Комментариев:

У многих возникает вопрос: чем заделать трещины в бетоне, можно ли это сделать своими руками, ведь бетонные сооружения служат долго и надежно до тех пор, пока случайно не обнаруживаются мельчайшие повреждения, которые проступают на поверхности конструкции? Существуют разные методики воздействия на материал, которые отвечают на вопрос о том, чем заделать трещины в бетоне. Следует помнить, что растрескиванию подвержен не только старый материал: свежий бетон тоже надо проверять, чтобы однажды не увидеть значительные повреждения.

Трещины в бетоне могут возникать из-за воздействия влаги или деформации бетонного изделия.

Причины появления трещин

Известно множество факторов, воздействие которых приводит к растрескиванию бетонных конструкций. Наиболее характерные повреждения возникают в местах локального накопления избыточного напряжения. Так, в зоне изгибных усилий возникают трещины, перпендикулярные оси армирующего стержня: они могут протянуться от края конструкции к оси. Трещины от сдвигающего усилия (поперечная нагрузка) обычно располагаются по диагонали к оси арматуры. Дефекты могут группироваться в месте анкерного крепления, где концентрация напряжения достаточно велика.

Усадочные процессы являются заметным аккумулятором трещин. При этом свою роль играют и усадка конструкции в процессе эксплуатации, и усадка материала при затвердении массы. Усадка фундамента при подвижке грунта вызывает недопустимые растягивающие усилия, ведущие к появлению разрушений. Ускоренная аномальная скорость отвердения бетона может привести к возникновению множества мелких поверхностных трещин.

Коррозия бетона под влиянием углекислого газа, карбонизации (в отсутствии в составе эффективных добавок) создает условие для образования и роста трещин и микротрещин. Аналогично работают химически активные компоненты внешней среды: кислоты, щелочи. Под влиянием различных химических реакций появляется благоприятная почва для растрескивания.

Источником концентрации внутренних напряжений может стать перепад температур на поверхности и в толще бетона. Обычно причина этого кроется в быстром охлаждении поверхности за счет воздействия холодного воздуха, воды, а также при выделении повышенного количества тепла, при ускоренной гидратации цемента. Если концентрация напряжений достигнет предельных величин, то в бетоне прорастают трещины, уходящие достаточно глубоко. Одной из причин поверхностного растрескивания является тепловое и ультрафиолетовое воздействие прямых солнечных лучей, особенно в жаркую погоду.

Вернуться к оглавлению

Нормирование процесса

Трещины есть практически в любом бетоне, поэтому с учетом возможного воздействия процесса замораживания воды внутри полости нормативом допускается наличие на поверхности бетона небольших трещин, но их ширина не должна быть более 0,1 мм. Технологические поверхностные трещины, направленные перпендикулярно оси стержня арматуры, могут достигать 0,4 мм, если не ведут к критическому снижению прочности. Допуски наличия дефектов базируются на обязательном условии контроля процесса их роста. Естественно, принято считать некритичным наличие небольших нарушений. Важно исключить их развитие и обеспечить своевременный .

Вернуться к оглавлению

Особенности ремонта бетона

При растрескивании бетона его ремонт заключается в остановке процесса развития трещин, заполнении их составом, который не позволит проникнуть в них воде, или покрытии материала слоем, защищающим от внешних факторов.

Первый вариант принято реализовывать двумя способами: методом инъектирования и герметизацией. Второй вариант предусматривает наложение поверхностного слоя: шпатлевка, грунтовка, лако-красочное покрытие, гидроизоляция и т. д.

Вернуться к оглавлению

Метод инъектирования

Заделать трещины самым эффективным способом — использовать метод инъектирования. Этот метод основан на том, что залечивающий состав подается в трещины, поры под давлением с помощью специальных пневматических или электрических насосов, разработанных для этой цели. В качестве заполняющего состава используются полимерные или цементные смеси, которые быстро заполняют все пустоты и, затвердевая, герметизируют их. Так как состав подается под давлением, поры заполняются максимально. Для проведения инъекции в бетоне (вдоль трещин) сверлятся отверстия в шахматном порядке. В отверстия вставляются трубки, через которые и подается состав.

Самым распространенным является бетонный состав, который используется при заделке крупных трещин. Он состоит в основном из цемента и бутадиен-стирольного латекса в пропорции 2:1. Смесь тщательно перемешивается и имеет достаточно жидкую консистенцию. Затвердение смеси производится в течение 4 суток.

