Чим відрізняється хладон від фреону?
Хладон є одним із позначень фреонів, і обидва ці терміни часто використовують для класифікації тих самих речовин. Проте деяка різниця між ними таки існує. До фреонів відносяться охолоджувачі, створені на основі виключно фреоновмісних рідин або газів. Хладони включають ширшу групу речовин, куди, крім фреонів, входять охолоджувачі на основі солей, аміаку, етиленгліколю і пропіленгліколю. Термін «хладон» найчастіше вживається на пострадянському просторі, тоді як застосування позначення «фреон» найбільш властиве країнам далекого зарубіжжя.
Чому ваги та резервний модуль завжди входять до комплекту газової автоматичної установки пожежогасіння?
У газових вогнегасних речовинах (ГОТВ) контролю безпеки маси здійснюється за допомогою ваг. Пов'язано це з тим, що активація пристрою контролю при використанні ГОТВ зріджених газівповинна спрацьовувати у разі зменшення маси модуля не більше ніж на 5 % по відношенню до маси самих газових вогнегасних речовин у модулі. Застосування стиснутих газів у ГОТВ характеризується наявністю спеціального пристрою, який контролює тиск, який стежить за неперевищенням протікання ГОТВ більш ніж на 5%. Подібний пристрій у ГОТВ на основі зріджених газів відстежує можливі протікання газу-витіснювача до рівня, що не перевищує 10% показань тиску заправленого в модуль газу-витіснювача. І саме періодичним зважуванням здійснюється контроль за збереженням маси газових вогнегасних речовин у модулях з газом-витіснювачем.
Резервний модуль служить для зберігання 100% запасу вогнегасної речовини, що додатково регламентується відповідним зведенням правил. Варто додати, що графік контролю, а також опис необхідних технічних засобівдля його здійснення, зазначаються компанією-виробником. Ці дані повинні бути обов'язково присутніми в описі технічних даних, що додаються до модуля.
Чи правда, що гази, що використовуються в автоматичних установках пожежогасіння як вогнегасна речовина, шкідливі для здоров'я і навіть смертельно небезпечні?
Безпека тих чи інших вогнегасних речовин залежить передусім від дотримання правил їх застосування. Додаткова загроза газових вогнегасних складів може полягати у газовому вогнегасному складі, що використовується (ГОТВ). Більшою мірою це стосується недорогих ГОТВ.
Наприклад, хладони та газові вогнегасні склади, сформовані на основі Вуглекислий газ(CO2), здатні створити досить серйозні проблеми із здоров'ям. Так, за умови використання ГОТВ «Інерген» умови для життєдіяльності людини скорочуються до кількох хвилин. Тому при роботі людей на ділянці із встановленою апаратурою газового пожежогасіння сама установка працює в ручному режиміпуску.
З найменш небезпечних ГОТВ можна назвати Novec1230. Його номінальна концентрація становить третину від максимуму безпечної концентрації, і він практично не знижує відсоток кисню в приміщенні, будучи нешкідливим для зору та дихання людини.
Чи потрібно виконувати опресування для трубопроводів газового пожежогасіння? Якщо так, то якою є процедура виконання?
Опресування трубопроводів газового пожежогасіння виконувати необхідно. Відповідно до регламентуючої документації, для трубопроводів та трубопровідних з'єднань потрібна підтримка міцності при тиску 1,25 від максимального тиску ГОТВ у посудині під час експлуатації. При тиску, що дорівнює максимальним експлуатаційним значенням ГОТВ, протягом 5 хвилин перевіряється герметичність трубопроводів та їх з'єднань.
Перед проведенням опресування трубопроводи піддаються зовнішньому огляду. За відсутності невідповідностей трубопроводи заповнюються рідиною, найчастіше водою. Всі насадки, що зазвичай встановлюються, замінюють заглушками, крім останнього, що знаходиться на розподільчому трубопроводі. Після наповнення труби остання насадка замінюється заглушкою.
У процесі опресування поступове піднімання рівня тиску проводиться за чотирма ступенями:
- першою – 0,05 МПа;
- другий – 0,5 P1 (0,5 Р2);
- третьої – Р1 (Р2);
- четвертої – 1,25 P1 (1,25 Р2).
Під час підйому тиску на проміжних щаблях проводиться витримка на 1–3 хвилини. У цей час за допомогою манометра фіксуються показання параметрів на даний момент із підтвердженням відсутності зниження тиску в трубах. Протягом 5 хвилин трубопроводи витримують під тиском 1,25 після чого тиск знижують і проводять огляд.
Трубопровід вважається таким, що витримав опресовування, якщо не виявлені тріщини, течі, здуття і запітніння, а також відсутня спад тиску. Результати випробувань оформлюються відповідним актом. Після завершення опресування рідина зливається, а трубопровід продувають стисненим повітрям. Замість рідини при випробуваннях допускається застосування повітря чи інертного газу.
Яким фреоном заправляти кондиціонер у автомобілі?
Інформацію про марку фреону, що заправляється в даний кондиціонер, можна знайти на зворотній сторонікапота. Там розташована табличка, де, крім марки фреону, вказується і його необхідна кількість.
Визначити марку фреону можна і за роком випуску автомобіля. Кондиціонери автомобілів до 1992 року випуску заправлялися фреоном R-12, а пізніші моделі - холодоагентом R-134а. Деякі складнощі можуть виникнути з автомобілями 1992-1993 років випуску. У ці роки відбувався перехідний період із однієї марки фреону на іншу, тому в автокондиціонерах могли застосовувати якусь одну з цих марок.
Крім того, досить сильно відрізняються один від одного обидва варіанти заправних штуцерів під кожну з марок фреону, також як і пластикові ковпачки.
Сторінка 7 з 14
Для систем газового пожежогасіння застосовуються сталеві труби (ГОСТ 8732-78) розміром 22X3; 28X2,5; 34X5; 36X3,5; 40X5 та 50X5 мм.
Для установок водяного та пінного автоматичного пожежогасінняна електростанціях застосовуються різні види труб: електрозварні, холоднотягнуті з вуглецевої сталі із зовнішнім діаметром від 76 мм та товщиною стінок до 3 мм, водогазопровідні оцинковані діаметром до 150 мм та товщиною стінок до 5,5 мм (ГОСТ 3262-75); гарячекатані безшовні із зовнішнім діаметром від 45 до 325 мм та товщиною стінок від 2,5 до 10 мм. Найбільш поширений такий сортамент труб: 45X2,5; 76X3,5; 108X4; 159X4,5; 219X7; 273X8 та 325X8 мм.
Мал. 16. Фасонні деталі трубопроводів.
а - відведення гнуте; б - відвід крутозагнутий; в - відведення зварної; г - трійник рівнопрохідний безшовний; д - трійник рівнопрохідної зварної; е - трійник перехідний; ж-перехід концентричний штампований; з - перехід звареної; і - ексцентричний перехід; до - днище приварне штамповане; л – заглушка приварна.
У кабельних тунелях та напівповерхах прокладаються розподільні трубопроводи, що заповнюються вогнегасною рідиною (розчином піноутворювача або водою) тільки на час роботи установки. Їх прийнято називати сухотрубами. Ці ділянки трубопроводів найбільше піддаються корозії. Зазвичай у проектах для сухотрубів передбачається використання оцинкованих труб.
При виготовленні та монтажі трубопроводів потрібна велика кількість фасонних деталей, призначених для зміни напрямку потоку (відводи) або діаметра трубопроводу (переходи), пристрою відгалужень (трійники або трійникові з'єднання) та для закриття вільних кінців трубопроводів (заглушки або днища).
Фасонні деталі трубопроводів (мал. 16) нормалізовані та виготовляються на спеціалізованих заводах. Діаметри умовного проходу Dy, мм для різних деталей наведені нижче.
Відведення:
гнуті з труб під кутом 15, 30, 45, 60 та 90° . . 20-300
безшовні крутозагнуті під кутом 45, 60 та 90°. 40-300
Трійники:
рівнопрохідні безшовні 40-300
прохідні зварні 40-300
перехідні безшовні 4Л-300
зварювальні. . . 40-300
Переходи:
концентричні штамповані безшовні візерунок. . . 15-300
концентричні зварні 160-300
Днища та заглушки штамповані 40-300
Гнуті відводи виготовляються з безшовних та електрозварювальних труб на трубозгинальних верстатах у холодному стані. Такі відводи встановлюються в піногенераторах та зрошувачах на сухотрубних магістралях. Для зменшення деформації стінок гнуті відводи виготовляють з радіусом вигину щонайменше 3-4 діаметрів труб. Крутозагнуті безшовні відведення мають радіус кривизни, що дорівнює 1-1,5 діаметрам умовного проходу; їх габарити та маса невеликі. Такі відводи зручно застосовувати у кабельних приміщеннях, що мають обмежені розміри.
Зварні секційні відводи з безшовних та електрозварювальних труб можна виготовляти в майстерні або на монтажному майданчику. Вони вирізаються з труб за шаблоном автогенною або пропан-кисневою різкою з подальшим збиранням та зварюванням. Шаблон для виготовлення відводів показано на рис. 1-7 його розміри для сектора з кутом при вершині 30° дані в табл. 5.
Зовнішній діаметр труби, мм |
розміри шаблону, мм |
|||||
Мал. 17. Шаблон для розкрою сектора відведення.
Мал. 18. Розмітка шаблону для розкрою трійників та врізок.
При монтажі магістралей пожежогасіння застосовуються трійники та врізки, за допомогою яких виконуються розгалуження трубопроводів. У монтажній практиці застосування трійників обмежене монтажем трубної обв'язки вузлів керування. На розподільчих трубопроводах при встановленні зрошувачів або піногенераторів в приміщеннях, що захищаються, труби з'єднуються врізкою. Розмітка шаблону виготовлення зварного трійника чи врізання дана на рис. 18.
