• Разрешения для открытия
        • Похожие бизнес-идеи:

    • Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.

    Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).

    Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.

    Производство арболита выгодно по следующим причинам:

    1. Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
    2. Низкая себестоимость готовой продукции;
    3. Арболит - недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.

    Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита

    Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.

    Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:

    1. Смесительная станция - 120 тыс. рублей;
    2. Пресс-формы (30 штук) - 110 тыс. рублей;
    3. Комплект ручных трамбовок - 15 тыс. рублей;
    4. Сушильная камера - 350 тыс. руб.;
    5. Металлические поддоны - 30 тыс. рублей;
    6. Щепорубительная машина РРМ-5 - 150 тыс. рублей;
    7. Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) - 50 тыс. рублей;
    8. Прочие расходы - 75 тыс. рублей;

    Итого — 900 тысяч рублей.

    Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита

    Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС. В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) - 6% от валового дохода. После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.

    С чего начать бизнес по производству арболита

    Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.

    Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.

    Площадь помещения будет разделена на:

    1. Зона производства - 50 м2;
    2. Зона выдержки и сушки - 100 м2;
    3. Зона складирования готовой продукции - 100 м2.

    Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.

    Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии

    Должность Количество работников, чел Заработная плата, руб./мес. Итого, руб.
    Разнорабочий 4 10 000 40 000
    Бухгалтер 1 15 000 15 000
    Менеджер по снабжению 1 15 000 15 000
    ИТОГО 6 — 70 000

    Преимущества арболитных блоков

    Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

    • Арболит — экологически безопасный строительный материал;
    • Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
    • Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
    • Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
    • Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
    • Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
    • Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
    • Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
    • Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.

    Оборудование для производства арболита

    К основному оборудованию для организации производства относятся:

    1. Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
    2. Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
    3. Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.

    В перечень дополнительного оборудования входят:

    1. Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
    2. Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
    3. Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
    4. Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
    5. Металлические поддоны для готовых блоков.

    Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:

    1. Щепа - 1166 литров. При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
    2. Раствор сульфата алюминия - 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
    3. Цемент - 237 литров;
    4. Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.

    Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:

    • Щепы: 583 тыс. литров щепы;
    • Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
    • Цемента: 118 тыс. литров.

    Технология производства арболитовых блоков

    1. Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
    2. После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
    3. Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
    4. По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц. При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.

    Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков

    Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции. Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар. Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена - от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:

    1. Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
    2. Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
    3. Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
    4. Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).

    Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков

    Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:

    1. Аренда помещения 250м2 - 80 тыс. рублей;
    2. Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) - 800 тыс. рублей;
    3. Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) - 40 тыс. рублей;
    4. Заработная плата и страховые отчисления - 90 тыс. рублей;
    5. Налоги (УСН 6% от валового дохода) - 90 тыс. рублей;
    6. Реклама - 10 тыс. рублей;
    7. Прочие расходы - 50 тыс. рублей.

    Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.

    Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход - 1 475 000 рублей Расходы - 1 160 000 рублей Прибыль - 315 000 рублей Рентабельность - 27% Окупаемость проекта - всего 2,5 месяца

    Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита

    ОКВЭД 26.61 - производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 - производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля арбалетом, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 - оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями. Качество готового изделия регистрируется ГОСТом 19222-84 - «Арболит и изделия из него».

    Какие документы нужны для открытия

    Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего - это индивидуальный предприниматель. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. При приеме на работу сотрудников, на предпринимателя возлагается ответственность по уплате страховых взносов.

    Разрешения для открытия

    Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы.

    Арболит – теплоизоляционный материал, который выступает прекрасным аналогом более дорогостоящей теплоизоляционной продукции. Он отличается экологической чистотой и безопасностью. Именно поэтому производство арболита, бизнес-план которого составить достаточно просто, станет очень удачной идеей для прибыльного и успешного бизнеса. Рассмотрим, к каким расходам и прибыли стоит готовиться.

    Преимущества и потенциал

    Можно создавать как малые, так и более габаритные блоки арболита. Первый вариант активно применяется для обустройства внутри строения перегородок и в качестве изоляционного слоя, а второй – для возведения несущих стен конструкции.

    Грамотно составленный бизнес-план производства арболитовых блоков позволит в перспективе получить предприятие с несколькими весомыми плюсами:

    • Постоянной возможностью сбыта продукции, что связано с активным развитием .
    • При грамотно проведенных маркетинговых исследованиях можно объективно оценить не только возможности конкурентов, но и собственный потенциал для дальнейшего развития.
    • Производство арболита не требует приобретения слишком дорогого сырья, что снижает расходы на создание бизнеса.
    • Это касается и оборудования, которое требуется в минимальном количестве.

    Если продумать такой вид бизнеса до мелочей, то все потраченные на деятельность средства окупятся достаточно быстро.

    • Наладить связи с фирмами, занимающимися ремонтными и строительными работами.
    • Подписать договоры с крупными оптовыми предприятиями, которые будут выполнять сбыт произведенной из арболита продукции в другие регионы.

