Гаряче кування відоме людині з того часу, як він почав обробляти і застосовувати у своєму житті метали. До винаходу штампування і металорізальних верстатів гаряче кування та лиття були єдиними способами виробництва інструментів та зброї, предметів домашнього начиння та прикрас.

Щоб освоїти традиційну ковальську справу, потрібно було довго вчитися та набувати досвіду. Вироби коваля виходили дуже трудомісткими і унікальними, це безперечна перевага для художньої творчості і така ж явна вада там, де потрібна велика кількість однакових виробів.

Таких недоліків гарячого кування, як:

• велика трудомісткість,
• високі вимоги до кваліфікації майстра,
• низька повторюваність виробів.

Недоліків позбавлений метод холодного кування. Він заснований на властивості металів змінювати у певних межах свою форму під впливом механічного зусилля. Технологія застосовна до прутків круглого та квадратного перерізу, металевої смуги, труб та прокату різного профілю. Декілька базових операцій, таких, як

• вигин заготовки під заданим кутом і по заданому радіусу,
• формування завитків та спіралей,
• скручування однієї або декількох заготовок по поздовжній осі

і комбінація деталей дозволяє створювати мереживні огорожі, альтанки, лавки, елементи декору і домашнього начиння в розумні терміни і за прийнятною ціною, в рази, а то і в десятки разів нижче, ніж при використанні гарячого кування.

До того ж всі елементи будуть абсолютно однаковими за формою та розміром, що особливо важливо при формуванні їх візерунків та орнаментів.

Для отримання основних елементів використовують спеціальні верстати.

• Гнутик — один із найпопулярніших. Він дозволяє згинати пруток під заданим кутом і по заданому радіусу, у тому числі у вигляді хвилі.
• Равлик служить для закручування кінця прутка або труби в спіраль
• Торсіон призначений для скручування прутка вздовж його поздовжньої осі.

Пристосування «Гнутик»

Валики на нерухомих упорах виконуються змінними, щоб мати можливість гнути прутки та труби під різними кутами та радіусами. На рухомому упорі також закріплюється змінний валик чи клин, залежно від необхідної форми вигину.

Поки що пряму заготівлю затискають нерухомими упорами і, обертаючи привід черв'ячного механізму гнутика, підводять до неї рухливий упор — клин або ролик. Продовжуючи обертати привід, згинають заготовку до потрібного кута.

Зробити гнутик для холодного кування своїми руками цілком реально, досить точно слідувати кресленню, дотримуючись розмірів і припусків.

Труднощі в домашній майстерні можуть виникнути з фрезеруванням високоміцної сталі та зі свердлінням у ній отворів.

Якщо такого обладнання в майстерні поки немає, краще розмістити замовлення на основні частини гнутика на виробництві — дрилем та лобзиком таку роботу не виконати.

З'єднання та фарбування деталей

Для складання деталей у бажану конструкцію необхідно передбачити рівний вільний простір — на підлозі чи столі, залежно від розмірів. Заготовки краще піддати піскоструминній обробці, щоб зняти можливу іржу і зачистити поверхню перед зварюванням та фарбуванням. Піскоструминний агрегат можна також зробити самостійно з газового балона, що відслужив своє, пари патрубків і кранів. Для форсунки можна використати керамічний корпус відпрацьованої свічки запалювання. Для цього достатньо володіти навичками зварювальних та слюсарних робіт.

Після піскоструминної обробки деталі розкладаються на складальному майданчику. Для зручності роботи можна використовувати бруски-підкладки. Після того, як частини розміщені, варто перевірити ще раз відповідність їхнього розташування кресленню. Далі, зафіксувавши ключові елементи конструкції струбцинами, точковим зварюванням треба прихопити їх один до одного. Востаннє перевіривши розміри, кути та взаємне розташування, можна приступати до проварювання всіх потрібних швів.

Після зварювання потрібно зачистити окалину дротяними щітками, закріпленими в дрилі, а важкодоступних місцях і вручну. Конструкція готова до фарбування. Залежно від вибраних ґрунтів і фінішної фарби, а також від способу нанесення, складання укладають на бруски прокладки або кріплять вертикально тимчасовими упорами.

Конструкції з високою щільністю деталей зручно фарбувати з фарбопульта, для рідких ґрат для зменшення втрат фарби доведеться озброїтися пензликом.

