Основною продукцією лісопильного виробництва є пиляні матеріали. Неосновний – тирса та тріска, які використовуються для виготовлення деревинно-стружкових плит, паливних палет тощо.

Види матеріалів, що виготовляються на пилорамі

Якщо слідувати «літері» ГОСТу 18288-77 до матеріалів, які виробляють на пилорамі, відносять:

1) Пиломатеріали

Пиломатеріали- Деревні заготовки з двома плоскопаралельними пластами та певними розмірами, закріпленими в нормативах.

• Брусья- пиломатеріали, ширина і товщина яких більше 10 см, широко використовуються при будівництві будинків, як несучих конструкцій, для внутрішньої та зовнішньої обробки, Виготовлення сходів, вікон і т.д.
• Бруски– пиломатеріали, в яких ширина не перевищує подвійну товщину. За геометричними параметрами виділяють бруски квадратні та прямокутні. Залежно від довжини ці пиломатеріали використовують як лаги для підлоги, основи для обшивки стін, при будівництві альтанок, лазень та інших малих архітектурних форм, у меблевому виробництві.
• Дошки– пиломатеріал, у якому ширина перевищує розмір подвійної товщини. Залежно від наявності кори на бічних кромках, поділяються на обрізні та необрізні. Обрізні дошкинайбільш потрібні для виготовлення меблів, вікон, дверей, для різних оздоблювальних робіт- словом, там, де важливі не тільки якості якості деревини, а й естетичні параметри. Необрізний матеріал коштує на порядок дешевше, тому купується або для самостійної переробки обрізну дошкудля здешевлення собівартості продукції, або використовується в будівництві як підсобний матеріал (при обрешітуванні дахів, виготовлення настилів і т.д.).
• Шпали– бруси встановленого розмірута форми, які виготовляються як опора для рейок залізниці;

2) Заготівлі

Заготівлі- Пиломатеріал обрізний з обзолом і кромками, які обпиляні перпендикулярно пластям повністю або частково. До них відносять пластини (половинчасті зрізи колоди) та четвертини;

3) Обапол

Обапол– матеріал з внутрішньою пропиленою та зовнішньою непропиленою (або тільки частково пропиленою) пластью. Дощата обапіл – з наполовину і більше пропиленою опуклою частиною, використовується для виробництва штакетника паркану та при спорудженні опалубки, будівельних лісів, зміцнення гірничих виробок;

4) Горбиль

Горбиль- Крайні частини колоди, що залишаються при розпилюванні. Від обапіла горбиль відрізняється тим, що для нього не встановлені певні співвідношення товщини, ширини і мінімальних вимогза довжиною. Найчастіше використовується як екологічне паливо або для тріски.

Елементи пиломатеріалів

Пласть– широкі поздовжні поверхні розпиляної колоди та будь-яка сторона у пиломатеріалу квадратного перерізу. Внутрішніми вважаються пласти найбільш близькі до ядра колоди, зовнішніми – поверхні, віддалені від серцевини.

Кромки- Вузькі поверхні, від способу обробки яких залежить поділ пиломатеріалів на обрізні, частково обрізні та необрізні;

Ребро- Перетин суміжних двох сторін у пиломатеріалу;

Торці- Поверхні, перпендикулярні по відношенню до кромок.

Класифікація пиломатеріалів за способом розпилювання

Залежно від розташування пластів до річних шарів, пиломатеріали поділяються на:

1) Виготовлені методом радіального розпилу

Радіальним називається розпил, при якому розріз проходить крізь серцевину колоди, під прямим кутом до кільця. При цьому поверхня пластів виходить однорідною за текстурою та кольором, а відстані між річними кільцями – мінімальні.

Дошки, виготовлені методом радіального розпилу, мають відмінні показники якості (коефіцієнт набухання 0,2%, усушки – 0,19%). Тому радіальні пиломатеріали потрібні для виготовлення паркету, бруса, вагонки, блок-хауса - готові вироби практично не мають щілин, порівняно з аналогічною продукцією тангенціального розпилу.

