Brzeszczot do metalu to jedna z tych części, które szybko stają się bezużyteczne i wymagają częstej wymiany. Jednak znając zawiłości wyboru produktu, możesz zapewnić długą i wysokiej jakości pracę!

Piła uniwersalna - piły do ​​metalu na każdą okazję

Nawet zwykła, na pierwszy rzut oka piła do metalu może wywołać zamieszanie u przeciętnego konsumenta, na półkach znajdzie wiele różniących się od siebie narzędzi! Aby uprościć wybór, wymieniamy trzy główne typy narzędzi, na które w zależności od celu są one podzielone:

1. Piły do ​​metalu - wąska piła z cienkimi zębami. Ma charakterystyczny rozpoznawalny wygląd, głównie ramę w kształcie litery C lub U, między końcami której płótno jest mocno przymocowane. Starsze modele pił często posiadają rękojeść biegnącą równolegle do ostrza, nowoczesne produkty wyposażone są w znacznie bardziej ergonomiczną rękojeść „pistoletową”.
2. - klasyczne narzędzie stolarskie służące do piłowania drewnianych materiałów budowlanych, a także arkuszy sklejki. Z reguły piły stolarskie mają szeroką ściętą część roboczą, na krawędzi której znajdują się zęby tnące. Zęby ustawione są naprzemiennie w lewo i w prawo, aby ułatwić cięcie. Jednocześnie proste zęby w niektórych modelach pomagają usuwać wióry z linii cięcia.
3. Piła do betonu z wyglądu przypomina piłę stolarską, z tą różnicą, że pierwsze narzędzie ma większe zęby. Dość często mają lutowanie metali twardych, dzięki czemu to narzędzie może być używane do cięcia bloków piankowych i konstrukcji piaskowo-betonowych.

Jakość narzędzia określają następujące wskaźniki:

• Długość ostrza - w zależności od wielkości obrabianego przedmiotu dobierane jest również odpowiednie narzędzie. Średnio długość części roboczej wynosi od 300-700 mm.
• Podziałka zębów - ten wskaźnik określa grubość i twardość materiałów, z którymi narzędzie może sobie poradzić. Na przykład podziałka 3,5 mm nadaje się do cięcia materiałów z miękkiego drewna, pięciomilimetrowa piła do metalu działa z drewnem twardym.

Piła do metalu - tniemy stal w kapciach!

Wraz z pojawieniem się pił do metalu praca z różnymi produktami metalowymi stała się znacznie łatwiejsza - nawet w domu, w garażu lub warsztacie można odpiłować pożądany kawałek zbrojenia lub grubego drutu. I nawet pojawienie się mechanicznych analogów nie wpłynęło na popularność narzędzi ręcznych: po pierwsze, koszt jest dostępny dla prawie każdego mistrza, po drugie, w procesie pracy osiąga się wysoką dokładność, po trzecie, narzędzie jest prawie niemożliwe do złamania, a po czwarte, niezależność produktu od sieci czyni go niezastąpionym w terenie.

Nowoczesne piły do ​​​​metalu różnią się nie tylko „chwytem pistoletowym” - producenci wymyślają i ulepszają systemy mocowania ostrza. Gwintowany zacisk, który jest obecny we wszystkich starszych modelach, jest stopniowo zastępowany mechanizmem dźwigniowym, dzięki czemu montaż wstęgi jest wielokrotnie szybszy. To prawda, że ​​\u200b\u200bsą droższe niż piły do ​​\u200b\u200bmetalu z barankiem.

Jednak cechy konstrukcyjne wpływają w zasadzie tylko na łatwość konserwacji narzędzia, jakość cięcia i szybkość pracy zależą przede wszystkim od wymiennych brzeszczotów. W sprzedaży jest ich mnóstwo, można znaleźć produkt na każdą kieszeń i do każdego celu. Koszt ostrzy zależy od stopu, z którego są wykonane oraz liczby zębów na cal. Zasadniczo istnieją części ze stali hartowanej i produkty bimetaliczne. Wadą stali hartowanej jest jej kruchość, dlatego chociaż produkty są tańsze, to częściej pękają, podczas gdy bimetaliczne charakteryzują się dobrą elastycznością i twardością, przez co kosztują więcej.

