стандартний фабричний верстат для згинання профільної труби задає мінімальні діаметри округлого вигину, на ці ж показники можна орієнтуватися і при створенні саморобного верстата:

• труби 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1, 5 – 56 см;
• труби 30х30х2 – 65 см
• труби 40х20х2 – 65 см;
• труби 40х40х2 – 180 см;
• труби 50х25х2 - 80 см.

Креслення верстатів для домашнього використання

Найпростішу конструкцію, що деформує, можна зібрати прямо у дворі або технічному приміщенні, закріпивши всі елементи на щільному щиті або прямо на паркані. Елементарні моделі виручать, якщо треба вигнути кілька труб за єдиною формою, наприклад, для монтажу верхніх арок теплиці. Незалежно від вибраного діаметра вигину та розмірів самої труби знадобляться:

1. Рама, що повторює контур необхідної арки. Вона вирізається із цільного відрізу деревини або збирається з низки дощечок. Цим трафаретом труба вигинатиметься.
2. Упор з одного боку рами. Зазор між упором і трафаретом робиться відповідним діаметру труби, що обробляється. Менший утруднить установку елемента у пристрій, більший не зафіксує коліно міцно.
3. Колодка, якою труба вручну притискається до шаблону.

Робота з таким трубогин складна: всі зусилля доведеться робити вручну. Проте конструкція забезпечить точність при згинанні: зробити кілька елементів з ідентичним кутом деформації на ній можна.

Трубогиб для постійного використання збирається на міцній П-подібній рамі. У його системі обов'язкові такі елементи:

• два закріплених на рейці валу, що обертаються, за якими профіль буде проходити при вальцьуванні;
• розташований над ними вал, що видавлює, під час прокату прожимає профіль;
• струбцину або домкрат, що забезпечують тиск;
• ланцюг, за допомогою якого набір вальців почне рухатися.

Щоб зібрати вальці для профільної труби своїми руками, знадобиться зварювальний апарат та навички інженерних робіт. Неточності розрахунку діаметра функціональних валів зроблять апарат непрацездатним.

Відео: робота з ручним профілегибом

Складання пристрою для згинання своїми руками - процес складний, трудомісткий і дорогий. На тлі помірних цін на обладнання варто задуматися про раціональність придбання. Можливо, для згинання кількох елементів вигідніше звернутися до майстерні, а для постійної роботипридбати фабричну модель із гарантією якості.

Вальці для профільної труби – інструмент, який відомий далеко не всім. Що ж він є і для чого потрібен?

Трохи про профільну трубу

Традиційні круглі трубні вироби звичніші для обивателя. Вони використовуються для систем водопостачання, водовідведення, як кабельна оболонка і багато іншого. Профільна труба має зовсім звичайну форму.

Профіль трубного виробу може мати різну форму, проте найбільшою популярністю користуються такі види:

• Овал. Вироби такого профілю зустрічаються в радіаторних системах і як елементи декоративних конструкцій.
• Квадрат або прямокутник. Такий профіль знаходить застосування при будівництві несучих конструкцій. Пояснюється це великою міцністю виробів під час поперечного навантаження. Вага, при якому звичайна труба згинається, профільна труба прямокутна або квадратної формивитримує без зміни форми.

Способи монтажу несучих конструкцій

При монтажі несучих конструкцій стикування елементів виконується двома способами:

• За допомогою зварювання. З'єднання елементів зварювання відрізняються міцністю та довговічністю. Особливо це важливо у тих місцях, де на з'єднання чиниться великий тиск.
• За допомогою болтів. Таке з'єднання вигідніше, тому що не у всіх знайдеться зварювальний апарат. Болтами можуть з'єднуватися елементи теплиць, навісів та стелажів.

Несучі частини, на які планується велике навантаження, краще виконувати з використанням двотаврів або швелерів. Ці елементи не такі красиві, але мають високу міцність у порівнянні з профільною трубою.

Створення криволінійних поверхонь

У несучих конструкціяхпрофільна труба відіграє роль горизонтальної, вертикальної чи похилої опори для балконів, перекриттів чи даху. А ось для навісів, козирків чи теплиць необхідно створити криволінійну поверхню.

Пояснюється це кількома причинами:

• Естетичне сприйняття. На зір і психіку людини округлі форми надають заспокійливий вплив.
• Вітер та опади. Обтічна форма не є перешкодою вітру, тому при сильних поривах заокругленої поверхні практично нічого не загрожує. Крім цього на круглі форми не затримують опади у вигляді дощу та снігу.

