Powierzchnia „aksamitna”;
Odbija światło i nie oślepia;
Wysoka trwałość koloru;
Zwiększona odporność na atak chemiczny;
Zwiększona odporność na promieniowanie UV i uszkodzenia mechaniczne.
Matowy poliester - powłoka poliestrowa, która ma skrót PEMA (czasami spotyka się również REM lub MPE). Jego grubość wynosi 35 mikronów, dzięki czemu jest bardziej odporny na uszkodzenia mechaniczne niż zwykły poliester. Blachodachówka pokryta matowym poliestrem jest również odporna na promieniowanie ultrafioletowe, wytrzymuje wysokie temperatury (do 120 stopni), może być obrabiana nawet w ujemnych temperaturach (do -10 stopni Celsjusza).
Matowy poliester ma dobre właściwości antykorozyjne, dzięki czemu blachodachówka z taką powłoką może być stosowana w różnych warunkach klimatycznych. Matowy poliester jest plastyczny, co daje większą swobodę w kształtowaniu zadaszenia. Jest to jedyna powłoka polimerowa, która ma szlachetne matowe wykończenie i nie błyszczy się.
Bardzo długo nie traci koloru i choć ma bardzo ograniczoną gamę kolorystyczną to cieszy się dużym zainteresowaniem wśród tych, którzy chcą nadać konstrukcji szlachetny wygląd, co jest szczególnie ważne np. przy domach na terenie uzdrowiska.
Poliester matowy ma właściwość równie niewielkiego odbijania światła słonecznego, niezależnie od kąta padania promieni słonecznych.
Powłoka ta jest zalecana do stosowania w każdej strefie klimatycznej na powierzchnie, na których obecność odblasków i połysku jest niepożądana.
*Kolor na zdjęciu może różnić się od rzeczywistego ze względu na odwzorowanie kolorów monitora.
Zapytaj swojego kierownika sprzedaży o próbki interesującego Cię koloru.
Od bardzo dawna nie jest stosowany jako materiał na pokrycia dachowe, ale deklarowana przez producentów żywotność została już potwierdzona. Jednocześnie nie tylko ze względu na wysokie walory użytkowe, ale także ze względu na niesamowitą różnorodność.
Porozmawiajmy najpierw o konstrukcji metalowego dachu. Urządzenie pokrycia dachowego wcale nie jest tak proste, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. Pomimo stosunkowo niewielkiej grubości jest to materiał kompozytowy, w którym każda warstwa pełni istotną funkcję.
- Podstawą metalowej płytki jest najczęściej blacha stalowa o grubości co najmniej 0,45–0,5 mm. Przy grubości 0,4 mm wytrzymałość produktu wyraźnie spada - o 45%, więc ten parametr należy wyjaśnić. MCH jest wykonany ze stali walcowanej na zimno, co zapewnia bardzo wysoką wytrzymałość.
- Blacha jest cynkowana ogniowo. Cynk w przeciwieństwie do żelaza nie koroduje. Nałożony warstwą o odpowiedniej grubości, zabezpiecza produkt przed wilgocią. Optymalne zużycie do cynkowania to 275 g/m2. m. Wartość ta jest jednak istotna dla regionów średniej wielkości. Tak więc w surowe zimy lub bliskość morza warstwa cynku powinna być większa - zużycie wynosi nie mniej niż 350 g / mm2. Cieńszy może nie spełniać swoich funkcji.
Blacha jest obustronnie ocynkowana, dzięki czemu płytki są z jednej strony chronione przed kondensacją pary wodnej, az drugiej przed deszczem i śniegiem. Oznaczenie produktu wskazuje ilość cynku użytego do cynkowania - 60, 80, 275, 450 i tak dalej.
- Warstwa podkładu ma grubość 15 mikronów, nie mniej. Materiał chroni również warstwę cynku przed ewentualnymi uszkodzeniami mechanicznymi oraz zwiększa przyczepność metalu do zewnętrznej powłoki dekoracyjnej.
