Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофото-насадки МФН-12 или другого типа.
Качество распределения сажи в композициях подразделяется на 3 типа (чертеж):
I - хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без наличия отдельных агломератов сажи;
II- удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с наличием незначительного числа мелких агломератов сажи;
III- плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с наличием большого числа агломератов сажи (партия бракуется).
5.19. Стойкость к растрескиванию определяют по ГОСТ 13518-68. Образцы вырубают из пластин, от прессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется.
5.20. Тангенс угла диэлектрических потерь tg и диэлектрическую проницаемость е при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на приборах, позволяющих измерять емкость С с погрешностью не более ±(0,01С + 1) пФ и tg с погрешностью не более ±(0,05 tg + 0,0001).
При применении измерительной ячейки с микрометрическим винтом и равными электродами диаметром 50 мм измерения проводят на образцах в форме дисков диаметром (50,0±0,5) мм и толщиной 1,0-1,6 мм, вырубаемых из пластин, отпрессованных по п.5.5 настоящего стандарта.
Предпочтительная толщина 1 мм.
Допускается использование бесконтактного метода определения tg 5 и е в ячейке с электродами в форме плит, заполненной обезвоженным бензолом марки ч. д. а. или другой калибровочной жидкостью. Толщина и размеры образцов должны соответствовать конструкции ячейки.
Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п.5.5.
Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75) %.
За результат принимают среднее арифметическое значение tg и , вычисленных по результатам определений на трех образцах. Расхождение между значениями показателей, полученными на отдельных образцах, и средним значением не должно превышать для ± 1, для tg ±2,0 х 10 -4 .
5.21. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле по ГОСТ 982-80 с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711-93. При этом плавно поднимают напряжение от нуля таким образом, чтобы пробой происходил в интервале от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.
Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.
Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п.5.5.
Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75) %.
5.22. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и ф е н о з а н а 23 (и р г а н о к с а 1010)
5.22.1. Аппаратура, посуда и реактивы
УФ-спектрометр СФ-16 или другого типа.
Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 и с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Вальцы.
Колба К-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
Колба 2-50-2 по ГОСТ 1770-74.
Холодильник ХШ-1-300-29/32 ХС; ХПТ-1-200-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82.
Воронка В-36-80 ХС по ГОСТ 25336-82.
Электроплитка по ГОСТ 14919-83 или колбонагреватель.
Хлороформ для спектроскопии, х. ч.
Фенозан 23 (ирганокс 1010).
Насадка Н1-29/32-14/23-14/23 ТС по ГОСТ 25336-82.
Аллонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336-82.
Технический углерод по ГОСТ 7885-86.
Преобразователь термоэлектрический ТХК по ГОСТ 6616-94.
5.22.2. Построение калибровочного графика
5.22.2.1.Приготовление искусственных смесей
Готовят искусственные смеси, содержащие 0,05; 0,10; 0,15; 0,20 и 0,25 % фенозана 23 (ирганокса 1010) и 2,5 % технического углерода в композиции полиэтилена. Для этого навески 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5 г фенозана 23 (ирганокса 1010) и 0,5 г технического углерода, взвешенные на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г, перемешивают на вальцах с (200±1) г полиэтилена, взвешенного на весах с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г при температуре (160±3) °С в течение 10 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616-94. Полученное вальцованное полотно толщиной (0,45±0,15) мм снимают с вальцов и режут на мелкие куски произвольной формы.
5.22.2.2. Проведение экстракции
Берут по 4 г каждой искусственной смеси, взвешенной на весах с наибольшим пределом взвешивания 200 г, помещают в круглодонные колбы вместимостью 250 см 3 . В каждую колбу приливают 80 см 3 хлороформа и соединяют колбу с обратным холодильником.
Содержимое колбы нагревают до кипения на песчаной бане или колбонагревателе и кипятят 1 ч 15 мин. После охлаждения колбу соединяют с прямым холодильником, нагревают содержимое на песчаной бане или колбонагревателе и отгоняют избыток хлороформа, оставляя в колбе 30-35 см 3 раствора. Отсоединяют колбу, закрывают пробкой и охлаждают под струей холодной воды. Затем содержимое колбы отфильтровывают на воронке с бумажным фильтратом от композиции полиэтилена в мерную колбу вместимостью 50 см 3 .