На відміну від зварних, безшовні трійники міцніші і при меншій масі вимагають менших трудовитрат при монтажі. 
Мал. 19. Розмітка шаблону для розкрою ексцентричного переходу.
На сухотрубних магістралях монтується багато переходів, тому що ці магістралі виконуються ступінчастими з труб різного діаметра, що поступово зменшується в залежності від кількості встановлених зрошувачів. Застосування ексцентричних переходів дозволяє уникнути скупчення в трубах залишків продукту піноутворення та води після закінчення роботи установки (ці скупчення сприяють корозії труб на окремих ділянках). Розмітка шаблону для розкрою одностороннього конусоподібного переходу показано на рис. 19.
Діаметр умовного проходу Dy |
Зовнішній діаметр DH |
Внутрішній діаметр D |
Товщина приварного та |
Товщина приварної заглушки St |
маса, кг |
Заглушки та приварні днища для установок пожежогасіння, розраховані на умовний тиск ру не більше 2,5 МПа (25 кгс/см 2), залежно від діаметра труб можна вибирати або виготовляти згідно з даними табл. 7, 8. Відбортовані днища приварні виготовляються витяжкою в штампах. При відсутності готових виробівзаглушки можна вирізати з листового прокату з наступним обточуванням на токарному верстаті до необхідного розміру. Для трубопроводів на тиск до 1 МПа (10 кгс/см 2) розміри заглушок (див. рис. 16) наведено в табл. 6, а днищ (нормаль МСП 120-69/ММСС СРСР) - табл. 7.
Таблиця 7 
Приварні заглушки та фланці для труб діаметром умовного проходу труби Dy до 100 мм виготовляються круглою або квадратної форми. Квадратні заглушки та фланці економічніші, оскільки на їх виготовлення витрачається менше праці та матеріалів. У трубопроводах, розрахованих тиск Dу до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), застосовують фланці з гладкою поверхнею.
Кріпильними деталями для фланцевих з'єднань труб, арматури та для кріплення трубопроводу на опорних конструкціях служать болти та гайки з шестигранною головкою (табл. 8). Довжина болтів має бути обрана з таким розрахунком, щоб після затягування їх кінці виступали не більше ніж на 5 мм.
Як прокладки для фланцевих з'єднань в установках пожежогасіння застосовується картон товщиною 2 мм (ГОСТ 9347-74) або технічна гума (ГОСТ 7338-77*).
Опори та підвіски для кріплення горизонтальних та вертикальних трубопроводів до будівельних конструкцій поділяються на нерухомі, рухомі та підвісні. За способом кріплення труб до опор розрізняють приварні та хомутові кріплення.
Нерухомі опори повинні утримувати трубу і не допускати її переміщення щодо конструкцій, що підтримують. Такі опори сприймають навантаження від ваги трубопроводу, горизонтальні навантаження від теплових деформацій та навантаження від сил тертя рухливих опор. Конструкції опор показані на рис. 20. Рухливі опори повинні підтримувати трубопровід та забезпечувати його переміщення під впливом температурних деформацій. Найбільшого поширення в установках пожежогасіння набули опори, показані на рис. 20, в, е. Підвісні опори застосовуються для кріплення горизонтальних ліній трубопроводів до перекриття або конструкції споруд. 
Мал. 20. Конструкція опор та підвісок.
а - нерухома приварна; б - нерухома однохомутова; в - рухома приварна хомутова; г - рухлива хомутова; д - підвісна з однією тягою; е - підвіска труби на хомуті.
Виріб |
Діаметр труви,мм |
Кількість труб |
Відстань від стіни до центру труби, мм |
||
Кронштейн |
|||||
Підвіски кріпляться до перекриттів будівель та кронштейнів за допомогою тяг з болтами та приварних вушок. Кількість тяг та тип підвіски повинні відповідати проектним, а довжину уточнюють за місцем.
Найбільш просте, надійне та широко застосовуване кріплення труб до опор та підвісок – приварні хомути з круглої сталі. Таке кріплення дозволяє значно прискорити монтаж трубних магістралей, оскільки відпадають операції з накручування гайок, легко досягається вивірка труб по осях та горизонталі.
Для кріплення розподільчих труб газового пожежогасіння застосовують уніфіковані вироби (табл. 9).
На магістральних трубопроводах та вузлах управління установок пінного пожежогасіннязастосовується електропривідна арматура. Залежно від призначення трубопровідна арматурапідрозділяється на запірну, регулюючу, запобіжну та контрольну.
Запірна арматура (крани, вентилі, засувки) служить для періодичного включення та відключення окремих ділянок трубопроводу. Частина запірної арматурикерується дистанційно. Регулююча арматура (регулюючі вентилі та клапани) призначена для зміни або підтримки в трубопроводах тиску, витрати та рівня.
Запобіжна арматура (запобіжні, перепускні та зворотні клапани) служить для захисту трубопроводу від надмірного підвищення тиску та запобігання зворотному потоку рідини або газу.
Контрольна арматура (спускні крани, покажчики рівня) використовується для перевірки наявності вогнегасного середовища та його рівня.
За способом з'єднання арматура поділяється на муфтову (на різьбленні), фланцеву та приварну. Арматура замовляється згідно проекту, поставляється централізовано та комплектно з фланцями, прокладками та кріпильними деталями.
Приєднання обладнання пожежогасіння до магістралей трубопроводів.
Піногенератор ГВП-600 приєднується до відводів магістралі за допомогою сполучної муфти, що встановлена на трубопроводі. Щільність з'єднання забезпечується гумовою прокладкою головки. Приладами для утворення піни або розпилення води є також пінні зрошувачі ОПД. Вони встановлюються, наприклад, у силових трансформаторів і кріпляться до відводів муфт М40Х2 (нормаль ОЗМВН 274-63). Щільність з'єднання приладу із трубопроводом забезпечується наявністю в корпусі дренчера конусного різьблення.
Забезпечення протипожежної безпекивідноситься до першочергового завдання на об'єкті та виробництві. Автоматичні установки пожежогасіння – сукупність різних елементів, функціональне значення яких пов'язані з ліквідацією вогнища займання. Одним з надійних типів пожежогасіння, при якому як вогнегасна речовина використовується газ, є газове пожежогасіння.
Автоматичних установок газового пожежогасіння, у тому числі трубопроводів, зрошувачів, насосів здійснюється згідно з проектною документацією та проектами виконання робіт.
Складові елементи установок газового пожежогасіння та механізм роботи
Принцип роботи установки газового пожежогасіння пов'язаний із зниженням концентрації кисню в повітрі, пов'язаним із надходженням до зони займання вогнегасної речовини. При цьому виключено токсичний ефект впливу газу на навколишнє середовище, що мінімізовано до нуля збитки матеріальним цінностям. Установки газового пожежогасіння є сукупністю пов'язаних між собою елементів, основними з яких є:
- модульні елементи із закачаним усередині балонів газом;
- розподільний пристрій;
- насадки;
- трубопроводи.
Через розподільний пристрій газова вогнегасна речовина доставляється в трубопровід. До монтажу та виконання трубопроводів висуваються вимоги.
Згідно з ГОСТом для виготовлення трубопроводів використовується високолегована сталь, а ці елементи повинні міцно закріплюватися та заземлюватися.
Випробування трубопроводів
Після монтажу трубопроводи як складові елементи установок газового пожежогасіння проходять низку випробувальних досліджень. Етапи проведення таких випробувань:
- Візуальний зовнішній огляд (відповідність проведеного монтажу трубопроводів проектної документації, технічного завдання).
- Перевіряє з'єднання, кріплення на предмет виявлення механічних пошкоджень – тріщин, нещільно прилеглих швів. Для перевірки здійснюється закачування повітрям трубопроводів, після чого контролюється вихід повітряних мас через отвори.
- Випробування на надійність та щільність. Ці різновиди робіт полягають у штучному створеннітиску, при цьому перевіряються елементи, починаючи від станції та закінчуючи насадками.
Перед проведенням випробувань трубопроводи від'єднуються від обладнання газового пожежогасіння, місце насадок ставляться заглушки. Значення випробувального тиску у трубопроводах мають становити 1,25 рр (рр – робочий тиск). Випробовувальний тиск трубопроводи піддаються протягом 5 хвилин, після чого тиск опускається до робочого і здійснюється візуальний огляд трубопроводів.
Трубопроводи витримали випробування, якщо падіння тиску при витримці робочого тиску протягом однієї години не перевищуватиме 10% від робочого. Огляд повинен показати поява механічних ушкоджень.
Після проведених випробувань із трубопроводів спускається рідина, проводиться продування повітрям. Необхідність проведення випробувань не викликає сумнівів, така низка дій дозволить запобігти «збоям» у роботі обладнання в майбутньому.
Проектування систем газового пожежогасіння є досить складним інтелектуальним процесом, результатом якого стає працездатна система, що дозволяє надійно, своєчасно та ефективно захистити об'єкт від займання. У цій статті розглядаються та аналізуютьсяпроблеми, що виникають при проектуванні автоматичнихустановок газового пожежогасіння. Оцінюються можливіності даних систем та їх ефективність, а також розмитриваються можливі варіанти оптимальної побудовиавтоматичних систем газового пожежогасіння Аналізданих систем проводиться у повній відповідності до требуваннями зведення правил СП 5.13130.2009 та інших норм, дійвуючих СНіП, НПБ, ГОСТ та Федеральних законівта наказівРФ з автоматичних установок пожежогасіння
Головний інженер проекту ТОВ «АСПТ Спецавтоматика»
В.П. Соколів
На сьогоднішній день, одним із найефективніших засобів гасіння пожеж, у приміщеннях, що підлягають захисту автоматичними установками пожежогасіння АУПТ відповідно до вимог СП 5.13130.2009, додаток «А», є установки автоматичного газового пожежогасіння. Тип автоматичної установки гасіння, спосіб гасіння, вид вогнегасних засобів, тип обладнання установок пожежної автоматики визначається організацією-проектувальником залежно від технологічних, конструктивних та об'ємно-планувальних особливостей будівель і приміщень, що захищаються з урахуванням вимог даного переліку (див. п. А.3. ).
