Современное отопительное оборудование отличает высокая степень надежности и высокие показатели КПД. Однако в процессе эксплуатации многие владельцы газовых котлов сталкиваются с непредвиденной проблемой – появление накипи на поверхности теплообменника.

По большей части появление этого «вторичного» эффекта работы оборудования свойственно 2-х контурным газовым котлам. Появление накипи напрямую связано с составом воды, поступающей из центральной системы. Если при организации автономного отопления можно самостоятельно подготовить теплоноситель для эксплуатации (применение дистиллированных жидкостей, специальных смягчителей и т.д.), то при прямом подключении к центральному водоснабжению данные меры применить невозможно.

В состав воды, которая проделывает многокилометровый пробег по трубам, входит большой процент содержания солей кальция и магния. До тех пор, пока жидкость не подвергается нагреву, они находятся в свободном состоянии и процесс оседания происходит очень медленно. В качестве примера можно привести металлические трубы, в которых этот процесс длится десятилетиями.

Но при нагреве ситуация меняется в корне. Согласно нижеприведенной схеме происходит формирование накипи.

Последствием такого эффекта является не только потеря «эстетического» вида нагревательных элементов, но и существенное ухудшение следующих характеристик:

• Увеличение расхода теплоносителя, так как фактическая толщина теплообменника возрастает, а его теплопроводность уменьшается.
• Заметное падение КПД.
• Нагрев поверхности котла.
• Уменьшение срока службы оборудования.

Для решения этой проблемы есть несколько способов очистки, которые отличаются между собой эффективностью и технологией процесса.

Химическая

Принцип работы данного вида очистки заключается в разрушении или частичном разложении слоя накипи при воздействии химических средств. В зависимости от метода проведения очистных мероприятий она может быть:

1. Профилактическая.
2. Разборная.

Профилактическая очистка – это воздействие на известковый налет с помощью промывки специальными растворами, в состав которых входят ингибиторы. Помимо непосредственного удаления, их применение значительно замедляет процесс возникновения ржавления.

Для проведения этого мероприятия потребуется следующее оборудование и средства:

• Химическая жидкость. В ее состав должны входить активные вещества, разрушающие накипь, ингибитор и поверхностно активные вещества (ПАВ). В настоящее время есть несколько производителей подобных средств: Detex, Master Boiler, Cillit-Kalkloser P и т.д. В некоторых случаях используют раствор соляной кислоты. Эффективно, но опасно – может привести к повреждению поверхности теплообменника.

После подготовительного этапа можно приступать к процессу, который состоит из следующих этапов:

1. Отключение котла от электросети, перекрытие поступления воды из центральной системы водоснабжения.
2. Слив небольшой части теплоносителя.
3. Отключение входного и выходного патрубков от системы отопления.
4. Подключение бустера к патрубкам и заливка в него химического состава. Перед этим следует внимательно ознакомиться с инструкцией по применению.
5. Запуск устройства. Стандартно хватает 2 часа работы. При необходимости можно задействовать реверсивный режим бустера.
6. По окончании очистки химсостав сливается в отдельную емкость. Внимание!!! Ни в коем случае не утилизировать его в систему канализации.
7. По вышеописанной технологии система заливается водой и промывается еще раз.

Данная методика сочетает в себе не только химическую, но и гидропневматическую очистку, когда в процессе разложения накипи ее частицы смываются с поверхности теплообменника под напором воды или химической жидкости.

Разборная промывка применяется только в случае сильного загрязнения теплообменника. Для ее проведения необходимо полностью разобрать котел, что неприменимо для паяных моделей.

После разборки пластины теплообменника погружаются в химический раствор. После визуального контроля элементы промываются водой. Данный способ очень трудоемок и требует специальных навыков. Поэтому самостоятельное применение без опыта проведения подобных работ не рекомендуется.

Ультразвуковая

Помимо вышеописанного метода существует ультразвуковая очистка. Ее принцип заключается в воздействии на поверхность теплообменника звуковыми волнами определенной частоты, при котором происходит разрушение накипи. Но стоимость и трудоемкость его применения не целесообразны для частного использования.

