Лазери давним-давно вступили у наш побут. Гіди використовують світлові указки, будівельники за допомогою променя ставлять рівні. Покликання лазера – розігрівати речовини (аж до теплового знищення) – застосовується при розкрої та оформленні, що прикрашає. Одне із застосувань- лазерне гравіювання. на різних матеріалахможна отримати тонкі візерунки практично без обмежень за складністю.

У реалізації представлений найбагатший вибір гравірувальних верстатів, переважно китайського виготовлення. Оснащення не дуже дороге, проте придбання просто для розваги недоцільне. Набагато цікавіше зробитисаморобний лазерний гравер власними руками.

Як зробити гравер із принтера?

Як зробити гравер своїми руками? Виготовити ЧПУ гравер зі старого принтера зовсім неважко. Це як Ардуїно конструктор. Детальна інструкція, безперечно, допоможе у всьому зорієнтуватися.

Однак спочатку необхідноприготувати всі необхідні складові для ЧПУ:

• 3 шпильки з торговельного центру металовиробів;
• алюмінієвий П-профіль;
• 2 підшипники з металу;
• шматочок оргскла;
• гайки з металу звичайного розміру та великі;
• 3 крокових двигуна, їх можна брати зі старого принтера.

Також необхідно, щоб під рукою були такі прилади:

• пила;
• шурупи;
• викрутки та інші прилади.

Тільки одне, що потрібно буде зробити поза домом, так це зварити основу для верстата ЧПУ, хоча в болтовому кріпленні також допускається його зробити.

Етапи виробництва верстата

Починається виготовлення гравера із кріплення ходового гвинта та профілю. Завершальний етап – застосовують санки.

Хід роботи:

Машина для гравіювання в даній модифікації, розроблена власними руками, може бути звичайним домашнім дремелем. Приробити свій гравердопускається за допомогою оргскла.

Ось і готовий лазерний настільний гравер власноруч. Тепер залишається його тільки приєднати за допомогою кінцевих вимикачів. Це саморобне пристосуваннядає можливість здійснювати в побутових умовахрізьблення по каменю, проте не дає можливості розділити його.

Як зібрати пристрій для лазерного гравіювання, використовуючи діод від старого DVD-приводу?

Свій лазер можна зробити з DVD-приводу. Оптичний промінь, що виконаний власними руками, навряд чи впорається із залізом чи деревом.

Однак їм цілком можливо розділити:

1. папір;
2. невеликий листок пластику;
3. поліетиленову плівку;
4. інші прості та делікатні вироби.

Крім перерахованих вище альтернатив, лазеру, зробленому власними руками з DVD-приводу, допускається придумати безліч найрізноманітніших завдань. Особливо його потенціал добре виявляється у творчій галузі.

Якщо різьблення не потрібне, лазером з DVD-дисковода можна:

1. випалювати візерунки чи малюнки на дерев'яних поверхнях;
2. освітлювати різні предмети, Видалені на великій відстані;
3. користуватися як декорацію у себе вдома;
4. робити безпосередні лінії (т. до. промінь добре помітний), що буде особливо корисно при будівництві та ремонті.

Що потрібно для виконання роботи?

Щоб зробити промінь, знадобляться певні елементи. Завжди вони продаються у звичайних торгових центрахелектроніки, отже, якихось зайвих старань прикладати не доведеться.

Таким чином, з метою виробництва знадобляться:

Розбір дисковода має проводитися з особливою обачністю. При неуважному поводженні можна не тільки зіпсувати механізм, але й завдати шкоди своїм очам. Проблема в тому, що промінь має можливість засліпити в якийсь час і негативно вплинути на гостроту зору.

Тепер саморобний пристрійслід забезпечити електричним струмом. Харчування традиційного діода має бути 3V, а споживання – до 400 мА. Ці значення можуть змінюватись в залежності від швидкості запису в накопичувач. Лазеру не потрібна величезна продуктивність. Так, складовим приводу, швидкість запису якого 16X, досить 200 мА. Збільшувати дане значеннямаксимально допускається аж до 300 міліампер, інакше існує можливість зіпсувати кристал і забути про саморобний лазер.