Колбу и осадок на фильтре промывают три раза небольшим количеством хлороформа, который сливают в ту же колбу. Содержимое колбы доводят до метки хлороформом и тщательно перемешивают.
5.22.2.3.Проведение спектральных измерений
Измеряют оптические плотности полученных экстрактов по отношению к хлороформу в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм. Используют кюветы толщиной 10 мм. Строят калибровочный график, откладывая по оси абсцисс содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в стандартном образце в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующую оптическую плотность. Для фенозана 23 и ирганокса 1010 строят отдельные калибровочные графики. При проведении всех спектральных измерений используют определенные кюветы в канале образца и в канале сравнения.
5.22.3. Проведение анализа
Подготовку анализируемой пробы композиции 273-79 к экстракции и экстракцию проводят, как указано в пп. 5.22.2.1 и 5.22.2.2.
Измеряют оптическую плотность полученного экстракта в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм по отношению к хлороформу.
Используя калибровочный график, по полученному значению оптической плотности полосы 282 нм определяют содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в миллиграммах во взятой навеске композиции полиэтилена.
5.22.4. Обработка результатов
Массовую долю фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена (Х 3
) в процентах вычисляют по формуле.
ГОСТ 16338-85
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. № 4272 дата введения установлена
01.01.87
Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
Настоящий стандарт распространяется на полиэтилен низкого давления (высокой плотности), получаемый суспензионным и газофазным методами полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии, а в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе, и устанавливает требования к полиэтилену, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
Стандарт не распространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.
1. МАРКИ
1.1. Полиэтилен, получаемый суспензионным методом (суспензионный полиэтилен), выпускают без добавок (базовые марки) и в виде композиций на их основе со стабилизаторами, красителями и другими добавками. Полиэтилен, получаемый газофазным методом (газофазный полиэтилен), выпускают в виде композиций со стабилизаторами.
1.2. В зависимости от свойств и назначения установлены марки полиэтилена, указанные в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка полиэтилена | ||||
|
суспензионного |
газофазного |
|||
Примечания:
1. Для суспензионного полиэтилена указаны только базовые марки, на основе любой из которых в соответствии с рецептурами добавок по табл. 2 выпускают композиции.
2. Марку 273-79 модифицируют альфа-бутиленом.
1.3. Код ОКП для каждой марки по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в приложении 1.
1.4. Базовую марку полиэтилена выбирают в соответствии с необходимыми показателями качества, приложениями 2 и 3.
Марку композиции полиэтилена выбирают в соответствии с табл. 2, необходимыми показателями качества и приложениями 3 и 4.
Таблица 2
|
Номер рецептуры добавок |
Тип добавки |
Свойства композиции |
||
|
Для суспензионного полиэтилена любой марки |
||||
|
Антикоррозионная добавка |
Нестабилизированная, неокрашенная |
|||
|
Светостабилизатор, антикоррозионная добавка |
С повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета |
|||
|
Стойкая к термоокислительному старению, слабоокрашенная |
||||
|
Термостабилизатор, антикоррозионная добавка |
С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, слабоокрашенная |
|||
|
С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета |
||||
|
Термостабилизатор, антикоррозионная добавка |
С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, розового цвета, изменяющегося на свету до серого |
|||
|
Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавка |
Стойкая к термо- и фотоокислительному старению, слабоокрашенная |
|||
|
Стойкая к термоокислительному старению, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета |
||||
|
Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавка |
С повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению, черного цвета |
|||
|
Для газофазного полиэтилена |
||||
|
Термостабилизатор | ||||
|
Термо- и светостабилизатор |
Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета |
|||
|
Термостабилизатор |
Стойкая к термоокислительному старению при первичной переработке, неокрашенная |
|||
|
Термостабилизатор, светостабилизатор |
Стойкая к термоокислительному старению при переработке, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета |
|||
|
С повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению при переработке и эксплуатации, черного цвета |
||||
|
С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета |
||||
|
Термостабилизатор |
С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная |
|||
|
С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, неокрашенная |
||||
|
Термостабилизатор, светостабилизатор; |
Стойкая к термоокислительному старению при переработке, термо- и фотоокислительному старению при эксплуатации, слабоокрашенная |
|||
|
Термостабилизатор |
Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная |
|||
|
С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке, неокрашенная |
||||
1.5. Обозначение базовой марки полиэтилена состоит из названия материала «полиэтилен», восьми цифр, характеризующих конкретную марку, и обозначения настоящего стандарта.
