Деревянные евро поддоны имеют размеры 800 на 1200 мм, выполнены согласно ГОСТ 9557-87 и полностью соответствуют европейским стандартам. Произведены из древесины лиственных или хвойных пород, (чаще всего сосны).
Чертеж поддона 1000 х 1200 мм:
1. Продольная доска - 120х100х22 - 10 ед.
2. Поперечная доска - 1000х100х22 - 3 ед.
3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 ед.
4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 ед.
5. Винтовой гвоздь - 70х3,5, потребность - 27 ед.
6. Гладкий гвоздь - 60х3 , потребность - 24 ед.
1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2 - 3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ 2695-83.
6. ГОСТ поддона 9078-84.
Чертеж поддона 800 х 1200 мм евро:
Расход материала, и условные обозначения на чертеже:
1. Продольная доска - 1200х145х22 - 4 шт.
2. Продольная доска - 1200х100х22 - 4 шт.
3. Поперечная доска - 800х145х22 - 3 шт.
4. Боковая шашка - 145х100х78, потребность - 6 шт.
5. Центральная шашка - 145х145х78 - 3 шт.
6. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 27 шт.
7. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 шт.
8. Гладкий гвоздь - 60х2,5, потребность - 24 шт.
Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:
1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.
2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.
3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.
4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.
5. Гвозди используемые на шашках 90 х 3.5 (мм) - сверху, 70 х 3.5 (мм) - снизу.
6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2.5 (мм). Гвоздь загибается с обратной стороны доски.
7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 (мм) под углом 45 градусов.
8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.
9. ГОСТ поддона 9057-87.
Чертеж облегченного поддона 800 х 1200 мм:
Расход материала, и условные обозначения на чертеже:
1. Продольная доска -1200х100х20 - 8 шт.
2. Поперечная Доска - 800х100х20 - 3 шт.
3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 шт.
4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 18 шт.
5. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 18 шт.
6. Гладкий гвоздь - 60х2.5, потребность - 12 шт.
Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:
Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).
Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.
1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).
2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.
3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.
4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.
5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).
6. Для сборки поддона используются винтовые/или/ершённые и гладкие гвозди: поперечные доски и доски настила крепятся к шашкам винтовыми или ершённые гвоздями 90 х 3.5 (мм) сверху, нижние продольные доски - винтовыми/или/ершенные гвоздями 70 х 30 (мм). Доски настила крепятся к поперечным доскам гладкими гвоздями 60 х 2.5 (мм).
7. ГОСТ поддона 9078-84.
Паллет – это площадка для погрузочно-разгрузочных работ при использовании вилочной тележки или погрузчика или просто поддон.
Если в союзе поддоны делали с помощью рук и подручных средств, то в Европе пошли дальше и выполнили автоматизацию данного процесса. Это связано с общей автоматизацией производства, так как повсеместно стали применятся автоматические линии и геометрически не правильный паллет мог остановить на некоторое время всю линию, от чего страдала продуктивность.
Сегодня автоматизированные линии активно используются в России, многие предприниматели готовы платить больше за качественные и изготовленные по госту паллеты. Риск не запланированных остановок хочется исключить изначально.
Оборудование для производства поддонов
Существуют автоматические и полуавтоматические линии по производству паллет. Наиболее выгодной для небольшого производства будет использование полуавтоматической линии производящей 1.5 паллета в минуту, обслуживается 2 операторами и вилочным погрузчиком и 2 гвоздезабивных машин 5 поддонов в минуту. Такую линию смогут обслуживать 4-6 человек. Размеры оборудования 6 м длина, 2 ширина, 3 высота и стоимость от 5 млн. р.
Европейская автоматическая линия стоит дороже и имеет большую производительность 650 за смену и стоит от 10 млн., самым большим ее преимуществом является способность работать до 11 без капремонта при правильной эксплуатации.
Для изготовления паллетов понадобится правильно напиленные бруски и доски 1-3 сорта. Удобнее всего размещать производство на лесопилке или на деревообрабатывающем предприятии. Данный фактор сильно влияет на рентабельность, не стоит завозить сырье из далека, которое, по сути это отходы.