Саморобний коліматор найпростіше зробити зі звичайною лазерної указки. Підійде і найдешевший китайський варіант. Все, що потрібно, це вийняти з «лазерки» оптичну лінзу (вона видно). Ширина напівпрямої буде понад 5 міліметрів. Безумовно, такого роду коефіцієнт є величезним і не може претендувати на титул лазера. Скоротити діаметр аж до 1 мм допоможе стокова лінза коліматора. Хоча з метою здійснення такого ефекту доведеться ґрунтовно попрацювати.

Створення лазера власними руками - дуже цікавий процес. Тут не потрібно якихось спеціалізованих елементів чи високих економічних витрат. Цілком досить акуратності та неглибоких знань про електрику. При успішному виробництві можна приступати скористатися пристроєм. Ріжучий промінь легколопає повітряні кульки, палює папір і залишає відбитки на дереві. Проте при застосуванні не слід забувати про технічну безпеку.

Доброго дня, мозкоінженери! Сьогодні поділюся з вами керівництвом про те, як зробитилазерний різак потужністю 3Вт та робочим столом 1.2х1.2 метра під керуванням мікроконтролера Arduino.

Ця мозокробканародилася для створення журнального столикау стилі «піксель-арт». Потрібно було нарізати матеріал кубиками, але це вручну важко, а через онлайн-сервіс дуже дорого. Тоді і з'явився цей 3-х ватний різак/гравер для тонких матеріалів, Уточню, що промислові різаки мають мінімальну потужність близько 400 Вт. Тобто легкі матеріали, такі як пінополістирол, пробкові листи, пластик чи картон, цей різак посилює, а ось товстіші і щільніші лише гравіюють.

Крок 1: Матеріали

Arduino R3
Proto Board - плата з дисплеєм
крокові двигуни
3-х ватний лазер
охолодження для лазера
блок живлення
регулятор DC-DC
транзистор MOSFET
плати керування двигунами
кінцеві вимикачі
корпус (досить великий, щоб умістити майже всі деталі списку)
зубчасті ремені
шарикопідшипники 10мм
шківи для зубчастих ременів
шарикопідшипники
2 дошки 135х10х2 см
2 дошки 125х10х2 см
4 гладкі стрижні діаметром 1см
різні болти та гайки
гвинти 3.8см
мастило
стяжки-хомути
комп'ютер
циркулярна пила
викрутка
різні свердла
наждачний папір
лещата

Крок 2: Електросхема

Електроланцюг лазерний саморобкиінформативно представлено на фото, є лише кілька уточнень.

Крокові двигуни: гадаю, ви помітили, що два двигуни запускаються від однієї плати управління. Це потрібно для того, щоб одна сторона ременя не відставала від іншої, тобто два двигуни працюють синхронно і зберігають натяг зубчастого ременя, потрібне для якісної роботивироби.

Потужність лазера: при налаштуванні регулятора DC-DC переконайтеся, що на лазер подається постійна напруга, що не перевищує технічні характеристикилазера, інакше ви його просто спалите. Мій лазер розрахований на 5В і 2.4А, тому регулятор виставлений на 2А та напруга трохи нижче 5В.

Транзистор MOSFET: це важлива детальданої мозокробки,оскільки саме цей транзистор включає та вимикає лазер, отримуючи сигнал від Arduino. Так як струм від мікроконтролера дуже слабкий, тільки цей транзистор MOSFET може його сприймати і замикати або відмикати контур живлення лазера, інші транзистори на такий слаботочний сигнал просто не реагують. MOSFET монтується між лазером та «землею» від регулятора постійного струму.

Охолодження: при створенні свого лазерного різака я зіткнувся з проблемою охолодження лазерного діода, щоб уникнути його перегріву. Проблема вирішилася установкою комп'ютерного вентилятора, з яким лазер відмінно функціонував навіть під час роботи 9 годин поспіль, а простий радіатор не справлявся із завданням охолодження. Ще я встановив кулери поруч із платами керування двигунами, тому що вони теж пристойно гріються, навіть якщо різак не працює, а просто увімкнений.

