Jednym z najbardziej delikatnych materiałów eksploatacyjnych narzędzi używanych do pracy z materiałami metalowymi jest brzeszczot do metalu. Jakie ostrze wybrać do piłowania różnych materiałów, aby służyło dłużej, czym one są?

Rodzaje brzeszczotów do pił

Według GOST brzeszczotu do metalu istnieją dwa rodzaje brzeszczotów: do cięcia ręcznego i maszynowego.

Ostrza do cięcia ręcznego posiadają trzy główne parametry:

• Odległości w pojedynczych modelach pomiędzy łącznikami wynoszą 250+/-2 milimetrów. Płótno ma długość 265 mm.
• Odstęp w pojedynczych modelach między mocowaniami wynosi około 300 milimetrów. Płótno ma długość 315 milimetrów.
• Podwójnie. Odległość między łącznikami wynosi 300 milimetrów. Płótno ma 315 milimetrów długości.

Grubość brzeszczotu (w wersji pojedynczej) nie przekracza 0,63 milimetra, w wersji podwójnej - 0,80 milimetra. Wysokość modeli z jednym rzędem zębów wynosi 12,5 milimetra, w modelach z podwójnym rzędem 20 milimetrów.

Wymagania GOST regulują podziałkę zębów, odległość, ilość.

Uniwersalne piły do ​​​​metalu

Brzeszczot do metalu - wąskie piły wyposażone w cienkie zęby. Łatwo je rozpoznać po obramowaniu, podobnie jak litery C i P, na których mocno zamocowany jest brzeszczot piły do ​​metalu. Przestarzałe modele wyposażone są w uchwyty (umieszczone równolegle do ostrza). Zmodernizowane modele mają już rękojeść „pistoletową”.

Piły do ​​​​metalu do pracy z drewnem - są uważane za najczęstszą opcję narzędzia. Służy do piłowania sklejki, różnych drewnianych materiałów budowlanych. Wyposażony w lekko nachylone powierzchnie robocze, na których z boku zamocowane są zęby piły.

Piła do betonu - wizualnie można ją pomylić z piłą stolarską. Różnice - duże zęby. Istnieją modele z lutowanym materiałem węglikowym. Pozwala to na cięcie nie tylko bloków piankowych, ale także materiałów piaskowo-betonowych.

Jak zidentyfikować narzędzie jakości

Aby zrozumieć, jak wysokiej jakości jest urządzenie przed tobą, musisz wziąć pod uwagę następujące parametry:

Długość płótna roboczego. Będzie to zależeć od wielkości kawałka. Średnia długość części roboczej wynosi od 300 do 700 milimetrów.

Krok zęba. Ten parametr określa, jak twardy lub gruby powinien być cięty materiał. Na przykład podziałka 3,5 mm jest używana do cięcia miękkich materiałów drzewiastych. Krok 5 milimetrów służy do pracy z twardszym drewnem.

Wybierając brzeszczot do metalu, należy wziąć pod uwagę jakość powłoki. Jeśli powłoka jest złej jakości, emalia może pękać podczas pracy.

Jakie są różnice między narzędziami

Wszystkie brzeszczoty do metalu można podzielić na dwa typy - do prac domowych i przemysłowych (różnicę widać gołym okiem na zdjęciu brzeszczotu). Do zalet urządzeń przemysłowych należą konstrukcje ze sztywną podstawą, a także fakt, że mogą pracować pod kątem 55 i 90 stopni.

Narzędzia domowe służą do lekkich prac, podczas piłowania mogą trochę „burzyć”. Domowa wersja jest znacznie tańsza niż profesjonalne narzędzie.

Z czego wykonany jest produkt

Konstrukcja pił do metalu jest bardzo podobna we wszystkich modelach.

Powierzchnią roboczą jest ostrze piły do ​​​​metalu, rozciągnięte między łukiem w kształcie litery C.

Rękojeść piły do ​​metalu uważana jest za ważny i podstawowy detal wpływający na komfort pracy. Najbardziej udane są uchwyty, które są wyposażone w gumowe wstawki.

Rama - do niej przymocowane jest ostrze piły do ​​​​metalu. Do wykonania ramy można użyć różnych materiałów. Wszystko będzie zależało od tego, co zostanie później wycięte. Do cięcia metali o wysokiej wytrzymałości stosuje się ramy wykonane z materiału kompozytowego.

Warunki pracy będą zależeć od konstrukcji ramy. Dla bardziej komfortowych warunków i konieczności cięcia trudno dostępnych miejsc lepiej wziąć oprawki, w których nachylenie ostrza jest regulowane.

