Для якісного здійснення будівельного процесу необхідно мати повний перелік інструментів. Працюючи з трубами не обійтися без трубогиба – спеціальний пристрій, з допомогою якого профільній трубі можна надати правильно зігнутої форми. Але професійне обладнання коштує грошей, тож розглянемо, як можна зробити вальці своїми руками.

Види

На основі особливостей конструкції та джерела використовуваної сили, спрямованої на вигин труб, інструмент можна розділити на такі види:

  • З електроприводом. Цей пристрій зміни форми труб практично повністю автоматизовано і вимагає сили людини реалізації робочого процесу. Воно дозволяє за максимально короткий відрізок часу надавати великій кількості елементів потрібних форм.
  • На гідравліці. Наявність встановленого преса з гідравлічним приводом дозволяє вигнути трубу будь-якого діаметра - сила пристрою дуже велика. Але величезними габаритами та неможливістю перенесення з місця на місце вони програють мобільним моделям.
  • Ручні. Такі вальці мають невеликі розміри, що спрощує транспортування, але їхня робота має на увазі наявність у людини певної сили, необхідної для вигину профільної труби.

Перші два типи більшою мірою виготовляються на заводах або відповідних підприємствах, тому зупинимося на ручних вальцях, можливість виготовлення яких своїми руками є цілком реальною.

Як працюють?

Для здійснення вигину профільної труби потрібно:

  1. Розмістити трубу на вальцях пристрою.
  2. Притиснути трубу до будь-якого з двох вальців, нарощуючи силу притиску доти, доки елемент не почне згинатися під потрібним кутом.
  3. Увімкнути механізм передачі. Труба почне проходити через пристрій і по всій довжині вийде рівномірний вигин.

Якщо з першого разу не виходить бажаного результату – операція проводиться повторно, але вже зі зміненою силою притиску.

Виготовлення трубогибу своїми руками


Самостійне виготовлення – процес цілком здійсненний у домашніх умовах, але вимагає від виконавця деяких навичок проведення механічних робіт. Не менш важливо вибрати правильне креслення, за яким і виготовлятимуться всі деталі майбутнього механізму в точній відповідності.

Залежно від того, яке обране креслення, механізм може мати такі елементи:

  • Опорна рама.
  • Вальці. У більшості випадків їх 3: 2 обвідні та 1 притискний.
  • Підшипники.
  • Привід.
  • Напрямні кільця.
  • Стопор (потрібний, щоб і фіксувати певний рівень вигину).
  • Шток для подачі валка притиску.

Етапи складання:

  • Основа повинна витримувати великі навантаження – для виготовлення своїми руками використовують швелер, а краще – трубчастий каркас.
  • Частину, яка відповідатиме за подачу зусилля для вигину, виконують із П-подібного каркасу. У його гору вварюється гайка. У цьому випадку використовується струбцина з різьбленням. У шпильку вкручується болт відповідного діаметра і на його кінець приварюється кругла металева п'ята.
  • Для виготовлення механізму подачі потрібно знайти ланцюг від мотоцикла чи велосипеда. На вальці приварюються 2 зірочки: 1 на деформуючий і 1 на ведений. Натягується ланцюг та перевіряється. Тільки після того, як переконалися, що вальці з натягнутим ланцюгом обертаються без утруднень – приварюється ручка.
  • Вальці повинні мати високий рівень міцності, який дозволить не піддаватися дії профільної труби (потрібно гнути труби, а не навпаки). Їх можна виготовити із звичайної сталі, яка після виточування має бути загартована.
  • Для кріплення вальців використовують підшипники кочення, які встановлюються на станинах (розташовані на склянках).

Зверніть увагу. Конструкція може бути вдосконалена гідравлічним домкратом. Він встановлюється під станиною. Це дозволить передавати згинальне зусилля за допомогою тиску типу, що надходить на верхні вальці подачі.

Купувати верстат чи робити самому?


Порівнювати саморобні механізми з покупними немає сенсу. Але, якщо виконувати роботу при самостійному виготовленні правильно, обрано хороше креслення і немає потреби в щоденному використанні трубогибу – краще обійтися без зайвих витрат (особливо, якщо враховувати вартість пристрою такого призначення).

Перед початком роботи визначте ступінь передбачуваного навантаження на пристрій та передбачте можливість його виготовлення із застосуванням електроприводу. Також потрібно враховувати, що чим функціональнішим буде трубогиб, тим менше залишиться можливостей для його транспортування – зі збільшенням функцій зростає й маса.

Вибирайте зрозумілі креслення та виконуйте роботу у повній їх відповідності. Тоді механізм, зроблений власноруч, виконуватиме якісні вигини та прослужить багато років.

Найчастіше в домашньому господарстві під час проведення різноманітних ремонтних робіт необхідно особливим чином вигнути шмат труби, і в цьому випадку потрібно подумати про те, як виготовити своїми руками вальці для профільної труби. Звичайно, найпростіше купити професійні вальці в будівельному магазині, але не у кожного знайдуться зайві гроші на цей пристрій.

Зробити так, щоб матеріал труби набув потрібної форми можна і за допомогою звичайного пальника. Цей спосіб не рідко практикується, але майстер стикається з деякими складнощами:

  • отримати виріб рівним майже неможливо, це пояснюється неправильним розподілом зусиль та неточністю рухів;
  • необхідний наголос і, як наслідок, багато фізичної сили;
  • виникає потреба у наявності великого важеля, щоб змінити форму.

Щоб отримати якісний результат, потрібно використати вальці. За допомогою них профільну трубу можна легко перетворити своїми руками.

Звичайні вальці є конструкцією, яка має спеціальний важіль, що приводить в роботу кілька сталевих валів, проходячи крізь які металева труба отримує необхідну вигнуту форму. Щоб зробити вальці своїми руками в домашніх умовах, потрібно мати під рукою необхідні креслення та досконало знати принцип пристрою. Саморобні вальці для вигину профільних труб матимуть хорошу продуктивність та гідну якість, якщо буде точно дотримана техніка їх складання.

Види вальців та особливості роботи

Найпопулярнішими є вальці із приводом ручного типу. Цей універсальний пристрій найчастіше має відносно невелику вагу та компактні розміри. У майстра не повинно виникнути питань з їх розміщенням їх у домашній майстерні.

Ручні вальці використовують для згинання різних профільних заготовок, вони не мають електроприводу, відповідно, можуть працювати майже в будь-яких умовах. Як правило, цей ручний пристрій виготовляється з міцної металевої станини і валець, що подають, зроблених у формі невеликих циліндрів.

Вальці з'єднані один з одним ланцюговою передачею, вона і наводить їх у рух. Крім цього, на вальцях знаходяться невеликі струбцини. Щоб вальці могли виробляти потрібну деформацію профілю, їх додатково оснащують спеціальною трубкою, що передає.