Застосування систем, де вогнегасна речовина при займанні автоматично або дистанційно в ручному режимі пуску подається в приміщення особливо виправдано при захисті дорогого обладнання, архівних матеріалів або цінностей. Установки автоматичного пожежогасіння дозволяють ліквідувати на ранній стадії займання твердих, рідких та газоподібних речовин, а також електроустаткування під напругою. Такий спосіб гасіння може бути об'ємним - при створенні вогнегасної концентрації по всьому об'єму приміщення, що захищається або локальним - у випадку, якщо вогнегасна концентрація створюється навколо пристрою, що захищається (наприклад, окремого агрегату або одиниці технологічного обладнання).
При виборі оптимального варіантауправління автоматичними установками пожежогасіння та виборі вогнегасної речовини, як правило, керуються нормами, технічними вимогами, особливостями та функціональними можливостями об'єктів, що захищаються. Газові вогнегасні речовини при правильному підборі практично не завдають шкоди об'єкту, що знаходиться в ньому, з будь-яким виробничим і технічним призначенням, а також здоров'ю працюючого в приміщеннях, що захищаються, з постійним перебуванням. Унікальна здатність газу проникати через щілини у найнедоступніші місця та ефективно впливати на вогнище загоряння отримало саме широке розповсюдженнявикористання газових вогнегасних речовин в автоматичних установках газового пожежогасіння в усіх галузях людської діяльності.
Саме тому автоматичні установки газового пожежогасіння використовуються захисту: центрів обробки даних (ЦОД), серверних, телефонних вузлів зв'язку, архівів, бібліотек, музейних запасників, грошових сховищ банків тощо.
Розглянемо різновиди вогнегасних речовин, що найчастіше використовуються в автоматичних системах газового пожежогасіння:
Хладон 125 (C 2 F 5 H) нормативна об'ємна вогнегасна концентрація за Н-гептаном ГОСТ 25823 дорівнює - 9.8 % обсягу (фірмова назва HFC-125);
Хладон 227еа (C3F7H) нормативна об'ємна вогнегасна концентрація за Н-гептаном ГОСТ 25823 дорівнює - 7.2 % обсягу (фірмова назва FM-200);
Хладон 318Ц (C 4 F 8) нормативна об'ємна вогнегасна концентрація за Н-гептаном ГОСТ 25823 дорівнює - 7.8 % обсягу (фірмова назва HFC-318C);
Хладон ФК-5-1-12 (CF 3 CF 2 C(O)CF(CF 3) 2) нормативна об'ємна вогнегасна концентрація за Н-гептаном ГОСТ 25823 дорівнює - 4.2 % обсягу (фірмова назва Novec 1230);
Двоокис вуглецю (СО 2) нормативна об'ємна вогнегасна концентрація за Н-гептаном ГОСТ 25823 дорівнює - 34.9 % обсягу (можна використовувати без постійного перебування людей в приміщенні, що захищається).
Ми не будемо проводити аналіз властивостей газів та їх принципи впливу на вогонь у вогнищі пожежі. Нашим завданням буде практичне використання даних газів в автоматичних установках газового пожежогасіння, ідеологія побудови даних систем у процесі проектування, питання розрахунку маси газу для забезпечення нормативної концентрації в обсязі приміщення, що захищається, та визначення діаметрів труб живильного та розподільного трубопроводу, а також розрахунок площі випускних отворів насадка .
У проектах газового пожежогасіння при заповненні штампу креслення, на титульних листахі в пояснювальній записці ми використовуємо термін автоматичне встановлення газового пожежогасіння. Насправді цей термін не зовсім коректний і правильнішим буде використання терміна автоматизована установка газового пожежогасіння.
Чому так! Дивимося перелік термінів у СП 5.13130.2009.
3. Терміни та визначення.
3.1 Автоматичний пуск установки пожежогасіння: запуск установки від її технічних засобів без участі людини
3.2 Автоматична установка пожежогасіння (АУП): встановлення пожежогасіння, що автоматично спрацьовує при перевищенні контрольованим фактором (факторами) пожежі встановлених порогових значень у зоні, що захищається.
Теоретично автоматичного управління та регулювання є поділ термінів автоматичне управління та автоматизоване управління.
Автоматичні системи- це комплекс програмних та технічних засобів та пристроїв працюючих без участі людини. Автоматична система не обов'язково повинна бути складним комплексом пристроїв, для управління інженерними системамита технологічними процесами. Це може бути одне автоматичний пристрійвиконує задані функції за заздалегідь заданою програмою без участі людини.
Автоматизовані системи- це комплекс пристроїв, що перетворюють інформацію в сигнали і передають ці сигнали на відстань по каналу зв'язку для вимірювання, сигналізації та керування без участі людини або за її участю не більше, ніж на одній стороні передачі. Автоматизовані системи – це комбінація двох систем управління автоматичною та системи ручного (дистанційного) управління.
Розглянемо склад автоматичних та автоматизованих системуправління активного протипожежного захисту:
Засоби для отримання інформації- пристрої збору інформації.
Засоби для передачі інформації лінії (канали) зв'язку.
Засоби для прийому, обробки інформації та видачі керуючих сигналів нижнього рівня- локальні приймальні електротехнічні пристрої,прилади та станції контролю та управління.
Засоби для використання інформації- автоматичні регулятори тавиконавчі механізми та пристрої оповіщення різного призначення.
Засоби відображення та обробки інформації, а також автоматизованого керування верхнього рівня – центральний пульт управління абоавтоматизоване робоче місцеоператора.
Автоматична установка газового пожежогасіння АУГПТ включає три режими запуску:
- автоматичний (запуск здійснюється від автоматичних пожежних сповіщувачів);
- дистанційний (запуск здійснюється від ручного пожежного сповіщувача, що знаходиться біля дверей в приміщення, що захищається або посту охорони);
- місцевий (від механічного пристроюручного пуску «балону», що знаходиться на пусковому модулі, з вогнегасною речовиною або поруч із модулем пожежогасіння для рідкого двоокису вуглецю МПЖУ конструктивно виконаної у вигляді ізотермічної ємності).
Дистанційний та місцевий режим пуску виконуються лише за втручання людини. Значить правильним розшифруванням АУГПТ, буде термін « Автоматизована установка газового пожежогасіння».
Останнім часом Замовник при погодженні та затвердженні проекту з газового пожежогасіння в роботу вимагає, щоб вказувалася інерційність установки пожежогасіння, а не просто розрахунковий час затримки випуску газу для евакуації персоналу з приміщення, що захищається.
3.34 Інерційність установки пожежогасіння: час з досягнення контрольованим чинником пожежі порога спрацьовування чутливого елемента пожежного сповіщувача, спринклерного зрошувача чи спонукального пристрою на початок подачі вогнегасної речовини в зону.
Примітка- Для установок пожежогасіння, в яких передбачено затримку часу на випуск вогнегасної речовини з метою безпечної евакуації людей із приміщення, що захищається, та (або) для управління технологічним обладнанням, цей час входить в інерційність АУП.
8.7 Тимчасові характеристики (див. СП 5.13130.2009).
8.7.1 Установка повинна забезпечувати затримку випуску ГОТВ в приміщення, що захищається при автоматичному та дистанційному пуску на час, необхідний для евакуації з приміщення людей, відключення вентиляції (кондиціювання тощо), закриття заслінок (протипожежних клапанів тощо), але не менше ніж 10 сек. з моменту включення у приміщенні пристроїв оповіщення про евакуацію.
8.7.2 Установка повинна забезпечувати інерційність (час спрацювання без урахування часу затримки випуску ГОТВ) не більше ніж 15 сек.
Час затримки випуску газової вогнегасної речовини (ГОТВ) в приміщення, що захищається, задається шляхом програмування алгоритму роботи станції керуючої газовим пожежогасінням. Час, необхідний для евакуації людей з приміщення, визначається шляхом розрахунку за спеціальною методикою. Тимчасовий інтервал затримок для евакуації людей з приміщення може становити, від 10 сек. до 1 хв. и більше. Час затримки випуску газу залежить від габаритів приміщення, що захищається, від складності протікання в ньому. технологічних процесів, функціональної особливості встановленого обладнанняі технічного призначенняяк окремих приміщень, так і промислових об'єктів.
Друга частина інерційної затримки установки газового пожежогасіння за часом є продуктом гідравлічного розрахунку живильного та розподільчого трубопроводу з насадками. Чим довше і складніше магістральний трубопровід до насадка, тим більше значення має інерційність установки газового пожежогасіння. Насправді в порівнянні із затримкою часу, яка необхідна на евакуацію людей з приміщення, що захищається, ця величина не настільки велика.
Час інерційності установки (початок закінчення газу через перший насадок після відкриття запірних клапанів) становить min 0,14 сек. та max. 1,2 сек. Цей результатотримано з аналізу близько сотні гідравлічних розрахунків різної складності та з різними складами газів, як хладонами, так і вуглекислотою, що знаходиться в балонах (модулях).
Таким чином, термін "Інерційність установки газового пожежогасіння"складається з двох складових:
Час затримки випуску газу для безпечної евакуації людей із приміщення;
Часу технологічної інерційності роботи самої установки під час випуску ГОТВ.