Можно применить цементный состав, который содержит цементно-песочный раствор (пропорция 1:3) и бутадиен-стирольный латекс. В качестве вяжущего вещества употребляется портландцемент, а загустителем является латекс. В случае когда трещины составляют менее 0,1 мм, давление создается только пневматическим аппаратом. Состав после затвердения создает гидроизоляционный слой. Для повышения качества иногда используется торкрет-бетон. Наибольшая эффективность цементной инъекции достигается при введении в состав химически активных ингредиентов, обеспечивающих кристаллизацию структуры. Достаточно надежным средством является себя смесь марки Виатрон-Инъект-Грунт.

К современным инъекционным составам относятся полимерные смеси. Полиуретановые композиции используются в виде пены и обеспечивают надежное заполнение трещин. Акриловые и полиуретановые гели обеспечивают гидрофильность структуры. Высокой текучестью обладают растворы на основе силикатов, силиконатов, полиалкилсиликонатов.

Вернуться к оглавлению

Метод герметизации

Метод герметизации основан на заливке трещин составом, который при затвердевании обеспечивает герметичность структуры. Метод реализуется следующим образом.

В первую очередь поврежденный участок освобождается от пылеобразного и расслоенного бетона, после того как все пространство аккуратно простукивается долотом. На расстоянии до 30 см от трещины во все стороны максимально удаляется поврежденный материал. На очищенный участок укладывается шпателем или мастерком ремонтно-герметизирующая смесь для бетона. В качестве такой смеси рекомендуется цементно-песчаный раствор с полимерными пластификаторами, эпоксидная смола или полимерный герметизирующий состав на основе полиуретана.

Для повышения эффективности цементного состава можно использовать добавку следующего состава: фуриловый спирт (0,35% по массе раствора) в смеси с сульфанолом (0,02%).

Вернуться к оглавлению

Заделка трещин в бетоне своими руками

Вернуться к оглавлению

Необходимые для работы инструменты

Для того чтобы решить вопрос, чем заполнить трещины в бетоне, следует заранее подготовить инструменты:

• болгарка;
• миксер строительный;
• емкость типа поддона;
• лопата;
• шпатель;
• мастерок;
• щетка металлическая;
• шлифовальная машина;
• долото;
• молоток;
• стамеска;
• кисть малярная;
• весы;
• термометр;
• ведро мерное;
• рулетка;
• электродрель.

Ремонт монолитных бетонных конструкций можно произвести своими руками с использованием простых методов. Работы проводятся в следующем порядке. Поврежденный участок тщательно промывается с применением моющих средств. Затем металлической щеткой зона растрескивания освобождается от отслоений и других разрушенных элементов материала. С помощью болгарки поперек крупных трещин прорезаются канавки глубиной, равной глубине трещины.

Мелкие повреждения расширяются с использованием шпателя и углубляются до 3-5 мм. В крупные прорези укладываются армирующие проволоки. Поверх подготовленного участка наносится грунтовочный слой толщиной до 3 мм, а сверху (до высыхания грунтовки) укладывается ремонтная герметизирующая смесь на основе эпоксидной смолы или цементно-песчаного раствора (смесь цемента и песка в пропорции 1:3 с добавлением клея ПВА).

Трещины в бетоне

Если после заливки бетона появились небольшие трещины, необходимо заделать их как можно быстрее, чтобы остановить процесс разрушения.

Почему появляются трещины в бетоне после заливки

• усадка после высыхания,
• химические и механические повреждения,
• резкие скачки температуры окружающей среды,
• чересчур быстрое испарение воды в жаркую погоду,
• коррозия арматуры,
• неверные расчеты при строительстве и, как результат, чрезмерная нагрузка,
• неправильные состав бетонной смеси, технология ее производства или смешивания.

Методы ремонта

Если сразу же после заливки бетона появились небольшие трещины, можно просто и быстро ликвидировать их повторным уплотнением еще не застывшей смеси. Если же поверхность уже затвердела, воспользуйтесь одним из приведенных ниже способов.

• Торкретирование - нанесение на щели слоя той же бетонной смеси.
• Инъектирование - введение внутрь щелей полимерного или ремонтного состава под давлением.

Решив, как устранить трещины в бетоне после заливки, вам необходимо выбрать подходящее для этого средство.

Виды составов

Заполнять трещины в бетоне после заливки можно разными материалами:

• цементно-песчаный раствор с полимерной добавкой (это может быть сульфанол и фуриловый спирт). Застывший раствор покрывают полиуретановым герметиком.
• эластичный герметик. Особой популярностью пользуется силиконовый.
• жидкое цементное «тесто» (для трещинок меньше 3 мм).
• ремонтная смесь (для пустот более 3 мм). В ее составе - портландцемент и вода в пропорции 1:3, клей ПВА.
• специальные готовые растворы.

