Государственный стандарт ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия , введенный в действие 1 января 1992 года, предусматривал три типа многопустотных плит: плиты канальные ПК с круглыми пустотами диаметром от 114 до 180 мм, плиты ПГ с грушевидными пустотами и плиты ПБ изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах. Плиты перекрытия ПК и ПГ нашли широкое применение в практике строительства. Металлоформами для их производства были оснащены многие заводы ЖБИ. Наибольшее распространение получили плиты ПК длиной до 6 метров. Некоторые заводы выпускали и выпускают в настоящее время плиты перекрытия ПК длиной до 7 метров. Плиты типа ПГ выпускались значительно реже. Длина таких плит не превышала 9 метров.

Для производства плит типа ПБ необходимо специальное достаточно сложное оборудовании, которое в России до 2005 года не производилось. В настоящее время несколько заводов ЖБИ освоили производство плит типа ПБ на испанском, финском, итальянском и отечественном оборудовании.

Плиты перекрытия железобетонные ПБ производится по безопалубочной технологии за счет экструзии, т.е. выдавливания уплотненной бетонной смеси на тёплые стенды длиной до 120 метров. Еще недавно заводы выпускали плиты шириной только 1200мм. Сегодня в продаже появились плиты шириной 1000 и 1500 мм. Наличие разных по ширине плит перекрытия значительно сокращает число некратных мест на перекрытии, которые, как правило, приходится заполнять монолитными участками. За последние годы уменьшилась и толщина плит. Первые плиты выпускались толщиной 220 мм и более. В настоящее время можно найти облегченных плиты ПБ, толщина которых 180, 160 и даже 120мм .

Многопустотные плиты перекрытия армированы предварительно напряженной высокопрочной проволокой класса Вр1 диаметром 5мм. Оборудование позволяет быстро менять число прутков проволоки в плите. За счет этого изменяется допустимая от 400 до 2400 кг/м2. ПБ – плиты перекрытия, размеры которых можно менять с шагом 10 см. С использованием плит можно перекрывать пролеты от 1.3 до 12 метров. Изменяемое по желанию заказчика армирование плиты перекрытия – несомненное преимущество плит ПБ.

Для поставок потребителю плит заданой длины технологией предусмотрена поперечная разрезка отформованной плиты высокопроизводительной алмазной пилой. Оборудования допускает разрезку плит под любым углом, при этом точность реза составляет один градус.

По желанию заказчика в плитах могут быть предусмотрены петли, что позволяет проводить монтаж плит перекрытия на объектах традиционными технологическими приемами без использования специальной траверсы.

Технологией предусмотрена возможность изготовления плит шириной 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 мм. Такие плиты производятся за счет продольной резки плиты базового размера 1200 мм. Наличие узких плит позволяет перекрывать помещения любого размера без необходимости производить резку плит на строительной площадке. Узкие плиты выпускаются без петель. Это необходимо учитывать при монтаже.

Плиты безопалубочного формования типа ПБ предназначены для устройства сборных перекрытий в жилых, общественных и производственных зданиях с несущими стенами, стальным или сборно-монолитным каркасом. Плиты могут применяться в зданиях, возводимых по утвержденным проектам, взамен канальных плит типа ПК с круглыми пустотами. Если действующие нагрузки, превышают возможности плит ПК, плиты ПБ могут Вас выручить, но при этом необходимо провести расчет плиты перекрытия.

Подчеркнем еще раз достоинства и недостатки плит безопалубочного формования.

Достоинства.