Крок 3: Складання

У прикладених файлах знаходиться 3D модель лазерного різака, що показує розміри та принцип складання рамки робочого столу.

Човникова конструкція: вона складається одного човника, що відповідає за вісь Y, і двох спарених човника, що відповідають за вісь X. Вісь Z не потрібна, так як це не 3D принтер, але замість неї лазер буде поперемінно вмикатися і вимикатися, тобто вісь Z замінюється глибиною пропалювання . Всі розміри човникової конструкції я постарався відобразити на фото, уточню лише, що всі отвори для стрижнів в бортах і човниках глибиною 1.2см.

Напрямні стрижні: стрижні сталеві (хоча алюмінієві краще, але сталеві простіше дістати), досить великим діаметром в 1 см, але така товщина стрижня дозволить уникнути провисання. Заводське мастило зі стрижнів видалено, а самі стрижні ретельно відшліфовані шліфмашинкою і наждачним паперомдо ідеальної гладкості для гарного ковзання. А після шліфування стрижні оброблені мастилом з білим літієм, яке запобігає окисленню та покращує ковзання.

Ремені та крокові двигуни: Для встановлення крокових двигунів та зубчастих ременів я користувався звичайними інструментами та матеріалами, що потрапили під руку. Спочатку монтуються двигуни та шарикопідшипники, а потім самі ремені. Як кронштейн для двигунів був використаний лист металу приблизно однаковий по ширині і вдвічі більше за довжиною, ніж сам двигун. У цьому аркуші просвердлено 4 отвори для кріплення на двигун і два для кріплення до корпусу саморобки, лист зігнутий під кутом 90 градусів і прикручений шурупами до корпусу. З протилежного боку від місця кріплення двигуна аналогічним чином встановлена ​​підшипникова система, що складається з болта, двох шарикопідшипників, шайби та металевого листа. По центру цього листа свердлиться отвір, за допомогою якого він кріпиться до корпусу, далі лист загинається навпіл і вже центром обох половинок свердлиться отвір для установки підшипникової системи. На отриману таким чином пару двигун-підшипник одягається зубчастий ремінь, який кріпиться до дерев'яній основічовника звичайним шурупом. Найзрозуміліше цей процес представлений на фото.

Крок 4: Софт

На щастя програмне забезпечення для даної мозокробкибезкоштовно та з відкритим вихідним кодом. Все необхідне знаходиться за нижченаведеними посиланнями:

Ось і все, що я хотів розповісти про свій лазерний різак/гравер. Дякую за увагу!

Вдалих саморобок!

Всі вже напевно чули, що з приводу DVD можна видобути напівпровідниковий лазер і запалювати їм сірники і пропалювати тонкий папір.

Але автор цього відео пішов далі і зробив цілком такий зручний інструментдля гравіювання по органічних поверхонь. І ця ідея відразу якось інакше заграла. Слід зазначити, що відеоінструкція виготовлення лазерного гравера дуже докладна. Автор докладно пояснює всі кроки та навіщо, що потрібно. Єдине, про що автор не сказав, що навіть з таким малопотужним лазером варто поводитися дуже акуратно і уникати попадання в очі навіть відбитого від будь-якої поверхні променя. Інакше можна серйозно зашкодити очам. Є спосіб підняти потужність лазера. Треба просто використовувати кілька напівпровідникових лазерів та фокусувати їх промені в одну точку. Але це серйозно ускладнить конструкцію і вимагатиме потужнішого джерела живлення.