Stalowe ostrze piły do ​​​​metalu to cienka taśma najtwardszych typów. W konstrukcji piły brzeszczot do metalu jest jedyną metalową częścią. Jest uważana za najbardziej wrażliwą część. Wymaga ostrożnego podejścia do pracy.

Zdjęcie brzeszczotów do metalu

Ostrza do metalu do piły do ​​\u200b\u200bmetalu różnią się rozmiarem, materiałem wykonania, rodzajem ustawienia zębów. Istnieją również płótna jednostronne i dwustronne.

Rozmiar ostrza może wynosić od 150 mm (mini piła do metalu) do 300 mm (standardowa piła do metalu). Ostrze do metalu ma małe zęby, ponieważ cięcie produktów metalowych z dużymi zębami jest prawie niemożliwe.

W ostrzach do cięcia metalu wyróżnia się takie główne obszary jak: krawędź (koniec ostrza), grzbiet (część górna), część tnąca (część ostrza, na której znajdują się zęby).

Pomocna informacja:

Zęby muszą być hartowane, ponieważ muszą być twardsze niż metal, do którego mają być cięte. Dlatego hartowanie lub nawęglanie odbywa się na roboczej części ostrza, a następnie utwardzanie (ten lub inny proces zależy od marki metalu użytego do produkcji).

Rodzaje obrazów

Według materiału do produkcji metalowych ostrzy do pił do metalu istnieją takie typy:

• Ostrza ze stali węglowej (ekonomiczne i elastyczne)
• Tkaniny z częściową obróbką cieplną
• W pełni hartowane ostrza (służą do precyzyjnych, kierunkowych cięć)
• Wysokowytrzymałe, półelastyczne stalowe ostrza z dużą zawartością koboldu i hartowanych zębów
• Ostrza bimetaliczne (mają dużą elastyczność i odporność na zużycie)

Każdy rodzaj metalowego brzeszczotu do piły do ​​\u200b\u200bmetalu ma swoje własne cechy - grubość, szerokość, podziałkę zębów, liczbę zębów na cal.

Zgodnie z układem zębów ostrza do metalu istnieją dwa rodzaje:

1. Z okablowaniem na płótnie (po stronie roboczej ma falisty kształt). To okablowanie jest używane z bardzo małą podziałką zębów (poniżej 1 mm).
2. Z rozwiedzionymi zębami. W tego typu okablowaniu mogą istnieć opcje - dla każdego zęba, przez ząb, dwa sąsiednie zęby przez ząb.

Który ząb wybrać

Szczeliny między zębami nazywane są chipem. To w nich metalowe wióry pozostają, dopóki zęby nie opuszczą nacięcia. Im większe szczeliny, tym mniejszy opór stawia ostrze podczas długich cięć.

Często ustawienie zębów kończy się w pewnej odległości od końców wstęgi.

Brzeszczoty do metalu produkowane są z różną podziałką zębów, przy czym wielkość zęba odgrywa dużą rolę w cięciu materiału. Jako standard przyjmuje się liczbę zębów na cal liniowy ostrza (25 mm). Może to być 18, 24 lub 32 zęby na cal liniowy ostrza.

Im większa liczba zębów, tym mniejszy ząb, a zatem ostrze będzie ciąć twardszy materiał (metal). Ale nie powinieneś używać ostrzy z bardzo drobnym zębem do pracy z miękkim metalem, ponieważ część robocza ostrza szybko zatka się wiórami (to znacznie spowolni i skomplikuje pracę).

Do długotrwałej pracy lepiej nadają się ostrza hartowane lub bimetaliczne. Ostrza hartowane mają wygląd stali niklowanej z ciemnymi (hartowanymi zębami), znajdują zastosowanie przy cięciu twardych metali. Czarne płótna są często złej jakości i nie wytrzymają długo.

Piła do metalu służy do wykonywania cięć przelotowych na gęstych materiałach wykonanych z metalu, wycinania szczelin, przycinania produktów konturowych. Narzędzie ślusarskie składa się z brzeszczotu do metalu i maszyny podstawowej. Jeden koniec ramy wyposażony jest w statyczną głowicę mocującą, uchwyt narzędziowy, trzpień. Część przeciwległa składa się z ruchomej głowicy oraz śruby dociskającej wkładkę skrawającą. Głowice pił do metalu są wyposażone w szczeliny, w których instalowane jest ostrze robocze, które jest mocowane za pomocą kołków.

Ramy wykonane są w dwóch formach: przesuwnej, pozwalającej na zamocowanie płótna roboczego o dowolnej długości oraz solidnej.

Osobliwości

Każdy rodzaj materiału ma swoje własne ostrze tnące.