Wybór piły do ​​metalu – nie przepłacaj!

Nawet do wyboru tak prostego narzędzia jak piła do metalu należy podchodzić z wiedzą. Pamiętaj, że zadaniem sprzedawcy jest sprzedać najdroższy instrument, którego możliwości wykorzystasz zaledwie w 10%. Kieruj się zasadą złotego środka – unikaj bardzo budżetowych modeli i nie kupuj najdroższych. Narzędzie musi być praktyczne, zapewniać możliwość pracy pod różnymi kątami iz różnymi płótnami.

Popularność niektórych modeli wynika z możliwości pracy z płótnami o dowolnej długości, a to naprawdę bardzo dobre posunięcie. Zwróć również uwagę na możliwość zmiany kąta nachylenia ostrza w samym szkielecie – ta cecha pozwala na pracę z metalami nawet w trudno dostępnych miejscach. Weź narzędzie w dłonie, chwyć uchwyt dłonią. Dłoń powinna całkowicie zakrywać rączkę, a palce nie powinny kolidować ze sobą i nie powinny opierać się o detale. Unikaj pustych uchwytów - jeśli trochę ściśniesz, złamiesz narzędzie. Produkt nie powinien być luźny, wszystkie detale są dopasowane i dają poczucie niezawodności.

Brzeszczot do metalu – wybór oparty na wiedzy!

Kupując płótno, zwróć uwagę przede wszystkim na jego wygląd - nawet najmniejsze wady mogą wpłynąć na jego pracę. Unikaj płócien ze śladami korozji, pęknięć, szorstkości. Idealne płótno powinno być gładkie, czyste, z równymi zębami, a po złożeniu natychmiast przywracać pierwotny kształt. Im więcej zębów na cal, tym szybciej można wyciąć część. Są więc płótna z 18 i 24 zębami na cal, najczęściej kupowane są do domu, ale 32 zęby na cal to dużo profesjonalistów.

Unikaj kupowania czarnych produktów – te wystarczą na kilka wizyt, potem kruszące się zęby uniemożliwiają pracę. Utwardzone produkty, choć nie są elastyczne, są znacznie wygodniejsze w obróbce. Z wyglądu przypominają niklowany pasek metalu ze stali nierdzewnej z ciemnymi zębami – to właśnie po kolorze zębów najłatwiej odgadnąć ich stwardnienie. Płótna bimetaliczne są zwykle malowane na niektóre kolory i chociaż są droższe, posłużą znacznie dłużej. Po wybraniu odpowiedniego materiału upewnij się, że długość produktu i długość piły do ​​metalu są zgodne.

Za pomocą narzędzia - cierpliwość i praca wszystko zeszlifują!

Piła do metalu nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności do obsługi. Musisz tylko monitorować stan płótna i zmieniać go w odpowiednim czasie. Nawiasem mówiąc, ze względu na małe zęby narzędzie nadaje się do pracy nie tylko z metalem, doskonale sprawdzi się również w plastiku, płycie wiórowej, PCV, laminacie, a nawet ceramice i pleksi. W takim przypadku krawędzie cięcia okażą się dość równe.

Największą trudnością, z jaką borykają się początkujący w procesie cięcia metalu i innych materiałów piłą do metalu, jest falowanie ostrza z boku na bok. Jeśli tak się stanie, sprawdź stan elementów mocujących - chybotanie może wskazywać, że jagnięcina nie jest wystarczająco dokręcona. Nawiasem mówiąc, nie powinieneś polegać wyłącznie na wysiłku swoich rąk - użyj przynajmniej szczypiec, aby zwiększyć nacisk. W przeciwieństwie do piły stolarskiej nie da się naostrzyć ostrza po stępieniu, wystarczy wymienić na nowe.