• Що можна зробити зі старих полотен циркулярних пилок? Правильно – ножик. (0)
  Дуже корисний проектз докладним відеопроцесу виготовлення ножа із полотна старих циркулярних дисків. Тут є всі етапи […]
• Циркулярна пила власноруч. Розпилювальний стіл. (0)
  Для початківців. Такий верстат може зробити своїми руками кожен. Напрочуд просто і зрозуміло. І буквально потрібен один старий радянський […]
• Що можна зробити зі старого DVD програвача? Шикарне заряджання для смартфонів, наприклад. (0)
  Як летить час. Вже DVD відеоплеєри старіють і подіти їх нікуди. З чергової натури можна ще багато чого корисного […]
• Де взяти неодимові магніти недорого, а буває зовсім безкоштовно. (0)
  Можливо вам, як і мені, знадобився неодимовий магніт. Не поспішайте купувати його. Є кілька місць, де можна взяти їх безкоштовно. […]

У цьому пості ми розповімо вам історію про те, як збудувати ЧПУ лазерний верстатсвоїми руками, яку нам розповів один із передплатників.

Передмова

Кілька місяців тому я переглядав записи з конкурсу, в якому побачив кілька досить крутих гравірувальних машин, і я подумав: «Чому б мені не створити свою власну?». І так я зробив, але не хотілося копіювати чужий проект, я хотів зробити свій власний унікальний ЧПУ верстат своїми руками. І так почалася моя історія…

Технічні характеристики

Цей лазерний гравер оснащений 1,8 Вт 445 нм лазерним модулем, звичайно це ніщо в порівнянні з промисловими лазерними різаками, які використовують лазери понад 50 Вт. Але для нас буде достатньо цього лазера. Він може вирізати папір та картон, і може вигравірувати всі види деревини чи вироби із фанери. Я ще не тестував інші матеріали, але впевнений, що він може завдавати гравіювання на багато інших поверхонь. Відразу зайду наперед і скажу, що має велике робоче поле розміром близько 500×380 мм.

Кому під силу зробити такий лазерний верстат? Кожному, байдуже, ви інженер, юрист, вчитель чи студент, як я! Все, що вам необхідно – терпіння та велике бажання отримати справді якісний верстат.

Мені знадобилося близько трьох місяців, щоб спроектувати та побудувати цю гравірувальну машину, у тому числі я близько місяця чекав деталі. Звичайно, таку роботу можна виконати і швидше, але мені лише 16 років, тож працювати я міг лише у вихідні.

Потрібні матеріали для збирання

Зрозуміло, що ви не зможете зробити лазерний гравер, не маючи потрібних деталей, тому я склав специфікацію з багатьом необхідним для його виготовлення. Практично всі деталі куплені Aliexpress, тому що це дешево, і є безкоштовна доставка для більшості товарів. Інші деталі, такі як оброблені стрижні та листи МДФ (можна зробити з фанери), були куплені у місцевому будівельному магазині. Лазер та драйвер лазера були замовлені на ebay.
Я спробував знайти самі низькі цінидля всіх деталей (не включаючи доставку).

Було витрачено багато часу, перш ніж я прийшов до цього дизайну. Спочатку я зробив кілька інших, але саме цей був справді найкрасивішим із усіх інших. Насамперед я намалював усі деталі в графічному редакторі і роздрукував їх у натуральному розмірі.
Весь гравер я збираю з листів МДФ завтовшки 18 мм і 12 мм.
Вибір упав на цей дизайн також тому що можна було легко прикріпити вісь Z та інструмент, перетворивши наш верстат на фрезерний.

Звичайно, я міг би зробити інший, простіший дизайн… Але ні! Хотілося чогось особливого!

Процес складання

Роздрукувавши креслення, у мене з'явилися деталі, які потрібно було зібрати до купи. Перше, що я зробив, – це встановив двері корпусу електроніки з лівого боку та замок з петлею (дверцята встановлюються без труднощів, тому я зробив це в першу чергу. Щоб зібрати корпус для електроніки, я використав безліч L-подібних залізних скоб з отворами під саморізи Якщо корпус планується виготовляти з фанери, попередньо необхідно просвердлити в ній також отвори під саморізи.

