Decydując się na cięcie płytek za pomocą szlifierki, należy wziąć pod uwagę szereg niuansów, aby nie uszkodzić produktu.

W przypadku braku innych narzędzi i wyposażenia (przecinarka do płytek, przecinarka do szkła, elektryczna maszyna do montażu materiału wykończeniowego) można użyć szlifierki kątowej (szlifierki kątowej). Jego inna nazwa to bułgarska.

Jest to kompaktowe, wielofunkcyjne elektronarzędzie, które jest często używane do cięcia płytek ceramicznych lub porcelanowych.

Etap przygotowawczy

Odpowiedź na pytanie, czy szlifierką można ciąć płytki, będzie pozytywna, należy jednak dobrać odpowiednią przystawkę (ostrze). W przypadku płytek porcelanowych, które są bardzo trwałe, lepiej jest pracować z dyskiem pokrytym diamentem. Materiał ceramiczny jest łatwiejszy do cięcia, ale nawet w tym przypadku taka dysza będzie działać. Użyj drobno powlekanej tarczy diamentowej.

Możesz wybrać alternatywną opcję - cięcie na mokro. W tym przypadku stosuje się układ chłodzenia - woda jest dostarczana do obrabianego obszaru materiału wykończeniowego.

Podczas pracy ze szlifierką kątową trudno jest zorganizować chłodzenie tarczy w trybie automatycznym, na przykład, jak ma to miejsce w instalacjach elektrycznych (elektryczne przecinarki do płytek), gdzie znajduje się specjalna wanna.

Jeśli planujesz używać szlifierki kątowej, przygotuj butelkę z rozpylaczem lub szeroki pojemnik z niskimi bokami do schłodzenia tarczy diamentowej, co umożliwi opuszczenie krawędzi tnącej do wody po wyłączeniu szlifierki.

Prace przy elektronarzędziach należy wykonywać po dokładnym sprawdzeniu.

Podczas układania płytek tarcza tnąca może spowodować obrażenia, dlatego ważne jest sprawdzenie jakości jej zamocowania i upewnienie się, że wszystkie pozostałe zdejmowane części są bezpiecznie zamontowane.

Szlifierka musi być wyposażona w specjalną obudowę, która ogranicza intensywność unoszenia się pyłu w powietrzu. Aby zapobiec uszkodzeniu odłamków ścian lub armatury wodno-kanalizacyjnej, należy je w miarę możliwości przykryć.

Środki ostrożności

Szlifierka to narzędzie, które niewłaściwie używane może spowodować obrażenia. Z tego powodu należy zachować środki ostrożności:

1. Dysk zanurzony w materiale nie powinien obracać się zbyt szybko. Doprowadzi to do odprysków. Zaleca się szlifowanie płytek szlifierką przy niskich obrotach tarczy: od 3000 do 3500 obr/min.
2. Długość przewodu zasilającego nie powinna być mniejsza niż 2 m, co umożliwi swobodne poruszanie się podczas pracy szlifierką kątową.
3. Nie trzymaj narzędzia w pozycji pionowej. W takim przypadku może wyrwać się z rąk i spowodować obrażenia.
4. Przed przystąpieniem do pracy należy założyć maseczkę i okulary ochronne, nakrycie głowy, rękawiczki, kombinezon i zamknięte buty.
5. Narzędzie należy mocno trzymać w dłoniach, ale podczas cięcia nie należy wywierać nacisku na płytki, ponieważ mogą się po prostu rozpaść.
6. Materiał wykończeniowy należy ustawić w kierunku od siebie.
7. Jeśli cięcie odbywa się na sucho, najlepiej zorganizować pracę w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, ponieważ podczas procesu wydziela się dużo pyłu.
8. Włączonej szlifierki kątowej nie wolno zanurzać w wodzie.

Rodzaje płytek

Za pomocą szlifierki dopasowuje się materiały wykończeniowe o różnym stopniu wytrzymałości: płytki, gres porcelanowy.

Biorąc pod uwagę, że za pomocą tego narzędzia trudno jest uzyskać linię prostą bez wiórów, krawędź płytki nie powinna znajdować się blisko obszaru cięcia.

W przeciwieństwie do przecinarki do płytek, która charakteryzuje się ograniczeniem długości produktu, szlifierka może usunąć odcinek z dowolnej strony płytki. Szczegóły w filmie:

Jak ciąć płytki lub płytki ceramiczne za pomocą szlifierki

Szlifierka kątowa pozwala wyciąć z produktu nie tylko odcinki o prawidłowym kształcie geometrycznym, ale także zakrzywione paski. Mogą to być zakręty, a nawet koła. Cięcie płytek ceramicznych za pomocą szlifierki, gdy konieczne jest uzyskanie koła, jest trudniejsze do zrealizowania. Wynika to z faktu, że materiał ten jest bardziej podatny na odkształcenia na linii cięcia. Sekwencjonowanie:

• nałóż linię przyszłych cięć na płytkę;
• tarczę diamentową mocuje się do narzędzia za pomocą specjalnego klucza, który znajduje się w zestawie i przeznaczony jest do samodzielnego montażu tarcz tnących;
• aby uniknąć poślizgu podczas cięcia płytek szlifierką, należy zainstalować ogranicznik z jednej strony, może to być dowolny stosunkowo ciężki przedmiot;
• Płytki reguluje się na podłodze, produkt można także postawić na stole, jednak w każdym przypadku pod płytką po obu stronach musi znajdować się ogranicznik, który umożliwi przejście krawędzi tnącej przez całą jej grubość (w przeciwnym razie diament ostrze uszkodzi blat lub wykończenie podłogi);
• Cięcie płytek szlifierką odbywa się poprzez naciśnięcie przycisku.

Metody cięcia gresu porcelanowego

Jest to materiał o podwyższonej wytrzymałości, co oznacza, że ​​jest mniej podatny na odpryski. Z tego powodu często używa się szlifierki do wykonywania nie tylko prostych linii, ale także zakrętów, a także wycinania okręgów.

Z gresem porcelanowym należy pracować zgodnie z wcześniej omówionym schematem płytek.

Jednak w przeciwieństwie do materiału ceramicznego, w tym przypadku można wykonać duże otwory i wyciąć małe kółka, prawdopodobieństwo uszkodzenia płytki jest niskie.

Technicy

Standardowe rozmiary płytek nie zawsze wystarczą, aby zrealizować swój pomysł na udekorowanie pokoju. Często konieczne jest dostosowanie kształtu produktu, na przykład podczas układania ostatniego rzędu lub układania płytek w pobliżu rury. W tym przypadku stosuje się różne techniki uzyskania koła lub zagięcia płytki.

Wykonywanie przecinarki do płytek ze szlifierki własnymi rękami

Nie ma konieczności zabierania całego narzędzia, wykorzystuje się jedynie krawędź tnącą – tarczę diamentową. Jako podporę służy stół warsztatowy, na końcu którego przymocowana jest blacha. Najpierw wykonuje się w nim szczelinę, aby umożliwić przejście dysku.

Pod płytką powinno znajdować się mocowanie krawędzi tnącej. Aby zwiększyć niezawodność konstrukcji, część tę należy przyspawać do blachy. W rezultacie coś w rodzaju przecinarki do płytek jest gotowe. Podczas pracy na takiej maszynie płytki są podawane w kierunku od Ciebie.

W tym przypadku płytka jest cięta na dwie części.

Cięcie płytek pod kątem 45 stopni

Za pomocą poręcznego narzędzia można wykonać fazowanie pod kątem 45°. W przypadku użycia szlifierki płytki mocuje się w pozycji pionowej. Narzędzie jest ustawione tak, aby kąt krawędzi skrawającej wynosił 45°. Montaż odbywa się na wagę.

Jeśli korzystasz z domowej przecinarki do płytek wykonanej ze szlifierki, w tym przypadku tarcza diamentowa jest zamocowana w jednej pozycji, dlatego musisz sfazować krawędź płytki w inny sposób - trzymając ją pod kątem obok tarczy.

Następnie wyciętą powierzchnię szlifuje się papierem ściernym.

Kształtowe wycięcie i okrągłe otwory

Aby ciąć płytki ceramiczne falami (cięcie kształtowe), ważne jest, aby najpierw wykonać oznaczenie. Linie przyszłych nacięć są nakładane wzdłuż przedniej strony produktu, a następnie od wewnątrz formowane są wióry.

Podczas wycinania figur należy tak sterować szlifierką, aby krawędź tnąca podążała za narysowaną linią. Jeśli chcesz zrobić otwór, najpierw wykonaj również oznaczenia i narysuj szlifierkę po okrągłym łuku.

Następnie wewnątrz okręgu wykonuje się wycięcie - cięcie w kształcie krzyża, które umożliwi usuwanie odcinków płytki w sekcjach.