Для створення криволінійної поверхні потрібно зігнути матеріал. Виконати цю дію можна при нагріванні окремих ділянок газовим пальником.

Це найпростіший спосіб вигину, але має деякі недоліки:

• По першеДля його виконання потрібен великий важіль, міцний упор трубного виробу і величезні фізичні зусилля.
• По-друге, у такий спосіб неможливо досягти рівномірного вигину.

Створити рівний сектор кола можна за допомогою вальців.

Види вальців

Для виробництва профільної труби та її вигину в домашніх та заводських умовах потрібні зовсім різні інструменти.

Заводське виробництво

Вальцювання– це головна технологічна операціяу процесі виготовлення профільованих трубних виробів.

Весь цикл виглядає так:

• Плоскі заготовки згортаються в циліндр, місце з'єднання зварюють.
• Отриманий виріб прокатують через вальці, де під великим тискомвідбувається формування необхідного профілю.
• Виконується перевірка якості швів.
• Вироби прожарюють для зняття залишкової напруги від деформації.

Для виробництва великих обсягів заводи використовують відповідне устаткування. Наприклад, на повноцінному прокатному стані великого підприємствавальці для трубогиба мають вагу в кілька десятків тонн, а зусилля, що додається на них, може досягати декількох сотень тонн. При цьому використовується не ручний привід, а обладнання з електроприводом.

Домашнє виробництво

Виконані своїми руками вальці для трубогин повинні відповідати зовсім іншим вимогам:

• Легкість. Устаткування має переміщатися без особливих зусиль.
• Компактність. У невеликому приміщеннівеликі габарити верстата лише ускладнять робочий процес.
• Економічність. Для швидкого прокату заготовок можна використовувати потужні електромотори. Однак таке споживання електрики потребує великих витрат на його оплату. Крім цього, для роботи на такому устаткуванні необхідно мати відповідну проводку, яка може витримати високу потужність.

У домашніх умовах використовують два види вальців: електроприводні (з двигунами потужністю до 1.5 кВт) та ручні.

Ручні вальці для профільної труби – це найпростіший варіант. Такий пристрій складається з трьох сталевих валиків, два з яких розташовані на одній горизонталі, а третій валик опускається між ними за принципом струбцини за допомогою гвинтового механізму. До одного з валиків, що лежать на одній лінії, прикріплена ручка, яка приводить його в рух. Принцип роботи такого механізму також простий, як і його пристрій: на два валики укладається профільна труба, зверху притискається третім валиком, який під тиском згинає трубу. Обертанням рукоятки на одному з валиків труба прокочується через вальці. В результаті по всій довжині виходить рівний вигин.

Якщо на саморобних вальцях для профільної труби зробити поперечні жолоби, можна буде гнути круглу не профільовану трубу.

Зроблені власноруч вальці для профільної труби можна використовувати для виготовлення елементів теплиць та навісів у невеликому обсязі. Для виробництва великої кількостіконструкцій такий пристрій не підходить.

Гнути профільну трубу на вальцях з електроприводом набагато легше. Протяжкою та деформацією труби займається нескладний механізм, що складається з електромотора невеликої потужності та редуктора. Великий коефіцієнт передачі на редукторі забезпечує роботу механізму з малою мотором потужності.

Використовуючи різні креслення вальців для профільної труби, можна не шукати відповідного обладнання, а зробити його своїми руками.

Стандартні профільні труби квадратного або прямокутного перерізу завдяки високій міцності на вигин при малій вазі широко застосовуються в будівництві. У випадках перевищення допустимих значень навантаження, що виникають при сильних згинах, вироби деформуються та розриваються. Виключити негативні наслідкидозволяє застосування труб із посиленим профілем.

Верстат посилення профільної труби

Під посиленням мають на увазі формування ребер на кутах квадратного або прямокутного профілюу процесі прокатки на вальцях спеціальної форми.

Труби з посиленим профілем характеризуються високою міцністю на вигин, використовуються для створення вигнутих конструкцій будь-якого ступеня складності.

Посилення профілю здійснюється на спеціалізованому устаткуванні.

Галузь застосування

Для отримання потрібної конфігурації профільні труби послідовно обробляються на верстатах для посилення профілю, ковальському блоці та на трубогиб.

Трубогиб дозволяє зігнути профільні труби по поздовжньому перерізу заданого радіусу. Такі вироби застосовуються при монтажі навісів, альтанок, козирків.