Первая цифра 2 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает на комплексных металлоорганических катализаторах при низком давлении. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена. Полиэтилен низкого давления подвергается усреднению холодным смешением, которое обозначается цифрой 0. Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена:
6 - 0,931-0,939 г/см 3
7 - 0,940-0,947 г/см 3
8 - 0,948-0,959 г/см 3
9 - 0,960-0,970 г/см 3 .
При определении группы плотности берут среднее значение плотности данной марки. Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное среднее значение показателя текучести расплава данной марки по табл. 3.
Пример обозначения базовой марки полиэтилена порядкового номера марки 10, усредненного холодным смешением, плотностью 0,948-0,959 г/см 3 и средним показателем текучести расплава 7,5 г/10 мин:
Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85.
Обозначение композиции, не содержащей добавки красителя, состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки в соответствии с табл. 2, написанного через тире, и обозначения настоящего стандарта.
Пример обозначения композиции полиэтилена базовой марки 21008-075 с добавками в соответствии с рецептурой 04:
Полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85.
Пример обозначения композиции полиэтилена марки 271 с добавками в соответствии с рецептурой 70:
Полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85.
Обозначение композиции с добавкой красителя состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр базовой марки, написанного через тире номера рецептуры добавки по табл. 2 (при ее наличии), написанного через запятую наименования цвета, трехзначного числа, обозначающего рецептуру окраски по приложению 4, и обозначения настоящего стандарта
Примеры обозначения базовой марки полиэтилена 21008-075 и композиции 210-04 на ее основе, окрашенных в красный цвет по рецептуре 101:
Полиэтилен 210, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85,
Полиэтилен 210-04, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85.
При заказе полиэтилена после обозначения марки указывают сорт. Для полиэтилена, предназначенного для изготовления электротехнических изделий и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, контактирующих и не контактирующих с полостью рта, а также для полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.
Натуральный под закрас
Однородные
Цена с НДС
от 100 руб/кг
Применение
Изготовление одноразовый посуды, емкостей под пищевые продукты(контейнеры), георешетки, изделий народного потребления, нити полипропиленовые, мешки
Отпуск товара
Мешки от 25 кг
Способ отгрузки
Вручную и механизированным способом с помощью погрузчика. Тара мешок 25 кг, биг-беги 500 кг и и биг беги 850 кг. Паллета (поддон на нем аккуратно сложены мешки и замотаны стрейтч-пленкой) от 1 тн и 1,25 тн
Полиэтилен представляет собой незаменимый материал для многих областей применения благодаря своим отличным диэлектрическим характеристикам и минимальной поглотительной способностью. Кроме того он химически нейтрален, имеет отличную прочность, у него нет запаха. Полиэтилен характеризуется низкими газо- и паропропицаемостью. Он не вступает в реакцию с щелочами, солевыми растворами, концентрированными соляной и плавиковой кислотой, устойчив к бензинам, спиртам, маслам, не взаимодействует с водой.
Полиэтилен не растворяется в органических растворителях, частично набухая при длительном контакте. Разрушающий эффект может произойти при взаимодействии с 50% азотной кислотой и газовыми галогенами фтора и хлора.
Выделяют два основных вида полиэтилена – ПВД (полиэтилен высокого давления низкой плотности) и ПНД (полиэтилен низкого давления высокой плотности). ПНД полиэтилен низкого давления производится суспензионным или газофазным способами. Вне зависимости от способа производства получаемый материал характеризуется сильными связями на молекулярном уровне, что предает ему значительно большую прочность, чем у полиэтилена высокого давления. На сегодняшний день купить полиэтилен низкого давления с требуемыми характеристиками не так и просто с учетом того, что разные производители осуществляют различные маркировки, выпуск производится по ТУ и ГОСТ. Не сложно запутаться даже опытному заказчику. Лучше всего приобретать ПНД, выпускаемый по ГОСТ 16338-85 или ГОСТ 16337-77.