    Такая стратегия даст возможность получать стабильную и высокую прибыль.

    Организация дела

    Бизнес-план по производству арболитовых блоков предполагает поиск оптимально по размерам и условиям помещения, в котором и будет происходить создание материала. В данном случае помещение можно как взять в аренду, так и построить его с нуля. Какой бы вариант ни был выбран, помещение должно быть достаточно большим, иметь высокие потолки, чтобы уместить крупногабаритную технику.

    Подбор оборудования

    Чтобы организовать собственный бизнес по созданию арболита, потребуется в первую очередь позаботиться о покупке функционального и надежного . При выполнении закупок потребуется учесть, что техника от отечественных компаний обойдется в несколько раз дешевле импортной, но благодаря ей в результате можно будет получить не менее качественный арболит.

    Чтобы создать хороший и прочный арболит, бизнес-план должен предусматривать достаточно доступный и простой комплект оборудования:

    • специальную мешалку для смешивания компонентов материала;
    • прессовочные формы;
    • набор трамбовок;
    • печь, в которой будет происходить сушка полученных блоков;
    • тележку ручную для транспортировки готовых блоков.

    Общая цена на такой комплект в среднем составит 600 000 рублей. При этом оборудование способно в сутки производить 20 куб. м. материала.

    Закупка сырья

    Чтобы организовать успешное производство арболита, потребуется также позаботиться и об обеспечении стабильных поставок всего необходимого сырья. К его числу стоит отнести следующие компоненты:

    • древесная щепка;
    • песок;
    • портландцемент;
    • для нейтрализации сахара потребуется дополнительно закупить сернокислый алюминий.

    От того, насколько качественно выбранное сырье, будет напрямую зависеть прочность и самих арболитовых блоков. Именно поэтому на всех перечисленных материалах экономить не стоит. В противном случае клиенты очень быстро разочаруются в продукции и откажутся от ее дальнейшего приобретения.

    Примерные расходы

    Чтобы начать деятельность по производству арболитовых блоков, в обязательном порядке потребуется стартовый капитал. Его размеры напрямую зависят от масштабности производства, а также от мощности и фирмы-производителя оборудования.

    Для производства арболита в бизнес-плане прописываются следующие основные расходы:

    • Оплата аренды за производственное помещение, которая будет в пределах 90 000 рублей.
    • Оплата заработной платы всех сотрудников предприятия – около 120 000 рублей.
    • Приобретение стандартного комплекта техники для организации производственной линии – стоить оно может 400 000-600 000 рублей.
    • Приобретение сырья и различных дополнительных материалов, что обойдется еще в 600 000 рублей.

    Работа такого предприятия должна происходить ежедневно, именно поэтому всем сотрудникам придется использовать посменный график. Чтобы уже произведенная продукция не залеживалась на складе, нужно заранее найти клиентов, которые сразу же выкупят ее. А это дополнительная рекламная кампания, которая также обойдется в определенную сумму – около 15-20 тысяч рублей.

    (function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: "R-A-381353-1", renderTo: "yandex_rtb_R-A-381353-1", async: true }); }); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s.type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

    Основу данной идеи бизнеса составляет создание частного предприятия, производящего арболит (древоблоки) – нового, экологически и экономически выгодного материала для строительства.

    Почему именно арболит?

    Арболит – это уникальная и отличная замена обычных материалов теплоизоляции, состоящая из смеси древесной щепы и вяжущего раствора цемента.

    С середины 20-го столетия в нашей стране велись разработки и внедрение новейших строительных материалов. Была поставлена цель – создать конструктивные стройматериалы, превосходящие своими практическими и качественными характеристиками классические материалы бетон и кирпич, при этом еще со значительно меньшей себестоимостью производства.

    Одним из результатов таких исследований стал арболит(легкий бетон или древобетон), из смеси цемента с органическими соединениями и специальных химических добавок. Арболит сейчас все активнее и активнее применяться в малоэтажном строительстве(личном и промышленном) благодаря основным факторам – устойчивость к воздействию на сжатие и изгиб, высокий уровень изоляции теплового и звукового характера, и кроме этого еще и экономическая эффективность и целесообразность.

    Виды арболита

    Ассортимент арболита представлен двумя видами:

    • блоки большого размера (200*300*600), применяются для строительства несущих конструкций, стоимость 150 рублей.
    • блоки малого размера (390*190*190), из них строят перегородки внутри зданий и изоляционные слои, стоимость 60 рублей.

    Тенденции рынка сбыта арболита, перспективы развития

    Производство арболита неразрывно связано с массовым строительством малоэтажных зданий в нашей стране. А с 2008-2009 годов, как схлынула волна экономического кризиса, значительно выросли объемы строительства отдельных коттеджей и дачных домиков.