1. В сравнении с существовавшими ранее эта технология обеспечивает производство плит большей несущей способности, большей длины и лучшего качества.
2. Гладкая лицевая поверхность плит сокращает расходы на отделку потолков, а возможность изготовления плит без монтажных петель снижает расходы при устройстве напольных покрытий.
3. Возможность поперечной резки плит под любым углом позволяет перекрывать помещения с эркерами, криволинейными стенами и проемами.
4. Технология обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров
5. Проведенными испытаниями, подтверждена огнестойкость плит RJE 60.
6. Использование большепролетных плит расширяет возможности архитекторов и дизайнеров при проектировании свободных внутренних пространств зданий
7. Стабильность прочностных характеристик гарантирует абсолютно одинаковый прогиб плит, что избавляет строителей от необходимости выравнивания потолочных поверхностей при монтаже
8. Благодаря улучшенным шумоизоляционным характеристикам плит значительно снижается уровень шумового воздействия на соседние помещения.
9. Плиты ПБ легче плит ПК на 5-10%., что позволяет увеличить загрузку транспорта и снизить расходы на транспортировку.

Недостатки.

Минимальная партия плит с повышенной несущей способностью не может быть меньше 120 метров по общей длине плит.

Если Вы решили купить плиты перекрытия , посетите страницу Наши цены. Здесь Вы найдете основные характеристики плит и их стоимость с доставкой до МКАД. Стоимость и условия доставки плит до Вашего объекта уточняйте у менеджера нашей компании.

При строительстве индивидуальных жилых домов достаточно часто возникают ситуации, когда использование плит перекрытия затруднено. Связано это, как правило, с невозможностью использования крана, отсутствием нормального подъезда к строительной площадке, сложной конфигурацией перекрытий. В этом случае задача может быть решена за счет применения сборно-монолитных перекрытий МАРКО . Такие перекрытия выпускаются нашей компанией с 2009 года и использованы на сотнях объектов. При использовании перекрытий МАРКО пустотная плита формируется в построечных условиях . У такой плиты очень высокие показатели по звукоизоляции и теплосбережению.

Заменить плиты перекрытия сборно-монолитными перекрытиями можно почти всегда. Часто этому препятствует, по мнению застройщиков, более высокая цена сборных перекрытий. Наш опыт свидетельствует – при оценке стоимости перекрытий из плит застройщики не оценивают некоторые затраты, которые возникают при использовании плит. К ним, прежде всего, следует отнести:

• Устройство стяжки по плитам для выравнивания основания пола.
• Анкеровка плит перекрытий .
• Обязательное устройство монолитного пояса на стенах из слабонесущих материалов перед монтажом плит.
• Устройство монолитных участков между плитами.

Перечисленные работы потребуют дополнительных затрат. Каких? По нашим оценкам 1200-1500 рублей на каждый кв. метр плиты. В Вашем случае эти затраты могут быть меньше.

Или больше?

Считать, считать и еще раз считать – это мы можем с уверенностью рекомендовать всем застройщикам. Ошибка в оценке затрат может быть очень серьезной, если Вы наберете в Яндексе запрос плиты перекрытия цена или плиты перекрытия размеры цена и на этом успокоитесь. Все процессы в строительстве взаимосвязаны. И связи эти необходимо учитывать. В том числе в денежном выражении.

Инженеры В. И. ИВАНОВ (Госстрой СССР), А. А. ФОЛОМЕЕВ (НИИЖБ)

За последние годы в Канаде, США, ФРГ, Англии, Италии, Франции и других странах получило распространение безопалубочное производство сборных железобетонных конструкций для жилых, общественных и производственных зданий, а также некоторых видов инженерных сооружений. Таким способом изготавливают многопустотные панели, сплошные плиты покрытия, линейные элементы таврового, двутаврового, квадратного и шестигранного сечений, наружные стеновые панели с рельефными лицевыми поверхностями.

Особенностями большинства конструкций, изготовляемых способом безопалубочного формования, являются постоянное сечение по длине изделия, существенное упрощение их арматурных элементов, приводящее к уменьшению расхода стали и повышению марки бетона по сравнению с изделиями того же назначения, производимыми отечественными предприятиями. Характерными отличиями указанной технологии производства являются: использование специальных формовочных агрегатов, одновременно выполняющих операции укладки и уплотнения бетонной смеси под воздействием вибрации и статического давления; применение водной пластификации бетонной смеси па предварительно подогретой поверхности стенда; полный отказ от форм; механизированная раскладка арматурной сетки или поперечных стержней; возможность получения на одном стенде конструкций разной длины путем резки затвердевшего изделия дисковой пилой или комбинированным способом - предварительной разрезки свежеотформованного элемента вибрирующими ножами и окончательного перерезывания дисковой пилой затвердевшей части бетона с напрягаемой арматурой.