А.В.Колосов, директор, ООО «Инновации-Евросервис», г. Электросталь

В процессе эксплуатации паровых котлов, на их внутренних поверхностях нагрева - трубках, коллекторах и барабанах, образуется накипь, которая существенно снижает теплопередачу и препятствует нагреву воды (рис. 1). Перерасход топлива, в зависимости от толщины накипи, может достигать очень существенных величин. Если 1 мм накипи вызывает перерасход топлива в 2-3%, то 3 мм накипи уже - 6-7% .

В настоящее время существует несколько наиболее распространенных методов очистки: механическая, гидродинамическая, гидрохимическая, электроразрядная. Ниже мы расскажем о данных технологиях более подробно.

Механическая очистка

Данный вид очистки является традиционным, самым дешевым методом очистки паровых котлов. Для этих целей используются специальные шарошки, щетки, скребки, вращающиеся насадки (в случае подключения к пневмоприводу). Механическая очистка применяется и эффективна при наличии отложений небольшой толщины и прочности. Один из серьезных минусов механической очистки котлов заключается в том, что при использовании насадок с острыми режущими кромками или гранями, происходит ненормируемое воздействие насадки на металл очищаемой трубы, в результате чего возможно возникновение локальных утонений или повреждений стенки трубы.

Гидродинамическая очистка котлов

В тех случаях, когда отложения в паровых котлах имеют небольшую толщину, умеренную прочность, а для заказчика важна скорость очистки котла, применяется гидродинамическая очистка котлов установкой высокого давления.

Оборудование для этих целей представляет собой насос высокого давления и емкость с водой, соединенные шлангами. Как правило, оборудование устанавливается на базе автофургона (рис. 2.) и имеет емкости различного объема от 1 до 5 м 3 (рис. 3). Через выходной шланг и специальные насадки вода подается в очищаемую трубу под высоким давлением - до 300 атм. Благодаря этому труба очищается с высокой скоростью. В данном исполнении электропитание оборудования - автономное, через бортовую сеть автомобиля. Оборудование предназначено для очистки паровых котлов любой мощности.

Существует также установка высокого давления малого размера, она удобна для очистки котлов малой мощности (рис. 4).

Рис. 4. Установка для промывки бытовых котлов.

Следует отметить, что гидродинамическая очистка не применяется в случаях, если в трубе отсутствует проходное сечение или трубка забита накипью высокой прочности и значительной толщины.

Химическая очистка котлов

Весьма распространенным методом очистки является химическая очистка паровых котлов. Суть ее состоит в прокачивании через очищаемый котел растворов кислот или щелочей. Химические растворы подбираются под конкретные образцы отложений, полученные с каждого планируемого к химической очистке объекта. Для этих целей используются средства на основе соляной, серной, ортофосфорной кислоты. При этом в состав моющего раствора обязательно входят специальные ингибиторы коррозии, которые предотвращают химическую коррозию трубок очищаемого котла.

Процедура химической очистки котлов состоит из следующих этапов: обследование котла, производство контрольной вырезки, анализ химического состава накипи, подбор моющего реагента, очистка котла, промывка и нейтрализация котла, утилизация моющего раствора.

Средние сроки выполнения химической очистки котлов составляют 1-2 дня - для котлов малой мощности, 2-4 дня - для котлов средней мощности, 4-8 дней для котлов большой мощности. Метод химической очистки котлов не позволяет очищать полностью забитые трубки. Стоимость очистки котлов при использовании данного метода наивысшая, среди других методов, в связи с использованием дорогостоящих химических реагентов.

Электроразрядная очистка котлов

Электроразрядная очистка является относительно новым методом, среди существующих, поскольку первые работающие электроразрядные технологии появились не ранее 20 лет назад. Остановимся подробнее на этом виде очистки.

Суть метода, вкратце, заключается в следующем. В результате электрических разрядов, осуществляемых в рабочей жидкости, в ней образуются скоростные гидропотоки, упругие колебания высокой интенсивности и кавитационные образования. Электрическая дуга, проникая в толщу отложений, раскалывает их и измельчает, далее скоростные гидропотоки выносят отложения из очищаемой полости. За счет совокупности этих явлений достигается очистка труб от накипи практически любой прочности.

Из практики электроразрядной очистки котлов

Электроразрядное оборудование состоит из блока управления и защиты, конденсатора и повышающего трансформатора (рис. 5). Поскольку все эти элементы представляют собой электрооборудование, необходимо поместить его на изолированной от металлоконструкций площадке. По возможности, размещение оборудования необходимо выполнить в центральной части верхнего барабана. Это делается для того, чтобы можно было проводить очистку котла от накипи с двух сторон, не перемещая оборудование.