Щоб зробити необхідну роботу на цьому верстаті, майстру потрібно докласти певного фізичного зусилля, тому на великих підприємствах вони не застосовуються. Найзручніше працювати на вальцях, обладнаних електроприводом. Металева труба, яку потрібно зігнути, простягається через робочу зону за допомогою потужного електричного двигуна. На вигляд верстати віддалено схожі на ручні моделі, відмінність тільки в тому, що в спеціальному відсіку встановлений електричний двигун. Як правило, електричні вальці застосовуються у промисловому виробництві.

Гідропривідні вальці

Наступний тип вальців для згинання труб, що встановлюється на виробничих підприємствах, обладнаний спеціальним гідроприводом. Ці верстати мають досить великі розміри і мають достатню потужність, що дає можливість виконувати роботу майже з будь-яким видом металів. Гідропривідні вальці виконують великий обсяг роботи за досить короткий час.

Відмінність саморобних вальців

За великим рахунком, домашньому майстру не потрібно мати під рукою професійне обладнання, яке оснащене електромотором або гідроприводом. Ці пристрої мають дуже складну конструкцію, а також вимагають самостійної установки наявність дорогих складових.

Як правило, у повсякденному житті стикаються з необхідністю виконати деформацію різних профільних виробів дуже рідко. Тому в домашніх умовах досить мати ручний верстат, який при цьому можна легко виготовити своїми руками. Все, що необхідно – це відповідний інструмент, робоче місце та певний комплект складових.

Щоб конструкція, виготовлена ​​в домашніх умовах, могла легко впоратися з поставленим завданням і прослужила власнику протягом довгих років, потрібно під час збирання дотримуватися деяких правил.

  • Усі комплектуючі для пристрою потрібно вибирати максимально міцні та якісні, без жодних вад. Найчастіше всі необхідні складові можна знайти у господарстві.
  • Перш ніж розпочинати роботи з виготовлення, потрібно ретельно вивчити креслення, які створять повне уявлення про принцип роботи вальців ручного типу.

Якщо точно дотримуватися всіх етапів робіт, і вибрати тільки якісні елементи, то згинальний пристрій вийде довговічним та надійним.

Починати виготовлення вальця своїми руками потрібно з каркасу. Він повинен вийти максимально жорстким та міцним. Для його збирання бажано використовувати трубчастий метал, але підходить і швелер необхідного перерізу.

Деформуючий елемент каркаса необхідно зібрати П-подібної форми і на його верхню частину потрібно закріпити за допомогою зварювання гайку. Виконуючи цю роботу, потрібно використовувати струбцину, вона обов'язково має бути з різьбленням. Потім потрібно ввернути гайку у відповідну шпильку, перетин якої має підходити за своїм діаметром.

На кінець гайки потрібно за допомогою зварювання закріпити круглу сталеву п'яту. Для зручності можна встановити гідравлічний домкрат. Його потрібно закріпити в нижній частині основи станини, тобто, так, деформація відбуватиметься під дією сили, що надходить на перебувають у верхній частині подають вальці.

Потім потрібно зробити функціональний та надійний механізм подачі. Для цього необхідно використовувати металевий ланцюг. Можна взяти велосипедний ланцюг. Одну із зірочок треба закріпити на деформуючому валу, а іншу - на веденому. Потім обов'язково необхідно акуратно натягнути велосипедний ланцюг і лише після цього можна пробувати обертати відповідну ручку.

Щоб виточити вальці потрібних розмірів, можна використовувати звичайну леговану сталь. Підготовлені вальці потрібно обов'язково піддати загартування. Не забувайте, що отримані в такий спосіб вальці, по міцності зобов'язані значною мірою перевершувати той матеріал, з яким ви надалі працюватимете на верстаті.

Фіксуються вальці на верстат за допомогою підшипників кочення. Закріплювати їх потрібно максимально міцно так, щоб вони не прогнулися і не зіскочили під час роботи верстата згинання.

Щоб виготовити самостійно пристрій, за допомогою якого можна буде легко робити деформацію металевої труби, не потрібно мати якимись особливі знання. Будь-який домашній майстер, який має навіть невеликий досвід у будівництві, може виконати це за невеликий проміжок часу.

Найважливіше в даному випадку – мати під рукою весь потрібний інструмент та матеріал. Якщо пристрій буде виготовлено з якісних комплектуючих, з дотриманням усіх правил, то можна буде вирішити будь-які завдання, навіть дуже складні.

Під час збирання цього обладнання потрібно в обов'язковому порядку встановити радіальне регулювання. Це дозволить, якщо необхідно, швидко змінювати розмір зазору між робочими частинами пристрою. Також потрібно подумати і про можливість регулювання кутового проміжку, що значно полегшить роботу на вальці.

Під час роботи на вальці потрібно дотримуватися техніки безпеки. Крім цього, сам верстат не повинен становити якоїсь небезпеки. При складанні пристрою своїми руками, потрібно максимально захистити всі робочі частини, таким чином, запобігши всім можливим ризикам травми. У деяких випадках саморобний валець за своїми характеристиками може навіть перевершувати заводські верстати.

Одним із найбільш застосовуваних верстатів металургійного виробництва є вальцювальний верстат (вальці). Використовуючи верстат вальцювання, можна акуратно зігнути металевий лист або трубу, надати овальну форму іншим металевим виробам. Крім того, такі верстати набули широкого поширення в ювелірній індустрії, а також харчової та хімічної промисловості. Дробильні вальцювальні механізми використовують для отримання борошна, а в хімічній індустрії застосовують рафінуючі та листозгинальні механізми. Вальці для профільної труби своїми руками можна виготовити в домашніх умовах за заздалегідь складеними кресленнями. При тому, що такий верстат практично не поступатиметься своїми технічними характеристиками виробам, виготовленим на заводі.

Робочими деталями вальцювального верстата є циліндри. Надання необхідної форми металу здійснюється за рахунок циліндрів, що обертаються, і пропуску металу між ними. Як правило, вальцювальні верстати мають від 2 до 5 валів, але найбільшу популярність і практичність мають моделі, що мають 3 або 4 вали.

За надання необхідної форми металу відповідає 3 вал, а відстань між заднім і верхніми валами забезпечують радіус закруглення заготовки. Виріб витягується та зменшується у поперечному перерізі за рахунок проходження між валами. Це забезпечується досить високою температурою нагріву, а також тиском, що створюється за допомогою валів. Для отримання із заготівлі у формі циліндра задній і передній вали налаштовують паралельно, якщо потрібен виріб у вигляді конуса, то задній вал розташовують під певним кутом до переднього.

За способами згинання розрізняють такі види:

  • Арбалетні. Спеціалізуються на обробці труб певного діаметра;
  • Пружинні. Характеризуються наявністю пружини, що дозволяє згинати пластик без його деформації та додаткових ушкоджень;
  • Сегментні. Деформація труб відбувається під впливом певного сегмента;
  • Дорнові. Застосовуються в основному для обробки тонкостінних труб.

Також існують стаціонарні вальцювальні механізми. Обробка може здійснюватися у домашніх умовах. Головним недоліком таких механізмів є крайній дискомфорт під час роботи, оскільки такі верстати не мають кріплень і під час роботи їх необхідно притримувати вільною рукою.