Спочатку була взята знову ліва сторона корпусу електроніки та встановлена ​​на неї передня та задня частини корпусу за допомогою скоб. Я не використовував гвинти або цвяхи для встановлення кришки та панелі керування, а прикрутив ті ж скоби до стінок і просто поклав кришку з панеллю на них, щоб надалі при установці електроніки не виникало жодних незручностей.

Відклавши корпус електроніки убік і взявши опорну плиту та опорні частини осі Х необхідно встановити їх таким чином, як показано на фотографіях, переконавшись, що вісь Х та кріплення мотора знаходяться на правій стороні верстата з ЧПУ. Тепер можна сміливо встановити корпус електроніки так само, як і показано на малюнках.

Далі були взяті два 700-мм вали, нанизані на них по два лінійні підшипники на кожен, і вони були зафіксовані на самому верстаті за допомогою спеціальних кінцевих опор для шліфованих валів.
на даному етапіу мене вийшло ось що:

Приберіть убік цю половину лазерного верстата на деякий час і займіться рухомою частиною X, а вісь Y підтримайте і прикріпіть на вазі опори вала до частини осі X, що рухається, гайками і болтами і прикріпіть двома гайками опору на вісь Х.

1. Тепер візьміть два 500-міліметрові вали, надягніть по одному лінійному підшипнику на кожен вал, надягніть опору валу на кожен кінець кожного вала і встановіть їх на верстат.
2. Прикріпіть ходову гайку осі Y на рухому частину осі Y за допомогою гайок та болтів і прикрутіть її до лінійних підшипників за допомогою саморізів.
3. Прикріпіть ходовий гвинт та кроковий двигун.
4. Підключіть все це до іншої половини гравера і закріпіть гвинт ходу і кроковий двигун.

Тепер у вас має вийти щось схоже на те, що зображено на цьому фото:

Електроніка для верстата

Я також встановив дерев'яну детальу корпус електроніки, щоб закріпити кроковий двигун.

Ну чи можна просто покласти кришку та панель на гравері, щоб помилуватися виконаною роботою та чудовим дизайном.»

Висновки

Це, мабуть, і вся інформація, яку він нам доніс, але це досить непогана інструкція для тих, хто має мрію зібрати власноруч хороший саморобний лазерний верстат для домашніх і хобільних цілей.

Сама збірка лазерного гравера не дуже затратна, оскільки кількість деталей мінімальна, та й вартість їх не дуже висока. Найбільш дорогими деталямиє, напевно, крокові двигуни, що направляють і, звичайно ж, деталі самої лазерної головки із системою охолодження.

Саме цей верстат заслуговує особливої ​​уваги, оскільки не кожен лазерний гравер дозволяє швидко встановлювати на 3 вісь фрезерну машинку і перетворювати верстат на повноцінний ЧПУ фрезер.

Насамкінець хочеться сказати: якщо вам дійсно хочеться самому зібрати якісний верстат ЧПУ своїми руками, який служитиме вірою і правдою довгі роки, не потрібно економити на кожній деталі і намагатися зробити напрямні рівніші за заводські або замінювати ШВП на шпильку з гайкою. Такий верстат працюватиме хоч і буде, але якість його роботи та постійне налаштування механіки та програмного забезпеченняпросто засмутить вас, змусивши пошкодувати про витрачений на нього час і кошти.

Для фантазії сучасних умільцівнемає меж. Вони здатні не тільки створити верстат ЧПУ із cd-rom, а й виготовити лазерний модуль, який потім можна буде застосовувати у програмованому гравері. Їм під силу та експерименти складніші. Декому вдалося вже зробити 3D принтер, взявши за основу ЧПУ верстат, після чого встановити друкувальну головку. Впровадити в життя, за бажання, можна найфантастичніші ідеї.

Друге життя старим приводам

Багатьох цікавить вторинне використання компонентів техніки зі статусом морально застаріла. В інтернет-ресурсах вже є цікаві публікації щодо того, де знайти застосування для старих приводів CD або DVD.