Производство поддонов имеет особенности
Специалисты в сфере обработки дерева рекомендуют производить заготовки с помощью пакетно торцовочного аппарата. Такое оборудование для производства поддонов не составит труда найти по низкой цене. Длю производства можно использовать как сырую, так и сухую доску. Но по стандартам готовый паллет нужно сушить в собранном виде. Для этого существуют специальные термические камеры размером в 400 метров кубических.
Можно производить поддоны по ГОСТу 9557-87 или по Европейскому UIC 435-2 отличаются они только европейским клеймом EUR и EPAL.
Производство поддонов по ГОСТу даст Вам преимущества над конкурентами, большинство предпринимателей закупают именно такие паллеты, ведь они долговечнее и качественнее.
Окупаемость составляет полтора года, зависит напрямую от стоимости сырья. К примеру, доска стоит от 4,5 тыс., а брус от 5 тыс. Один поддон стоит 200 р., таким образом, при загрузке в 80% бизнес принесет вам 4 млн. в год чистой прибыли. При использовании линии с двумя машинами получится 12 млн.
производство поддонов видео
Изготовление поддонов – подробное описание технологии по изготовлению + 8 шагов к организации бизнеса + расходы и окупаемость.
Капитальные вложения в бизнес: 1 500 000/ 4 000 000/ 155 000 руб.
Срок окупаемости изготовления поддонов: 3 года, 2 года, 5-6 месяцев (соответственно).
Почему изготовление поддонов можно рассматривать, как дело стоящее того, чтобы заниматься им всерьез?
Ответ лежит на поверхности.т
Посмотрите по сторонам, и вы заметите, что без них не обходится ни один супермаркет, получающий товар.
А взглянув вверх, вы увидите, к примеру, как кран поднимает поддон с кирпичами.
Это означает, что на них есть спрос во всех сферах.
И вы можете сами стать частью этого емкого рынка.
Что такое поддон, особо представлять и не нужно, так как их видели все от мала до велика.
Однако напомним, что их применяют для хранения и транспортировки различных материалов и продукции, а само их существование обусловлено современными законами логистики, которые широко применяют вилочные погрузчики, прекрасно справляющиеся с операциями погрузки-разгрузки за считанные минуты.
Поэтому изготовление поддонов — бизнес перспективный.
Посудите сами: заводов, выпускающих поддоны не так уж и мало, но они не справляются со спросом, и обременены целой массой накладных расходов (энергоносители, заработная плата, налоги и т.д.) при жестких ценовых границах.
И тут на сцену выходит предприниматель, главное оружие которого – гибкость, мобильность, минимальная себестоимость, нацеленность и желание заработать.
С чего начинается полноценный бизнес по изготовлению поддонов?
Как и любой другой бизнес, занятость по изготовлению поддонов требует достаточно серьезных вложений, а также тщательного и хорошо продуманного бизнес-плана.
В него должны быть включены такие пункты:
- вопросы регистрации бизнеса;
- материалы и их стоимость;
- инструменты, оборудование для сборки поддонов и его стоимость;
- технология производства;
- регулярные расходы;
- рынок сбыта;
- подбор персонала.
Вопросы регистрации бизнеса по изготовлению поддонов
Необходимо понимать, что начиная любой бизнес, вы автоматически попадаете в гражданско-правовые отношения, что предполагает прохождение регистрации и уплату налогов.
Вот этот этап и является первым вопросом, который необходимо решить у истоков своего бизнеса.
Вариантов тут несколько и лежат они в плоскости двух пунктов: какие предполагаются объемы производства и конечный потребитель.
Как правило, на старте предприниматель останавливается на ИП, с понятной даже начинающему системой налогообложения УСН (код ОКВЭД, п. 20.4).
Для этого потребуется стандартный набор документов: паспорт, квитанция с оплатой пошлины (800 р.)
Если предприниматель уверен в себе и потенциале бизнеса, у него есть средства, на которые он настроен соорудить цех.