Перед створенням саморобного вальцювального верстата необхідно розуміння того, що габарити механізму істотно визначають його кінцеву вартість. Тому доводиться заздалегідь враховувати розміри деталей, які найчастіше доведеться обробляти. Верстати, які використовують у промислових масштабах, мають вали, здатні згинати труби різного діаметру під кутом 180 градусів.

Області застосування


Більшість деталей, що обробляються на вальцювальних верстатах, мають циліндричну форму. Тому їх застосування дуже різноманітне: водостічні труби, димарі та вентиляційні системи. Тому саморобні стаціонарні вальці невеликих розмірів зручно застосовувати безпосередньо на будівельному об'єкті. До того ж, вальці, виконані своїми руками, не завдають пошкоджень полімерному покриттю листового металу.

Вальцювальні механізми

Найбільш поширеними замовленнями оператора вальцювального механізму є виготовлення водостоків та систем вентиляції. Для таких замовлень, як правило, не потрібний товстий шар. Тому в даному випадку рекомендується використання ротаційних механізмів, які мають широкий діапазон товщини металевих виробів, що обробляється: від 0,1 до 120 міліметрів. На таких пристроях обробляють також пластик, пластичні види металів і гумові суміші.

Відмінності найпоширеніших моделей


Верстати, які мають по 3 і 4 вали, між собою відрізняються за такими параметрами:

  • У трьохвалкових моделейшвидкість подачі аркуша повинна бути вище 5 метрів на хвилину. Також вони не здатні обробляти металеві листи тонше 6 міліметрів. Тривалкові моделі не мають точних координат точки затиску оброблюваної поверхні, через що набагато складніше керувати заготівлею. Але до переваг таких моделей можна зарахувати низьку вартість.
  • Чотирихвалкові верстативідрізняються високою надійністю, за рахунок гарного зчеплення між валами такі верстати забезпечують підвищену безпеку під час виконання робіт (через неможливість вислизання металевої поверхні). Швидкість подачі металу становить понад 6 метрів за хвилину. Чотирихвалкові верстати відрізняє автоматизація робочого місця. За рахунок складності верстатів та забезпечення безпеки на робочому місці такі пристрої мають досить високу ціну.

Різноманітність вальцювальних верстатів


Ручні верстати. Стаціонарність та практичність застосування такого виду верстатів не може не підкуповувати. Простота в процесі експлуатації та незалежність від джерел живлення роблять такі пристрої по-справжньому незамінними. На станині верстата закріплена струбцина і кілька валів, які отримують привід ланцюгової передачі. Звичайно, необхідно розуміти, що такі вальці не призначені для масштабного або промислового використання, інакше термін служби таких пристроїв буде досить коротким. При правильному використанні ручних вальцювальних верстатів можна виділити цілу низку переваг:

  • Низька вартість;
  • Можливість демонтажу верхнього валу;
  • Доступне регулювання нижнього та заднього валів;
  • Невеликі габарити;
  • Надійність пристрою за рахунок простоти конструкції.

Такі механізми використовують ювелірні майстерні. Циліндри, що обертаються, виготовлені з вуглецевої легованої сталі для забезпечення їм додаткової міцності.

Гідравлічні моделі. Мають гідропривід, що характеризується високою потужністю. Має високу продуктивність і велику вагу.

Електричні агрегати. Вирізняються високою продуктивністю через використання електроприводів високої потужності. Принцип дії ідентичний ручним верстатам вальцювання, різниця полягає лише в наявності електромотора.

Вимоги до саморобних вальців

Вальцювальні верстати в домашніх умовах повинні відповідати таким вимогам:

  • Мобільність. Верстат не повинен бути громіздким і мати велику вагу для забезпечення його мобільності;
  • Економічність. Не варто використовувати верстат високої потужності без крайньої необхідності, адже потужності в 20-25 кВт здатні вивести з ладу проводку. 1,5 кВт є оптимальним варіантом, з гарною пропускною здатністю та невеликим споживанням енергії.

Складання верстата власними силами


При складанні верстата власноруч необхідно підготувати всі необхідні інструменти, заздалегідь підготовлені креслення верстата та матеріали. Бажано мати досвід з механізації пристроїв та апаратів, а також враховувати певну послідовність дій:

  • Виготовлення починається з основи. Тобто зі станини. Як станина можна використовувати невеликий каркас, зібраний з труб;
  • У верхній частині профілю, зазвичай, встановлюють елементи деформації. Для його надійної фіксації використовують струбцину з різьбленням. Опору виконують у вигляді літери П з наступним закріпленням нижньої частини в станині;
  • Для здійснення пристрою необхідно використання передавального ланцюга;
  • Після монтажу ланцюга на зірочки, його необхідно натягнути та здійснювати роботи зі збирання ручки подачі;
  • Для виробництва вальців найкращим матеріалом є сталь;
  • Обов'язковою умовою такого механізму є можливість регулювання зазору між валами;
  • Для фіксації вальців до станини фахівці рекомендують використання підшипників кочення.

Варто, чи ні, своїми руками робити вальцювальний верстат – вирішувати вам! Слід зазначити, що вартість готових агрегатів становить від 500 до 1000 у.о. Тоді в розрахунок рентабельності застосування взяти вартість запланованої конструкції, яка може виявитися в кілька разів дешевшою за новий агрегат.

Гнучка профільних труб – досить поширена процедура, для виконання якої використовується спеціальний пристрій – трубогиб. Можна зробити трубогиб для профільної труби своїми руками, а можна придбати його на будівельному ринку або в магазині.

Один з найпростіших різновидів трубогибу для профільованих труб

Серійні пристрої розрізняються за принципом дії, вони можуть мати різні типи приводів, проте для роботи на будь-якому з таких пристроїв потрібен певний досвід. Обмежує застосування пристроїв, виготовлених у виробничих умовах, і те, що вони коштують недешево. Хорошим виходом у всіх подібних ситуаціях стане самостійне виготовлення пристрою, призначеного для згинання профільних труб, для чого можна використовувати підручні засоби.

Необхідні елементи конструкції

Схема роботи трубогибу вельми нехитра

Щоб зробити трубогиб своїми руками, можна використовувати креслення різних конструкцій. Їх вибір визначається в основному тим, які матеріали ви маєте. Найчастіше зупиняють свій вибір на трубогибах фронтального типу, конструкція яких включає:

  • три ролики (валу), які мають бути металевими;
  • приводний ланцюг;
  • осі обертання;
  • механізм, який буде рухати всі елементи пристосування;
  • металеві профілі, з яких буде виготовлено раму пристрою.

Дуже часто верстат для згинання профільної труби виготовляють із роликами, які виконані з деревини або поліуретану. Вибираючи такі матеріали, слід враховувати характеристики міцності труб, які будуть піддаватися згину. Якщо знехтувати цією вимогою, то робочі елементи саморобного пристрою можуть просто не витримати навантаження і зруйнуватися.

