Firmy budowlane, które regularnie ubijają i zagęszczają grunt, asfalt czy żwir, a także profesjonalnie układają płyty chodnikowe, znajdą na naszej stronie zagęszczarki i ubijaki wibracyjne w niskich cenach polecanych przez bezpośredniego producenta tego sprzętu. Jako oficjalny dystrybutor tego produktu, nieustannie zaskakujemy naszych klientów wysokiej jakości produktami technicznymi, które ułatwiają pracę fachowcom budowlanym. Pokażemy Ci, jak wybrać ten właściwy maszyna do podbijania w określonym celu.

Najpierw zdecyduj o wadze urządzenia (może wahać się od 54 do 321 kg). Na przykład prace związane z zagospodarowaniem terenu, układanie ścieżek drobnoziarnistych, układanie płyt chodnikowych i mat poliuretanowych wymagają niewielkich modeli płyt wibracyjnych o masie nieprzekraczającej 75-90 kg.

Naprawa dołów w nawierzchni drogowej, rozdrabnianie asfaltu po robotach inżyniersko-komunikacyjnych i układaniu, manipulacja gruntem, którego miąższość wynosi około 25 cm, wiąże się z użyciem ubijaków o masie do 90 - 140 kg.

Zagęszczanie rowów, zagęszczanie wznoszonych dróg oraz oddziaływanie z dostatecznie grubą warstwą gruntu wymaga użycia płyty wibracyjnej o dużej masie. W tym przypadku będziesz potrzebować kupić wibrator od 140 kg wzwyż.

Cena płyty wibracyjnej w dużej mierze zależy od typu silnika. Nasze wibrotechniki posiadają silniki benzynowe i wysokoprężne, które równie dobrze radzą sobie z powierzonymi im zadaniami. Rodzaj mechanizmu silnikowego nie wpływa na wydajność płyty wibracyjnej, ale ma swoje własne cechy w działaniu. Na przykład, płyta wydechowa benzyny ma niski koszt, imponującą moc i niski poziom hałasu podczas pracy. Taka jednostka jest w stanie funkcjonować w każdych warunkach, ponieważ nie potrzebuje zasilania. Mniej popularna jest wersja diesla, ponieważ kosztuje znacznie więcej i ma wysoki próg hałasu, jednak pozwala właścicielowi sporo zaoszczędzić na zużyciu paliwa.Ważnym kryterium wyboru tego sprzętu jest wielkość jego pracy platforma. Wynosi od 430x310 mm do 890x670 mm. Oceniając model płyty wibracyjnej, nie zapomnij o jego dodatkowych opcjach. Obecność systemu nawadniania, składanej rączki i kółek transportowych znacznie ułatwi pracę.

Kup płytę wibracyjną i możesz złożyć zamówienie na jego szybką dostawę telefonicznie lub wysyłając wiadomość na nasz e-mail.

******************************************************************************************************

Zagęszczarki nadają się również do bardziej skomplikowanych i wielkogabarytowych prac w celu zagęszczania rowów i placów budowy, a także innych obiektów w trakcie budowy, takich jak korty.

Płyty wibracyjne - posiadają wiele zalet i zalet użytkowych, do których należą:

• długa żywotność;
• ścisłość;
• doskonała konstruktywna ergonomia;
• obecność ochrony antywibracyjnej operatora;
• łatwość użytkowania i konserwacji;
• dostępność kompleksowej obsługi oraz materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych;
• Zapewnienie jakości.

*********************************************************************************************

Masalta to chiński producent szerokiej gamy urządzeń i komponentów dla budownictwa. Naszymi głównymi produktami są urządzenia do zagęszczania betonu, listwy wibracyjne, zacieraczki, piły podłogowe, betoniarki i wieże oświetleniowe. Masalta przeszła w ostatnich latach okres szybkiego wzrostu i ekspansji. W 1996 roku nasza firma rozpoczęła produkcję frezów do frezarek. W 1999 roku rozpoczęliśmy produkcję zagęszczarek płytowych, aw 2005 roku z linii montażowej zjechały pierwsze ubijaki wibracyjne. W 2008 roku nasze walce wibracyjne jedno i dwubębnowe weszły na światowy rynek.

Nasza firma prezentuje szeroką gamę produktów pod marką Masalta, które zostały specjalnie zaprojektowane, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku. Oferujemy ergonomiczne maszyny, które charakteryzują się dużą stabilnością i wydajnością.

Ubijak do zagęszczania gruntu, piasku lub żwiru. Płyty wibracyjne (ubijaki) słusznie nazywane są profesjonalnymi maszynami budowlanymi. Służą do zagęszczania gruntu, układania asfaltu, układania płyt chodnikowych, a także eliminowania różnych ubytków i nierówności w nawierzchni drogowej.

Takie narzędzie jest dość proste w obsłudze, ale nadal nie należy zapominać o standardowych środkach ostrożności, a także o cechach wykonywania pracy na różnych materiałach, takich jak piasek, żwir, asfalt, płytki i „śmieci” pod podłogą.

Dlaczego jest to wymagane

Ubijak, tj. płyta wibracyjna, składa się z pięciu głównych elementów. Ten silnik, którym może być benzyna, elektryczność i olej napędowy, i wprawia w ruch wszystkie szczegóły narzędzia. Pasy transmisyjne pomaga przenosić moment obrotowy z silnika na ekscentryczny. To z kolei pomaga tworzyć wibracje wibracyjne w celu wykonania ubijania.

Wpływ na obrabianą powierzchnię jest tworzony za pomocą płytki bazowe, i wszystkim można zarządzać uchwyty operatora. Płyta wibracyjna posiada ciężką i mocną podstawę, która wraz z wibracjami o wysokich częstotliwościach umożliwia zagęszczanie powierzchni. Wydajność wykonanej pracy będzie zależała od mocy urządzenia i objętości jego silnika elektrycznego lub benzynowego. W większości modeli urządzenia są dość zwrotne, co umożliwia wykonywanie zadań nawet na niewygodnych, a czasem zakrzywionych powierzchniach.

Obszar zastosowań

Zagęszczarka pneumatyczna przeznaczona jest do zagęszczania materiałów sypkich ruchem oscylacyjnym. Po wylaniu materiałów na powierzchnię ich cząstki nie będą znajdować się wystarczająco blisko siebie. Aby pasowały do ​​​​siebie tak mocno, jak to możliwe, należy użyć ubijaka. Pomoże to zmienić właściwości nośne niektórych materiałów, tak aby w przyszłości można było prowadzić prace budowlane na tej powierzchni. Zagęszczanie płytą wibracyjną stosuje się na wielu obszarach budowy.

Szczególnie często stosuje się go w takich przypadkach:

W szczególnych przypadkach ubijanie stosuje się do układania płyt chodnikowych i kostki brukowej. Dzięki temu możliwe jest kilkukrotnie szybsze wykonanie pracy.

Jak prawidłowo z nim pracować?

Aby rozpocząć korzystanie z płyty wibracyjnej nie są wymagane żadne specjalne umiejętności.