    Также большое влияние оказывает постепенное изменение структуры производства и продажи стройматериалов, изоляционных и конструктивных. Арболит – инновационный материал будущего, обладает достаточной легкостью (это значительно упрощает транспортировку и использование в строительстве), экологически чист и эффективен, при всем при этом сохраняет все полезные свойства традиционных строительных материалов.

    Блоки арболита соответствуют всем строительным нормам. Применение арболита в строительстве позволяет в итоге получить здания экологически более чистые, с меньшей себестоимостью и с меньшими энергозатратами. Рост малоэтажного строительства и выдающиеся качества арболита как строительного материала открывают огромные перспективы для развития бизнеса, основанного на производстве и реализации арболита.

    Производство арболита необходимо организовывать, предварительно решив проблему сбыта готовой продукции. Основные каналы сбыта:

    — строительные компании, ведущие строительство в регионе.

    — оптовые компании-поставщики строительных материалов.

    План организации производства арболитных блоков

    На рынке промышленного оборудования в нашей стране представлен обширный ассортимент производственных линий разных ценовых категорий и уровней производительности. На первых этапах развития производства будет оптимальным решением использовать оборудование с производственной мощностью около 400 кубических метров блоков арболита в месяц.

    Например, один из лидеров среди производителей арболита в России – «ЭкоДревПродукт» — за месяц выдает объем продукции более 1000 кубометров продукции.

    Для стабильного функционирования производственной линии необходимо создать определенный запас сырья. В качестве сырья выступают:

    • щепа древесины;
    • песок;
    • цемент;
    • нейтрализующий действие сахара сернокислый алюминий.

    Производство арболита обеспечивает выпуск высококачественной продукции. Качество блоков арболита должно соответствовать ГОСТу 19222-84. В нем изложены основные требования к сырью: размер щепы, содержание коры в смеси, листьев и хвои.

    При подборе места для вашего офиса и самого предприятия, требуется учитывать, что главным источником сырья могут выступить деревообрабатывающие организации. Соответственно целесообразно разместить свое производство недалеко от лесопилки – таким образом постоянный поставщик сырья будет находится в непосредственной близости и отпадет потребность в складе больших запасов сырья, а также уменьшит транспортные расходы.

    Вот примерное описание и цена станка (модель существует на рынке):

    • Цикл работы установки - 1 минута - 1 блок.
    • Производительность установки РПБ-1500 БЛ - 6,7 м3 за 8 ч. рабочую смену (460 блоков).
    • Численность рабочих - 3 человека: работа с бетоносмесителем (загрузка компонентов, приготовление смеси), загрузка смеси в установку, формование блоков.
    • Габариты установки - 85 х 60 х 135 см, вес - 70 кг, работа от сети 220 В, установленная мощность - 300 Вт (кратковременная работа).
    • Габариты производимого блока - 190 х 190 х 390 мм.

    Цена: примерно 440000 руб.

    Примерный расчет рентабельности

    Первоначальные затраты на покупку производственной линии будут составлять 325 000 рублей. Расходы на транспортировку, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию – около 30 000 рублей.

    Необходимое количество персонала 5 человек. Для отсутствия перерывов в работе линии необходимо создать запасы сырья не менее чем на 1 один месяц. Затраты на создание такого запаса потребуется инвестировать около 600 тысяч рублей.

    В итоге для начала производства вам нужно будет вложить немало средств, около 1 000 000 рублей. Максимальный уровень производительности в месяц составит около 400 кубометров блоков. Рыночная стоимость кубометра арболита 4 160 рублей. Таким образов годовая выручка составит около 10 000 000 рублей.

    Первоначальные вложения в бизнес окупятся за 4-5 месяцев.

    (function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: "R-A-381353-2", renderTo: "yandex_rtb_R-A-381353-2", async: true }); }); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s.type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

    Арболит в народе еще называют древесным кирпичом. Это недорогой, а главное экологически чистый материал, который используется при малоэтажном строительстве или в качестве утеплителя для несущих стен. В его состав входит деревянная щепа или стружка, цемент и вода. А для организации всего бизнеса на производстве арболита, вам потребуется совсем немного оборудования, которое можно будет окупить в течение года.

    Если говорить о процентном соотношении состава этих блоков, то в большинстве случаев стружка занимает около 60% – 85%, а цемент 15% – 40%, в зависимости от рецептуры.

    Где брать сырье?

    Наверное, это один из наиболее часто задаваемых вопросов, который касается этой бизнес идеи. Основным материалом, из которого изготавливаются эти блоки – это отходы от древесного производства (опилки, стружка). Часто это сырье можно купить по невысокой цене, или же и вовсе доставать бесплатно. За счет такой экономии, получается и невысокая себестоимость произведенной единицы блока, а рентабельность при этом растет. Главное подписать договор с несколькими деревообрабатывающими предприятиями, для того чтобы иметь стабильный поток нужного сырья для бизнеса на арболите.