Креслення трубогиба: у розрізі видно конструкцію кріплення притискного ролика

Щоб розібратися в тому, як зігнути профільну трубу на саморобному пристрої, важливо розуміти, за якою технологією відбувається такий процес. Як правило, у трубогибах використовується принцип вальцювання або прокатки, який дозволяє мінімізувати ризик зламу та пошкодження труби.

Щоб зробити загин на профільній трубі за допомогою такого пристрою, її необхідно вставити між роликами трубогибу і повернути ручку. Використання такого найпростішого згинального пристрою дозволяє одержувати на профільній трубі вигини, що повністю відповідають заданим параметрам.

Трубогиб із використанням домкрата

Щоб зробити простий верстат для виконання згинання профільних труб, потрібні такі конструктивні елементи:

  • звичайний домкрат;
  • металеві профілі та полиця, необхідні для виготовлення каркасу;
  • пружини, що відрізняються високою міцністю;
  • вали у кількості 3-х штук;
  • приводний ланцюг;
  • низку інших конструктивних елементів.

При використанні такого пристрою, процес роботи якого можна побачити на одному з відео нижче, труба укладається на два бічні ролики, а зверху на неї опускається третій, створюючи зусилля. Щоб надати трубі необхідний вигин, слід прокрутити ручку, що приводить у рух ланцюг і, відповідно, вали обладнання.

Варіант із перевернутим домкратом

Процес виготовлення трубогибу

Щоб зробити пристрій для отримання згину профільних труб, необхідно виконати такі процедури.

  • Підготувати надійний каркас, елементи якого з'єднуються за допомогою зварювання та болтових з'єднань.
  • За попередньо підготовленим кресленням встановити вісь обертання і самі вали, два з яких розміщуються вище третього. Від відстані, на якій розташовуються такі осі валів, залежить радіус вигину профільної труби.
  • Щоб привести в дію такий механізм згинання, використовується ланцюгова передача. Для комплектації такої передачі її оснащують трьома шестернями, а самий ланцюг можна підібрати зі старого автомобіля, мотоцикла або іншого обладнання.
  • Для приведення такого обладнання потрібна ручка, яка з'єднується з одним з валів. Саме за рахунок такої ручки створюється необхідне зусилля, що крутить.

Креслення трубогибу для профтруб

Інструкція з виготовлення трубогибу

Самостійно виготовити трубогиб для профільної труби зовсім нескладно, якщо дотримуватися наступної технологічної послідовності.

  • На притискному валу розміщують шестерні, підшипники та кільця, які з'єднують з ним за допомогою шпонки. Спочатку розробляється креслення такого валу, обойми для підшипників та роликів, потім ці деталі виточуються, що найкраще довірити кваліфікованому токарю. Всього для цього пристрою необхідно зробити три вали, один з яких підвішується на пружинах, а два інших розташовуються з боків.
  • Потім у кільцях необхідно просвердлити отвори, які необхідні для виготовлення пазів та нарізування різьблення.
  • Тепер необхідно зробити полицю, для чого використовують швелер, в якому також свердлять отвори та нарізають різьблення, що потрібні при монтажі притискного валу.
  • Всю конструкцію обладнання після виконання підготовчих заходів необхідно зібрати, для чого використовують зварювання та болтові з'єднання. Насамперед виконують монтаж каркаса, який одночасно служить і ніжками трубогибу.
  • Наступним етапом є підвішування полиці із закріпленим на ній притискним валом, для чого використовуються пружини. Після цього на саморобний трубогиб необхідно встановити бічні опорні вали, на один з яких кріпиться ручка.
  • Останнім штрихом є встановлення домкрата на трубогиб.

Деякі тонкощі виконання монтажних робіт:

  • притискний вал, зафіксований за допомогою шпонок, додатково прикручується до полиці;
  • монтаж притискного валу здійснюється за наступною схемою: вал встановлюється на полицю, до якої попередньо приварені гайки для пружин, після виконання монтажних робіт полиця перевертається та підвішується на пружини;
  • натяг ланцюгів виконується за допомогою магнітного куточка, який використовується як утримувач;
  • при закручуванні зірочок застосовуються шпонки, які попередньо виготовляють із гроверу;
  • приводну ручку для згинального верстата роблять з трубкою, що провертається;
  • домкрат на такий саморобний пристрій встановлюють на підвісну платформу, для чого використовуються болтові з'єднання та зварювання.

Виготовлення гідравлічного трубогибу

В інтернеті можна знайти багато фото та відео того, як самостійно зробити пристрій для згинання профільних труб з гідравлічним приводом. Процес виготовлення такого трубогиб, оснащеного гідроциліндром, нагнітальним пристроєм і упорами для труб, є досить трудомістким заходом.

На кресленні та конструкції такого трубогиба можна виділити такі елементи:

  • домкрат гідравлічного типу вантажопідйомністю щонайменше 5 тонн;
  • черевик;
  • ролики у кількості 2-3 штук;
  • потужний металевий швелер;
  • пластини з товстого металу та інші деталі.

Щоб виконати необхідний вигин профільної труби за допомогою гідравлічного пристрою, необхідно вставити її в черевик і зафіксувати обидва кінці. Після цього потрібно задіяти домкрат, який своїм штоком, що піднімається, тисне на ролик, що впливає на трубу і згинає її. Після того, як необхідний кут загину отриманий, процес можна зупинити і витягти трубу з трубогибу, провернувши ручку домкрата кілька разів у зворотному напрямку.

Трубогиб для профільних труб у готовому та пофарбованому вигляді

Рухомий майданчик притискного валу Установка валів Ланцюг з натягувачем Вид у зборі

Щоб самостійно виготовити гідравлічний згинальний пристрій для профільних труб, фото якого без проблем можна знайти в інтернеті, необхідно виконати такі процедури.

  • По кресленню чи фото виготовляють конструкцію для монтажу черевика та роликів, а також каркас обладнання.
  • На нижню платформу кріплять металеву пластину, де буде встановлений домкрат. Після цього такий пристрій закріплюють болтами і встановлюють на нього приводну ручку.
  • Найголовніше - знайти відповідні вальці для профільної труби, які повинні щільно охоплювати своєю робочою частиною. При бажанні вальці для профільної труби, які встановлюються на швелер на одній висоті, можна виготовити своїми руками. Черевик встановлюють нижче вальців, які взаємне становище визначається необхідним радіусом вигину.
  • Для фіксації роликів і черевика використовують болти, отвори для яких виконуються за розмірами, позначеними в кресленні.

Креслення ще одного варіанта трубогибу

Методи згинання труб за допомогою саморобного верстата

Питання, як зігнути профільну трубу за допомогою саморобного трубогибу, навряд чи поставить вас у глухий кут, якщо ви ознайомитеся з ще кількома рекомендаціями. На гідравлічних верстатах можна з успіхом виконувати згинання профільних труб з різних матеріалів, а також товстостінних виробів. Виконувати таку операцію можна як холодним, так і гарячим методом, що передбачає попереднє нагрівання ділянки труби.