В специальном помещении производство поддонов будет организовано с соответствующим уровнем механизации и автоматизации, а потребителями станут крупные торговые сети или предприятия.
В этом случае стоит воплощать другой путь – регистрация ООО.
Этот процесс занимает больше времени, соответственно, требует больше документов, пошлина также дороже (4 000 руб.).
Все это можно сделать и самому, но мы бы посоветовали обратиться в специализирующиеся на этом юридические компании или к юристу, во избежание «сюрпризов» в последующем.
Необходимые материалы по изготовлению
Абсолютно не секрет, что мы живем в эпоху глобализации, где вопросы логистики играют ключевую роль.
Это означает, что в любом конце мира любой погрузчик смог бы без проблем разгрузить/загрузить полученный товар.
Поэтому и принята система мировой стандартизации, в которой производство поддонов не стало исключением.
Оборудование для изготовления поддонов настраивается на выпуск этой продукции согласно действующему ГОСТ 9557-87, что практически совпадает с европейскими нормами.
Согласно ГОСТ, на один поддон уходит ровно 0,046 м 2 пиломатериалов (паллетной доски), а значит из 1м 3 можно изготовить 20 поддонов.
И тут возникает вопрос: какой материал выбрать?
На рынке существует уже готовая паллетная доска, шалевка, лес кругляк.
Сравним средние цены на сырье:
Но основная дилемма заключается в том, что рыночная стоимость поддонов на данный момент составляет в среднем 120 руб. на кирпичный, и до 200 руб. на европоддон.
После нехитрых расчетов становится понятно, что использование паллетной (идеально готовой) доски приведет вас к банкротству:
3400*0,046 = 156 руб.
При использовании Шалевки 2500*0,046 = 115 руб. Это хорошо, но, согласитесь, не так много.
При использовании леса кругляка 1 сорт 1900*0,046 = 87 руб. Уже лучше.
Лес кругляк низшего сорта: 1500*0,046 = 69 руб. Отлично.
Эти расчеты подводят к тому, что для достижения сверхрентабельности этого бизнеса, необходима самостоятельная первичная обработка древесины, а список оборудования для изготовления поддонов должен включать в себя циркуляционную пилу.
Следует также учесть то, что намного дешевле договариваться с лесничествами, которые регулярно проводят санитарные вырубки леса.
У них купить материал можно даже за 500-700 руб./м 3 .
Не беда, что будет много отходов – они пойдут на брус (шашки) между плитами.
Для этих же целей можно использовать обрезки досок, так как покупая готовый брус, вы резко увеличите себестоимость.
Также хорошей опцией будет покупка оптом поддонов б/у, которые при покупке в 100-200 штук оптом «потянут» на 30-50 рублей за штуку.
Обычно их просто капитально ремонтируют и отправляют в продажу.
Оборудование для изготовления поддонов
Изготовление поддонов сразу же ставит вопрос об оборудовании.
Как всегда, это одна из самых щекотливых тем, требующих наибольших усилий предпринимателя в плане инвестиций.
Скажем откровенно, не каждый предприниматель решится вложить миллионы денег в цех-полуавтомат или десятки миллионов в цех-автомат.
Хотя, справедливости ради, стоит добавить: экономисты утверждают, что завод полуавтомат полностью себя окупает за 3 года, а автомат за 2.
Правда это все в идеале (рядом расположен источник пиломатериалов, хорошо и ритмично работает служба сбыта, загруженность – минимум две смены и т. д.).
Ниже в таблице приведены виды и стоимость такого оборудования:
С другой стороны, изучая эту тему на различных тематических форумах и общаясь с предпринимателями-практиками в этой области, можно с уверенностью заявить: достичь хороших, прибыльных результатов можно и в маленьком цеху, где работает 5-6 человек, а то и меньше.
Ведь при этом они могут делать с помощью пневмомолотков до 500 европоддонов за одну рабочую смену.