Proste cięcie

Jest to najprostsza opcja, ponieważ wystarczy przymocować płytkę do poziomej powierzchni za pomocą dolnych i bocznych ograniczników. Musisz przyciąć płytki, aby linia zaznaczenia była widoczna. Oznacza to, że młynek należy odsunąć od siebie.

Dolne ograniczniki zapewnią lekkie uniesienie produktu nad stół/podłogę, w zależności od miejsca wykonywania pracy. Bezpośrednie cięcie ceramiki szlifierką wymaga wykonania linii pod kątem 90° względem krawędzi lub siebie.

Krążek powinien przejść w odległości 3-5 mm od oznaczenia.

Cechy cięcia na sucho

W tym przypadku zapewniony jest naturalny system chłodzenia - powietrze. Jednak jego wydajność jest niska, a przy dłuższej pracy dąży do zera.

Można zastosować specjalne krążki segmentowe posiadające otwory ułatwiające chłodzenie podczas montażu płytek. W każdym razie materiał nadal się nagrzewa, dlatego nie zaleca się długotrwałej pracy szlifierką.

Musisz robić przerwy. Do cięcia na sucho stosuje się tarczę ścierną z powłoką diamentową.

Cięcie na mokro

Jeśli planujesz zastosować chłodzenie wodne, lepiej zastosować gładką krawędź tnącą. Zmniejsza to prawdopodobieństwo odprysków. Stosowane są również tarcze z ząbkami po stronie krawędzi tnącej.

Występy te pomagają również chłodzić materiał. Podczas procesu cięcia na mokro na krawędź skrawającą doprowadzana jest woda. Dysk można częściowo opuścić do pojemnika z płynem lub skierować na niego strumień z butelki z rozpylaczem.

Wszelkie manipulacje wodą przeprowadza się po wyłączeniu młynka.

Aby zapewnić wysokiej jakości dopasowanie materiału wykończeniowego, przy wyborze szlifierki kątowej zaleca się zwrócenie uwagi na główne kryteria:

1. Lepiej jest pracować z narzędziem o małych wymiarach.
2. Wybierz model z możliwością regulacji prędkości obrotowej krawędzi tnącej.
3. Duża moc pozwala na pracę z materiałem o dużych rozmiarach, jednak w domu wystarczy szlifierka kątowa, która wytrzymuje obciążenie do 1 kW.
4. Rozmiar siedziska dla najnowocześniejszych rozwiązań. Optymalna tarcza ma średnicę 125 mm. Jeśli używasz małej tarczy diamentowej, można jej używać do prac jubilerskich, ale szlifuje się szybciej. Duże dyski umożliwiają pracę z dużą ilością materiału wykończeniowego.

Warto zadbać także o wybór odpowiednich dysków:

Specjalne przystawki do szlifierek

Istnieją dyski kamienne i metalowe. Do pracy z płytkami zaleca się użycie drugiej opcji z powłoką diamentową. Ponadto dyski istnieją w różnych wersjach, różniących się konstrukcją. Istnieją modele:

1. Solidny. Mogą mieć powierzchnię gładką lub ścierną. Najczęściej stosowany do cięcia na sucho. Można jednak okresowo zwilżyć powierzchnię koła tnącego wodą. Dyski pełne są bardziej odpowiednie do obróbki krawędzi produktu.
2. Segmentowy - składa się z kilku części. Nie są zalecane do obróbki krawędzi, ponieważ zwiększa się prawdopodobieństwo odprysków. Segmentowe dyski posiadają otwory chłodzące, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania wody.
3. Łączny. Jest to osprzęt, którego można używać zarówno do cięcia na sucho, jak i na mokro.

Diamentowe koło

W przypadku tego typu krawędzi tnącej grubość warstwy ściernej może być różna. Do pracy ze szlifierką kątową w domu zaleca się zakup tarcz powlekanych o grubości 2 mm. W maszynach zastosowano krawędzie tnące z cieńszymi powłokami.

Jeśli jednak w domu przetniesz płytki szlifierką za pomocą takiej tarczy diamentowej, prawdopodobieństwo odprysków wzrasta.

Dodatkowo podczas pracy z tego typu tarczami zwiększa się ryzyko uderzeń i szarpnięć, które mogą uszkodzić narzędzie.

Jak uniknąć odprysków

Aby równomiernie i bez deformacji przyciąć płytki, należy postępować zgodnie z zaleceniami:

1. Nałóż taśmę maskującą na obszar planowanego cięcia.
2. Zaleca się obróbkę przedniej strony produktu, co wynika ze zwiększenia ilości wiórów na wyjściu krawędzi skrawającej.
3. Płytki można ciąć szlifierką bez odprysków, jeśli w trakcie procesu nie będzie wywierany nadmierny nacisk na powierzchnię.
4. Aby zabezpieczyć cięcie przed odpryskami, zaleca się pracę cieńszą tarczą diamentową.
5. Nacięcie wykonuje się pojedynczo.

Zalety pracy na stanowisku szlifierki kątowej

Szlifierka kątowa wyróżnia się na tle innych metod regulacji materiału kilkoma zaletami:

1. Jest to uniwersalne narzędzie, którym można ciąć płytki o różnej strukturze, grubości, gęstości i poziomie wytrzymałości.
2. Jeśli do tej pracy użyjesz szlifierki, możliwe stanie się wykonanie nie tylko linii prostej, ale także linii zakrzywionej lub otworu.
3. Dzięki mobilności narzędzia całą pracę możesz wykonać w dogodnym miejscu: na podłodze, stole.
4. Istnieje możliwość cięcia na mokro i na sucho. Jednocześnie płytki dopasowywane są do wymaganego rozmiaru bez pyłu, co wynika z obecności specjalnego daszka i możliwości chłodzenia wodą.

Jeśli do montażu w celach wykończeniowych zostaną wybrane płytki lub płytki porcelanowe, wówczas pielęgnacja tego materiału i jego właściwości zewnętrzne nie są głównymi kryteriami. Uwzględniają również łatwość cięcia takich produktów za pomocą szlifierki.

Źródło: https://alsver.ru/rezka/plitku-bolgarkoy

Subtelności procesu: jak ciąć płytki za pomocą szlifierki

Konieczna jest nie tylko umiejętność układania, ale także umiejętność cięcia płytek.Płytki ceramiczne to materiał, który jest dość poszukiwany do prac naprawczych i wykończeniowych.

Służy do okładzin ścian w kuchni, łazience, a czasem nawet na korytarzach.

Popularność jest zrozumiała, ponieważ płótno jest bardzo łatwe w pielęgnacji, ma długą żywotność i estetyczny wygląd.

Aby dopasować płótno do rozmiaru ściany, należy użyć specjalnych narzędzi tnących, takich jak przecinarka do płytek, szlifierka, wyrzynarka i tym podobne. Cięcie płytek bez odpryskiwania za pomocą szlifierki jest znacznie wygodniejsze niż innymi narzędziami, ponieważ narzędzie to ma szereg zalet, których nie można zignorować.

Do cięcia płytek ceramicznych za pomocą szlifierki należy używać tarcz kamiennych lub stalowych diamentowanych (przecinarki na sucho)

Zalety:

1. W przeciwieństwie do przecinarki do płytek, która została zaprojektowana specjalnie do cięcia płytek ceramicznych, szlifierka poradzi sobie z materiałem niezależnie od jego grubości, konfiguracji, a nawet struktury.
2. Za pomocą szlifierki można wyciąć otwór wewnątrz płytki ceramicznej, równy i bez zębów.
3. Twardość płytki może być różna, dlatego efektywne cięcie materiału wymaga różnych wysiłków. Szlifierką można przeciąć absolutnie każdą płytkę, nawet jeśli jest to gres porcelanowy, niezależnie od grubości.
4. Cięcie płytek szlifierką można wykonać znacznie szybciej niż przecinarką do płytek, pod warunkiem przestrzegania technologii pracy.
5. Płytki można ciąć zarówno w trakcie układania na ścianie, jak i wtedy, gdy element znajduje się w fazie przygotowania, czego zupełnie nie da się zrobić innymi narzędziami.

Jakim narzędziem najlepiej przyciąć płytki tak, aby były równe? Przy wyborze sprzętu należy zwrócić uwagę na szereg kryteriów i kwestii technicznych.

Mianowicie:

1. Czy konieczne jest wykonanie wyciętego wycięcia w powłoce ceramicznej?
2. Czy konieczne jest przycięcie końca i narożników produktu?
3. Czy konieczne jest utworzenie otworu wewnętrznego za pomocą linii prostych lub zakrzywionych?
4. Jaki rodzaj powłoki będzie musiał zostać wycięty, w szczególności gładki lub nierówny.
5. Jaki jest przewidywany zakres prac?
6. Czy wymagana jest cisza?
7. Potrzebujesz bezpyłowego cięcia?
8. Czy jest wolna przestrzeń do pracy?

