Мелкий домашний ремонт и крупные строительные работы не обходятся без дрели. Бытовые и профессиональные, ударные, безударные, угловые, дрели-миксеры находят применение в зависимости от цели работы. Главный параметр инструмента - потребляемая мощность, от нее зависит максимальное число оборотов сверла и дополнительные возможности прибора. Поэтому перед тем, как выбрать дрель определенной мощности, следует изучить наличие функций, которые могут значительно облегчить выполнение работ. Возможности инструмента определяет не только его стоимость, но и назначение: профессиональный или бытовой.

Особенности бытовых дрелей

Маломощный инструмент (300-600 Вт) применяют для сверления дерева, металла, пластика. Он не рассчитан на многочасовое применение, используется лишь иногда в быту. Следует отметить, что сверление бетонных стен может стать для такого инструмента невыполнимой работой, так как твердые поверхности требуют большего усилия. Как правило, это безударные дрели, при помощи которых делают отверстия точно и качественно. В бытовом приборе фиксация сверла осуществляется двумя способами:

• кулачковым,
• быстрозажимным.

Соответственно различается устройство патрона. В кулачковом сверло затягивают при помощи ключа. Он вставляется в специальное гнездо, ослабляя крепление или усиливая его одним-двумя поворотами. В быстрозажимном патроне ключ не применяется, поэтому замена сверла осуществляется гораздо быстрее. Такие патроны изготавливают двух видов:

• одномуфтовые,
• двухмуфтовые.

Муфта проворачивается рукой, ослабляя или затягивая зажим. С двухмуфтовым патроном работают следующим образом: первую муфту зажимают рукой, а вторую откручивают. Одномуфтовый патрон устанавливается лишь на такие модели, у которых есть функция автоматической блокировки вала. Оба типа патронов достаточно надежные, но какую дрель выбрать в зависимости от крепления сверла мастер решает самостоятельно.

Крепление при помощи ключа считается более надежным, но подходит именно для бытового пользования инструментом. Быстрозажимные патроны изготавливают из стали или прочного пластика, кулачковые - из стали.

Ударная дрель или перфоратор?

Производительность такого прибора значительно выше, чем безударного. Многие покупатели не знают, чем отличается ударная дрель от перфоратора. Дрель работает одновременно в 2-х режимах: вращательном и возвратно-поступательном, которое обеспечивает движение сверла вперед-назад. Таким образом, работа выполняется с большей силой, что позволяет сверлить бетонные стены многоэтажных домов. Однако прибор может перегреться, поэтому за мотором следует следить во время работы, давая ему отдых для охлаждения.

Вследствие более простого устройства ударного механизма следует отметить небольшую амплитуду удара по сравнению с перфоратором. Последний обладает специальным пневмоударом, быстро просверливает самые прочные материалы, например, кирпич, армированный бетон. Перфоратор работает без перегрева продолжительное время, его можно использовать ежедневно в течение нескольких часов. Если в доме есть перфоратор, то можно избежать покупки простого инструмента, если приобрести для него переходник под обычные сверла.

Для применения в быту ударная дрель имеет преимущества перед перфоратором. Она легче, используется редко, поэтому нет смысла переплачивать за профессиональный инструмент. И все же, если требуется ударная дрель как правильно выбрать наиболее подходящую модель? Минимальный набор необходимых функций следующий:

• функция отключения удара,
• регулировка скорости вращения,
• фиксация курка в определенном положении.

Мощность стандартно составляет 400-1200 Вт, и чем она выше, тем быстрее и легче выполняется работа. Для домашнего пользования оптимальным решением станет покупка ударной дрели мощностью 700 Вт. Для частых домашних работ достаточно приобрести прибор мощностью до 1000 Вт.

Зачем нужна угловая дрель?

Еще одна разновидность инструмента - угловые дрели. Их применяют в ограниченном пространстве, где обычная дрель не позволит комфортно работать. Особенностью таких моделей является возможность сверлить под углом, так как прикрепление патрона выполнено под углом 90º, то есть в форме буквы Г. Таким образом, осуществляется сверление в труднодоступных местах, например, под капотом машины или при сборке мебели.

Дрели-миксеры

Инструмент применяют для сверления и замеса строительного раствора, клея или смешивания колера с краской. Дрель-миксер отличается дополнительным режимом работы на низких оборотах и набором насадок. Эти насадки в зависимости от модели можно закрепить в количестве одной или двух штук. Также миксеры имеют реверсный ход, а защиту от перегрева гарантирует увеличенная мощность. Сверлят ими мягкие стройматериалы, так как они не обладают функцией удара.

При выборе инструмента обращают внимание на максимальный диаметр мешалки, который обычно составляет 120 мм. Следует отметить, что прибор рассчитывается, как правило, на замес примерно до 20 л раствора, клея, краски. Применять его для замеса бетона в больших количествах нецелесообразно. Для таких объемов работ лучше приобрести бетономешалку.

Дрель-шуруповерт

Применяют, кроме сверления, для закручивания саморезов, шурупов, винтов. Она работает в 2-х режимах, имеет небольшие размеры, невысокую мощность. Отлично подходит для сборки мебели, когда надо и отверстие сделать, и закрутить шурупы. Может быть в доме единственным инструментом для сверления, если не будет применяться для бетонной поверхности длительное время.

Профессиональный инструмент

Требуется при частом использовании, например, на строительной площадке. Обладает увеличенной допустимой нагрузкой и большим разрешенным диаметром сверла. Оснащаются самыми мощными моторами для непрерывной работы без перегрева в течение часов. Именно поэтому имеют большой вес, что также учитывают при покупке, так как руки во время сверления быстро устают.