Благо, на этом рынке есть место всем и спрос только растет.
| Наименование | Стоимость (руб.) |
|---|---|
| Итого: | 155 000 руб. |
| Станок для торцовки шашек | 7 0000 |
Пила циркулярционная | 10 000 |
Пневмомолоток | 5 000 |
Стол для сборки паллет | 60 000 |
Приспособления для обрезания кромки | 10 000 |
Опять таки, указанные в таблице цены на инструмент, отражают лишь «поверхность айсберга» (среднее соотношение между ценой/качеством).
Все дальнейшие расчеты производятся, отталкиваясь от приведенной таблицы.
А вы можете найти цены и намного ниже или выше.
На самом деле, на начальном этапе вполне можно обходиться простым молотком и обычным китайским электролобзиком, как и циркуляркой за три тысячи.
Правда, с падением производительности.
Стоит ли идти на это – решать вам.
Современные технологии изготовления поддонов
Эта тема прямо или косвенно уже освещалась выше.
Стоит добавить, что наиболее востребованы на рынке поддоны с параметрами 120х100х12.
При их изготовлении учитывают требуемую грузоподъемность, что прямым образом сказывается на толщине досок.
Поддон состоит из лыж: 3 досок в основании, шашек (бабышек), трех поперечных досок и настила (поперечные доски).
Существует много способов изготовления поддонов, которые наши умельцы успешно применяют в бизнесе по изготовлению поддонов.
Здесь остается лишь добавить, что в связи с новыми тенденциями по охране окружающей среды и сохранения природных ресурсов, весь мир делает первые шаги в переходе на пластиковые и металлические поддоны.
Эта тенденция рано или поздно коснется и нас.
Подбор персонала для поддонов
Изготовление поддонов ручным методом.
Говоря о ручном методе изготовления поддонов, становится понятно, что особой квалификации от работника не требуется.
Достаточно лишь, чтобы он обладал навыками работы ручным инструментом.
Оплату, как правило, им предлагают от выработки или же фиксированной ставки, и она предполагает экономически обоснованные нормы, согласно специальных справочников.
Автоматизированный метод изготовления поддонов.
При обслуживании автоматических и полуавтоматических линий, персонал должен проходить специальное обучение и заработная плата, как правило, предполагает сдельно-премиальную форму.
Если предприятие государственной формы собственности, то она устанавливается согласно справочникам.
Если же частной – практикуется договорная.
Расходы на изготовление поддонов
Таблица затрат на один поддон:
В приведенной выше таблице хорошо видно номенклатуру регулярных расходов и, при необходимости, легко вычислить необходимые суммы, согласно планируемого вами объема.
Как собираются поддоны, смотрите в видео:
Рентабельность и окупаемость бизнеса по поддонам
«Если вы хотите преуспеть ваше сердце должно быть в вашем бизнесе, а ваш бизнес должен быть в вашем сердце.»
Томас Дж. Уотсон
Подводя итоги этого материала, давайте попробуем решить для себя, стоит ли заниматься этим бизнесом.
В расчетах берем усредненные данные, так как они будут отличаться от точных в зависимости от региона, близости и наличия пиломатериалов, рынков сбыта и других факторов.
Итак, себестоимость изготовления поддона составила 88 рублей (кстати, этот показатель даже выше среднего).
Цена кирпичного поддона на рынке 120-125 рублей (считаем по этому показателю, как наиболее востребованному для начинающего предпринимателя).
Средняя производительность коллектива из 2-3 человек при работе 8 часов в одну смену – 400 шт.
88 * 400 = 35 200 руб./день; в месяц – 24*35 200 = 84 4800 руб.
Продаем мы в день на 120(125)*400 = 48 000 руб.(50 000).
В месяц 48 000(50 000)*24 =1 152 000 руб. (1 200 000).
Чистая прибыль: 1 152 000 (1 200 000) – 844 800 = 307 200 руб. (355 200).
Итого: 307 200 руб. (355 200).
Изготовление поддонов – бизнес, который предполагает как минимальные вложения, так и пространство для организации масштабного прибыльного дела.
При этом, произведенная продукция пользуется спросом во всех сферах.