Рис. 5. Оборудование для электроразрядной очистки.

Общий принцип очистки котла очень прост. Рабочий кабель-электрод подается через отверстие для лючка в верхнем барабане в каждую трубку. Как правило, с одной стороны парового котла размещаются конвективные трубки в большом количестве. с другой стороны котла размещены экранные трубы. Они идут в два ряда по центральной горизонтальной оси верхнего барабана.

Для успешной подачи рабочего кабеля в каждую трубку требуются пластиковые сантехнические трубы, диаметром 40 мм. Поскольку длина барабанов котлов может быть более 5 метров, то при работе используются трубы разной длины: 0,5, 1, 2 м. Двухметровых труб должно быть две, чтобы обеспечить требуемую жесткость при очистке дальних труб. Для того, чтобы пластиковые трубки завести в очищаемые трубы, используются пластиковые уголки того же диаметра, с углами 30 и 45 градусов (одеваются друг на друга), или плавный переходник на 90 О. Если есть возможность, можно изготовить две металлические заглушки, для того, чтобы заполнить водой котел до уровня верхних экранных труб, как показано на рис. 6.

Очистку желательно начинать с конвективных труб, используя пластиковую направляющую трубу длиной 0,5 м. Вначале очищаются два верхних ряда с левой и правой стороны барабана и один ряд, который находится под водой. Так очищается несколько рядов в глубину барабана, насколько хватает длины трубы 0,5 м. После этого используется труба длиной 1 м, далее - 2 м. После этого двухметровая труба наращивается более мелкими трубами. Таким образом, очищаются все конвективные трубы (по три ряда с левой и правой стороны барабана), до экранных труб (они будут очищены с другой стороны) (рис. 7). Иногда попадаются старые котлы типа КРШ-4 (предшественники ДКВР-4), у которых имеется только один люк и трубы, в том числе экранные, идут по всей длине барабана. В 2011 г. нашей компанией была проведена очистка такого котла. Нужно сказать, что очистка от накипи этого парового котла потребовала немало изобретательности и экспериментов, поскольку очистка парового котла с находящимся внутри барабана оператором категорически запрещена!

В первую очередь из парового котла КРШ-4 были демонтированы паропроводы и сепарационные устройства, поскольку они затрудняли доступ к очищаемым трубкам. После этого мелом были размечены ряды трубок, для того, чтобы не ошибиться с выбором, поскольку дальние трубки очень тяжело считать, они сливаются, если освещение недостаточное.

При том, что очистку парового котла от накипи производит, в основном, один человек, он все время должен искать пути оптимизации процесса очистки.

Выше были рассмотрены технологические аспекты очистки парового котла от накипи, приспособления и технология работы. Однако наиболее важным аспектом является контроль качества очистки котла, выполняемый посредством таких органов чувств человека, как осязание и слух. Это объясняется тем, что не представляется возможным визуально контролировать процесс очистки на протяжении всего времени работ. Конечно, подбор режима работы оборудования производится визуально: очищаются три-пять нижних вертикальных трубок на разных режимах (частота и мощность), сливается вода из котла до уровня нижнего барабана и производится визуальный контроль трубок. Таким образом, становится понятно, какой минимальный режим работы оборудования выбрать.

Зачастую бывает так, что даже котловая труба диаметром 51 мм полностью забивается накипью, которая образует пробки или полностью забитые глухие участки разной длины. В этих случаях необходимо попытаться пробить пробку сверху. Если это не представляется возможным в течение, допустим, 30-60 минут, то эта трубка фиксируется, ее очистка проводится позднее.

После того, как закончена очистка всех трубок котла, кроме непроходных трубок, вода сливается, из нижнего барабана удаляется шлам.

Полностью забитые трубки можно попытаться очистить, подавая рабочий кабель и воду из нижнего барабана так, как это представлено на фотографии (рис. 8).

В 2012 г. специалистами нашей компании была проведена очистка от накипи парового котла Е-1 /0,9. В трети трубок котла отсутствовало проходное сечение! Часть полностью забитых трубок удалось очистить (46 трубок), среди них все 25 экранных труб очищались через нижний барабан. При этом один специалист управляет рабочим кабелем, другой специалист подает воду в трубки. Шланг с водой продет через пластиковую трубу с двумя уголками по 45°.