Musisz przymocować płótno zębami w dół i do przodu od uchwytu. Konieczne jest rozciągnięcie płótna podczas jego zmiany w taki sposób, aby od najlżejszego uderzenia dzwonił jak sznurek. Widzisz, nie przesadzaj!

Optymalne napięcie można znaleźć tylko na podstawie doświadczenia. Brzeszczot piły do ​​​​metalu powinien podczas pracy leżeć na części. Musisz pracować pod kątem do 45 ° - dzięki temu uzyskasz mniej wibracji i hałasu, a cięcie będzie równe. Podczas pierwszych ruchów płótno nie powinno być dociskane - dodatkowa siła jest tutaj bezużyteczna, płótno zacznie się tylko przesuwać w różnych kierunkach. Zwiększaj nacisk podczas ruchu do przodu, po przywróceniu piły do ​​pierwotnego stanu nie używaj w ogóle żadnego nacisku. A kiedy płótno ma dobrą krawędź, możesz pracować ze wszystkich sił.

Piła (piła ręczna do metalu) – narzędzie, którego przeznaczeniem jest cięcie grubych blach profilowych, okrągłych i listwowych oraz wycinanie rowków, szczelin, wycinanie/wycinanie półfabrykatów wzdłuż konturu, a także inne prace. Ręczna piła ślusarska składa się z brzeszczotu do metalu i ramy (maszyny). Na jednym końcu ramy znajduje się stała głowica z uchwytem i trzonkiem. A z drugiej ruchoma głowica z nakrętką do napinania wstęgi i śrubą napinającą. Piła do metalu ma szczeliny w głowicach: wkłada się do nich ostrze piły do ​​​​metalu, które jest mocowane za pomocą szpilek.

Ramy do pił do metalu są przesuwane, co pozwala na mocowanie ostrzy o różnych długościach i solidne.

Aby rozłożyć piłę do metalu, musisz zgiąć kolana, aż nit zostanie usunięty z wycięcia, po czym zostanie przesunięty. Nit jest wkładany do innego wycięcia, a następnie wyprostowane są kolana.

Maszyna posiadająca ruchomy uchwyt zawiera kwadrat z uchwytem. Na nim możesz zamocować i przesunąć uchwyt w wymaganym kierunku.

Brzeszczot do metalu: co to jest?

Brzeszczot do metalu - wąska i cienka płytka stalowa z 2 otworami i zębami na jednej krawędzi. Płótna mogą być wykonane ze stali w gatunkach: X6VF, R9, U10A, której twardość wynosi HRC 61-64. W zależności od przeznaczenia płótna mogą być maszynowe i ręczne. Wkłada się je w zęby ramy do przodu.

Długość (rozmiar) brzeszczotu do ręcznej piły do ​​​​metalu można określić na podstawie odległości między środkami otworów zarezerwowanych na kołki. Prawie zawsze używaj brzeszczotów przeznaczonych do pił ręcznych o grubości h - 0,8 i 0,65 mm, wysokości b - 16 i 13 mm, długości L - 250-300 mm.

Praca piły do ​​​​metalu różni się w warunkach pracy samego przecinaka, z tego powodu występują inne wartości kątów. Podczas cięcia metalu o dużej szerokości możliwe jest uzyskanie cięć o znacznej długości: każdy ząb ostrza będzie usuwał wióry, które powinny wypełnić przestrzeń wiórową, aż czubek zęba całkowicie opuści cięcie. Ilość miejsca na wióry będzie zależała od podziałki S zęba, kąta natarcia Y i kąta przyłożenia A.

W zależności od stopnia twardości obrabianego metalu, dostępny kąt natarcia brzeszczotu do zębów może być ujemny, dodatni i zerowy.