Вироби, виготовлені методом холодного кування

Методом холодного кування роблять найрізноманітніші вироби. Це, перш за все, елементи грат і огорож — як самі прути, так і поперечки, наверша, прикраси. З відстані кілька метрів її важко відрізнити від кованих ґрат. Будь-яку решітку оживлять завитки та спіралі, що складаються в хитромудрі візерунки та орнаменти. Звичайний паркан, таким чином, крім утилітарного призначення набуває ще й художньої цінності. Для цього знадобляться гнутик, равлик і торсіон.

Відмінно виглядають на прибудинковій території ковані стійки для ліхтарів, перила для містків через водоймища, навіси та крильця, столики та лавки. Та й саму альтанку непогано зробити із кованого прутка. Несподівану для суворого металу легкість і легкість додадуть їй завитки та спіралі, а кручені опори підкреслять прагнення вгору.

Широко поширені сьогодні і ковані мангали, які також доповнюють господарське призначення естетичним враженням. Власне мангал губиться серед навісу, візерунчастих стінок і опор, прикрашеної завитками даху.

Також дуже популярні деталі балюстрад, огорожі сходів та балконів. Тут також широко застосовуються завитки та спіралі, причому не лише як прикраса, а й як конструкційний елемент. Досить доречно виглядає скручена вздовж поздовжньої осі балясина, а кутові опори часто виконують з кількох прутків, скручених разом. Також на торсіонному верстаті роблять т.зв. «ліхтарик»- кілька зігнутих спіраллю прутків, з'єднаних кінцями методом зварювання.

Наступна сфера застосування холодного кування – деталі декору приміщень та меблів. Дверні ручки та шпингалети, камінні інструменти та вішалки, стійки для парасольок та карнизи для гардин та портьєр-тут широко використовуються малі завитки та закручені прутки.

Меблі роблять як садові, не бояться опадів і зміни сезонів, так і домашні, комбінуючи метал з деревом і тканиною.

Мало хто знає, що багатофункціональний верстат для холодного кування можна не купувати в магазині, а зробити власноруч із матеріалів, які є у будь-якого коваля. Оскільки універсальні пристрої заводського виробництва коштують занадто дорого, саморобний верстат стане чудовим рішенням для людей, що спеціалізуються на виготовленні художніх кованих виробів.

Металеві конструкції, виконані за допомогою технології холодного кування, вирізняються унікальним дизайном, в якому застосовуються сміливі архітектурні рішення. Вони актуальні для зовнішнього та внутрішнього оформлення заміських будинків та сучасних квартир. Ковані ворота, огорожі та хвіртки, грати на вікна та інші вироби привертають інтерес до найчастіше нудного ландшафтного дизайну садибної території.

На відміну від традиційної технології, холодне кування відрізняється простотою та безпекою, не вимагаючи застосування холодного металу та дотримання температурного режиму. Саморобний верстат для холодного кування буде використовуватися для виготовлення кованих елементів, деталей певного типу та вирішення різних ковальських завдань.

Використання такого обладнання дозволить досягти ідеальних геометричних показників, що особливо актуально при втіленні дизайнерських ідей щодо створення оригінальних деталей з різними візерунками. Декоративне холодне кування передбачає використання м'яких металів - сплавів нікелю і магнію, сталь, латунь або мідь.

Виготовлення виробів обмежується виключно фантазією та майстерністю коваля: за допомогою даного верстата можна створити ажурні елементи для внутрішніх та зовнішніх сходів, ковані елементи декорування воріт та огорож тощо. Також цими виробами можна прикрашати каміни, печі, мангали, стіни будинку, альтанки та тераси.

Види верстатів для холодного кування

Сучасні верстати для холодного кування можуть рухатися за допомогою електричного мотора або механічної сили. Верстат з електродвигуном дозволяє виконувати величезний обсяг робіт значно швидше, ніж ручний, проте вимагає від майстра спеціальних навичок та досвіду роботи.

Існує кілька сучасних типів верстатів, що застосовуються за технології холодного кування:
1. верстат-равлик зі знімними або цільнолитими деталями, що використовується для виконання частин у вигляді спіралі;
2. верстат-універсал, що застосовується при різанні, клепці та формуванні виробу;
3. верстат-гнутик, призначений для дугового вигину металевих деталей під кутом;
4. верстат-твістер, що дозволяє виконувати загини вздовж осі готового предмета;
5. верстат-хвиля, що дозволяє отримувати хвилеподібні елементи з металевих прутів;
6. прес, що дозволяє наносити матричні відбитки на готовий виріб;
7. верстат, що формує кільця з металевих прутів.

