От 10р/метр реза.

Мы производим обработку не только фанеры, но и многочисленных деревянных поверхностей, таких как дуб, бук, ясень, сосна и др.. Но фанера – отличный материал для обработки с высокими параметрами гибкости. Резка дерева и фанеры лазером предполагает термическое воздействие на материал, вследствие чего срез обрабатывается горением. Резка фанеры и дерева фрезой производится с помощью высокоточного фрезерногравировального станка с ЧПУ. И тот и другой метод обработки имеют ряд своих преимуществ. Выбор зависит от идеи вашего конечного изделия и макета. Фигурная резка дерева требует мастерства и отличных творческих способностей, тогда готовые изделия обретают законченный эстетичный вид.

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей имеет ряд особенностей, зависящих от свойства материала, его толщины и размера. Стандартные размеры листа фанеры – 1525 х 1525 мм, 2440 х 1220 мм, 3000 х 1500 мм, толщина может варьировать в диапазоне 3-40 мм. Мы предлагаем для изготовления готовой продукции только высококачественное сырье - ФК и ФСФ, сорта 1\2, 2\2, Ш2. Используемые материалы лишены сучков и неровностей, а тщательная двусторонняя шлифовка гарантирует производство эстетичных и привлекательных изделий.

1. Принцип работы
2. Возможности
3. Производители и обслуживание

Промышленность реагирует на запросы потребителя и предлагает множество вариантов функционального оборудования для обработки и резки разных материалов: древесины, металлов. Причем устройства зачастую совмещают в себе множество нужных и не очень функций, которые позволяют сэкономить пространство за счет объединения нескольких машин в одну. Современные цеха деревообработки теперь почти всегда вооружают станком для лазерной резки фанеры и дерева.

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

• Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
• Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.

Преимущества этого метода обработки:

1. Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
2. Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
3. Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
4. Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов. Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном. Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Какой станок выбрать: изучаем разновидности

Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке :

1. Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
2. Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.

По типу управления :

1. Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
2. ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.

По мощности и размеру :

1. Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
2. Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
3. Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.

Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:

• Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
• Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.

Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.

Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.

Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:

Как видно, увеличение мощности лазера для станка влияет на стоимость оборудования и его функциональность. Производители предлагают модификации аналогичных агрегатов с разным набором функций, цена и качество изделий могут значительно отличаться от представленных.

Производители и обслуживание

Гравировальные станки для лазерной резки дерева и обработки изделий предлагают производители разных стран: России, Японии, стран Европы. Нельзя сказать, что они значительно отличаются друг от друга, но представители имеют свои особенности.

Ярким представителем российских разработчиков является НПФ «Лазеры и аппаратура», г. Зеленоград. Компания выпускает машины разной функциональности, продукция отличается сравнительно доступной стоимостью.

Японские марки Koike и Mazak изготавливают оборудование, удобное в управлении как ручным, так и автоматизированным методом.

Европейские бренды Trumpf, ESAB, Bystronic предоставляют самое разнообразное по функционалу оборудование с долгим сроком службы. Установки предназначены для обработки дерева, металлов, акрила и других материалов как специализированные, так и универсальные.

Надежные производители дают гарантию на свою продукцию. Качественные аппараты служат без перебоев годами, юстировка лазерного устройства производится редко в случае необходимости.

Фанера является одним из оптимальных материалом декора. Помимо своих эксплуатационных качеств она легко поддается обработке. Однако механическое фигурное вырезание не всегда дает нужный результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры. Это является инновационной технологией, позволяющей делать сложные объемные рисунки и узоры.

Технология лазерной резки фанеры

Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично разрушает его. Это происходит за счет формирования плазмы, аналогичной для дуговой сварки. Однако при этом фанера не плавится, а выгорает.

Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.

Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.

1. Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.
2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.
3. Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям.

Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования. Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора.

Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.

Особенности резки фанеры с помощью лазера

Главным недостатком этого типа оборудования является его высокая стоимость. Ряд преимуществ, которые невозможны для механической обработки, делают лазерные центры по дереву весьма популярными. Они применяются для комплектации производства, используются для выполнения небольшого объема работ в домашних условиях.