Wydajność cięcia ostrza o zerowym kącie natarcia będzie niższa niż przy kącie natarcia większym niż 0°.

Do cięcia twardszych materiałów stosuje się tarcze o większym kącie uzębienia. Aby ciąć miękko, wskaźnik ten powinien być mniejszy. Bardziej odporne na zużycie są ostrza o większym kącie ostrzenia.

Wymagana liczba zębów brzeszczotu do metalu dla różnych metali

Do cięcia metali najczęściej stosuje się brzeszczoty do metalu, których podziałka wynosi 1,3-1,6 mm, a na długości 25 mm znajduje się 17-20 zębów. Im grubszy przedmiot do cięcia, tym większe powinny być zęby i odwrotnie, im cieńszy przedmiot, tym mniejsze zęby brzeszczotu do metalu. Do metali o różnej twardości stosuje się ostrza o następującej liczbie zębów: stal kątowa, taśmowa i twarda - 22, stal narzędziowa, żeliwo - 22, stal hartowana o średniej twardości - 19, metale miękkie - 16.

Ręczna piła do metalu 300mm: praca z narzędziem

W przypadku cięcia piłą ręczną podczas pracy muszą być zaangażowane co najmniej 2-3 zęby (jednoczesne cięcie metalu). Aby uniknąć zakleszczenia (zakleszczenia) metalu brzeszczotu, zęby muszą być rozstawione.

Zęby ustawione są tak, aby szerokość cięcia wykonanego piłą do metalu była nieco większa niż grubość samego ostrza. Może to zapobiec zakleszczaniu się sekcji wstęgi i znacznie ułatwia proces pracy.

Piły do ​​metalu z podziałką zębów 0,8 mm (dopuszczalna jest również podziałka 1 mm) muszą mieć falisty układ zębów, to znaczy co 2 sąsiednie zęby muszą być wygięte w przeciwnych kierunkach o około 0,25-0,6 mm.

Brzeszczot do metalu o podziałce zębów większej niż 0,8 jest hodowany wzdłuż zęba (tzw. Brzytwa falista). Przy takim rozwodzie 2-3 zęby są zabierane w lewo, a 2-3 w prawo. Przy średnim kroku jeden ząb jest cofany w lewo, drugi nie jest cofany, trzeci jest w prawo. Dużym krokiem jeden ząb jest zabierany w prawo, a drugi w lewo. Ustawienie zębów jest odpowiednie dla brzeszczotów o podziałce 1,6 i 1,25 mm.

Konieczne jest, aby okablowanie brzeszczotu zostało zakończone w odległości nie większej niż 30 mm od końca.

Przygotowanie do pracy

Przed rozpoczęciem pracy z piłą do metalu (piłą do metalu) konieczne jest mocne zamocowanie obrabianego materiału w imadle. Stopień zapięcia materiału w nich musi odpowiadać wzrostowi pracownika. Następnie wybiera się ostrze piły do ​​\u200b\u200bmetalu zgodnie z rozmiarem, kształtem i twardością ciętego metalu.

Jeśli krokwie są długie, wybiera się piły do ​​​​metalu o dużej podziałce zębów, w przypadku krótkich należy zastosować drobną podziałkę zębów.

Piła do metalu (zdjęcie powyżej) jest zainstalowana w gnieździe głowicy, tak aby zęby nie były skierowane w stronę rękojeści. Równocześnie początkowo koniec wstęgi wkłada się do nieruchomej głowicy, po czym ustala się położenie za pomocą wypustki szpilkowej, a następnie drugi koniec wstęgi umieszcza się w otworze trzpienia, zabezpieczając z szpilką. Płótno napina się ręcznie bez większego wysiłku (niedopuszczalne jest użycie imadła, szczypiec) poprzez obracanie nakrętki motylkowej. Piła do metalu 300 mm jest trzymana z dala od twarzy.