Warto również zastanowić się, ile środków budżetowych planujesz przeznaczyć.

Środki bezpieczeństwa podczas cięcia płytek szlifierką z użyciem tarczy diamentowej

Przed przycięciem płytek tarczą diamentową (żółwikiem) warto zapoznać się z pracą szlifierką. Narzędzie jest nie tylko wygodne, ale także skomplikowane, a jeśli nie zostaną zachowane środki ostrożności, nawet niebezpieczne.

Dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie instrukcji obsługi producenta, aby zapobiec wystąpieniu nieprzyjemnych momentów i sytuacji awaryjnych.

Aby zapobiec spadaniu odprysków i iskier na mistrza podczas pracy, narzędzie musi mieć specjalną obudowę.

Podczas pracy szlifierką kątową należy stosować środki ochrony osobistej - rękawice, kombinezon, obuwie ochronne, okulary ochronne, respirator

Przycinanie odbywa się wyłącznie w pozycji pionowej, ponieważ w przeciwnym razie szlifierka może wyrwać się z rąk, co spowoduje obrażenia mistrza. Podczas wykonywania pracy należy przygotować sprzęt ochronny taki jak respirator, okulary, rękawiczki i najlepiej nakrycie głowy. Idealnie byłoby, gdyby były obecne buty i odzież.

Podczas cięcia trzymaj narzędzie z dala od siebie podczas obracania koła. Nie wywieraj nacisku na tarczę tnącą. Do każdego rodzaju materiału należy użyć specjalnych tarcz, ponieważ do metalu stosuje się ostrza ścierne, a do płytek diamentowych do cięcia na sucho.

Surowo zabrania się cięcia materiałów zanurzonych w wodzie. Cięcie płytek i innych materiałów powinno odbywać się wyłącznie w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, ponieważ duże nagromadzenie pyłu może spowodować wybuch.

Podstawy cięcia płytek szlifierką

Odcięcie płytek porcelanowych lub płytek porcelanowych nie jest trudne, przestrzegając wymagań opisanych powyżej, ale należy przestrzegać szeregu dodatkowych zasad.

Do cięcia płytek należy używać specjalnie zaprojektowanych tarcz diamentowych do cięcia na sucho.

Mianowicie:

1. Cięcie płytek szlifierką odbywa się pod wpływem silnych wibracji, dlatego aby praca została wykonana możliwie poprawnie i bez wad, należy najpierw naprawić ostrze. W tym celu odpowiedni jest stół specjalnie przystosowany do tego zadania, ponieważ posiada specjalny mechanizm zaciskowy i trwałe zaciski.
2. Alternatywnie w domu można nadepnąć na krawędź płytki, jednak buty muszą być gumowane, aby odpowiednio chroniły stopy.
3. Arkusz płytki można przeciąć na całej grubości lub po prostu wykonując wpusty. Są potrzebne do późniejszego złamania w przypadku uderzenia ostrym przedmiotem. Należy pamiętać, że im grubsza płytka, tym większa będzie głębokość cięcia, aby wykonać właściwe pęknięcie.
4. Do ceramiki lub gresu porcelanowego należy wybrać specjalną tarczę tnącą. Dopuszczalne jest stosowanie tarczy do cięcia kamienia do płytek. Natomiast w przypadku ceramiki szklanej, gresu porcelanowego i podobnych materiałów należy zastosować specjalne tarcze pokryte diamentem, co pozwala na bardziej precyzyjne cięcie.
5. Aby mieć pewność, że podczas cięcia utworzy się minimalna chmura pyłu, zaleca się okresowe zwilżanie szwu. Dzięki temu materiał będzie nie tylko bardziej miękki, ale także uprości pracę.

Ważny! Kierunek ruchu koła tnącego powinien być wyłącznie przeciwny do kierunku głównego, aby zapobiec wystąpieniu skrajnie niebezpiecznych sytuacji w przypadku awarii produktu.

Wszelkie prace szlifierką kątową należy wykonywać wyłącznie na otwartej przestrzeni lub w pomieszczeniu o doskonałej wentylacji.

Jest to konieczne, aby zapobiec powstawaniu dymu i jego gromadzeniu się, gdyż może to spowodować zagrożenie pożarowe.

Tarcza do cięcia płytek: szlifowanie i nacinanie

W sprzedaży można znaleźć szeroką gamę tarcz szlifierskich, tnących i innych. Z reguły każdy rodzaj płótna jest przeznaczony dla określonego rodzaju materiału.

Przecinarką na sucho można ciąć płytki ceramiczne bez chłodzenia wodą, jednak czas jednego ciągłego cięcia nie powinien przekraczać 1-1,5 minuty, po czym tarczę pozostawia się do ostygnięcia na biegu jałowym

Płytki ceramiczne tnie się za pomocą szlifierki za pomocą tarczy.:

• kamieniem;
• Stal;
• Z powłoką diamentową na krawędzi roboczej.

Tarcza do cięcia na sucho jest podzielona na pewne podtypy. Kamienny krąg uważany jest za tańszy dysk, w przeciwieństwie do metalowego, ale po niemal jednym cięciu nie nadaje się do dalszej pracy.

Ponadto nie mogą zrobić wąskiej szczeliny na płytce. Pracując z takim arkuszem, należy zachować szczególną ostrożność i monitorować integralność krawędzi dysku, aby płytka została przecięta, a nie pokruszona.

W przeciwnym razie płótno zostanie po prostu podzielone i uszkodzone.

Przecinarka do metalu na sucho pozwala na wykonywanie pracy bez dodatkowego chłodzenia wodą, ale w okresach zaledwie 2 minut. W ten sposób płótno samoczynnie się ochłodzi.

Jeśli podczas cięcia pojawią się iskry, należy wyregulować osłonę ochronną szlifierki, ponieważ może się ona wypaczyć i dotykać krawędzi tarczy.

Jeśli problem pojawi się ponownie, należy oczyścić szlifierkę z betonu i gipsu, w przeciwnym razie przecinarka na sucho stanie się niezdatna do użytku.

Frezy na sucho dzielą się na dwa dodatkowe typy:

• Solidny;
• Segmentowane.

Tarcze pełne umożliwiają cięcie płytek bez drzazg. Jeżeli przy kole nie ma detonacji to można swobodnie rozbierać płytki pod kątem 45°.

Tarcze segmentowe stały się tak nazwane ze względu na obecność w nich szczelin, które są rozmieszczone od środkowej krawędzi do krawędzi tnącej, równomiernie rozmieszczone na całej powierzchni koła, co dzieli je na równe części.

Przystawka idealnie nadaje się do cięcia gresu porcelanowego lub płytek z kamienia naturalnego, w tym ceramiki.

Jak ciąć płytki szlifierką bez odprysków (wideo)

Właściwy dobór tarcz pozwoli na wykonanie najdokładniejszych cięć i cięć płytek. Szczególnie ważne jest, aby były odpowiednio przymocowane do szlifierki kątowej i nie zwisały podczas pracy. Może to spowodować awarię sprzętu, ale także obrażenia technika, jeśli spadnie z punktu mocowania.

Uwaga, tylko DZIŚ!

Źródło: http://kitchenremont.ru/remont/kak-rezat-plitku-bolgarkoj

Jak ciąć płytki szlifierką?

Przeprowadzając remonty, wielu właścicieli domów musi przyciąć płytki ceramiczne, co można zrobić za pomocą szlifierki. To narzędzie pozwala wykonać tę pracę na wysokim poziomie, przy minimalnym ryzyku odprysków lub pęknięć. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak ciąć płytki ceramiczne za pomocą szlifierki.

Cięcie płytek ceramicznych to pracochłonny proces wymagający maksymalnej koncentracji. Złożoność wynika w dużej mierze z faktu, że płytki są wykonane z trwałego materiału.

Bez kurzu płytki można ciąć i piłować przecinarką do płytek, jednak takie narzędzie nie jest tanie. Za pomocą konwencjonalnych przecinarek i pił jest to prawie niemożliwe, a cięcie z pewnością będzie nierówne i nieatrakcyjne.

Najlepiej sprawdzi się zwykła szlifierka, której koło tnące pozwala dokładnie przyciąć płytki nawet w domu.

Pomimo tego, że proces ten jest stosunkowo skomplikowany, jeśli go opanujesz, nie zajmie on dużo czasu i nie będzie wymagał dużego wysiłku. Zwykły właściciel domu, który nie zajmował się taką pracą, poradzi sobie z tym zadaniem, a nawet może odciąć „wieprz” bez pomocy przecinarki do płytek.

Płytki można ciąć za pomocą następujących narzędzi:

• specjalny przecinak do płytek;
• narzędzia diamentowe;
• Bułgarski.