Выводы

Практика показывает, что не существует единственной, оптимальной технологии для очистки всех паровых котлов с различным характером накипи и отложений! Каждый метод очистки обладает своими достоинствами и недостатками. Поэтому, при выборе технологии очистки специалистами должно приниматься во внимание множество факторов: тип котла, производительность, толщина и прочность отложений, наличие и расположение ресурсов (вода, электричество), климатические условия на объекте и другие.

Литература

1. В.М. Тарасюк, «Эксплуатация котлов». Практическое пособие для оператора котельной, Москва, ЭНАС, 2011, стр. 118.

«АСГАРД-Сервис» является одной из крупнейших российских компаний, специализирующейся на очистке теплообменников и котельного оборудования. Наши инженеры разработали уникальные технологии, благодаря которым очистка стала более эффективной и менее трудоемкой. Однако бывают случаи, когда в силу определенных причин мы не можем производить очистку при помощи современного оборудования. Эти факторы не зависят от нас, поскольку заключаются в следующем:

• теплоноситель имеет плохое качество (вода не подготовлена должным образом, в ней наблюдается наличие минералов и солей, превышающих норму);
• контроль оборудования производится недолжным образом;
• в оборудовании образуются засоры, не поддающиеся контролю.

В подобных ситуациях наши инженеры советуют производить очистку старым проверенным способом, т.е. при помощи механической очистки.

Механической чисткой можно воспользоваться при обслуживании котлов, котельного оборудования, теплообменников (кожухотрубных, пластинчатых и т.д.). Однако, чтобы чистка была проведена на должном уровне, при операциях необходимо пользоваться специальным оборудованием:

• скребками
• металлическими щетками
• щетками-шарошками
• шаберами
• ершиками
• гидропневматическим и пневматическим инструментом.

Технология очистки при помощи перечисленного оборудования будет описана ниже.

При подборе инструмента для очистки котлов необходимо учитывать характеристики очищаемого пространства (используемое теплоносителями или топочное). Поскольку методом механической очистки главным образом пользуются при наличии довольно твердых отложений и невозможности их удаления с использованием химии или пневмоимпульсов, то инструменты подбираются исходя из степени затвердевания этих отложений. Главное условие, которое следует соблюдать, подбирая инструмент и работая с ним – исключение возможности повреждения металлической поверхности, находящейся под отложениями. Это очень важно, потому что любая, даже самая незначительная царапина может привести к тому, что котел раньше времени выйдет из строя или испортится.

Что касается непосредственно процедуры очистки, то ее производят ручным методом. Специалист проникает внутрь топки и, пользуясь подобранными инструментами, удаляет образовавшиеся отложения. Очистку емкостей теплоносителей осуществляют металлическими ершиками, специально предназначенными для таких случаев.

Очистка кожухотрубных теплообменников заключается в демонтаже крышек и последующей очистке каждой из трубок при помощи спецоборудования. Специалисты, работающие в «АСГАРД-Сервисе», как правило, пользуются при этом ершиками, щетками-шарошками и пр., добиваясь результата, удовлетворяющего Заказчика.

Очистка теплообменников и котельного оборудования гидродинамическим способом

Такую очистку проводят при помощи специальных установок, подающих воду под большим давлением. Сама процедура очень проста – под действием мощной струи воды присутствующие на поверхности отложения разбиваются и отслаиваются.

Особенность этого метода заключается в различных вариантах оборудования. К примеру, когда очищается пластинчатый теплообменник, то вполне достаточно разобрать его на пластины и осуществить промывку под сильной струей воды.

Когда же очищаются трубки, патрубки и прочие детали, имеющие недостаточно широкий диаметр, то в процессе применяется специальный шомпол, имеющий на конце насадку. Такое устройство позволяет нашим специалистам без проблем проникать в места с ограниченным доступом и качественно удалять присутствующие отложения. Работает устройство по принципу, описанному выше – отложения разбиваются под струей воды, подающейся под давлением.