Один із умільців виготовив своїми руками верстат чпу з dvd-Rom, хоча для керування підійде і CD-ROM. У хід йдевсе, що є в наявності. Верстат призначений для виготовлення друкованої платив електроніці та фрезерування-гравірування невеликих заготовок. Послідовність робіт можна сформулювати так:

1. Знадобиться три двд-ром приводу для точного позиціонування, щоб координатний верстатпереміщати вздовж трьох осей. Приводи мають бути розібрані, а зайві елементи прибрано. На шасі повинен залишитися тільки кроковий двигун разом із механізмом ковзання.

ВАЖЛИВО! Шасі розібраного приводу має бути металевим, а не пластмасовим.

1. Оскільки двигун від DVD – біполярний, достатньо обидві обмотки продзвонити тестером, щоб визначити їхнє призначення.
2. Дехто сумнівається, чи достатньо потужності моторчика, що пересувався на потрібну відстань? Щоб зменшити зусилля двигуна, важливо визначитися, що стіл буде рухомим, а чи не портального типу.
3. Основа станини - 13,5 х17 см, а висота брусків для вертикальної стійки верстата 24 см. Хоча DVD приводи виробників можуть відрізнятися габаритами.
4. Далі треба взяти крокові двигуни, щоб припаяти дроти управління (не важливо – це будуть контакти двигуна або кабельний шлейф).
5. Оскільки з'єднання за допомогою гвинтів тут не прийнятне, дерев'яні прямокутники (майбутні платформи), які пересуватимуться вздовж трьох осей, треба приклеїти до рухомих деталей двигуна.
6. Шпинделем послужить електродвигун, що має два гвинтові затискачі. Він повинен бути дуже легким, інакше механізмам від CD/DVD його буде важко підняти.

А можна зробити і лазерний гравер

Для побудови лазерного модуля ставиться програмна мета: він повинен мати легке фокусування, досить жорстку конструкцію і його виготовляють, використовуючи лише підручні матеріали.

Справа ця нескладна, але у виконавця має бути точність та акуратність, щоб саморобний пристрійу його руках виглядало гарно і, головне, працювало.

Варто переглянути коротку інструкцію, запропоновану ще одним домашнім майстром.

Потрібно буде запастися такими комплектуючими:

• електромотор від DVD приводу;
• лазерним діодом та пластмасовою лінзою з dvd приводу (до 300 МВт, щоб вона не розплавилася);
• металевою шайбою з внутрішнім діаметром 5 мм;
• трьома гвинтиками та такою ж кількістю маленьких пружинок від ручки з кульковим стрижнем.

У такому гравері – два механізми переміщення, вертикальне переміщення для лазера не знадобиться. Лазерним світлодіодом користуються як ріжучим або інструментом, що випалює.

УВАГА! Потрібно знати тонкощі лазера. Навіть його випадковий відблиск може зашкодити зору. Потрібна гранична обережність.

Оскільки діаметри лазерного діода та отвори в корпусі двигуна трохи відрізняються, менше доведеться розширити. Провідники, припаяні до діода, слід заізолювати за допомогою термозбіжної трубки.

Діод запресовують в отвір, щоб досягнути хороший термоконтакт між ними. Лазерний діод зверху можна закрити гільзою із латуні, взятої з даного двигуна. У шайбі під гвинти роблять три вирізи. Лінза, вставлена ​​в отвір шайби, акуратно приклеюється, уникнувши попадання на неї клею.

Об'єктив кріпиться до корпусу. Переконавшись, що він здатний вільно пересуватися вздовж болтів, положення фіксується. Користуючись гвинтами, виконують фокусування променя якомога точніше. Такий лазер із dvd приводів застосовують у граверній техніці.

Як можна використовувати Arduino

Невелику плату, що має власний процесор та пам'ять, контакти – Ардуїно – використовують у процесі проектування електронних пристроїв. Свого роду, це – електронний конструктор, що має взаємодію з довкіллям. Через контакти до плати можна підключити лампочки, датчики, двигуни, роутери, магнітні замки до дверей – все, що живиться від електрики.