Przecinarka do płytek Narzędzie diamentowe Szlifierka

Aby wykonać daną pracę, nie musisz kupować żadnego specjalnego sprzętu. Domowa szlifierka i szlifierka są idealne do tworzenia wysokiej jakości cięcia. Narzędzia te można kupić w dowolnym sklepie ze sprzętem po przystępnej cenie. Najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze, jest jakość dysku.

Do cięcia płytek ceramicznych odpowiednie są te, które mają powłokę diamentową. Ich zastosowanie minimalizuje powstawanie pęknięć i odprysków. Zabronione jest używanie krążków przeznaczonych do obróbki metalu, gdyż mogą one jedynie uszkodzić płytkę.

Nawet jeśli uda Ci się wykonać cięcie takim kółkiem, będzie ono nierówne i kiepskiej jakości. Dzieje się tak na skutek przesuwania się dysku po płytce, dlatego obecność drobnych pęknięć jest nieunikniona.

Co więcej, jeśli chodzi o wykończenie powierzchni domu, uszkodzenia te można zignorować, ponieważ z pewnością znikną one podczas późniejszej obróbki.

Podczas cięcia szlifierką kątową należy pamiętać o zastosowaniu środków ochronnych. Ważne jest, aby mieć okulary ochronne, ponieważ podczas pracy możesz uszkodzić oczy na skutek dostania się do nich iskier lub cząstek płytek. Można je kupić w każdym sklepie ze sprzętem.

Pamiętaj, aby mieć przy sobie następujące atrybuty:

• okulary;
• maska;
• grube rękawiczki.

Należy pamiętać, że wybrana szlifierka lub szlifierka musi mieć regulator prędkości, ponieważ wiele nowoczesnych, niedrogich narzędzi nie ma tej funkcji. Takie modele działają na najwyższych obrotach, co uniemożliwia cięcie płytek za ich pomocą.

W przypadku stosowania płytek do wykończenia ścian nieuchronnie pojawi się sytuacja, w której konieczne będzie odcięcie części płyty, aby zmieściła się w pozostałej przestrzeni.

W takim przypadku wymagana będzie podobna procedura, niezależnie od tego, jaki rodzaj płytki wybierzesz.

Cięcie wymagane jest najczęściej w przypadkach, gdy na ścianach tworzone są niepowtarzalne wzory lub formowane są różne przedmioty dekoracyjne z płytek.

Jeśli masz już przygotowane wszystkie atrybuty niezbędne do pracy, możesz zastanowić się, jak prawidłowo dociąć płytki. Szlifierka jest doskonałym pomocnikiem w tej kwestii, ponieważ za jej pomocą możesz tworzyć nie tylko proste cięcia, ale także kręcone. Następnie przyjrzymy się, jak ciąć płytki na różne sposoby.

Proste cięcie jest tak proste, jak to możliwe:

• Najpierw musisz przymocować płytkę do samolotu, aby się nie ślizgała ani nie jeździła po niej.
• Część płytki, którą należy przyciąć, powinna pozostać zawieszona. Linia powierzchni będzie wskazówką dla linii cięcia;
• Musisz wziąć szlifierkę, aby zobaczyć linię cięcia. Jeśli ukryjesz to przed sobą, nie będziesz w stanie wykonać równego cięcia.
• Musisz skierować i przesunąć ostrze w swoją stronę, a nie od siebie. To błąd, który popełnia wielu początkujących. Trzymaj narzędzie mocno i poziomo, aby nie poruszało się w różnych kierunkach, w przeciwnym razie cięcie będzie nieestetyczne. Trzymanie szlifierki krzywo może spowodować uszkodzenie tarczy, która może w związku z tym odlecieć.

Okrągły otwór wykonuje się w następujący sposób:

• Początkowo musisz użyć markera, aby narysować wymagany otwór. Musisz pomalować błyszczącą stronę płytki.
• Następnie musisz określić środek okręgu. Można to zrobić za pomocą prostych linii narysowanych w sposób krzyżowy.
• Za pomocą szlifierki ostrożnie przetnij płytki od środka po okręgu, aż wejdziemy głębiej.
• Konieczne jest obrócenie młynka tak, aby ostrze stopniowo wpasowało się w zarysowany okrąg.
• Gdy cięcie jest wystarczająco głębokie, należy przeciąć narysowany krzyż wzdłuż narysowanych linii, po czym ostrożnie wyjąć powstałe 4 sektory koła.

Wystarczy przeciąć płytkę wzdłuż przedniej strony, ponieważ tylko w ten sposób można uzyskać cięcie bez różnych wad. W rezultacie wszelkie możliwe uszkodzenia skupią się na tylnej stronie płytki, która zostanie zakryta za pomocą kleju do płytek.

Najlepiej od początku zmierzyć i oznaczyć płytki, które należy przyciąć.

Aby ciąć pod kątem 45 stopni, postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami:

• Należy pamiętać, że cięcie płytek po przekątnej jest trudniejsze niż wykonanie cięcia prostego. Jest to jednak znacznie łatwiejsze niż tworzenie elementów kręconych. Musisz zacząć od zrobienia tego.
• Szlifierkę należy obrócić tak, aby tarcza znalazła się pod wymaganym kątem, natomiast należy ostrożnie przesuwać ostrze, usuwając nadmiar, aby w efekcie uzyskać równomierne cięcie pod kątem.
• Perfekcję osiągniesz stosując zwykły papier ścierny, który najlepiej przykleić do bloczka.

Młynek należy ustawić na niską prędkość, aby móc kontrolować i regulować jego działanie. Jeśli masz możliwość zabezpieczenia narzędzia, pamiętaj, aby to zrobić, ponieważ ułatwi to pracę. Po zabezpieczeniu szlifierki wystarczy przesunąć płytkę wzdłuż żądanej ścieżki.

Jeśli nie ma możliwości mocowania, najlepszym miejscem do pracy będzie podłoga. Konieczne jest umieszczenie bloków lub tarcicy pod płytą. Należy pamiętać, że należy również ustawić niską prędkość, ponieważ zapobiegnie to odrzuceniu ostrza lub dysku w przypadku kontaktu z powierzchnią.

Włączając maksymalną prędkość prawdopodobnie uprościsz proces cięcia, ale zwiększa to ryzyko uszkodzenia płytek, które mogą po prostu rozlecieć się na kawałki.

Najłatwiej jest ciąć po linii prostej, ponieważ nawet początkujący poradzi sobie z tą pracą. Jeśli mówimy o krzywych, wymagany będzie większy wysiłek.

Jeśli wcześniej nie spotkałeś się z taką pracą, zalecamy najpierw wypróbować swoje umiejętności na wadliwym materiale.

Płytki przed odpryskami można zabezpieczyć specjalną szlifierką lub papierem ściernym. Ta praca nie jest trudna, ale znacznie poprawi jakość cięcia. W ten sposób pozbędziesz się istniejących defektów.

• musisz pracować w specjalnej odzieży;
• Wymagane są okulary ochronne;
• Podczas pracy zaleca się używanie zatyczek do uszu;
• cały używany sprzęt musi być w dobrym stanie;
• prace mogą wykonywać wyłącznie osoby dorosłe, znające zasady bezpieczeństwa przy posługiwaniu się narzędziami skrawającymi;
• podczas obróbki na mokro należy uważać, aby szlifierka nie wpadła do wody, gdyż może to spowodować porażenie prądem;
• plastry nie mogą być przetwarzane z maksymalną prędkością;
• Musisz pracować w pomieszczeniu z dobrą wentylacją.

Źródło: https://dekoriko.ru/remont/instrumenty/kak-rezat-plitku-bolgarkoj/

Często nie każdy ma pod ręką specjalne urządzenie do cięcia płytek ceramicznych (przecinarkę do płytek), istnieje jednak alternatywa - szlifierka kątowa (szlifierka kątowa, szlifierka) z łatwością poradzi sobie z tym zadaniem. Szeroki przedział cenowy sprawia, że ​​są one dostępne nie tylko dla profesjonalistów, ale także dla domowych rzemieślników. Ponadto takie narzędzie ma szeroką funkcjonalność.

Trzeba pamiętać, że szlifierka jest niebezpieczna, dlatego pracując z nią nie zapominajmy o zasadach bezpieczeństwa. Do użytku domowego stosuje się narzędzie o średnicy koła tnącego od 125 do 150 mm, profesjonaliści używają kół o średnicy większej niż 280 mm. Wygodniej jest, jeśli narzędzie jest wyposażone w regulator prędkości.

Środki ostrożności

Aby zminimalizować ryzyko obrażeń, należy przestrzegać następujących zasad:

• Należy koniecznie stosować sprzęt ochronny: okulary lub maskę ochronną, rękawiczki, zamknięte buty i odzież, respirator.
• Zabrania się pracy szlifierką bez metalowej obudowy ochronnej.
• Zawsze monitoruj położenie kabla elektrycznego, aby upewnić się, że nie zostanie on złapany pod częścią tnącą.
• Trzymaj narzędzie obiema rękami i stań równolegle do obracającego się koła. W ten sposób, jeśli dysk się zablokuje, narzędzie zostanie wyrzucone obok Ciebie.
• Ruchy szlifierki do przodu muszą pokrywać się z kierunkiem obrotu tarczy.
• Aby zapewnić bezpieczne cięcie, zanurz część tnącą na jedną trzecią promienia koła tnącego.
• Do każdego materiału należy zastosować odpowiednią tarczę: do metalu, kamienia, przecinarki na sucho, tarczę szlifierską. Każde narzędzie ma swój własny bezpośredni cel.
• Zachowaj szczególną ostrożność podczas pracy zarówno przy bardzo niskich, jak i bardzo wysokich prędkościach.
• Nie zanurzaj części tnącej w wodzie, aby uniknąć tworzenia się pyłu: istnieje duże ryzyko zwarcia i porażenia prądem elektrycznym pracownika.
• Pracuj wyłącznie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na zewnątrz, ale unikaj pracy w deszczu.

Podstawowe metody cięcia

Istnieją trzy główne sposoby cięcia płytek za pomocą szlifierki:

1. Proste cięcie. Ta podstawowa metoda jest najprostsza, nóż ustawia się pod kątem 90˚ do płytki. Przed samym procesem cięcia należy upewnić się, że płytka jest ułożona tak, aby linia cięcia pozostała zawieszona.
2. Cięcie pod kątem. Metoda ta jest znacznie bardziej skomplikowana od poprzedniej i stwarza pewne trudności. Początkowo wykonuje się standardowe cięcie proste. Następnie wewnętrzna lub zewnętrzna krawędź płytki jest obrabiana pod żądanym kątem za pomocą szlifierki.
3. Otwór w korpusie płytki. Jeśli chcesz wyciąć otwór w środku płytki, pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to zaznaczyć obszar, w którym chcesz wyciąć. Następnie na środku okręgu za pomocą markera narysuj proste linie przyszłego otworu. Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych możesz kontynuować, powoli wycinając żądany otwór. Do tego typu prac najlepiej sprawdzi się szlifierka o minimalnej średnicy tarczy tnącej.

Aby wykładzina ścienna lub podłogowa wyglądała schludnie i bez wiórów po przycięciu do wymaganego rozmiaru, należy podejść do procesu cięcia i cięcia w sposób odpowiedzialny. Aby zapewnić możliwie gładką krawędź, należy przestrzegać następujących wskazówek:

• Zawsze konieczne jest przycinanie płytek od przodu – zmniejsza to ryzyko powstawania odprysków i pęknięć na zewnętrznej krawędzi, ale tylko w przypadku pracy z wysokiej jakości tarczą tnącą.
• Nie zanurzaj od razu tarczy tnącej głęboko w korpusie materiału. Najpierw przejdź przez glazurę, a dopiero potem możesz rozpocząć pełne cięcie.
• Podczas opuszczania tarczy obrotowej na powierzchnię cięcia należy zachować ostrożność, aby przypadkowo nie uszkodzić glazury.
• Podczas cięcia nie trzeba używać siły, waga szlifierki jest wystarczająca, aby uzyskać schludne cięcie, Twoim zadaniem jest trzymanie się pożądanego kierunku.

Tarcze do cięcia płytek

Do cięcia płytek ceramicznych lub granitowych stosuje się krążki kamienne lub krążki stalowe z krawędzią pokrytą diamentem (przecinarki). Jak pokazuje praktyka, tarcze diamentowe najlepiej radziły sobie z wycinaniem krawędzi gresu porcelanowego lub samej ceramiki. Dalej, o każdym z dysków bardziej szczegółowo.

Proste dyski do kamienia

Takie koła są najtańsze z tych przeznaczonych do kamienia, mają krótką żywotność i podlegają częstej wymianie.

Ponadto są grubsze niż ich diamentowi konkurenci, w związku z tym linia cięcia za pomocą tych kół jest grubsza, a podczas pracy powstaje więcej pyłu.

W takich kręgach istnieje duże ryzyko odprysków na krawędzi tnącej i wydaje się, że tarcza pozostaje nienaruszona, jednak ze względów bezpieczeństwa należy ją wymienić, ponieważ dalsze niszczenie krawędzi może spowodować obrażenia pracownika.

Tarcze pokryte diamentem

Frezy na sucho są w stanie wytrzymać duże obciążenia bez przegrzania i zniszczenia. Jedynym warunkiem jest to, aby bezpośredni kontakt z powierzchnią tnącą nie przekraczał 90 sekund, po czym tarcza musi ostygnąć na biegu jałowym, po czym można ponownie przystąpić do pracy. Kupując narzędzia skrawające, rzemieślnicy często preferują solidną powłokę diamentową.

Jeśli podczas cięcia zauważysz świecący pasek na całej krawędzi koła, natychmiast przerwij proces, w przeciwnym razie płytka ulegnie przegrzaniu i uszkodzeniu.

Ale nie denerwuj się, dysk nadal działa, ale się przegrzał. Wystarczy wykonać kilka nacięć na dowolnej powierzchni ściernej (gruz, granit, piaskowiec), a felga znów będzie jak nowa.

Istnieją dwa rodzaje przecinarek suchych: segmentowe i pełne.

• Segmentowe tarcze diamentowe. Ten typ występuje w postaci stalowej tarczy podzielonej na segmenty. Zasadniczo ostrze ma przerywaną krawędź tnącą. Tarczą tą można ciąć zarówno ceramikę, jak i kamień naturalny. Pomimo tego, że zdolność chłodzenia takich tarcz jest lepsza, to przy cięciu częściej pozostawiają wióry, dlatego raczej nie nadają się do filigranowych prac.
• Solidne koła pokryte diamentem. Koła te mogą wykonywać szerszy zakres prac: oprócz funkcji cięcia płytek i kamienia, można je wykorzystać do obróbki krawędzi bocznej, nadając jej pożądany kąt i kształt. Dzięki minimalnej detonacji okrąg umożliwia cięcie płytek szkliwionych praktycznie bez wiórów.

Cięcie płytek bez odprysków

Aby ograniczyć liczbę żetonów do minimum, podczas pracy z narzędziem staraj się przestrzegać następujących zasad:

• Gniazdo liniowe. Zaznacz lico płytki za pomocą markera budowlanego. Upewnij się, że tarcza jest prawidłowo zabezpieczona w kierunku obrotu wskazanym na szlifierce i na tarczy. Doprowadź szlifierkę do stanu roboczego i pozwól jej nabrać prędkości roboczej. Przymocuj płytkę poprzez gumową uszczelkę z zaciskami do płaskiej powierzchni, tak aby podczas cięcia nie dopuścić do nagłej zmiany jej położenia. Wzdłuż linii zaznaczenia bez wysiłku wykonaj równomierne nacięcie o głębokości 2-4 mm, w zależności od grubości glazury i bryły samej płytki. Przechodź przez glazurę bardzo powoli i tak odpowiedzialnie, jak to możliwe, po tym etapie możesz zastosować niewielki nacisk i doprowadzić proces do końca. Istnieje również możliwość nie docinania korpusu płytki do końca, lecz odłamanie przyciętej krawędzi i wykończenie krawędzi materiałem ściernym.
• Wycięty okrągły otwór o dużej średnicy. Umieść znacznik w punkcie, który będzie środkiem okręgu. Następnie za pomocą wiertła z końcówką Pobedit wywierć przez znak otwór o średnicy 3-4 mm. Teraz po obu stronach płytki musisz zaznaczyć okrąg o wymaganej średnicy. Następnie za pomocą szlifierki wykonaj krótkie nacięcia o długości 2-3 mm wzdłuż konturu zaznaczonego koła, dopiero po tym możesz przeciąć okrąg od wewnątrz nacięciami, a pozostałości usunąć szczypcami. Aby całkowicie usunąć wióry, krawędzie otworu należy obrobić pilnikiem i papierem ściernym.
• Prostokątny otwór. Za pomocą markera i szablonu wykonaj liniowe oznaczenie otworu, a następnie wywierć w narożnikach otwory o średnicy 7 mm, tak aby nie wystawały poza zaznaczony obrys. Następnie za pomocą szlifierki połącz otwory równymi nacięciami. Teraz możesz usunąć wycięty kawałek ceramiki i obrabiać krawędzie, aż wióry znikną.

W razie potrzeby w korpusie płytki można wyciąć otwór o dowolnej średnicy i kształcie, zwłaszcza że we współczesnym świecie budownictwa dostępne są wszelkiego rodzaju przystawki i urządzenia do szlifierek kątowych. Jedyną rzeczą, o której nigdy nie należy zapominać, jest przestrzeganie niezbędnych środków bezpieczeństwa podczas pracy ze szlifierką kątową!