Потому найти свой круг клиентов будет довольно просто.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Как часто в поисках подходящей идея для организации собственного бизнеса, мы проходим мимо проектов, на первый взгляд, казалось бы, непримечательных, но на деле дающих весьма солидную прибыль. К примеру, на какой доход может рассчитывать бизнесмен, решивший открыть производство поддонов (паллетов)? Со стороны может быть это выглядит не столь привлекательно, как наличие собственного автосервиса, но в реальности производство поддонов как бизнес может приносить несколько миллионов рублей в месяц. Особенно, если правильно организовать бизнес-процесс.
Что такое поддоны, думаю, вы себе представляете (кстати, можно встретить еще такие названия поддонов – паллеты, евротара, европоддоны). Это специальная тара, имеющая жесткую площадку, используемая для сбора на ней какого-нибудь груза в целях складирования, транспортировки, или перегрузки.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:
350 000 — 2 500 000 рублей
Актуально для городов с населением:
без ограничений
Ситуация в отрасли:
развитая сфера производства
Сложность организации бизнеса:
3/5
Окупаемость:
от 6 месяцев до 1 года
Как правило, поддоны изготавливаются из дерева – это самый дешевый вариант. Однако для увеличения срока службы некоторые предприятия в последнее время стали производить паллеты из пластика или металла. Существуют даже производство паллетов из вторичного сырья – картона, но в нашей стране, насколько мне известно, таких предприятий пока нет. В сегодняшней статье мы разберем первый вариант, как самый доступный для российского производителя, тем более, что с лесом в России дела обстоят намного лучше, чем с другими указанными материалами.
Какие бывают поддоны
Прежде чем рассматривать построение бизнеса, было бы неплохо ознакомиться с тем, что именно вы собираетесь производить. В этом на первый взгляд тоже нет ничего сложного – несколько досок, проложенные между собой деревянными кубиками, но на самом деле все несколько сложнее.
Классификация поддонов различается по следующим признакам:
- Поддоны с возможностью введения вил автопогрузчика с 2 сторон, и с 4 сторон – двухзаходные и четырехзаходные.
- Поддоны с возможностью размещения груза только на одной стороне, или на 2 сторонах – однонастильные и двухнастильные.
- Поддоны однократного и многократного использования. Поддонами для одноразового использования принято в основном называть паллеты, предназначенные для отправки грузов в отдаленный район либо в другую страну, откуда их возвращение было бы нерентабельным, либо проблематичным.
- Поддоны складные и неразборные. Первые, к примеру, используются для транспортировки автомобильных покрышек. Чтобы последние не сминались, в углы поддонов вставляют специальные складные стойки.
Потенциальные покупатели поддонов
Торговать поддонами в розницу нет смысла, поэтому при поиске покупателя прежде всего необходимо держать ориентир на крупные компании. Такими потребителями вашей продукции могут стать:
- Крупные логистические компании, занимающиеся перевозкой грузов по всему миру.
- Производственные компании любого профиля. Это могут быть станкостроительные предприятия, компании по изготовлению мебели, и т.д.
- Предприятия, занимающиеся сбытом сельскохозяйственной продукции, фермеры, тепличные хозяйства, и т.д.
- Рынки и торговые центры любого профиля торговли.
- Компании, оказывающие складские услуги по хранению различных товаров.
Почему производство поддонов выгодный бизнес?
Как я уже отметил, пластиковые и металлические поддоны используется при перевозках в нашей стране довольно редки, как правило, это поддоны, изготовленные из дерева. Давайте посмотрим, почему изготовление поддонов считается таким выгодным бизнесом.
- Во-первых, круг потенциальных клиентов, приобретающих паллеты большими оптовыми партиями довольно широк, то есть поиск каналов сбыта продукции проблем не составит.
- Во-вторых, на сегодняшний день древесина – это один из самых дешевых сырьевых материалов в нашей стране (пока еще богатой лесами).
- Производство поддонов не требует каких-то специальных навыков. Это означает, что для выполнения работы можно нанять «дешевую» рабочую силу.
- Паллеты – товар внесезонный.
- Паллеты часто требуют замены, поэтому заказы на их изготовление будут всегда. По крайней мере до тех пор, пока им не найдут достойную замену.