• Brzeszczot do metalu Jest to wąski metalowy pasek z umieszczonymi na nim cienkimi zębami. Ramy wykonane są zewnętrznie podobnie do liter C, P. Przestarzałe modele ramek były wyposażone w drewniane lub metalowe uchwyty, które zostały umieszczone równolegle do ostrza. Nowoczesne modele wykonane są z rękojeścią typu „pistolet”.

• Brzeszczot do metalu do pracy z drewnem- najczęściej spotykana stolarska wersja produktu. Służy do obróbki i piłowania sklejki, drewnianych materiałów budowlanych o różnej gęstości. Konstrukcja pił ręcznych jest specjalnie wyposażona w ściętą powierzchnię roboczą, zęby znajdują się z boku ostrza.

• Do pracy z betonem Ostrze wyróżnia się większymi zębami na krawędzi tnącej. Wyposażony w lutowanie z metali twardych. Dzięki temu możliwe staje się piłowanie konstrukcji betonowych, bloków piankowych, piaskowanego betonu.

• Do obróbki wyrobów metalowych stosowane są ostrza o szerokości podziałki około 1,6 mm, na pilniku o długości 25 mm znajduje się do 20 zębów.

Im grubszy przedmiot obrabiany, tym większe powinny być zęby tnące i odwrotnie.

Podczas obróbki wyrobów metalowych o innym wskaźniku twardości stosuje się pilniki o określonej liczbie zębów:

• stal kątowa i inna - 22 zęby;
• żeliwo - 22 zęby;
• utwardzony materiał - 19 zębów;
• miękki metal - 16 zębów.

Aby pilnik nie utknął w obrabianym przedmiocie, warto wstępnie ustawić zęby. Rozważ zasadę, według której wykonuje się okablowanie.

• Szerokość cięcia jest większa niż grubość tkaniny roboczej.
• Piły do ​​metalu o podziałce uzębienia około 1 mm powinny być wykonane w układzie falistym. Każda para sąsiednich zębów musi być wygięta w różnych kierunkach o około 0,25-0,5 mm.

• Płyta o skoku większym niż 0,8 mm jest hodowana metodą falistą. Kilka pierwszych zębów jest cofniętych na lewą stronę, kolejne zęby na prawą.
• Przy średnim kroku około 0,5 mm pierwszy ząb jest zabierany na lewą stronę, drugi pozostaje na miejscu, trzeci na prawą stronę.
• Płytka o dużym skoku do 1,6 mm - każdy ząb jest wycofywany w przeciwnych kierunkach. Konieczne jest, aby okablowanie kończyło się w odległości nie większej niż 3 cm od końca płótna.

Charakterystyka

GOST 6645-86 to norma określająca wymagania dotyczące rodzaju, wielkości, jakości brzeszczotów do metalu.

To cienka, wąska płytka z otworami umieszczonymi na przeciwległych końcach, po jednej stronie znajdują się elementy tnące – zęby. Pilniki wykonane są ze stali: H6VF, R9, U10A o twardości HRC 61-64.

W zależności od rodzaju pracy pilniki do metalu dzielą się na maszynowe i ręczne.

Długość płytki określa odległość od środka jednego otworu do drugiego.Uniwersalny pilnik do pił do narzędzi ręcznych ma następujące wymiary: grubość - 0,65-0,8 mm, wysokość - 13-16 mm, długość - 25-30 cm.

Standardowa długość ostrza wynosi 30 cm, ale istnieją modele ze wskaźnikiem 15 cm Krótkie piły do ​​\u200b\u200bmetalu są używane, gdy standardowe duże narzędzie nie nadaje się do pracy ze względu na rozmiar, a także do wykonywania filigranowych prac.

GOST R 53411-2009 określa konfigurację ostrzy dla dwóch rodzajów pił do metalu. Pilniki do wyposażenia ręcznego dostępne są w trzech rozmiarach.

• Pojedynczy typ 1. Odległość między otworami przelotowymi wynosi 250 ± 2 mm, długość pilnika nie przekracza 265 mm.
• Pojedynczy typ 2. Odległość od jednego otworu do drugiego wynosi 300 ± 2 mm, długość płyty do 315 mm.
• podwójnie, odległość wynosi 300 ± 2 mm, długość powierzchni roboczej wynosi do 315 mm.

Grubość pojedynczej płyty wynosi 0,63 mm, podwójnej płyty 0,80 mm. Wysokość pilnika z pojedynczym zestawem zębów wynosi 12,5 mm, dla podwójnego zestawu - 20 mm.

GOST określa wartości podziałki zębów wyrażone w milimetrach, liczbę elementów tnących:

• dla pojedynczej płyty pierwszego typu - 0,80/32;
• typ jednosekundowy - 1,00/24;
• podwójna - 1,25/20.

Liczba zębów zmienia się dla instrumentów dłuższych - 1,40/18 i 1,60/16.