Питание любых дрелей осуществляется электросетью или аккумулятором. Применение последнего не означает низкую мощность прибора. Современные литий-ионные аккумуляторы обеспечивают работу в течение более продолжительного времени, чем никель-кадмиевые аккумуляторы. Сетевое питание обеспечивает комфортом, однако остается зависимость от расположения розетки, длины кабеля, наличия удлинителя.

Итак, при выборе дрели учитывают частоту ее применения и примерный объем работ. Количество оборотов также является важной характеристикой: чем больше данное число, тем лучше производительность инструмента. Следует отметить, что даже маломощные бытовые дрели могут обеспечить достаточную скорость вращения вала. Все зависит от материала поверхности, для которой ее используют.

Сверление - это один из видов материала резанием. В этом методе используется специальный режущий инструмент - сверло. С его помощью можно сделать отверстие разного диаметра, а также глубины. Кроме того, имеется возможность создания многогранных отверстий с разным сечением.

Назначение операции

Сверление - это необходимая операция, если требуется получить отверстие в металлическом изделии. Чаще всего для сверления имеется несколько следующих причин:

• требуется создать отверстие под нарезание резьбы, или растачивание;
• необходимо разместить в отверстиях электрические кабели, крепежные элементы, продеть через них анкерные болты и т. д.;
• отделение заготовок;
• ослабить разрушающиеся конструкции;
• в зависимости от диаметра отверстия, его можно использовать даже для закладки взрывчатки, к примеру, при добыче природного камня.

Данный список можно продолжать еще долго, но уже можно сделать вывод, что операция сверления - это одна из наиболее простых и в то же время довольно нужных и распространенных вещей.

Расходные материалы

Естественно, что для осуществления процесса сверления необходимо иметь сверла. В зависимости от этого расходника будет меняться диаметр отверстия, а также количество его граней. Они могут быть круглого сечения, а могут быть многогранными - треугольными, квадратными, пятигранными, шестигранными и т. д.

Кроме того, сверление - это операция, при которой сверло будет нагреваться до высоких температур. По этой причине необходимо точно подбирать качество этого элемента, основываясь на требованиях материала, с которым придется работать.

• Довольно распространенный материал для производства приспособлений для сверления - углеродистая сталь. Элементы этой группы маркируются следующим образом: У8, У9, У10 и т. д. Основное предназначение таких расходников - это сверление отверстий в дереве, пластмассе, мягких металлах.
• Далее идут сверла, изготовленные из низколегированной стали. Они предназначаются для сверления тех же материалов, что и углеродистые, но их отличие заключается в том, что у этой марки элементов повышено значение теплостойкости до 250 градусов по Цельсию, а также увеличена скорость сверления.

Улучшенные сверла

Имеется несколько типов сверл, которые предназначены для более качественных материалов:

• Первый тип сверл изготавливается из быстрорежущей стали. Теплостойкость этих расходников намного выше - 650 градусов по Цельсию, а предназначены они для сверления любых конструкционных материалов в незакаленном состоянии.
• Следующая группа - это сверла с твердыми сплавами. Применяются для того, чтобы делать отверстия в любых конструкционных незакаленных сталях, а также в цветном металле. Особенностью является то, что используется сверление на повышенных скоростях. По этой же причине теплостойкость повышена до 950 градусов по Цельсию.
• Одни из наиболее стойких элементов - это сверла с боразоном. Применяются для работ с чугуном, сталями, стеклом, керамикой, цветными металлами.
• Последняя группа - это сверла с алмазом. Применяются для сверления наиболее твердых материалов, стекла, керамики.

Типы станков для сверления

Для проведения операции сверления могут быть использованы следующие виды сверлильных станков:

• Вертикальные и горизонтальные сверлильные устройства. Сверление отверстий для таких машин - основная операция.
• Используются вертикальные и горизонтальные типа. Сверление считается вспомогательными операциями для этих устройств.
• Вертикальные, горизонтальные и универсальные станки фрезеровочного типа. Для этих агрегатов сверление также является второстепенной операцией.
• Токарные и токарно-затыловочные станки. На первом типе устройств сверло является неподвижной частью, а вращается сама заготовка. Для второго типа устройства сверление не основная операция, а сверло является неподвижным элементом, как и в первом случае.

Это все типы сверлильных станков, на которых можно проводить все требуемые операции.

Ручные инструменты и вспомогательные операции

Для того чтобы облегчить процесс сверления, используются несколько вспомогательных операций. К ним можно отнести следующие:

• Охлаждение. При сверлении используются разнообразные смазочно-охлаждающие вещества. К ним относится, например, вода, эмульсии, олеиновая кислота. Также могут быть использованы газообразные вещества, к примеру углекислый газ.
• Ультразвук. Ультразвуковые вибрации, которые производит сверло, используются для увеличения производительности процесса, а также для усиления дробления стружки.
• Подогрев. Для того чтобы улучшить сверление металла, имеющего высокую плотность, его предварительно разогревают.
• Удар. Для работы с некоторыми поверхностями, например с бетоном, необходимо использовать ударно-поворотные движения, чтобы увеличить производительность.

Осуществлять эту процедуру можно не только на станках в автоматическом режиме, но и на ручном оборудовании. Ручное сверление предполагает использование таких инструментов, как:

• Механическая дрель. Для сверления используется механическая сила человека.
• Электрическая дрель. Может осуществлять обычное и ударно-поворотное сверление. Работает от электрической сети.

Виды процедуры и охлаждение

Имеется несколько основных видов сверления - это оборудование цилиндрических отверстий, многогранных или же овальных, а также рассверливание уже имеющихся цилиндрических отверстий для увеличения их диаметра.