Тепловая обработка осуществляется путем подачи теплоносителя (пара, горячей воды или нагретого масла) в секционные регистры стендов, при этом изделия укрывают брезентом или синтетическими материалами.

Основным оборудованием технологических линий безопалубочного формования являются специализированные формовочные агрегаты различных принципов действия и конструктивных решений, отличающихся также номенклатурой изготовляемых элементов. По принципу действия их можно разделить на две группы. Первая - машины с экструзионным рабочим органом, осуществляющим одновременное уплотнение бетонной смеси по всему сечению изделия. Вторая - с вибропротяжными рабочими органами, выполняющими процесс формования элементов в несколько этапов в зависимости от высоты сечения изделий или необходимости получения в нем пустот.

Агрегаты с экструзионным рабочим органом («Спайроль» - Канада, «Дайкор» - США, «Елематик» - Финляндия и др.) предназначены для формования многопустотных панелей шириной 1,2 м и длиной до 12 м и специализированы на выпуск каждой машиной изделий только одной высоты- 150, 200, 250 или 300 мм. Их рабочий орган (рис. 1) скомпонован из нескольких шнеков, число которых равно числу пустот в панели. Внутри каждого из шнеков установлены высокочастотные вибраторы. Шнеки заканчиваются пустотообразователями, концы которых отделены от их основной части резиновыми манжетами, существенно снижающими передачу колебаний от вибраторов на концевые части пустотообразователей и, следовательно, на свежеотформованный бетон изделий. Для получения изделий постоянной высоты в агрегате установлен поверхностный вибратор, осуществляющий функции калибрующего устройства.

Машина не имеет привода передвижения, ее перемещение в процессе формования осуществляется путем воздействия реактивных сил уплотненной бетонной смеси.

Панели армируют в продольном направлении только преднапряженпой высокопрочной проволокой или канатами.

Раскладка и натяжение арматуры осуществляются с использованием гидравлических домкратов. Для укладки поперечной арматуры в верхней зоне изделий предусмотрено специальное устройство. Панели изготовляют из бетонной смеси с BJLltv 0,28. Отпуск натяжения арматуры производится при прочности бетона 250 кгс/см2, а отправка изделий потребителю - при прочности 350 кгс/ /см2.

Производство многопустотных плит, как правило, организуют в пролете 18 м и длиной 165 м, где размещают 6 стендов длиной 108 м каждый, по три в каждую сторону от оси пролета. Все стенды обслуживаются одним формовочным агрегатом. На стенде работают две бригады рабочих в составе 9 человек в смену, которые, выполнив заданные операции, через 3-4 ч переходят с одного стенда на другой. Первая бригада начинает с разрезки плит, снятия их со стенда, а заканчивает работами по подготовке стенда к формированию изделий. Вторая бригада занята в основном формованием изделий и работами, связанными с их ускоренным твердением.

Оборачиваемость стендов-18 ч при времени твердения изделий 8-10 ч. Скорость формования изделий - 0,8-1,2 м/ /мин. Средний цикл работы дисковой пилы по разрезке затвердевшего изделия - 4 мин. При 260 рабочих днях годовая производительность одного пролета с шестью стендами составляет около 38 тыс. м3, или 250 тыс. м2 изделий.

Выработка на одного рабочего досягает примерно 1400 м3 в год.

К агрегатам с вибропротяжным рабочим органом можно отнести специализированные машины фирмы «Гастингс Дайнамоулд» (США) для безопалубочного формования многопустотных панелей и плит сплошного сечения шириной 1,2 или 2,4 м, высотой панелей-150, 200, 250 или 300 мм и плит - 50 и 100 мм. Изделия каждого типоразмера могут формоваться только машиной, специализированной на производстве данного элемента.