Dla każdego rodzaju pracy wartość kąta frezu może się zmieniać. W procesie obróbki metalu o wystarczającej szerokości uzyskuje się dość długie cięcia: każdy frez pilnika usuwa trociny, które wypełniają przestrzeń wiórową, aż wierzchołek zęba zostanie całkowicie wysunięty.

Wielkość przestrzeni wiórowej jest określana na podstawie podziałki zębów, kąta natarcia, kąta przyłożenia. Kąt natarcia jest wyrażony w wartościach ujemnych, dodatnich, zerowych. Wartość zależy od twardości przedmiotu obrabianego. Ostrze o zerowym kącie natarcia jest mniej wydajne niż ostrze o kącie natarcia większym niż 0 stopni.

Podczas cięcia najtwardszych powierzchni stosuje się pilniki z zębami, które są skierowane pod dużym kątem. W przypadku produktów miękkich wskaźnik może być poniżej średniej. Brzeszczoty do metalu wyposażone w najbardziej spiczaste zęby są najbardziej odporne na zużycie.

Rodzaj piły dzieli się na narzędzia profesjonalne i domowe. Pierwsza opcja ma sztywną konstrukcję i pozwala na pracę pod kątem 55-90 stopni.

Domowa piła do metalu nie pozwala na wykonanie wysokiej jakości równego cięcia nawet przy użyciu profesjonalnych ostrzy.

Rodzaje

Drugim kryterium wyboru brzeszczotu do piły do ​​​​metalu jest materiał, z którego wykonany jest produkt.

Stosowane gatunki stali: Kh6VF, V2F, R6M5, R12, R18. Produkty domowe są wykonane tylko z tego rodzaju materiałów, ale w wyspecjalizowanych sklepach dostępne są produkty z powłoką diamentową. Powierzchnia pilnika pokryta jest różnymi metalami ogniotrwałymi, azotkiem tytanu. Pliki te różnią się zewnętrznie kolorem. Standardowe stalowe ostrza są jasne i ciemnoszare, diamentowe i inne powłoki - od pomarańczowego do ciemnoniebieskiego. Powłoka z węglika wolframu charakteryzuje się ekstremalną wrażliwością ostrza na zginanie, co wpływa na krótką żywotność ostrza.

Narzędzia z powłoką diamentową służą do cięcia materiałów ściernych i kruchych: ceramiki, porcelany i innych.

Wytrzymałość pilnika zapewnia obróbka cieplna na gorąco. Piła podzielona jest na dwie strefy hartowania - część tnąca poddawana jest obróbce w temperaturze od 64 do 84 stopni, wolna strefa poddawana jest działaniu temperatury 46 stopni.

Różnica twardości wpływa na wrażliwość produktu na wyginanie się ostrza podczas pracy lub montażu pilnika w narzędziu. Aby rozwiązać ten problem, przyjęto normę regulującą wskaźniki sił przykładanych do sprzętu ręcznego. Siła działająca na narzędzie nie powinna przekraczać 60 kg podczas pracy z brzeszczotem o podziałce zębów mniejszej niż 14 mm, 10 kg oblicza się dla produktu tnącego o podziałce zębów większej niż 14 mm.

Pilniki ze stali węglowej posiadają oznaczenie HCS, służą do pracy z miękkimi materiałami, nie różnią się trwałością i szybko stają się bezużyteczne.

Narzędzia skrawające do metalu ze stali stopowej HM są bardziej zaawansowane technologicznie, podobnie jak ostrza wykonane ze stopu chromu, wolframu, wanadu. Pod względem właściwości i żywotności zajmują miejsce pośrednie pomiędzy piłami wykonanymi ze stali węglowej i szybkotnącej.

Produkty szybkoobrotowe są oznaczone literami HSS, są kruche, drogie, ale bardziej odporne na zużycie elementów tnących. Obecnie ostrza HSS są zastępowane pilnikami bimetalicznymi.

Produkty bimetaliczne są określane skrótem BIM. Wykonane ze stali walcowanej na zimno i stali szybkotnącej metodą spawania wiązką elektronów. Spawanie służy do błyskawicznego łączenia dwóch rodzajów metalu przy zachowaniu twardości zębów roboczych.

Jak wybrać?

Przy wyborze produktu do cięcia kierują się między innymi rodzajem narzędzia.

Dla instrukcji

Piły ręczne są średnio wyposażone w pojedyncze brzeszczoty typu 1 oznaczone HCS, HM. Długość pilnika zależy od długości ramy narzędzia, średnio wynosi około 250-300 mm.