Определяющим преимуществом лазерной резки является тонкий шов на дереве. Он может быть немного больше диаметра луча. Таким образом, достигается максимальна детализация и точное соответствие результата первоначальному макету.

Эта технология имеет следующие особенности:

• в области воздействия луча образуется небольшое потемнение. Это является неизбежным, но может быть нивелировано с помощью покраски или нанесения лака;
• для резки не нужно прилагать механических усилий. В процессе не происходит деформация поверхности, характерная для классических способов обработки;
• на качество работы влияет состав древесины. Не рекомендуется использовать листы, изготовленные из хвойных пород. Они содержат большое количество смол, которые при испарении влияют на внешний вид.

При больших объемах производства необходимо предусмотреть систему вытяжки испарений. Это осуществляется с помощью локальной вентиляции. Отсутствие стружки значительно смягчает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры лазерным станком.

Предварительно поверхность обрабатываемого материала очищается от пыли и грязи. Не допускается наличие лака, краски или аналогичных им декоративно-защитных составов.

Перечень оборудования для резки

Для комплектации профессиональной производственной линии рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Но помимо лазерной установки в нем должны присутствовать другие компоненты.

Для обеспечения максимальной автоматизации работы головка лазера должна свободно перемещаться по длине и ширине деревянной поверхности. Для этого устанавливают специальную каретку, которая движется по направляющим.

Помимо этого для нормальной работы необходимы следующие комплектующие:

• блок электронного управления. Он контролирует работу лазера, подает команды на его перемещение относительно листа;
• система вывода продуктов сгорания. Несмотря на их небольшое количество без принудительной вентиляции быстро повысится концентрация вредных веществ;
• интерфейс для ввода информации – рисунка, режимов работы станка и т.д.

Для выполнения небольшого объема работ приобретать дорогостоящее оборудование будет нецелесообразно. Оптимальный вариант — воспользоваться услугами специализированных производственных компаний. В этом случае понадобится только правильно составить рисунок и подобрать материал, на который он будет нанесен.

В видеоматериале можно увидеть пример работы станка для формирования рисунка на поверхности фанерного листа:

Обзор готовых моделей станков

Если вы хотите приобрести лазерный станок для резки фанеры, то обратите внимание на их различие по мощности:

• настольный. Предназначен для работы дома или небольшой мастерской с маленькими заготовками. Мощность до 80 Вт, цена от 50000 руб;
• профессиональный. Используется в малом бизнесе при производстве дизайнерских украшений, гравировке, раскрое материалы в размер. Мощность до 195 Вт, цена от 150000 руб;
• промышленный. Используется на производственных линиях высокой мощности и пропускной способности с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 3000 Вт, цена от 450000 руб.

Рассмотрим станки из разной ценовой категории.

Резка фанеры лазером на заказ позволяет изготовить качественные и эксклюзивные предметы декора, сувениры, узоры, элементы мебели, фоторамки и обрамления для картин, разборные конструкции, например, в виде моделей самолетов, таблички, детские конструкторы, салфетницы, абажуры, разделочные доски и многое другое. Для выполнения подобных задач, в нашем распоряжении оборудование, способное разрезать крупные детали из толстой фанеры толщиной до 20 мм. Одно из преимуществ резки фанеры лазером – это возможность делать небольшие острые углы. В отличие от фрезы, у лазерного луча практически нет радиуса, таким образом резка происходит точнее. А в конечном итоге – существенно дешевле и быстрее.

Кратчайший путь заказа

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Доставка

ПОЧЕМУ ЗАКАЗЫВАЮТ ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ ФАНЕРЫ

Лазерная резка фанеры обладает некоторыми особенностями:

• в месте воздействия луча на материал образуется потемнение ввиду нагрева. Этот эффект широко применяется в дизайне при декорировании помещений. Если такого эффекта не требуется, то потемнения можно устранить лаком или покраской;


• нет необходимости прилагать какие-либо усилия во время и после обработки, как при классических способах реза, что исключает какую-либо нежелательную деформацию поверхности;


• материал фанеры следует выбирать из сортов древесины, не содержащих большого количества смол.