- Z tyłu MCH jest dodatkowo zabezpieczony bezbarwnym lakierem, gdyż tutaj produkt nie niesie ze sobą ładunku dekoracyjnego.
- Na zewnątrz nakładana jest powłoka polimerowa. Kompozycja pełni zarówno funkcję estetyczną, jak i ochronną. W tym charakterze stosuje się różne substancje:
- poliester praktycznie nie blaknie w powietrzu i toleruje znaczne zmiany temperatury, dlatego ta powłoka nadaje się do każdego klimatu. Dodatkowym plusem jest możliwość naprawy w przypadku zarysowań, minusem pewna kruchość materiału. Poliester matowy jest bardziej odporny na promieniowanie UV;
- pural- może być również matowy lub błyszczący. Odporny na naprężenia mechaniczne, w szczególności na zginanie materiału podczas montażu np. Pod względem odporności na temperaturę i wilgoć poliester nie ustępuje, ale poza tym jest obojętny chemicznie i niestraszny mu duża ilość soli - np. w morskim powietrzu;
- plastizol- powłoka zawiera plastyfikator, który zwiększa odporność na zarysowania i odpryski oraz zapewnia możliwość samonaprawy. Materiał z czasem nie traci połysku, ale blaknie pod wpływem zbyt intensywnego światła słonecznego;
- PVDF- mieszanka akrylu i polifluorku winylu, charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie substancji agresywnych chemicznie, dzięki czemu powłoka może być stosowana w obszarach przemysłowych. PVDF doskonale "trzyma" efekty dekoracyjne - połysk, "metaliczny" i tak dalej.
O składzie dachu (dachu) z blachodachówki porozmawiamy później.
Specjalista opowie o trudach wyboru metalowej płytki w poniższym filmie:
Skład MCH
Cynk nie jest samodzielnym materiałem, ale obowiązkową warstwą ochronną. To on chroni stal przed korozją, co prowadzi do długiej żywotności.
- Cynkowo-tytanowy- w tym przypadku mają do czynienia ze stopem, w skład którego wchodzą cynk, tytan, a także aluminium i miedź. Materiał ten absolutnie nie podlega korozji, chociaż po 5 latach pokrywa się patyną, tracąc jasny srebrzysty połysk. Niezwykle mocna i trwała: średnia żywotność wynosi 100 lat. Materiał jest często używany do pokrycia skomplikowanych elementów dachowych, ponieważ cynk-tytan MC doskonale łączy w sobie elastyczność i wytrzymałość.
- Miedź dachowa- kafelek tutaj jest opcją prywatną, a raczej materiał jest wykonany w postaci kafelka. Nie ubywa jednak na tym zalet miedzi: trwałość - ponad 100 lat, absolutna odporność na korozję, dotyczy to również czynników atmosferycznych i substancji agresywnych chemicznie. Z biegiem czasu - 5-10 lat, miedź pokrywa się zielonkawą patyną, która nadaje budynkowi nutę szlachetnej starożytności.
Wadą miedzi jest miękkość, niska wytrzymałość mechaniczna. Ma to jednak wadę - łatwość naprawy: w każdej chwili iw przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia miedź można załatać i zespawać.
- Aluminium– nie koroduje i nie wymaga ochrony: aluminium utlenia się błyskawicznie, a warstwa tlenku zapewnia 100% ochronę. Materiał jest bardzo lekki, wytrzymały - 100-150 lat, podobnie jak miedź odbija ciepło. Dzięki temu latem budynek nie przegrzewa się, a zimą powłoka nie pozwala na gromadzenie się śniegu.
Najczęściej aluminium nie jest malowane, chyba że MCH imituje jakiś inny materiał - prawdziwą dachówkę lub drewno. Naturalny kolor i połysk jest dość atrakcyjny.
Wygląd
Płytka metalowa jest znacznie bardziej zróżnicowana pod względem wzornictwa niż zwykła. Możesz wybrać kolor i teksturę oraz współczynnik kształtu, a nawet wybrać imitację innego materiału.