Плиты армируют в нижней зоне пред- напряженными канатами, а в верхней зоне - арматурной сеткой, раскладываемой машиной в процессе формования изделий. При необходимости сетка соответствующей ширины может укладываться, образуя выпуски по длинной стороне изделия.

Многопустотные панели формуются с помощью вибрационных механизмов в два этапа, заключительной операцией является калибровка верхней поверхности изделий. Вначале машина укладывает и уплотняет бетонную смесь нижнем части панели и образует ее вертикальные элементы (рис. 2), затем верхнюю часть изделия, после чего роликами обрабатывает верхнюю поверхность панели.

Для получения изделия с двумя поверхностями, готовыми под побелку или окраску (для использования плит как стеновых панелей), верхняя его поверхность дополнительно обрабатывается дисковой заглаживающей машиной.

Изготовляющая оборудование фирма считает, что главным условием качественного формования изделий является бесперебойная подача бетонной смеси в бункера. Рабочая скорость движения машины выбирается в пределах от 1 до 3,6 м/мин в зависимости от сечения изделий. Скорость холостого хода - 35 м/мин. Используется бетонная смесь с осадкой конуса до 5 см и размером крупных заполнителей - до 19 мм, песка с модулем крупности 2,5. Бетон марки М 350 с расходом цемента 420 кг/м3 и количеством воды 140 л/м3, что позволяет применить бетонную смесь с В/Ц= = 0,32.

Один формовочный агрегат может обслужить четыре стенда длиной 120 м. На них заняты 8 рабочих в смену. При односменной работе и тепловой обработке в течение 8-9 ч (при температуре поверхности стенда 60-70°С) годовая производительность двух стендов достигает 180 тыс. м2 панелей.

Фирма «Сиенкрит» (США) рекламирует аналогичные по принципу формования агрегаты для производства многопустотных плит высотой 7,5, 10, 20 и 30 см, пролетом до 12 м и облегченных плит высотой 20, 30, 35 и 40 см, пролетом до 20 м. Плиты формуют в три этапа, укладывая их на каждом стенде в три слоя с прокладкой между слоями полимерного полотна. Скорость формования 2,4-3-3,6 м/мин. Ширина плит- 1,2; 1,5; 2 и 2,4 м.

Представители фирмы «Спандейк» (США) утверждают, что изготавливают самые легкие плиты высотой от 15 до 40 см, шириной 1,2 или 2,4 м. Их формование производят с помощью двух машин и одного устройства. Первая машина, передвигаясь вдоль стенда, формует нижнюю плиту изделия из легкого бетона. Затем по ней прокатывают барабан с ребрами шириной 4-5 см, число которых равно числу напрягаемых канатов изделий. В образованные канавки укладывают канаты, вторая машина формует вертикальные ребра из тяжелого бетона, засыпает в свободное пространство между ними легкий теплоизоляционный материал (шлаковую пемзу, керамзит и др.) и образует верхнюю плиту изделия. После твердения плита разрезается на отрезки заданной длины.

Более универсальными являются агрегаты для безопалубочного формования железобетонных изделий фирмы «Макс Рот» (ФРГ). С их помощью можно изготавливать многопустотные панели перекрытий длиной до 12 м, высотой 80, 160, 220 и 300 мм, шириной 0,8; 1,2; 1,5; 1,8; 2,4; 3 и 3,6 м, плиты сплошного сечения и элементы стен высотой 140, 240 и 300 мм; линейные элементы таврового, двутаврового, корытообразного и других сечений. Например, с помощью машины для производства плит шириной 3,6 м можно одновременно изготавливать одну плиту шириной 3,6 м или по две плиты шириной 2,4 и 1,2 м или три шириной 1,2 м, или две шириной 1,8 и 1,2 м. Многопустотные панели и элементы наружных стен можно изготавливать из легких и тяжелых бетонов. Прочность тяжелого бетона изделий достигает 450-550 кгс/ /см2. Расход цемента - в пределах 350- 420 кг/м3, и В/Ц=0,36-0,4. Применяется от 2 до 4 фракций заполнителей крупностью до 8 мм (наиболее массовые) и наиболее крупные 10-12 мм. Заполнители крупнее 15 мм не применяются. Изделия армируют в нижней зоне напрягаемой арматурой, натягиваемой обычным способом, и арматурной сеткой, укладываемой машиной в процессе формования. Используя арматурную сетку достаточной ширины, можно изготавливать изделия с выпусками по их продольным граням. В верхней зоне изделий арматурная сетка заменяется продольной арматурой, натянутой с небольшим усилием, на которую машина в процессе формования укладывает поперечные прутки с заданным шагом. .