Посилення – необхідний етаппідготовки профільної труби до виготовлення завитка методом холодного кування. Ковальський блок дозволяє створити декоративні елементиіз труб із квадратним або прямокутним перетином, вигнутих найхимернішим чином. Вироби відрізняються об'ємністю, легкістю, низькою ціною.

Конструкція

Верстат для посилення профілю за принципом роботи та конструкції багато в чому нагадує звичайний прокатний верстат.

Крім станини та приводу руху, основними вузлами верстата для посилення профільної труби є:

1. Нижній (опорний) вал – 1 шт. Є провідними, за його допомогою труби переміщуються.
2. Верхній вал – притискний. Здійснює деформацію профілю – притискає трубу до нижнього валу.

Подавальний та приймальний вали надійно кріпляться на масивну основу (корпус), вона повинна забезпечувати стійкість установки під час роботи. Механізм подачі забезпечує обертання валів навколо осі.

Технологія процесу

Процес посилення на найпростішому верстаті виконується послідовно, з двома установками труб:

• Перший крок - установка труби на вальці.
• Другий крок - прокат перших двох симетричних сторін.
• Третій етап - переустановка труби (поворот на 90 0).
• Четвертий етап - прокат других двох симетричних сторін профілю.

Верстат для посилення профілю

Посилення профілю виконується на верстаті холодного кування, обладнаному роликами для здавлювання профільної труби перед гнучкою в завиток.

Профільна труба

Процес вальцювання залежить від товщини стінок профільних труб та марки матеріалу, з якого вони виготовлені.

Привідний механізм

За принципом роботи існують різні види провідних механізмів:

• ручний;
• електричний;
• гідравлічний.

Верстат із ручним приводом відрізняється простою конструкцією, компактністю, розрахований на невеликі обсяги робіт. Працювати на ньому зможе лише фізично розвинена людина. Деформувати метал доведеться за допомогою м'язової сили.

Верстат з електроприводом для посилення профільної труби займає не багато місця. Працює він від електродвигуна, продуктивність – висока.

Устаткування з гідроприводом надто громіздке. Дозволяє прокатати профільну продукцію з максимальними розмірами. Призначений для великих обсягів робіт.

Функціональність

Підвищеним інтересом користуються багатофункціональні модулі стаціонарного типу, які оснащені:

• вальцями для посилення профільної труби;
• вальцями для розкочування кінців заготовок у вигляді мистецьких елементів;
• ковальським блоком для холодного кування.

Усі операції виконуються без переналагодження обладнання та зміни інструменту. Модулі дозволяють виготовити різні декоративні ковані елементи різного розміру та необхідної форми.

Прикладом багатоцільової установки є блок підсилення з прокаткою гусячих лапок (ПГЛ), що випускається серійно, пристосований для декількох операцій:

• посилення на кшталт « гусячі лапки»(Обтискання, здавлювання);
• розкочування кінців заготовки.

Після такої обробки труба повністю готова виготовлення декоративного завитка на ковальському блоці.

Виготовлення верстата своїми руками

Не завжди є сенс набувати професійного верстата. Для разових робіт більше підійдуть найпростіші установки, зроблені власноруч. Головне, мати креслення, ретельно вивчити принцип влаштування та роботу верстата, підібрати якісні матеріалидля заготівель та необхідні інструментидля збирання.

Схема

Принципова схема верстата для прокату 2-х видів перерізів профілю у розрізі. На її підставі можна отримати уявлення про конструкцію та поєднання основних вузлів та принцип обробки труб. В даному випадку верхній вал є провідним.

Схема верстата

Комплектуючі деталі

Комплектуючі вальцювальника прокатки не повинні мати сколів, вибоїн, мати пристойний запас міцності, виготовлятись із певних марок сталі.

Вали, осі виточують на токарному верстаті. Деякі комплектуючі можна купити в магазині або зняти з інших механізмів, наприклад:

• самоцентруються підшипники кочення (4 шт.);
• зірочки (4 шт.);
• ланцюг з велосипеда, мопеда.

Для складання каркаса (основи) буде потрібно металопрокат (швеллер, труби), листи товщиною 5-10 мм. Підстава забезпечує стабільність установки у процесі роботи.

Складання каркасу

Вальці (по 2 шт. кожного виду) для посилення профілю краще виточити з легованої сталі, невеликого обсягуробіт підійде і Ст3, Ст10. Заготівлі вальців загартовують.

Вальці та осі повинні багаторазово перевершувати по твердості оброблювані труби. В іншому випадку, вальці доведеться часто замінювати на нові. Твердість вальців на професійних установках не менше ніж 52 НRС.