Profile
Są trochę warunkowe. Nazwy najczęściej kojarzone są z nazwą marki produkującej taki produkt lub z charakterem profilu.
- Monterrey- falisty profil z zaokrąglonymi krawędziami, imituje klasyczne płytki.
- Nowoczesny- odmiana Monterrey o bardziej kanciastych, wyraźnych krawędziach. Mimo to podobieństwo do tradycyjnych płytek jest oczywiste.
- Kaskada– krawędzie są bardzo wyraźne, ogólnie materiał mocno przypomina tabliczkę czekolady. Przejrzystość kształtu geometrycznego znacznie ułatwia układanie MCH. Wysokość i szerokość fali może być różna, co zwiększa wybór.
- Żartowniś- falisty profil z zaokrąglonymi konturami. Różni się od Monterrey wysokością fal.
- Banga- bardzo ciekawy materiał o wyraźnie wypukłych kształtach przypominających łodygi bambusa. Efekt wizualny podkreśla wysokość fali. Banga ma mniejszą szerokość, co nieco komplikuje instalację, ale jest bardzo skuteczna w małych budynkach, gdzie tradycyjne opcje nie wyglądają dobrze.
- Andaluzja- wariant z ukrytym zapięciem. Kształtem przypomina szeroką, delikatną falę, przeznaczoną do układania na dużej powierzchni.
- Szanghaj- MCH o gładko zaokrąglonych krawędziach i wyraźnym geometrycznym kształcie. To ostatnie podkreślają podłużne, symetryczne linie.
Płytka metalowa teksturowana, w tym. zielony, czerwony, brązowy i inne omówiono poniżej.
Tekstura
Powłoka MCH może zapewnić nie tylko kolor, ale także inną teksturę, takie modele wyglądają bardziej oryginalnie.
- Błyszcząca powierzchnia uważany za klasyczny, biorąc pod uwagę materiały użyte do produkcji - aluminium, stal. Połysk nie tylko powoduje połysk dachu, ale również odbija promieniowanie UV, co negatywnie wpływa na trwałość koloru. Brak połysku - wszelkie rysy i otarcia są bardzo widoczne, a ich usunięcie będzie wymagało wysiłku.
- Powłoka matowa bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne, łatwiej jest tu naprawiać usterki. Jednak taki materiał również szybciej się wypala, zwłaszcza jeśli zastosowano ciemne odcienie.
- rysunek reliefowy- tłoczenia, imitacje skóry, usłojenie drewna, marszczenia, kreski itp. Najlepsze jest to, że wzór strukturalny jest utrzymywany na materiale takim jak plastizol.
- PVDF dostarcza innego ciekawego rozwiązania - połysku z metalicznym efektem. To połączenie koloru i blasku jest bardzo oryginalne.
- Szorstka powierzchnia właściwa zapewnia powłokę, która zawiera piasek kwarcowy. Ta opcja zapewnia doskonałą izolację akustyczną i odtwarza stare płytki.
Kolory płytek metalowych
Obecnie firmy produkcyjne oferują około 50 odcieni. Są one klasyfikowane zgodnie z katalogiem RAL. Ten ostatni zawiera 213 odcieni, a na liście znajdują się zarówno luminescencyjne, jak i masa perłowa.
Ten film powie Ci więcej o kolorach płytek metalowych:
Porozmawiamy dalej o tym, czy metalowa płytka ma GOST.
GOST
Nie ma specjalnego dokumentu regulującego. Aby sprawdzić zgodność materiału z normami budowlanymi, stosuje się następujące dokumenty.
- GOST 14918-90 - reguluje właściwości chemiczne i fizyczne stali ocynkowanej (stosowanej do płytek metalowych), najczęściej stosowanej do produkcji MCH.
- GOST 24045-94 - ten dokument opisuje wymagania dotyczące profili giętych blach.