Przy niewielkim zniekształceniu mocno naciągnięta wstęga i przy zwiększonym nacisku słabo rozciągnięta powoduje załamanie i może dojść do pęknięcia. Stopień naprężenia wstęgi należy sprawdzić, lekko naciskając palcem na bok wstęgi: naprężenie jest wystarczające, jeśli wstęga w ogóle nie zwisa.

Stanowisko ciała roboczego

Podczas cięcia metalu piłą ręczną stają się stabilne, swobodne i proste przed imadłem, półobrócone w stosunku do osi obrabianego przedmiotu lub szczęki imadła. Lewa noga jest lekko wysunięta do przodu w przybliżeniu wzdłuż linii przedmiotu obrabianego, a ciało jest na niej podparte. Stopy powinny być ustawione tak, aby tworzyły kąt 60-70 stopni (między piętami powinna być zachowana pewna odległość).

Pozycja dłoni (chwyt)

Postawę pracownika można uznać za prawidłową, jeśli prawa ręka z piłą do metalu, ustawiona w pierwotnym położeniu (na szczękach imadła), zgięta w łokciu, utworzy kąt prosty między łokciem a barkową częścią ramienia.

Rękojeść należy chwycić prawą ręką, tak aby rękojeść spoczywała dokładnie na dłoni. Jest owinięty 4 palcami, a kciuk powinien być umieszczony wzdłuż górnej części uchwytu. Palce lewej ręki powinny być owinięte wokół ruchomej głowicy piły do ​​\u200b\u200bmetalu i nakrętki.

Podczas cięcia piłą do metalu, podobnie jak piłowania, należy zachować ścisłą koordynację wysiłków polegającą na prawidłowym zwiększaniu nacisku ręcznego. Piła do metalu musi poruszać się ściśle poziomo. Maszyna jest naciskana obiema rękami, ale lewa ręka wykonuje największy wysiłek, a prawa ręka wykonuje głównie ruch posuwisto-zwrotny narzędzia.

Procesy cięcia

Cięcie obejmuje 2 pociągnięcia:

Pracownik, gdy ruch piły do ​​​​metalu następuje przed pracownikiem;

Bezczynność, gdy ruch piły do ​​​​metalu odbywa się w kierunku tyłu roboczego.

Nie naciskają na piłę do metalu na biegu jałowym, w wyniku czego zęby tylko się ślizgają. A w przypadku skoku roboczego dwiema rękami zapewniają lekki nacisk, a narzędzie porusza się po linii prostej.

Zasady pracy z piłą do metalu

Podczas pracy z piłą do metalu należy przestrzegać następujących instrukcji:

1. Krótkie elementy należy ciąć po najszerszej stronie. W przypadku obróbki walcowanych profili ceowników, teowników i naroży zaleca się zmianę położenia przedmiotu obrabianego, a nie cięcie wzdłuż wąskiego boku.
2. Cięcie metalu piłą do metalu powinno odbywać się bez szarpnięć, płynnie, powoli, nie więcej niż 40-60 podwójnych ruchów w ciągu 1 minuty.
3. W pracy powinno uczestniczyć całe ostrze piły do ​​​​metalu.

Pióro do metalu jest najlepszym pomocnikiem, gdy trzeba ciąć metal w trudno dostępnych miejscach.

Ostrza do metalu do piły do ​​\u200b\u200bmetalu różnią się rozmiarem, materiałem wykonania, rodzajem ustawienia zębów. Istnieją również płótna jednostronne i dwustronne.

Rozmiar ostrza może wynosić od 150 mm (mini piła do metalu) do 300 mm (standardowa piła do metalu). Ostrze do metalu ma małe zęby, ponieważ cięcie produktów metalowych z dużymi zębami jest prawie niemożliwe.

W ostrzach do cięcia metalu wyróżnia się takie główne obszary jak: krawędź (koniec ostrza), grzbiet (część górna), część tnąca (część ostrza, na której znajdują się zęby).