Інструменти

При складанні верстата будуть потрібні навички (а також відповідне обладнання):

• токаря;
• зварювальника;
• слюсаря.

Кріплення зварюванням у деяких місцях можна замінити різьбовими з'єднаннями.

Необхідні інструменти:

• дриль, з набором свердел;
• гайкові ключі різного розміру;
• рівень виставлення лінії горизонту;
• штангенциркуль, рулетка.

Конструкція вхідних деталей

По краях вальців виточують спеціальні валики, які надійно фіксують положення труби під час прокату.

Вальці

Отримати розміри вальців для протягування профілю можна з комплекту професійних установок. Креслення вальців та осей за отриманими розмірами не складно розробити самому. Нижче наведено приклад креслення.

Креслення вальців

Прокат кожного розміру профілю виконується вальцями відповідних розмірів. Зробити модель зі знімними елементами не просто, тому вальці для посилення профільної труби при зборі верстата своїми руками рекомендується робити багатоступінчастими. Це дозволить проводити обробку труб різних розмірівбез переустановки вальців.

Обидві осі мають однакові розміри, але різну довжину. На довшій осі (провідній) закріплюють ручку руху. Нижче представлений креслення осі з посадковим місцемпід ручку.

Креслення осі з посадковим місцем під рукоятку

Складальні роботи

Каркас створюється поступово, у міру збирання інших деталей. Окремі елементиоснови з'єднують між собою зварюванням або великогабаритними болтами.

Відстань між верхньою та нижньою віссю залежить від діаметрів вальців. За відсутності точних складальних креслень розміри між осями визначають дослідним шляхом:

• встановлюють вальці на осі;
• вимірюють відстань між осями;
• висвердлюють отвори на бічних стінках каркасу під установку підшипників;
• потім осі прибирають убік, займаються встановленням підшипників.

З'єднання осі та вальців здійснюється декількома способами:

• за допомогою шпонки розміром близько 8х8 мм;
• зварюванням через заздалегідь просвердлені потайні ненаскрізні отвори, виконані свердлом великого діаметра.

Другий спосіб доступний, якщо є апарат для ручного електродугового або напівавтоматичного зварювання.

Далі вісь вставляється в підшипник, який заздалегідь закріплюється в буксі, заздалегідь привареній до стінки каркаса з внутрішньої сторони. Надійність кріплення – максимальна. В першу чергу осі з вальцями встановлюють бічну стінкукаркасу, де передбачається розташувати ланцюгову передачу. Потім осі вставляються в підшипники, закріплені на другій бічній стінці каркаса.

Після встановлення основних елементів зміцнюють каркас:

• зварювальними швами;
• різьбовими з'єднаннями.

Складання ланцюгового механізму практично так само відбувається з визначенням розмірів за місцем:

• на нижню вісь встановлюють 1-у зірку;
• на верхню вісь – 2-ю зірочку;
• приміряють ланцюг, намічають розташування ще 2-х зірочок.

Складання ланцюгового механізму

Вальці повинні обертатися легко при натягнутому ланцюзі. Рукоятка приварюється до провідної осі в останню чергу.

Ланцюговий механізм

Для механізму подачі руху у вигляді черв'ячної передачі необхідно запастись шестірнями потрібного розміру.

Механізм подачі руху

Особливі вимогипред'являються до співвісності вальців: вони повинні розташовуватися в одній вертикальній площині і бути паралельними. Будь-яке порушення співвісності призведе до нерівномірного стискання профілю, що значно знизить якість прокату.

Верстат, виготовлений в домашніх умовах спеціально для посилення профільних труб, не повинен у процесі роботи становити небезпеку для людини. При складанні слідує:

1. Максимально надійно фіксувати всі деталі, що рухаються. Виключити їхнє відскакування в процесі роботи.
2. Передбачити захисні заслінки.

Правильно зібрані саморобні установки не поступаються професійним моделям за якістю виробів, що випускаються.

Поява стільникового полікарбонату виготовлення теплиць визначило новий тип конструкцій споруд захищеного грунту – арочні конструкції. Щоб створювати металокаркас для подібних будівель, потрібно мати верстат, здатний виконувати згинання конструкційних профілів певною кривою. Саморобні вальці для профільної труби покликані допомогти у виготовленні арок за заданим радіусом.

Технологічний процесПрофілювання довгомірних заготовок заснований на протягуванні деталі через вальці, розташовані на певній відстані один від одного. Для надання вигину в ту чи іншу сторону прохід довгоміру здійснюється не в прямому напрямку, один або два валики зміщені.