Таким чином, ручний гідравлічний згинальний верстат можна використовувати для впливу на трубу двома способами:

Чергова варіація з домкратом

Холодний - це найпростіший спосіб згинання, який використовується для труб, виготовлених із пластичних матеріалів. Тонкістю такого процесу є наповнення труби перед гнучким піском, сіллю, олією чи холодною водою. Це дозволяє отримати якісніший вигин без значних деформацій труби.

Якщо вас цікавить питання, як правильно зігнути профільну трубу з товстими стінками або виготовлену з матеріалів підвищеної жорсткості, відповіддю на нього стане використання гарячого методу згинання.

На питання про те, як зігнути профільну трубу максимально точно і без зайвих трудовитрат, дадуть відповіді кілька корисних порад від кваліфікованих фахівців.

Знімні ролики різної форми дозволять комфортно працювати не тільки з профільними трубами, але і з круглими

  • У ручних трубогибах для згинання профільних труб можна використовувати зірочки, а зібрати конструкцію з урахуванням одного приводного ролика. Замість притискного гвинта в таких трубогибах нерідко використовується домкрат.
  • Якщо ви виконуєте згинання за шаблоном, то щоб труба не зісковзувала з нього, як упори можна використовувати металеві гачки.
  • При необхідності виконання згинання профільної труби під великим радіусом, найкраще використовувати трубогиб із трьома роликами.
  • Щоб отримати більш універсальний згинальний верстат, можна зробити його завзяті ролики рухливими. Так ви зможете змінювати радіус вигину труби.

Щоб суворо дотриматися розмірів необхідного вигину труби, краще виконувати таку операцію з використанням шаблону, який виготовляється з деревини. Навіть найпростіший ручний трубогиб із використанням такого шаблону дозволить отримати вигин профільної труби з точним дотриманням заданих параметрів. До речі, такі шаблони в основному і виготовляються для реалізації найпростіших ручних способів згинання.

Трубогиб для профільної труби своїми руками – схема, креслення, відео


Робимо трубогиб для профільної труби своїми руками. Етапи роботи, схема, креслення конструкції та поради щодо роботи з саморобним пристроєм для згинання труб.

Саморобний трубогиб для профільної труби: пристрій та нюанси виготовлення

Необхідність у надійному та простому пристрої для гнуття профільних труб виникає, коли домашній майстер починає серйозно займатися з металом. Каркас для альтанки, навіс для автомобіля, садова лава, верстак.

Ці та багато інших конструкцій виходять міцними та красивими, якщо профільний метал для них акуратно зігнутий на спеціальному профілегібі.

Покупці готового верстата завжди є економічна альтернатива, оскільки зробити трубогиб для профільної труби своїми руками можна в домашній майстерні. Перед тим, як у лещатах буде затиснута перша заготівля, ми пропонуємо вам познайомитися з принципом роботи та існуючими різновидами саморобних трубогибів.

Як працює трубогиб?

Принцип дії даного пристрою простий: між трьома опорними валами поміщають профільну трубу. Центральний вал створює тиск, що згинає метал під потрібним кутом.

Для загину труби одному локальному ділянці використовують точковий верстат.

Якщо потрібно отримати арочний профіль, то застосовують прокатний згинальний верстат, що поєднує загин металу з протяжкою.

Різновиди трубогибних верстатів

Залежно від приводу, що передає зусилля на профільний метал, розрізняють три різновиди трубогибів:

  • механічні (тиск створюється вручну за допомогою центрального гвинта чи важеля);
  • гідравлічні (використовується гідравлічний домкрат);
  • електричні (згинальне зусилля створює електродвигун);
  • електрогідравлічні (гідроциліндр приводиться в дію електродвигуном).

Слід зазначити, що прокатний трубогиб із ручною протяжкою профілю розрахований на трубу невеликого перерізу (максимум 40х40 мм). Великий профіль витягнути вручну неможливо. Для його згинання використовують потужні верстати з протяжним електричним механізмом.

Як зробити згинальний верстат своїми руками?

Основний принцип, яким потрібно керуватися при розробці креслення саморобного трубогибу – максимальна простота конструкції та надійність.

Верстат для точкового гнуття можна зібрати з двох шматків швелера, чотирьох куточків та двох обрізків пальців від тракторних гусениць.

Згинання труби у ньому виконує стандартний гідравлічний домкрат зусиллям щонайменше 5 тонн. На його робочий шток встановлюється сталевий «черевик». Його можна замовити у токаря або зробити самому зі старого шківа, ширина «ручка» у якого дорівнює ширині профільної труби. Відрізавши половинку від шківа і висвердливши в ньому посадкове гніздо для штока домкрата, одержують гідравлічний приводний механізм.

Станина саморобного пристрою складається з чотирьох куточків (полиця 60-80 мм), приварених до сталевої плити. До верхніх торців куточків паралельно приварюють два швелери. У стінках симетрично висвердлюють отвори регулювання кута загину заготовки.

У робоче положення ручний верстат для згинання профільної труби наводиться дуже просто:

  • В отвори на швелери вставляють два сталеві пальці і насаджують на них ролики-упори.
  • Домкрат із черевиком піднімають так, щоб між ним та упорами пройшла профільна труба.
  • Встановивши трубу, працюють ручкою домкрата, створюючи згинальний зусилля.

Прокатний ручний трубогиб для профільної труби також цілком можна спорудити самотужки. Для його виготовлення потрібно 2 погонних метра швелера (висота стінки 15-20 см), з якого нарізають основу та стійки.

Для виготовлення вальців беруть шість коротких обрізків сталевої труби. Вона виконуватиме роль обойми для підшипників. Тому її внутрішній діаметр повинен дорівнювати зовнішньому діаметру підшипника. Замовивши у токаря три вали для насаджування згинальних вальців, приступають до зварювання станини.

У розглянутого верстата роль напрямної, що задає кут загину профілю, грає крайня права опора. Вона монтується на швелери, шарнірно пов'язаному з основною станиною за допомогою звичайних дверних петель. Домкрат робочим штоком упирається у поворотну платформу та піднімає її.

Обертанням рукоятки, насадженої на вал проміжного упору, профіль протягують через верстат.

Регулювати радіус загину профілю можна не тільки нахилом поворотного швелера, а й крайніми вальцями. Для цього їх не приварюють намертво до станини, а роблять зсувними (свердлять отвори в швелери та опорних пластинах).

Замість гідравлічного домкрата для підйому крайнього вальця можна використовувати гвинтовий автомобільний.

Трубогиб для профільної труби своїми руками - схеми пристрою, фото та відео


Дізнайтеся, як зробити трубогиб для профільної труби руками. Варіанти конструкції, опис особливостей виготовлення, фото та відео матеріали.

Як зробити профілегиб своїми руками

При облаштуванні ділянки або при підготовці до дачно-городнього сезону виникає необхідність у дугах із профільної труби. Вони потрібні при влаштуванні теплиці, збиранні альтанки або навісу. Купувати вже гнуті дуги накладно - ціна вища разу на два ніж на такий самий рівний прокат. Вихід зробити своїми руками, а щоб полегшити процес (руками це дуже важко) треба зробити трубогиб для профільної труби. Потрібні будуть швелери або куточки, прокатні ролики і ще деякі деталі. З інструментів – болгарка з диском по металу, зварювальний апарат, лінійка.