Pomocna informacja:

Zęby muszą być hartowane, ponieważ muszą być twardsze niż metal, do którego mają być cięte. Dlatego hartowanie lub nawęglanie odbywa się na roboczej części ostrza, a następnie utwardzanie (ten lub inny proces zależy od marki metalu użytego do produkcji).

Rodzaje obrazów

Według materiału do produkcji metalowych ostrzy do pił do metalu istnieją takie typy:

• Ostrza ze stali węglowej (ekonomiczne i elastyczne)
• Tkaniny z częściową obróbką cieplną
• W pełni hartowane ostrza (służą do precyzyjnych, kierunkowych cięć)
• Wysokowytrzymałe, półelastyczne stalowe ostrza z dużą zawartością koboldu i hartowanych zębów
• Ostrza bimetaliczne (mają dużą elastyczność i odporność na zużycie)

Każdy rodzaj metalowego brzeszczotu do piły do ​​\u200b\u200bmetalu ma swoje własne cechy - grubość, szerokość, podziałkę zębów, liczbę zębów na cal.

Zgodnie z układem zębów ostrza do metalu istnieją dwa rodzaje:

1. Z okablowaniem na płótnie (po stronie roboczej ma falisty kształt). To okablowanie jest używane z bardzo małą podziałką zębów (poniżej 1 mm).
2. Z rozwiedzionymi zębami. W tego typu okablowaniu mogą istnieć opcje - dla każdego zęba, przez ząb, dwa sąsiednie zęby przez ząb.

Który ząb wybrać

Szczeliny między zębami nazywane są chipem. To w nich metalowe wióry pozostają, dopóki zęby nie opuszczą nacięcia. Im większe szczeliny, tym mniejszy opór stawia ostrze podczas długich cięć.

Często ustawienie zębów kończy się w pewnej odległości od końców wstęgi.

Brzeszczoty do metalu produkowane są z różną podziałką zębów, przy czym wielkość zęba odgrywa dużą rolę w cięciu materiału. Jako standard przyjmuje się liczbę zębów na cal liniowy ostrza (25 mm). Może to być 18, 24 lub 32 zęby na cal liniowy ostrza.

Im większa liczba zębów, tym mniejszy ząb, a zatem ostrze będzie ciąć twardszy materiał (metal). Ale nie powinieneś używać ostrzy z bardzo drobnym zębem do pracy z miękkim metalem, ponieważ część robocza ostrza szybko zatka się wiórami (to znacznie spowolni i skomplikuje pracę).

Do długotrwałej pracy lepiej nadają się ostrza hartowane lub bimetaliczne. Ostrza hartowane mają wygląd stali niklowanej z ciemnymi (hartowanymi zębami), znajdują zastosowanie przy cięciu twardych metali. Czarne płótna są często złej jakości i nie wytrzymają długo.

Brzeszczot do metalu to jeden z najbardziej krótkotrwałych elementów z całej gamy materiałów eksploatacyjnych do narzędzi. Oczywiście wiele zależy od technologii pracy z metalem i umiejętności posługiwania się piłą do metalu, ale przede wszystkim trzeba umieć dokonać właściwego wyboru ostrza. Dzisiaj porozmawiamy o wyborze i rodzajach, a także nauczymy się, jak łatwo zmienić brzeszczot do metalu.

Rodzaje brzeszczotów do pił

GOST R 53411-2009 „Brzeszczoty do metalu” ustanawia dwa rodzaje takich narzędzi - do cięcia maszynowego i ręcznego. Nie będziemy dotykać pierwszego, a drugi jest produkowany w trzech głównych rozmiarach:

• Pojedyncze, o rozstawie otworów montażowych 250 ± 2 mm, o całkowitej długości ostrza nie większej niż 265 mm;
• Pojedyncze, o rozstawie otworów montażowych 300 ± 2 mm, o całkowitej długości ostrza nie większej niż 315 mm;
• Podwójne, o rozstawie otworów montażowych 300 ± 2 mm, o całkowitej długości ostrza nie większej niż 315 mm.