Если вас интересует лазерная резка фанеры в Москве, цена услуг в компании «Премьер Лазер» будет оптимальной. Здесь недорого можно заказать изготовление различных элементов из листа фанеры, включая самые габаритные (по размерам рабочего стола) и миниатюрные - размером в несколько сантиметров. Чтобы уточнить, во сколько обойдется фигурная резка фанеры и обработка других материалов, достаточно отправить нам чертежи и контактные данные. В кротчайший срок наши специалисты свяжутся с вами и предложат оптимальные условия сотрудничества. Звоните, чтобы получить подробную информацию +7 495 540-41-07.

ФАНЕРА (ФК) ШПОН
Материал	Толщина материала в (мм)	Длинна лазерного реза, п.м.
		до 100	до 500	до 1000	свыше 1000

до 100

до 500

до 1000

ФАНЕРА ФСФ, ФАНЕРА ВЛАГОСТОЙКАЯ, бакелитовая фанера
Материал	Толщина материала в (мм)	Длинна лазерного реза, п.м.
		свыше 1000
		Стоимость лазерного реза, руб.
ФАНЕРА ВЛАГОСТОЙКАЯ,

Минимальный заказ 5 000 рублей

Стоимость врезки 3,5 рубля.

Мы осуществляем лазерную резку больших форматов от 1650 до 3010 мм

Примеры работ по лазерной резки по дереву на заказ

12 000 рублей

23 000 рублей

4 000 рублей

6 000 рублей

32 000 рублей

8 000 рублей

14 000 рублей

39 000 рублей

57 000 рублей

КАК МЫ РАБОТАЕМ

Клиент присылает чертеж по электронной почте

В масштабе 1:1 в формате dwg, dxf, программных продуктов AutoCad 2007 с указанием материала и количества деталей, далее осуществляется расчет стоимости заказа автоматически (применяется специальная программа) и разрабатывается коммерческое предложение.

Присланные чертежи в других форматах либо CorelDraw13 или отсканированный рисунок изделия увеличивают время обработки и стоимость заказа.

Требования к файлам для лазерной резки

Клиент оставляет свои координаты

(номер телефона для звонка) или приезжает в офис по согласованному времени для более точного обсуждения заказа.

Компания делает расчет стоимости

Минимальная сумма заказа - 3000 р.

Клиент делает предоплату 50%

От стоимости лазерной обработки и привозит свой материал.

Компания сообщает о готовности заказа,

Как правило, срок изготовления от 1 до 5 дней (в зависимости от объема);

Клиент оплачивает оставшиеся 50%

И забирает заказ

Закажите лазерную резку фанеры или МДФ от компании “LUMUS LASER”!

Хотя материалы, созданные из древесного волокна, всегда отличаются доступной ценой, вопросы экономного расхода всегда остаются актуальными. Обычные механические методы обработки древесных материалов сопровождаются огромным количеством отходов, масса которых может превосходить даже объёмы готового продукта. Использование прогрессивного инструмента, которым является лазерный луч, позволило решить эту проблему. Кроме того, сфокусированный световой поток обеспечивает степень точности, которая недоступна механическим методам обработки. Лазерная резка фанеры уже в силу особенностей самой методики предлагает чрезвычайно высокую скорость выполнения операций. Фактически все операции в рамках конкретной заготовки выполняются в течение одной установки листа и требуют минимального участия оператора после запуска обрабатывающей программы ЧПУ.

При профессиональном подходе к организации работ даже несмотря на достаточно высокую стоимость эксплуатации оборудования, реализация конструкций и образцов самых сложных форм остаётся намного более удобной и финансово доступной для наших клиентов. Цена на лазерную резку фанеры, как и для других материалов, формируется преимущественно толщиной заготовки и общей длиной контуров деталей. При профессиональном подходе к проектированию шаблона, подбору типа и характера воздействия удаётся с успехом избежать любых дополнительных затрат.

Мы тщательно отслеживаем современные материалы и определяем возможности и особенности их обработки, поэтому в нашей компании всегда осуществляется наиболее профессиональный и рациональный подход. Цена на лазерную резку МДФ остаётся доступной как для небольших, так и для наиболее объёмных заказов, поэтому сотрудничество с нами чрезвычайно выгодно и удобно.

Видеоматериалы о нашей работе