Każda osoba może poradzić sobie z takim zadaniem, jeśli pamięta zasady bezpieczeństwa i działa niezwykle ostrożnie:

Nie zapominaj, że powinieneś wymieniać materiały eksploatacyjne urządzenia w odpowiednim czasie. Olej należy wymieniać co najmniej raz w miesiącu lub co 100 godzin pracy. Używaj benzyny i oleju tylko dozwolonej marki, w przeciwnym razie doprowadzi to do szybkiej awarii płyty wibracyjnej. Marki benzyny i oleju muszą koniecznie odpowiadać wskazaniom producenta w instrukcji technicznej urządzenia. Przed sprasowaniem luźnych materiałów należy oczyścić powierzchnię przeznaczoną do obróbki. Aby to zrobić, należy usunąć z niego różne śmieci - fragmenty cegieł, kawałki desek, kostkę brukową.

Piasek

Uszczelnienia mieszanki piasku są wykonywane według innej technologii.

Zasada działania ubijaka z płytą wibracyjną:

1. Przygotowaną powierzchnię należy wysypać równą warstwą piasku. Jego grubość musi wynosić co najmniej 60 cm Konkretne wskaźniki będą zależeć od tego, ile waży twoje urządzenie.
2. Całą powierzchnię należy równomiernie zwilżyć wodą.
3. Następnie należy przejechać płytą wibracyjną po całej powierzchni co najmniej 4 razy.
4. Jeśli piasek osiągnął wymaganą gęstość, możesz wypełnić drugą warstwę, a jeśli jest wystarczająco luźny, przejdź przez urządzenie jeszcze kilka razy.
5. Na drugiej wylanej warstwie powtórz wszystko od nowa.

Po zakończeniu ubijania współczynnik zagęszczenia powierzchni powinien wynosić co najmniej 0,95. Jeśli planujesz zainstalować kolumny w wybranym obszarze, do zagęszczania może być wymagany dodatkowy sprzęt.

Podobnie jak przy zagęszczaniu gruntu ubijakiem ręcznym należy również nawilżyć piasek, jest to obowiązkowy punkt w planie. Jeśli nie zostanie to zrobione, wówczas podczas pracy wibrujące płyty zaczną wytwarzać dużo kurzu, a to z kolei spowoduje szybkie zatkanie filtrów oczyszczających powietrze (jest to szczególnie prawdziwe w przypadku wibrujących płyt w silniku benzynowym). Należy jednak pamiętać, że nie można użyć zbyt dużej ilości wody, gdyż w przeciwnym razie zacznie ona zapychać się między materiałem i zakłócać jego efektywne wiązanie. Aby uzyskać pożądany efekt cementowania, należy wlewać wodę, ale z umiarem.

Podkładowy

Piaszczysta gleba jest najlepsza do tworzenia małych budynków. Faktem jest, że to on słabo zatrzymuje wilgoć iz tego powodu nie będzie narażony na falowanie mrozu. Takie grunty mogą zimą wypychać fundamenty i dlatego nie nadają się do budowy. Oni (lub słabi) podczas instalacji budynków powinni zostać usunięci i zastąpieni piaskiem. Aby ubić wibrującą płytą, przejdź przez cały obszar 3 razy. Jeśli po tym nie można osiągnąć pożądanego rezultatu, warstwa materiału powinna być mniejsza. Zwilż ziemię, aż zacznie się kruszyć po ściśnięciu w dłoni.

Notatka,że płyty wibracyjne nie mogą być używane do zagęszczania gruntu gliniastego i gliny, a walce wibracyjne lepiej nadają się do tego celu.

gruz

Trudności w pracy z takim materiałem jak tłuczeń kamienny polegają na tym, że nie ma on tej samej frakcji. Z tego powodu możliwe jest dobranie maksymalnej możliwej grubości w każdym z konkretnych przypadków tylko na miejscu i bezpośrednio przed przystąpieniem do pracy. Po wypełnieniu jednej warstwy materiału i czterech wytrząsaczy należy na nim wyznaczyć współczynnik zagęszczenia, który powinien wynosić co najmniej 0,95. Jeśli zmiażdżony kamień pozostanie luźny po ubiciu, dalsze manipulacje nie przyniosą rezultatu. Będziesz musiał usunąć część materiału, aby warstwa była cieńsza i powtórzyć procedurę.

W celu efektywnej pracy profesjonaliści zalecają rozpoczęcie procesu od najcieńszej warstwy. Następnie, w miarę postępów, należy zwiększać grubość do wymaganego stosunku jakości do wydajności. W ten sposób najłatwiej będzie określić wystarczającą grubość warstwy. Jeśli występuje ubijanie pokruszonego wapienia, najczęściej uzyskuje się efekt zaciskania. Dzieje się tak, ponieważ kamienie zazębiają się w górnej warstwie od wibracji, ponieważ nie dochodzi do zagęszczenia dolnych kamieni. Aby uniknąć takiej sytuacji, należy stosować ciężkie płyty wibracyjne, których waga wynosi od 150 kg. Jeśli dostępne są tylko te jednostki, które ważą 100 kg, to będzie można ułożyć nimi tylko 1-2 cm kamieni.

Układanie kostki brukowej

Jedyną cechą układania płyt chodnikowych jest mata gumowa lub poliuretanowa. Należy go przymocować do platformy roboczej, aby nie uszkodzić delikatnego materiału. Do ubijania należy wybrać maty wykonane z poliuretanu, ponieważ nie pozostawią one ciemnych śladów na poliuretanie i posłużą znacznie dłużej. Moc płyty wibracyjnej musi być średnia.

Notatka,że niemożliwe jest ubijanie płytek urządzenia, którego waga jest większa niż 90 kg. Ciężkie modele czasami powodują pęknięcia powierzchni.

Nawierzchnia asfaltowa

Do zagęszczania kruszywa asfaltowego po jego ułożeniu należy użyć płyt wibracyjnych, których całość wynosi od 60 do 90 kg. Jeśli urządzenie jest cięższe, czasami powoduje pęknięcia, wyboje i odpryski na powierzchni asfaltu. Urządzenie należy przejść około 2-3 razy. Wysokość warstwy zostanie określona przez cechy powłoki.

Podkład pod podłogę

W przypadku domów, które zostały zainstalowane na gruncie, należy utworzyć pod spodem miękką warstwę. Powinien być wykonany z dwóch warstw, które należy przykryć na wierzchu tłucznia lub żwiru. Po ułożeniu każdej z warstw należy wykonać zawilgocenie i zagęszczenie płytą wibracyjną. Jako materiał do pracy należy wziąć umyty kamieniołom lub piasek rzeczny, a aby powłoka była równa, należy najpierw zainstalować, a następnie usunąć kołki.

Bezpieczeństwo pracy

Podczas zagęszczania gruntu gruntem pneumatycznym i stosowania go do innych materiałów należy najpierw zapoznać się z zasadami bezpieczeństwa.

1. Dla bezpiecznej pracy operator musi obowiązkowo zakrywać ciało i twarz środkami ochrony indywidualnej, a mianowicie słuchawkami, goglami, kaskami, trwałą odzieżą i obuwiem.
2. Jeżeli praca będzie wykonywana na niewielkim wzniesieniu, operator i inni pracownicy muszą znajdować się nad urządzeniem. Praca musi być wykonana od góry do dołu.