Конструкція профілегібу

Верстат для згинання профільної труби конструктивно відрізняється від звичайного. Це пов'язано по-перше, з більшою стійкістю профілю до навантажень, що згинають, а по-друге, з тим, що радіус вигину потрібно зазвичай великий. Тому в конструкції є три ролика. Два з них встановлені стаціонарно, один залишається рухомим. За допомогою рухомого ролика змінюється радіус кривизни. Взагалі трубогиб для профільної труби є двох видів: із середнім рухомим роликом та з крайнім (правий або лівий - за бажанням).

Трубогиб для профільної труби своїми руками можна зробити різних розмірів

Пристрій трубогибу із середнім рухомим роликом

Два крайні ролики кріпляться на корпусі нерухомо. Вони піднесені над площиною основи. Для середнього ролика вариться спеціальна станина П-подібна. У її перемички встановлюється довгий притискний гвинт великого діаметра. До нижнього кінця цього гвинта кріпиться третій валик (можна приварити). Обертаючи цей гвинт валик опускається і піднімається, змінюючи радіус вигину профільної труби.

Конструкція трубогибу для профільної труби з рухомим середнім роликом

До одного з нерухомих роликів приварюється хмарка, за допомогою якої труба прокочується через верстат. Щоб прокатки можна було докладати менші зусилля, два нерухомих валика з'єднуються за допомогою ланцюга. Для ефективної передачі моменту, що крутить, до валиків приварюють зірочки (можна від велосипеда), до них підбирають ланцюг. Такий найпростіший механізм робить згинання профільної труби набагато простіше.

З крайнім рухомим валиком

У цій конструкції рухомим роблять правий або лівий ролик. Він рухається разом із частиною основи. Ця частина з'єднується з іншою станиною за допомогою потужних металевих петель.

Креслення згинального верстата для профільної труби з підйомною платформою

Змінювати висоту можна за допомогою домкрата, як показано на кресленні. Висота платформи у разі вибирається залежно від висоти домкрата. Радіус вигину змінюється підйомом рухомої частини столу.

Трубогиб для профільної труби з підйомним майданчиком

На відміну від попередньої конструкції, цей трубогиб для профільної труби приводиться в рух від центрального валика - до нього приварюють ручку. Для зменшення необхідного зусилля можна також приварити зірочку до двох нерухомих валиків і передавати момент, що крутить, за допомогою ланцюга.

Які потрібні матеріали та нюанси конструкцій

Основу трубогиба роблять зі швелера або двох зварених куточків. Товщина поличок – не менше 3 мм, ширину полиць та спинку швелера підбирайте під наявні деталі. Одне правило - основа має бути масивною та надійною.

По краях платформи можна зробити кілька отворів. Через них можна фіксувати верстат до якоїсь важкої основи за допомогою шурупів великого діаметра. Фіксація потрібна, тому що при згинанні труб з товстою стінкою зусилля доводиться докладати значні та зручніше працювати, якщо верстат закріплений міцно.

Так виглядає станина у приварених стійках для кріплення рухомого ролика

Декілька слів про ролики. Вони повинні бути зроблені з гарної, якісної, бажано загартованої сталі. Саме на ролики та на осі, які їх утримують, припадає більша частина навантаження.

Треба сказати про форму роликів. Вони не повинні бути гладкими – по краях мають бути валики, які не дадуть «гуляти» трубі під час прокату. Тільки за таких умов дуга з профільної труби буде рівною, а не покрученою. В ідеалі під кожен розмір труби потрібні ролики. Але тоді конструкція ускладнюється – їх треба робити знімними, продумувати надійний спосіб кріплення. Другий варіант – зробити ролики складної форми, такі як на фото. Виточити кілька сходинок під різні розміри труб.

Ролики для згинання профільної труби різної ширини

На тому фото видно, що верхня частина станини нерівна, а зубчаста. За допомогою таких зубів можна ролики переставляти на різну відстань і, таким чином, теж регулювати радіус вигину.

Загалом, збирають саморобні згинальні верстати для профільних труб з того, що є під рукою або того, що знайдуть/куплять недорогого. Хто має можливість – виточує ролики, вставляє підшипники. У кого такої можливості немає, використовують те, що є – аж до втулок велосипедних коліс. Загалом треба зрозуміти конструкцію та

Хитрості для полегшення гнуття труб

Щоб ролики краще рухалися, використовують підшипники. Але, в принципі, для саморобного трубогибу, який буде використовуватися тільки час від часу, можна зробити просто власники з куточка або швелера. Зробити в них дірку, яка трохи більше за розмірами ніж вісь, на яку буде насаджуватися валик. Це вісь із надітим валиком пропустити через отвори власників і якимось чином їх зафіксувати (хоч наварити пару крапок, які будуть стопорами). Під час роботи для кращого ходу, змащувати місця, що труться, густим мастилом типу Літола. Для промислового і напівпромислового виробництва це не годиться, але для виготовлення дуг для теплиці або альтанки своїми руками - якраз.

Приклад виточених валиків

Є ще одна хитрість, яка допомагає знизити потрібне зусилля при згинанні профільної труби. Використовувати можна принцип збільшення передачі як у велосипеді. Використовувати, до речі, можна зірочки від велосипеда. У цьому випадку ручку, якою рухають валики, приварюють до маленької зірочці. Її встановлюють десь на корпусі. На осі валів наварюють зірочки більшого розміру (але зубці з тим самим кроком). Все це з'єднується відповідним ланцюгом.

При такому пристрої передачі моменту, що крутить, не потрібен електричний привід - працювати буде легко

І ще одне вдосконалення – при постійному використанні трубогибу для профільної труби, його має сенс механізувати. У цьому випадку ставлять двигун, який працює на малих оборотах.

Порядок згинання профільної труби на саморобних верстатах

За один раз отримати необхідний радіус вигину у вас навряд чи вийде - дуже велике зусилля потрібно для цього. Вручну його створити неможливо. Отримують необхідний вигин за кілька проходів:

  • Спочатку виставляють ролики так, щоб отримати невеликий вигин, прокочують трубу в один бік, потім виймають із валків, розвертають і вставляють іншою стороною. Розвертати необхідно, щоб одержати рівно вигнуту трубу.
  • З тим же положенням роликів простягають її кілька разів, доки кривизна вже не додається.
  • Якщо потрібний радіус вигину не досягнутий, змінюють положення ролика і знову повторюють дії.

Прокатний трубогиб з електроприводом

Зміна радіусу вигину виходить поступово, інакше на саморобному трубогибу дугу із профільної труби не зробиш. Що робити, якщо треба повторити той самий вигин? Зробити градуювання - відзначити яку висоту переміщався ролик, скільки разів прокочували у кожному положенні. При повторенні відмінності, якщо і будуть, то незначні.