Do mechanicznego

W przypadku narzędzia mechanicznego pilniki z dowolnym oznaczeniem dobierane są w zależności od obrabianej powierzchni. Długość podwójnego ostrza tnącego wynosi od 300 mm lub więcej. Sprzęt mechaniczny jest używany podczas obróbki dużej liczby przedmiotów o długości 100 mm lub większej.

Do minipiły do ​​metalu

Mini piły do ​​metalu działają z płótnami nie większymi niż 150 mm. Przeznaczone są głównie do wygodnego i szybkiego cięcia materiałów drewnianych i wyrobów metalowych o małej średnicy, pracy z przedmiotami po łuku.

Przed użyciem narzędzia należy prawidłowo zamontować ostrze w urządzeniu.

Sposób mocowania zależy od konstrukcji systemu mocowania narzędzia. Jeśli głowice są wyposażone w szczeliny, płótno jest wkładane bezpośrednio do nich, w razie potrzeby nieco rozciągnięte, mocowane szpilką.

Aby ułatwić wprowadzenie pilnika do głowicy mocującej, element można wstępnie nasmarować olejem technicznym. Jeśli pilnik jest mocno obciążony, będziesz musiał okresowo sprawdzać łącznik, sprawdzać stopień dokręcenia sworznia, aby ostrze nie wypadło z zatrzasku podczas cięcia produktu.

Montaż produktu tnącego w piłce do metalu z dźwignią odbywa się poprzez wysunięcie dźwigni, założenie ostrza, przywrócenie ramy narzędzia do pierwotnego położenia.

Piła do metalu jest uważana za dość powszechne narzędzie ręczne przeznaczone do dzielenia przedmiotu obrabianego na kilka oddzielnych części o określonym rozmiarze. Jego cechy konstrukcyjne charakteryzują się tym, że istnieje możliwość przeprowadzania okresowej wymiany uszczelnienia roboczego. Podczas obróbki metalu prawdopodobieństwo szybkiego zużycia krawędzi skrawającej jest bardzo wysokie. Dlatego przewidziano funkcję wymiany taśmy, która wymaga niewielkiej ilości czasu. Jest tylko ogromna liczba różnych płócien, bardziej szczegółowo rozważ wybrane funkcje i wiele innych punktów.

Rodzaje brzeszczotów do metalu i ich konstrukcja

Nie zapominaj, że produkcja działającego brzeszczotu do metalu odbywa się zgodnie z ustalonymi normami GOST 53411-2009. Podane informacje w tej dokumentacji normatywnej i technicznej określają podział na dwie główne grupy: do cięcia maszynowego i ręcznego. Należy pamiętać, że brzeszczot maszynowy do metalu jest kupowany niezwykle rzadko, ponieważ taki sprzęt jest używany niezwykle rzadko. W przypadku ręcznej piły do ​​\u200b\u200bmetalu produkowane są następujące wersje:

1. Pojedynczy brzeszczot do metalu z rozstawem elementów mocujących 250 mm. W tym przypadku wskaźnik całkowitej długości wynosi 265 mm. Ta wersja jest odpowiednia dla narzędzia, które jest używane, gdy nie ma potrzeby wysokiej wydajności.
2. Wersje pojedyncze z rozstawem 300 mm między dwoma łącznikami. Całkowita długość wynosi 315 mm.
3. Dla większej produktywności zainstalowano podwójne ostrze do piły do ​​​​metalu. Długość tej wersji jest taka sama jak poprzedniej.

Przy wyborze zwraca się również uwagę na wskaźnik szerokości, który dla wersji pojedynczej wynosi 0,63 mm, dla wersji podwójnej 0,8 mm. Wysokość zęba w pierwszym przypadku wynosi 12,5 mm, w drugim 20 mm.

Krok wartości i lokalizacji jest regulowany, ponieważ taki wskaźnik określa wiele cech operacyjnych.

Pobierz GOST 53411-2009

Do wytwarzania takiego produktu można stosować różne stopy, od których w dużej mierze zależą główne właściwości operacyjne. Najczęściej stosowane są następujące stopy:

1. X6VF.
2. Stopy szybkotnące, na przykład R5M5 i R12.

Brzeszczot do metalu z powłoką z węglika wolframu stał się ostatnio dość powszechny, ponieważ charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zużycie. Należy pamiętać, że powłoka może mieć szeroką gamę kolorów, w sprzedaży są wersje niebieskie, zwykła stal jest ciemnoszara.

Na jakość ma również wpływ jednolitość okablowania. W przypadku dobrego brzeszczotu do metalu odchylenie nie przekracza 45% na długości 10 mm. Również oględziny pozwalają określić, jak równe są wysokości poszczególnych zębów. Dokładne wyniki można uzyskać za pomocą mikrometru lub innego przyrządu pomiarowego o dużej dokładności.