Основная проблема, которая возникает в процессе сверления металла, - это сильный нагрев расходуемого элемента, то есть сверла, а также места проведения работ. Температура материала может достигать 100 градусов по Цельсию и больше. Если она дойдет до определенных значений, то возможно возникновение горения или плавки. Здесь важно отметить, что множество сталей, которые используются для производства сверл, теряют свою твердость при нагреве, из-за чего трение будет только увеличиваться, поэтому элемент, к сожалению, будет изнашиваться быстрее.

Для того чтобы бороться с этим недостатком, используют различные охлаждающие вещества. Чаще всего при вертикальном сверлении на станке имеется возможность организовать подачу охлаждающего вещества непосредственно к месту проведения работы. Если же она осуществляется с применением ручных приборов, то через определенный промежуток времени необходимо прерывать процесс и окунать сверло в жидкость.

Суть сверления

Технология сверления отверстий - это процесс образование канавок посредством снятия стружки в сплошном материале при помощи режущего инструмента. Данный элемент совершает вращательные и поступательные или же вращательно-поступательные движения одновременно, чем и образовывает отверстие.

Использование этого вида обработки материала используется для того, чтобы:

• получить неответственные отверстия с низкой степенью точности и классом шероховатости, используемые для крепежных болтов, заклепок и т. д.;
• получить отверстия под нарезание резьбы, развертывание и т. д.

Параметры обработки

Используя процедуру глубокого сверления или рассверливания можно получить отверстия, которые будут характеризоваться 10-й или 11-й степенью квалитета шероховатости поверхности. Если необходимо получить более качественное отверстие, то после завершения процесса обработки необходимо дополнительно зенкеровать и развертывать его.

Для того чтобы увеличить точность работы, в некоторых случаях можно прибегнуть к тщательному регулированию положения станка, правильно заточенному расходному элементу. Также применяется способ, при котором работа осуществляется через специальный прибор, повышающий точность. Данное устройство называется кондуктором. Также имеется разделение сверл на несколько классов. Бывают спиральные с прямыми канавками, перовые, используемые для глубокого или кольцевого сверления, а также центровочные сверла.

Описание конструкции сверла

Чаще всего для работы используется обычное Специальные используются намного реже.

Спиральный элемент представляет собой двузубую режущую деталь, которая включает в себя всего две основных части - это хвостовик и рабочая часть.

Если говорить о рабочей части, то ее можно разделить на цилиндрическую и калибрующую. На первой части сверла располагаются две винтовые канавки друг напротив друга. Основное предназначение этой части - стружки, которая выделяется во время работы. Здесь важно отметить, что канавки обладают правильным профилем, который обеспечивает правильное образование режущих кромок сверла. Кроме того, создается и необходимое пространство, которое нужно для отвода стружки из отверстия.

Технология сверления

Здесь важно знать несколько определенных правил. Очень важно, чтобы форма канавок, а также угол наклона между направлением оси сверла и касательной к ленте были такими, чтобы обеспечить легкий отвод стружки, при этом не ослабив сечения зубьев. Однако же здесь стоит отметить, что эта технология, а особенно числовые значения, будет заметно меняться в зависимости от диаметра сверла. Все дело в том, что увеличение угла наклона приводит к ослаблению действия сверла. Этот недостаток проявляется тем сильнее, чем меньше диаметр элемента. По этой причине приходится подстраивать угол под сверло. Чем меньше сверло - тем меньше угол, и наоборот. Общий угол наклона канавок составляет от 18 до 45 градусов. Если речь идет о сверлении стали, то необходимо использовать сверла с углом наклона от 18 до 30 градусов. Если отверстия делаются в хрупких материалах, например, как латунь или бронза, то угол сокращается до 22-25 градусов.

Принципы проведения работы

Тут важно начать с того, что в зависимости от материала инструмента будет меняться и К примеру:

• Если сверление проводится с использованием элементов из инструментальной стали, то минимальная скорость составляет 25 м/мин, а максимальная - 35 м/мин.
• Если механическая обработка осуществляется сверлами, принадлежащими к категории быстрорежущих, то минимальная скорость - 12 м/мин, а максимальная - 18 м/мин.
• Если используются сверла их твердосплавных материалов, то значения равны 50 м/мин и 70 м/мин.

Здесь важно отметить, что технология сверления предполагает выбор скорости процедуры в зависимости от диаметра самого элемента и малой подачи (с увеличением диаметра растет и скорость).

Характерная особенность проведения работы - это использование стандартного угла при вершине для сверла, который равен 118 градусов. Если необходимо работать с сырьем, которое характеризуется высокой твердостью сплава, то угол нужно увеличить до 135 градусов.

Сохранность сверл

Одной из важных задач при проведении такого типа механической обработки стало то, что нужно сберечь режущие свойства расходника. Сохранность этих параметров напрямую зависит от того, какой способ эксплуатации был выбран и подходил ли он к данному материалу. Например, для того чтобы устранить поломку сверла на проходе, необходимо сильно уменьшать подачу в момент вывода сверла из отверстия.

Особое внимание технологии сверления нужно уделить в тех ситуациях, когда глубина отверстия превышает длину винтовой канавки расходника. В момент ввода сверла стружка все еще будет образовываться, а вот во время выхода ее уже не будет. Из-за этого сверла ломаются очень часто. Если никакого выхода из ситуации нет, то нужно периодически выводить сверло и вручную очищать его от ненужных элементов, то есть стружки.

Коронки для сверления

Для того чтобы проделать отверстие в определенном покрытии, необходимо использовать коронки. Однако и их тоже нужно выбрать правильно, основываясь на определенных параметрах. В настоящее время используется три основных вида материала для создания коронок - это алмаз, победит и карбидо-вольфрам. Особенностью алмазной коронки стало то, что она осуществляет безударное сверление. В таком случае получается более правильная геометрия отверстия.