Указанными машинами осуществляют формование за 14-3 этапа в зависимости от типа изделий (рис. 3). На первом этапе бетонируется нижняя часть плиты заданной толщины с распределением бетонной смеси по ширине изделия. Вслед за этим формуют среднюю часть плиты, в которой перемещающиеся вместе с машиной пустотообразователи образуют круглые или овальные пустоты. За третий этап образуется верхняя часть плиты. Для подготовки под побелку или окраску верхняя поверхность дополнительно обрабатывается дисковой затирочной машиной. Формовочная машина в зависимости от толщины формуемого изделия перемещается со скоростью 1- -2,5 м/мин.

По данным фирмы «Макс Рот», производство пустотных сплошных плит шириной 3,6 м целесообразно организовать на трех стендах длиной 150 м и шириной 3,85 м, размещаемых в одном пролете размером 16 м. Производительность такого пролета 1600 м2 плит в сутки, число работающих - 8 чел. в смену, годовая производительность - 400 тыс. м2.

На заводе «Лавенир ан Жена/Лион» (Франция) на двух стендах, размещенных в пролете длиной 105 м и шириной 20 м, изготавливают панели наружных стен и преднапряженные ребристые плиты шириной 3,6 м и длиной 5,76 м. Стенды оснащены регистрами для масляного теплоносителя, обеспечивающего иа их поверхности температуру около 60°С. Скорость перемещения формующей машины-2 м/мин. Производительность пролета- 1400-1800 м2 плит в день.

Описанные агрегаты эксплуатируются в ФРГ, Франции, Австрии, Англии, Швейцарии, Италии, Испании и ряде других стран.

НИИЖБ выполнил сравнительный анализ показателей производства многопустотных панелей шириной 1,2 м на линиях и стендах с агрегатом экструзионного тина, а также плоских плит шириной 3 м на конвейерных линиях и стендовой линии. При этом не была учтена экономия на строительных площадках за счет применения изделий высокого качества, экономия арматурной стали на петли и торцовые каркасы. Условно считалось, что их стоимость должна покрыть расходы, связанные с использованием бетона более высоких марок.

Анализ показал, что безопалубочный способ изготовления железобетонных конструкций с помощью агрегатов описанных типов позволяет уменьшить трудоемкость производства в 1,7-1,8 раза; металлоемкость оборудования в 3,2-9,6 раза; себестоимость изготовления в 1,1-1,2 раза.

Исходя из эффективности использования безопалубочного производства следует осуществлять внедрение описанных технологий в нескольких направлениях, создавая для этого специализированные агрегаты и проекты линий для их применения. В их число должны быть включены машины и линии производства плит из тяжелых бетонов размером на комнату с переналадкой для выпуска изделий кратных размеров по ширине в пределах максимальной 3,6 м; легкобетонных наружных стеновых панелей с рельефными поверхностями различного архитектурного оформления; керамзитобетонные панели перекрытий жилых и общественных зданий; линейных элементов, в том числе тавровых прогонов для покрытий животноводческих и птицеводческих зданий, столбов ограждений пастбищ, свай и других изделий.

Осуществление этих мероприятий потребует некоторого пересмотра производства ныне выпускаемых конструкций и создания новых, применительно к возможностям описанной технологии.