    Преимущества материала

    В строительстве арболит позиционируется как материал для возведения малоэтажных конструкций, с отличными техническими показателями. К тому же ценник его ниже чем, скажем того же газоблока, что тоже играет важную роль для многих клиентов. Вот основные плюсы, которые вам нужно знать об арболите.

    1.) Этот материал является экологически чистым, что в свою очередь привлекает клиентов, которые заботятся о здоровье своей семьи.

    2.) Такие блоки при правильной технологии изготовления не подвергаются действию грибка и гниению, а также с ними удобно производить любые нужные операции – распил, шлифовка.

    3.) Высокие звуко и теплоизоляционные характеристики.

    4.) Высокие показатели огнестойкости. Из такого материала можно строить объекты, которые имеют повышенный показатель пожарной безопасности.

    5.) За счет своей структуры, которая состоит из пор, обеспечивает конвекцию воздуха в помещении, а также нормальный уровень влажности.

    6.) Арболит достаточно легкий, и здания, построенные с его использованием достаточно долговечны.

    7.) Хорошая рентабельность, простой процесс производства, а также минимальная себестоимость.

    Весь этот перечень характеристик и обеспечил арболиту популярность на рынке строительных материалов.

    Из таких блоков возводят не только жилые дома, но и летние кухни, подсобные помещения, гаражи и прочее.

    Документы

    Перед тем как запустить производство вам нужно зарегистрироваться как ИП или как юр. лицо. Вторым шагом станет подбор системы налогообложения и указание ОКВЭ на деятельность.

    Из разрешительной документации нужно будет еще разрешение от СЭС и пожарного надзора.

    Поскольку данный вид деятельности подразумевает под собой подключение рабочих (4 разнорабочих, бухгалтер, менеджер по продажам), вам нужно будет оформить их и платить ежемесячные взносы.

    Не забудьте заключить договор аренды или купли-продажи на помещение.

    Технология производства арболитовых блоков

    Стоит сразу отметить, что арболитовые блоки бывают также разных марок, которые в зависимости от процента в составе древесной стружки используются для различных целей. Например, марки: М5, М10, М15 используются для утепления стен, а от марки: М25, М35 для возведения несущих конструкций.

    Для запуска технологического процесса вам нужно будет следующее сырье:

    • цемент марки 400 или 500.
    • деревянная щепа и опилки.
    • химические смеси для обработки древесины.
    • вода.

    К примеру, для изготовления 1 куб.м. арболитного блока марки М15 используют следующую рецептуру:

    • щепа — 240-300 кг.
    • цемент — 250-280 кг.
    • химические смеси — 12 кг.
    • вода 350-400 л.

    Для следующих марок, уменьшают объем щепы и увеличивают процент цементного состава.

    Сам технологический процесс производства можно разделить на несколько этапов:

    • загрузка отходов древесины в устройство для рубки. Также сюда добавляют сернокислый алюминий или хлористый калий и прочие химические добавки, для обработки древесины. В установке производит разрубка отходов до необходимых размеров.
    • далее в смесительную установку (бетономешалку) кроме щепы добавляют цемент и воду. На этом этапе получаем готовую арблитную смесь.
    • готовый раствор разливают по пресс формам, и с помощью ручной трамбовки производится ее уплотнение. Если позволяет бюджет для этого этапа покупают вибростол.
    • после завершения предыдущего процесса, блоки извлекаются из формы и отправляются в сушильную камеру на 2-3 дня.
    • перемещение готовых блоков можно производить только через неделю. А сам материал можно использовать для строительства только через месяц.

    Как видите, производство арболита, как бизнес не содержит в себе каких-то сложных технологических решений. Здесь главное соблюдать рецептуру и этапы трамбовки и сушки блоков в целом.

    Помещение

    Для небольшого цеха нужно будет арендовать как минимум 200 кв.м. 50 кв.м. площади, из которых выделить на цех, 75кв.м. на сушильную камеру и 75 кв.м. на складские помещения для готовой продукции.

    Помещение должно быть вентилируемым, а также нужно, чтобы была подведена холодная вода. Обязательно наличие электросети 380В.

    Не забывайте о системе пожарной безопасности, а также видеонаблюдении и охранной сигнализации. Это снизит риски потери оборудования, и вы точно будете спать спокойней.

    Оборудование

    Комплект оборудования можно покупать либо в формате готовой производственной линии, либо формировать его самостоятельно. К тому же можно сэкономить, покупая б/у установки, и снизить ценник на оборудование до 40%. Но нужно внимательно смотреть на степень износа станков и просчитывать реальную выгоду от такого шага.

    1.) Смесительная станция — $3750.

    2.) Ручные трамбовки — $500/комплект. Или же вибростол – $700 за шт.

    3.) Пресс формы — $120 за штуку. Для начала вам нужно будет закупить около 25 – 35 штук. Приблизительная сумма будет около $3600.