Основными преимуществами алмазных насадок стало следующее: возможность резки железобетонных материалов, низкий уровень шума и пыли, отсутствие нарушения структуры конструкции, так как технология не использует ударное усилие.

Дрель – один из самых часто используемых инструментов у каждого мастера. Но даже если человек и не занимается изготовлением мебели или строительством, наличие дрели в домашнем хозяйстве никогда не будет лишним. Потому что дрелью можно не только сверлить отверстия в металле, дереве, пластике или кирпиче, спектр применений этого инструмента намного шире:

Ударные дрели способны сверлить отверстия в бетонных стенах;

С помощью специальных сверл можно сверлить отверстия в стекле и кафельной плитке;

С использованием насадки-миксера дрель можно использовать для подготовки цементного раствора и замешивания сухих строительных смесей;

Со специальными насадками дрель можно использовать для чистки деталей от старой краски или очистки металла от ржавчины;

Существуют даже насадки, превращающие дрель в лобзик, пилу или фрезер;

А еще дрель можно использовать на кухне вместо миксера.

Перечислять области, в которых используется дрель, можно долго: она используется везде. Но у каждого мастера свои условия работы и свои требования к инструменту. Не существует универсальной дрели, которая будет хороша на любом рабочем месте. И перед покупкой следует разобраться в характеристиках и опциях современных дрелей, чтобы получить эффективный инструмент за разумные деньги.

Характеристики дрелей.

Мощность – самая важная характеристика дрели, во многом определяющая возможности инструмента, поэтому мощность часто приведена уже в названии модели. К сожалению, среди недорогих дрелей нередки случаи завышения мощности, поэтому, чтобы не разочароваться в покупке, выбирайте дрели известных производителей. Либо сразу вычитайте в уме процентов 10 от заявленной мощности.

Дрели с мощностью ниже 600 Вт пригодны для сверления гипсокартона, газобетона и дерева. Дерево такими дрелями можно сверлить только спиральными сверлами на небольшую глубину; использовать с такой дрелью перовые сверла или сверла Форстнера не рекомендуется. Можно сверлить отверстия небольшого диаметра в тонком железе (до 3мм). Вязкие металлы (медь, алюминий) маломощными дрелями сверлить не стоит – клинить будет даже сверла малого диаметра. С кирпичом и, тем более, бетоном у таких дрелей тоже могут возникнуть проблемы, даже если у инструмента есть ударный режим.

Дрели мощностью 600-900 Вт можно считать оптимальными для использования в быту и домашнем хозяйстве. С такими дрелями можно использовать весь спектр сверл и насадок за исключением только спиралей Левиса диаметром более 20 мм и насадок-миксеров.

Дрели мощностью от 1 кВт скорее подойдут профессионалам. Да, таким инструментом можно просверлить сквозное отверстие большого диаметра в толстом деревянном брусе или замешать литров 50 шпаклевки. Но для бытовых задач тяжелая крупногабаритная дрель может оказаться неудобна.

Максимальный диаметр сверления . Для удобства выбора многие производители приводят максимальные диаметры сверления дерева, металла и бетона. Увы, пользоваться этими значениями стоит с осторожностью, поскольку о толщине материала ничего не сказано. Не обольщайтесь, увидев в характеристиках дрели мощностью 400 Вт максимальный диаметр сверления металла в 10 мм – скорее всего, под металлом производитель имел в виду фольгу.

Под максимальным диаметром патрона имеется в виду максимальный диаметр сверла, которое можно зажать в патроне. Максимальный диаметр, как правило, соответствует возможностям инструмента. Маломощные дрели укомплектованы маленьким патроном для сверл диаметром до 10 мм, в патронах мощных дрелей можно зажимать специальные насадки и сверла большого диаметра

Тип патрона . Патрон предназначен для крепления сверл и насадок. Применяется несколько видов патронов:

Ключевой патрон до сих пор остается наиболее распространенным. Он недорог и обеспечивает надежную фиксацию сверла. Но он не слишком удобен, а для его зажатия и ослабления необходим специальный ключ (который легко может потеряться).

Быстрозажимной патрон зажимается просто усилием рук и обеспечивает хорошую фиксацию. Работать с ним легко и удобно, но он дороже ключевого. И когда требуется передать на сверло большой крутящий момент, степени фиксации такого зажима может уже не хватить. Но для бытовой дрели этот вид патрона оптимален.

Быстрозажимной патрон может быть двухмуфтовым или одномуфтовым. Одномуфтовый патрон для замены сверла требует фиксации шпинделя. На разных моделях фиксация шпинделя реализуется по-разному: на некоторых он автоматически блокируется при остановке двигателя, на других для блокировки следует нажать соответствующую кнопку или сдвинуть фиксирующее кольцо. Двухмуфтовый патрон следует зажимать двумя руками.

МК2, МК3 (МТ3) подразумевает посадочное место под сверло или насадку с конусом Морзе. Такое соединение обеспечивает надежную фиксацию и высокую точность центрирования тяжелых насадок и сверл. Для использования обычных сверл потребуется переходник.

G 1/2” и 1 1/4” UNC – специализированный патрон для подсоединения алмазных коронок по бетону, применяется в дрелях для алмазного бурения.

Weldon 19 мм – специальный патрон для надежной фиксации тяжелых насадок, фрез и сверл большого диаметра. Для использования стандартных сверл необходим переходник.

7/16 Hex – патрон под шестигранный хвостовик размером 7/16", используется в дрелях фирмы Milwaukee и некоторых других производителей. Для использования стандартных сверл необходим переходник.