Процесс работы

Вне зависимости от выбранного состава заделка усадочных трещин в бетоне осуществляется практически одинаково.

1. Если вокруг дефекта есть сколы, сразу же уберите отломившиеся бетонные кусочки.
2. Расширьте трещину по всей ее длине зубилом и молотком, а затем шпателем углубите до 5 мм. Это поможет раствору не выпасть и надежно заполнить собой все пространство.
3. Очистите поверхность сначала посредством пылесоса, а затем - щеткой, водой и любым моющим средством. Остатки влаги соберите губкой.
4. Если трещины в бетоне после заливки достаточно широки, сделайте вдоль них поперечные борозды и уложить в них кусочки проволоки диаметром приблизительно 4 мм. Эти скобы помогут составу закрепиться внутри.
5. Если в щели виднеется арматура, ее необходимо не только очистить, но и обработать антикоррозийным составом.
6. Заполните трещину выбранным составом, делая это медленно, чтобы он улегся максимально плотно. Выровняйте поверхность. Учтите усадку при высыхании и сделайте слой заливки немного выше поверхности. Если это песчано-цементный раствор, после заливки слегка смочите его водой.
7. Когда раствор застынет, излишки удалите шпателем. Гладкости поверхности поможет добиться шлифовальная машинка.

Профилактика дефектов

• Соблюдайте пропорции при изготовлении бетонного состава,
• Тщательно уплотняйте его при укладке,
• После заливки накрывайте бетон влажной тканью, чтобы предотвратить быстрое испарение влаги,
• Используйте специальные защитные гидроизолирующие препараты.

Одним из первоначальных дефектов, который предшествует всем серьезным проблемам с бетонными поверхностями, являются трещины. Мелкие трещины в бетоне часто игнорируются, что делать категорически противопоказано.

Если не выполнена своевременная заделка трещин в бетоне, то мельчайшие дефекты могут разрастись в серьезные сквозные повреждения в стене, при наличии которых уровень аварийности здания существенно повышается почему потребуется серьезный ремонт блоков.

Факторов, провоцирующих появление трещин в монолитном бетоне, а также внутри шлакоблока, теплобоков, пеноблоков и керамзитоблоков, огромное количество, начиная неправильной технологии изготовления бетонной смеси для блоков, и заканчивая ошибочными расчетами в проектировании при строительстве дома.

1. Затираем бетонную поврежденную поверхность пеностеклом, что позволяет очистить ее от наслоившихся загрязнений.
2. Щеткой удаляется пыль, образовавшаяся в процессе затирки.
3. Поверхность с микротрещинами покрывается цементным шламом.
4. После затвердевания шлама его излишки с теплоблоков удаляются с помощью ошкуривания пеностеклом.

3.7 Особенности ремонта трещин на бетонных поверхностях (видео)

1 Нужно подготовить трещину к заделке, следует проверить состояние самой трещины, я уже не пишу о том, «развивается» трещина или нет, об этом подробно можно прочесть в статье «Обследование трещин», ссылка на которую есть в самом начале этого поста, это мы с Вами рассматривали раньше, советую еще раз прочесть, ведь «повторение мать учения».

2 Проверить состояние бетона рядом с трещиной, рядом может быть «рыхловатость» или сколы, которые в последствии могут превратиться в неглубокие ямки. Чтобы в дальнейшем бетонное покрытие было качественным, мы делаем следующие действие.

Calibri">

При помощи молотка и зубила, как показано на фотографии, по всей длине трещины, проходим зубилом. Когда вы загоняете зубило в трещину, может проявиться скрытый скол, после чего этот кусок бетона надо будет удалить. Проведя эту работу, мы готовим трещину под заливку цементной смесью. mso-fareast-font-family:Calibri">

3 Далее, если трещина имеет ширину более 0,5 мм ее надо «расшить», то есть расширить, делается это специальным диском. Calibri">

4 Очищаем трещину от остатков крупинок бетон, пыли и других посторонних «веществ», лучше это сделать продув трещину сжатым воздухом. Для этих целей желательно бы иметь небольшой компрессор. mso-fareast-font-family:Calibri">

5 Если предполагаем заделывать трещину, используя ремонтные составы на цементе, ее нужно увлажнить, просто промыть водой под напором, если заделывать трещину будем смолой, ее нужно осушить. mso-fareast-font-family:Calibri">