Верстат-равлик своїми руками

Найпростіший тип верстатного обладнання для холодного кування досить простий у виготовленні і може бути зібраний із підручних матеріалів своїми руками.

Верстат равлик своїми руками відео:

Для цього знадобиться озброїтися кресленнями та деталями, необхідними для збирання:
металевими лозинами;
сталевими листами та смугами;
профільною трубою із сталі.

З інструментів знадобиться зварювальний апарат, плоскогубці та болгарка.

Щоб саморобний верстат служив вірою і правдою протягом довгих років, слід дотримуватися інструкцій, наведених вище, а також ознайомитися з відеоматеріалом.

Для нанесення зображення спіралі та трьох витків на метал слід використовувати звичайний аркуш паперу. Армований прут повинен поміщатися в різьблення і бути не більше і не менше 10 мм у діаметрі;
із сталевого листа вирізати дві пластини (100х100 та 130х130 мм);
3 см прути та сталеві смуги зачистити наждаком і позбутися нерівностей та задирок;
Виконати загин сталевих смуг відповідно до шаблону інструкції, щоб у результаті виявилося три спіралі різної довжини;
Приварити деталі, керуючись схемою та кресленнями. Проводити зварювання потрібно якісно, ​​адже саме від цього залежить довговічність верстата;
Труба приварюється центром верстата на фінальному етапі його виготовлення.

Керуючись інструкцією, схемою та порадами ви отримаєте відмінний верстат-равлик, зроблений своїми руками!

Верстат для згинання труб

Найчастіше з нарізуванням труби немає ніяких проблем, чого не скажеш про випадки, коли труби необхідно вигнути. Заводський трубозгинальний верстат коштує занадто дорого, тому в цій статті ми розповімо вам про те, як зробити екземпляр, який за своїми характеристиками не поступається своєму фірмовому аналогу.

Головне, що може стати в нагоді при складанні подібного верстата - це досвід. Досвідчені майстри відзначають, що під саморобним трубозгинальним верстатом повинна бути міцна і стійка основа, якою можна використовувати металевий стіл, ковадло або робочу поверхню з профілю та сталі. Для виготовлення верстата знадобиться кілька валів, які можна купити на будь-якому авторозбиранні або пункті прийому металобрухту.

Кожен із валів представлений гладким металевим циліндром з віссю обертання та товстими стінами. Обидва циліндри фіксуються поверх столу, центральний поміщається над ними. Відстань між крайніми валами визначає кут вигину труби. При доповненнях у вигляді роликів і стоперів відстань, а отже і кут вигину труби можна регулювати на свій розсуд.

Після фіксації циліндрів слід потурбуватися про організацію системи передачі крутного моменту. Для цього можна використовувати ремені або ланцюгові механізми від старих радянських авто або велосипедів. Найбільш оптимальний варіант механізму – з шестернями, які слід встановити на два крайні циліндри, а також вантаж, розташований по центру нижніх валів. Один із крайніх циліндрів оснастити ручкою від м'ясорубки. За допомогою цієї ручки на верстат буде передаватися зусилля, що крутить.

Торсійний верстат

Подібне обладнання використовується при створенні спіралеподібних деталей за допомогою техніки холодного кування. Варто відзначити, що ручна робота на подібному верстаті практично неможлива, тому якщо ви задумалися про те, щоб зібрати торсіон своїми руками, слід використовувати схеми та креслення з електричним варіантом подібного верстата.

Для складання торсійного верстата потрібно:
- Сталева балка;
- сталевий лист;
- лещата, затискачі, хомути;
- Мотор, ланцюг, редуктор;
- зварювальний апарат та болгарка.

Принцип роботи торсійного верстата

Сталева балка стане основою майбутнього верстата. До одного боку слід приварити лист сталі, який за допомогою болтів і гайок кріпляться лещата. Щоб у майбутньому метал не вискакував під час роботи верстата до нижньої та верхньої частини лещат кріпляться пластини.

На інший бік балки кріпляться ролики, на які буде змонтовано робочу поверхню верстата. Надалі, на протилежний кінець слід закріпити ще одні лещата з рухомими елементами і простежити, щоб конструкції на двох сторонах розташовувалися на одному рівні.

Металеві завитки, виготовлені методом холодного кування, використовуються для прикрашання елементів екстер'єру.