Трубопрокатний верстат

При прокочуванні довгомірних труб на верстаті зміщують центр руху. За рахунок подібного усунення між вальцями утворюється крива. Один ролик тисне зсередини радіального контуру, а два інших утворюють зовнішній контур майбутнього виробу.

Креслення трубогибу для протягування профільних труб. Вказані всі необхідні для виготовлення розміри деталей:

Конструктивно такий пристрій виконується на міцній опорі, що виготовляється зі швелера. Нижні ролики розташовуються у підшипниках. Зазвичай відстань з-поміж них не змінюється (існують варіанти верстата, де змінивши розташування нижніх роликів, створюють інший радіус прокату).

Зверху розташований верхній валик. Його можна пересувати по висоті. Рухаючи опорну частину різьблення вниз, можна розвивати значні зусилля. Вони діятимуть на трубу в процесі прокочування.

Щоб здійснювати прокатку, потрібно докладати додаткові зусилля, що простягають, в поздовжньому напрямку. Для цього встановлюється рукоятка. Обертаючи її, можна змусити трубу рухатися в той чи інший бік.

Для самостійного виготовлення можна йти іншим шляхом. З листа завтовшки 2...4 мм вирізають стінки пристрою, де встановлюють валики.

Спрощена конструкція трубогибу:

Найскладніше – це виготовити боковини, усередині яких розташовуються:

1. Опорні вали – 2 шт.
2. Притискний вал розміщений на відповідному пристрої.
3. Рукоятка, що дозволяє проводити прокочування профільної труби.

Промислові верстати виготовляють із ручним або електричним приводом. При виготовленні електрифікованого верстата обов'язково передбачають можливість реверсу. Тоді прокочувати можна, змушуючи довгомір рухатися в обох напрямках.

Виготовлення трубогибу своїми руками

Найпростіший трубогиб виготовляється порівняно нескладно. Потрібно придбати:

• підшипники №206;
• корпуси підшипників;
• вали Ø 35 мм із загартованої сталі HRC 40...45 (підходять під внутрішній розмір підшипників);
• велосипедні зірочки однакового діаметра;
• педаль від велосипеда;
• ходовий гвинт із гайкою;
• швелер № 8;
• швелер №6;
• болти М8 із гайками;
• смуга 40 мм, завтовшки 4 мм.

Для виготовлення потрібно використовувати:

1. Електродриль.
2. Напильник.
3. УШМ з відрізними та зачистними дисками.
4. Зварювальний апарат.
5. Набір гайкових ключів.

Покрокове виготовлення верстата

Підготувавши комплект комплектуючих, приступають до виготовлення.

Загальний виглядверстата. Він встановлюється на брус 100 50 мм.

Усі деталі розкладаються на чільному місці. Попередньо перевіряється працездатність підшипників та ходового гвинта.

Вирізуються заготовки зі швелера. З них зварюється вертикальна стійка, що встановлюється перпендикулярно до опорного швелера.

Свердлиться отвір під ходовий гвинт. До нього приварюють гайку. Потім вкручують гвинт. Зверху варять поперечку, вона знадобиться для переміщення гвинта по різьбленні.

По опорному швелера переміщають підшипники. Вони попередньо встановлені у корпуси. Усередину вставлені вали. До одного з торців приварюють ланцюгові зірочки.

До одного опорного валу приварюють велосипедну педаль. Обертаючи її в той чи інший бік, можна змусити переміщатися трубу в потрібному напрямку.

Виготовивши притискний механізм, проводиться перевірка розташування всіх елементів. Намагаються встановити їх згідно з кресленням, представленим раніше.

Встановивши деталі на місці, їх приварюють. Настає черга перевірити працездатність пристрою.

Ставлять трубу і прокочують в обидві сторони. Натиску зверху ще немає, перевіряється, наскільки легко рухається труба.

Повертаючи гвинт, притискають натискний валик донизу, продавлюють трубу. Змістивши притискний валець, прокочують трубу. Після кожного проходу валик зміщують вниз. Періодично виймають деталь і порівнюють її із шаблоном.

Виготовивши верстат, можна приступати до виготовлення теплиць та парників, в основі яких використовують профільні труби. Нижче показані зразки та дана інформація, як зробити подібні споруди.

Відео: саморобний трубогиб для профільної труби.