    4.) Камера для сушки продукции – $8000.

    5.) Устройство для рубки щепы — $4600.

    6.) Поддоны для готовой продукции — $1000.

    7.) Машина для транспортировки готовой продукции на поддонах (при наличии достаточного финансирования). В общие расходы мы не будем включать этот пункт.

    Общая сумма – около $21 450.

    Ту же сушильную камеру, которая съедает львиную долю бюджета, на первых порах можно не покупать и использовать для этого просто сухие помещения с отоплением, а со временем уже задуматься о таком профессиональном оборудовании.

    Рынки сбыта

    Наилучшим решением будет наладить оптовый сбыт продукции. В таком случае вы сможете работать с большими объемами.

    Реализовывать можно на:

    • оптовые и розничные базы и магазины строительных материалов;
    • напрямую через менеджеров продаж с личными связями;
    • через объявления в СМИ.

    Но не стоит полностью отказываться от розничных продаж. Ведь даже частный клиент при постройке дома может закупать неплохие партии блока, да еще и по розничной цене. Поэтому тут, скорее всего, нужно комбинировать и то и другое. И очень большую роль в росте продаж будет отыгрывать менеджер по реализации арболита.

    Расходы на бизнес

    Какой же бизнес план без расчета основных затратных частей. Тут стоит выделить что в случае с арболитом стартовый капитал нужен совсем небольшой, и при этом его всегда можно подкорректировать за счет покупки того или иного оборудования. Мы будем разбирать покупку сразу готовой производственной линии.

    Базовые затраты:

    • покупка и наладка оборудования – $21000
    • ремонт в помещении и подвод нужных коммуникаций – $80 на 1 кв.м.
    • закупка сырья – $8000
    • оформление документов – $200

    Ежемесячные вложения:

    • арендная плата за помещение – $9 — $12 за 1 кв.м.
    • коммунальные платежи
    • налоги – от $150
    • заработная плата – от $200 на одного сотрудника
    • транспортные расходы – $100

    Стоимость ежемесячного содержания бизнеса можно снизить за счет работы в своем помещении, или же сокращении штата сотрудников, для более эффективного использования рабочей силы в целом.

    Сколько можно заработать?

    Допустим, что объем вашего производства будет равен 450 куб.м. арболита в месяц. Так в случае реализации по оптовой цене, которая в среднем равна $40/куб.м. тогда сумма выручки составит – $18000 в месяц. При розничной реализации ($50/куб.м.) выйдет – $22500.

    Из этих сумм можно вычесть ежемесячные расходы, а также себестоимость производства блока. Чистая прибыль будет в районе $5000 – $7000.

    Окупаемость бизнеса при таких объемах продаж составит около 9 – 14 месяцев.

    Выводы. Заработок на арболитовых блоках – это вполне реализуемая бизнес идея малого производства, которая при сравнительно небольших денежных вложениях может приносить хороший доход. Важно только найти рынки сбыта и закупить хорошее оборудование для получения качественных блоков, а далее можно масштабировать бизнес.

    Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.


    Помещение.

    Персонал.

    Маркетинговые исследования .
    Реклама.
    Сбыт продукции.


    Инвестиции
    Окупаемость.

    Технология производства арболита.

    Арболит или как говорят в народе «опилкобетон» изготавливается из цемента, опилок (щепы или соломы), песка путём замешивания их в раствор и естественного высыхания материала в специальных формах. Для увеличения прочности изготавливаемых блоков/кирпичей их подвергают усадке на специальном вибростанке.

    Именно благодаря своим эксплуатационным качествам Арболит приобрёл такую популярность как доступный, недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого строительного материала является заманчивой с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любой бизнес состоит из множества мелочей, без которых невозможности достичь успешного результата. Поэтому подбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок должен быть не «мытый», чтобы не давал усадку блоков при производстве.

    Цемент закупается в самую последнюю очередь и хранится в герметичной упаковке до самого начала производства, потому что очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, впитает её из воздуха и будет не пригоден для производства, если немного времени пробудет на открытом воздухе. И, наконец, щепа (солома, опилки). Вернее её состояние и размер. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком «кирпиче» будут развиваться такие негативные процессы как: гниение, разложения, появление насекомых и т.д.

    О размере следует сказать вот что чем меньше размер опилок (щепы, соломы) тем прочнее после усыхания может быть такой кирпич. Это кстати является его положительной особенностью - немного восстанавливать форму после механического удара, а также не давать трещин. Ведь чем меньше размеры частиц в таком материале, тем больше их попадёт в объём такого кирпича, и тем самым увеличится площадь схватываемой поверхности между составляющими. Если немного подытожить вышесказанное получается, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухие.

    Альтернативным вариантом для снижения влажности органической составляющей является использования извести. В растворе органику выдерживают несколько дней. Такой вариант экономически оправдан только в мелкосерийном производстве, либо в производстве «для себя», и не позволяет снижать издержки и накладные расходы. Для серийного производства блоков арболита необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства стружки и сушку.