Вироби користуються популярністю у власників заміських котеджів та комунальних служб, які займаються архітектурним облаштуванням місць загального користування.

Також можна застосовувати ці елементи при виготовленні окремих пристроїв – вуличних меблів, і навіть посуду.

Такий декор, а особливо готові вироби дуже дорого коштує. Навіть стандартні комплекти, які поставлені на потік і продаються в магазинах, мають непідйомну ціну. Що вже говорити про вироби, виготовлені на індивідуальне замовлення.

Тому багато домашніх майстрів намагаються створити подібні творіння самостійно. Тим більше, що «холодне кування своїми руками» не передбачає класичної ковальської технології. Обробка матеріалу заготовки проводиться без використання нагріву та роботи ковальським молотом. Отже, її можна виконати в домашніх умовах.

Однак для подібної роботи потрібен спеціальний інструмент - гнутий для холодного кування. Обладнання пропонується в магазинах, або виготовляється в майстернях на замовлення. Набір для універсальної обробки металу є цілим комплексом різних пристосувань.

По-перше, це справді унікальний інструмент, що дозволяє створювати високохудожні вироби, без молота, ковальського горна та ковадла.

По-друге, з простого металу такі пристрої не роблять, інакше верстат вийде з ладу при першому ж навантаженні. Отже, якісна та міцна сталь збільшує ціну.

Розглянемо різні саморобні пристрої для холодного кування

Почнемо з принципу роботи інструменту:
Заготівля (металеве коло, квадрат або смуга) встановлюється в верстат між напрямними. За допомогою ручного важеля, або редукторного електричного приводу, відбувається зміна геометричної форми.

Існує кілька стандартних пристроїв, що являють собою шаблони для холодного кування.

Пристосування "гнуток".

Це вдосконалений аналог. З його допомогою заготівля згинається під запрограмованим кутом. Він може бути як поодиноким, так і формувати геометричні фігури. Декоративний елемент буває плоским чи об'ємним, і це робить один інструмент. За допомогою гнучка можна виконувати дугу із прямої заготовки.

Пристосування твістера.

За його допомогою заготовка закручується гвинтом. Працює за принципом шпинделя токарного верстата чи патрона для дриля. Частина заготовки міцно затискається у нерухомих лещатах, а інша закручується за допомогою коміра або електроприводу.

Особливість конструкції – нерухомі лещата повинні мати можливість поздовжнього переміщення.

Деталь при скручуванні зменшується по довжині і може вискочити з кріплення.
Якщо замість одного лозини вставити в верстат пучок дроту - можна отримати об'ємну сталеву фігуру, так званий кошик. Її виготовлення вимагає особливої ​​вправності.

Найпопулярніший пристрій - равлик.

Найпоширеніший шаблон для холодної обробки металу. З його допомогою створюються завитки будь-якої форми та з різною кількістю оборотів. Його конструкція проста і складна одночасно. Недостатньо просто створити шаблон потрібної форми.

За поширеним (але, на жаль, технічно неграмотним) виразом «холодне кування» (від англ. cool forging) до обладнання, призначеного для виконання подібних процесів пластичного деформування, відносять пристосування, що виконують такі операції, як об'ємне згинання, скручування, плющення і т.д. п. Особливо часто це необхідно при роботах з виготовлення елементів художнього кування металу - спіралей, волют, равликів, вензелів та ін., що не вимагають подальшого з'єднання між собою.

Складаємо технічне завдання на верстат для холодного кування

Вихідними даними для проектування (якщо жоден з варіантів готових креслень даного обладнання та пристроїв вам не підходить), є:

1. Гранична площа перерізу вихідних заготовок (наприклад, обробляти сталевий пруток з розмірами перерізу понад 12 - 16 мм вручну дуже важко).
2. Технічні можливості - для того, щоб самому зробити основні деталі обладнання, що потрібно.
3. Перелік операцій об'ємного штампування – згинальних, опади, висадки – які мають виконуватися для подальшої художньої обробки металу.
4. Ступінь складності інструменту та пристроїв, які дозволять зробити потрібний верстат для холодного кування універсальним.
5. Потреба в приводі (ручний верстат холодного кування зробити значно легше, ніж з електричним приводом).

Для того, щоб самому виконати більшість операцій з виготовлення необхідного обладнання, у кресленнях слід передбачити якомога більший відсоток заготовок та вузлів, для яких буде потрібний нормалізований металопрокат – швелер, куточок, товста смуга тощо.

