Wanneer u zelf de renovatie van uw appartement op zich neemt, moet u een idee hebben over de materialen die u gaat gebruiken. Bij grote of cosmetische reparaties kunt u niet zonder verf en lak.
Als je het tegenkomt in een winkel deskundige verkoper, die het ook niet erg vindt om je te helpen bij het kiezen van verf - je hebt geluk. Maar niet iedereen heeft altijd geluk. Je moet daarom vaak zelf kiezen en er is keuze genoeg.
Wat betreft hun samenstellende componenten zijn verven niet altijd compatibel met elkaar en met andere coatings waarop ze moeten worden aangebracht. Daarom is het beter om onmiddellijk verven te kiezen die compatibel zijn met elkaar, zodat u geen bittere spijt hoeft te hebben van verspild geld en tijd.
Op het etiket van elke verf kun je de samenstelling ervan zien, maar meestal is dit een alfanumerieke code, waar we naar zullen kijken.
Verven en vernissen op basis van polycondensatieharsen
AU - alkyd-urethaan
UR - polyurethaan
GF - glypthal
FA - fenolische alkyd
KO - organosilicium
FL - fenolisch
ML - melamine
CG - cyclohexanon
MP - ureum (carbamide)
EP-epoxy
PL - polyester verzadigd
PE - onverzadigd polyester
ET - ethrifthalisch
PF - pentaftaalzuur
EF - epoxyester
Verven en vernissen op basis van polymerisatieharsen
AK - polyacrylaat
MS - olie-alkyd-styreen
VA - polyvinylacetaat
NP - aardoliepolymeer
VL - polyvinylacetaal
FP - fluorkunststof
BC - op basis van vinylacetaatcopolymeren
HS - op basis van vinylchloridecopolymeren
HV - perchloorvinyl
KCh - rubber
Verven en vernissen op basis van natuurlijke harsen
AC - alkyd-acryl
BT - bitumen
SHL - schellak
KF - hars
YAN - oranje
MA - olie
Verven en vernissen op basis van cellulose-ethers
AB - celluloseacetobutyraat
NC - cellulosenitraat
AC - celluloseacetaat
EG - ethylcellulose
Het eerste cijfer na de lettercode geeft het doel van de verf aan of de weerstand tegen bepaalde omstandigheden:
1 - weerbestendig
2 - resistent binnenshuis
3 - voor het conserveren van metalen producten
4 - bestand tegen heet water
5 - voor niet-harde oppervlakken
6 - bestand tegen aardolieproducten
7 - bestand tegen agressieve omgevingen
8 - hittebestendig
9 - elektrische isolatie
0 - vernis, primer, halffabrikaat
00 - stopverf
Om de specifieke eigenschappen van de verf- en lakcoating te verduidelijken, wordt soms een letterindex achter het cijfer geplaatst: B - hoge viscositeit; M - mat; N - met vulmiddel; PM - halfmat; PG - verminderde ontvlambaarheid.
Voor plamuren en primers geeft een nul of nullen aan met welke drogende olie het is gemaakt:
1 - natuurlijke drogende olie;
2 - drogende olie "Oxol"
3 - glyftaalzuur drogende olie
4 - pentaftaalzuur drogende olie
5 - gecombineerde drogende olie
Compatibiliteit van verfmaterialen
Met informatie over de samenstelling van de verf is het eenvoudig om de primer en stopverf te selecteren die geschikt zijn voor de bindende componenten. Maar als u er geen bij de hand heeft, zijn er compatibiliteitsopties in tegenstelling tot verbindingscomponenten:
Verf - Compatibele oude coatings
AS-AK, VL, MCH, PF, FL, HV, EP
MS - AK, AS, VG, GF, PF, FL
AU - VL, GF, FL, EP
GF-AK, VL, CF, PF, FL, EP
KF - VL, GF, MS, PF, FL
CC - VL, FL, HV, HS, EP
KO-AK, VG
MA - VL, CF, MS, GF, PF, FL
ML - AK, VL, GF, CF, MS, MC, PS, FL, EP, EF
MCH - AK, VL, GF, CF, ML, PF, FL, EP, EF
NC-AK, VL, GF, CF, PF, FL
AK - VL, GF, MC, FP, EP, EF
HV - AK, VL, GF, CF, ML, MS, PF, FL, HS, EP, EF
UR - AK, VL, GF, PF, FL
PE - VL, GF, KF, ML, MS, PF, FP
PF - AK, VL, GF, KF, FL, EP, EF
HS - AK, VL, GF, KF, PF, FL, HV, EP
EP - AK, VG, VL, GF, PF, FL, HS, EF
EF-VL, CF, ML, FL