Jak zainstalować ostrze na piłce do metalu

Konstrukcja omawianego narzędzia pozwala na szybką wymianę brzeszczotu. Należy pamiętać, że w przypadku popełnienia błędu dany produkt nie będzie trwał długo. Jak zainstalować ostrze w piłce do metalu to bardzo częste pytanie, ponieważ to narzędzie znajduje się w prawie wszystkich warsztatach domowych. Główne zalecenia są następujące:

1. Instrukcja w dużej mierze zależy od zastosowanego w konkretnym przypadku systemu mocowania.
2. Gwintowany zacisk, w którym brzeszczot do metalu jest instalowany i napinany, stał się powszechny. Nagła zmiana przyłożonego obciążenia staje się powodem, dla którego konieczne jest okresowe sprawdzanie stopnia napięcia.
3. Istnieją narzędzia z mocowaniem dźwigniowym. W takim przypadku instalacja jest znacznie uproszczona, ponieważ wystarczy przesunąć dźwignię i zainstalować brzeszczot do metalu do cięcia metalu, a następnie dokręcić go w przeciwnym kierunku.

Zastanawiając się nad prawidłowym włożeniem brzeszczotu do piły do ​​metalu, należy mieć na uwadze, że po odpowiednim zamontowaniu powoduje on delikatne dzwonienie podczas pracy i może lekko wibrować. Jednak w czasie piłowania produkt nie powinien zmieniać swojego położenia, gdyż może to spowodować uszkodzenie otworów montażowych.

Zasady selekcji

Z zastrzeżeniem pewnych zasad, możliwe jest wybranie odpowiedniego płótna, które może trwać przez długi czas. Główne zalecenia są następujące:

1. Powierzchnia musi być wolna od pęknięć i innych uszkodzeń oraz śladów korozji. Wynika to z faktu, że nawet niewielkie uszkodzenia spowodują zwiększone zużycie.
2. W momencie wyboru należy upewnić się, że piła jest elastyczna. Aby to zrobić, jest lekko zgięty, a następnie zwolniony. Wysokiej jakości produkt niemal natychmiast przywraca swój kształt, co świadczy o dużej elastyczności.
3. Jak wspomniano wcześniej, dopuszczalna prędkość skrawania w dużej mierze zależy od liczby zębów na cal.
4. Decydującym czynnikiem w wielu przypadkach jest rodzaj użytego materiału. Często preferują produkty ze stali hartowanej lub bimmetalu. Wersja z powłoką z węglika wolframu ma krótką żywotność.

Jak pokazuje praktyka, słabszą wersję wykonania trzeba kilkakrotnie zmieniać, ponieważ droższa oferta starczy na dłużej.

Tylko przy prawidłowym użytkowaniu można wyeliminować możliwość uszkodzenia brzeszczotu do metalu. Główne zalecenia to:

1. Konieczne jest przeprowadzenie obróbki z tą samą prędkością i przyłożoną siłą. Nawet niewielkie zmiany mogą spowodować wadę.
2. Od czasu do czasu trzeba robić sobie przerwy. Powodem jest to, że zbyt wysoka temperatura powoduje wzrost plastyczności.
3. W czasie obróbki całe ostrze piły do ​​​​metalu musi przechodzić nad powierzchnią. Zapewnia to równomierne zużycie.

Często można spotkać się z sytuacją, w której na skutek silnego nagrzania i przyłożonej siły metalowa płytka pęka. Wersje niskiej jakości szybko się zużywają i stają się praktycznie bezużyteczne.

Liczba zębów

Decydującym czynnikiem jest liczba zębów na cal. Zależy to od:

1. Wydajność zależy od wskaźnika. Wraz ze wzrostem liczby ostrzy zadanie jest znacznie bardziej skomplikowane, wióry stają się drobniejsze.
2. Duża liczba pozwala uzyskać wysokiej jakości cięcie. Osiąga się to poprzez zmniejszenie powstałych wiórów.

Ponadto wzrost ilości powoduje wzrost kosztu produktu.

Kształt zęba ostrza do metalu

Zwraca się również uwagę na kształt zęba. Wskaźnik ten zależy od:

1. Kierunek montażu metalowej płyty.
2. Stopień zużycia podczas pracy.
3. Wydajność narzędzia.

W większości przypadków używana jest klasyczna forma, ponieważ jest uważana za opcję uniwersalną.

Rozstaw zębów

Rozstaw zębów może się również różnić. Ten wskaźnik brzeszczotu określa:

1. Wydajność.
2. Możliwa jakość powstałego cięcia.
3. Obszar zastosowań.

Drobna podziałka pozwala uzyskać wysokiej jakości cięcie podczas pracy z różnymi stopami.