3. Jeśli płyta wibracyjna z jakiegoś powodu natknęła się na przeszkodę, należy ją natychmiast wyłączyć. Następnie usuń przeszkodę, a narzędzie powinno zostać sprawdzone, aby nie miało żadnych usterek.

4. Nie pozostawiaj uruchomionego urządzenia bez nadzoru. Podczas pracy mistrz musi znajdować się za urządzeniem i stale je monitorować, poruszając się w pobliżu.
5. Zabrania się pracy z płytą wibracyjną w pomieszczeniach lub w miejscach, gdzie w pobliżu znajdują się przedmioty łatwopalne.
6. 
   Jeśli prace będą prowadzone na skraju wykopu, wąwozu lub dołu, osoba może znajdować się w minimalnej dopuszczalnej odległości od klifu, ale nie bliżej.
7. Aby jeszcze bardziej przyspieszyć urządzenie, nie można stosować siły, jest to surowo zabronione.
8. Do obracania urządzenia należy używać tylko jednej ręki.
9. Przed przystąpieniem do pracy należy wcześniej obejrzeć cały sprzęt i upewnić się, że nie ma na nim uszkodzeń. Jeśli występują jakiekolwiek wady zewnętrzne, należy je wcześniej usunąć.
10. Aby zapobiec obrażeniom, trzymaj stopy i ręce z dala od powierzchni roboczej urządzenia.
11. Jeśli z jakiegoś powodu urządzenie spadło na blok, najpierw należy je wyłączyć. Dopiero potem możesz zacząć go podnosić i doprowadzać do stanu roboczego.
12. Zabrania się wykonywania pracy w stanie nietrzeźwości odurzającej, alkoholowej lub psychotropowej.
13. Nie możesz pracować bez odpoczynku przez długi czas. Po 40 minutach taranowania należy zrobić sobie 10 minutową przerwę na rozładowanie sprzętu i mistrza.

Notatka,że im wyżej środek ciężkości urządzenia, tym łatwiej o przewrócenie. Ponadto mistrz powinien być bardziej ostrożny podczas pracy ze sprzętem o niewielkiej powierzchni.

Szczególnie ostrożnie pracuj z płytą wibracyjną, która ma przycisk miękkiego startu, ponieważ jeśli praca jest wykonywana w zamkniętym pomieszczeniu, znacznie bezpieczniej będzie korzystać z modeli zdalnie sterowanych. Oczywiście takie urządzenia są droższe, ale w pełni uzasadniają swój koszt. Zagęszczanie płytą wibracyjną pomaga poradzić sobie z każdym zadaniem związanym z zagęszczaniem materiałów sypkich. Aby uzyskać wynik wysokiej jakości, należy wziąć pod uwagę charakterystykę konkretnych powierzchni, a także obliczyć odpowiednią grubość warstwy. Główny nacisk należy położyć na bezpieczeństwo. Zignorowanie podstawowych zasad może prowadzić do poważnych obrażeń i uszkodzenia narzędzia.

Samodzielna produkcja płyty wibracyjnej z napędem benzynowym

Aby stworzyć urządzenie, będziesz potrzebować następujących materiałów:

Podczas wykonywania prac instalacyjnych potrzebne będą następujące narzędzia:

• Bułgarski.
• Okulary ochronne.
• Spawarka, elektrody.
• Tarcze tnące do szlifierek.
• Wiertarka elektryczna.
• Młotek.

Po podjęciu decyzji o rodzaju napędu, który zostanie zastosowany w urządzeniu, można przystąpić do tworzenia blatu roboczego wraz ze stelażem. Aby stworzyć platformę dla wibrującej płyty, musisz wziąć wcześniej przygotowaną blachę i za pomocą szlifierki wykonać nacięcia w odległości 10 cm od krawędzi o głębokości 0,5 cm, po czym metal powinien być zgięty młotkiem wzdłuż nacięć. Kąt zgięcia powinien wynosić około 25 lub nawet 30 stopni. Wymagane jest zagięcie krawędzi blachy tak, aby nie doszło do zakopania się blachy. Aby końce były nieruchome na zakrętach, należy je zespawać.

W drugim etapie wymagane jest dostosowanie kanałów. Odbywa się to tak, aby nie wystawały poza krawędzie płaszczyzny roboczej. Gotowe kanały należy przyspawać w odległości od 7 do 10 cm od siebie do powierzchni roboczej. Kanał musi być dobrze spawany, ponieważ od tego będzie zależeć integralność całej konstrukcji. Następnie możesz rozpocząć instalację silnika. Aby to zrobić, należy wykonać otwory w kanałach za pomocą wiertarki elektrycznej. Silnik należy przymocować śrubami M12. Po zainstalowaniu silnika można przystąpić do montażu uchwytu. Mocowanie tego elementu należy wykonać za pomocą poduszki amortyzującej. Jest to konieczne, aby zmniejszyć obciążenie rąk operatora.

Jak widać, nawet wykonanie takiego urządzenia własnymi rękami nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka.

Luźne nawierzchnie drogowe. Np. do ubijania piasku, żwiru, mieszanki piaskowo-żwirowej, betonu asfaltowego do napraw, budowy dróg i innych prac związanych z zagęszczaniem nawierzchni w przestrzeniach zamkniętych.
Bardzo często taki sprzęt może ułatwić zagęszczenie poduszki z piasku pod fundament.

Proces zagęszczania piasku

W rzeczywistości płyta wibracyjna to stalowa lub żeliwna płyta wyposażona w silnik. Zagęszczenie powierzchni następuje pod wpływem składowej pionowej siły odśrodkowej występującej w wibratorze elektromechanicznym.

Do tej pory jest to najbardziej optymalny, mobilny i niedrogi sprzęt do budowy dróg do ubijania. Stosowane są tam, gdzie obecność ciężkiego sprzętu jest niepraktyczna.

Główne cechy i odmiany

Główne cechy to:

• waga;
• wydajność;
• głębokość zagęszczania;
• obszar bazowy;
• siła wibracji;
• moc silnika.

Charakterystyka masy

• o masie 70-200 kg służą do prac wzmacniających i uszczelniających na poboczach dróg, do łatania jezdni. Narzędzie o wadze do 100 kg jest również używane na małych budowach.
• o masie powyżej 200 kg służą do zagęszczania gruntu przy rurach, przyczółkach mostów, do zasypywania rowów.

Według wydajności

W zależności od tego, jaką powierzchnię można obrabiać w jednostce czasu, płyty wibracyjne mogą mieć wydajność 100-920 m2/godz.

Według głębokości zagęszczenia

Głębokość zagęszczania zależy od mocy i ciężaru płyty wibracyjnej:

• głębokość zagęszczania 15 cm - do zagęszczania piasku lub żwiru, przy czym masa płyty wibracyjnej nie przekracza 80 kg;
• głębokość zagęszczania około 25 cm - do prac krajobrazowych masa płyty wynosi około 95 kg.

Według obszaru bazowego

Obszar bazowy jest całkowicie zależny od mocy silnika. Głębokość zagęszczania jest większa przy maksymalnej sile wibracji, co jest konsekwencją dużej mocy i małej powierzchni podstawy.

Płyty wibracyjne według typu silnika

Produkowane są następujące typy urządzeń:

• elektryczny;
• benzyna;
• diesel.

Elektryczne płyty wibracyjne: zalety, wady

Zazwyczaj do zagęszczania gruntu i piasku stosuje się elektryczne płyty wibracyjne. Mają niską wagę i moc, pracują na głębokości do 3 m.

Obszar zastosowania elektrycznej płyty wibracyjnej jest ograniczony długością kabla i napięciem sieciowym (42, 220 lub 380 V), waga 40-80 kg.

Zalety obejmują:

• niski poziom hałasu podczas pracy;
• Łatwość obsługi;
• manewrowość;
• trwałość;
• może być stosowany w pomieszczeniach, ponieważ nie wydziela szkodliwych gazów.

Elektryczna płyta wibracyjna ma tylko jedną wymierną wadę: zdecydowanie potrzebujesz kabla elektrycznego, którego musisz stale monitorować, chroniąc go przed uszkodzeniem.

Ceny elektrycznych płyt wibracyjnych zależą od charakterystyki urządzenia. Na przykład płyta wibracyjna SO-325 o głębokości zagęszczania 100 mm kosztuje około 30 280 rubli, a SO-218M o głębokości zagęszczania 225 mm kosztuje więcej - około 43 730 rubli.

Mobilne modele na benzynę - wygodnie i autonomicznie

Pracują z silnikiem benzynowym o mocy od 4 do 13 koni mechanicznych, który jest tankowany benzyną marki nie niższej niż A95 (lub olej). Zużycie paliwa od 0,8-1 l benzyny i więcej. Płyty ciężkie o masie 300-500 kg wyposażone są w silniki chłodzone powietrzem lub cieczą.

Zalety:

• benzynowa płyta wibracyjna jest autonomiczna i mobilna, może pracować wszędzie tam, gdzie jest ropa i benzyna;
• funkcjonalność jest praktycznie niezależna od zimna, ciepła czy opadów.

Wada: nie można go używać w pomieszczeniach, ponieważ emituje szkodliwe gazy spalinowe.

Koszt benzynowej płyty wibracyjnej zależy od charakterystyki urządzenia. Na przykład GROST VH 50 o wadze 54 kg i mocy silnika 2,5 l / s kosztuje 27 550 rubli, a SPLITSTONE VS-246E12 o wadze 140 kg i mocy silnika 6 l / s kosztuje więcej - 62 660 rubli.

Bardziej wydajne modele z silnikiem Diesla

Płyta wibracyjna Diesel jest wyposażona w silnik jednocylindrowy, zwykle chłodzony powietrzem. Maksymalna waga - 1000 kg, najmocniejsze modele z silnikiem Diesla mogą zastąpić lodowisko o wadze 7 ton.

Zalety:

• odporność na zużycie;
• utrzymuje maksymalne i długie obciążenia;
• wysoka wydajność;
• niskie zużycie paliwa (od 0,4 l/h i więcej, w zależności od mocy).

Wada: Nie można używać w pomieszczeniach zamkniętych, chociaż liczba szkodliwych emisji jest mniejsza w porównaniu z kuchenkami benzynowymi.

Ponieważ zużycie paliwa jest mniejsze niż benzyny, cena jest znacznie wyższa. Na przykład płyta wibracyjna z silnikiem wysokoprężnym TSS-MS120-K kosztuje 52 470 rubli, a odwracalna płyta wibracyjna z silnikiem wysokoprężnym TSS-MS330-KE kosztuje 127 160 rubli.

Co jeśli wypożyczysz sprzęt?

Jeśli weźmiemy pod uwagę koszt płyt wibracyjnych, to czasami podczas budowy bardziej opłaca się nie kupować drogiego sprzętu, ale go wypożyczyć. Zmniejszy to koszty budowy.

Oczywiście jest to korzystne tylko w przypadku jednorazowej pracy, aby nie wydawać pieniędzy na przechowywanie i naprawę płyty wibracyjnej. Ale coraz częściej nawet firmy budowlane wolą wynajmować płytę wibracyjną. Ta usługa jest poszukiwana ze względu na przystępne ceny.

Możesz wynająć na okres od jednego dnia do kilku miesięcy. Cały okres wynajmu zapewnia poważny wynajmujący ze wsparciem technicznym.

Cena wynajmu będzie zależała od wymiarów wybranego modelu, jego wagi, wielkości płyty i siły uderzenia, czy prace będą odbywały się w pomieszczeniu czy na zewnątrz. Będziesz musiał jak najszybciej zostawić depozyt.

Tak więc, benzynowa płyta wibracyjna (głębokość zagęszczania 150 mm) o wartości 35 000 rubli jest wynajmowana na jeden dzień w cenie 900 rubli z kaucją 9000 rubli. Jeśli weźmiesz na dłuższy okres, będzie trochę taniej. Na przykład wynajem na 20 dni będzie kosztował 700 rubli dziennie.

Oczywiście cena wynajmu będzie się różnić w zależności od wybranego modelu. Są firmy, które wypożyczają sprzęt na kilku innych zasadach (bez zabezpieczeń lub z własnym specjalistą).

Podczas zagęszczania piasku w ciasnych przestrzeniach, gdzie nie można użyć ciężkiego sprzętu, zagęszczarki z różnymi typami silników są po prostu niezastąpione.

Podczas budowy fundamentów domów, garaży, ścieżek wiejskich i wielu innych, dużą uwagę przywiązuje się do podłoża, które składa się ze żwiru i piasku. Aby monolit betonowy układał się równomiernie i nie zaczął przesuwać się z upływem czasu, ważne jest staranne wypoziomowanie leżącej pod nim warstwy. Do tych celów można użyć specjalistycznych ubijaków wibracyjnych lub urządzeń walcowniczych, ale ubijaki ręczne będą znacznie tańsze.

Zasada obróbki „zrób to sam” polega na tym, że za pomocą domowego narzędzia na powierzchnię nakłada się uderzenia, dzięki czemu piasek i żwir są zagęszczane. W takim przypadku ubijanie wykonuje się po ułożeniu każdej z tych warstw.

Cechy zagęszczania kruszonego kamienia

Każdy początkujący budowniczy szczerze zastanawia się, po co taranować już mocny kamień. Należy jednak pamiętać o kilku ważnych kwestiach:

1. Ponieważ kruszony kamień otrzymuje się przez kruszenie, jego cząstki uzyskuje się w różnych rozmiarach z powierzchniami swobodnymi. Z tego powodu podczas układania warstwy leżącej pod spodem cząstki materiału nie przylegają do siebie całkowicie, tworząc dużą liczbę pustek powietrznych, których pojawienie się ostatecznie prowadzi do obniżenia poziomu odporności na obciążenie. Jeśli fragmenty pokruszonego kamienia będą ściśle do siebie pasować, objętość materiału zostanie zmniejszona, ale powstanie mocniejsza podstawa.
2. Jeśli pokruszony kamień zostanie położony na kamienistej glebie, można zrezygnować z ubijania. W takim przypadku konieczne jest jedynie wyrównanie żwiru.
3. Po zagęszczeniu żwiru grubość warstwy może wynosić od 50 do 250 mm, w zależności od obciążeń, jakie zostaną przyłożone do podłoża.

Ponadto podczas obróbki tłucznia zaleca się wykonanie wyboczenia podstawy. Aby to zrobić, musisz podzielić żwir na frakcje. Najpierw układany jest większy materiał, który jest zagęszczany ręcznie. Następnie zasypywany jest mniejszy materiał, który również jest zagęszczany. Ostateczna warstwa wierzchnia powinna składać się z samego najlepszego materiału, który należy dokładnie wyrównać i ponownie zagęścić.

Dzięki temu gotowa baza będzie wyróżniać się zwiększoną wytrzymałością. Jeśli wykonasz podobne ręczne ubijanie piasku, efekt będzie jeszcze lepszy.

Cechy zagęszczania piasku

Ubijanie piasku własnymi rękami wyróżnia się pewnymi niuansami, które należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu solidnego fundamentu dla płyty betonowej.

Przede wszystkim warto zdecydować się na rodzaj piasku, który najlepiej nadaje się do tych celów. Lepiej jest używać żwiru, ale nie zaleca się wypełniania drobnoziarnistym piaskiem do ubijania. Im większe ziarna, tym większa będzie wytrzymałość podłoża na ściskanie, dzięki czemu można uniknąć kurczenia się przyszłego domu lub parkingu.

Jeśli planujesz zbudować monolityczną strukturę, najlepiej jest preferować piasek rzeczny lub kamieniołom o średniej frakcji. Jednak nawet w tym przypadku woda gruntowa będzie miała wpływ na leżącą poniżej warstwę. Dlatego, aby zapobiec procesowi erozji podłoża, konieczne jest ułożenie geowłókniny na dnie wykopu, a dopiero potem wypełnienie piaskiem.

Ponadto przed wypełnieniem piasku należy go przesiać, ponieważ obecność zanieczyszczeń (zwłaszcza gliny) może wpływać na jego właściwości. Obserwuj poziom wilgotności materiału, idealna konsystencja będzie, jeśli możesz wytoczyć z piasku małą kulkę, która nie rozpadnie się natychmiast. W związku z tym wilgotność piasku powinna wynosić 8-14%.

W związku z tym 50% udanego ułożenia poduszki żwirowo-piaskowej zależy od samego materiału, pozostałe 50% przypada na sprzęt. Jak wspomniano wcześniej, do tych celów można wykorzystać specjalistyczne maszyny, ale znacznie taniej jest samodzielnie wykonać ubijak ręczny.

Wykonanie ręcznego ubijaka

Istnieje wiele opcji wykonania ubijaka zrób to sam. Ktoś wykonuje masywne konstrukcje wykonane w całości z żelaza, ale w tym przypadku wymagane będzie spawanie. Inni wolą radzić sobie z improwizowanymi materiałami. Rozważ najlepszą opcję produkcji ręcznego ubijaka do zagęszczania gleby, piasku i żwiru.

Będzie to wymagało standardowej belki kwadratowej o wymiarach 100 - 150 mm. Nie powinien być zgniły ani złuszczony.

Zdrowy! Niektórzy używają okrągłych kłód, ale przy pomocy takich ubijaków niemożliwe jest pełne zagęszczenie podstawy w rogach.

Będziesz także musiał przygotować:

• Blacha stalowa o grubości co najmniej 2 mm.
• Okrągły kij o długości około 450 mm (będzie pełnił funkcję uchwytu dla przyszłego ubijaka). Aby to zrobić, możesz użyć niepotrzebnej łodygi z łopaty.
• Wkręty i klej do drewna.

Robimy puste miejsca

Przygotujemy projekt zgodnie z poniższym rysunkiem.

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, odetnij końce drewna pod kątem prostym, równym w zależności od wymiarów. Następnie konieczne jest wyrównanie płaszczyzny dolnego końca pręta za pomocą strugarki i usunięcie faz o wielkości około 5 mm z krawędzi przedmiotu obrabianego.

Aby podczas pracy nie powstawały liczne drzazgi, zaleca się zeszlifować i zeszlifować powierzchnię listwy.

Robimy „buta”

Kolejnym krokiem w tworzeniu narzędzia do ubijania własnymi rękami jest wykonanie metalowego „buta” z blachy stalowej. Aby wyciąć blachę, użyj poniższego szablonu.

Lub możesz po prostu zainstalować belkę dolnym końcem na arkuszu metalu i zakreślić ją ołówkiem.

Po tym potrzebujesz:

1. Wytnij przedmiot, jak na zdjęciu, za pomocą specjalnych nożyczek do metalu lub szlifierki.
2. Usuń metalowe zadziory z „buta”. Aby to zrobić, najwygodniej jest zacisnąć przedmiot w imadle i usunąć nadmiar pilnikiem.
3. Nie zdejmując „buta” z imadła, wywierć otwory na śruby we wcześniej zaznaczonych punktach.
4. Oczyść powierzchnię papierem ściernym.
5. Zegnij „skrzydła” przedmiotu obrabianego i zainstaluj belkę w „bucie”. Jeśli przedmiot okazał się nieco szerszy, konieczne jest wybicie „skrzydeł” młotkiem.
6. Umieść wiertło w otworach na śruby i przewierć drewno pod niewielkim kątem.
7. Dokręć śruby ze wszystkich stron.

Instalowanie uchwytu

Cofając się o 100 mm od górnej krawędzi pręta, konieczne jest zarysowanie środka przyszłego uchwytu. Aby to zrobić, musisz najpierw zmierzyć średnicę rączki z łopaty. Powiedzmy, że ma 36 mm. Aby uchwyt nie zwisał, należy użyć wiertła, którego średnica będzie o kilka mm mniejsza niż średnica uchwytu. W takim przypadku należy pamiętać, że zewnętrzna część otworu w pręcie będzie nieco większa niż wewnętrzna średnica, dlatego w trakcie pracy konieczne jest okresowe wkładanie uchwytu do pręta i sprawdzanie jak mocno siedzi.

Jeśli uchwyt nie pasuje do otworu, w żadnym wypadku nie należy próbować wbijać go młotkiem. W przeciwnym razie belka może pęknąć, a produkcja ubijaka do ziemi, piasku i żwiru własnymi rękami będzie musiała rozpocząć się od nowa. Znacznie łatwiej jest nieco zaplanować cięcie do wymaganej średnicy.

Po przygotowaniu otworu konieczne jest nałożenie kleju na jego ściany i zamontowanie uchwytu. Nadmiar kleju można usunąć szmatką. Aby uchwyt mocno się trzymał, należy go przymocować długą śrubą, którą należy wkręcić z jednej strony belki.

Kiedy klej nabierze siły, możesz zacząć używać tampera. Najlepiej przechowywać domowe narzędzie w suchym miejscu lub wstępnie pomalować przedmiot, aby trwał dłużej. W razie potrzeby stalową dyszę można łatwo wymienić na nową.

W areszcie

Za pomocą narzędzia ręcznego można zagęścić piasek, żwir lub ziemię. Należy jednak pamiętać, że w tym przypadku wykorzystywana jest siła mięśni człowieka, więc użycie takiego narzędzia do zagęszczania dużych powierzchni będzie kosztowne. Ubijaki tego typu polecane są do stosowania przy budowie fundamentów pod niewielkie obiekty lub przy urządzaniu terenów ogrodowych.

• Właściwości uszczelniające
• Praktyczne zalecenia
• Funkcje pielęgnacji urządzenia
• Zagęszczanie gleby: wnioski i podsumowanie

Płyta wibracyjna jest dość przydatnym rodzajem sprzętu budowlanego. Oczywiście do jednorazowego ubijania gleby pod baldachimem w kraju nie ma sensu kupować takiego narzędzia. Jeśli jest konstrukcja, to płyta wibracyjna jest po prostu niezastąpiona. Zagęszczenie gleby płytą wibracyjną następuje dzięki sile uderzenia, która powstaje w silniku, jest przenoszona na łapę (powierzchnię roboczą) i ubija glebę bardzo wysokiej jakości.

Właściwości uszczelniające

Zasadniczo płyty różnią się masą jednostki, siłą uszczelniającą wibracji, obszarem stopy roboczej i silnikami. Jakość pracy na różnych powierzchniach zależy od ciężaru płyty wibracyjnej. Na przykład lekki nie przejedzie po dużym żwirze, a ciężki połamie płyty chodnikowe.

Wagowo płyty wibracyjne są lekkie, uniwersalne, średnio ciężkie i ciężkie. Pierwszy waży około 75 kg. Nadają się na bruk, cienką warstwę piasku. Zwykle stosowany w rolnictwie i domkach letniskowych, a także do projektowania krajobrazu, przy układaniu ścieżek, klombów. Uniwersalne mają wagę do 200 kg. Zabierają cienkie warstwy ziemi i asfaltu.

Średnie wagi ważą około 400 kg. Takie urządzenia przyjmują dość duże warstwy, żwir, skały. Ale ciężkie jednostki to już małe rolki. Waga (ponad pół tony) pozwala osiągnąć niesamowity sukces w układaniu autostrad.

Kolejną różnicą między płytami wibracyjnymi jest rodzaj silnika. Może być zasilany z sieci, benzyną lub olejem napędowym. Każdy ma swoje wady i zalety.

Sterowanie płytą wibracyjną może być ręczne i zdalne. Prędkość ręczna jest zwykle niska. Należy o tym pamiętać dla bezpieczeństwa osoby prowadzącej piec: zawsze należy być w tyle podczas pracy.

Ubijak elektryczny najlepiej nadaje się do prostych i lekkich prac. Po pierwsze, wymaga źródła energii, które będzie trudne do noszenia. Po drugie, jest zwykle mały i używany na cienkich warstwach lub miękkim podłożu.

Oddalenie od źródła energii sprawia, że ​​jednostka benzynowa jest bardzo wygodna i praktycznie uniwersalna. Jego koszt jest nieco wyższy niż cena elektrycznego. Dzięki masie i mocy silnika napędzanego benzyną praca jest wykonywana dwa razy szybciej.

Diesel jest tańszy niż benzyna, więc wibrator diesel ma swoje zalety. Jego silnik ma większe możliwości pracy ze względu na trwałość serwisu. Ponadto są dość niezawodne.

Odwrócone płyty wibracyjne mają dobrą cechę: mogą się obracać i docierać tam, gdzie nie dotrze żadne inne urządzenie. Jednak maszyny z kierunkiem translacyjnym i jednym niewyważeniem wytrzymują dłużej.

Płyta wibracyjna składa się z silnika elektrycznego, spalinowego lub diesla, niewyważenia mimośrodowego - urządzenia, które wprawia w drgania oraz łap powierzchni roboczej ubijających podłoże.

Powrót do indeksu

Schemat zagęszczenia gruntu przy zasypywaniu wykopów: 1 - obszar nad rurociągiem, gdzie zagęszczanie gruntu jest zabronione, 2, 3 - grubość warstwy gruntu zagęszczonej mechanizmami ręcznymi, 4,5 - warstwa gruntu.

Przy wyborze płyty należy wziąć pod uwagę charakterystykę wskazaną w dokumentacji dołączonej do urządzenia. Im mniejsza płyta podstawy, tym większa siła wibracji. A trzeba mieć na uwadze, że jeśli na mocnej jednostce jest szeroka płyta, to sprzęt szybko poleci, bo generowana siła będzie bardzo duża. A jeśli umieścisz mniejszą powierzchnię roboczą, otrzymasz mocną i trwałą jednostkę.

Jakość wyniku zależy od częstotliwości drgań. Głębokość wykonania, gdy grunt jest zagęszczony, to grubość warstwy, jaką jest w stanie zagęszczać płyta wibracyjna. Amplituda drgań to siła uderzenia w powierzchnię. Im wyższa amplituda, tym silniejszy agregat. Oczywiście jego wydajność i zwrot z inwestycji zależą od zużycia paliwa lub energii. Dokumenty często określają wydajność. Liczby te są przybliżone dla zakupionego urządzenia. Możliwe, że znacznie przekroczy te liczby.

Te urządzenia, które są w stanie ubić asfalt i wykonać wysokiej jakości zagęszczenie gleby, najczęściej są wyposażone w system nawadniający. Nie pozwala na przywieranie lepkiego asfaltu do łapy płyty wibracyjnej. Trzeba pamiętać o powierzchni roboczej. Jeśli jest tłoczony i ciężki, lepiej jest pracować na ziemi. Jeśli waga jest niewielka, powierzchnia łapy jest gładka, a amplituda drgań niska, wówczas potrzebny jest asfalt.

Podczas zagęszczania gleby (tłuczeń kamienny) wszystkie zanieczyszczenia należy usunąć z terenu budowy. Pozostaje piasek, żwir i drobny żwir. Glinę należy również usunąć o około pół metra. Ubity piasek i tłuczeń dobrze wytrzymują duże obciążenia. Dlatego jest to idealna poduszka pod fundament, pod podłogę w magazynach i innych dużych obiektach.

Witryna jest przekazywana trzy razy. Jeśli podczas tych przejść nie osiągnięto pożądanego rezultatu, warstwę należy zredukować. Całkowita grubość zagęszczonej powierzchni, piasku i żwiru wynosi nie więcej niż pół metra. Po uzyskaniu pożądanego zagęszczenia gruntu układana jest nowa warstwa i ponownie przepuszczana przez ubijak wibracyjny. Należy również wziąć pod uwagę: piasek i wszelka ziemia powinny być lekko zwilżone.

Duża ilość wody doprowadzi do złej jakości ubijania, ponieważ ciecz będzie gromadzić się w pustkach. A suchy materiał nie będzie się trzymał. W tym przypadku woda jest stosowana jako środek cementujący. Najważniejsze to znać miarę.

W celu zagęszczenia gruntu pod płytą i samą płytą chodnikową na powierzchnię roboczą płyty wibracyjnej nakładana jest płyta tłumiąca. Do takiej pracy potrzebujesz słabej, lekkiej jednostki, ewentualnie elektrycznej. W zasilaniu takiej płytki wystarczające jest napięcie 220 - 380 V w zależności od mocy silnika. Masa płyty wibracyjnej w tym przypadku wynosi 50-100 kg.

Powrót do indeksu

Funkcje pielęgnacji urządzenia

Zagęszczanie gruntu wibratorem jest bardzo wygodne w ciasnych miejscach: w pobliżu fundamentów, rur, studni, rowów. Ogólnie rzecz biorąc, jest zwykle używany tam, gdzie lodowisko nie przejdzie. Jeśli podczas budowy nie zostanie wykonane wysokiej jakości zagęszczenie gleby, po pewnym czasie może rozpocząć się jej osiadanie.

Przed budową koryta drogi konieczne jest ubicie ziemi. Z góry konieczne jest wykonanie poduszki przed asfaltowaniem. Jeśli zagęszczenie gleby jest nierówne lub źle wykonane, to podczas samoskurczu wewnątrz sieci pojawią się doły i puste przestrzenie. Jest to dość niebezpieczne dla pieszych i kierowców.

Jest to również wygodne podczas układania fundamentu.

Przed wylaniem betonu zawsze wymagana jest poduszka z piasku.

Dno rowu jest starannie ubijane. Pożądane jest, aby dysza ubijaka znajdowała się już na dnie rowu, to znaczy pod względem wielkości. Po zagęszczeniu gleby wylewa się cienką warstwę piasku, lekko zwilżoną wodą i ponownie ubija. Na całej poduszce ponownie musisz chodzić z wibratorem. Wysokiej jakości poduszka jest gotowa, możesz położyć zbrojenie i zalać betonem. Do tej pracy odpowiednie jest urządzenie o wadze od 100 do 200 kg.

Płyta wibracyjna jest samoczynna: a - z mechanizmem odwracalnym, b - z uchylnym wzbudnikiem drgań.

Należy pamiętać, że do jakościowego działania dowolnego urządzenia lub mechanizmu potrzebna jest odpowiednia pielęgnacja. Brud, drobne części, które nie zostaną wymienione na czas, skracają żywotność każdego sprzętu. Vibrotamper wymaga terminowej opieki. Przede wszystkim ważne jest monitorowanie stanu filtra. Ponieważ występuje tylko w dwóch rodzajach (papier i guma piankowa), jest również łatwa w pielęgnacji.

Wystarczy strząsnąć filtr papierowy, ale filtr z gumy piankowej należy umyć w ciepłej wodzie z mydłem, wysuszyć i włożyć z powrotem. Im częściej myjesz i czyścisz filtr, tym dłużej sprzęt będzie służył. Nie zapomnij o oleju w skrzyni biegów i silniku. Aby zapewnić wysoką jakość pracy wibratora, należy go regularnie wymieniać.

Przed przystąpieniem do pracy silnik musi być rozgrzany. Musisz to robić przez około 5-7 minut, po czym możesz bezpiecznie zabrać się do pracy. Do pełnego działania płyty wibracyjnej pożądane jest posiadanie uchwytu antywibracyjnego.

• poduszka podkładowa
• Monolityczna poduszka z piasku i jej przeznaczenie
• Poduszka piaskowa i jej urządzenie pod fundamentem
• Z jakiego piasku najlepiej zrobić poduszkę
• Jak wybrać odpowiedni piasek

Podczas wznoszenia dowolnej konstrukcji specjaliści biorą pod uwagę wszystkie, nawet najbardziej nieistotne etapy, które podczas dalszej budowy mogą stać się ważnym ogniwem w tak długim procesie. Mogą nawet wpłynąć na funkcjonowanie budynku w kolejnych latach. Jednocześnie dość często eksperci zadają sobie pytanie: po co nam fundament pod dom i dlaczego powinniśmy poświęcać mu tyle czasu i wysiłku?

Podstawa każdej struktury kapitałowej jest niezawodna i od której zależy, jak trwały i wysokiej jakości będzie ten budynek w przyszłości.

Jednocześnie szczególna, której czasami nie poświęca się należytej uwagi, co jest uważane za rażący błąd, jest podstawą kapitałową całej instalowanej konstrukcji.

poduszka podkładowa

Zdarza się: piasek, żwir i beton.

Podczas projektowania konstrukcji należy zapewnić, a podczas układania domu prace instalacyjne przeprowadza się pod fundamentem, gdy kładzie się poduszkę, którą należy jeszcze dokładnie ubić. Dlaczego trzeba go taranować? Następnie tak, aby pod podstawą konstrukcji powstała monolityczna, mocna i równa płyta, której celem jest zapewnienie, aby cały budynek w przyszłości przez wiele lat jak najmniej się kurczył.

Płyta podstawowa jest następujących typów:

• piaszczysty;
• skruszony kamień;
• Beton.

Każdy z nich ma swoje zalety i wady, ale nie oznacza to, że każdy z wymienionych rodzajów poduszek może nadawać się do budowy dowolnego domu. W rezultacie każdemu programiście zaleca się przeprowadzenie pewnej analizy i sprawdzenie stanu gleby. Dlaczego należy zachować takie środki ostrożności?

W takim przypadku podczas budowy konstrukcji zaleca się uwzględnienie charakterystyki klimatu, stanu gruntu, obecności lub braku wody podwodnej, ogólnych parametrów i wymiarów obiektu, a także różne inne czynniki. Niewłaściwie dobrana płyta fundamentowa, a także źle zainstalowana, może prowadzić do nieodwracalnych konsekwencji, w tym zniszczenia i osiadania całej podstawy oraz pojawienia się pęknięć na ścianach domu.

Wielu prywatnych deweloperów woli układać poduszkę pod fundamentem z piasku, wyróżnia się prostotą i niskim kosztem materiału budowlanego. Jednocześnie taka solidna płyta ma jedną wadę: nie można na niej wznosić ciężkich, nieporęcznych budynków. Ale w budownictwie prywatnym przy planowaniu zwykłych domów nie ma potrzeby przestrzegania tak surowych warunków, dlatego taka poduszka jest popularna wśród deweloperów od wielu lat.

Ubijanie ziemi jest wymagane przy wyposażaniu fundamentów budynków i wykonywaniu prac drogowych. Proces ten poprawia nośność gruntu i jego odporność na przenikanie wilgoci. Jeśli ziemia jest luźna i luźna, należy użyć specjalnego urządzenia - ubijaka wibracyjnego do zagęszczania gleby.

Przeznaczenie i zakres wyposażenia

Zakres zależy od rodzaju sprzętu. W ten sposób walec wibracyjny pomaga zagęszczać duże ilości ziemi w jej warstwie wierzchniej. Zagęszczenie gruntu płytą wibracyjną przeprowadza się tam, gdzie konieczne jest ułożenie warstwy piasku, tłucznia lub żwiru o małej grubości - do 30 cm.Taki sprzęt jest również używany do układania płyt chodnikowych i asfaltu.

Ubijaki wibracyjne typu „vibro-leg” zagęszczają głębsze warstwy – do 70 cm grubości. Sprzęt stosuje się tam, gdzie funkcje dwóch poprzednich typów sprzętu są niewystarczające lub ich gabaryty nie pozwalają zbliżyć się do obszaru wymagającego obróbki. Mogłoby być:

• układ chodników, torów tramwajowych;
• sprzęt wejściowy;
• ubijanie stopy konstrukcji wsporczych;
• montaż fundamentu palowego dla domów prywatnych;
• łatanie asfaltu.

Zarówno płyta wibracyjna do zagęszczania gruntu, jak i nóżka wibracyjna mogą być stosowane podczas układania linii komunikacyjnych pod ziemią.

Rodzaje wibratorów do zagęszczania gruntu

Główna klasyfikacja takiego sprzętu opiera się na rodzaju urządzenia napędowego. Mogłoby być:

• silnik elektryczny;
• benzynowy silnik spalinowy;
• diesel.