Пиломатеріали, виготовлені способом радіального розпилу, найбільш міцні та дорогі. Вони використовуються у будівництві, у виробництві масивного щита та віконного бруса, Вихід радіальної дошки зазвичай невеликий (30% - це вже гарний показник), і залежить від способу, який буде обраний для розкрою колоди. Оптимальною схемоюрозпилу для отримання радіальних та напіврадіальних дощок вважають наступну.

2) Виготовлені способом тангенційного розпилювання

При тангенціальному розпилі колоди, пила проходить по дотичній до річних шарів ствола, не торкаючись серцевини дерева. Такі пиломатеріали мають хвилеподібний малюнок, на якому чітко видно візерунки річних кілець та красиву деревну структуру.

У тангенціальних дощок коефіцієнт усушки та набухання мінімум вдвічі перевищує показники радіального матеріалу, тому вартість їх доступніша, а якість виробів – нижча. Для основних будівельних елементів такі дошки не застосовуються – деревина може деформуватися і виріб поведеться. Проте, завдяки високим естетичним якостям і низькій ціні, попит на тангенціальну деревину високий - вона використовується для декоративного оздобленнямеблів, дверей, будівельних елементів.

Розпил деревини визначає текстуру паркетної дошкита ряд експлуатаційних характеристик. Розрізняють 3 основні види зрізів: тангенціальний, радіальний та рустикальний. Рідше, переважно для художнього паркету, застосовується поперечний або як його ще називають торцевим розпилом деревини, при якому зберігаються цілі річні кільця. Крім того, бувають змішані зрізи - напіврадіальні та напівтангенційні.

Радіальне розпилювання виконується перпендикулярно річним кільцям, на плашку шари видно чітко, розташовуються паралельно по довжині, текстура паркетної дошки однорідна і однотонна.

Переваги та недоліки радіального зрізу

Завдяки тому, що процес усушки та набухання відбувається за товщиною, коефіцієнт складає всього 0,18 та 0,2відповідно: значення вдвічі перевищує показники деревини тангенціального зрізу, яка змінює розміри по ширині.

Паркет володіє підвищеними характеристиками міцності і винятковою стабільністю в різних. кліматичних умовах. Однак за все доводиться платити: вихід радіального зрізу вбирається у 15%, що значно збільшує вартість пиломатеріалів.

Тангенційне розпилювання

Тангенціальний зріз проходить по дотичній до річних шарів, але минаючи серцевину колоди. Текстура різнорідна та строката, на плашках створюються натуральні візерунки, що передають неповторність породи.

Плюси та мінуси тангенціального зрізу

Однак за всієї оригінальності текстури паркет менш стійкий до вологості та перепадів температур.Завдяки мінімальній кількості шлюбу дошка тангенційного розпилу коштує дешевше.

Рустикальний розпил

Зріз виконується в будь-якому напрямку під гострим кутомдо волокон деревини: дошки виходять із найрізноманітнішими текстурами. Саме тому рустикальний спосіб розпилу вкрай рідко використовується у виробництві паркету: підібрати однорідні плашки, які можна порівняти за кольором, практично неможливо.

Спосіб розпилу та визначають текстуру та колір кожної плашки, а також безпосередньо впливають на стабільність та міцність підлогового покриття.

Вже багато століть людство використовує деревину як будівельного матеріалуі, незважаючи на постійну появу нових, самих сучасних матеріалів, популярність натуральної деревинизовсім не зменшується.

Як правильно вибрати пиломатеріали з величезного асортименту? Чим зумовлені відмінності у ціні та якості?

Якість готових матеріалів із деревини залежить від багатьох параметрів - породи деревини та якості вихідного лісоматеріалу, професіоналізму верстатників, дотримання технології сушіння пиломатеріалів та виробництва готових виробів. Ще одним фактором, який істотно впливає на якість і зовнішній виглядпиломатеріалів, а також їх механічні властивості, є спосіб розпилювання деревини, який визначає текстуру дошки.