Ustawienie zębów

Usuwanie wiórów ze strefy skrawania odbywa się dzięki pewnemu układowi krawędzi skrawającej. Jak wcześniej zauważono, zgodnie z tym kryterium istnieje kilka opcji wykonania:

Obecnie wielu producentów narzędzi specjalizuje się w produkcji brzeszczotów do metalu. Jednocześnie produkty krajowe są znacznie tańsze, zagraniczne są droższe, ale jednocześnie mają wyższe parametry użytkowe. Do długotrwałej eksploatacji potrzebnych jest kilka produktów, ponieważ mogą one szybko się zużywać.

Brzeszczot do metalu to jeden z najbardziej krótkotrwałych elementów z całej gamy materiałów eksploatacyjnych do narzędzi. Oczywiście wiele zależy od technologii pracy z metalem i umiejętności posługiwania się piłą do metalu, ale przede wszystkim trzeba umieć dokonać właściwego wyboru ostrza. Dzisiaj porozmawiamy o wyborze i rodzajach, a także nauczymy się, jak łatwo zmienić brzeszczot do metalu.

Rodzaje brzeszczotów do pił

GOST R 53411-2009 „Brzeszczoty do metalu” ustanawia dwa rodzaje takich narzędzi - do cięcia maszynowego i ręcznego. Nie będziemy dotykać pierwszego, a drugi jest produkowany w trzech głównych rozmiarach:

• Pojedyncze, o rozstawie otworów montażowych 250 ± 2 mm, o całkowitej długości ostrza nie większej niż 265 mm;
• Pojedyncze, o rozstawie otworów montażowych 300 ± 2 mm, o całkowitej długości ostrza nie większej niż 315 mm;
• Podwójne, o rozstawie otworów montażowych 300 ± 2 mm, o całkowitej długości ostrza nie większej niż 315 mm.

W tym przypadku grubość ostrza w wersji pojedynczej wynosi 0,63 mm, w wersji podwójnej - 0,80 mm. Wysokość z pojedynczym rzędem zębów wynosi 12,5 mm, a z podwójnym rzędem 20 mm.

GOST reguluje również wartości podziałki zębów P, mm i ich liczby z, które dla pierwszego typu ostrzy wynoszą odpowiednio 0,80/32, 1,00/24 ​​i 1,25/20. Posiadacze dłuższych „długich” piłek oprócz powyższego mogą również używać brzeszczotów o parametrach 1.40/18 i 1.60/16.

Zgodnie z marką materiału użytego do produkcji ostrzy do pił do metalu, są one wykonane ze stali narzędziowych:

1. Znaki X6VF.
2. Znaczki V2F.
3. Szybkoobrotowe, gatunki P6M5, P12 lub P18.

Asortyment brzeszczotów do pił do metalu produkcji krajowej jest przez to wyczerpany, jednak w wyspecjalizowanych sieciach detalicznych rozpowszechnione są tak zwane brzeszczoty diamentowe, z natryskiem powierzchniowym azotkami tytanu lub innymi metalami ogniotrwałymi. Takie ostrza można łatwo odróżnić po kolorze: zwykłe ostrza stalowe są ciemnoszare, a ostrza ze stali natryskowej mogą mieć różne kolory - od jasno pomarańczowego do niebieskiego (w zależności od producenta).

Istnieją również płótna z tzw. powłoką z węglika wolframu, jednak przy bardzo dużej twardości są one niezwykle wrażliwe na naprężenia zginające. Dlatego przy cięciu metalu ich trwałość jest znikoma.

Wysoką wytrzymałość brzeszczotów zapewnia odpowiednia obróbka cieplna. Na powierzchni ostrza wyróżnia się dwie strefy o różnych wartościach twardości: bezpośrednio przy zębach waha się ona od HRC 64...67 dla stopowych stali narzędziowych do HRC 73...78 dla stali szybkotnących (dla tarcze diamentowe, parametr ten osiąga strefę HRA 82 ... - HRC 44 ... 46. Znaczna różnica w twardości potwierdza dużą wrażliwość produktu na naprężenia zginające, dlatego norma ogranicza również maksymalną siłę przykładaną do piły ręcznej. Nie powinien przekraczać 60 kg przy pracy z tarczami o podziałce zębów mniejszej niż 1,4 mm i 10 kg dla pił o podziałce zębów większej niż 1,4 mm.