Wibrator elektryczny do zagęszczania gruntu- sprzęt, choć niezbyt mocny, ale mobilny i cichy. Częstotliwość pracy silnika wynosi do 600 obr./min, co umożliwia wypracowanie 250 „kwadratów” na godzinę. Dodatkowe zalety modeli elektrycznych to przyjazność dla środowiska, koszt budżetowy, możliwość pracy w pomieszczeniach. Wady obejmują obowiązkową obecność pobliskiego źródła zasilania.

Instalacja zasilana olejem napędowym może osiągnąć prędkość obrotową do 700 obr./min, co pozwala na zagęszczenie ponad 250 metrów kwadratowych gleby. Sprzęt na olej napędowy jest wydajny, trwały i ekonomiczny, ale jest drogi i bardzo głośny.

Najpopularniejsze wibratory z silnikiem benzynowym. Przy częstotliwości do 680 obr./min są w stanie przetworzyć około 200 metrów kwadratowych. Taki sprzęt nie jest podłączony do zasilania, ma niski poziom hałasu i jest bezpretensjonalny na zmiany temperatury. Ale możesz nad nim pracować tylko na otwartej przestrzeni (ze względu na toksyczne opary benzyny).

Wibrator spalinowy do zagęszczania gruntu - urządzenie

Zasada działania urządzenia wibracyjnego

Różne typy wibratorów mają różną amplitudę i częstotliwość drgań. Zwykle, gdy pierwszy wskaźnik jest niski, drugi jest wysoki i odwrotnie. Jeśli nacisk kładzie się na amplitudę, sprzęt jest używany do zagęszczania luźnych gruntów. W drugim przypadku urządzenie nadaje się do pracy z lepkimi związkami, takimi jak beton.

Zasada działania takiego sprzętu jest prosta. Przeniesienie momentu obrotowego następuje z silnika na wałek „niewyważony” – mimośród, zwany też elementem bezwładnościowym.

Ten ostatni jest sztywno zamocowany na płycie ubijającej, która otrzymuje energię. Następnie wibracje przechodzą na ziemię, zagęszczając ją.

Prawie wszystkie wibratory do zagęszczania gruntu pracują w wymuszonym trybie oscylacyjnym. Aby go stworzyć, potrzebujesz odśrodkowego wzbudnika drgań. Podczas ruchu mimośrodu powstaje siła wymuszona, która jest podstawą występowania drgań.

Cechy popularnych modeli

Producenci oferują wiele opcji dla wibratorów. Różnią się charakterystyką i typem części silnikowej. Wydajność zależy od wagi, powierzchni podstawy, amplitudy i częstotliwości roboczej sprzętu. Jakie są te wskaźniki dla popularnych modeli:

Model	Waga (kg)	typ silnika	Długość i szerokość podstawy (mm)	Częstotliwość wibracji (Hz)	Amplituda (mm)
	62	Benzyna	345x280	680	65
	90	Elektryczny	330x300	450	80
	75	Benzyna	330x285	695	40–85
	68	Benzyna	330x285	695	40–85
	82	Diesel	330x280	670	65

Porównując te dane różnych modeli, łatwiej jest wybrać odpowiednią opcję.

Akcenty przy zakupie

Każdy kto decyduje się na zakup wibratora powinien zwrócić uwagę na obecność:

• w zestawie podeszwy o różnych rozmiarach;
• podwozie ułatwiające poruszanie się;
• specjalne dysze.

Ważne jest, aby urządzenie było wyposażone w uchwyty ograniczające przenoszenie drgań na ręce operatora. Dodatkową ochronę zapewni zakup rękawic antywibracyjnych.

Mimo prostoty konstrukcji wibrator do zagęszczania gruntu wymaga odpowiedzialnego podejścia podczas pracy z nim oraz przestrzegania zasad bezpieczeństwa:

Jak prawidłowo zagęszczać asfalt ubijakiem wibracyjnym

• Operator może stać tylko za ubijakiem.
• Wibrator elektryczny do zagęszczania gruntu wymaga okresowych przerw, z jednoczesnym odłączeniem od sieci energetycznej.
• Nie uruchamiaj maszyny na skalistych powierzchniach, aby nie uszkodzić podeszwy.
• Nie zapomnij regularnie czyścić filtrów powietrza ubijaka.

Obowiązkowe jest używanie obuwia ochronnego wraz ze wzmocnionymi metalem skarpetami, okularami i rękawicami, a podczas pracy z urządzeniem spalinowym – słuchawek.

Podczas pracy z nawierzchnią asfaltową lub płytami chodnikowymi nie stosuje się ubijaka głębokiego - może to spowodować ich zniszczenie. Do takiej pracy odpowiednia jest tylko płyta wibracyjna.

Ubijak jest najbardziej dostępny i najprostszy technologicznie w przygotowaniu fundamentów fundamentowych i kiedy. Ponadto ubijanie jest uniwersalną metodą odpowiednią dla każdego rodzaju gleby, polega na tym, że za pomocą narzędzia wykonuje się serię uderzeń w glebę, które ją zagęszczają.

Najprostszym przypadkiem jest ubijak ręczny. Możesz zrobić narzędzie własnymi rękami: wystarczy przypiąć uchwyt do szerokiej belki o wymiarach około 100x100 mm i gotowe! Podnieś belkę za uchwyt pionowo i uderz w powierzchnię gleby kolbą. Podobny ubijak można wykonać z desek lub bali, jak pokazano na poniższych zdjęciach.

Również ubijak ręczny może być wykonany ze stali, z drewnianą lub metalową rączką.

Ubijaki ręczne mogą być używane do niewielkich prac lub podczas pracy w ciasnych warunkach, gdy nie można zastosować tej techniki. Ręczne ubijanie dużego obszaru, na przykład pod fundamentem płyty, zajmie zbyt dużo czasu i wysiłku; bardziej celowe jest użycie płyty wibracyjnej lub ubijaka pneumatycznego, których nie trzeba kupować, można wypożyczyć.

Ubijak pneumatyczny

Ubijak pneumatyczny działa na tej samej zasadzie co ubijak ręczny, ale całą pracę wykonuje silnik spalinowy zasilany olejem napędowym lub benzyną.

Ubijak dostarcza kilka uderzeń na sekundę, więc z jego pomocą praca staje się nie tylko łatwiejsza, ale i szybsza: wystarczy skierować go we właściwym kierunku.

Zagęszczanie gruntu płytą wibracyjną

Płyta wibracyjna jest prawdopodobnie najwygodniejszym urządzeniem do przygotowania. Jego silnik może być wysokoprężny, benzynowy lub elektryczny; wytwarza wibracje i przenosi je na talerz, który z kolei naciska na podłoże. Płyta wibracyjna nie skacze jak ubijak pneumatyczny, ma dużo większą częstotliwość uderzeń w podłoże i mniejszą amplitudę. Z zewnątrz wygląda to tak, jakby powoli ślizgał się po powierzchni, pozostawiając po sobie płaską i ubitą glebę.

Urządzenie wibrującej płyty jest dość proste i można to zrobić samodzielnie, zwłaszcza w oparciu o silnik elektryczny.