Існують кілька видів розпилу деревини - тангенціальний, радіальний, рустикальний і поперечний, з яких найбільшого поширення набули перші два. Щоб зрозуміти різницю між видами розпилів, необхідно добре знати будову дерева та розуміти технологію розпилювання деревини.

При поперечному розпилюванні деревина розрізається поперек волокон. Спосіб застосовується під час виробництва художнього паркету. Рустикальним розпилом називається будь-який розпил, виконаний під гострим кутом до напрямку волокон. Спосіб використовується у виробництві пиломатеріалу для рустикального статевого покриття - самого неоднорідного та оригінального за малюнком та відтінком.

При тангенціальному розпилі площина розрізу проходить по дотичній до річних шарів дерева на відстані від серцевини. Так як волокна деревини, як правило, не мають єдиного напрямку, вони створюють на поверхні дошки природні візерунки у формі химерних "арок", "завитків", "кілець". Текстура отриманої дошки тангенціального розпилу неоднорідна, можлива наявність деревини. На деяких із сухих дощок після чистового стругання на поверхні можуть утворюватися розшарування. Після тангенціального розпилу дошки характеризуються більш високими коефіцієнтами усушки та розбухання, до того ж така схема розпилювання колоди дозволяє збільшити коефіцієнт корисного виходу, що, в свою чергу, призводить до зниження собівартості дошки.

Для радіального розпилу деревини площина розпилу розташовується перпендикулярно річним кільцям. При цьому способі текстура дошки виходить досить однорідною з мінімальною відстаннюміж річними верствами. Це не тільки створює гарний малюнок, а й сприяє підвищенню міцності пиломатеріалу.

Дошки радіального розпилу відрізняються гарною стійкістю до зовнішнім впливам, мають більшу опірність деформації та зносостійкість, ніж дошки тангенціального розпилу.

Коефіцієнти усушки та розбухання пиломатеріалів радіального розпилу рівні відповідно 0,18% та 0,2%, що майже вдвічі краще, ніж у пиломатеріалів тангенційного розпилу. Причина цього явища полягає в тому, що у дощок радіального розпилу усушка та розбухання відбувається за товщиною матеріалу, на відміну від дощок тангенціального розпилу, у яких зміна розмірів відбувається за шириною дошки. Цим пояснюється той факт, що готові вироби (паркетна дошка, дошка підлоги , блок-хаус, імітація бруса, вагонка) з пиломатеріалу радіального розпилу на лицьовій поверхні майже не спостерігаються щілин, що не виключається у виробів з пиломатеріалів тангенціального розпилу. Для отримання клеєного бруса шляхом зрощування деревини без сучків використовуються заготовки та дошки саме радіального та напіврадіального розпилу, так як механічні та геометричні характеристики бруса залежать від опору волокон, що зростає при склеюванні пластів з різноспрямованими річними кільцями з кутом нахилу до 45°.

Середній коефіцієнт корисного виходу дощок радіального розпилу становить лише 10-15%. Цим пояснюється їхня висока собівартість. До радіального розпилу можна віднести ламелі, які мають кут між річними кільцями і пластью становить 60-90°. Якщо цей кут знаходиться в діапазоні 45-60°, такі дошки відносяться до напіврадіального розпилу. Найкращими експлуатаційними якостями має пиломатеріал, у якого кут між річними шарами та площиною розпилу становить 80-90 градусів. З урахуванням дощок напіврадіального розпилу коефіцієнт корисного виходу може досягати 30%.

Зазвичай, при радіальному розпилюванні колоду спочатку розпилюють на чверті, а потім з кожної чверті відпилюють дошки почергово з двох пластів. Для розпилювання колоди радіальним способом можуть використовуватися, наприклад, поздовжньо-розпилювальні верстати UP-700. Важливе значення має мікропроцесорна система управління та оптимізації UP-700, яка використовується технологами для визначення відсотка виходу дошки радіального розпилу, виходячи з критеріїв оптимізації максимального виходу. готової продукції, а також умов радіальності та напіврадіальності розпилу.