- GOST 23118-78 - wskazuje właściwości techniczne konstrukcji metalowych.
Ważne są również inne dokumenty regulujące jakość powłoki polimerowej, blachy miedzianej, jeśli np. MP jest wykonany z miedzi i tak dalej.
Metalowa płytka ma nie tylko doskonałe właściwości użytkowe, ale także wspaniały dekoracyjny. Szeroka gama kolorystyczna, różnorodność profili, klasyczna i nietuzinkowa faktura – to niepełna lista jej zalet.
Ten film opowie o standardach GOST i zaletach płytek metalowych nad tekturą falistą:
Wykorzystanie blachodachówki w aranżacji dachów właściciele domów zaczęli stosunkowo niedawno. Mimo to ten materiał dachowy sprawdził się pozytywnie, ponieważ dzięki jego zastosowaniu możliwe stało się stworzenie niezawodnej i trwałej powłoki.
Co to jest blachodachówka?
Blachodachówka wykonana jest ze stali - aluminiowo-cynkowej i ocynkowanej. Profilowana metoda produkcji blachy walcowanej pozwala na tworzenie arkuszy pokrycia dachowego o prawidłowym kształcie geometrycznym. Najwyższa warstwa blachodachówki pełni funkcję dekoracyjną i jednocześnie chroni przed niekorzystnym wpływem środowiska. Na przykład metalowa płytka z okruchami, której wybór kolorów jest po prostu ogromny, może stać się ozdobą domu.
Popularność materiału wynika z jego zalet, m.in.:
Jednak, jak każdy materiał budowlany, blachodachówka ma nie tylko zalety, ale niestety także wady. Najczęściej główną niedogodnością, z jaką spotykają się konsumenci podczas jego eksploatacji, jest wysoki poziom hałasu podczas deszczu. Ponadto powierzchnia dachu może się przegrzewać latem na słońcu. Te problemy można rozwiązać: metalowe płytki z proszkiem mogą znacznie zmniejszyć hałas i ciepło. Taki materiał jest droższy.
Wyróżnia się płytki metalowe:
- według koloru;
- zgodnie z formularzem profilu;
- przez wysokość fal arkusza;
- według rodzaju powłoki polimerowej.
Kolor płytki metalowej
Wygląd budynku zależy od wybranego koloru. Preferowany odcień najczęściej zależy od indywidualnego gustu właścicieli posesji. Nie ma znaczenia, czy będzie czerwona czy niebieska metalowa płytka, najważniejsze jest to, że służy przez długi czas i cieszy się bogatym kolorem.
Kilka wskazówek pomoże Ci zdecydować o odcieniu metalowej płytki:
- ciemny materiał blaknie znacznie szybciej pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, dlatego jeśli budynek nie jest chroniony przez wysokie drzewa, wskazane jest wybranie produktów w jasnych kolorach;
- metalowa płytka z wysokiej jakości powłoką, choć droższa, wytrzyma znacznie dłużej, zachowując swój pierwotny kolor;
- chęć tańszego zakupu pokrycia dachowego może doprowadzić do tego, że po 2-3 latach straci ono swój cień, a dach stanie się „plamiony”.
Zwykle kupujący lubią naturalne odcienie: czerwone wino, czekolada, zielony mech, grafit. Metalowa płytka żółta, niebieska, czarna, szara itp. spotykane na budynkach znacznie rzadziej.
Producenci w oznaczaniu tonów i odcieni produktów przestrzegają jednego standardu przyjętego na poziomie międzynarodowym. Podczas malowania wskazują kolor według skali RR lub RAL. Każdy odcień jest oznaczony numerem, na przykład wygląda to tak - RR 40, RAL 5005.
Rodzaje powłok polimerowych
Jeśli przyjrzysz się próbkom blachodachówki z różnymi rodzajami powłok, zobaczysz, że różnią się one, ponieważ do wytworzenia górnej warstwy ochronnej używa się różnych materiałów.