Види саморобного обладнання та інструменту для пластичної обробки металу

Зробити повністю уніфікований верстат холодного кування своїми руками досить складно. Але можна передбачити у кресленнях наявність взаємозамінних вузлів, кріплення яких проводитиметься на загальній рамній основі. До найбільш затребуваних інструментів відносяться:

• Твістер– пристосування, що виконує спіральне закручування частини сталевого стрижня у напрямі його поздовжньої осі;
• Гнутик– пристосування, що згинає заготовки з профільного металопрокату на необхідний кут (у тому числі виконання просторових згинальних елементів на металі);
• Равлик– вузол, що здійснює спіральне закручування частини заготовки з радіусом, що постійно зменшується;
• Шаблон– інструмент, за допомогою якого на верстаті холодного кування проводиться виготовлення кола необхідного діаметра з прутка;
• Керн- Інструмент для нанесення на металі об'ємних тиснень, а також штампованих відбитків на плоских поверхнях.

Комплект такого обладнання фактично забезпечує можливість виконання найчастішої більшості робіт з об'ємного деформування сталей і кольорових сплавів за допомогою верстатів холодного кування.

Можливості верстата з ручним приводом дозволять проводити об'ємне деформування переважно високопластичних металів та сплавів – низьковуглецевої сталі, деяких марок латуні, міді, алюмінію. З таких елементів можна виготовляти деталі кованих поручнів, огорож, підставок, альтанок.

Етапи проектування верстата холодного кування та підготовчі процедури

Щоб виготовити верстат холодного кування, потрібні такі креслення:

• Креслення рамної основи станини під установку агрегату;
• Складальні креслення кожного з необхідних пристроїв;
• Креслення змінних деталей верстата.

Як робочий інструмент та вихідні матеріали для виготовлення необхідні:

• Товстолистова сталь (або смуга) із середньовуглецевої сталі марки не нижче за сталь 35;
• Товстостінна труба квадратного поперечного перерізу;
• Переносний відрізний верстат або шліфувальна машинка;
• Інструмент для роботи з кріпильними деталями (гайковерт, пасатижі);
• Побутовий зварювальний апарат;
• Фрезер;
• Ручний згинальний агрегат;
• Міральний та розмічальний інструмент (кутник, штангенциркуль, нутромір).

Перед початком виготовлення окремих елементів верстата холодного кування корисно всі передбачувані дії виконати на кресленні, промалювавши всі основні переміщення окремих вузлів та деталей, з яких складається верстат холодного кування. Особливо корисно зробити це перед виготовленням змінного робочого інструменту (під равлик, керн, гнутик). Варто продумати також можливість використання стандартних вузлів: наприклад, слюсарних лещат, або супорта від невеликого списаного токарного пристрою.

Для забезпечення високої якості готових виробів параметри шорсткості інструменту мають бути на один квалітети вище, ніж виробів, які виготовлятимуться на ньому. Тому після виробництва зварювальних операцій, відрізки та ін робочі фінішні поверхні необхідно ретельно прошліфувати. Коли всі необхідні складові верстата холодного кування виготовлені, робочі змінні інструменти корисно термічно обробити. Загартування до твердості 40…45 HRC значно збільшить довговічність використовуваних пристроїв. Після загартування вироби дещо коробляться, а тому потребують подальшого виправлення. Втім, гартувальні та відпускні переходи краще замовити у спеціалізованих фірмах, які мають необхідне обладнання.

Як виготовити та зробити складання окремих вузлів верстата та інструменту до нього

Як приклад наводиться покрокова інструкція для отримання пристрою «Твістер», яке призначається для одновісного поздовжнього скручування сталевої заготовки із дроту квадратного поперечного перерізу. Аналогічним чином, і в тій же послідовності будуть виконуватися операції щодо інших частин верстата холодного кування - равлики, керна, шаблону, гнутика і т.д.