Порівнюючи радіальний та тангенційний види розпилів, можна зробити кілька висновків:

1. Радіальні пиломатеріали мають кращими властивостямиусушки та набухання.
2. Дошки радіального розпилу мають найкращі механічні характеристики та стабільність геометричних розмірів.
3. Деревина дощок радіального розпилу має рівномірний відтінок і однорідну текстуру, що надає особливої ​​декоративної цінності. готовим виробамз дерева.
4. Завдяки своїм характеристикам, радіальні дошки знаходять більше широке застосування, хоча й мають більш високу ціну.

Пиломатеріали - матеріали з деревини (бруси, дошки та бруски), одержувані лісопилянням. Розрізняють пиломатеріали радіального, тангенціального та змішаного розпилювання. Пиломатеріали з обпиляними кромками називаються обрізними, з неопиленими - необрізними.

Великі високоякісні колоди (це колоди з нижньої, комлевої частини дерева) дають найбільш цінний пиломатеріал. При пилянні таких колод, треба визначитися з товщиною дощок, що одержуються, щоб максимізувати обсяг і вартість одержуваного матеріалу. Оскільки ціни на пиломатеріал залежать від його товщини, і крім того, при розпилюванні на товстий брус виходить менше тирси, це рішення серйозно впливає на дохід. Однак, якщо при цьому якість товстого матеріалу нижча, навіть якщо найкраща грань майже чиста, то продати його за гарну цінубуде непросто. Розпилювач повинен постаратися зменшити розмір матеріалу, що напилюється, коли побачить, що якість деревини починає падати.

Якщо колода хороша, виробляти пиломатеріал великого розміру і залізничні шпали з центральної частини колоди, щонайменше, нерозумно. Тому що ціна бруса завжди менша, ніж ціна дошки.

Для колод високих сортіврекомендується пиляння по колу. Фактично, пиляння з урахуванням конусності колоди з нахилом колоди так, щоб пиляння відбувалося паралельно до кори, рекомендується для всіх «хороших» граней. Результатом буде отримання чистої деревини по всій довжині, цінніших шматочків пиломатеріалу, і це дозволить уникнути необхідності розпилювати чисту деревину потім на коротухи. Коли ви дійдете до низькосортної частини колоди, переходьте до форми бруса і мінімізуйте при цьому операцію обрізки бруса з боків.

Міцні, але неякісні колоди потрібно пиляти так швидко, як тільки можливо. Від цих колод толку мало - прибуток дуже маленький, або взагалі ніякий, значить, це колоди потрібно виймати зі верстата чим швидше, тим краще. Тут підходить будь-який спосіб пиляння. Найчастіше їх пиляють на брус, або просто пилять наскрізь. Перевороти колоди в даному випадку взагалі краще звести до абсолютного нуля.

Неміцні колоди дають такий несуттєвий прибуток і такий величезний ризик поламати продукт, що краще взагалі не мати з ними справи.

Колоди середньої якості можуть давати значну кількість хорошого пиломатеріалу, і тут вже багато залежить від розпилювача, від того, як він перевертатиме колоду. Тут рішення про обертання колоди є критичним для прибутку.

Для початку треба вибрати найгіршу частину колоди і спиляти її без урахування бігу. Але не можна пиляти із цього боку надто багато. Для невеликих колод взагалі потрібно спиляти один пласт, тобто пропилити один раз у всій довжині колоди, або пласт і коротку дошку, а потім перевернути колоду на протилежний бік.

Інший спосіб полягає в тому, що треба вибрати найкращу сторону колоди і починати розпилювання з урахуванням конусності колоди. Потім довго розпилюється саме ця частина, перш ніж колода буде перевернута.