Przeprowadzając remonty, wielu właścicieli domów musi przyciąć płytki ceramiczne, co można zrobić za pomocą szlifierki. To narzędzie pozwala wykonać tę pracę na wysokim poziomie, przy minimalnym ryzyku odprysków lub pęknięć. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak ciąć płytki ceramiczne za pomocą szlifierki.

Wymagane narzędzia i materiały

Cięcie płytek ceramicznych to pracochłonny proces wymagający maksymalnej koncentracji. Złożoność wynika w dużej mierze z faktu, że płytki są wykonane z trwałego materiału. Bez kurzu płytki można ciąć i piłować przecinarką do płytek, jednak takie narzędzie nie jest tanie. Za pomocą konwencjonalnych przecinarek i pił jest to prawie niemożliwe, a cięcie z pewnością będzie nierówne i nieatrakcyjne. Najlepiej sprawdzi się zwykła szlifierka, której koło tnące pozwala dokładnie przyciąć płytki nawet w domu.

Pomimo tego, że proces ten jest stosunkowo skomplikowany, jeśli go opanujesz, nie zajmie on dużo czasu i nie będzie wymagał dużego wysiłku. Zwykły właściciel domu, który nie zajmował się taką pracą, poradzi sobie z tym zadaniem, a nawet może odciąć „wieprz” bez pomocy przecinarki do płytek.

Płytki można ciąć za pomocą następujących narzędzi:

• specjalny przecinak do płytek;
• narzędzia diamentowe;
• Bułgarski.

Aby wykonać daną pracę, nie musisz kupować żadnego specjalnego sprzętu. Domowa szlifierka i szlifierka są idealne do tworzenia wysokiej jakości cięcia. Narzędzia te można kupić w dowolnym sklepie ze sprzętem po przystępnej cenie. Najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze, jest jakość dysku.

Do cięcia płytek ceramicznych odpowiednie są te, które mają powłokę diamentową. Ich zastosowanie minimalizuje powstawanie pęknięć i odprysków. Zabronione jest używanie krążków przeznaczonych do obróbki metalu, gdyż mogą one jedynie uszkodzić płytkę. Nawet jeśli uda Ci się wykonać cięcie takim kółkiem, będzie ono nierówne i kiepskiej jakości. Dzieje się tak na skutek przesuwania się dysku po płytce, dlatego obecność drobnych pęknięć jest nieunikniona. Co więcej, jeśli chodzi o wykończenie powierzchni domu, uszkodzenia te można zignorować, ponieważ z pewnością znikną one podczas późniejszej obróbki.

Podczas cięcia szlifierką kątową należy pamiętać o zastosowaniu środków ochronnych. Ważne jest, aby mieć okulary ochronne, ponieważ podczas pracy możesz uszkodzić oczy na skutek dostania się do nich iskier lub cząstek płytek. Można je kupić w każdym sklepie ze sprzętem.

W żadnym wypadku nie należy lekceważyć środków bezpieczeństwa, ponieważ ryzyko obrażeń jest dość wysokie.

Pamiętaj, aby mieć przy sobie następujące atrybuty:

• okulary;
• maska;
• grube rękawiczki.

Należy pamiętać, że wybrana szlifierka lub szlifierka musi mieć regulator prędkości, ponieważ wiele nowoczesnych, niedrogich narzędzi nie ma tej funkcji. Takie modele działają na najwyższych obrotach, co uniemożliwia cięcie płytek za ich pomocą.

Prawidłowe cięcie płytek

W przypadku stosowania płytek do wykończenia ścian nieuchronnie pojawi się sytuacja, w której konieczne będzie odcięcie części płyty, aby zmieściła się w pozostałej przestrzeni. W takim przypadku wymagana będzie podobna procedura, niezależnie od tego, jaki rodzaj płytki wybierzesz. Cięcie wymagane jest najczęściej w przypadkach, gdy na ścianach tworzone są niepowtarzalne wzory lub formowane są różne przedmioty dekoracyjne z płytek.

Jeśli masz już przygotowane wszystkie atrybuty niezbędne do pracy, możesz zastanowić się, jak prawidłowo dociąć płytki. Szlifierka jest doskonałym pomocnikiem w tej kwestii, ponieważ za jej pomocą możesz tworzyć nie tylko proste cięcia, ale także kręcone. Następnie przyjrzymy się, jak ciąć płytki na różne sposoby.

Proste cięcie jest tak proste, jak to możliwe:

• Najpierw musisz przymocować płytkę do samolotu, aby się nie ślizgała ani nie jeździła po niej.
• Część płytki, którą należy przyciąć, powinna pozostać zawieszona. Linia powierzchni będzie wskazówką dla linii cięcia;
• Musisz wziąć szlifierkę, aby zobaczyć linię cięcia. Jeśli ukryjesz to przed sobą, nie będziesz w stanie wykonać równego cięcia.
• Musisz skierować i przesunąć ostrze w swoją stronę, a nie od siebie. To błąd, który popełnia wielu początkujących. Trzymaj narzędzie mocno i poziomo, aby nie poruszało się w różnych kierunkach, w przeciwnym razie cięcie będzie nieestetyczne. Trzymanie szlifierki krzywo może spowodować uszkodzenie tarczy, która może w związku z tym odlecieć.

Okrągły otwór wykonuje się w następujący sposób:

• Początkowo musisz użyć markera, aby narysować wymagany otwór. Musisz pomalować błyszczącą stronę płytki.
• Następnie musisz określić środek okręgu. Można to zrobić za pomocą prostych linii narysowanych w sposób krzyżowy.
• Za pomocą szlifierki ostrożnie przetnij płytki od środka po okręgu, aż wejdziemy głębiej.
• Konieczne jest obrócenie młynka tak, aby ostrze stopniowo wpasowało się w zarysowany okrąg.
• Gdy cięcie jest wystarczająco głębokie, należy przeciąć narysowany krzyż wzdłuż narysowanych linii, po czym ostrożnie wyjąć powstałe 4 sektory koła.

Wystarczy przeciąć płytkę wzdłuż przedniej strony, ponieważ tylko w ten sposób można uzyskać cięcie bez różnych wad. W rezultacie wszelkie możliwe uszkodzenia skupią się na tylnej stronie płytki, która zostanie zakryta za pomocą kleju do płytek.

Najlepiej od początku zmierzyć i oznaczyć płytki, które należy przyciąć.

Aby ciąć pod kątem 45 stopni, postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami:

• Należy pamiętać, że cięcie płytek po przekątnej jest trudniejsze niż wykonanie cięcia prostego. Jest to jednak znacznie łatwiejsze niż tworzenie elementów kręconych. Musisz zacząć od zrobienia tego.
• Szlifierkę należy obrócić tak, aby tarcza znalazła się pod wymaganym kątem, natomiast należy ostrożnie przesuwać ostrze, usuwając nadmiar, aby w efekcie uzyskać równomierne cięcie pod kątem.
• Perfekcję osiągniesz stosując zwykły papier ścierny, który najlepiej przykleić do bloczka.

Na każdym kawałku należy zastosować papier ścierny, ponieważ pomoże to poprawić wygląd cięcia.

Ważne niuanse

Młynek należy ustawić na niską prędkość, aby móc kontrolować i regulować jego działanie. Jeśli masz możliwość zabezpieczenia narzędzia, pamiętaj, aby to zrobić, ponieważ ułatwi to pracę. Po zabezpieczeniu szlifierki wystarczy przesunąć płytkę wzdłuż żądanej ścieżki.

Jeśli nie ma możliwości mocowania, najlepszym miejscem do pracy będzie podłoga. Konieczne jest umieszczenie bloków lub tarcicy pod płytą. Należy pamiętać, że należy również ustawić niską prędkość, ponieważ zapobiegnie to odrzuceniu ostrza lub dysku w przypadku kontaktu z powierzchnią.

Włączając maksymalną prędkość prawdopodobnie uprościsz proces cięcia, ale zwiększa to ryzyko uszkodzenia płytek, które mogą po prostu rozlecieć się na kawałki. Najłatwiej jest ciąć po linii prostej, ponieważ nawet początkujący poradzi sobie z tą pracą. Jeśli mówimy o krzywych, wymagany będzie większy wysiłek. Jeśli wcześniej nie spotkałeś się z taką pracą, zalecamy najpierw wypróbować swoje umiejętności na wadliwym materiale.

Płytki przed odpryskami można zabezpieczyć specjalną szlifierką lub papierem ściernym. Ta praca nie jest trudna, ale znacznie poprawi jakość cięcia. W ten sposób pozbędziesz się istniejących defektów.