Опорною заготівлею під цей пристрій варто прийняти двотавр або швелер з товстими полицями. До нього зварюванням прикріплюють широку товстолистову смугу, до якої можна приєднати слюсарні лещата. У них затискатиметься нерухома частина дроту, що закручується. Тиски слід закріпити особливо надійно – за допомогою щонайменше чотирьох болтів діаметром від М16 і більше. Для збільшення площі затиску прутка до губок лещат приварюються рифлені пластини з товстолистової сталі. З протилежного кінця двотавра встановлюються напрямні ролики, до яких згодом буде прикріплено затискний вузол для рухомої частини заготовки, що обробляється. Його можна зробити зі сталевої втулки, за якою необхідно передбачити розташовані під кутом 120 ° три отвори для затискних болтів діаметром на 2 ... 3 мм меншим, ніж сторона квадрата скручується елемента. Болти мають бути загартованими, з якісної сталі, а також мати плоский торець. Обидва затискні пристрої повинні бути розташовані співвісно, ​​що перевіряється за допомогою рівня, слюсарного косинця, штангенциркуля.

Холодне кування неможливе без спеціального ковальського обладнання. Давайте розглянемо види пристосувань та фігури, які можна отримати за їх допомогою. Ми підготували для вас креслення та тематичні відео. Також розглянемо послідовність виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Якщо ви тільки збираєтеся організувати майстерню холодного кування і хочете уникнути великих витрат, самостійне виготовлення верстатів і пристосувань допоможе створити свій маленький бізнес без надмірних витрат.

Основні пристрої та верстати

Верстати для холодного кування призначені в основному для згинання по дузі або куту, а також для скручування. Вони можуть бути ручними або з електричним приводом.

Основні види верстатів та пристосувань для холодного кування:

• Гнутик
• Твістер
• Равлик
• Глобус
• Хвиля
• Ліхтарик

Пристосування «Гнутик»

Покупний або зроблений самостійно "Гнутик" - універсальний пристрій, що дозволяє отримати дугу або кут з прута. Він є підставою з повзуном, на якому закріплений упор з кутом (90° або іншим за потребою) і двома нерухомими циліндричними упорами. Переміщаючи повзун та кутовий упор, прут згинається під кутом. Для отримання дуги передбачено третій циліндр, що обертається на протилежній від кутового упору стороні.

Пристрій може бути виконаний на горизонтальній або вертикальній платформі.

Аксонометрія пристосування "Гнутик" - вертикальне розташування

Щоб змасштабувати розміри, наводимо креслення нижньої планки цього "Гнутика".

Планка нижня

Цей пристрій — універсальний. За допомогою насадок на ньому можна не тільки гнути, а й різати і пробивати отвори. Але це вже буде наступним кроком.

Здобуття дуги на «Гнутику»

Отримання кута на «Гнутіку»

Так виглядає саморобний «Гнутик»:

Пристосування «Твістер»

"Твістер" - інструмент для скручування прутків, в основному квадратного перерізу, вздовж поздовжньої осі. Цей нескладний пристрій може бути ручним і з електроприводом. Принцип дії: закріплюються обидва кінці дроту, потім одне кріплення починає прокручуватися, скручуючи метал до необхідної форми.

Зовнішній вигляд покупного ручного «Твістера»

Подивіться фото саморобного «Твістера» з електроприводом, зібраного з використанням електроустаткування, що було у використанні:

Для виготовлення "Ліхтариків" і "Шишок" існує спеціальний верстат, але для початку можна використовувати і "Твістер", як це показано на відео (англомовне, але все гранично зрозуміло).

Відео: як зробити заготівлю під «Ліхтарик» на «Твістері»

Пристосування «Равлик»

Інструмент «Равлик» призначений для отримання завитків (або спіралей) та «валют» (S-подібних деталей). Зустрічаються різні конструкції.

Один з варіантів конструкції: 1 — лемеш равлика; 2 - основа верстата; 3 - притискний валик; 4 - важіль для керування притискним валиком; 5 - кріплення основи; 6 - палець для фіксації лемешів; 7 - паз для прижиного валика; 8 - вісь важеля управління; 9 - пружина для притискання валика; 10 - фіксатор для заготівлі; 11 - провідний лемеш равлики; 12 - основна вісь; 13 - важелі

В результаті має вийти такий пристрій:

Ще одна легка конструкція, щоб гнути прокат перетином до 12 мм:

1 - сегмент равлика; 2 - ексцентрик; 3 - ручка; 4 - основа; 5 - напрямні полозья; 6 - вісь; 7 - повзун; 8 - гайка осі; 9 - вісь кріплення ролика; 10 - ролик; 11 - приводна вісь; 12 - напрямна ексцентрика; 13 - центральний сегмент равлика; 14 - баранець ексцентрика; 15 - основна ніжка; 16 - сполучний штифт сегментів равлика; 17 - коригуючий гвинт; 18 - сполучне вухо сегментів равлики

Часто пристрій «Слимак» роблять на опорі, особливо якщо гнути потрібно товстий прокат.