Дрели, предназначенные для сверления коронками и сверлами большого диаметра имеют высокий крутящий момент, поэтому снабжаются силовыми ручками с большим плечом. Но иногда (при сверлении отверстий большого диаметра в бетоне или металле) удержать дрель руками бывает просто невозможно. В этом случае используются дрели особого типа. При использовании алмазных коронок дрель крепится на сверлильную стойку , а для сверления металла существуют дрели на магнитной стойке , представляющие собой небольшой сверлильный станок, примагничивающийся к обрабатываемому металлу.

По виду инструмента дрели подразделяются на безударные и ударные . В ударных дрелях есть режим сверления с ударом – при котором патрон, кроме вращательного движения, сообщает сверлу еще и возвратно-поступательные (ударные) импульсы. Это облегчает сверление бетона, литьевого и природного камня. Но не стоит надеяться, что ударная дрель сможет заменить перфоратор – сила удара даже самых мощных ударных дрелей значительно проигрывает силе удара большинства перфораторов.

Кроме того, особенности ударного механизма дрелей приводят к тому, что при частом использовании этой функции сила ударов падает, и через некоторое время дрель практически превращается в безударную. Особенно быстро это происходит у недорогих моделей с ударным механизмом из дешевого мягкого металла.

Некоторые дрели, впрочем, содержат механизм аналогичный тем, что применяется в перфораторах. Такие дрели легко отличить по наличию режима долбления, при котором патрон движется возвратно-поступательно без вращения.

Максимальное число оборотов холостого хода определяет, с какой максимальной скоростью может вращаться патрон дрели. Высокая скорость вращения (2500 – 4000 об/мин) необходима для сверления твердых материалов тонкими сверлами: твердых металлов, стекла, керамики. Железо лучше сверлить на средней скорости (500 – 1500 об/мин), в зависимости от диаметра сверла. Дерево сверлится на низкой скорости (500-1000 об/мин).

С одной стороны, большое максимальное число оборотов увеличивает универсальность инструмента, а с другой стороны, основная масса бытовых задач не требует высокой скорости. Кроме того, максимальную мощность дрель выдает на максимальной скорости. Таким образом, 600 ваттная дрель с максимальной скоростью вращения 4500 об/мин на скорости сверления в 2000 об/мин будет слабее 600 ваттной же дрели с максимальной скоростью вращения 2000 об/мин.

Максимальное количество ударов определяет, с какой частотой в режиме сверления с ударом патроном совершаются возвратно-поступательные движения. Вопреки распространенному мнению, частота ударов ударной дрели слабо связана с производительностью долбления, так как чем выше частота, тем меньше амплитуда движений патрона. Большое максимальное количество ударов свидетельствует о небольшом размере зубьев храповых шестерен, которые износятся быстрее, чем крупные. Исходя из этого, лучше предпочесть модель с небольшим максимальным количеством ударов – на производительность это не повлияет, зато ударный механизм прослужит дольше.

Питание дрели, как и многих других инструментов, может быть как сетевым, так и аккумуляторным. Аккумуляторные дрели обладают всеми основными функциями сетевых дрелей, а от аккумуляторных шуруповертов отличаются большей скоростью вращения патрона и – обычно – отсутствием трещотки.

Но в продаже имеется и некоторое количество аккумуляторных дрелей-шуруповертов, оснащенных трещоткой и регулятором скорости. На максимальной скорости такой инструмент способен сверлить твердые металлы, а на минимальной – использоваться для монтажа/демонтажа. К сожалению, цена подобного инструмента довольно высока.

Наличие функции реверса у дрели позволяет изменить направление вращения патрона. Это облегчает извлечение сверла из глубоких отверстий и позволяет освободить заклинившее сверло. Также дрель с реверсом можно использовать для вывинчивания саморезов и винтов.

Ограничитель глубины сверления может оказаться полезен, когда отверстие нужно просверлить не сквозное, а на заданную глубину. Удобно, когда ограничитель еще и имеет разметку, по которой можно задать глубину отверстия.

Блокировка кнопки включения позволит не опасаться случайного включения дрели. Наличие этой опции практически необходимо бытовой дрели, если в доме есть дети.

Предохранительная муфта предотвращает рывок инструмента при заклинивании сверла или насадки. Опция важна для мощных профессиональных дрелей с большим крутящим моментом, которые в случае клина просто невозможно удержать в руках.

Варианты выбора.

Если вам нужен легкий недорогой инструмент для сверления небольших отверстий в дереве, гипсокартоне и других мягких материалах, можно выбирать дрель в нижнем ценовом диапазоне. Если не давать ей больших нагрузок, она может прослужить достаточно долго.

Если вам нужна универсальная домашняя дрель, способная как высверлить пазы для дверных замков в полотне двери, так и просверлить отверстие под дюбели для шкафа, то выбирайте среди инструмента с мощностью от 600 Вт и функцией ударного сверления.

Если вам важна независимость от сетевого электричества, выбирайте из аккумуляторных дрелей. Правда, они стоят дороже, чем сетевые с такими же характеристиками.

Если вам нужна дрель для работы со спиралями Левиса большого диаметра, выбирайте среди мощных дрелей с предохранительной муфтой.

Для проделывания аккуратных отверстий большого диаметра в бетонных стенах вам понадобится дрель для алмазного бурения.

Для сверления отверстий большого диаметра в металле можно использовать дрели на магнитной стойке

Хорошая дрель должна, кроме проделывания отверстий в стенах, иметь другие функции, которые могут понадобиться домашнему мастеру. В продаже имеется огромное количество электроинструмента, и обычному человеку бывает трудно определиться с тем, как выбрать функциональную и удовлетворяющую всем техническим требованиям дрель.