    Месторасположение для производства.
    Огромную роль в выборе места под производства играет месторасположения источников сырья и их доступность. Такое производство относиться к классу сырьевых и энергоёмких, поэтому для успешного старта на рынке такие составляющие как песок, щепа (опилки, солома) в идеале должны не иметь «плеча» подвоза, либо «плечо» должно быть очень небольшим. По возможности быть бесплатными. Бесплатная добыча песка в районных центрах или возле деревень не редкость.

    А брать готовые опилки можно с лесопилки, где они являются отходами производства. Если какие-то из составляющих отсутствуют либо труднодоступны, то нужно более взвешенно подходить к выбору места будущего производства. Идеальным местом при выборе следует считать небольшой районный центр (где есть дешёвая рабочая сила) расположенный на боровой террасе (где залежи обычного бесплатного песка), либо рядом с песчаным карьером и работающей лесопилкой (для доступа к опилкам), удобной транспортной развязкой (для доставки блоков и подвоза цемента с известью). Если рядом намечено строительство микрорайона, идёт строительство частных домов, то есть все шансы для успешного бизнес-проекта.

    Если с выбором будущего места производства определились, следует задуматься о самой организации технологического процесса.

    Организация бизнеса - цеха по мини производству арболита.

    Внимание! Начинать свой бизнес по производству арболитовых блоков, мы рекомендуем, не самостоятельно, а именно по франшизе! Так как в данном бизнесе много подводных камней, на которых, Вы оставите больше финансов, и психологической усталости, чем, нежели при поддержке профессионалов с раскрученным брендом!

    Помещение.
    Если бизнес планируется не как разовый, а долговременный следует продумать производственное помещение. Из его идеологии построения будет выстраиваться размещение производственной линии, подвоз, складирование сырья, хранение готовой продукции. Требования к производственному помещению следующие: утеплённое нежилое помещения высотой до 5-6 метров, и размерами 25 на 10 метров. Обваловка помещения может быть выполнена минеральной ватой или пенопластом, для поддерживания оптимальной температуры (до 15-20 градусов по цельсию) в зимний период. Это необходимо для равномерного просыхания готовых блоков кирпича.

    Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% от площади ограждения (общей площади всех стен). Должно иметь минимум две шлюзовых камеры: для приёма сырья и отгрузки готовых блоков и одного входа/выхода для персонала. Под производство можно приспособить легко монтируемый ангар, старый кирпичный сарай, коровник, лишь бы они соответствовали вышеописанным требованиям.

    Помещение должно иметь защищённую (заземлённую) линию электроснабжения на 380 вольт, способную «выдержать» несколько трехфазных электромоторов, которые работают одновременно. Для это требуется прокладка соответствующего сечения электропроводки минимум на три/четыре потребителя (электромотора). Из-за повышенной пожарной опасности (наличия сушки, сухой щепы или опилок с соломой) помещения должно соответствовать категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть быть оснащённым специальными датчиками против возгорания, автоматического пожаротушения.

    Рекомендательный характер носит размещения кнопки вызова пожарного расчёта МЧС в случае возгорания. Также в особо опасных местах помещение оборудуется пожарными гидрантами и огнетушителями (пенными и кислотными). В зоне работы персонала помещение оборудуется специальным тамбур шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и позволяет покинуть помещение персоналу.


    С требованием к помещению мы немного разобрались, теперь стоит осветить одну из важных составляющих производственного процесса - оборудование или производственную линию.

    Каждый станок, как и в целом, вся производственная линия отвечает за одну производственную задачу. Каждый станок для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации может быть сделан своими руками. Однако для больших серий такая линия не годится из-за низкой производственной способности.

    Остановимся на каждом поподробнее.
    Щепорез.
    Щепорез или промышленный измельчитель щепы (соломы, опилок) представляет собой барабанный измельчитель, в барабане которого, на оси установлены несколько ножей из инструментальной стали и так называемые молотки для автоматической подачи сырья для измельчения (старые доски, ветки, деревянный горбыль и т.д.).
    Сами ножи и молотки окружены по периметру специальным внутренним барабаном с перфорацией, через которую просыпается готовая щепа. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от просыпания и разлёта осколков щепы. Барабан смонтирован на раме с трёхфазным электродвигателем и ременным приводом с пусковым устройством (кнопка пуска и набор конденсаторов). После первичного приготовления щепа сушится либо естественным путём, либо в специальной сушке.

    Сушилка для арболитовой щепы.
    Сушка является второй после щепореза операцией по подготовке щепы к готовой кондиции. От её качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию и через него подаётся тёплый воздух для просушивания от тепловой пушки через гибкий невозгораемый рукав или асбестовую трубу. Внутренний барабан вращается и перемешивает щепу, а также не допускает возгорания от потока тёплого воздуха. Объём сушки позволяет за одну дневную смену подготовить (просушить щепы) на 90-100 блоков арболита. Чем выше будет потребление тепловой пушки (оптимально до 3 кВт) тем быстрее будет проходить процесс сушки.