Необхідно окремо розглянути інерційність установки газового пожежогасіння з двоокисом вуглецю на базі резервуару ізотермічного пожежного МПЖУ «Вулкан» з різними обсягами судини, що використовується. Конструктивно уніфікований ряд утворюють судини місткістю 3; 5; 10; 16; 25; 28; 30м3 на робочий тиск 2,2 МПа та 3,3 МПа. Для комплектації даних судин запірно-пусковими пристроями (ЗПУ), залежно від об'єму, використовується три види запірних клапанів з діаметрами умовного проходу отвору вихідного 100, 150 і 200мм. Як виконавчий механізм у запірно-пусковому пристрої використовуються кульовий кран або дисковий затвор. Як привод використовується пневмопривід з робочим тиском на поршні 8-10 атмосфер.
На відміну від модульних установок, де електричний пуск головного запірно-пускового пристрою здійснюється практично миттєво навіть з наступним пневматичним запуском модулів, що залишилися в батареї (див. Рис-1), дисковий затвор або кульовий кран відкриваються і закриваються з невеликою затримкою в часі, яка може становити 1- 3 сек. залежно від устаткування, що випускається виробником. До того ж відкриття та закриття даного обладнання ЗПУ у часі через конструктивні особливості запірних клапанів має далеко не лінійну залежність (див. Рис-2).
На малюнку (Рис-1 та Рис-2) представлений графік, на якому по одній осі значення середньої витрати двоокису вуглецю, а по іншій осі значення часу. Площа під кривою у межах нормативного часу визначає розрахункову кількість двоокису вуглецю.
Середня витрата двоокису вуглецю Q m, кг/с, визначається за формулою
де: m- розрахункова кількість двоокису вуглецю («Мг» за СП 5.13130.2009), кг;
t- Нормативний час подачі двоокису вуглецю, с.
із вуглекислотою модульного типу. 
Рис-1.
1-
to - час відкриття запірно-пускового пристрою (ЗПВ).
tx – час закінчення закінчення газу СО2 через ЗПУ.
Автоматизована установка газового пожежогасіння
з вуглекислотою з урахуванням ізотермічної ємності МПЖУ «Вулкан».
Рис-2.
1- крива, що визначає витрата двоокису вуглецю за часом через ЗПУ.
Зберігання основного і резервного запасу вуглекислого газу в ізотермічних ємностях може здійснюватися в двох різних резервуарах, що окремо стоять, або спільно в одному. У другому випадку виникає необхідність закриття запірно-пускового пристрою після виходу основного запасу з ізотермічної ємності під час надзвичайної ситуації гасіння пожежі в приміщенні, що захищається. Цей процес як приклад показаний малюнку (див. Рис-2).
Використання ізотермічної ємності МПЖУ «Вулкан» як централізована станція пожежогасіння на кілька напрямків, передбачає використання запірно-пускового пристрою (ЗПУ) з функцією відкрити-закрити для відсічення потрібної (розрахункової) кількості вогнегасної речовини для кожного напряму газового пожежогасіння.
Наявність великої розподільної мережі трубопроводу газового пожежогасіння не означає, що витікання газу з насадка не почнеться раніше, ніж повністю відкриється ЗПУ, тому час відкриття випускного клапана не можна включати до технологічної інерційності роботи установки під час випуску ГОТВ.
Велика кількість автоматизованих установок газового пожежогасіння використовується на підприємствах з різними технічними виробництвамидля захисту технологічного обладнання та установок як з нормальними температурами експлуатації, так і з високим рівнем робочих температур на робочих поверхнях агрегатів, наприклад:
Газоперекачувальні агрегати компресорних станцій, що підрозділяють за типом
приводного двигуна на газотурбінні, газомоторні та електричні;
Компресорні станції високого тискуіз приводом від електродвигуна;
Генераторні установки з газотурбінними, газомоторними та дизельними
приводами;
Виробниче технологічне обладнання з компримірування та
підготовці газу та конденсату на нафтогазоконденсатних родовищах і т.д.
Скажімо, робоча поверхня кожухів газотурбінного приводу для електричного генератора у певних ситуаціях може досягати досить високих температур нагріву, що перевищують температуру самозаймання деяких речовин. При виникненні надзвичайної ситуації, пожежі, на даному технологічному обладнанні та подальшій ліквідації даного загоряння за допомогою системи автоматичного газового пожежогасіння завжди є ймовірність рецидиву, виникнення повторного загоряння при зіткненні гарячих поверхонь з природним газом або олією, що використовується в системах мастила.
Для устаткування, де є гарячі робочі поверхні 1986г. ВНДІПО МВС СРСР для Міністерства газової промисловостіСРСР було розроблено документ «Протипожежний захист газоперекачувальних агрегатів компресорних станцій магістральних газопроводів» (Узагальнені рекомендації). Де пропонується застосовувати для гасіння таких об'єктів індивідуальні та комбіновані установки пожежогасіння. Комбіновані установки пожежогасіння мають на увазі дві черги введення в дію вогнегасних речовин. Список комбінацій вогнегасних речовин є в узагальненій методикі. У цій статті ми розглядаємо лише комбіновані установки газового пожежогасіння "газ плюс газ". Перша черга газового пожежогасіння об'єкта відповідає нормам та вимогам СП 5.13130.2009, а друга черга (догасання) ліквідує можливість повторного займання. Методика розрахунку маси газу для другої черги докладно подана в узагальнених рекомендаціях див. розділ «Автоматичні установки газового пожежогасіння».
Для пуску системи газового пожежогасіння першої черги технічні установкибез присутності людей інерційність установки газового пожежогасіння (затримка пуску газу) повинна відповідати часу, необхідному на зупинку роботи технічних засобів та відключення обладнання повітряного охолодження. Затримка передбачається з метою запобігання винесення газової вогнегасної речовини.
Для системи газового пожежогасіння другої черги рекомендується пасивний метод запобігання рецидиву повторного займання. Пасивний метод передбачає інертизацію приміщення, що захищається, протягом часу, достатнього для природного охолодження нагрітого обладнання. Час подачі вогнегасної речовини в зону розрахункове і в залежності від технологічного обладнання може становити 15-20 хвилин і більше. Робота другої черги системи газового пожежогасіння здійснюється в режимі підтримки заданої вогнегасної концентрації. Друга черга газового пожежогасіння включається відразу після закінчення першої черги. Перша та друга черга газового пожежогасіння для подачі вогнегасної речовини повинні мати окремі трубні розведення та окремий гідравлічний розрахунок розподільчого трубопроводу з насадками. Інтервали часу, між якими здійснюється розтин балонів другої черги пожежогасіння та запас вогнегасної речовини визначається розрахунками.
Як правило, для гасіння вище описаного обладнання використовується вуглекислота 2, але можуть використовуватися і хладони 125, 227еа та інші. Все визначається цінністю устаткування, що захищається, вимогам щодо впливу обраної вогнегасної речовини (газу) на обладнання, а також ефективністю при гасінні. Дане питання лежить повністю в компетенції фахівців, які займаються проектуванням систем газового пожежогасіння в цій галузі.
Схема керування автоматикою такою автоматизованою комбінованої установкигазового пожежогасіння досить складна і вимагає від керуючої станції дуже гнучкої логіки роботи з контролю та управління. Необхідно ретельно підходити до вибору електротехнічного обладнання, тобто до приладів керування газовим пожежогасінням.
Тепер нам необхідно розглянути загальні питання щодо розміщення та монтажу обладнання газового пожежогасіння.
8.9 Трубопроводи (див. СП 5.13130.2009).
8.9.8 Система розподільчих трубопроводів, як правило, має бути симетричною.
8.9.9 Внутрішній об'єм трубопроводів не повинен перевищувати 80% об'єму рідкої фази розрахункової кількості ГОТВ за температури 20°С.
8.11 Насадки (див. СП 5.13130.2009).
8.11.2 Насадки повинні розміщуватися в приміщенні, що захищається, з урахуванням його геометрії і забезпечувати розподіл ГОТВ по всьому об'єму приміщення з концентрацією не нижче нормативної.
8.11.4 Різниця витрат ГОТВ між двома крайніми насадками на одному розподільчому трубопроводі не повинна перевищувати 20%.
8.11.6 В одному приміщенні (захищеному обсязі) повинні застосовуватися насадки лише одного типорозміру.
3. Терміни та визначення (див. СП 5.13130.2009).
3.78 Розподільний трубопровід: трубопровід, на якому змонтовано зрошувачі, розпилювачі або насадки.
3.11 Гілка розподільчого трубопроводу: ділянка рядки розподільчого трубопроводу, розташованого з одного боку трубопроводу живлення.
3.87 Рядок розподільчого трубопроводу: сукупність двох гілок розподільного трубопроводу, розташованих по одній лінії з двох сторін трубопроводу живлення.
Все частіше за погодженням проектної документації щодо газового пожежогасіння доводиться стикатися з різним тлумаченнямдеяких термінів та визначень. Особливо якщо аксонометричну схему розведення трубопроводів для гідравлічних розрахунків надсилає сам Замовник. У багатьох організація системами газового пожежогасіння та водяним пожежогасінням займаються ті самі фахівці. Розглянемо дві схеми розведення труб газового пожежогасіння див. Рис-3 та Рис-4. Схема типу "гребінка" в основному застосовується в системах водяного пожежогасіння. Обидві схеми, що показані на малюнках, застосовуються і в системі газового пожежогасіння. Існує лише обмеження для схеми типу "гребінки" її можна використовувати тільки для гасіння двоокисом вуглецю (вуглекислотою). Нормативний час виходу вуглекислоти в приміщення, що захищається, становить не більше 60 сек., причому не важливо це модульна або централізована установка газового пожежогасіння.