W tym przypadku grubość ostrza w wersji pojedynczej wynosi 0,63 mm, w wersji podwójnej - 0,80 mm. Wysokość z pojedynczym rzędem zębów wynosi 12,5 mm, a z podwójnym rzędem 20 mm.

GOST reguluje również wartości podziałki zębów P, mm i ich liczby z, które dla pierwszego typu ostrzy wynoszą odpowiednio 0,80/32, 1,00/24 ​​i 1,25/20. Posiadacze dłuższych „długich” piłek do metalu, oprócz wymienionych powyżej, mogą również używać brzeszczotów o parametrach 1,40/18 i 1,60/16.

Zgodnie z marką materiału użytego do produkcji ostrzy do pił do metalu, są one wykonane ze stali narzędziowych:

1. Znaki X6VF.
2. Znaczki V2F.
3. Szybkoobrotowe, gatunki P6M5, P12 lub P18.

Asortyment brzeszczotów do pił do metalu produkcji krajowej jest przez to wyczerpany, jednak w wyspecjalizowanych sieciach detalicznych rozpowszechnione są tak zwane brzeszczoty diamentowe, z natryskiem powierzchniowym azotkami tytanu lub innymi metalami ogniotrwałymi. Takie ostrza można łatwo odróżnić po kolorze: zwykłe ostrza stalowe są ciemnoszare, a ostrza ze stali natryskowej mogą mieć różne kolory - od jasno pomarańczowego do niebieskiego (w zależności od producenta).

Istnieją również płótna z tzw. powłoką z węglika wolframu, jednak przy bardzo dużej twardości są one niezwykle wrażliwe na naprężenia zginające. Dlatego przy cięciu metalu ich trwałość jest znikoma.

Wysoką wytrzymałość brzeszczotów zapewnia odpowiednia obróbka cieplna. Na powierzchni ostrza wyróżnia się dwie strefy o różnych wartościach twardości: bezpośrednio przy zębach waha się ona od HRC 64...67 dla stopowych stali narzędziowych do HRC 73...78 dla stali szybkotnących (dla tarcze diamentowe, parametr ten osiąga strefę HRA 82 ... - HRC 44 ... 46. Znaczna różnica w twardości potwierdza dużą wrażliwość produktu na naprężenia zginające, dlatego norma ogranicza również maksymalną siłę przykładaną do piły ręcznej. Nie powinien przekraczać 60 kg przy pracy z tarczami o podziałce zębów mniejszej niż 1,4 mm i 10 kg dla pił o podziałce zębów większej niż 1,4 mm.

Zasady wyboru płótna

Kryteria wyboru to:

1. Wpisz, a dokładniej - odległość między otworami montażowymi. Lepiej jest, jeśli jest zmienny, wtedy do pracy nadaje się brzeszczot do metalu o dowolnym rozmiarze.
2. Najwyższa wytrzymałość ciętego metalu. Jeżeli narzędzie ma służyć do cięcia miękkich, ciągliwych metali - miedzi, aluminium itp., to wskazane jest posiadanie brzeszczotu o jak najniższej twardości. Materiał można przyjąć ze stali Kh6VF; płótna produkcji importowanej na płaszczyźnie bocznej mają oznaczenie HCS. Do cięcia trwalszych metali odpowiednie są ostrza ze stali szybkotnącej (odpowiednie oznaczenie importowe - HSS).
3. Grubość ciętego metalu i jakość powierzchni rozdzielającej. Praktyka zagraniczna zaleca stosowanie parametru PPI jako kryterium wyboru - liczby wierzchołków zębów na cal długości ostrza. Tak więc dla cienkich metali, gdzie wymagane jest uzyskanie bardzo gładkiej powierzchni cięcia, wartość PPI>24 uważana jest za prawidłową. Jeśli dla użytkownika głównym czynnikiem wydajności niż jakość, to powinno być PPI<24. С увеличением числа зубьев полотна для ножовки по металлу параметр PPI увеличивается.
4. Jakość zębów. GOST R 53411-2009 przewiduje trzy opcje - hodowlę dla każdego zęba, przez ząb lub dla dwóch sąsiednich przez jeden niepodzielny ząb. W tym drugim przypadku skrajna płaszczyzna płótna powinna wystawać poza główną płaszczyznę o (0,15 ... 0,25) s, aw pozostałych - o (0,65 ... 0,90) s. Ponieważ okablowanie jest wykonane w obu kierunkach, rzeczywista odległość zmierzona suwmiarką powinna być dwa razy większa niż wskazano powyżej.