ET - VL, GF, MC, PF, FL, EP
Primer - Compatibele plamuren
AK - GF, MS, NC, PF, HV
AU - GF, PF
VL - GF, CF, MS, PF
GF - KF, MS, NC, PF
KF - GF, MS, NC, PF
ML - GF, MS, PF
MCh - GF, MS, PF
NC - GF, CF, NC, PE
PF - GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
FL - GF, CF, MS, NC, PF, PE, HV
HV-HV
HS-XV
EP - GF, CF, MS, PF
EF - GF, MS, PF
Verf - Compatibele plamuren
AS - GF, CF, MS, NC, PF
AU - GF, CF, PF
GF - GF, CF, MS, PF
MA - GF, CF, MS, PF
ML - GF, MS, PF
MS - GF, CF, MS, PF
MCh - GF, MS, PF
NC-GF, NC, PF
PF - GF, CF, MS, PF
PE - GF, KF, MS, PF
HV-PE, HV
HS-PE, HV
EP - GF, PF, EP
ET - GF, MS, PF
U hoeft natuurlijk niet te voldoen aan de hierboven beschreven compatibiliteitsvereisten, maar bereid u er dan op voor dat de reparatie zeer binnenkort opnieuw moet worden uitgevoerd.
Indien behalve decoratief effect Als u oppervlakken wilt beschermen tegen de destructieve effecten van verschillende agressieve omgevingen, is het beter om Belinka-verf van hoge kwaliteit te kopen. Deze acrylplafondverf past perfect op vrijwel elke ondergrond - van perfect voorbereid tot oude coatings.
- Vergelijking van formuleringen
- Kenmerken van alkydverf
- Voordelen
- Gebreken
- Voordelen
- Gebreken
- Belangrijkste verschillen
- Is het mogelijk om emaille te combineren?
- Wat je niet moet doen
- Conclusie
Het artikel vergelijkt alkyd- en acrylprimers en identificeert de belangrijkste verschillen in samenstelling. De compatibiliteit van verven met elkaar en welke het meest geschikt is voor het coaten van hout wordt beschreven.
Vergelijking van formuleringen
De basis van acrylverf is een polymeeremulsie - acryl gemengd met pigmenten. Het oplosmiddel is gewoon water, dus het materiaal heeft geen sterke geur. Acryl staat bekend als vloeibaar glas en wordt in andere glassoorten als bindmiddel gebruikt bouw mengsels. Het bevat ook verbeterende additieven die de viscositeit en temperatuurstabiliteit van de oplossing en de uiteindelijke coating beïnvloeden.
Alkyd- of olieglazuur bestaat uit alkydvernis, kleurpigmenten en kerosine-oplosmiddel (terpentine). Er kunnen aanvullende additieven worden toegevoegd: antiseptica, antischimmelmiddelen en brandbestrijdingsadditieven. Dit emaille wordt vaak gebruikt om houtproducten te coaten. Tijdens het werken is een zorgvuldige ventilatie van het pand vereist: de samenstelling heeft een scherpe, specifieke geur.
Kenmerken van alkydverf
Je kunt vernissen en verven vinden.
De lak is op basis van alkyd en oplosmiddelen. Het bevat geen pigmenten. De oplossing wordt gebruikt als primer voor andere afwerklagen en als antisepticum voor hout.
De verf bevat pigmenten. Kan de functie van oppervlaktebescherming vervullen. Het kan glanzend of mat zijn, maar dit heeft op geen enkele manier invloed op de kwaliteit van de coating.
Vernis en primer hebben dezelfde basis goede compatibiliteit. Ze kunnen op één oppervlak worden gebruikt of gemengd.
Voordelen
- Breed kleurengamma.
- Gemakkelijk aan te brengen, goede distributie op het oppervlak.
- De lagen drogen snel.
- Bestand tegen reiniging.
- Geschikt voor binnen- en buitenwerkzaamheden.
- Betaalbare prijs.
Gebreken
- Sterke geur.
- Lage UV-bestendigheid. De coating vervaagt snel in de zon.
- Hardheid heeft een negatieve invloed op de levensduur. Gedroogd glazuur is inelastisch en is niet bestand tegen lineaire uitzetting van het oppervlak. Na een paar jaar barst het en moet het worden bijgewerkt.
Als u alkydverf buitenshuis moet gebruiken, kiest u een samenstelling met additieven. Het is beter om het geverfde product in de schaduw te plaatsen.