Час заповнення вуглекислотою всього трубопроводу залежно від його довжини і діаметрів туб може становити 2-4 сек., а далі вся система трубопроводу до розподільчих трубопроводів, на яких знаходяться насадки, перетворюється, як і в системі, водяного пожежогасіння на живильний трубопровід. При дотриманні всіх правил гідравлічного розрахунку і правильного підбору внутрішніх діаметрів труб виконуватиметься вимога, в якій різниця витрат ГОТВ між двома крайніми насадками на одному розподільчому трубопроводі або між двома крайніми насадками на двох крайніх рядках трубопроводу живлення, наприклад рядок 1 і 4, не перевищуватиме 20%. (Див. Викопування п. 8.11.4). Робочий тиск вуглекислоти на виході перед насадками буде приблизно однаковим, що забезпечить рівномірну витрату вогнегасної речовини ГОТВ через всі насадки за часом і створення нормативної концентрації газу в будь-якій точці об'єму приміщення, що захищається після закінчення часу 60 сек. з моменту запуску встановлення газового пожежогасіння.
Інша справа різновиду вогнегасної речовини – хладони. Нормативний час виходу хладону в приміщення для модульного пожежогасіння – не більше 10сек., а для централізованої установкитрохи більше – 15 сек. і т.д. (Див. СП 5.13130.2009).
пожежогасінняза схемою типу "гребінка".
РІС-3.
Як показує гідравлічний розрахунок з газом хладон (125, 227еа, 318Ц і ФК-5-1-12) для аксонометричної схеми розведення трубопроводу типу “гребінка” не виконується основна вимога зведення правил це забезпечення рівномірної витрати вогнегасної речовини через всі насадки по всьому об'єму приміщення, що захищається, з концентрацією не нижче нормативної (див. викопування п. 8.11.2 та п. 8.11.4). Різниця по витраті ГОТВ сімейства хладон через насадки між першим і останнім рядками можуть досягати величини 65% в місце допустимих 20%, особливо якщо кількість рядків на трубопроводі живлення досягає 7 шт. и більше. Отримання таких результатів для газу сімейства хладон можна пояснити фізикою процесу: швидкоплинністю процесу в часі, тим що, кожна наступна рядок забирає частину газу на себе, поступовим збільшенням довжини трубопроводу від рядка до рядка, динамікою опору руху газу по трубопроводу. Отже, перший рядок з насадками на трубопроводі живлення знаходиться в більш сприятливих умовроботи, ніж остання строчка.
Правило говорить, що різниця витрат ГОТВ між двома крайніми насадками на одному розподільчому трубопроводі не повинна перевищувати 20% і нічого не говорити про різницю витрати між рядками на трубопроводі живлення. Хоча інше правило свідчить що, насадки повинні розміщуватися в приміщенні, що захищається, з урахуванням його геометрії і забезпечувати розподіл ГОТВ по всьому об'єму приміщення з концентрацією не нижче нормативної.
План розведення трубопроводу установки газового
пожежогасіння за симетричною схемою
РІС-4.
Як розуміти вимогу зводу правил, система розподільчих трубопроводів, як правило, має бути симетричною (див. Викопування 8.9.8). Система розведення трубопроводу типу "гребінка" установки газового пожежогасіння теж має симетрію щодо живильного трубопроводу і в той же час не забезпечує однакову витрату газу марки хладон через насадки по всьому об'єму приміщення, що захищається.
На Рис-4 зображено систему розведення трубопроводу для встановлення газового пожежогасіння за всіма правилами симетрії. Це визначається за трьома ознаками: відстань від газового модулядо будь-якого насадка має одну й тугішу довжину, діаметри труб до будь-якого насадка ідентичні, кількість вигинів та їх спрямованість аналогічна. Різниця витрат газу між будь-якими насадками становить практично нуль. Якщо по архітектурі приміщення, що захищається, необхідно, якийсь розподільний трубопровід з насадком подовжити або зрушити в бік, різниця витрат між усіма насадками ніколи не вийде за межі 20%.
Ще одна проблема для установок газового пожежогасіння це великі висоти приміщень, що захищаються від 5 м. і більше (див. Рис-5).
Аксонометрична схема розведення трубопроводу установки газового пожежогасінняу приміщенні одного обсягу з великою висотою стель.
Рис-5.
Ця проблема виникає під час захисту промислових підприємств, де виробничі цехипідлягають захисту можуть мати стелі заввишки до 12 метрів, спеціалізовані будівлі архівів, зі стелями, що досягають висот 8 метрів і вище, ангари для зберігання та обслуговування різної спецтехніки, станції перекачування газу та нафтопродуктів тощо. Загальноприйнята максимальна висота установки насадка щодо підлоги в приміщенні, що захищається, широко використовується в установках газового пожежогасіння, як правило, становить не більше 4,5 метра. Саме на цій висоті розробник даного обладнання та перевіряє роботу свого насадка на предмет відповідності його параметрів вимогам СП 5.13130.2009, а також вимогам інших нормативних документів РФ щодо протипожежної безпеки.
При великій висоті виробничого приміщення, наприклад 8,5 метра, саме технологічне обладнання однозначно розташовуватиметься внизу на виробничому майданчику. При об'ємному гасінніустановкою газового пожежогасіння відповідно до правил СП 5.13130.2009 насадки повинні розташовуватися на стелі приміщення, що захищається, на висоті не більше 0,5 метра від поверхні стелі у суворій відповідності з їх технічними параметрами. Зрозуміло, що висота виробничого приміщення 8,5 метра не відповідає технічним характеристикамнасадка. Насадки повинні розміщуватися в приміщенні, що захищається, з урахуванням його геометрії і забезпечувати розподіл ГОТВ по всьому об'єму приміщення з концентрацією не нижче нормативної (див. викопування п. 8.11.2 із СП 5.13130.2009). Питання як довго за часом вирівнюватиметься нормативна концентрація газу по всьому об'єму приміщення, що захищається, з високими стелями, і якими правилами це може регулюватися. Видно одне рішення цього питання це умовне розподіл загального об'єму приміщення, що захищається по висоті на дві (три) рівні частини, а по межах даних об'ємів через кожні 4 метри у напрямку вниз по стіні симетрично встановити додаткові насадки (див. Рис-5). Додатково встановлені насадки дозволяють швидше заповнювати об'єм приміщення, що захищається вогнегасною речовиною із забезпеченням нормативної концентрації газу, і що набагато важливіше забезпечують швидку подачу вогнегасної речовини до технологічного обладнання на виробничому майданчику.
Поданою схемою розведення труб (див. Рис-5) найзручніше на стелі мати насадки з розпилюванням ГОТВ на 360о, а на стінах насадки з бічним розпилюванням ГОТВ на 180о одного типорозміру і рівною розрахунковою площею отворів для розпилення. Як говорить правило в одному приміщенні (захищеному обсязі) повинні застосовуватися насадки лише одного типорозміру (див. Викопування п. 8.11.6). Щоправда визначення терміну насадки одного типорозміру у СП 5.13130.2009 не дається.
Для гідравлічного розрахунку розподільного трубопроводу з насадками та розрахунку маси необхідної кількостігазової вогнегасної речовини для створення нормативної вогнегасної концентрації в обсязі, що захищається, використовуються сучасні комп'ютерні програми. Раніше цей розрахунок проводився вручну за допомогою спеціальних затверджених методик. Це була складна і тривала за часом дія, а отриманий результат мав досить велику похибку. Для отримання достовірних результатів гідравлічного розрахунку трубної розводки був потрібний великий досвід людини, яка займається розрахунками систем газового пожежогасіння. З появою комп'ютерних та навчальних програм гідравлічні розрахунки стали доступні великому колу фахівців, що працюють у цій галузі. Комп'ютерна програма «Vector», одна з небагатьох програм, що дозволяє оптимально вирішувати всілякі складні завдання в галузі систем газового пожежогасіння з мінімальними втратами часу на розрахунки. Для підтвердження достовірності результатів розрахунку проведено верифікацію гідравлічних розрахунків за комп'ютерної програми«Vector» та отримано позитивний Експертний висновок № 40/20-2016 від 31.03.2016р. Академії ДПС МНС Росії на використання програми гідравлічних розрахунків «Vector» в установках газового пожежогасіння з наступними вогнегасними речовинами: Хладон 125, Хладон 227еа, Хладон 318Ц, ФК-5-1-12 і СО2 (двоокисма вуглецю.
Комп'ютерна програма гідравлічних розрахунків Vector звільняє проектувальника від рутинної роботи. До неї закладено всі норми та правила СП 5.13130.2009, саме в рамках цих обмежень виконуються розрахунки. Людина вставляє у програму лише свої вихідні дані до розрахунку і вносить правки, якщо його влаштовує результат.
На закінченняхочеться сказати, ми пишаємося тим, що за визнанням багатьох фахівців, одним із провідних російських виробниківавтоматичних установок газового пожежогасіння у галузі технології є ТОВ «АСПТ Спецавтоматика».
Конструкторами компанії розроблено цілий рядмодульних установок для різних умов, особливостей і функціональних можливостей об'єктів, що захищаються. Обладнання повністю відповідає всім російським нормативним документам. Ми ретельно слідкуємо та вивчаємо світовий досвід з розробок у нашій області, що дозволяє використовувати найбільш передові технології при розробці установок власного виробництва.
Важливою перевагою є те, що наша компанія не тільки проектує та встановлює системи пожежогасіння, але також має власну виробничу базу з виготовлення всього необхідного обладнаннядля пожежогасіння – від модулів до колекторів, трубопроводів та насадок для розпилення газу. Власна газозаправна станція дає нам можливість у найкоротші терміни проводити заправку та огляд великої кількості модулів, а також проводити комплексні випробування всіх систем газового пожежогасіння, що знову розробляються (ГПТ).