6 Подготовка трещины к заделке имеет некоторые особенности, в зависимости от расположения трещины (полы, стены, фундамент), но в принципе основные моменты везде одинаковы. mso-fareast-font-family:Calibri">

7 Еще один важный момент, если трещина сквозная и идет от края до края, чем бы Вы не предполагали заделывать трещину, обеспечьте ее герметичность с 3х сторон, оставив открытой только сторону, откуда будет идти заделка (иначе Ваш ремонтный состав просто будет вытекать наружу). mso-fareast-font-family:Calibri">

8 Более детально можно это посмотреть и почитать, скачав эти файлы - mso-fareast-font-family:Calibri">

Это тот же способ, который описан выше, как «ручное» нагнетание с помощью «пистолета» только выполняется с помощью одно и двух компонентных насосов под большим давлением. Естественно и возможности этого метода более значительные, инъекционные растворы под давлением, создаваемым насосами заполняют собой все, даже малейшие пустоты, трещины и тем самым упрочняют бетон, кирпичную кладку, другой конструктив и тем самым предотвращают их дальнейшее разрушение и что очень важно от проникновение влаги.

Инъекционная технология сегодня применяется очень широко для различного вида строительных работ. Выбирая этот метод, материалы для впрыскивания и оборудования для инъектирования трещин нужно в зависимости от цели этих работ, технических условий и требований эксплуатации объекта.

Методом инъектирования можно выполнять и отсечную гидроизоляцию, то есть ремонтные составы нагнетаются для создания наружной противофильтрационной завесы препятствующей проникновения влаги, такая отсечка делается также и в кирпичных кладках.

Для инъекционной гидроизоляции можно применять различные материалы, но я бы рекомендовал материалы описанные выше.

Естественно, если Вы никогда раньше не использовали эту технологию, мой Вам совет, нужно на первых порах проконсультироваться у специалистов, один раз сделайте это с профессионалом, а в дальнейшем уже будете делать сами, поверьте мне ничего особо сложного здесь нет и доступно «мало мальски» технически грамотному человеку.

На фотографии показаны виды инъекционных насосов и комплектующего оборудования к ним, цены начинаются от 60,0 тысяч рублей и выше и окупется это в течение нескольких месяцев. Оборудование можно найти в Интернете, предложений великое множество, рекомендую посмотреть сайт injekt-progress.ru и выбрать подходящее Вам оборудование, также вот сайт, где предлагаются услуги специалистов по инъектированию www.st-proofing.ru .

Calibri">

Более детально с этой технологией можно познакомиться скачав файлы: mso-fareast-font-family:Calibri">

— Очень подробно написано с фотографиями и активными ссылками.

2 .

4 ? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 .

6 .

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

Font-family:" arial="" new="" roman=""> color:#333333;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-font-style:italic">

RU;mso-bidi-font-style:italic">Желаю Вам успехов.

mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:#333333;mso-fareast-language:






RU;mso-bidi-font-style:italic">

mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:#333333;mso-fareast-language:






RU;mso-bidi-font-style:italic">Творите, дерзайте и побеждайте!

mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:#333333;mso-fareast-language:






RU;mso-bidi-font-style:italic">

mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:#333333;mso-fareast-language:






RU;mso-bidi-font-style:italic">С уважением, .

"Times New Roman";color:#333333;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-font-style:






italic">

Line-height:115%;font-family:" arial="">

Трещины в бетоне – один из самых опасных и распространенных дефектов. Их появление обусловлено множеством факторов, начиная с нарушений во время приготовления смеси на заводе, ее транспортировке и заканчивая несоблюдением технологии укладки и уходе за свежим бетоном. Причины возникновения трещин в бетоне можно разделить на такие группы:

1. На этапе производства смеси, на заводе возможно нарушение технологии приготовления (может быть нарушено водоцементное соотношение), в результате марка бетона не будет соответствовать заявленной. Слишком долгая транспортировка может привести к так называемому «свариванию» бетона.
2. Ошибка в расчетах (или чрезмерная нагрузка во время эксплуатации). Недостаточное количество арматуры может стать причиной трещинообразования.
3. Сложные грунтово-геологические условия (например, наличие неучтенных пучинистых грунтов в зоне строительства).
4. Нарушение технологии смеси на объекте. Довольно часто ее разбавляют водой для повышения удобоукладываемости, но лишняя вода препятствует нормальному набору прочности бетона. Причиной трещин также может стать нарушение расположения арматуры и недостаточное уплотнение бетонной смеси, неправильный демонтаж опалубки.
5. Несоблюдение правил ухода за свежим бетоном. Характерно главным образом для строительства в жаркую погоду. Причиной трещин становится слишком быстрое испарение воды.
6. Строительство дополнительных пристроек к объекту без учета их совместной работы.