Арки для теплиць та парників

Різні видитеплиць використовуються у практиці городників

Металокаркас теплиці 3·4 м:

Найчастіше вибирають триметрові дуги. З торців утворюють вхід. Додатково встановлюють кватирку, яку можна відкрити, залишивши двері зачиненими. Використовують профільні труби 20·20 та 25·25 мм.

Посилена дуга арочної теплиці:

У зимовий періоднавантаження може досягати понад 200 кг/м2. Тому до зовнішнього контуру приварюють вигнуту дугувсередині. Додатково варять радіальні зв'язки. Тепер працює жорсткіший контур, який витримає високе навантаження.

Парник стаціонарний «Метелик»:

Невеликі конструкції парників можна робити стаціонарними та переносними. Вони зручні тим, що для роботи з рослинами, що вирощуються, не потрібно заходити всередину. Достатньо відкрити двері, щоб отримати доступ. Хлопці отримали назву «Метелик», оскільки вони відкриваються в обидві сторони. З торця підняті двері виглядають схожими на крила метелика.

Парник «Хлібниця»:

На грядках на весняний та осінній періодивстановлюють переносні парники "Хлібниця". У цій конструкції дверцята відкриваються подібно до того, як це питання вирішено в хлібницях. Вона піднімається вгору і переміщається вздовж задньої стінки. Подібні пристрої мають завидний попит у овочівників.

Теплиця «Крапелька»:

Прагнення знизити снігове навантаженняі створити міцний металокаркас спонукає конструкторів на створення теплиць, схожих на краплю. Утворюючі стіни побудовані по складним кривим. Верх гострий, сніг скочується вниз, не затримуючись на поверхні.

Стикування піварок у теплиці «Крапелька»:

Усередині піварки з'єднуються у центрі каркасу. Таке рішення полегшує виготовлення та доставку виробів на ділянку городника. Залишається виготовити половинки та зібрати їх на місці.

Конструюючи теплиці, проектувальники розраховують на довжину прокату та рулонів полікарбонату. Стандартна довжина профільних труб складає 6 м. Зігнути їх можна різними способами. Але залишається умова, що між кінцями труб має вийти відстань 3 м.

Креслення радіальної арки для теплиці із профільної труби 20·20 мм. Дверний отвір:

Найпоширеніша конструкція виконується за радіусом 1500 мм (зовнішній профіль). У ній у центрі конструкції досягається висота 2115 мм. З боків дуги, що утворює, створюються вертикальні ділянки, їх довжина становить 615 мм. Користувачі проходитимуть усередину через дверний отвір шириною 780 мм. Висота отвору 1830 мм достатня для проходу людей середнього зросту.

Практика показує, що подібна теплиця користується попитом у більшості районів. Усередині достатньо місця для розміщення грядок та проходів.

Арка для теляти шириною 2800 мм:

Декому подобається використовувати теплицю, що має трохи меншу ширину (2800 мм). У ній висота в центральній частині дещо вища, становить 2195 мм. Тут вертикальні ділянки з обох боків мають висоту 795 мм. Радіус утворюючої кривої становить 1400 мм ( зовнішній розмір).

Приваблює велика висота (2085 мм) та ширина (800 мм) дверного отвору. Навіть користувачі високого зростання вільно проходитимуть усередину, не згинаючись при вході.

Для теплиці довжиною 6 м потрібно:

• 7 дуг, їх розставляють з відривом 1 м друг від друга;
• для виготовлення торцевих елементів потрібно 333 м;
• поздовжні елементи між дугами сумарно становитимуть 42 м;
• для виготовлення металокаркасу потрібно 20 профільних труб (6 м). Розрахунок виконаний для профільної труби 20 20 мм з товщиною стінки 1,5 мм. Загальна вага становить 99 кг.

Арка для теплиці типу «Павільйон»:

При виготовленні конструкції типу "Павільйон" створюють посилену дугу. Відстань між вертикальними опорами становитиме 5400 мм. Використовуються профільні труби 40 60 мм (стінка 2 мм). Як опори застосовують труби 40·40 мм (можна і більшого розмірупід час виготовлення навісів для автомобілів).

Посилення необхідне для того, щоб подібна арка могла витримувати снігове навантаження в зимовий період, що дорівнює 200...220 кг/м². Їх розставляють на відстані 1 м-код і покривають стільниковим полікарбонатомтовщиною 6...8 мм. Для зимових теплицьвикористовують полікарбонат завтовшки 10 мм.

Креслення малогабаритного парника хлібниця:

Використовуючи верстат для прокатування профільних труб, можна виготовити для себе та на замовлення найрізноманітніші дуги для теплиць та парників.