Acrylverf: gebruikskenmerken
Acrylpolymeer is plastic. De gedroogde coatinglaag kan uitrekken en krimpen met kleine veranderingen in de grootte van de basis. De verf barst niet na vorst. Zodat de compositie goed hecht aan de ondergrond houten product, nodig:
- Verwijder de oude coating van de ondergrond en schuur het oppervlak.
- Prime het materiaal speciale verbindingen om rotting en ongedierteproliferatie te voorkomen.
De acrylbasis moet gedroogd en stofvrij zijn. Kleurcompositie verdund met gewoon water, aangebracht op muren, plafonds, producten met een kwast of roller. De verf verspreidt zich goed over de voorbereide ondergrond.
Voordelen
- Verandert niet van kleur in de zon of bij hoge temperaturen.
- Dankzij de elasticiteit laat de coating niet los en barst deze niet.
- Lange levensduur - minimaal 8 jaar voor hout, ongeveer 20 jaar voor metaal en gips;
- De samenstelling beschermt oppervlakken tegen vocht en corrosie.
- Geen scherpe geur. De verf highlight niet schadelijke stoffen, het is veilig om ermee te werken, zelfs zonder beschermende uitrusting.
Gebreken
- Hoge prijs.
- Een lange periode van het verkrijgen van operationele kracht duurt ongeveer een maand.
- Een goede compositie van hoge kwaliteit is moeilijk te vinden.
Belangrijkste verschillen
De eigenschappen van de materialen worden weergegeven in de tabel.
Compatibiliteit van kleurstoffen
Het is niet nodig om formuleringen te combineren. Alcides - goede primer Voor houten oppervlakken. Indien aangebracht in meerdere lagen is het ook geschikt als afwerkingsvernis.
Acrylverf is elastisch; het is optimaal om het te gebruiken op producten die onderhevig zijn aan lineaire uitzetting als gevolg van temperatuurveranderingen en vochtigheidsveranderingen.
Is het mogelijk om emaille te combineren?
Om op hetzelfde oppervlak te werken, moet u producten op dezelfde basis gebruiken.
Zachte verbindingen kunnen op harde oppervlakken worden aangebracht, maar niet andersom.
Alkydlak is hard, werkt als grondlaag onder een vernislaag of meer zachte bekleding . Acryl is een elastisch afdekmateriaal. Kan worden aangebracht op olieachtige, gedroogde of oude ondergronden. Maar in dit geval wordt de levensduur van de afwerklaag met 2 keer verkort.
De combinatie is geschikt voor hout. Op oppervlakken van andere materialen heeft het geen zin om lagen te mengen.
Wat je niet moet doen
Mag niet worden toegepast alkyd emaille op een acryloppervlak. Als dit nog steeds nodig is, moet u zoveel mogelijk van de oude coating verwijderen, grondig schuren en vervolgens primeren.
Meng geen ongelijksoortige componenten. Acryl-alkyd-email kan alleen industrieel worden geproduceerd volgens speciale technologieën. Het wordt niet gebruikt in de bouw.
Conclusie
Het artikel vergelijkt twee materialen. Het is onmogelijk om te zeggen welke beter is. Bij het kiezen moet u rekening houden met de verwachte levensduur van de coating, bedrijfsomstandigheden, kwaliteit van het afgewerkte oppervlak en budget voor reparaties.
Verven en vernissen worden op het te beschermen oppervlak aangebracht, meestal met behulp van meerlaagse systemen, die kunnen bestaan uit primers, plamuren, emails voor verschillende doeleinden. Tegelijkertijd kunnen de verf- en lakmaterialen in het systeem heterogeen zijn, niet alleen wat betreft het pigmentgedeelte, maar ook wat betreft de filmvormende basis, maar ze moeten compatibel zijn met elkaar. De ISO 12944-5-norm definieert compatibiliteit van coatings als het vermogen van twee of meer coatings om in een coatingsysteem te worden gebruikt zonder ongewenste effecten te veroorzaken. Het gebruik van materialen met incompatibele bindmiddelen en oplosmiddelen die niet voor de noodzakelijke hechting tussen de lagen of voor een hoogwaardige uniforme laag-voor-laag-coating zorgen, leidt tot de noodzaak om de coating van slechte kwaliteit te verwijderen en voorbereidende en schilderwerkzaamheden te herhalen.