Классификация трещин

В зависимости от типа трещин разнятся и способы их устранения. Различают такие типы трещин в бетоне как:

1. Сквозные. Возникают при чрезмерных осевых растягивающих усилий (или сил с малым эксцентриситетом).
2. Трещины в растянутой зоне. Возникают при изгибе и направлены перпендикулярно арматурным стержням.
3. Трещины, обусловленные действием поперечной силы (трещины сдвига) направлены под углом к арматурным стержням.
4. В области анкеровки арматуры возможно появление трещин параллельных арматурным стержням. Причиной этого может стать неправильная анкеровка, пучение грунта, неравномерная осадка сооружения.
5. Небольшие трещины, обусловленные перепадом температур поверхности бетона и его внутренними слоями.
6. Волосяные трещины, также вызваны разницей температур, но их глубина не превышает нескольких миллиметров.

Способы заделки трещин в бетоне

В свежеуложенном бетоне (в течение 1-2 часов с момента укладки) трещины можно ликвидировать повторным уплотнением смеси. Для ликвидации трещин в затвердевшем бетоне применяют такие методы:

1. Иньектирование – под давлением в трещину нагнетается ремонтный состав. Некоторые составы позволяют вытеснять влагу из трещин.

1. Стенки трещины обрабатываются составом для повышения адгезии, затем она заполняется смесью с добавкой полимера.
2. Для ремонта трещин используется бетонная смесь, после расшивки и очистки трещины она заполняется свежей бетонной смесью.

При заделке трещин в бетоне своими руками трещины подготавливаются и заполняются ремонтным составом. Для этого понадобятся такие материалы и оборудование как:

• шлифмашина;
• зубило;
• шпатель;
• молоток;
• металлическая щетка;
• пылесос;
• кисть;
• кельма;
• деревянная рейка;
• вода;
• цемент;
• песок;
• небольшие кусочки проволоки;
• клей;
• металлическая гладилка.

Заделка трещин в бетоне выполняется в несколько этапов:

1. Подготовительный этап. Необходимо выявить слабые места в бетоне рядом с трещиной. Сама трещина расшивается с помощью зубила и молотка, ее глубина должна составлять около 5 мм (для того, чтобы ремонтный состав не выпал), при необходимости следует углубить трещину шпателем.

1. Затем трещину необходимо тщательно очистить с помощью воды (для обеспыливания можно использовать пылесос). Губка позволит слегка подсушить трещину и удалить лишнюю влагу.
2. Если арматура оголена, то перед заполнением трещины ремонтным составом необходимо обработать арматуру антикоррозионным раствором.
3. Для заполнения трещины рекомендуется использовать песчаный раствор, приготовленный в пропорции 1 часть цемента на 3 части песка. Можно добавить в него клей ПВА. Глубокие дефекты заполняются постепенно с обязательным увлажнением каждого слоя ремсостава.
4. В некоторых случаях трещина армируется с помощью небольших кусочков проволоки.

1. С помощью гладилки поверхность выравнивается.

1. Выступающая часть затвердевшего раствора удаляется с помощью шлифмашины.

Лучший способ борьбы с трещинами в бетоне – не допустить их появления

Нарушение водоцементного соотношения – очень распространенная причина снижения качества и последующего интенсивного трещинообразования. Поэтому особое внимание следует уделить соблюдению пропорций во время приготовления цементобетонной смеси.

Во время укладки смеси необходимо ее тщательное уплотнение с помощью вибраторов. Не менее важно обеспечить правильный уход за свежим бетоном. Для предотвращения слишком интенсивного испарения влаги свежий бетон можно укрыть тканью.

Особенно опасны трещины в бетоне, работающем в условиях для которых характерны частые переходы через 0°С. При замерзании влага, попавшая в трещину, расширяется, увеличивая тем самым трещину. В итоге обнажается арматура, начинается ее коррозия и прочность сооружения падает.

Для своевременного выявления трещин и их ликвидации необходимо регулярно выполнять осмотр поверхности бетона и фиксировать выявленные дефекты. Это позволит локализовать трещины на раннем этапе их развития и сократить тем самым объем ремонтных работ. Ни в коем случае нельзя откладывать ремонт даже мелких дефектов бетона.