Співпраця з провідними світовими виробниками вогнегасних складів та виробниками ГОТВ всередині Росії дозволяє ТОВ «АСПТ Спецавтоматика» створювати багатопрофільні системи пожежогасіння, використовуючи найбільш безпечні, високоефективні та широко поширені склади (Хладони 125, 227еа, 318Ц, ФК-5 2)).
ТОВ «АСПТ Спецавтоматика» пропонує не один продукт, а єдиний комплекс - повний набір обладнання та матеріалів, проект, монтаж, пуско-налагодження та подальше технічне обслуговування вище перерахованих системпожежогасіння. У нашій організації регулярно проводиться безкоштовне навчання з проектування, монтажу та налагодження устаткування, що випускається, де ви зможете отримати найбільш повні відповіді на всі питання, а також отримати будь-які консультації в галузі протипожежного захисту.
Надійність та висока якість– наш головний пріоритет!
РОСІЙСЬКЕ АКЦІОНЕРНЕ
СУСПІЛЬСТВОЕНЕРГЕТИКИ
ІЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ «
ЄЕСРОСІЇ»
ДЕПАРТАМЕНТНАУКИІТЕХНІКИ
ТИПОВАІНСТРУКЦІЯ
ПЗ
ЕКСПЛУАТАЦІЇАВТОМАТИЧНИХ
УСТАНОВОК
ВОДЯНОГОПОЖАРОТУШЕННЯ
РД 34.49.501-95
ОРГРЕС
Москва 1996
РозробленоАкціонерним товариством «Фірма з налагодження, удосконалення технології та експлуатації електростанцій та мереж «ОРГРЕС».
ВиконавціД.А. ЗАМІСЛІВ, О.М. ІВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРІКІВ
Узгодженоз Департаментом Генеральної інспекції з експлуатації електростанцій та мереж РАТ "ЄЕС Росії" 28 грудня 1995 р.
Начальник Н.Ф. Горів
ЗатвердженоДепартаментом науки та техніки РАТ «ЄЕС Росії» 29 грудня 1995 р.
Начальник О.П. БЕРСЕНІВ
|
ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ АВТОМАТИЧНИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖЕЖОТУШЕННЯ |
РД 34.49.501-95 |
Термін дії встановлено
з 01.01.97 р.
У справжній Типовий інструкціїнаведено основні вимоги до експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння, що використовуються на енергетичних підприємствах, а також викладено порядок промивання та опресування трубопроводів установок пожежогасіння. Вказано обсяг та черговість контролю стану технологічного обладнання, терміни ревізії всього обладнання установок пожежогасіння та надано основні рекомендації щодо усунення несправностей.
Встановлено відповідальність за експлуатацію установок пожежогасіння, наведено необхідну робочу документацію та вимоги щодо підготовки персоналу.
Вказано основні вимоги техніки безпеки під час експлуатації установок пожежогасіння.
Наведено форми актів промивання та опресування трубопроводів та проведення вогневих випробувань.
З виходом цієї Типової інструкції втрачає силу «Типова інструкція з експлуатації автоматичних установок пожежогасіння: ТІ 34-00-046-85» (М.: СПО Союзтехенерго, 1985).
1. ВВЕДЕННЯ
1.1 . Типова інструкція встановлює вимоги щодо експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння та є обов'язковою для керівників енергопідприємств, начальників цехів та осіб, призначених відповідальними за експлуатацію установок пожежогасіння.
1.2 . Технічні вимоги щодо експлуатації технологічного обладнання установок пінного пожежогасіння викладено в «Інструкції з експлуатації установок пожежогасіння із застосуванням повітряно-механічної піни» (М.: СПО ОРГРЕС, 1997).
1.3 . При експлуатації пожежної сигналізаціїавтоматичноюустановки пожежогасіння (АУП) слід керуватися «Типовою інструкцією з експлуатації автоматичних установок пожежної сигналізації на енергопідприємствах» (М.: СПО ОРГРЕС, 1996).
У цій Типовій інструкції прийнято такі скорочення.
УВП - встановлення водяного пожежогасіння,
АУП - автоматичне встановлення пожежогасіння,
АУВП - автоматичне встановлення водяного пожежогасіння,
ППС - пульт пожежної сигналізації,
ПУЭЗ - панель управління електрозасувками,
ПУПН - панель управління пожежними насосами,
ПІ - пожежний сповіщувач,
ПН - пожежний насос,
ОК - Зворотній клапан,
ДВ - дренчер водяний,
ДВМ - дренчер водяний модернізований,
ОПДР - зрошувач пінно-дренчерний.
2. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ
2.1 . На підставі цієї Типової інструкції організація, яка проводила налагодження технологічного обладнання АУП, спільно з енергопідприємством, на якому встановлено це обладнання, повинні розробляти місцеву інструкцію з експлуатації технологічного обладнання та пристроїв АУП. Якщо налагодження проводилося енергопідприємством, інструкцію розробляє персонал цього підприємства. Місцева інструкція має бути розроблена не менш як за один місяць до приймання АУП в експлуатацію.
2.2 . У місцевій інструкції мають бути враховані вимоги цієї Типової інструкції та вимоги заводських паспортів та інструкцій з експлуатації обладнання, приладів та апаратури, що входять до складу АУВП. Зниження вимог, що викладені у зазначених документах, не допускається.
2.3 . Місцева інструкція повинна переглядатися не рідше одного разу на три роки та щоразу після реконструкції АУП або у разі зміни умов експлуатації.
2.4 . Приймання АУП в експлуатацію має проводитися у складі представників:
енергопідприємства (голова);
проектної, монтажної та налагоджувальної організацій;
державного пожежного нагляду
Програма роботи комісії та акт приймання мають бути затверджені головним технічним керівником підприємства.
3. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ
3.1 . При експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння персонал енергопідприємств повинен дотримуватись відповідних вимог техніки безпеки, зазначених у ПТЕ, ПТБ, а також у заводських паспортах та інструкціях з експлуатації конкретного обладнання.
3.2 . При технічному обслуговуванні та ремонті АУП, при відвідуванні приміщення, захищеного АУП, автоматичне керування конкретного розподільчого трубопроводу цього напрямку має бути переведене на ручне (дистанційне) до виходу з приміщення останньої особи.
3.3 . Опресовування трубопроводів водою слід проводити лише за затвердженою програмою, до якої мають бути включені заходи, що забезпечують захист персоналу від можливого розриву трубопроводів. Необхідно забезпечити повне видаленняповітря із трубопроводів. Поєднувати роботи з обпресування з іншими роботами в тому самому приміщенні - забороняється. Якщо опресування проводиться підрядними організаціями, то робота виконується за нарядом-допуском. Виконання цих робіт оперативним чи ремонтним персоналом енергопідприємства оформляється письмовим розпорядженням.
3.4 . До початку робіт персонал, зайнятий обпресуванням, має пройти інструктаж з техніки безпеки на робочому місці.
3.5 . Під час опресування у приміщенні не повинні перебувати сторонні особи. Опресування має проводитися під контролем відповідальної особи.
3.6 . Ремонтні роботи на технологічному устаткуванні повинні проводитись після зняття тиску з цього обладнання та підготовки необхідних організаційних та технічних заходів, встановлених чинними ПТБ.
4. ПІДГОТОВКА ДО РОБОТИ І ПЕРЕВІРКА ТЕХНІЧНОГО СТАНУ ВСТАНОВЛЕННЯ ПОЖЕЖОТУШЕННЯ
4.1 . Установка водяного пожежогасіння складається з:
джерела водопостачання (резервуар, водоймище, міський водопровід тощо);
пожежних насосів (призначених для забору та подачі води у напірні трубопроводи);
всмоктувальних трубопроводів (що з'єднують вододжерело з пожежними насосами);
напірних трубопроводів (від насоса до вузла керування);
розподільчих трубопроводів (прокладені в межах приміщення, що захищається);
вузлів управління, які встановлюються в кінці напірних трубопроводів;
зрошувачів.
Крім перерахованого, виходячи з проектних рішень, до схеми установок пожежогасіння можуть бути включені:
бак із водою для заливки пожежних насосів;
пневмобак для підтримки постійного тиску в мережі установки пожежогасіння;
компресор для підживлення пневмобака повітрям;
спускні крани;
зворотні клапани;
дозувальні шайби;
реле тиску;
манометри;
вакуумметри;
рівнеміри для вимірювання рівня в резервуарах та пневмобаку;
інші прилади сигналізації, керування та автоматики.
Принципова схема установки водяного пожежогасіння наведена малюнку.
4.2 . Після закінчення монтажних робіт всмоктувальні, напірні та розподільні трубопроводи повинні бути промиті та піддані гідравлічним випробуванням. Результати промивання та опресування мають бути оформлені актами (додаткита ).
За можливості слід перевірити ефективність установки пожежогасіння шляхом організації гасіння штучного вогнища пожежі (додаток ).
4.3 . При промиванні трубопроводів воду слід подавати з нихкінців у бік вузлів управління (з метою попередження засмічення труб із меншим діаметром) при швидкості на 15 - 20 % більше швидкості води при пожежі (визначається розрахунком чи рекомендаціями) проектних організацій). Промивання слід продовжувати до появи чистої води.
При неможливості промивання окремих ділянок трубопроводів допускається продування їх сухим, чистим, стисненим повітрям або інертним газом.
Принципова схема встановлення водяного пожежогасіння:
1 - Резервуар зберігання води; 2 - пожежний насос (ПН) з електроприводом; 3 - напірний трубопровід; 4 - всмоктуючий трубопровід; 5 - розподільний трубопровід; 6 - пожежний сповіщувач (ПІ); 7 – вузол управління; 8 – манометр; 9 - зворотний клапан (ОК)
Примітка.Резервний пожежний насос з арматурою не показаний.