Пиломатеріал напилюється з однієї грані до тих пір, поки розпилювач очікує, що наступна дошка з цього боку колоди буде не нижчою за якістю, ніж дошки, які можна отримати з іншої грані. Існує виняток: якщо почати пиляти з найгіршої грані колоди, то треба пиляти, доки не вийде абсолютно гладка поверхня розпилу, щоб перевернути на неї колоду. Іншими словами, гарний бікколоди потрібно розпилювати глибоко, а з поганого боку просто знімається пласт чи пласт та одна дошка.

Якщо взяти колоду діаметром 60 см, хоча це справедливо для всіх колод будь-яких розмірів, при пилянні з поворотом на 180 ° отримуємо 8 дощок, які потрібно додатково обрізати з боків, а з використанням менше ефективного методу, повертаючи завжди на сусідню грань, отримаємо 13 таких дощок. Одна ця обставина вже може бути значним аргументом на користь перевороту колоди на 180°, особливо для невеликих підприємств. Крім того, такий спосіб пиляння дає більше широких дощок, а вони зазвичай цінніші. При перевороті на сусідню грань виходить 8 дощок тангенціального розпилу, які схильні до сильного короблення при сушінні. Далі, якщо це горіх або червоний дуб із вузькою заболонною частиною, то при 180-градусному перевороті колоди отримаємо 10 дощок із заболонню, при іншому методі перевороту – 13 дощок. Заболонь викликає проблеми при сушінні. А при 180-градусному перевороті колоди внутрішня напруга деревини знімається, що в результаті дозволяє уникнути щілин та тріщин.

Переворот на сусідню грань може бути легшим, але з економічної точки зору та з точки зору безпеки пиляння вигідніше обертання колоди на 180 °.

Після того, як розпиляно дві протилежні грані колоди, потрібно переходити до третьої та четвертої. Як завжди, першою розпилюється найгірша з цих граней без урахування конусності колоди. Однак грань гарної якості завжди має розпилюватися паралельно корі, щоб збільшити вихід. хороших пиломатеріалівз колоди.

Ширина першого пласта при пилянні з усіх чотирьох сторін колоди є критичною.

Якщо грань гарної якості, то є перша спиляна дошка може бути віднесена до гарному сорту, Тоді мінімальна ширина пиломатеріалу, що розпилюється, повинна бути 15-1 см. Звичайно, це залежить від розмірів самого колоди. Щоб врахувати подальшу обробку дошки, стругання або навіть обрізання з боків, рекомендується саме 15-1 см, а не 15 см.

Якщо грань поганої якості, тоді має сенс пиляти дошки шириною не менше 10-1 см. Довжина таких дощок повинна бути не менше 1,2 м. Потрібно взагалі робити на своїй пилорамі дошки не меншої довжини.

Коли справа доходить до колод відверто поганої якості, є сенс розпилювати їх з «черевця» або з «вушок», а не шукати хорошу грань. «Вушка» зазвичай знімаються за 1 або 2 проходи пили, відкриваючи гладку поверхнювсередині колоди. Розпил із «черевця» вимагає більшого числаманіпуляцій, а в результаті ви отримуєте кілька коротких, але чистих дощок.

Брус має низку переваг у порівнянні з тонкими дошками. Брус часто має гарний візерунок деревини, що подобається покупцям. При сушінні він усихає вдвічі менше, ніж дошки (3% проти 6% у дощок). Менше розтріскування під час сушіння. При зміні вологості довкіллябрус більш стабільний. Коли їм покривають підлогу, вона майже не зношується.

Так само при пилянні бруса вихід корисного продукту з колоди на 20% нижче. Швидкість його виробництва набагато нижча. Він вимагає часу сушіння на 15% більше. Брус усихає по товщині вдвічі більше, ніж вузькі дошки. Гострі суки, які залишаються в брусі, на відміну від круглого сучка в дошках, сильно знижують міцність матеріалу.