Преимущества полиэтилена низкого давления
Остановимся на основных характеристиках и преимуществах ПНД полиэтилена низкого давления.
- Высокая прочность. Благодаря данной особенности, данный полимер получил широчайшее распространение в различных областях применения. Отличная прочность на растяжение и сжатие позволяет использовать ПНД для выпуска бытовых приборов и принадлежностей, различных изделий для промышленных предприятий и торговых объектов.
- Высокая водостойкость. Использование готовых изделий из ПНД в условиях повышенной влажности на протяжении длительного времени не влияет на свойства и характеристики полимера. Благодаря этому широкое распространение ПНД получил при благоустройстве бассейнов, ванных комнат, баней, саун, а также на промышленных предприятиях в помещениях с повышенной влажностью. Во многих случаях полиэтилен низкого давления просто незаменим при работе в данных экстремальных условиях.
- Отсутствие взаимодействия с различными химическими реагентами. ПНД не вступает в реакции с различными кислотами, щелочами, солями, и прочими активными веществами. Благодаря этой особенности он получил широкое распространение в химической промышленности. Тара из ПНД используется для хранения, транспортировки токсичных и химически активных веществ.
- Стойкость к экстремальным температурам. ПНД не изменяет своих свойств при эксплуатации в условиях минусовых и высоких температур. Он одинаково хорошо может использоваться в условиях крайнего севера и в самых жарких точках нашей страны.
- Простота производства. С учетом данной особенности наладить выпуск готовых изделий из ПНД можно без больших финансовых затрат на оборудование.
Сегодня можно купить полиэтилен низкого давления, производимый по ГОСТ 16338-85 и ГОСТ 16337-77. Остановимся на основных физико-механических свойства ПНД.
Температура хрупкости в соответствии с показателем характеристики текучести расплава (г/10 мин.):
- 0,2-0,3 при не более -120 °С;
- 0,6-1,0 при не более -110 °С;
- 1,5-2,2 при не более -100 °С;
- 3,5 при не более -80 °С;
- 5,5 при не более -70 °С;
- 7-8 при не более -60 °С;
- 12 при не более -55 °С;
- 20 при не более -45 °С.
Секущий модуль упругости составляет:
- полиэтилен 0,917-0,921 г/см 2 – (882,3-1274,5)х105 Па; 900-1300 кгс/см 2 ;
- полиэтилен 0,922-0,926 г/см 2 – (1372-1764,7)х105 Па; 1400-1800 кгс/см 2 ;
- полиэтилен 0,928 г/см 2 – 2107,8 х105 Па; 2150 кгс/см 2 .
Цена на полиэтилен низкого давления
Основным преимуществом ПНД является его низкая стоимость. Благодаря тому, что на полиэтилен низкого давления цена значительно ниже, чем на материалы, используемые в аналогичных применениях, ПНД завоевывает все новые сегменты рынка.
На сегодняшний день значительная часть упаковочного материала изготавливается из данного полимера. Практически вся пищевая пленка, упаковочные пакеты, одноразовая посуда изготавливается из полиэтилена низкого давления. С учетом простоты производства и невысокой стоимости сырья, производители на полиэтилен низкого давления цену устанавливают на приемлемом для большинства потребителей уровне.