Zasady wyboru płótna

Kryteria wyboru to:

1. Wpisz, a dokładniej - odległość między otworami montażowymi. Lepiej jest, jeśli jest zmienny, wtedy do pracy nadaje się brzeszczot do metalu o dowolnym rozmiarze.
2. Najwyższa wytrzymałość ciętego metalu. Jeżeli narzędzie ma służyć do cięcia miękkich, ciągliwych metali - miedzi, aluminium itp., to wskazane jest posiadanie brzeszczotu o jak najniższej twardości. Materiał można przyjąć ze stali Kh6VF; płótna produkcji importowanej na płaszczyźnie bocznej mają oznaczenie HCS. Do cięcia trwalszych metali odpowiednie są ostrza ze stali szybkotnącej (odpowiednie oznaczenie importowe - HSS).
3. Grubość ciętego metalu i jakość powierzchni rozdzielającej. Praktyka zagraniczna zaleca stosowanie parametru PPI jako kryterium wyboru - liczby wierzchołków zębów na cal długości ostrza. Tak więc dla cienkich metali, gdzie wymagane jest uzyskanie bardzo gładkiej powierzchni cięcia, wartość PPI>24 uważana jest za prawidłową. Jeśli dla użytkownika głównym czynnikiem wydajności niż jakość, to powinno być PPI<24. С увеличением числа зубьев полотна для ножовки по металлу параметр PPI увеличивается.
4. Jakość zębów. GOST R 53411-2009 przewiduje trzy opcje - hodowlę dla każdego zęba, przez ząb lub dla dwóch sąsiednich przez jeden niepodzielny ząb. W tym drugim przypadku skrajna płaszczyzna płótna powinna wystawać poza główną płaszczyznę o (0,15 ... 0,25) s, aw pozostałych - o (0,65 ... 0,90) s. Ponieważ okablowanie jest wykonane w obu kierunkach, rzeczywista odległość zmierzona suwmiarką powinna być dwa razy większa niż wskazano powyżej.

Jakość powłoki wpływa również na trwałość brzeszczotu. W przypadku narzędzi domowych bardziej powszechna jest powłoka Khim.Oks.Prm, rzadziej narzędzia z powłokami nitroemaliowanymi, takimi jak NTs-25 lub NTs-132. Należy pamiętać, że przy długotrwałym obciążeniu, gdy pilnik jest podgrzewany, szkliwo może pęknąć.

Wybierając wysokiej jakości brzeszczot do metalu, należy również zwrócić uwagę na jednolitość ustawienia zębów: w produktach wysokiej jakości parametr ten nie powinien przekraczać 45% podziałki zęba na długości 10 mm. Jakość produktu można również ocenić parametrem równej wysokości zębów: różnica w sąsiednich wierzchołkach nie powinna przekraczać 0,10 ... 0,15 mm, co sprawdza się za pomocą mikrometru lub głębokościomierza.

Jak zainstalować ostrze na piłce do metalu?

Metoda instalacji zależy od projektu systemu mocowania na samej piły do ​​​​metalu. W przypadku docisku gwintowanego pilnik umieszcza się na odpowiedniej półce, lekko dokręca, a następnie mocuje nakrętką motylkową. Przy nagłych zmianach obciążenia piły do ​​\u200b\u200bmetalu takie mocowanie będzie musiało być okresowo sprawdzane. W przypadku pił do metalu z urządzeniem dźwigniowym proces instalacji i wymiany jest uproszczony: wystarczy wyciągnąć dźwignię znajdującą się po stronie przeciwnej do uchwytu ręcznej piły do ​​​​metalu, założyć ostrze i przywrócić dźwignię do pierwotnego położenia.

Przy odpowiednim dokręceniu ostrze powinno wydawać cichy dźwięk dzwonka i lekko wibrować. Podczas pracy takie płótno nie powinno zmieniać kierunku ruchu pod obciążeniem.

W przypadku ostrzy jednostronnych ważne jest prawidłowe ustawienie kierunku zębów. Ich nachylenie powinno być skierowane z dala od uchwytu. Większość robotników wykonuje główny ruch roboczy z dala od siebie, gdy metal jest cięty. Ruch wsteczny służy jedynie do przywrócenia piły do ​​​​metalu do pierwotnej pozycji. Podczas próby cięcia metalu i na biegu jałowym geometria zębów nieodpowiednia do takich obciążeń spowoduje oderwanie zęba od podstawy, w wyniku czego ostrze może się załamać. Zjawisko to jest szczególnie charakterystyczne dla tarcz diamentowych.

Ostatnio popularne są tzw. ostrza bimetaliczne (oznaczenie - BIM), polegające na naspawaniu taśmy ze stali szybkotnącej na główną taśmę z hartowanej stali konstrukcyjnej takiej jak stal 45. Tutaj o wszystkim decyduje jakość: w przypadku chińskich brzeszczotów gatunek metalu najczęściej nie jest gwarantowany (podobnie jak jakość spawania), dlatego podczas pracy z trwałym metalem przypadki rozwarstwienia brzeszczotów bimetalicznych nie są niezwykły.