    Растворомешалка.
    Следующим в производственном цикле задействована растворомешалка. Растворомешалка производственной смеси арболита представляет собой чан цилиндрической формы с боковой вертикальной системой загрузки компонентов раствора арболита и нижней системой выгрузки приготовленной смеси.

    Вертикально над растворомешалкой расположен двигатель до 5 кВт с редуктором с небольшим редукторным числом (оптимально 20:3, 10:1,5) и насаженной на них системой лопаток (лопастей) для перемешивания смеси. Объём чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности дневной смены. Мини производство подразумевает под собой партии количеством до 500-1000 шт. готовых арболитовых блоков за одну смену. Для такого объёма потребуется чан до 5 кубических метров.

    В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевую смесь готовят в следующих пропорциях. Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, песок не добавляется, опилок - 15 объёмных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 частей щепы. Марка плотности арболита 15 (плотность 900-1100 кг/кубических метров).

    По объёму состав смеси: одна часть цемента, 0,5 извести, 2,5 части песка, 9 объёмных частей опилок. Марка плотности арболита 25 (плотность 1200-1300 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объёмных частей опилок. Во все марки готового арболита вода добавляется таким образом, чтобы консистенция раствора была доведена до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объём воды подбирается сначала экспериментально на опытной серии, а позже отмеряется по готовому объёму.

    Формы.
    Формовочный дозатор арболитовых кирпичей представляет собой сменную форму для наполнения объёма такого «кирпича». Сама форма выполняется из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (плёнка, линолеум на худой конец) и съёмными верхней и нижней крышками. Форма может выглядеть как несколько «кирпичей» в несколько рядов и их количество в форме напрямую зависит от объёма производства.

    Вибростол.
    От размера формовочного дозатора зависит и размер вибростола.

    Вибростол представляет собой стальной стол соизмеримый с размерами дозатора, который подпружинен и соединён со станиной (основным тяжёлым столом). На станине смонтирован трёхвазный мотор до 1,5 кВТ, на ось которого насажен эксцентрик (груз со смещённым центром тяжести). При включении которого происходят систематические вибрации верхней части стола. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки в формах раствора арболитовых блоков и исключении механических и внешних недостатков блоков в после снятии формы. Сушка готовых блоков.
    Сушка для готовых блоков арболита необходима для скорейшего высыхания блоков и получения ими товарного вида. Саму сушку следует располагать после сушки для щепы, из которой бы поступал горячий отработанный воздух. В летнее время достаточно для сушки использовать открытую площадку возле рабочего помещения под крышей или навесом от дождя.

    Бункер для цемента и песка.
    Бункера для цемента и песка выполняются из листового холоднокатаного листа в виде конических квадратных или прямоугольных ёмкостей с сужением снизу для подачи сырья на линии подачи.
    Линии подачи сырья нужны для удобства работы и представляют собой конвейер с резиновой лентой. Длина вылета ленты задаётся исходя из условий и размеров производственной линии.

    Персонал.
    Набор персонала на работу с производственной линией. Один неквалифицированный специалист способен за дневную смену на производственной линии произвести 90-100 сырых блоков. Поэтому если предполагается небольшой объём производства, то достаточно нанять одного наёмного рабочего. Который последовательно будет выполнять производственные операции. Если объём производства будет более 100 блоков в день, следует нанять от трёх до пяти наёмных рабочих. Все наёмные рабочие обязаны пройти курсы противопожарной подготовки и знать как вести себя в случае возгорания на опасном производстве.

    Маркетинговые исследования.
    Проведение маркетинговых исследований начинается перед производством. Исследование рынка сбыта готовой продукции начинается выбора так называемой целевой аудитории. Или по другому - кому будем продавать.

    Арболит в качестве материала на больших стройках не годится из-за малых характеристик на сжатие этого продукта, а также из-за малого количества производимой продукции. Арболит и его производства выполняются на базе соответствующего ГОСта. Однако ГОСт можно дорабатывать под свои более высокие требования к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество.

    Для получения преимущества перед конкурентами стоит задуматься о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. А сразу закладывать в блоки сырьё для производства вместе со штукатуркой или специальным блоком по всему периметру, который будет препятствовать проникновению влаги. Вторым направлением может стать одновременное окрашивание блоков в форме разноцветной краской по требованию заказчика, либо сделать несколько специальных форм с орнаментом и одновременным окрашиванием. Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы.

    Арболит отлично впишется в несущие стены, полы, арочные конструкции теплиц. Из-за отличных теплоизолирующих свойств и низкой цены арболит может легко конкурировать с традиционными строительными материалами.