Szlifierkę można nazwać uniwersalnym narzędziem tnącym, chociaż oprócz cięcia można nią szlifować powierzchnie. A kiedy producent prac wykończeniowych staje przed pytaniem, czy można ciąć płytki szlifierką, to oczywiście odpowiedź powinna być pozytywna. I chociaż jest to dość potężne narzędzie, które podczas cięcia może zniszczyć cienkościenne płytki, dozwolone jest cięcie płytek podłogowych i płytek porcelanowych, biorąc pod uwagę niektóre niuanse samego procesu. Do cięcia płytek oczywiście lepiej jest użyć przecinarki do płytek (ręcznej lub elektrycznej), ale jeśli takiej nie posiadasz, sprawdzi się szlifierka. Rozumiemy więc temat cięcia płytek za pomocą szlifierki.

Cechami cięcia płytek za pomocą szlifierki są specjalne urządzenia utrzymujące płytki w stanie stacjonarnym oraz tzw. Dysze, za pomocą których odbywa się samo cięcie. Ponadto będziesz musiał wziąć pod uwagę specyfikę technologii, ponieważ w różnych okolicznościach musisz wyciąć różne konfiguracje materiału pod różnymi kątami.

Jeśli chodzi o osprzęt, diamentowe tarcze tnące służą głównie do cięcia płytek. Istnieją dwa typy:

• Do cięcia na sucho. Jest to płyta z drobną powłoką diamentową. Jego wadą jest duża ilość pyłu podczas procesu cięcia.
• Do cięcia na mokro. To narzędzie jest używane, gdy trzeba wyciąć duże ilości materiału z płytek. Aby to zrobić, będziesz musiał pomyśleć o tym, jak dostarczyć wodę do krawędzi narzędzia. Najłatwiej jest przed każdym cięciem zanurzyć krążek w wodzie. Podczas pracy można go spryskać butelką z rozpylaczem.

Uwaga! Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, jak dobrze tarcza jest zamocowana na wale szlifierki kątowej. Czy jest jakaś zabawa? W końcu jest to główny wymóg bezpieczeństwa. Od tego zależy równość i jakość cięcia. Podczas cięcia ceramiki nie zapomnij nosić okularów i rękawiczek.

Jeśli chodzi o urządzenie, za pomocą którego będziesz musiał trzymać płytki w bezruchu, najprostszą opcją są zaciski. Dociskają płytkę np. do powierzchni stołu. Aby zapobiec pęknięciu pod naciskiem metalowego elementu, pomiędzy zaciski a płytkę można umieścić drewnianą przekładkę.

Metody cięcia płytek

Istnieje kilka opcji prawidłowego cięcia płytek. Oznacza to, że konieczne jest uzyskanie równego cięcia bez wiórów i defektów. Są tu trzy kierunki.

1. Cięcie płytek szlifierką w linii prostej. To najprostsza opcja. Na ceramiczną powierzchnię płytki nanoszona jest linia cięcia. Płytkę mocuje się w zaciskach tak, aby wycinany odcinek znajdował się poza powierzchnią stołu. To znaczy sprawiał wrażenie, jakby wisiał. Musisz wyciąć w tej pozycji „na sobie”. Dzięki temu wyraźnie widać linię cięcia. Szlifierka jest włączona, a tarcza tnie materiał dokładnie po linii.
2. Cięcie skośne. W tym momencie krawędź musi utworzyć kąt, zwykle 45°. Wszystko odbywa się dokładnie tak samo, jak w poprzednim przypadku. Dodawany jest jeszcze tylko jeden etap - jest to tworzenie fazowania. W tym celu tarczę szlifierską doprowadza się do ciętej krawędzi pod wymaganym kątem. Nie trzeba niczego wycinać, wystarczy przeszlifować krawędź pod kątem. Kąt można doprowadzić do stanu idealnego poprzez ręczne przeszlifowanie go papierem ściernym lub pilnikiem.
3. Jak zrobić otwór w płytkach ceramicznych za pomocą szlifierki. Oczywiste jest, że za pomocą dysku nie można wycinać otworów o małej średnicy, ale można wypróbować więcej niż 100 mm. Należy zauważyć, że jest to najtrudniejsza opcja, dlatego bardzo ważne jest prawidłowe przeprowadzenie wszystkich etapów od przygotowawczego do głównego. Tak więc na płytce narysowany jest okrąg, wzdłuż którego zostanie wykonane cięcie. Następnie powstały okrąg należy podzielić na cztery części, rysując dwie wzajemnie prostopadłe linie, tak aby obie przechodziły przez środek okręgu. Teraz musisz użyć szlifierki, trzymając ją pod kątem, aby wykonać cięcie na obwodzie. Musisz pokroić na małe sekcje. Nawet jeśli rogi pozostaną, można je obrobić. Nie ma potrzeby przecinania, najważniejsze jest wykonanie małego nacięcia. Następnie okrąg jest przecinany wzdłuż zaznaczonych linii (wzajemnie prostopadłych). Następnie wystarczy oddzielić cztery segmenty wyciętego koła jeden po drugim. Na koniec krawędzie koła są koniecznie obrobione z wymaganą dokładnością.

Uwaga! Płytkę należy przyciąć wzdłuż przedniej strony płytki. W ten sposób można uniknąć odprysków. Uformują się na odwrotnej stronie, czego nikt nie zobaczy po okładzinie.

Należy zaznaczyć, że cięcie płytek szlifierką to przede wszystkim proces niewygodny. Trzymanie narzędzia w dłoniach i dokładne przesuwanie go po wyznaczonej linii wymaga pewnych umiejętności i doświadczenia w przeprowadzaniu tego typu operacji. Dlatego możesz zainstalować szlifierkę na ramie, dobrze ją na niej zamocować, czyli zbudować rodzaj maszyny podobnej do elektrycznej przecinarki do płytek. Co więcej, będzie tańszy niż ten drugi.

Sposób montażu szlifierki kątowej może być pionowy lub poziomy. W zasadzie nie ma dużej różnicy w sposobie montażu narzędzia, ponieważ głównym wymaganiem dla domowej maszyny jest solidne zamocowanie szlifierki, aby nie wibrowała podczas cięcia ceramiki.

Narzędzie montowane poziomo należy zabezpieczyć w odpowiednim miejscu tak, aby tarcza tnąca była ustawiona dokładnie pionowo. W takim przypadku powinien znajdować się w szczelinie stołu. A to miejsce będzie służyć jako linia cięcia, rodzaj punktu orientacyjnego. Możesz obejść się bez szczeliny i zamontować szlifierkę na ramie tak, aby tarcza znajdowała się nieco dalej niż krawędź stołu. Ten projekt jest uważany za nie najlepszy, ponieważ wycięte kawałki płytek ceramicznych będą musiały być cały czas trzymane na wyciągnięcie ręki. A przy dużej liczbie operacji cięcia jest to fizycznie trudne. Optymalnie jest, jeśli cała płytka leży na stole, wtedy łatwiej jest przesuwać ją po płaszczyźnie, lekko popychając ją rękami.

Pionowy montaż szlifierki kątowej zależy od dwóch warunków.

1. Przekładnia narzędzia, a raczej jego zewnętrzna część powinna znajdować się na poziomie powierzchni stołu, może nieco niżej, ale nie więcej niż 1-2 mm.
2. 90° – kąt ten powinien znajdować się pomiędzy powierzchnią stołu a tarczą diamentową tnącą.

Wszystkie warunki zostały ustalone, możesz przystąpić do produkcji maszyny. Aby to zrobić, będziesz potrzebować blachy stalowej o grubości 4-5 mm, zacisków wykonanych z metalowej taśmy, za pomocą których można odpowiednio zabezpieczyć szlifierkę, samą szlifierkę oraz kilka śrub z nakrętkami i podkładkami.

• Najpierw należy wyciąć platformę z blachy stalowej, której rozmiar pomieści największą płytkę ceramiczną. Pamiętaj, aby użyć dysku i szlifierki, aby wykonać szczelinę w arkuszu, jak wspomniano powyżej. Jego długość musi być większa niż średnica tnącego elementu tnącego.
• Teraz samo narzędzie mocuje się za pomocą zacisków do stołu, na którym najpierw kładzie się stalową platformę ze szczeliną. Mocowany jest również do podstawy stołu za pomocą śrub.
• Rzemieślnicy zalecają umieszczenie zacisków w gumowych lub plastikowych rurkach. Dzięki temu powierzchnia korpusu szlifierki kątowej nie ulegnie uszkodzeniu.

Uwaga! Jeśli przecinarka do płytek jest wykonana w technologii narzędzia instalowanego pionowo, należy zrozumieć, że podczas montażu należy zdjąć osłonę ochronną, ponieważ będzie ona przeszkadzać i nie będzie pasować do zmontowanej konstrukcji. A to zwiększa niebezpieczeństwo pracy z taką maszyną. Dlatego też zaleca się cięcie płytek ceramicznych na takiej maszynie w oddaleniu od kierunku tarczy tnącej. To znaczy w lewo lub w prawo.