Складність згинання полягає в тому, що немає жодної шкали і важко без досвіду отримати задуманий радіус вигину. Рано чи пізно ви його отримаєте, але зіпсувати можна багато матеріалу.

Як зігнути профільну трубу без верстата

Отримати дугу з профільної труби без профілегібу можна двома способами - використовуючи зварювання та шаблон. Почнемо зі зварювання.

Отримати дугу за допомогою зварювання

Профільну трубу надрізають болгаркою з одного боку. Роблять їх через 15-30 см залежно від необхідного радіусу, перетину та товщини стінки. Надрізи не повинні зачіпати одну сторону - ту, яка буде зовні.

Результат згину за допомогою зварювання

Підготовлену таким чином запчастину вигинають, надаючи потрібного вигину. Для надійності краю дуги можна зафіксувати, приваривши до них лозину. Потім зварюванням проходять по всіх надрізах, заварюючи їх. І останній етап – шліфування місць зварювання та обробка антикорозійними складами.

За допомогою шаблону

Тонкостінні профільовані труби можна гнути вручну, використовуючи шаблони. Якщо потрібна якась особлива форма, її можна вирізати зі шматка товстої фанери або ДСП, закріпити на столі за допомогою струбцин. На верстаті, де гнути труби, роблять штук 8-10 отворів. Шаблон мають біля цих отворів.

Процес отримання дуги із профільної труби з використанням шаблону

На одному кінці труби отвори повторюють, з їх допомогою кріпиться труба до верстата. Тепер вільний кінець труби починають плавно тягнути, формуючи вигин, що повторює форму. Тягнути треба плавно, без ривків.

Шаблон можна зробити і землі. У землю забиваються труби-кілочки (глибина не менше півметра). Вони формують потрібну дугу. Для упору забиваються два додаткові кола, які знаходяться осторонь дуги. Відстань, на яку треба відступити убік, трохи більше ніж ширина труби.

Шаблон на землі

Вставивши трубу, її тягнуть у бік дуги. Зусилля потрібні великі, робота важка. Вийде може тільки з тонкостінною суцільнотягнутою трубою. У шовної дуже великий опір в області шва. Його вручну подолати дуже важко.

Трубогиб для профільної труби своїми руками


Домашні умільці часто використовують профільну трубу. Розширити свої творчі можливості можна за допомогою трубогибу, який під силу зробити своїми руками

Як виготовити трубогиб для профільної труби своїми руками

Якщо подобається створювати унікальні будівельні конструкції, інженерні споруди, знадобиться гарне оснащення домашньої майстерні. При доборі конкретних видів устаткування необхідно звернути увагу до механізми, розглянуті у цій статті. Щоб виготовити трубогиб для профільної труби своїми руками – вивчіть докладні інструкції, відео, фото, креслення. За допомогою цих матеріалів реалізувати відповідний проект не складно.

Трубогиб з електричним приводом

Трубогиб для профільної труби своїми руками: основні дані

Перед тим, як вивчати робочу документацію та алгоритми монтажних операцій, слід точно визначити цільове призначення виробу. Трубогиб для профільної труби своїми руками має бути розрахований на певні зусилля, розміри заготовок, матеріали. Простіше встановити значні критерії після ознайомлення з параметрами пристроїв, випробуваних на практиці.

Для чого потрібні ці пристрої

Елементи будівельних конструкцій складної форми створюють із застосуванням різних методик:

  • Скріплення болтами та гвинтами не завжди здатне забезпечити необхідну надійність. Подібні сполуки руйнуються вібрацією, утворюються додаткові навантаження.
  • Зварювання має надмірний тепловий вплив, який порушує вихідну структуру матеріалів. Щоб з'єднання вийшло надійним та довговічним, потрібна хороша кваліфікація виконавця робіт. Спеціальне обладнання споживає багато електроенергії. У деяких технологічних процесах застосовують дорогі витратні матеріали, створюють особливі умови.
  • Клейові сполуки – це обмежена стійкість до навантажень та впливів різної природи.

Перераховані вище недоліки усуваються повністю або частково, якщо заготівля згинається належним чином. Щоб не виникли пошкодження, потрібне точне дозування навантажень, швидкості. В окремих місцях слід підтримувати зовнішніми опорами цілісність стін.

Для відтворення таких методик без помилок використовують спеціальні пристрої, верстати.

Які інженерні рішення застосують на практиці

При порівняно невеликій міцності матеріалів достатньо буде використовувати відповідний трафарет.

Заготівлю намотують на ролик, формуючи необхідний кут

Щоб створити необхідне зусилля, тут встановлено механізм важеля. Для фіксації вільної ділянки труби використовують металевий штифт. Його встановлюють у відповідні пази «гребінки» перед виконанням робочих операцій.

Верстат "арбалетного" типу

Приклад цього фабричного зразка простіше вивчити особливості конструкції:

  • Рукояткою (1) регулюють автоматичний хід поршня у зворотному напрямку. Це рішення знижує навантаження на користувача.
  • Усередині корпусу встановлено гідравлічну систему. При переміщенні ручки вгору-вниз робочий поршень (8) передається сила до 150 кН. Цього цілком достатньо для швидкого згинання заготовок із міцних металів.
  • Опорні ролики (3, 4) встановлюють у потрібні отвори рами відкритого типу (5, 9). Не пошкоджують поверхню труби, але забезпечують надійну фіксацію.
  • Такий знімний сегмент (6) призначений для згинання під кутом 90°. Але за відповідної комплектації, можна встановити на аналогічний виріб іншої форми.
  • Міцний корпус (10) встановлений на трьох опорах (7). Гумові накладки запобігають зміщенню верстата при виконанні робочих дій.
  • Крім очищення від забруднень, іноді треба перевіряти стан масляного фільтра (11). Інші регламентні процедури непотрібні.

Для вальцювання застосовують механізм із трьома роликами, які закріплені рухомо.

Обкатка

У цій методиці використовують заготівлю потрібної форми. До неї притискають трубу із застосуванням валика, що обертається, і важеля.

При правильному виборі технології пряму трубу можна зігнути в такий спосіб
За допомогою відповідного оснащення створюють такі декоративні вироби

Важливо!Перед тим, як згинати заготівлю із застосуванням певного радіусу, слід вивчити спеціалізовані довідники. У них наведено дані про допустимі деформації труб з різних матеріалів, з різною товщиною стінок. Якщо порушити ці інструкції у готових виробах утворюються видимі чи приховані дефекти.

Порівняно невеликі механічні навантаження на робочі інструменти створюють важелями та ручною силою. Для роботи із міцними металами обладнання оснащують гідравлікою, електричними приводами.

Стаціонарний верстат нагоді для швидкого виконання масштабних завдань
Ручний апарат – це мобільність, можливість виконання робіт в обмеженому просторі

Створення трубогибу своїми руками для профільної труби: креслення та інші підготовчі операції

Просте пристосування для згинання алюмінієвих та пластикових заготовок зображено на цьому малюнку.