Оборудование для производства пустотных плит перекрытий. Наша компания подбирает и поставляет данное оборудование в зависимости от задач предъявляемых Заказчиком. Два наших основных требования при поставке линии:

1. Производственное помещение , в котором будет установлена линия безопалубочного формования пустотных плит, должно иметь длину не менее 90 метров . В данные габариты разместятся дорожки длиной 72 м. пог. Устройство дорожек меньшей длины мы считаем не целесообразным по следующим причинам:

• при технологии безопалубочного формования на «входе/выходе» формовочной машины происходят небольшие технологические потери бетонной смеси и арматуры. На 4-х дорожках по 60 пог. м. эти потери будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.
• после цикла формования на одной дорожке нам необходимо промыть формовочный модуль и переставить машину на следующую дорожку. Из практики, на данную операцию уходит около 40 минут. Соответственно на 4-х дорожках по 60 пог. м. потери производственного времени будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.

Пример "входа" формовочной машины на дорожку. Формовка ЛБФ

1. Наличие собственной бетоносмесительной установки. Т.к. для работы на линии безопалубочного формования пустотных плит требуется «жёсткая» бетонная смесь, мы не сможем доставить данную смесь в миксерах. Так же не желательно иметь длительный промежуток времени (максимум 20 минут) между приготовлением бетонной смеси и укладкой её на формовочную дорожку. Данное обстоятельство практически исключает доставку требуемой смеси в кузове самосвала.

Главным различием в оборудовании для линии безопалубочного формования является формовочная машина. Существует три типа формовочных машин: экструдер , виброформовочная машина и слипформер . Наша компания поставляет линии безопалубочного формования с применением экструдеров , либо виброформовочных машин . Чем объясняется данная вариативность?

Линия безопалубочного формования пустотных плит с комплектацией виброформовочной машиной. В первую очередь уместна там, где годовой объём выпуска пустотных плит не превышает 100 000 м2, либо сложилась комфортная конкурентная среда Т.к. одна из особенностей виброформовочной машины - это увеличенный расход цемента в используемой бетонной смеси. В среднем - это 70 «лишних» килограмм на 1 м3 бетона против смеси применяемой в экструдере .

За год, на выпуск 100 000 м2 пустотных плит шириной 1 200 мм, высотой 220 мм требуется порядка 11 000 м3 бетонной смеси. При средних 70 «лишних» кг/м3 бетона, годовой перерасход цемента составит около 750 тонн.

Чем же выигрывает виброформовочная машина у экструдера?

• меньший объём инвестиций. Проще говоря цена комплекта линии безопалубочного формования с виброформовочной машиной , примерно в 1,5 - 2 раза ниже аналогичного комплекта с экструдером.
• стоймость каждой сменной насадки у виброформовочной машины ниже чем у экструдера в 5-8 раз.
• существует такое понятие, как соотношение затрат на расходные материалы и ЗИП / на 1 м2 выпускаемой плиты в год. У виброформовочной машины данное соотношение не превышает 0,08 Евро/м2. Минимальное значение у экструдера , которое встречалось в нашей практике - 0,18 Евро/м2. В первую очередь различие данных показателей связано с тем, что у виброформовочных машин нет таких быстроизнашивающихся частей, как шнеки, которые стоят на экструдерах .

На видео, ниже, представлена технология безопалубочного формования с применением виброформовочной машины "Resimart" (Испания), в том числе поставляемой нашей компанией.

Вячеслав: +7 (902) 152-XX-XX Показать телефон

Местоположение: Россия

Номер объявления: 1306435

Продаётся Бетонный завод (завод ЖБИ). Линия безопалубочного формования для производства железобетонных изделий, год выпуска 2014.
Оборудование эксплуатировалось 10 мес. находится на консервации. Полностью исправно и готово к эксплуатации.