Poliester . Podstawą tej powłoki jest farba poliestrowa, która charakteryzuje się dobrą trwałością do stosowania w każdych warunkach klimatycznych. Materiał produkowany jest w dwóch wersjach - błyszczącej i matowej metalowej płytce. Główną zaletą tej powłoki jest jej niski koszt. Błyszczący poliester nakłada się na arkusz warstwą 25 mikronów, a matowy - 35 mikronów. Podczas gdy błyszczące produkty mają bardziej atrakcyjny wygląd, matowe płytki metalowe są trwałe i mają stabilny kolor. Ma długą żywotność - około 40 lat.
plastizol . Powłoka jest oparta na polimerach, w tym polichlorku winylu, dlatego w wielu krajach takie produkty są uważane za niebezpieczne dla środowiska. Ta blachodachówka powstaje metodą natrysku, w wyniku czego uzyskuje się jedną z najtrwalszych powłok. Grubość warstwy plastizolu wynosi 200 mikronów - jest to dość niezawodne.
Pural . Ta powłoka jest wytwarzana przy użyciu poliuretanu, poliamidu i barwników. Materiał jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe, uszkodzenia mechaniczne i wpływ środowiska. Produkty są w stanie wytrzymać ogromne spadki temperatury od 45 stopni poniżej zera do + 120 stopni. W przypadku konieczności naprawy płytki metalowe z tą powłoką można pomalować. Grubość warstwy wynosi 50 mikronów.
PVDF . Posiada wysoką odporność na procesy korozyjne i wpływy atmosferyczne. Producenci dodają do kompozycji powłokowej specjalny pigment, który nadaje powierzchni materiału twardość i połysk. Grubość warstwy wynosi 25 mikronów. Żywotność jest krótsza niż innych rodzajów warstwy ochronnej - nie przekracza 25 lat.
Polifluorek winylu . Ta powłoka ma największą gamę kolorów. Takie pokrycie dachowe jest elastyczne, nie łuszczy się i jest odporne na wysokie i niskie temperatury. Kolor powłoki nie zmienia się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i opadów atmosferycznych. Płytki metalowe, które mają wysokiej jakości powłokę z polifluorku winylu, kosztują o 10 procent więcej niż inne rodzaje. Grubość warstwy wynosi 30 mikronów.
P50 . Jest to rodzaj poliuretanu i ma grubość powłoki 50 mikronów. Takie produkty dachowe są w stanie wytrzymać zarówno wysokie, jak i niskie temperatury. Pod wpływem ultrafioletu nie blaknie. W razie potrzeby podczas naprawy powierzchni dachu na tę powłokę można nałożyć dodatkowe warstwy farby. Waga takiej metalowej płytki jest większa niż produktów z powyższymi rodzajami warstwy ochronnej, wynosi prawie 6 kilogramów na jeden „kwadrat” powierzchni.
Wysokość fal na metalowej płytce
Na metalowej płytce na dach fale mogą być dwojakiego rodzaju: małe lub wysokie (patrz zdjęcie). Jeśli wysokość nie przekracza 5 centymetrów, fala jest uważana za małą - ta wersja produktu jest wykorzystywana do budowy budynków o różnym przeznaczeniu. Produkt wygląda świetnie, a cena jest bardzo rozsądna. Za dużą falę uważa się falę o wysokości przekraczającej 5 centymetrów. Taka blachodachówka na krajowym rynku materiałów budowlanych należy do elitarnych produktów, dlatego jej cena jest wyższa.
Rodzaje płytek metalowych, szczegółowo na wideo:
Kształt profilu metalowej płytki
Najpopularniejszym rodzajem płytek metalowych jest materiał z asymetryczną fazowaną falą. W sprzedaży można również znaleźć produkty z symetryczną falą, ale robi to niewiele firm. Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że nie ma różnicy między falami symetrycznymi i niesymetrycznymi, ale po zamontowaniu materiału na dachu różnice stają się zauważalne.