Bij het maken van coatingsystemen kun je het beste materialen gebruiken met één type bindmiddel. Dit geldt vooral voor chemisch uitgeharde materialen (epoxy en polyurethaan). Om de noodzakelijke hechting tussen de lagen te garanderen bij het aanbrengen van deze materialen erop, is het noodzakelijk om de aanbevelingen voor de droogtijd van de tussenlagen zeer nauwkeurig op te volgen. Epoxy's en polyurethaan bevatten zeer actieve oplosmiddelen (xyleen, aceton, cyclohexanon), dus deze materialen kunnen niet worden aangebracht over omkeerbare, fysiek uithardende coatings (chloorrubber, vinyl, copolymeer-vinylchloride, nitrocellulose, enz.), omdat Het oplossen van omkeerbare coatings en de vorming van defecten kunnen optreden. Bij het aanbrengen van epoxy- of polyurethaancoatings op materialen die uitharden met zuurstof in de lucht (alkyd, olie), kan zwelling en sub-oplossing van deze coatings optreden en kan de gehele coating van het metaal loskomen.
Polyurethaanemail kan alleen worden aangebracht over polyurethaan-, polyvinylbutyral- of epoxyprimers en -emails, waarbij de vereisten voor droogomstandigheden tussen de lagen in acht moeten worden genomen om de hechting tussen de lagen te garanderen. Epoxylakken kunnen alleen worden aangebracht over epoxy-, polyvinylbutyral-, zinksilicaat- en ethylsilicaatprimers en -lakken.
Organosilicium- en silicaatverven en -vernissen worden niet aanbevolen om over andere soorten verven en vernissen te worden aangebracht, omdat de meeste ervan zijn door hitte uithardende materialen.
Alkyd- en olie-emails kunnen op vrijwel alle fysiek uithardende verven en vernissen worden aangebracht, behalve bitumen en pek. Bij gebruik van alkyd- en olie-email op coatings die bitumen en pek bevatten, kunnen deze laatste naar de bovenste lagen migreren en van kleur veranderen.
Vinyl-, copolymeervinylchloride- en chloorrubbermaterialen kunnen worden aangebracht op polyvinylbutyral-, acryl-, epoxyester-, zinksilicaat- en epoxymaterialen.
Bij het kiezen van verf- en lakmaterialen voor het repareren van coatings na gebruik, is het allereerst noodzakelijk om de verf- en lakmaterialen te verduidelijken die in het vorige schilderij zijn gebruikt.
Bij reparaties is het beter om dezelfde verven en vernissen te gebruiken als voor het vorige schilderij of soortgelijke (met hetzelfde bindmiddel).
Om fouten te elimineren, kunt u het beste de experimenteel geverifieerde aanbevelingen gebruiken die in dit document worden gegeven technologische instructies of andere documenten over dit materiaal.
Algemene experimentele gegevens over de compatibiliteit van coatings op verschillende filmvormende bases worden in de tabel weergegeven. 1.
|
Vorige coating (basis) |
Latere coatingaanduiding |
|||||||||||||
|
MA |
Alc. |
BT |
HB+bakken |
HV |
VL |
CC |
EF |
EP |
EP+ toonhoogte |
UR |
KO |
ZhS |
||
|
Olie, olie-hars |
||||||||||||||
|
Alkyd |
||||||||||||||
|
Bitumen en pek |
||||||||||||||
|
Vinyl-pitch en chloorrubber-pitch |
||||||||||||||
|
Vinyl |
||||||||||||||
|
Polyvinylbutyral |
||||||||||||||
|
Chloor rubber |
||||||||||||||
|
Epoxy-ester |
||||||||||||||
|
Epoxy |
||||||||||||||
|
Epoxy-pitch |
||||||||||||||
|
Polyurethaan |
||||||||||||||
|
Krenium-biologisch |
||||||||||||||
|
Zinksilicaat aan vloeibaar glas |
||||||||||||||
Opmerkingen:
“+” - kan worden toegepast
“-” - kan niet worden toegepast
“digitaal” - kan worden toegepast met de volgende beperkingen:
1. Als het epoxyesterfilmvormend middel wordt verdund
terpentine;
2. Als bitumen en pek niet in de ondergrond dringen (niet migreren).
3. Bij het aanbrengen van aangroeiwerende email is het raadzaam deze te gebruiken
tussenlaag om diffusie van gifstoffen in bitumen te voorkomen
(pitch) onderliggende lagen;
4. Na hechtingstests vanwege de verscheidenheid aan binnenkomende oplosmiddelen;
5. Na opruwen of hechten;
6. Na gebruik gedurende minimaal 3 maanden.
Bij het kiezen van primers van winkelkwaliteit moet rekening worden gehouden met hun compatibiliteit met de coatingsystemen die in de toekomst worden gebruikt. Voor de juiste keuze moet zich laten leiden door de tafel. 2. (aanbevelingen van de ISO 12944-5-norm).