1. Линия безопалубочного формирования ЖБИ ST -1500.
Цена 36 млн руб. Торг.
Комплектация:
- Формующая установка;
- Машина для резки плит;
- Натяжительная система в комплекте;
- Емкости для подачи бетона мостовым краном 1,5 м3 (2 шт.);
- Система раскладки защитного покрытия;
- Формообразующие оснастки (комплект);
- Машина для очистки дорожек (моющая);
- Оборудование технологических полов (4 дорожки по 100 м).

2. Бетоносмесительный узел (БРУ) БСУ-ST60-4Б СОЛО.
Цена 7,2 млн руб. Торг.
Комплектация:
- Блок дозирования заполнителей;
- Бетоносмеситель;
- Блок дозирования цемента и жидкостей;
- Система подачи жидкостей; Пневмосистема;
- Автоматическая система управления;
- Металлоконструкции;
- Оборудование для склада цемента;
- Силос цемента 80 тонн (2 к-та).

3. Оборудование для производства колонн и ригелей.
Цена 6 млн руб. Торг.
Комплектация:
- Форма с разделителем по длине для формования в двух лотках по 2 колонны, с формованием отверстий в торцах диаметром 50 мм, длиной 600 мм (8 шт.) и элементов по длине колонны 11-12 метров с ненапрягаемой арматурой и с водяной рубашкой;
- Комплект пуансонов и вкладышей для колонн 300х300;
- Комплект пуансонов и вкладышей для колонн 400х400;
- Устройство для укладки термовлагоизоляционного покрытия с покрытием длиной 50 м;
- Пресс-форма для ригеля 400х250;
- Пресс-форма для перемычек 120х140 и 120 х 220.

Использование стальной арматуры в бетонных конструкциях приводит к тому, что во время растяжения бетон не разрушается, но некоторые повреждения, в виде трещин, он получает. Этого можно избежать, если еще на стадии изготовления придать конструкции напряженное состояние. Напряжение в бетоне будет противоположно напряжению, возникающему в процессе эксплуатации. Линии безопалубочного формования, позволяют производить подобную продукцию. Эти линии применяют для производства широкой номенклатуры .

Линии безопалубочного формованиямогут быть установлены в существующих корпусах заводов по производству железобетонных конструкций, после необходимой реконструкции. Наш опыт показывает, что реконструкция может занять до девяти месяцев.

Общие принципы работы

Линии безопалубочного формования,изготовленные разными производителями, в целом работают на одних технологических принципах.

• На первом этапе происходит подготовка стендов, их необходимо очистить и смазать.
• На втором этапе, при содействии гидравлической аппаратуры, происходит натяжение стальной арматуры. Примечательно, что, вместо прутков, можно использовать стальные тросы.
• На третьем этапе формируют сами плиты. Для этой операции может быть использован экструдер или слипформер. Эти два способа несколько отличаются друг от друга, в частности, экструдер применяют для изготовления пустотных плит перекрытия, и слипформера возможностей больше.

Сформированные плиты закрывают тентом. Это необходимо для минимизации потерь воды. Плиты должны набрать 70 – 80% от проектной прочности. Для ускорения этого процесса организуют подогрев, с помощью системы циркуляции горячей воды.

По окончании термической обработки, и набора соответствующей прочности, плиты разрезают до необходимого размера. Резка выполняется дисковой пилой. Ее применение разрешает торцевать плиту практически под любым углом.

Экономическая целесообразность

Линия безопалубочного формования пустотных плит перекрытий,при правильной эксплуатации, затрачивает меньше ресурсов, чем традиционные способы изготовления таких плит. К примеру:

• Число персонала составляет всего 10 человек. На агрегатно-поточной линии с аналогичной производительностью занято от 20 до 25 человек в смену;
• Потребляемая мощность энергии в 2 – 2,5 раза ниже, чем у линий традиционных способов производства.

Лбф, эксплуатируемые в отечественной строительной индустрии, позволяют увеличивать объемы производства. На ней можно изготавливать до 50 плит стандартного размера в сутки при себестоимости ниже, чем у агрегатно-поточной линии. При этом качество таких плит выше!

На российском рынке представлены линии из Канады, Швейцарии и других стран.