Из чего состоит паллета
Конструкция деревянных поддонов предельно проста. Это несколько досок 2-го и 3-го сорта, либо обрезки досок 1-го сорта, связанных между собой деревянными кубиками, которые называют «шашки». Существуют также производства паллетов полностью из опилок. Но для того, чтобы организовать такой тип предприятия, необходимо иметь постоянный источник сырья – опилок, то есть либо иметь собственное деревообрабатывающее производство (например, производство ламината , изготовление вагонки , и т.д.), либо заключить договор с таким предприятием.
Размеры поддонов для однократного использования не имеют каких-то определенных стандартов, и обычно изготавливаются под определенный тип груза. Габариты многоразовых поддонов, критерии их прочности, наличие нанесенных на них специальных знаков-обозначений, должны соответствовать определенным нормативам.
Так, в России это ГОСТ-9557-87, который соответствует принятому в Европе стандарту EUR, и имеет размеры: 800*1200*144 мм. Широкое распространение имеет также так называемый «финский поддон» с размерами 1000*1200*144 мм. Это стандарт ISO2, входящий в группу ISO 6780, которая содержит 6 различных размеров.
Настил поддона изготавливается из 5 досок толщиной 22 мм и шириной 145 и 100 мм. При укладке на шашки доски чередуются – 1 широкая (с краю) и 1 узкая. Зазор между досками не должен превышать 45 мм.
Количество шашек в 1 поддоне – 9. Шесть крайних должны иметь размеры 78*100*145 мм, три в средине – 78*145*145 мм. Используемые в производстве гвозди – ершеные либо винтовые размерами 3,5*70, 3,5*90, либо 2,5*55 мм.
Технология производства паллет
Производство поддонов может предусматривать ручное изготовление изделий, с применением специального вспомогательного оборудования, и полностью автоматизированный процесс. Рассмотрим каждый в отдельности.
Ручной способ
Сразу нужно отметить, что поддоны, изготовленные вручную, считаются некачественными, и не очень охотно приобретаются крупными компаниями. Однако дешевизна такого производства (все, что требует производство поддонов ручным способом – это материал, молоток, и гвозди) часто играет решающую роль, и зачастую производители не информируют покупателей о способе изготовления паллетов. Производительность при ручном производстве составляет от 80 до 150 паллет за 8-часовой рабочий день, в зависимости от количества занятых на изготовлении человек.
С использованием вспомогательного оборудования
Такой способ производства намного повышает производительность, и получил самое широкое распространение. В этом варианте для изготовления паллет используется гвоздезабивные пистолеты, называемые «нейлеры». Нейлеры бывают 3-х типов:
- Пневматические, требующие наличия компрессора и подключения к электрической сети
- Электрические, требующие подключения к электрической сети
- Газовые
В производстве полуавтоматическим способом могут использоваться также такое оборудование для производства поддонов, как:
- Специальный монтажный стол для сборки поддонов
- Станок для обрезки углов поддонов
- Комплексная линия для сборки, состоящая из нескольких станин, на каждой из которых с поддоном производится отдельная операция
При использовании вспомогательного оборудования производительность значительно повышается и составляет от 300 до 600 поддонов за 1 рабочий день.
Производство паллет на автоматической линии
Среди довольно большого выбора автоматических линий для производства паллет как отечественного, так и зарубежного «происхождения» можно отметить 2 типа станков, которые одинаково могут подойти как предприятию, производящему поддоны в больших объемах, так и небольшим цехам начинающих предпринимателей:
- Автоматическая линия, созданная на основе гвоздезабивной машины СНФ-02. Производительность такой линии – 1,5 паллеты за 1 минуту. Для обслуживания необходимо участие 2-х операторов машины и 1 автоматический погрузчик.
- Второй тип автоматических линий создан на основе использования двух гвоздезабивных аппаратов, и имеет производительность от 5 до 7 поддонов за 1 минуту. Основное преимущество таких линий в том, что оператор станка может в любой момент переключить его на изготовление паллет другого размера.