    Основной целевой аудиторией, которой могут быть предложены такие блоки являются частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительства коттеджных посёлков и экодомов. Не ограничиваться целевой аудиторией жилых домов, производство МАФов (малых архитектурных форм), быстро возводимых магазинов, сараев, ферм и т.д. должны также присутствовать при маркетинговых исследованиях.

    Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники достаточно начитаны и проинформированы из строительных форумов. Поэтому человек, который будет предлагать такой специализированный материал должен уметь объяснить преимущества арболитовых блоков, их выгоды перед остальными материалами (высокие механические эксплуатационные свойства, теплостойкость), и немаловажное - цена.

    Именно цена, наряду с качеством сейчас играют порой первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом классу. Цена должны быть как минимум на 15-20% (а лучше больше до 35-40%) ниже аналогичного класса строительного материала. Чтобы достичь такой цены, необходимо уменьшать накладные расходы и себестоимость готовой продукции. Здесь на первый план выходят цены и затраты на сырьё, о котором упоминалось выше.

    При расчёте преимуществ арболита необходимо рассчитать тепловые потери стены, утеплённой пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем и аналогичной стены арболита без дополнительных затрат на утеплитель. Умело и доходчиво объяснять потенциальным клиентам разницу и выгоды между мокрым и вентилируемым фасадом. Арболит необходимо дополнительно штукатурить - это накладывает дополнительные расходы на экплуатацию.

    Возможно, хорошим маркетинговым ходом была бы продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж - набрать клиентов с готовыми домами из арболита.
    Накопление готовых арболитовых домов приведёт к росту популярности такого материала. Ведь готовый тёплый дом и хороший отзыв клиента порой стоят дороже самой широкой рекламы. А «сарафанное радио», общение через специализированные форумы никто не отменял.

    Реклама.
    На сегодняшний день выделяют несколько проблемных вопросов связанных с рекламой. И именно правильная рекламная компания может эти вопросы решить. Во первых, арболит или арболитовые блоки до сих пор имеют низкую способность к узнаванию у населения. Поэтому рекламная компания должна начинаться с чистого листа и быть направлена на широкую общественность. Возможно, стоит построить маленький рекламный домик/коттедж на территории выставки или экспо-центра. Если позволяют средства сделать несколько таких домиков и перевозить их от одного места к другому.

    Рекламные буклеты и примеры продукции направить во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и договориться об условиях распространения своей продукции. На первых порах торговать даже в ноль. Придумать броский рекламный слоган, например: «арболит - не айболит, побеждать во всём привык». Провести несколько показательных выступлений с аматорами по рекламе. Стоит продумать дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей стране. Использовать стандартные дилерские программы рекламы и поощрения на местах.

    Отдельно следует развивать направление торговли через Интернет. Интернет магазин открывает возможности торговать со всей страной, даже не имея представительств на местах. Здесь важно только решение вопроса транспортной логистики под подвозу блоков прямо на стройплощадку или к месту, указанному клиентом.

    Вторым проблемным вопросом является невозможность производства арболитовых блоков в больших объёмах, в начале статьи указано на альтернативный путь снижения себестоимости таких блоков путём уменьшения стоимости сырья, помочь в этом деле косвенно может хорошая рекламная компания.

    Третьим вопросом считается низкое конкурентное предложение на рынке производственных линий. Именно из-за малого количества рекламных предложений и не развитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без участия человека) нет возможности по резкому снижению себестоимости блоков.

    И наконец, четвертой проблемой является достаточное весомое первичное капиталовложение рекламу этого бизнес проекта.

    Сбыт продукции.
    Сбыт продукции на первых порах лучше организовывать через Интернет на профильных сайтах, форумах или своё персональном специализированном сайте. А производство не начинать пока не поступить хотя бы один заказ, иначе будет пустая трата средств а готовая продукция будет не востребована. По мере загрузки заказами можно организовать небольшой склад готовой продукции и нанять либо ж/д вагон для перевозки (плечо более 500 км) либо автофуру (с плечом до 500 км).

    Если планируется изначально продажи по дилерской сети тогда следует организовать склады с готовой продукцией у каждого дилера. С той целью, чтобы оперативно удовлетворять запросы клиентов. Однако этот путь в разы увеличивает размеры инвестиций такого рода бизнес проект.

    Инвестиции и окупаемость в мини производство.
    Инвестиции.
    Прямые инвестиции в производство арболита львиную долю тратятся на производственную линию. Цена средней линии по производству арболита колеблется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и монтаж этого оборудования которая обойдётся ещё в сумму от 50 до 100 тыс.рублей.

    Для полноценной работы производственной линии необходимо иметь запас сырья более чем на 1 месяц работы, исходя из требований к выпускаемой продукции. Траты на сырьё по нынешним ценам составляют не менее 600 тыс. рублей. Можно сэкономить на сырье, если доставлять его в виде отходов (опилки, щепа) или изготавливать самим.