Такий пристрій не складно зібрати швидко із застосуванням підручних засобів.

Для виготовлення такої споруди потрібна міцна дошка. Після розмітки з неї вирізають електричним лобзиком круглий профіль. Решту використовують для виготовлення опорного елемента. Створені деталі жорстко приєднують до опорної поверхні. Для міцності з'єднань крім шурупів використовують струбцини. Далі трубу згинають вручну до утворення потрібної форми.

Перед створенням цього простого трубогиб для профільної труби своїми руками рекомендується зробити елементарний креслення з розмірами. Нагоді шаблон із щільного паперу, картону, за яким буде нанесена розмітка. Зрозуміло, що виготовлення більш складних конструкцій необхідна підготовка повноцінної конструкторської документації.

Складальне креслення
Трубогиб із гвинтовим приводом робочого валу
Конструкція, не складна для самостійного виготовлення Професійне креслення із зазначенням марки сталі та інших параметрів
Такий простий пристрій можна зробити швидко своїми руками

Не обов'язково суворе дотримання інженерних стандартів, щоб зробити трубогиб для профільної труби своїми руками, схематичного зображення цілком достатньо. Треба лише вказати всі розміри, визначитися з матеріалами, технологічним процесом та складовими частинами. Проект допоможе вирішити кілька практичних завдань:

  • У процесі підготовки стане зрозумілим, чи треба застосовувати зварювальне та інше спеціальне обладнання.
  • Повний список необхідних деталей знадобиться для цільового відвідування певних магазинів.
  • Треба не забувати, що верстат треба захистити від несприятливих зовнішніх впливів із застосуванням просочення дерева, фарбування металів.
  • Деякі деталі занадто складно виготовити самостійно. Слід розмістити відповідні замовлення у профільних майстернях.

Важливо!При згинанні міцних металевих труб потрібні великі зусилля. Щоб не ризикувати зайво, можна використовувати креслення перевіреної конструкції або копії промислового зразка.

Як зробити трубогиб для профільної труби своїми руками


Щоб виготовити трубогиб для профільної труби своїми руками – вивчіть докладні інструкції, відео, фото, креслення. За допомогою цих матеріалів реалізувати відповідний проект не складно.

Єдиним інструментом, здатним змінити форму профільної труби є вальці. А оскільки гнуті металеві вироби часто застосовують у будівництві, цей інструмент просто незамінний. Вальці для профільної труби бувають різних типів, у тому числі їх можна виготовити самостійно.

Типи вальців

Конструктивно цей інструмент для формування профільних труб дугоподібної форми можна підрозділяється на типи згідно джерела сили, що додається.

Вальці електричні найбільш продуктивні, вони характеризуються найбільшою кількістю гнутої продукції, що випускається, в одиницю часу в порівнянні з іншими типами. Продуктивність зростає завдяки наявності працюючого електродвигуна, за допомогою якого формування нової форми труби відбувається досить швидко.

Основні конструктивні елементи електричного трубогибу:

  • основа, яка є металевою станиною;
  • від 3 до 5 вальців, що обертаються за допомогою впливу електромотора;
  • силова установка у вигляді електродвигуна;
  • деформуючі струбцини.

Ручні вальці для згинання профільної труби вважаються практичним переносним інструментом. Завдяки порівняно невеликим розмірам та відсутності електричного приводу вони встановлюються в будь-якому відповідному місці, навіть там, де робочий простір обмежений. Конструкція ручних вальців для вигину профільної труби схожа на конструкцію електричних, з тією лише різницею, що у них відсутній електропривід, а вальці, що подають, пов'язані між собою передачею на ланцюги, яка за допомогою струбцин деформує трубу.

Ручним трубогин властиві конструктивні недоліки. Незважаючи на те, що такі вальці дуже зручні для виконання невеликого обсягу робіт, під час їх роботи потрібно застосовувати неабияку фізичну силу. Зігнути металеву трубу силою, що передає, на струбцини і ланцюгову передачу одній людині не так просто. Якщо працівник не є достатньо фізично розвиненою людиною або накопичилася втома від частого повторення операцій, такий інструмент у виробництві буде малопродуктивним. Тому такий ручний інструмент корисний лише для виготовлення невеликих партій гнутих виробів.

Вальці гідроприводні вважаються найпотужнішою технікою в порівнянні з вищеописаними аналогами згинальних інструментів. Гідравлічний прес у комплексі зі струбциною передає на профільну трубу таке потужне зусилля, що та згинається як тростинка. Такий агрегат по праву можна назвати «суперважкоатлетом». Згинальне зусилля в конкретному випадку нарощується гідравлічним комплексом, який легко обслуговується та керується. Якщо ще до наявного обладнання додати електромотор, що впливає на вальці, що подають, значно зросте ККД агрегату - з'єднаються можливості продуктивності і потужності.

Зверніть увагу! Такий апарат можна вдосконалити ще більше. Якщо барабан подачі замінити профільованим валом, за один захід можна буде гнути відразу кілька профільованих труб. Завдяки властивостям гідропресу та електроприводу такому верстату під силу обробити будь-яку кількість виробів.

На жаль, гідропривідні вальці дуже багато важать. Цей недолік проявляється в тому, що якщо його десь встановити, то це місце залишиться для агрегату робітником на довгий час - змістити його з місця буде дуже важко. Для того, щоб розібратися в пристрої інструменту і в принципі деформування профільної труби, можна переглянути наведені нижче креслення вальців з нанесеними розмірами.

Принцип роботи вальців

Щоб зігнути профільну трубу на вальцях, не потрібні особливі знання та навички. Працівнику необхідно зробити лише кілька операцій:

  • Труба лягає на два вальці, що подають.
  • З певною силою труба притискається до одного згинального вальця на вибір.
  • Включається передавальний механізм.

Внаслідок проходу профільованої труби крізь робочу зону вона згинається під запланованим кутом. У разі недостатнього ступеня деформації, деталь, що проробляється, ще раз пропускають по робочих елементах інструменту при цьому необхідно контролювати силу притиску.

Виготовлення саморобних вальців

Сьогодні вальці для профільної труби, виготовлені своїми руками, часто зустрічаються в побуті. Для станини застосовується широкий швелер. Гнучий механізм можна змайструвати з П-подібної конструкції з використанням гідравлічного домкрата або за допомогою зварювання з верхньою гайковою пластиною.

  • Якщо використовувати домкрат, він повинен розташовуватися під станиною, а сила прямувати зверху на вальці, що подають.
  • В іншому випадку трубу гнуть різьбовою струбциною. Шпилька вкручується в гайку, але в торець приварюється потрібної форми п'ята.

При подачі труби можна використовувати звичайний велосипедний ланцюг. На ведучий і ведений вали приварюються зірочки і натягується ланцюг. До провідного валу кріпиться ручка.

Зверніть увагу! По твердості вальці, що подають, повинні перевершувати профільну трубу, тому вони проходять загартування.

Відео

Пропонуємо вам подивитися на саморобний трубогиб: