Тот, кто знаком с работой компрессорных установок, поймет сразу. По сути, принцип функционирования многоступенчатых насосов практически ничем не отличается. Перекачиваемая жидкость последовательно перемещается по секциям, в каждой из которых повышается ее давление. Напор воды на выходе прибора определяется суммарным создаваемым его значением на каждом этапе.

Такое техническое решение дает определенные преимущества насосам многоступенчатым перед традиционными аналогами .

  • Один прибор, без дополнительных элементов, включаемых в систему, создает в трубе повышенный напор (до 400 м). Если учесть, что в большинстве частных строений сложная схема водоснабжения, с несколькими «точками» разбора жидкости и значительной удаленности источника (колодца, скважины) от дома, плюс более чем весомый.
  • Относительная бесшумность. О полном отсутствии звуков работающего двигателя говорить не приходится, но их уровень настолько незначительный, что в расчет это не принимается. Это объясняется просто – для создания должного напора не имеет смысла использовать в насосе габаритный двигатель. В моделях многоступенчатых давление повышается за счет синхронной работы нескольких колес. Следовательно, они характеризуются отличным сочетанием таких показателей, как мощность и создаваемый напор. Это уже третий плюс приборов данной группы.

А есть ли у многоступенчатых насосов недостатки? С точки зрения практического применения всего один – они пригодны лишь для работы с чистыми жидкостями. Подразумевается, что в воде допускается присутствие только мельчайших фракций (загрязненность до 100 г/м3), иначе эффективность функционирования прибора резко падает, а ресурс сокращается.

Многие ставят насосам многоступенчатым в минус их высокую цену. Да, они стоят дороже традиционных аналогов примерно в 2,5 раза. Но анализ всех аспектов их практического использования показывает, что монтаж именно этого устройства иногда целесообразнее. Дело в том, что для создания такого же напора, если приобретать модель с одним рабочим колесом, потребуется изделие с большей мощностью. А данная характеристика напрямую влияет на его цену. К тому же нельзя сбрасывать со счетов и повышенное энергопотребление. Поэтому экономия выходит практически нулевая, а в плане удобства монтажа (по причине компактности) многоступенчатые насосы предпочтительнее. Да и эксплуатация их обходится дешевле.

Как классифицируются приборы этой группы? Они отличаются пространственной ориентацией вала, на котором располагаются рабочие колеса. Вертикальные насосы – это модели погружные, а горизонтальные – главным образом поверхностные. Для обеспечения частных строений водой из автономного источника приборы последней разновидности в основном и приобретаются. Дело в том, что они более универсальны, и могут использоваться в других целях. Например, для подъема давления на трассе. С одним из представителей моделей этого типа – МН 500С – его характеристиками и стоимостью можно познакомиться, перейдя по ссылке .

  • При выборе многоступенчатого насоса лучше ориентироваться на отечественные приборы. Во-первых, не будет проблем с ремонтом изделия. Те же сальники необходимо периодически менять. Во-вторых, наши инженеры учитывают российскую специфику, в первую очередь, качество воды. Следовательно, насосы made in Russia прослужат значительно дольше.
  • Консультация специалиста по выбору оптимальной модели лишней также не будет. Учесть все аспекты применения насоса многоступенчатого, правильно разобраться в его характеристиках и определить требуемые значения величин, не имея достаточных профильных знаний, не получится. Следовательно, не факт, что деньги будут потрачены рационально, а результат оправдает ожидания.

Центробежные многоступенчатые насосы являются достаточно распространенными разновидностями динамических гидравлических машин. Они достаточно широко используются в системах водоснабжения и водоотведения, в химической и атомной промышленности, в теплоэнергетике, в авиационной и ракетной технике.
Какие особенности устройств, их преимущества, как монтировать агрегаты своими руками описывает эта статья.

Типы центробежных насосов

Классифицировать агрегаты можно по таким отличительным особенностям:

  • По числу ступеней:
  1. одноступенчатые агрегаты;
  2. двухступенчатые;
  3. многоступенчатые.
  • Какое количество потоков жидкости:
  1. однопоточные;
  2. с двумя потоками;
  3. многопоточные.
  • По какому принципу подводится к рабочему колесу жидкость:
  1. со спиральному отводу;
  2. по кольцевому отводу, с направляющим аппаратом;
  • Какая конструкция рабочего колеса:
  1. закрытое ;
  2. открытое рабочее колесо.
  • Как выполнен привод:
  1. с использованием соединительной муфты;
  2. через редуктор.
  • По расположению вала:
  1. вертикальные;
  2. горизонтальные.
  • Насос с мокрым ротором. В этом случае ротор двигателя совершает движение непосредственно жидкости. Статор двигателя, постоянно находящийся под напряжением, от ротора отделяется специальной гильзой, толщиной от 0,1 до 0,3 миллиметров, выполненной из нержавеющей стали.
    Подшипники ротора смазываются жидкой средой, она же выполняет и функцию охлаждения ротора. Вал насоса, в основном, располагается горизонтально.
  • Насос с сухим ротором. Здесь ротор мотора не соприкасается с жидкой средой, которая перекачивается. У них, как правило, большая подача жидкости.

Преимущества и недостатки центробежных насосов

По сравнению с другими типами центробежные насосы имеют преимущества:

  • В широком значении диапазона подач Q сохраняются достаточно высокие значения КПД и напоров Н, в результате пологих характеристик Н = f(Q) и η = η (Q.
  • Увеличенная частота вращения, что позволяет для насосов использовать в качестве привода электродвигатели и турбины.
  • Изменения мощности N имеет плавную форму, что позволяет пуск насоса выполнить при закрытой задвижки на выходе или при закрытом обратном клапане.
  • Имеют хорошую устойчивость в работе устройств и расширение технических величин Н и Q при параллельном и последовательном соединении насосов, при осуществлении работы на один трубопровод.
  • Плавно протекают переходные процессы, при изменениях режимов работы гидросистем.
  • Насосы располагаются выше уровня жидкости в емкости для расхода.
  • За счет разных факторов меняются показатели насосов H, Q, η. Этими факторами являются:
  1. обточка диаметров рабочих колес;
  2. изменение частоты вращения;
  3. изменение частоты электроснабжения.
  • Невысокая цена насоса, что связано с использованием в составе изделия сравнительно недорогих конструкционных материалов:
  1. стали;
  2. чугуна;
  3. полимерных материалов.
  • Простота в обслуживании и эксплуатации.
  • Высокая надежность во время работы.
  • Большая подача жидкости Q.
  • С небольшими равномерными пульсациями давления идет поток жидкости.
  • Успешно работают на «загрязненных» жидкостях.

Недостатками центробежных насосов являются:

  • Необходима заливка агрегата перед его пуском.
  • Обладают склонностью к кавитации.
  • Пониженное величина КПД, когда перекачиваются вязкие жидкости.
  • Малое значение КПД, при небольшой подаче жидкости Q.
  • лучше применять в области больших подач воды Q и низких и средних ее напорах Н.

Совет: Нельзя использовать такие устройства, без предварительной заливки водой.

Принцип действия многоступенчатых центробежных насосов

Инструкция на многоступенчатые насосы указывает, что они применяются для перекачивания горячей и холодной воды.
При этом могут применяться для обеспечения:

  • Тепла и водоснабжения.
  • Повышение давления.
  • Пожаротушения.
  • Для подпитки паровых котлов.
  • Используется в промышленных циркуляционных, моечных, оросительных, кондиционерных и поливочных системах.

Насос центробежный многоступенчатый функционирует за счет вращения сразу нескольких колес. При этом жидкость, которая последовательно проходит через колеса, быстро движется по трубе.
В этом случае от суммы напоров, расположенных последовательно элементов, осуществляющих одну и ту же подачу, напрямую зависит давление подаваемой в водопровод воды. Каждая ступень прибавляет давление потока, которое зависит от мощности колеса, а общее давление насоса будет равно сумме давлений всех его ступеней.
По расположению поршня насосы делятся на два вида:

  • Горизонтальный. Это устройство представляет собой отличный вариант увеличения напора для подачи воды в квартире или частном доме.
    Справится успешно такой агрегат с организацией автономного водоснабжения. Чаще всего горизонтальные насосы изготавливаются поверхностными, их конструкция не предполагает погружение в перекачиваемую среду. Используют устройства и для решения более конкретных задач:
  1. их монтируют для устройства системы орошения участка;
  2. для ускорения наполнения бассейна.
  • Вертикальный(см.). При расположении колодца недалеко от дома лучшим вариантом, для обеспечения водой дома, будет устройство многоступенчатого вертикального насоса.
    С его помощью можно откачивать воду с глубины до 20 метров, что достаточно для удовлетворения требований практически всех покупателей.

Устройство центробежных насосов

Основные элементы агрегата:

Здесь позиции:

  • 1 – элемент для фиксации ведущего вала.
  • 2 – муфта сцепления.
  • 3 – основной вал.
  • 4 – уплотнительный элемент.
  • 5 – ротор.
  • 6 – кольца.
  • 7 – втулка внутренняя.
  • 8 – головка.
  • 9 – чаша.
  • 10 – корпус внутренний.
  • 11 – вкладыш нижний.
  • 12 – колонна.


Ниже представлены основные узлы устройства.

Основными узлами, из которых состоит насос многоступенчатый центробежный, являются:

  • Корпус. Обеспечивает герметичность разъема изделия, жесткую фиксацию от любых смещений всех его элементов, и при этом гарантируется необходимый рабочий зазор в проточной части.
    Фиксированный контроль сжатия обеспечивает применение в радиальном разъеме специальной прокладки «металл по металлу». Любые смещения, которые могут быть вызваны термическим расширением, гарантирует опора корпуса, расположенная по осевой линии насоса. Для его изготовления берется высокосортная сталь.
  • Ротор в сборе. Представляет собой основу агрегата. Большая надежность и производительность обеспечиваются за счет аккумуляции высоких технологий.
    Его конструкция обеспечивает работу устройства со специфическими жидкостями при максимальной производительности. Это, жестко закрепленные на валу импеллеры одностороннего всасывания и закрытого типа. Роторы и импеллеры динамически сбалансированы.
  • Балансировочный диск. Служит для уменьшения нагрузки до оптимального значения, что увеличивает срок эксплуатации подшипников.
    Элемент находится позади последнего импеллера. При этом он на валу ротора снижает распорное усилие, которое вызвано рабочими колесами, что уменьшает на подшипники нагрузку.
  • Основной вал. Обеспечивает минимальное смещение вала, для максимального повышения срока службы подшипников и уплотнений.
  • Уплотнения для вала. В горизонтальной плоскости монтируются уплотнения любых типов с нормами по API 610.
  • Дефлекторы и концевые уплотнения. Служат для обеспечения гарантированного объема масла в узле подшипника и сохраняют узел от посторонних механических примесей.
  • Рабочие колеса или импеллеры. Новейшие компьютерные программы, с использованием гидродинамики, позволили спроектировать колеса с оптимальной их производительностью и улучшенными динамическими характеристиками.
    Чтобы вибрации вала сделать минимальными и сбалансировать его вращение, рабочие колеса фиксируются на валу по прессовой посадке, с помощью разрезных колец и ключей двойного действия.

Помимо упомянутых конструкций используются многоступенчатые центробежные насосы, которые соединяются с двигателем через мультипликатор.
Для работы в тяжелых условиях эксплуатации, которые могут быть при производстве удобрений или других процессах, с возникновением высокого давления, газоперерабатывающей промышленности, используется многоступенчатый центробежный насос. Схема его, с соединением двигателя через мультипликатор, показана на фото:

Совет: При выборе насоса любого типа нужно руководствоваться его параметрами. Помогут правильно подобрать изделие квалифицированные специалисты.

Подробно работу многоступенчатых центробежных насосов можно увидеть на видео в этой статье.

Наиболее распространенная разновидность водяных насосов — центробежные агрегаты, в зависимости от конструктивных особенностей классифицируется на две группы: насосы одноступенчатого и многоступенчатого типа.

В данной статье мы поговорим об их различиях, устройстве, принципе действия, преимуществах и недостатках. Также будет рассмотрен ассортимент продукции ведущих производителей центробежных насосов, компаний Grundfos и Lowara.

1 Принцип действия и конструктивные различия

Центробежные насос — оборудование, перекачивающее рабочую жидкость за счет центробежной силы, которая создается в результате вращения лопастного барабана. Такие агрегаты имеют металлический либо стальной корпус, внутри которого расположен электропривод и вал вращения. На валу жестко зафиксирован барабан, который может быть открытым (состоит из одного диска и боковых лопастей) либо закрытым (два диска, между которым размещены лопасти).

Лопасти барабана располагаются под углом, они направлены в обратную к направлению его движения сторону, что нужно для обеспечения максимально эффективного захвата воды. На корпусе агрегата имеют два патрубка — всасывающий и подающий (напорный), через которые циркулирует перекачиваемая жидкость.

При заполнении корпуса насоса водой начинает вращаться барабан, вода попадает в лопасти и в результате движения колеса под напором отбрасывается к напорному патрубку. В результате этого в зоне выпускного патрубка создается зона высокого давления, тогда как в центральной части барабана — зона разрежения, под воздействием которой вода начнет поступать через всасывающий патрубок насоса. Данный принцип обеспечивает непрерывную подачу жидкости циркуляционными насосами любого типа. В отличие от поршневых агрегатов, они не имеют проблем с неравномерным, пульсирующим напором, что значительно расширяет сферу применения такой техники.

Рассмотрим устройство одноступенчатого агрегата:

  1. Корпус, также именуемый улиткой (на схеме представлен горизонтальный тип корпуса).
  2. Лопастное колесо.
  3. Уплотнение рабочего вала.
  4. Вал вращения.
  5. Уплотнение камеры с масляной ванной.
  6. Подшипниковая опора.
  7. Несущая опора.
  8. Отверстия для контроля за уровнем масла в камере.

Одноступенчатые центробежные насосы имеют одно рабочее колесо, тогда как многоступенчатый насос — два и более. При этом их принцип действия остается идентичным, улучшаются лишь эксплуатационные характеристики оборудования — производительность (количество перекачиваемой воды в минуту) и напор (максимальное расстояние, на которое может быть перекачана жидкость). Напор указывается в метрах, которые свидетельствуют о расстоянии перекачки по высоте, чтобы узнать максимальную длину транспортировки жидкости напор необходимо умножить на 10.

В зависимости от конструктивного устройства многоступенчатый центробежный насос может быть секционным либо спиральным. Секционный агрегат отличается тем, что перекачка жидкости осуществляется последовательно — из первого барабана в следующий. Максимальная производительность, которую может развить секционный насос на сегодняшний день составляет 900 м 3 /ч при напоре 1900 м.

1.1 Устройство центробежного насоса (видео)


1.2 Преимущества и недостатки центробежных агрегатов

Широкое распространение насосного оборудования, работающего по принципу центробежной силы, объясняется наличием у данной техники ряда эксплуатационных преимуществ, к которым относится:

  • компактные размеры и небольшой вес за счет прямого соединения вала вращения с двигателем, конструкция не предполагает наличие каких-либо передаточных механизмов;
  • надежность и долговечность, отсутствие необходимости в регулярном техническом обслуживании;
  • плавная подача рабочей среды, нулевой риск возникновения гидравлических ударов;
  • возможность работать с загрязненными жидкостями, содержащими в составе механические частицы, что достигается за счет отсутствия в конструкции клапанов;
  • доступная стоимость за счет простоты конструкций.

Единственным недостатком данных агрегатов является сравнительно низкий КПД при работе в режиме малой производительности. Особенно критичной данная проблема стает при необходимости перекачки небольшого объема воды под высоким давлением.

Также как недостаток можно рассматривать невозможность быстрого запуска оборудования, поскольку перед началом перекачки корпус насоса необходимо заполнить водой. В целом же, для производительной работы центробежные насосы являются лучшим выбором.

2 Классификация оборудования

Как многоступенчатые, так и одноступенчатые агрегаты, в зависимости от положения оси рабочих колес в пространстве, классифицируются на:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

В горизонтальной конфигурации, как правило, выполняются крупногабаритные промышленные агрегаты для стационарной установки, также горизонтальные агрегаты используются в насосных станциях автоматического водоснабжения, в которых они сопряжены с корпусом гидроаккумулятора. Вертикальное оборудование более распространено в сфере бытовой эксплуатации, в таком корпусе делаются все разновидности скважинных насосов, дренажные и фекальные агрегаты.

Также одним из основных факторов классификации центробежного оборудования является его разделение на типы в зависимости от положения корпуса агрегата относительно перекачиваемой жидкости, согласно которой насосы бывают поверхностные и погружные.

Конструктивно погружное оборудование может обеспечить перекачку до 16 м3 жидкости в час при напоре до 200 метров. Практически все скважинные насосы погружные, так как они могут поднимать воду с большой глубины (40 метров и более), тогда как поверхностные агрегаты в принципе не способы высасывать воду с глубины более 10 метров.

Среди отличий также выделим то, что погружные установки значительно тише, чем поверхностные, что важно при монтаже насосной станции внутри жилого помещения. Однако поверхностный насос проще в обслуживании и ремонте, так как он не обладает полностью герметичным корпусом.

Рассмотрим оставшиеся классы центробежного оборудования:

  • в зависимости от развиваемого давления подачи: до 0.2 МПа — низкого, до 0.6 МПа — среднего и свыше 0.6 МПа — высокого давления;
  • по коэффициенту быстроходности — тихо, нормально и быстроходные;
  • по функциональному назначению — водяные, пожарные, нефтяные, дренажные, фекальные;
  • по типу соединения колеса с двигателем — консольные, приводные, муфтовые.

КПД работы таких агрегатов непосредственно зависит от их быстроходности, скорости вращения колеса и конструктивного исполнения. Так, компактные одноступенчатые насосы имеют КПД 0.6-0.7, крупногабаритные — 0.9-0.92.

2.1 Производители и популярные модели

Ведущими мировыми производителями центробежного оборудования являются компании Lowara (Италия) и Grundfos (Дания). Оба производителя поставляют на рынок агрегаты как для бытовой, так и для промышленной эксплуатации. В ассортименте итальянцев представлены пять линеек насосной техники:


Тогда как итальянская компания специализируется на многоступенчатой технике, лидирующие позиции в сегменте одноступенчатых агрегатов занимают насосы производства фирмы Grundos. В ассортименте компании горизонтальные агрегаты представлены серией JP (в которую входит популярный одноступенчатый насос Grundfos JP 5), вертикальные — сериями TP (оборудование в стандартном исполнении) и TPD (насосы типа ин-лайн).

Консольный центробежный насос: спиральный отвод корпуса насоса; рабочее колесо; опора корпуса; передняя крышка с всасывающим патрубком; - вал; гайка; шарикоподшибник; сальниковая набивка; - втулка сальника.