Очистка гидропневматическим способом является одним из основных. Суть метода состоит в использовании нашими специалистами компрессора, выходное давление у которого составляет минимум 0,6 МПа, подающего сжатый воздух в очищаемое пространство. Поскольку воздух подается под давлением, поток теплоносителя начинает двигаться с большей скоростью, а за счет неравномерности движения воздуха отложения начинают отрываться с поверхности. Далее происходит вымывание разрушенных отложений водными потоками. Точкой сброса при этом выступает патрубок или кран (при их наличии в системе). Если же в конструкции не предусмотрено присутствие кранов и патрубков, то перед началом работ их необходимо врезать. Работа компрессора должна быть равномерной, а подача воздуха осуществляться не постоянным потокам, а импульсами, состоящими из серий воздушно-водяных толчков и позволяющими образовывать завихрения, разрыхляющими накипь.

Чтобы рассчитать стоимость мероприятий по очистке конкретного котла или теплообменника, нашим специалистам необходимо предварительно обследовать объект, сделать квалифицированное заключение по объему и примерному сроку работ.

Любая техника нуждается в обслуживании, и газовые котлы не исключение. Многие владельцы домов годами и даже десятилетиями не вспоминают о необходимости промывки теплообменника, но рано или поздно этим приходится заниматься. Регулярное обслуживание не только продлевает срок эксплуатации оборудования, но и экономит деньги его владельца. По каким признакам определяют, что нужна промывка котлов? Как правильно выполнить ее своими руками?

Зачем нужна регулярная чистка газового котла

Большую часть года в отопительной системе постоянно циркулирует вода. Со временем на деталях оборудования оседает налет из солей, извести, примесей, попадающих в теплоноситель. Чем жестче вода, тем больше минеральных отложений появляется на элементах системы. Они остаются в теплообменнике для газового котла, что негативно сказывается на его работе.

Отопительное оборудование в доме

Принцип работы отопительной техники основан на том, что теплоноситель нагревается, проходя по изогнутым каналам змеевика. Чтобы поднять температуру жидкости, используются специальные пластины. Благодаря этим дополнительным элементам сам змеевик и вода, попадающая в него, прогреваются более равномерно. В собранном виде система внешне похожа на автомобильный радиатор.

Эффективность работы оборудования во многом зависит от теплопроводности материалов, из которых оно собрано. Обычно используют медь или сплавы с этим металлом. Любые наросты, отложения на внутренних поверхностях трубок змеевика приводят к снижению теплопроводности и ухудшению работы системы.

Отложения в теплообменнике для котла

Профилактические меры – это выгодно

Если оборудование своевременно не чистить, могут возникнуть проблемы:

1. Теплообменник газового котла постоянно перегревается и быстрее выходит из строя. Его можно заменить, однако такой ремонт обходится очень дорого. К этой сумме следует также добавить неудобства и расходы на отопление дома в период, когда чинят оборудование. Обычно включают электрические обогреватели, и это существенно увеличивает стоимость ремонта.
2. Известковый налет сильно затрудняет прохождение теплоносителя по системе. Чем больше накипи, тем выше нагрузка на циркуляционный насос. Оборудованию приходится постоянно работать в авральном режиме, что ведет к естественному износу запчастей и негативно сказывается на сроке его эксплуатации.
3. Забитый теплообменник котла работает менее эффективно. На его нагрев требуется больше энергии. Соответственно, увеличивается расход газа (в среднем на 10-15%). Это значит, что владелец будет переплачивать за отопление, а дом будет хуже прогреваться. Несложные подсчеты показывают, что за сезон выйдет сумма, близкая к той, которую платят по счетам за целый месяц.

Аппарат для промывки теплообменников своими руками

Как часто чистят теплообменник в газовом котле

Частота чистки теплообменника зависит в первую очередь от вида теплоносителя и особенностей конструкции самого агрегата. Реже всего приходится обслуживать одноконтурные котлы в системах отопления, в которых в качестве теплоносителя используется очищенная вода. Чтобы поддерживать их в нормальном состоянии, достаточно проводить профилактическое обслуживание раз в 4 года.

Если в системе циркулирует неочищенная вода, то промывать котел следует 1 раз в 2-3 года. Если вода жесткая, то режим чистки – раз в 2 года. Вторичный теплообменник двухконтурного котла нужно промывать с той же частотой, т.к. через него поступает нефильтрованная водопроводная вода с примесями.