Радіальнимназивається розпил, при якому площина розрізу проходить через серцевину стовбура. Деревина таких дощок досить однорідна за кольором та текстурою, міжкільцеві розміри мінімальні. Дошки радіального розпилу стійкі до зовнішніх впливів, практично не піддаються деформації і мають високу зносостійкість. Дошка радіального розпилу має коефіцієнт усушки = 0,19%, а коефіцієнт розбухання = 0,2%. Ці показники у пиломатеріалів радіального розпилу вдвічі кращі, ніж у дошки тангенційного розпилу. У дошки радіального розпилу процес усушки і розбухання йде шириною волокон - товщина дошки, а тангенціального розпилу по ширині дошки т.к. волокна біля «тангенсу» розташовані за шириною. Відповідно у дошки підлоги, паркетної дошки, імітації бруса, блок-хауса, вагонки радіального розпилювання щілин практично немає в порівнянні з аналогічними виробами тангенційного розпилу. Оскільки вихід дощок радіального розпилу становить 10-15% від загального обсягу, вартість їх досить висока.

Радіальне розпилювання деревини - спосіб розпилу колоди, при якому всі волокна в дошці йдуть уздовж напрямку річних кілець. При радіальному розпилі пиломатеріал має найкращі фізико-механічні якості. Міцність та твердість деревини при радіальному розпилі вище, ніж при тангенціальному.

Вихід дошки радіального розпилу зазвичай невеликий (не перевищує 30%). На поздовжньо-розпилювальних верстатах UP-700 вихід дошки радіального розпилу досягає 60%. Такий високий показникдосягається завдяки системі оптимізації розпилу. Вибираючи серед критеріїв оптимізації максимальний вихід дошки радіального розпилу, умови радіальності та напіврадіальності розпилу, технолог визначає відсоток виходу радіальної дошки.

Радіальне розпилювання можна зробити і на іншому обладнанні. Але відсотковий вихід дошки радіального розкрою на іншому устаткуванні залежить від того, як оператор розкроїв колоду. Зазвичай цей показник значно менший за 50 %. За рахунок мікропроцесорної системи керування та системи оптимізації на UP-700 можна отримати максимально можливу кількість дошки радіального розпилу.

Фактура розпилу: 1 - тангенційне розпилювання; 2 - радіальне розпилювання; 3 - напіврадіальне розпилювання.

Тангенціальнимназивається розпил, при якому площина розрізу проходить на відстані від серцевини, по дотичній до річного шару стовбура. Такі дошки мають яскраво виражену текстуру та насичений хвилеподібний малюнок річних кілець. Дошки тангенціального розпилу мають більше високі коефіцієнтиусушки та набухання, але більш доступні за ціною.

Пиляння деревини твердих сортів

Операція пиляння включає рішення про товщину дошки, переворот колоди та компенсацію конусності колоди. Це залежить від багатьох факторів: від сорту деревини, якості колоди, її розмірів, конструкції верстата та сортності пиломатеріалу, який потрібно отримати. Можна виділити 3 стандартних схемрозпилу:

Просте пиляння

Колода розпилюється до тих пір, поки не відкриється його серцевина, а потім перевертається на 180 ° і допилюється до кінця. Це найшвидший і найлегший метод пиляння, все ж таки при цьому методі кожен шматок пиломатеріалу потрібно обрізати з боків. Розпиляний таким чином пиломатеріал дещо ширший і важчий, більш низької якостіта має багато відходів. Він надзвичайно піддається жолобленню під час сушіння. Тому просте пиляння або пиляння наскрізь виправдане тільки у випадку з колодами дуже низької якості, коли всі перераховані вище недоліки вже не особливо важливі.

Кругове пиляння

При пилянні по колу спочатку робиться пропил, і колода перевертається на нову грань, розпилюється, і перевертається знову, доки не відбудеться як мінімум 5 переворотів. З фінансового погляду це найкращий спосібдля колод середнього та високої якостіхоча в той же час на деяких пилорамах здійснювати такий переворот колоди важко, а денна продуктивність виявиться невисокою. Зрозуміло, верстат із гідравлікою вирішує цю проблему.