Все существующие центробежные насосы можно разделить на следующие группы: 1) по способу отвода воды: а) простые (без направляющего ап­парата);

б) турбинные (с направляющим ап­паратом); 2) по числу рабочих колес: а) одноступенчатые; б) многоступенчатые; 3) по подводу воды: а) с односторонним подводом; б) сдвусторонним подводом; 4) по положению вала: а) с горизонтальным валом; б) с вертикальным валом;

При вращении устройства на жидкость, находящуюся в межлопостном пространстве действует центробежная сила, результате чего из-под рабочей ступени вытекает вода. Это способствует возникновению разрежения непосредственно в центре ступени, и также повышению давления на периферии.Жидкость идет по всасывающему трубопроводу и попадает в насос через патрубок. Перемещение воды во всасывающем трубопроводе осуществляется за счет разности давления в центральной области колеса и приемном бассейне. Жидкость, выбрасываемая из рабочего колеса, поступает в спиральную камеру, после чего перемещается в напорный патрубок, который соединен с напорным трубопроводом.Чем больше диаметр колеса и выше частота вращения, тем больше центробежная сила, а соответственно и напор насоса. В качестве привода для агрегата используется электродвигатель.

2. Многоступенчатые центробежные насосы. Многоступенчатые насосы предназначены для создания больших напоров. На общем валу вращающимся от двигателя жестко закреплены несколько рабочих колес,через которое поток движется последовательно.Для направления потока от выхода предыдущего ко в ходу следующего колеса в секционных насосах применяется направляющий аппарат,он состоит из 2 систем лопастей, направляющих(расположены за рабочим колесоми обратных.В других конструкциях насосов для этой цели имеются в корпусах спец каналы или доп.патрубки,что ухудшает компактность.При движении потока последовательно через рабочие колеса повышается напор,на выходе из насоса он определяется произведением напора одной ступени на число ступне.Бывают горизонтальные и вертикальные.Горизонтальные 3-х типов ЦНС

В зависимости от способа подвода жидкости к рабочим колесам :однопоточные;многопоточные.

По способу отвода жидкости из рабочего колеса: спирального (волютного);турбинного типа.

По конструкции корпуса: однокорпусного типа;секционного типа.

По количеству рабочих колес: одноступенчатые;многоступенчатые.

По степени быстроходности: низкой,средней,высокой быстроходности.

По способу привода насосы разделяются на: электроприводные,паровые (привод приводится в действие отбором пара из паровой турбины).

По расположению оси вала: горизонтальные,вертикальные,

По роду применения: шахтные, канализационные, питательные;

По роду перекачиваемой жидкости: кислотные,шламовые,землесосы,фекальные и т.д

Огромное разнообразие насосных агрегатов используемых как в быту так и в промышленности заставляет конструкторов придумывать все более совершенные модели, увеличивая рабочие характеристики.

О том, чем Вам могут быть полезны многоступенчатые насосы для воды рассмотрим в этой статье.

Особенности конструкции

В зависимости от конструкции и количества рабочих колес насосы делятся на одноступенчатые насосы – с одним рабочим колесом и многоступенчатые – с двумя и более рабочими колесами.

Принцип работы многоступенчатого насоса не меняется: в области входа жидкости во всасывающую полость образуется область разрежения, на выходе из насоса в направляющем аппарате область нагнетания. Благодаря разности давлений центробежный насос перемещает среду по трубам.

Отличия между одноколесным и много колесными насосами в плане характеристик меняются только в плане подачи. Подача многоколесных насосов равна сумме подач каждого из колес, т.е. подача увеличивается во столько раз сколько колес смонтировано на валу.

Принцип и схема работы многоступенчатого насоса

Напор, создаваемый колесом центробежной машины, определяется произведением U*C, где U – окружная скорость движения жидкости в колесе, С – абсолютная скорость, или скорость движения жидкости относительно неподвижного корпуса.

Для достижения высокого напора в насосе с одним колесом необходимо иметь большое значение окружной скорости.

Но окружная скорость ограничена условиями прочности колес и кавитацией.

Скорость U для колес из чугуна по условиям прочности ограничена величиной 40 м/с, для стальных колес – около 300 м/с.

В специальных конструкциях транспортных нагнетателей для колес из легких сплавов высокой прочности допускают окружные скорости более 500 м/с.

В насосах, подающих воду и технические жидкости, скорость вращения, а следовательно, и напор ограничиваются условиями возникновения кавитации.