Дрели бывают предназначенные только для применения на профессиональном уровне и бытовые (любительские) – для использования в домашних условиях. Профессиональный инструмент стоит дороже, имеет узкую сферу использования, в отличие от многофункционального – бытового . Если вам потребуется раз в какое-то время проделать отверстие в стене или в каком-либо материале, то с этой задачей хорошо справится простой тип сверлилки. По этой причине тратить деньги на инструмент класса “профи” не имеет смысла.

От профессиональной дрели бытовая отличается своей универсальностью, а также соотношением цена – качество. Но только продолжительность работы такого инструмента ограничивается 4 часами в день, с необходимостью давать агрегату отдохнуть, так как он быстро греется. Рекомендуется режим работы аппарата, при котором после 15 мин. работы ему дается на остывание также 15 мин. Получается, что сколько минут агрегат проработал, столько он и должен отдыхать.

Объясняется такой режим работы тем, что при изготовлении бытовых моделей используются двигатели малой мощности, и остальные детали механизма изготавливаются из материалов не высокой прочности.

Чтобы произвести ремонт бытового сверлильного аппарата своими руками, достаточно сходить на рынок и купить необходимые детали, которых в продаже имеется достаточное количество.

Разновидности бытовых дрелей

Различные виды дрелей (любительских) отличаются конструкцией, несмотря на свою универсальность. Это сделано для того, чтобы потребитель мог выбрать инструмент для определенного типа работ. Поэтому при выборе дрели следует знать, для каких целей будет использоваться аппарат.

Аппарат ударного типа

Этот аппарат с регулятором оборотов называют еще “дрель с перфоратором”, хотя это слишком громкое название, поскольку перфоратор является достаточно мощным инструментом, и, если посмотреть на схему устройства ударного сверлильного аппарата, то он имеет мало сходств с последней. Дрель электрическая с ударным механизмом применяется для сверления отверстий в твердых материалах (бетон, кирпич). Механизм сверлильного аппарата устроен таким образом, что при вращательном движении патрона создается еще и толкательное. Такая функция называется ударной, которую при необходимости можно отключить, и использовать устройство для обычного сверления, например, металла или дерева.

В данном аппарате нет специальных деталей, являющихся особенностью перфоратора. Принцип работы агрегата ударного типа прост, и, если посмотреть на схему его устройства, то можно увидеть, что внутри находятся зубчатые муфты, которые при соединении образуют трещотку. При вращении трещотки, зубья соскакивают друг с друга. За счет этого происходит возвратно-поступательное движение муфты, соединенной с осью. Принцип работы трещотки можно увидеть на схеме, приведенной ниже.

Выбрать ударную дрель следует, если предполагаются сверлильные работы по кирпичу. Допускается работа и по бетону, но если создавать большое усилие (надавливая на инструмент), то трещотка быстро стачивается, и ударный механизм становится не эффективным. Поэтому для таких мероприятий бытовую ударную сверлилку рекомендуется использовать в редких случаях.

Угловая сверлильная машина

Данный вид сетевой сверлилки, как правило, предназначен для сверления отверстий в труднодоступных или узких местах , в которые обычный инструмент не войдет по высоте. Благодаря встроенному угловому редуктору, появляется возможность расположить шпиндель перпендикулярно корпусу аппарата. На рисунке ниже показана угловая безударная дрель фирмы Dewalt (Деволт).

Данное устройство фирмы Dewalt не имеет ударного механизма и не отличается большой мощностью. Поэтому, прежде чем покупать угловое устройство для сверления, следует знать, что существует альтернатива аппарату Dewalt в виде специальной насадки на обычный аппарат , позволяющей сверлить в труднодоступных и узких местах.

Сверлилка-шуруповерт

Сверлилка с функцией шуруповерта умеет не только поделывать отверстия, но и вкручивать шурупы, винты и саморезы, а также их выкручивать . Такой инструмент будет отличным помощником, к примеру, при сборке мебели или чтобы повесить картину. Но для того, чтобы сделать отверстие в материале высокой прочности, мощности аппарата может быть недостаточно.

Сверлильный агрегат-шуруповерт имеет следующие особенности:

• кроме того, что у агрегата две скорости , есть возможность плавной регулировки скорости вращения дрели силой нажатия на пусковую кнопку;
• есть возможность устанавливать силу закручивания крепежа;
• реверсивное вращение (вращение в обратную сторону);

На рисунке показана двухскоростная дрель-шуруповерт.

Аккумуляторное сверлильное устройство

Аккумуляторная дрель — это разновидность обычной, которая используется, главным образом, при невозможности подключиться к электросети, или просто для удобства, если вам мешает наличие сетевого шнура.

При выборе такого инструмента, в первую очередь, необходимо знать, какой вид аккумулятора в нем используется. Если батарея никель-кадмиевая, то для домашнего использования такой аппарат не подойдет, поскольку данный вид аккумулятора теряет свою работоспособность из-за нечастого использования. Для бытовых целей больше подойдет аппарат с литий-ионной или металлогидридной батареей, так как такие аккумуляторы менее чувствительны к длительным перерывам в работе.

Обычно аккумуляторная дрель имеет 2 скорости: первая применяется для шуруповерта, а вторая для сверления. Данный аппарат не обладает большой мощностью, используется для закручивания (откручивания) шурупов или применяется для сверления мягких материалов. Обычно, оборотов для дрели хватает, если использовать ее при выполнении домашних ремонтных работ. На рисунке ниже показан двухскоростной шуруповерт фирмы Dewalt.