Декілька корисних відеоматеріалів по саморобних верстатах «Равликів».

Виготовлення равлика

Робота верстата

Докладніше про такі конструкції ми поговоримо нижче.

Пристосування "Глобус"

Такий пристрій зовні схожий на шкільний транспортир і призначений для виготовлення дуг з великим радіусом згину зі смуги, квадрата, кола або шестигранника. Спочатку загином фіксується один кінець заготовки, потім вона згинається по всій довжині шаблону. Принцип дії чимось схожий на роботу машини для консервації.

Зовнішній вигляд пристосування

На відео робота на «Глобусі»

Користуючись виключно м'язовою силою, дугу великого діаметру можна виготовити на шаблоні, прикрученому або привареному до верстата. На ньому добре гнути смугу, трубу тонкостінну і т.д.

Шаблон

Пристрій «Хвиля»

Отримати хвилеподібні вироби із заготівлі круглого, квадратного, шестигранного перерізу або трубки можна на пристрої «Хвиля». Деформація заготовки відбувається між вертикальними валками прокручуванням.

Пристосування хвиля та отримані вироби

Пристосування у дії

Пристосування «Ліхтарик»

На цьому верстаті виготовляють заготівлі елементів «Ліхтарики» або «Шишки», які можуть складатися з 4-х, 6-ти, 8-ми та більше прутків. За принципом дії верстат схожий на «Твістер», але тут заготовки згинаються навколо напрямного валу, що формує більш правильну та точну конфігурацію виробу.

Пристосування «Ліхтарик»

Робота пристосування для виготовлення «Ліхтарик»

Пристрій для холодного кування елемента «Хомут»

Елемент холодного кування «Хомут» призначений для фіксування інших елементів конструкції.

Пристрій для згинання «Хомута» можна виконати за кресленнями, що додаються.

Пристосування для виконання «гусячої лапки»

«Гусина лапка» - розплющування з нанесенням красивих насічок кінців заготовок для надання більшої витонченості конструкції або зменшення товщини для різних з'єднань.

Кінці елементів оформлені «гусячою лапкою»

Цю операцію можна виконати за допомогою верстата з матрицею або пристосуванням та важким ковальським молотом на ковадлі. Обидва варіанти ми даємо у вигляді відеоматеріалів.

Верстат для виготовлення «гусячої лапки»

Пристосування для кування «гусячих лапок»

Детальний процес виготовлення штампу

Нижче прокатний верстат для виконання тієї ж операції.

Верстат для прокатки «гусячої лапки» (відстань між вальцями регулюється).Матеріали для прокатного верстата: шестерні та вали — запчастини від комбайна б/у.

Принцип дії

Виготовлення «Равлики» з приводом

«Равлик» з електроприводом полегшує виготовлення завитків та «валют». Особливо це цінно, коли робота не для душі, а для виготовлення великої кількості однотипних виробів на потоці при роботі на замовлення.

Нижче наведені етапи збирання верстата для згинання прута максимальним перетином 10х10 мм. Двигун потужністю 0,5 кВт/1000 об/хв працює при цьому на межі своїх можливостей. Виконує 6 обертів валу за хвилину. Сегменти равлика виточені з круглої болванки Ст.45 без термообробки висотою 25 мм та товщиною 20 мм. Равлик насаджений на вал на підшипниках від заднього колеса мотоцикла - 7204. Підтримуючий ролик закріплений жорстко в пазу. Між двигуном та редуктором встановлені шківи.

Нижче наведено креслення сегментів равлика.

Елемент равлика 1

Елемент равлика 2

Елемент равлика 3

Центральний елемент равлика

Для більш потужного прута (від 12 мм) потужність двигуна повинна становити більше кіловата. На фото нижче представлений верстат з двигуном потужністю 2,2 кВт, 1000 об/хв, що дає вихід на валу близько 10 об/хв. Це вже верстат для професійного використання. Застосований редуктор, що був у використанні, матриця вирізана з заготовки товщиною 30 мм - найтрудомісткіший процес.

Для холодного кування ще знадобляться ковадло і молот. Горн не потрібен, він потрібний тільки для гарячого кування.

Порада! Перед початком робіт накресліть ескіз майбутньої конструкції у натуральну величину. Це допоможе коригувати елементи та не заплутатися при складанні.