Многоступенчатый центробежный насос представляет собой ряд одноступенчатых агрегатов, рабочие колеса которых располагаются на общем валу и включены последовательно.

При последовательном включении колес напоры, создаваемые ими, складываются так, что полный напор машины равен сумме напоров отдельных ступеней.

В большинстве случаев при подаче несжимаемых жидкостей геометрические размеры всех ступеней одинаковы и поэтому полный напор такой машины равен напору одной ступени, умноженному на число ступеней машины.

Поток жидкости поступает через входную камеру 1 в рабочее колесо 2 первой ступени машины, откуда получив от лопаток рабочего колеса некоторое количество энергии, выбрасывается в направляющий аппарат 3 этой ступени.

Из второй ступени поток направляется в третью и т.д.

Обратный направляющий аппарат

Обратный направляющий аппарат является характерным элементом многоступенчатой центробежной машины.

При выходе из направляющего аппарата первой ступени поток жидкости обладает значительным значением абсолютной скорости, т.е. он закручен относительно центра машины. Если такой поток подвести к лопастям рабочего колеса второй ступени, то он получит ещё одно приращение энергии.

Если на пути между выходом из направляющего аппарата первой ступени и входом в рабочее колесо второй ступени расположить лопаточное направляющее устройство, то оно будет работать так же эффективно как и рабочее колесо первой ступени.

Назначение же обратного направляющего аппарата заключается в обеспечении оптимального закручивания потока с целью эффективной передачи энергии потоку в следующей ступени насоса.

Напоры создаваемые современными центробежными многоступенчатыми насосами достигают значения 400 метров водного столба. Имеются насосы с числом ступеней до 30.

Горизонтальный и вертикальный многоступенчатый насос

В зависимости от назначения и области применения конструкция многоступенчатого центробежного насоса может быть следующих типов.

– как видно из названия такие насосы устанавливаются вертикально. Благодаря конструкции создают очень высокий напор при умеренной подаче. Основная область применения в повседневной жизни – это обеспечения водоснабжения из скважины или колодца.

Вертикальный многоступенчатый центробежный насос используется для обслуживания скважин, кроме того такая конструкция применяется в изготовлении дренажных и фекальных насосов.

Вертикальный многоступенчатый насос погружного используются для подачи воды из скважин (скважинные насосы). В процессе эксплуатации они полностью погружены в воду. Некоторые модели даже могут размещаться в трубе, по которой происходит перемещение жидкости.

Современные конструкции многоступенчатых погружных насосов способны поднимать воду на высоту до 100 при подаче до 50 кубических метров в час.

Горизонтальные многоступенчатые насосы – отталкиваясь от названия приходим к выводу, что такой агрегат монтируется горизонтально. Такой тип конструкции также позволяет увеличить напор во столько раз, сколько у него ступеней. Все колеса горизонтального многоступенчатого насоса насажены на общий вал и образуют единый ротор.

Центробежные горизонтальные насосы применяются при оснащении насосных станций и там, где требуется большой напор при определенной техническим проектом подаче.

Секционные многоступенчатые насосы

В случае, когда центробежная машина при заданном напоре должна обеспечивать такую подачу, что размеры проточной части оказываются конструктивно неприемлемыми, применяют параллельное соединение рабочих колес.

При высоких напорах и больших подачах находят применение центробежные машины многопоточного типа со ступенями давления. Такие машины состоят из двух или четырех групп ступеней давления. Такие насосы называют секционными многоступенчатыми насосами

В каждой группе ступени включены последовательно с целью повышения напора, а группы ступеней включены параллельно. В качестве примера соединения ступеней и групп в смешанном типе центробежной машины приведена схема работы трехступенчатой двухпоточной машины с симметричным расположением ступеней и их групп.

Видео про многоступенчатые насосы

Очень большим преимуществом многоступенчатого насоса является то, что система уравновешивания осевого давления, подшипники и сальники объединяются в одном общем для всех ступеней корпусе, что придает насосу компактность, уменьшает вес и снижает стоимость.