Чаще всего обслуживания требует оборудование в системах отопления, где в качестве теплоносителя используют антифриз. Его следует промывать не реже 1 раза в 2 года. Кроме того, приходится контролировать срок годности антифриза, своевременно его заменять. В противном случае эффективность работы системы будет снижаться, а расходы на отопление – расти.

Во время чистки теплообменников обращают внимание на внешний вид котлов, форсунок и при необходимости проводят ремонтные работы. Также следует контролировать состояние дымоходов, вовремя очищать их от сажи. Эти несложные мероприятия продлевают срок эксплуатации отопительного оборудования, предотвращают поломки.

Антифриз для систем отопления

Обращаться к мастерам или делать самому

Профессиональная чистка котлов отопления – дорогое удовольствие. В зависимости от состояния оборудования и особенностей его эксплуатации суммы могут составить от нескольких десятков до сотен долларов. К тому же мастера редко приезжают в ближайшие часы, иногда их приходится ждать несколько дней. Это неудобно.

Расходы на профессиональную чистку с помощью специальной станции для промывки теплообменников окупаются: детали вымываются изнутри до блеска, и оборудование работает намного лучше. Но при желании всегда можно сэкономить и все то же самое сделать самостоятельно. Результат будет не хуже, а вкладывать придется только собственное время и силы.

Профессиональное устройство для промывки теплообменников

Способы чистки теплообменника газового котла

Существует два основных вида промывки теплообменника газового котла – с разборкой агрегата и без нее. Чтобы разобрать оборудование, понадобятся инструменты. Какие конкретно – это зависит от конструкции отопительной техники. В некоторых случаях снять теплообменник вообще невозможно, но можно получить к нему доступ, сняв часть деталей.

Перед началом работ следует подготовить оборудование:

1. Отключите котел от всех источников питания, слейте воду из системы и расширительного бака. Для слива теплоносителя должна быть предусмотрена специальная арматура. Если этого нет, то придется отключать подачу воды на дом, а потом сливать ее из системы в заранее подготовленные тазы и ведра.
2. Когда в системе не останется воды, можно приступать к разборке оборудования. Сначала снимают переднюю часть корпуса, чтобы получить доступ к нагревателям. Если котел двухконтурный, то ближе расположен нагреватель второго контура, основной – дальше. Чтобы его снять, нужно разобрать камеру сгорания.
3. Детали конструкции обычно загрязнены. Снаружи их желательно промыть специальными составами, удаляющими сажу и нагар. Если таких средств нет, можно взять традиционную бытовую химию, которую применяют для мытья печей, – гели, чистящие пасты и т.п. Ими нужно пользоваться только в крайних случаях, поскольку даже самая агрессивная бытовая химия не способна отмыть нагар так же качественно, как специализированная, а вот повредить материалы – может.
4. Изнутри элементы агрегата можно промывать крепким водным раствором лимонной кислоты. Она не разъедает металл, но хорошо удаляет налет, известковые отложения. Чаще всего накипи много. Справиться с ней полумерами не удается. В этом случае потребуется оборудование для промывки теплообменников газовых котлов. Можно своими руками изготовить простую установку с циркуляционным насосом.

Сажа и нагар на деталях нагревателя

Есть три основных способа очистки котлов: ручная, гидродинамическая, химическая промывка котлов. Ниже рассмотрим их подробнее.

Вариант #1: самостоятельная ручная чистка

Ручной называют очистку котлов без применения специальных механизмов. Потребуются только простые инструменты, которые есть практически в любом доме. Котел нужно частично разобрать, чтобы получить доступ к теплообменнику и снять его. Далее следует решить, как лучше снять грязь – механически или с помощью химических растворов.

Если решено удалять налет механическим способом, следует запастись скребком, щеткой и пылесосом, чтобы удалить мелкие частички отложений. Если запланирована химическая промывка котлов от накипи, то можно использовать раствор лимонной кислоты, а еще лучше купить специализированное средство.

Хорошо себя зарекомендовали торговые марки MasterBoiler и СВОД ТВН Professional. Они выпускаются в разных формах. Есть жидкости, которые не требуют особой подготовки перед использованием, и порошки. При применении следует внимательно читать инструкцию. Некоторые составы пенятся, и к этому нужно быть готовым.