Tabel 3.2
Compatibiliteit van interoperatieve (fabrieks)primers met verf- en lakmaterialen op basis van verschillende filmvormende middelen
|
Fabrieksprimer |
Compatibiliteit van de primer met verven en vernissen |
||||||||
|
Type bindmiddel |
Corrosiewerend pigment |
Alkyd |
Gechloreerd rubber |
Vinyl |
Acryl |
Epoxy 1) |
Polyurethaan |
Silicaat / met zinkpoeder |
Bitumineus |
|
1. Alkyd |
Gemengd |
||||||||
|
2. Polyvinylbutyral |
Gemengd |
||||||||
|
3. Epoxy |
Gemengd |
||||||||
|
4. Epoxy |
Zink poeder |
||||||||
|
5. Silicaat |
Zink poeder |
||||||||
Opmerkingen:
“+” - Compatibel
“(+)” - Controleer op compatibiliteit met de deelname van de verffabrikant
“-” - Geen compatibiliteit
1) - Inclusief combinaties met epoxy's, bijvoorbeeld op basis van koolteerlak.
Compatibiliteit van afwerkingsverven en -vernissen (LCM's) met primers (of oude verf coatings) Laksoort Type primer VD AK AS AU VL GF ML MC PF UR FL XV EP HS VD + AK + + + + + + AS + + + + + + + + AU + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + + MS + + + + + MC + + + + + + + NC + + + HV + + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + HS + + + + + + + + Verven en primers: VD - watergedragen; AC - alkyd-acryl; AU - alkyd-urethaan; EP - alkyd-epoxy of epoxy; GF - glyptaal; KO - organosilicium; MA - olie; ML - melamine; MS - olie en alkyd-styreen; MP - ureum; NC - nitrocellulose; AK - polyacryl; HV - polyvinylchloride of perchloorvinyl; UR - polyurethaan; PF - pentaftaalzuur; CS - copolymeer-vinylchloride; VL - polyvinylacetaal; AK - polyacrylaat; FL - fenolisch
Latere coatingaanduiding
Olie, olie-hars
Alkyd
Bitumen en pek
Vinyl-pitch en chloorrubber-pitch
Vinyl
Polyvinylbutyral
Chloor rubber
Epoxy-ester
Epoxy
Epoxy-pitch
Polyurethaan
Krenium-biologisch
Zinksilicaat op vloeibaar glas
Opmerkingen:
"+" - kan worden toegepast
"-" - kan niet worden toegepast
"digitaal" - kan worden toegepast met de volgende beperkingen:
1. Als het epoxyesterfilmvormend middel wordt verdund
terpentine;
2. Als bitumen en pek niet in de ondergrond doordringen (niet migreren).
3. Bij het aanbrengen van aangroeiwerende email is het raadzaam deze te gebruiken
tussenproduct om diffusie van gifstoffen in bitumen te voorkomen
(pitch) onderliggende lagen;
4. Na hechtingstests vanwege de verscheidenheid aan binnenkomende oplosmiddelen;
5. Na opruwen of hechten;
6. Na gebruik gedurende minimaal 3 maanden.
Bij het kiezen van primers van winkelkwaliteit moet rekening worden gehouden met hun compatibiliteit met de coatingsystemen die in de toekomst worden gebruikt. Om de juiste keuze te maken, moet u zich laten leiden door de tabel. 2. (aanbevelingen van de ISO 12944-5-norm).
Tabel 3.2
Compatibiliteit van (fabrieks)primers voor op de werkvloer met verven en vernissen op basis van verschillende filmvormende middelen
Fabrieksprimer
Compatibiliteit met verven en vernissen
Type bindmiddel
Corrosiewerend pigment
Alkyd
Gechloreerd rubber
Vinyl
Acryl
Epoxy1)
Polyurethaan
Silicaat / met zinkpoeder
Bitumineus
1. Alkyd
Gemengd
2. Polyvinylbutyral
Gemengd
3. Epoxy
Gemengd
4. Epoxy
Zink poeder
5. Silicaat
Zink poeder
Opmerkingen:
"+" - Compatibel
"(+)" - Controleer op compatibiliteit met de deelname van de verffabrikant
"-" - Geen compatibiliteit
1) - Inclusief combinaties met epoxy's, bijvoorbeeld op basis van koolteerlak.