Пневматическое устройство для сверления

Пневматическая дрель используется, главным образом, на производстве, где есть централизованная подача сжатого воздуха. Это высокоскоростная дрель, и применяется она на конвейерах, а также в местах, где по правилам безопасности требуется исключить искрообразование. В таком агрегате отсутствует ротор и статор, а также другие электрические элементы, как в электрической дрели. Устройство развивает большую скорость вращения за счет сжатого воздуха, вращающего лопасти аппарата, и при этом оно не нагревается .

Магнитная дрель является высокотехнологичным устройством, которое применяется для сверления отверстий различного диаметра, в том числе и большого. На рисунке показан аппарат на магнитной подушке фирмы Dewalt.

Конструкция данного устройства такова, что его можно монтировать, благодаря электромагнитной составляющей, на любых металлических поверхностях , как горизонтальных, так и вертикальных. Дрель на магнитной подошве широко используется не только в промышленности, но и при строительстве зданий из металлоконструкций.

Для домашнего использования такой дорогостоящий аппарат на магните применять нецелесообразно.

Чтобы просверлить отверстие микроскопического диаметра , без использования электроэрозионной дрели не обойтись. Для домашнего использования такой аппарат приобретать не имеет смысла. Он используется в авиастроении и космической промышленности.

Сверлилка для печатных плат

Для сверления маленьких отверстий в радиоэлектронике существует дрель для печатных плат.

Такая мини-сверлилка пригодится домашнему мастеру, который изготавливает печатные платы своими руками.

Чтобы правильно выбрать дрель для дома, следует учитывать различные параметры аппаратов.

Мощность

Мощность аппарата является первоочередным параметром, который следует учитывать перед тем, как выбрать электродрель. В бытовых устройствах она колеблется в диапазоне от 500 до 900 Вт. Этой мощности достаточно, если не стоит задача по бурению глубоких отверстий или перемешиванию густых строительных растворов (в случае, когда вы затеяли ремонт). Для таких работ потребуется покупать более “сильный” агрегат. Мощности дрели для дома в 600-700 Вт будет вполне достаточно.

Скорость вращения

Скорость вращения вала влияет на гладкость стенок отверстия . Чем выше обороты, тем более качественным будет сверление. Высокооборотистая дрель будет полезной при полировке и шлифовке. Также, при работе аппарата в режиме перфоратора, большая скорость вращения шпинделя сыграет хорошую роль. Следует учитывать тот факт, что при высоких оборотах любительские аппараты быстро греются . Если вы хотите, чтобы сверлилка не грелась после включения, остановите выбор на профессиональной модели.

Но для того, чтобы завинчивать шурупы, большая скорость вращения не нужна. Поэтому следует выбрать для этих целей дрель-шуруповерт с регулировкой оборотов.

Диаметр отверстий

Максимальное отверстие, которое можно просверлить с помощью определенного сверлильного агрегата, указывается в инструкции к нему. Обычно диаметр находится в диапазоне от 0,6 см до 10 мм. А для сверления отверстий большого диаметра с помощью коронки, например, в ДСП, выбирают устройство с мощностью около 1 кВт.

Тип патрона

Патроны для сверлилки бывают быстрозажимными и ключевыми . Последние применяется в мощных аппаратах, поскольку они обеспечивают надежный зажим сверла с помощью зубчатого ключа.

Ключевой патрон

Быстрозажимной патрон используется, например, если требуется частая замена сверл или бит. Данный патрон обеспечивает быструю смену инструмента и не требует применение ключа.

Патрон быстрозажимной

Переключатель скоростей

Дрель должна быть с плавной регулировкой оборотов . Этой функции не было в старой, советской модели ручной электрической сверлилки. Плавная регулировка достигается за счет встроенного реостата. Чем сильнее вы надавливаете на кнопку, тем быстрее вращается патрон устройства. Чтобы изменять скорость ступенчато, в аппарате предусмотрен переключатель.

Фиксация кнопки

Данная функция полезна, если агрегат закрепляется на специально приспособленной стойке, для использования данного “гибрида” в качестве сверлильного станка . После нажатия пусковой кнопки, нажимается фиксирующая, после чего, палец можно отпускать. После фиксации кнопки, аппарат продолжит свою работу.

В заключение, можно сказать, что для мелких сверлильных работ в домашних условиях можно обойтись покупкой обычной бытовой электрической дрели. Но если вам по роду своей деятельности придется часто пользоваться данным инструментом, то без профессионального оборудования не обойтись.

Трещотка (рис. 155) применяется для сверления отверстий диаметром до 19-30 мм в труднодоступных местах.
Трещотка состоит из шпинделя 1, который охватывается вилкой рукоятки 2. На шпинделе закреплено храповое колесо 3 с зубьями, направленными в одну сторону. На одном конце шпинделя имеется отверстие для закрепления сверла, а на другой навинчивается высокая граненая гайка 4, с конусным свободно вращающимся упором 5. В вилке рукоятки шарнирно укреплена собачка 6, которая под действием пружины 7 заскакивает в промежутки между зубьями храпового колеса. При повороте рукоятки по часовой стрелке собачка через храповое колесо вращает шпиндель, а вместе с ним и закрепленное сверло. Высокая гайка при этом свинчивается со шпинделя и, упираясь в неподвижную опору или скобу, создает необходимое давление подачи на сверло, которое, вдавливаясь в изделие, просверливает в нем отверстие. При повороте рукоятки в обратном направлении собачка скользит по зубьям храповика и шпиндель остается неподвижным.

Работа трещоткой производится следующим образом. Рукояткой вращают шпиндель по часовой стрелке на 1/4 оборота, а затем отводят назад. Рукоятку трещотки делают достаточно длинной (300-400 мм) для того, чтобы облегчить усилие при рабочем движении.
Темп работы трещоткой - 6-8 оборотов сверла в минуту. Величина подачи на один оборот сверла составляет около 0,1 мм.
Несмотря на медленный темп работы, трещотки имеют широкое применение, так как дают возможность сверлить отверстия больших диаметров и в таких местах, где нельзя применить другие приспособления для сверления.
Коловорот - простейший прибор для сверления отверстий. Применяют его для сверления мелких отверстий в дереве, фибре и мягких металлах, для завинчивания и отвинчивания шурупов и винтов, притирки клапанов и т. п.
Коловорот (рис. 156) состоит из изогнутого стального стержня, на верхнем конце которого имеется свободно вращающаяся упорная шляпка, а на нижнем конце укреплен патрон. На колене посажена свободно вращающаяся вокруг своей оси деревянная ручка.

Работа коловоротом производится следующим образом: на шляпку нажимают левой рукой или грудью и этим создают усилие подачи сверла, а правой рукой вращают ручку коловорота.
Винтовая дрель (рис. 157) применяется для сверления отверстий диаметром не более 3 мм; она состоит из шпинделя, имеющего на стержне четырехзаходную резьбу, по которой свободно перемещается гайка. На верхний конец шпинделя надевается рукоятка, в которой конец шпинделя вращается свободно, а на нижнем конце крепится головка или патрон, в которых зажимается сверло. Если левой рукой произвести давление на рукоятку, а правой перемещать гайку на нарезке вниз и вверх, шпиндель и сверло будут вращаться то в одну, то в другую сторону и производить сверление изделия. Сверла при этом применяются перовые двусторонние.
Если у такой же дрели под гайкой установить спиральную пружину, а в нижней части шпинделя закрепить маховичок, то вращение шпинделя при перемещении гайки вниз и вверх будет происходить только в одну сторону.
Это осуществляется следующим образом: гайку двигают быстро вниз, затем выпускают из руки; тогда она под действием сжатой пружины, вращаясь, поднимается вверх по нарезке шпинделя, а маховичок в это время под действием силы инерции продолжает вращать шпиндель в том же направлении; затем гайку снова быстро опускают вниз и тем самым ускоряют вращение шпинделя и сверла. Благодаря такому приспособлению в винтовой дрели можно применять односторонние перовые или спиральные сверла, которыми сверлить гораздо легче.
Ручная дрель с зубчатой передачей (рис. 158) применяется для сверления отверстий диаметром до 8 мм,

Дрель состоит из корпуса 1, поднагрудной тарелки 2, рукоятки 3, шпинделя 4, самоцентрирующего трехкулачкового патрона 5 и ручки 6 для удержания дрели при сверлении.
Шпиндель приводится во вращательное движение парой конических шестерен 7 и 8 при помощи рукоятки 3. Шпиндель имеет две скорости, изменение которых производится кулачковой муфточкой 9.
Прием сверления ручной дрелью состоит в следующем: сверло зажимают в патроне, левой рукой удерживая дрель за ручку 6, устанавливают сверло в намеченное для сверления место. Затем нажимают грудью на тарелку 2 и правой рукой вращают рукоятку 3. При вращении ручки движение передается через конические шестерни сверлу.
В процессе сверления необходимо следить за тем, чтобы сверло точно направлялось по оси отверстия, а ось сверла совпадала с осью дрели.
Дрель с зубчатой передачей делает до 300 об/мин.

Пневматическая дрель (рис. 159) устроена так, что вращение сверла осуществляется с помощью сжатого (до 5 атм) воздуха и может применяться только в тех мастерских, которые располагают компрессорной установкой для получения сжатого воздуха. Ручные пневматические дрели выпускаются различными по размеру, весу и мощности и предназначаются для сверления отверстий диаметром до 50 мм, завертывания винтов, болтов, гаек и выполнения других работ. В зависимости от количества воздуха, подаваемого в корпус дрели, число оборотов сверла регулируется в пределах 50-2500 в минуту.
Сжатый воздух по резиновому шлангу, присоединенному к ниппелю 1, поступает в корпус дрели и благодаря своему действию на золотники и поршни приводит сверло во вращательное движение.
Подача воздуха регулируется поворотом ручки 2 вокруг своей оси.
Усилие на сверло производится или повертыванием маховичка 3, который свободно вращающимся центром упирается в неподвижную опору (скобу), или - в небольших дрелях - нажатием грудью по принципу дрели с зубчатой передачей.
При работе пневматической дрелью, особенно когда нажатие на дрель производится руками или грудью (без помощи скобы), следует внимательно следить за вращением шпинделя и в случае замедления его движения немедленно выключить дрель.
Электрическая дрель (рис. 160) - наиболее распространенный в слесарных мастерских прибор для сверления отверстий, постепенно вытесняет существующие дрели и трещотки.

Электродрель, или электросверлилка, имеет небольшой электромотор, помещенный в алюминиевом корпусе 1. На конце вала электромотора закрепляется патрон 2, в котором зажимается сверло. Слесарь удерживает дрель в работе обеими руками за ручки 3, жестко соединенные с корпусом, и устанавливает ее так, чтобы центр сверла точно совпадал с намеченным кернером центром будущего отверстия; затем он грудью нажимает на специальный упор 4, расположенный в верхней части корпуса, и кнопкой, помещенной в коробке 5, включает мотор. Электродрель может работать от обычной электросети напряжением 120 или 220 вольт.
Число оборотов сверла электродрели 1000-1200 в минуту. В зависимости от конструкции и мощности мотора, электродрелью можно сверлить отверстия диаметром от 2 до 25 мм.
Электродрели применяют в тех случаях, когда изделие нельзя поместить на сверлильный станок или когда необходимо просверлить отверстие, не снимая детали с машины.