Пиляння бруса

Пиляння бруса максимізує продуктивність розпилювального верстата (кількість дощок на день) і, як правило, застосовується в промисловості при роботі з колодами середнього та великого розмірів. В цьому випадку колода розпилюється спочатку як при пилянні по колу, але центральна частина колоди, яка може мати розміри 18x23 або 25x25 і так далі або передається в обробку на інший верстат по технологічній лінії, або продається як великий і важкий брус. В основному, таким чином пиляються колоди середньої та низької якості, коли неможливо з центральної частини колоди отримати цінний пиломатеріал. Таким чином, економиться час та зусилля при виробництві продукту не дуже високої якості і, отже, не дуже високої ціни.

Рішення про те, з якого боку колоди починати пиляння, яку поверхню розпилу відкрити першою - це найважливіша частина розпилювання. Ділимо колоду на 4 грані, кожна з яких простягається по всій довжині колоди і займає певну частину від її кола. Вибір першої грані визначається становищем інших.

При пилянні по колу та пилянню бруса діють два основні правила:

Найгірша грань колоди розпилюється першою без жодного обліку конусності колоди. Облік збігу колоди означає підняття або нахил колоди таким чином, щоб пилка пилила паралельно корі. Оскільки це найгірша частина колоди, це означає, що з неї вийдуть короткі дошки та багато горбиля. Так як ми не враховуємо конусність колоди, це дає нам можливість з протилежної, кращої сторони колоди виробляти пиляння паралельно до кори, при цьому не піднімаючи і не нахиляючи колоду. Значить, з цієї найкращої частини колоди вийде більше дощок високої якості, які до того ж збігаються по довжині з довжиною колоди.

Першою розпилювати найкращу грань дерева, враховуючи при цьому конусність колоди. Це означає, що колоду потрібно піднімати або нахиляти так, щоб перший пропил проводився паралельно корі.

Кінцевий результат обох методів буде приблизно той самий, але другий метод має одну перевагу. В цьому випадку розпилювальникові легше обертати колоду, тому що відкрита грань - найчистіша, на ній немає дефектів. Що стосується першого правила найкраща частинадерева - та частина, що протилежна відкритій грані. Її не видно, і точно крутити колоду неможливо. Зазвичай, якщо деревина хорошої якості, то обидва правила працюють практично однаково. Але якщо зіткнутися з колодою гірше, краще скористатися другим правилом.

Пиляння деревини м'яких сортів

Багато методів, що використовуються при пилянні твердої деревини, підходять і для м'яких сортів. Але є деякі відмінності. Звичайно, міркування безпеки повинні переважати над бажанням зробити якнайбільше продукту.

Розташувати колоду так, щоб при пилянні незначні дефекти матеріалу виявлялися всередині пиломатеріалу, звичайно, якщо ці дефекти не такі серйозні, щоб вплинути на міцність кінцевого продукту. Якщо можливо, треба пиляти так, щоб усі суки та дефекти розташовувалися з одного боку пиломатеріалу, тоді як інша сторона залишалася чистою. Щоправда, у випадку з будматеріалами чиста поверхня не впливає на кінцеву ціну товару. А ось великі суки чи дефекти можуть впливати на міцність конструкції.

Вибрати найгіршу сторону колоди та починати пиляти з неї, виготовляючи короткий пиломатеріал. Перший пиломатеріал буде найгіршим і, відповідно, має бути коротким, щоб його можна було продати.

Після того, як колода розпиляна з поганої грані по всій довжині колоди, треба перейти до протилежної грані, і пиляти паралельно корі. З хорошої грані ширина дошки, що розпилюється, повинна бути не менше 15 см. На менших колодах - менше 30 см в діаметрі, перша дошка повинна бути 10 см шириною. Величезні колоди матимуть менше дефектів усередині і, отже, не потрібно їх переводити на великі будівельні конструкції.

Слід завжди перевертати колоду з однієї грані на іншу, якщо пиломатеріал із нової грані буде кращої якості, ніж із тієї, яку щойно пилили.

Колоди з відходів. Треба розпиляти «вушка» за один прохід пили, потім переверніть колоду на «черевце», можливо, з неї можна зробити хоч трохи коротких дощок.