4.4 . Гідравлічне випробування трубопроводів необхідно проводити під тиском, що дорівнює 1,25 робочого (Р), але не менше Р + 0,3 МПа, протягом 10 хв.
Для відключення ділянки, що випробовується, від іншої мережі необхідно встановити глухі фланці або заглушки. Не допускається використовувати для цієї мети вузли управління, ремонтні засувки і т.п.
Після 10 хв випробувань тиск слід поступово знизити до робітника і зробити ретельний огляд всіх зварних з'єднань і прилеглих до них ділянок.
Мережа трубопроводів вважається такою, що витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено ознак розриву, течі і крапель у зварних з'єднаннях і на основному металі, видимих залишкових деформацій.
Вимірювати тиск слід двома манометрами.
4.5 . Промивання та гідравлічні випробування трубопроводів повинні проводитися в умовах, що виключають їхнє замерзання.
Забороняється засипання відкритих траншів з трубопроводами, що зазнали дій сильних морозів, або засипання таких траншів змерзлим ґрунтом.
4.6 . Налаштування автоматичного водяного пожежогасіння повинні працювати в режимі автоматичного пуску. На період перебування у кабельних спорудах персоналу (обхід, ремонтні роботи тощо) пуск установок повинен переводитись на ручне (дистанційне) включення (п. ).
5. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ УСТАНОВОК ПОЖЕЖОТУШЕННЯ
5.1 . Організаційні заходи
5.1.1 . Особи, відповідальні за експлуатацію, проведення капітального та поточного ремонтівтехнологічного обладнання установки пожежогасіння призначаються керівником енергопідприємства, який також затверджує графіки технічного нагляду та ремонту обладнання.
5.1.2 . Особа, відповідальна за постійну готовність технологічного обладнання для встановлення пожежогасіння, повинна добре знати принцип пристрою та порядок роботи цього обладнання, а також мати таку документацію:
проект із змінами, внесеними під час монтажу та налагодження установки пожежогасіння;
заводські паспорти та експлуатаційні інструкції на обладнання та прилади;
цю Типову інструкцію та місцеву інструкцію з експлуатації технологічного обладнання;
акти та протоколи ведення монтажних та налагоджувальних робіт, а також випробувань роботи технологічного обладнання;
плани-графіки технічного обслуговування та ремонту технологічного обладнання;
«Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».
5.1.3 . Будь-які відхилення від прийнятої проектом схеми, заміна обладнання, додаткова установка зрошувачів або їх заміна зрошувачами з великим діаметром сопла повинні бути попередньо узгоджені з проектним інститутом – автором проекту.
5.1.4 . Для контролю за технічним станом технологічного обладнання установки пожежогасіння повинен вестися «Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння», в якому повинні реєструватися дата та час перевірки, хто проводив перевірку, виявлені несправності, їх характер та час їх усунення, час вимушеного відключення та включення установки пожежогасіння, випробування роботи всієї установки або окремого обладнання. Орієнтовна форма журналу наведена в додатку .
Не рідше одного разу на квартал із змістом журналу має знайомитись під розписку головний технічний керівник підприємства.
5.1.5 . Для перевірки готовності та ефективності АУВП один раз на три роки має проводитися повна ревізія технологічного обладнання цієї установки.
Під час ревізії, крім основних робіт, проводиться опресовування напірного трубопроводу та на двох-трьох напрямках проводиться промивання (або продування) та опресування розподільчих трубопроводів (пп. - ), що знаходяться в найбільш агресивному середовищі (вогкість, загазованість, пил).
При виявленні недоліків необхідно розробити заходи, які забезпечують повне усунення їх у стислі терміни.
5.1.6 . Автоматична установка пожежогасіння відповідно до графіка, затвердженого начальником відповідного цеху, але не рідше одного разу на три роки повинні випробуватися (випробовуватися) за спеціально розробленою програмою з реальним пуском їх у роботу за умови, що це не спричинить зупинення технологічного обладнання або всього процесу виробництва Під час випробування на першому та останньому зрошувачах слід перевіряти тиск води та інтенсивність зрошення.
Опробування слід проводити тривалістю 1,5 – 2 хв із включенням справних дренажних пристроїв.
За результатами випробувань має бути складений акт або протокол, а сам факт випробування зареєстрований у «Журналі обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».
5.1.7 . Перевірку роботи АУВП або окремих видів обладнання слід проводити під час виведення в ремонт, технічного обслуговування приміщення, що захищається, та технологічної установки.
5.1.8 . Для зберігання запасного обладнання, деталей обладнання, а також пристроїв, інструментів, матеріалів, приладів, необхідних для контролю та організації ремонтних робітАУВП має бути виділене спеціальне приміщення.
5.1.9 . Технічні можливості АУВП слід внести до оперативного плану гасіння пожежі на даному енергопідприємстві. Під час проведення протипожежних тренувань необхідно розширювати коло персоналу, який знає призначення та влаштування АУВП, а також порядок приведення її в дію.
5.1.10 . Персонал, який обслуговує компресори та пневмобаки АУВП, повинен бути навчений та атестований відповідно до вимог правил Держгіртехнагляду.
5.1.11 . Особа, відповідальна за експлуатацію технологічного обладнання для встановлення пожежогасіння, повинна організувати заняття з персоналом, виділеним для контролю роботи та обслуговування цього обладнання.
5.1.12 . У приміщенні насосної станції АУВП повинні бути вивішені: інструкція про порядок включення в роботу насосів та відкриту запірну арматуру, а також принципову та технологічну схеми.
5.2 . Технічні вимоги до АУВП
5.2.1 . Під'їзди до будівлі (приміщення) насосної станції та установки пожежогасіння, а також підходи до насосів, пневмобака, компресора, вузлів управління, манометрів та іншого обладнання установки пожежогасіння повинні бути завжди вільними.
5.2.2 . На установці пожежогасіння, що діє, повинні бути опломбовані в робочому положенні:
люки резервуарів та ємностей для зберігання запасів води;
вузли керування, засувки та крани ручного включення;
реле тиску;
спускні крани.
5.2.3 . Після спрацьовування установки пожежогасіння її працездатність має бути повністю відновлена пізніше як за 24 год.
5.3 . Резервуари для зберігання води
5.3.1 . Перевірка рівня води в резервуарі повинна проводитись щоденно з реєстрацією у «Журналі обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».
При зниженні рівня води за рахунок випаровування необхідно додати воду, за наявності витоків встановити місце пошкодження резервуара та усунути витоки.
5.3.2 . Справність роботи автоматичного рівня в резервуарі повинна перевірятися не рідше одного разу на три місяці при плюсовій температурі, щомісяця - при негативної температуриі негайно у разі сумнівів у справній роботі рівнеміра.
5.3.3 . Резервуари повинні бути закриті для доступу сторонніх осіб та опломбовані, цілісність пломби перевіряється в період огляду обладнання, але не рідше одного разу на квартал.
5.3.4 . Вода в резервуарі не повинна містити механічних домішок, які можуть забити трубопроводи, шайби для дозування і зрошувачі.
5.3.5 . Для попередження загнивання та цвітіння води її рекомендується дезінфікувати хлорним вапном з розрахунку 100 г вапна на 1 м 3 води.
5.3.6 . Замінювати воду в резервуарі необхідно щорічно в осіньїї час. При заміні води днище та внутрішні стінки резервуара очищаються від бруду та наростів, пошкоджене фарбування відновлюється або повністю оновлюється.
5.3.7 . До початку морозів у заглиблених резервуарів проміжок між нижньою і верхньою кришками люка повинен бути заповнений матеріалом, що утеплює.
5.4 . Всмоктуючий трубопровід
5.4.1 . Один раз на квартал перевіряється стан вводів, запірної арматури, вимірювальних приладів та водозабірного колодязя.
5.4.2 . До настання морозів арматура у водозабірному колодязі має бути оглянута, при необхідності відремонтована, а колодязь утеплена.
5.5 . Насосна станція
5.5.1 . Перед випробуванням насосів необхідно перевірити: затягування сальників; рівень мастила у ваннах підшипників; правильність затягування фундаментних болтів, гайок кришки насосів та підшипників; з'єднання трубопроводу на стороні всмоктування та самих насосів.
5.5.2 . Раз на місяць насоси та інше обладнання насосної станції повинні оглядатися, очищатися від пилу та бруду.
5.5.3 . Кожен пожежний насос не менше двох разів на місяць повинен включатись для створення необхідного тиску, про що робиться запис в оперативному журналі.
5.5.4 . Не рідше одного разу на місяць має перевірятись надійність переведення всіх пожежних насосів на основне та резервне електропостачання з реєстрацією результатів в оперативному журналі.
5.5.5 . За наявності спеціального бака для затоки насосів водою останній щорічно має оглядатись та фарбуватись.
5.5.6 . Один раз на три роки насоси та двигуни згідно з п.п. . цієї Типової інструкції повинні проходити ревізію, під час якої усуваються всі наявні недоліки.
Ремонт та заміна спрацьованих деталей, перевірка сальників проводяться за потребою.
5.5.7 . Приміщення насосної станції необхідно утримувати в чистоті. За відсутності чергування його необхідно замикати на замок. Один із запасних ключів повинен зберігатися на щиті керування, про що має бути вказано на дверях.
5.6 . Напірні та розподільні трубопроводи
5.6.1 . Один раз на квартал необхідно перевіряти:
відсутність теч і прогинів трубопроводів;
наявність постійного ухилу (не менше 0,01 для труб діаметром до 50 мм та 0,005 для труб діаметром 50 мм і більше);
стан кріплень трубопроводів;
відсутність торкань електропроводів та кабелів;
стан фарбування, відсутність бруду та пилу.
Виявлені недоліки, які можуть вплинути на надійність роботи установки, слід усунути негайно.