Narzędzie tnące
Do cięcia blach można użyć tradycyjnych narzędzi do cięcia metalu, takich jak:
Wysokość fali i rodzaj powłoki do decydowania o sposobie cięcia pokrycia dachowego nie ma znaczenia - możesz użyć jednego z powyższych narzędzi. Podczas pracy z elektronarzędziami nie należy zapominać o środkach ostrożności.
Często producenci w instrukcjach dotyczących płytek metalowych ostrzegają, że surowo zabrania się ich cięcia szlifierką, ponieważ metal w miejscu cięcia nagrzewa się do tak wysokiej temperatury, że warstwy ochronne blachy ulegają zniszczeniu, w wyniku czego rozpoczyna się proces korozji, który bardzo szybko sprawi, że pokrycie dachowe stanie się bezużyteczne. Eksperci doradzają przed rozpoczęciem instalacji, aby zapoznać się z zaleceniami producenta produktów określonej marki.
Proces produkcji płytek metalowych
Proces produkcji tego pokrycia dachowego jest następujący:
- walcowana blacha stalowa;
- nakładane są powłoki i warstwa ochronna;
- odbywa się profilowanie.
- produkt jest zapakowany.
Na krajowym rynku materiałów budowlanych rosyjskie firmy oferują płytki metalowe o grubszej podstawie - co najmniej 0,55 milimetra. Taki materiał jest trwały, ale ma szereg istotnych wad: trudno go formować, mogą wystąpić odchylenia w konfiguracji, a co za tym idzie, niemożliwe jest uzyskanie wysokiej jakości połączeń blach.
Najbardziej optymalną opcją jest grubość blachy o wielkości 0,5 milimetra, co ułatwia formowanie produktu i ma wysokie właściwości wytrzymałościowe.
Powłoki i warstwy ochronne płytek metalowych. Każda warstwa powłoki ma na celu ochronę przed korozją i blaknięciem na słońcu. Nadają pokryciu dachowemu piękny wygląd. Okres trwałości ocynkowanej blachy metalowej zależy w dużej mierze od jakości powłoki chroniącej produkt.
Dziś nakładanie warstw na podłoże jest w pełni zautomatyzowane, praca odbywa się w następującej kolejności:
- pasywacja;
- Elementarz;
- kompozycja polimerowa;
- powłoka lakiernicza.
Kompozycję polimerową nakłada się na metalową płytkę tylko z zewnątrz, a z tyłu wykonuje się ochronną bezbarwną powłokę.
Profilowy. Po nałożeniu warstw ochronnych produkt jest wysyłany do formierni w celu nadania mu profilu. Następnie metal jest cięty na pojedyncze arkusze o określonym rozmiarze i pakowany.
Rozmiary blachodachówki wynoszą od 0,5 do 6 metrów. Do najpopularniejszych produktów należą produkty o długości 3,5 - 4,5 metra. Mocowanie krótkich arkuszy zajmuje dużo czasu, a zbyt długim arkuszom towarzyszą pewne trudności.
Waga metalowej płytki i jej wymiary
Metr kwadratowy takiego pokrycia dachowego to około 5 kilogramów, zależy to od grubości podłoża (blachy) oraz rodzaju polimerowej powłoki ochronnej (czytaj: „”). W celu uzyskania mocnego, niezawodnego i trwałego pokrycia dachowego metalowy półfabrykat poddawany jest różnym procesom produkcyjnym. W wyniku wieloetapowych i kompleksowych działań uzyskuje się nowoczesną blachodachówkę, której faktura i kolorystyka są bardzo zróżnicowane.
Ostatnio na rynku krajowym pojawiły się płytki metalowe w kawałkach. W przeciwieństwie do arkusza imitującego płytki naturalne, zapewnia lepszą wentylację podłoża, na którym jest mocowana i nie ulega odkształceniom podczas zmian temperatury, a podczas montażu pozwala na wykonanie różnych wzorów kolorystycznych z pojedynczych płytek o niewielkich formatach.