Чем промыть газовый котел от накипи? Для удаления карбонатно-кальциевых отложений подходят практически все составы, а с железно-окисными справляются лишь отдельные препараты. При покупке средства важно убедиться, что оно предназначено именно для тех видов отложений, которые характерны для конкретного котла. Из популярных препаратов, удаляющих железно-окисный налет, можно посоветовать СВОД ТВН Экстра.

Совет. При разборке и очистке котла старайтесь быть предельно аккуратными, чтобы не повредить детали. Устанавливая их на место после манипуляций, проверяйте герметичность каждого соединения.

Вариант #2: химическая промывка

Для промывки котлов нередко используют бустеры. Это специальные установки, которые закачивают жидкость в каналы теплообменника. Можно изготовить бустер для промывки теплообменников своими руками, подключив циркуляционный насос так, чтобы он прогонял кислотный раствор, промывая оборудование изнутри.

На качественную промывку может потребоваться до 10 часов, если каналы сильно загрязнены, однако обычно времени уходит гораздо меньше. Показатели чистоты: налет карбоната и железа полностью исчезает, а внутренние поверхности каналов блестят. Для нейтрализации остатков кислотных препаратов используют специальные составы, их заливают в бустер для промывки теплообменников в конце процедуры.

Вариант #3: гидродинамическая очистка

Гидродинамическая промывка котлов и теплообменников напоминает химическую, поскольку для нее также используются насосы и кислотные растворы. Главное отличие заключается в том, что жидкость перекачивается под высоким давлением. Иногда в качестве чистящих средств используют препараты с абразивами.

Поскольку отложения разрушаются под воздействием гидроударов, сама процедура довольно опасна. Если давление будет выше допустимого, трубы могут быть повреждены, а их ремонт обойдется в серьезную сумму. Лучше не рисковать и доверить эту работу профессионалам.

Состояние теплообменника до и после очистки

Чистка от копоти и сажи своими руками

Сажа и копоть затрудняют работу отопительного оборудования. Есть модели, которые в таких случаях автоматически отключаются. Если же этого не происходит, то продукты горения могут поступать в помещение. Вредные газы способны отравить жильцов дома, поэтому важно вовремя чистить котлы, чтобы не допускать подобных ситуаций.

Порядок работ:

• Подготовьте инструменты: щетки, отвертки, рожковые ключи (чаще всего подходят ключи на 8-17), иглу, ершик, ветошь. Если одновременно планируется полная очистка каналов, потребуется также средство для промывки теплообменника газового котла.

• Перекройте газ, снимите переднюю стенку котла, отсоедините провода, электрод розжига, трубку горелки. Во время чистки желательно сразу заменить прокладку пилотной горелки

• Далее следует достать горелку, завихрители. Их и поверхность теплообменника чистят щетками – мягкими и по металлу. Изнутри каналы продувают с помощью пылесоса.

• Горелку очищать удобно ершиком и иголкой меньшего размера, чем диаметр отверстия горелки.

Совет. Не пытайтесь расширить отверстие горелки более толстой иглой. Его будет проще чистить в следующий раз, однако работа отопительного оборудования может ухудшиться.

Бустер, изготовленный своими руками

• Когда чистка и промывка теплообменников газовых котлов своими руками закончена, оборудование собирают в обратном порядке. Сначала устанавливают на место горелку, форсунку, трубку, подсоединяют электрод розжига и т.д.

• Собранный котел тестируют. Его включают и проверяют герметичность подключения трубок и горелок. Если оборудование работает нормально, его можно запускать в эксплуатацию. Если же есть какие-то сбои, то котел нужно будет снова разобрать и загерметизировать соединения.

Замена теплообменника в газовом котле своими руками

Видеоматериалы в помощь начинающему мастеру

Как промыть теплообменник двухконтурного котла

Чем почистить теплообменник двухконтурного котла

Видеоурок: разборка и чистка газового котла своими руками

В статье предложены варианты промывки теплообменника газового котла своими руками и видеоматериалы, демонстрирующие порядок работ. Все эти процедуры желательно проводить не реже 1 раза в 2 года, а чистку от сажи – раз в год. Лучшее время – перед началом отопительного сезона. Как правило, оборудование чистят и проверяют в начале сентября, т.к. нередко уже к концу месяца холодает и приходится включать отопление хотя бы на ночь.

Внимание! Если нет уверенности, что вы самостоятельно справитесь с промывкой теплообменника газового котла лимонной кислотой или специальным средством, обратитесь к специалистам.