Характеристики ПНД по ГОСТ 16338-85
| № п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Норма для марки |
| 1 | Плотность | г/см 3 | 0,931-0,970 |
| 2 | Температура размягчения в воздушной среде по Вика | °С | 120-125 |
| 3 | Температура плавления | °С | 125-132 |
| 4 | Насыпная плотность порошка | г/см 3 | 0,20-0,25 |
| 5 | Насыпная плотность гранул | г/см 3 | 0,5-0,6 |
| 6 | Разрушающее напряжение при изгибе | МПа | 19-35 |
| 7 | Твердость по вдавливанию шарика при заданной нагрузке | МПа | 48-54 |
| 8 | Предел прочности при срезе | МПа | 19-35 |
| 9 | Ом | 1014 | |
| 10 | Ом см | 1016-1017 | |
| 11 | Водопоглощение за 30 суток | % | 0,03-0,04 |
| 12 | Тангенс угла диэл. потерь (f=1010 Гц) | 0,0002-0,0005 | |
| 13 | Диэл. проницаемость (f=1010 Гц) | 2,32-2,36 | |
| 14 | Теплоёмкость при 20-25 °С | Дж/кг °С | 1780±100 |
| 15 | Теплопроводность | В/(м °С) | (41,8-44)х10-2 |
| 16 | Линейный коэффициент термического расширения | °С | (1,7-2,0)х10-41 |
Характеристики ПНД по ГОСТ 16337-77:
| № п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Норма для марки |
| 1 | Плотность | г/см 3 | 0,9-0,939 |
| 2 | Температура плавления | °С | 103-110 |
| 3 | Насыпная плотность | г/см 3 | 0,5-0,6 |
| 4 | Твердость по вдавливанию шарика при заданной нагрузке (1,66-2,25)х105 Па | кгс/см 2 | 1,7-2,3 |
| 5 | Водопоглощение за 30 суток | % | 0,02 |
| 6 | Литьевая усадка | % | 1,0-3,5 |
| 7 | напряжение разрушения на изгиб | кгс/см 2 | 120-200 |
| 8 | Предел прочности | кгс/см 2 | 140-170 |
| 9 | Удельное объемное электрическое сопротивление | Ом см | 1016-1017 |
| 10 | Удельное поверхностное электрическое сопротивление | Ом | 1015 |
| 11 | Тангенс угла диэлектрических потерь (f=1010 Гц), в пределах | 0,0002-0,0005 | |
| 12 | Диэлектрическая проницаемость (f=1010 Гц), в пределах | 2,25-2,31 |
ГОСТ 16338-85 был введен в 1987 году, заменив собой устаревший ГОСТ 16338-77 и устанавливает технические требования и ключевые параметры полиэтилена низкого давления. Стандарт распространяется на ПНД, синтезируемый суспензионным либо газофазным методом в присутствии катализаторов Циглера – Натты. При этом стандарт не регламентирует параметры композиций полиэтиленов, применяемых для изоляции электротехнических изделий.
Основные сведения, содержащиеся в ГОСТ 16338-85
- Стандарт допускает как изготовление базовых марок без каких-либо добавок, так и производство полиэтилена высокой плотности в составе композиций со стабилизирующими присадками.
- Определяются 10 базовых марок для суспензионного полиэтилена, а также 20 базовых марок для газофазного полиэтилена. Эти марки также являются основой для изготовления композиций ПНД с улучшенными технологическими свойствами.
- Сформулированы стандартные методы маркировки ПНД. А именно, в базовых марках первая цифра всегда указывается «2» (что указывает на полимерзиацию этилена в присутствии катализатора Циглера – Натты). Далее следует две цифры, указывающие на порядковый номер базовой марки, на основе которой изготовлена композиция. Четвертая цифра всегда ставится «0», что указывает на метод гомогенизации – усреднение холодным смешиванием. Пятая цифра характеризует плотность (от 6 до 9, где 9 – самый плотный, от 960 до 970 кг/куб.м.). Через длинное тире указывается три цифры, характеризующие текучесть расплава. Если же речь идет о модифицированных марках, первой указывается цифра «2», за ней следует порядковый номер базовой марки, а через тире указывается номер добавки.
- Сформирован перечень допустимых добавок с их классификацией, отдельно для газофазного и суспензионного полиэтилена. Определены типы добавок и свойства композиций, которые приобретаются за счет введения этих добавок в рецептуру.
- Указаны технические требования для всех марок. При этом установлены характеристики отдельно для первого и второго сорта ПНД.
- Сформулированы требования по безопасности, а также методы испытаний материала.
С практической точки зрения ГОСТ в первую очередь интересен покупателям указанием технических требований по маркам, а также расшифровкой наименований марок.
ООО «ЮНИТРЕЙД» поставляет ПНД, соответствующий ГОСТ 16338-85
Компания предлагает поставки базовых и модифицированных марок по ГОСТ 16338-85 от ведущих производителей России. Вы можете ознакомиться с полным текстом стандарта на этой странице или связаться с нашими специалистами для получения консультации.
Сотрудничество с ООО «ЮНИТРЕЙД» - это:
Выполнение всех договорных
обязательств, даже при изменении
конъюктуры рынка
Полный контроль
логистических схем
Соответствие
продукции ГОСТам и ТУ
заводов-производителей