5.6.2 . Напірний трубопровід повинен бути постійною готовністю до дії, тобто. заповнений водою та перебувати під робочим тиском.
5.7 . Вузли управління та запірна арматура
5.7.1 . Для АУВП трансформаторів та кабельних споруд у запірно-пускових пристроях слід застосовувати сталеву арматуру електрифіковані засувки з автомагічним пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж із робочим тиском 1,6 МПа, ремонтні засувки з ручним приводом марки 30с 41нж із робочим тиском 1,6 МПа.
5.7.2 . Стан вузлів управління та запірної арматури, наявність пломби, значення тиску до і після вузлів управління повинні контролюватись не рідше одного разу на місяць.
5.7.3 . Один раз на півріччя має проводитись перевірка електричної схемиспрацьовування вузла управління з автоматичним його включенням від пожежного сповіщувача при закритій засувці.
5.7.4 . Місце встановлення вузла управління повинно бути добре освітлене, написи на трубопроводах або спеціальних трафаретах (номер вузла, ділянка, що захищається, тип зрошувачів та їх кількість) повинні бути виконані яскравою фарбою, що не змивається, і добре переглядатися.
5.7.5 . Усі пошкодження засувок, вентилів та зворотних клапанів, які можуть вплинути на надійність роботи установки пожежогасіння, повинні бути усунені негайно.
5.8 . Зрошувачі
5.8.1 . Як водяні зрошувачі для автоматичного пожежогасіння трансформаторів застосовуються зрошувачі ОПДР-15 з робочим тиском води перед зрошувачами в межах 0,2 - 0,6 МПа; для автоматичного пожежогасіння кабельних споруд застосовуються зрошувачі ДВ, ДВМ із робочим тиском 0,2 - 0,4 МПа.
5.8.2 . При огляді обладнання розподільних пристроїв, але не рідше одного разу на місяць зрошувачі повинні бути оглянуті та очищені від пилу та бруду. При виявленні несправності або корозії повинні бути вжиті заходи щодо їх усунення.
5.8.3 . При проведенні ремонтних робіт зрошувачі повинні бути захищені від попадання на них штукатурки та фарби (наприклад, поліетиленовими або паперовими ковпачками тощо). Виявлені після ремонту сліди фарби та розчину мають бути видалені.
5.8.4 . Забороняється встановлювати замість несправних зрошувачів пробки та заглушки.
5.8.5 . Для заміни несправних або пошкоджених зрошувачів має бути створений резерв 10 – 15 % загальної кількостівстановлених зрошувачів.
5.9 . Пневмобак та компресор
5.9.1 . Включення пневмобака в роботу повинно проводитися в наступній послідовності:
заповнити пневмобак водою приблизно на 50% його об'єму (рівень контролювати за водомірним склом);
увімкнути компресор або відкрити вентиль на трубопроводі стисненого повітря;
тиск у пневмобаку підняти до робітника (контролюється по манометру), після чого пневмобак підключити до напірного трубопроводу, створюючи в ньому робочий тиск.
5.9.2 . Щодня слід проводити зовнішній огляд пневмобака, перевірити рівень води та тиск повітря у пневмобаку. При зниженні тиску повітря на 0,05 МПа (стосовно робочого) проводиться його підкачування.
Один раз на тиждень проводиться випробування компресора на холостому ході.
5.9.3 . Технічне обслуговування пневмобака та компресора, що проводиться один раз на рік, включає:
спорожнення, огляд та очищення пневмобака:
зняття та перевірку на стенді запобіжного клапана(за несправності замінити новим);
фарбування поверхні пневмобака (на поверхні вказати дату ремонту);
детальний огляд компресора (замінити зношені частини та арматуру);
виконання всіх інших технічних вимог, передбачених заводськими паспортами та інструкціями з експлуатації пневмобака та компресора.
5.9.4 . Вимкнення пневмобака із схеми встановлення пожежогасіння забороняється.
5.9.5 . Огляд пневмобака провадиться спеціальною комісією за участю представників Держгіртехнагляду, місцевих органів Державного пожежного нагляду та даного енергопідприємства.
Примітка.Компресор повинен вмикатися лише вручну. При цьому необхідно стежити за рівнем у пневмобаку, тому що при автоматичному включенні компресора можливе видавлювання повітрям води з пневмобака та навіть з мережі.
5.10 . Манометри
5.10.1 . Правильність показань роботи манометрів, встановлених на пневмобаках, слід перевіряти один раз на місяць, встановлених на трубопроводах – один раз на півріччя.
5.10.2 . Повна перевіркана установці пожежогасіння всіх манометрів з їх опломбуванням або тавруванням повинна проводитись щорічно відповідно до чинного положення.
6. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ВИМОГИ ДО РЕМОНТНИХ РОБОТ
6.1 . Під час ремонту технологічного обладнання установки пожежогасіння слід насамперед керуватися вимогами паспорта, інструкції заводу з експлуатації конкретного обладнання, вимогами відповідних норм та технічних умов, а також вимогами цієї Типової інструкції.
6.2 . При заміні ділянки трубопроводу на згині мінімальний радіус внутрішньої кривої згину сталевих трубповинен бути призгинанні їх у холодному стані не менше чотирьох зовнішніх діаметрів, у гарячому стані - не менше трьох.
На вигнутій частині труби повинно бути складок, тріщин чи інших дефектів. Овальність у місцях згину допускається трохи більше 10 % (визначається відношенням різниці між найбільшим і найменшим зовнішнім діаметрами вигнутої труби до зовнішнього діаметра труби до вигину).
6.3 . Різниця і зміщення кромок стикуючих труб і деталей трубопроводів не повинні перевищувати 10% товщини стінки і повинні бути не більше 3 мм.
6.4 . Кромки зварюваних кінців труб та прилеглі до них поверхні перед зварюванням повинні бути очищені від іржі та забруднень на ширину не менше 20 мм.
6.5 . Зварювання кожного стику необхідно виконувати без перерв до повного заварювання всього стику.
6.6 . Зварне з'єднання труб повинне бракуватися при виявленні таких дефектів:
тріщин, що виходять на поверхню шва чи основного металу в зоні зварювання;
напливів чи підрізів у зоні переходу від основного металу до наплавленого;
пропалів;
нерівномірності зварного шва по ширині та висоті, а також відхилень його від осі.
6.7 . В особливо сирих приміщеннях з хімічно активним середовищем конструкції кріплення трубопроводів повинні виконуватися із сталевих профілів завтовшки не менше 4 мм. Трубопроводи та конструкції кріплення повинні покриватися захисним лакомчи фарбою.
6.8 . З'єднання трубопроводів при відкритій прокладці повинні розташовуватися поза стінами, перегородками, перекриттями та іншими будівельними конструкціями будівель.
6.9 . Кріплення трубопроводів до будівельних конструкцій будівель повинно проводитись нормалізованими опорами та підвісками. Приварювання трубопроводів безпосередньо до металевим конструкціямбудівель та споруд, а також елементам технологічного обладнання не допускається.
6.10 . Приварювання опор та підвісок до будівельних конструкцій повинно здійснюватися без послаблення їхньої механічної міцності.
6.11 . Провіси та викривлення трубопроводів не допускаються.
6.12 . Кожен поворот трубопроводу завдовжки понад 0,5 м повиненмати кріплення. Відстань від підвісок до зварних та різьбових стиків труб має бути не менше 100 мм.
6.13 . Зрошувачі, що знову встановлюються, повинні бути очищені від консервуючого мастила і перевірені гідравлічним тиском 1,25 МПа (12,5 кгс/см 2) протягом 1 хв.
Середній термін служби зрошувачів визначено щонайменше 10 років.
6.14 . Продуктивність зрошувачів ДВ, ДВМ та ОПДР-15 наведена у табл. .
Таблиця 1
|
Діаметр вихідного отвору, мм |
Продуктивність зрошувача, л/с, при тиску МПа |
||||
|
ДВ-10 та ДВМ-10 |
|||||
|
ОПДР-15 |
|||||
7. ХАРАКТЕРНІ НЕСПРАВНОСТІ І МЕТОДИ ЇХ УСУНЕННЯ
7.1 . Можливі несправностіу роботі установки водяного пожежогасіння та рекомендації щодо їх усунення наведено в табл. .
Таблиця 2
|
Ймовірні причини |
||
|
Вода не виходить із зрошувачів, манометр показує нормальний тиск |
Закрита засувка |
Відкрити засувку |
|
Заїло зворотний клапан |
Відкрити зворотний клапан |
|
|
Забитий трубопровід |
Очистити трубопровід |
|
|
Засміялися зрошувачі |
Ліквідувати засмічення |
|
|
Вода не виходить із зрошувачів, манометр не показує тиску |
Не включився в роботу пожежний насос |
Увімкнути пожежний насос |
|
Закрито засувку на трубопроводі з боку всмоктування пожежного насоса |
Відкрити засувку |
|
|
Відбувається підсмоктування повітря на стороні всмоктування пожежного насоса |
Усунути несправності з'єднання |
|
|
Неправильний напрямок обертання ротора |
Переключити фази електродвигуна |
|
|
Випадково відкрито засувку іншого напрямку |
Закрити засувку на іншому напрямку |
|
|
Витік води через зварні шви, у місцях приєднання вузлів управління та зрошувачів |
Неякісне зварювання |
Перевірити якість зварних швів |
|
Зносилася прокладка |
Замінити прокладку |
|
|
Ослаблені затяжні болти |
Підтягнути болти |
|
|
Відсутнє показання манометра |
Відсутній тиск у трубопроводі |
Відновити тиск у трубопроводі |
|
Засмічено вхідний отвір |
Зняти манометр та прочистити отвір |
|
|
Іскріння контактів манометра |
Забруднення контактів манометра |
Зняти скло манометра та зачистити контакти |
Додаток 1
АКТ
|