Jakość powłoki wpływa również na trwałość brzeszczotu. W przypadku narzędzi domowych bardziej powszechna jest powłoka Khim.Oks.Prm, rzadziej narzędzia z powłokami nitroemaliowanymi, takimi jak NTs-25 lub NTs-132. Należy pamiętać, że przy długotrwałym obciążeniu, gdy pilnik jest podgrzewany, szkliwo może pęknąć.

Wybierając wysokiej jakości brzeszczot do metalu, należy również zwrócić uwagę na jednolitość ustawienia zębów: w produktach wysokiej jakości parametr ten nie powinien przekraczać 45% podziałki zęba na długości 10 mm. Jakość produktu można również ocenić parametrem równej wysokości zębów: różnica w sąsiednich wierzchołkach nie powinna przekraczać 0,10 ... 0,15 mm, co sprawdza się za pomocą mikrometru lub głębokościomierza.

Jak zainstalować ostrze na piłce do metalu?

Metoda instalacji zależy od projektu systemu mocowania na samej piły do ​​​​metalu. W przypadku docisku gwintowanego pilnik umieszcza się na odpowiedniej półce, lekko dokręca, a następnie mocuje nakrętką motylkową. Przy nagłych zmianach obciążenia piły do ​​\u200b\u200bmetalu takie mocowanie będzie musiało być okresowo sprawdzane. W przypadku pił do metalu z urządzeniem dźwigniowym proces instalacji i wymiany jest uproszczony: wystarczy wyciągnąć dźwignię znajdującą się po stronie przeciwnej do uchwytu ręcznej piły do ​​​​metalu, założyć ostrze i przywrócić dźwignię do pierwotnej pozycji.

Przy odpowiednim dokręceniu ostrze powinno wydawać cichy dźwięk dzwonka i lekko wibrować. Podczas pracy takie płótno nie powinno zmieniać kierunku ruchu pod obciążeniem.

W przypadku ostrzy jednostronnych ważne jest prawidłowe ustawienie kierunku zębów. Ich nachylenie powinno być skierowane z dala od uchwytu. Większość robotników wykonuje główny ruch roboczy z dala od siebie, gdy metal jest cięty. Ruch wsteczny służy jedynie do przywrócenia piły do ​​​​metalu do pierwotnej pozycji. Przy próbie cięcia metalu i na biegu jałowym geometria zębów nieodpowiednia do takich obciążeń spowoduje oderwanie zęba od podstawy, w wyniku czego może dojść do zapadnięcia się ostrza. Zjawisko to jest szczególnie charakterystyczne dla tarcz diamentowych.

Ostatnio popularne są tzw. ostrza bimetaliczne (oznaczenie - BIM), polegające na naspawaniu taśmy ze stali szybkotnącej na główną taśmę z hartowanej stali konstrukcyjnej takiej jak stal 45. Tutaj o wszystkim decyduje jakość: w przypadku chińskich brzeszczotów gatunek metalu najczęściej nie jest gwarantowany (podobnie jak jakość spawania), dlatego podczas pracy z trwałym metalem przypadki rozwarstwienia brzeszczotów bimetalicznych nie są niezwykły.