Jest jeszcze jeden element, który nie będzie nie na miejscu w projekcie domowej elektrycznej przecinarki do płytek. Jest to ogranicznik, na którym będzie opierać się płytka, tworząc w ten sposób rozmiar wymaganej części tnącej. Element ten musi być ruchomy, aby można było dostosować wielkość cięcia. Dlatego będziesz musiał zrobić dla niego slajd ze szczelinami na prawie całej długości.

Ogranicznik jest trwale przymocowany do suwaka, można zastosować spawanie elektryczne. Same prowadnice będą przesuwać się po linii cięcia na śrubach, które po rozluźnieniu umożliwiają przesuwanie prowadnic, a po zapięciu mocno trzymają je w jednym miejscu. Zarówno zderzak jak i zamek mogą być wykonane z kątownika metalowego lub listwy stalowej.

Dlaczego szlifierka jest idealnym narzędziem do montażu domowej przecinarki do płytek.

• Po pierwsze, jest to jedyne elektronarzędzie, które może wytworzyć prędkość ostrza do 5000 obr./min.
• Po drugie, jest to prosty montaż, który zamienia urządzenie ręczne w maszynę stacjonarną.
• Po trzecie, podczas cięcia z dużą prędkością nie powstaną mikropęknięcia, które podczas układania płytek na ścianach lub podłogach mogą powodować duże odpryski materiału.

Eksperci zapewniają, że aby prawidłowo wykonać przecinarkę do płytek ze szlifierki własnymi rękami, potrzebny jest dobry fundament pod przyszłą maszynę. Musi być mocny i niezawodny. I jak wspomniano powyżej, ważne jest, aby powierzchnia stołu była wystarczająca, aby pomieścić największe płytki.

Zasadniczo taki stół można wykonać własnymi rękami, ale dziś można znaleźć akceptowalny przykład w sprzedaży. Może to nie wydawać się ekonomiczne, ale praktyka pokazuje, że nie bez powodu takie stoły są dziś sprzedawane. Widocznie mają swoich konsumentów. Dlatego wybierając gotowy stół do przecinarki do płytek ze szlifierki, należy zwrócić uwagę na te punkty.

• Zazwyczaj producent wskazuje w załączonych dokumentach, jakie obciążenie może wytrzymać jego produkt. I choć cięcie płytek ceramicznych nie przypomina dłutowania kamienia, to stół musi wytrzymać określone obciążenie.
• Niezawodność projektu. W przypadku maszyny tego typu jest to najważniejszy wskaźnik. Stół musi stać stabilnie, ponieważ szlifierka pracuje z wibracjami. Niestabilność konstrukcji jest niebezpieczna.
• Musisz wybrać produkt, którego blat będzie wykonany ze stali nierdzewnej lub stopów aluminium. Prace tnące będą na nim prowadzone przy użyciu chłodziwa (wody). Natychmiast pokryje czarną stal rdzą. Dodatkowo stół wykonany ze stali nierdzewnej lub aluminium jest łatwy w czyszczeniu. I to jest także ważny plus.

Zasady cięcia płytek ceramicznych na domowej maszynie

Przy cięciu płytek za pomocą szlifierki obowiązują pewne rygorystyczne zasady, które przede wszystkim zapewniają bezpieczeństwo pracy.

• Wystarczy dociąć płytki „własnoręcznie”. W takim przypadku nacisk na płytkę rękami powinien być umiarkowany.
• Cięcie należy wykonywać od przodu materiału.
• Do mocowania płytek zwykle stosuje się zaciski, które należy umieścić w środku wcięcia.
• Jeśli cięcie odbywa się po raz pierwszy, warto spróbować zrobić to na odpadach, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo, że za pierwszym razem po prostu nie uda się przyciąć płytek.
• Nie warto trzymać szlifierki kątowej podłączonej do prądu, gdy nie wykonuje się żadnej pracy.
• Maszynę należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym, z dala od dzieci.
• Proces cięcia należy przeprowadzać w okularach ochronnych lub masce, ponieważ oprócz pyłu z narzędzia wylatują także dość duże kawałki materiału.

Wnioski w temacie

Cięcie płytek szlifierką jest proste i trudne. Najważniejsze w tej sprawie jest pewna ręka i bystre oko. Oczywiście nie jest to przecinarka do płytek, ale jeśli ta ostatnia nie jest dostępna, możesz sobie poradzić z tym narzędziem. Ponadto należy zaznaczyć, że zanim na rynku pojawiły się przecinarki do płytek, rzemieślnicy zwykle przecinali płytki ceramiczne za pomocą szlifierki. Co więcej, może ciąć nawet gres porcelanowy. Nie można tego zrobić za pomocą ręcznej przecinarki do płytek, potrzebny będzie model elektryczny.

22490 1

Jednym z narzędzi służących do cięcia płytek ceramicznych jest szlifierka – szlifierka kątowa (szlifierka kątowa), potocznie zwana szlifierką kątową.

Przedział cenowy różnych modeli szlifierek sprawia, że ​​jest ona dostępna nie tylko dla profesjonalistów, ale także dla domowych rzemieślników, dlatego korzystając ze szlifierki kątowej trzeba poznać nie tylko możliwości tego elektronarzędzia, ale także zasady obchodzenia się z nim, aby móc unikać zranień.

W domu używają małej szlifierki, przeznaczonej do pracy z tarczami o średnicy 100-125 mm i wykonywania wielu operacji. Narzędzie może być wyposażone w regulator prędkości obrotowej.

Zasady bezpieczeństwa podczas pracy szlifierką kątową

Aby uniknąć obrażeń podczas pracy ze szlifierką kątową, należy przestrzegać następujących zasad:

• Podczas pracy należy stosować środki ochrony indywidualnej – rękawice, kombinezon, obuwie ochronne, okulary ochronne, respirator;
• Szlifierkę można użytkować wyłącznie ze stalową obudową ochronną zamontowaną na narzędziu;
• długość przewodu elektrycznego szlifierki musi wynosić co najmniej 2 m, co zmniejsza ryzyko jego uszkodzenia przez obracający się dysk podczas pracy;
• tnij w kierunku „od siebie”, trzymając narzędzie obiema rękami;
• kierunek obrotu tarczy musi pokrywać się z kierunkiem ruchu translacyjnego szlifierki kątowej;
• przeciąć materiał zanurzając tarczę szlifierską w linii cięcia nie więcej niż jedną trzecią promienia;
• każdy materiał musi zostać poddany obróbce odpowiednią tarczą, tzn. przystawka do cięcia metalu nie może być używana do cięcia płytek ceramicznych, a tarcza do cięcia kamienia nie jest przeznaczona do szlifowania ceramiki (możliwe jest szlifowanie stalową „przecinarką na sucho”);
• podczas pracy ze szlifierką kątową należy unikać zarówno bardzo niskich, jak i bardzo wysokich prędkości obrotowych;
• zabronione jest cięcie szlifierką materiału zanurzonego w wodzie w celu zmniejszenia ilości powstającego pyłu ze względu na ryzyko porażenia prądem;

Pył jest materiałem wybuchowym, dlatego cięcie lub szlifowanie materiału za pomocą szlifierki należy wykonywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

Tarcze do cięcia ceramiki za pomocą szlifierki

Do cięcia płytek ceramicznych za pomocą szlifierki stosuje się tarcze kamienne lub stalowe diamentowane (przecinarki na sucho). Frezy suche z kolei dzielą się na pełne i segmentowe. Im intensywniejsza powłoka diamentowa na suchym przecinaku, tym skuteczniejsza i trwalsza będzie tarcza.

Kamienne dyski

Tarcze kamienne są kilkukrotnie tańsze niż przecinarki na sucho, jednak w trakcie pracy zużywają się i należy je wymienić na nowe. Ponadto są grubsze niż przecinarki na sucho, dzięki czemu grubość linii cięcia z nasadką do kamienia jest szersza, a co za tym idzie, podczas pracy wytwarza się więcej pyłu.

W procesie cięcia dyszą kamienną należy monitorować stan jej krawędzi tnącej - jeśli na krawędzi utworzył się wiór lub zadzior, tarczę należy natychmiast wymienić, ponieważ takie uszkodzenie może doprowadzić do zniszczenia dyszy i obrażenia.

Przecinarki na sucho

Do cięcia płytek ceramicznych bez chłodzenia wodą można używać przecinarki na sucho, jednak czas jednego ciągłego cięcia nie powinien przekraczać 1-1,5 minuty, po czym dysk pozostawia się do ostygnięcia na biegu jałowym. Kupując przecinarkę na sucho, preferują narzędzie z ciągłą powłoką diamentową.

Jeżeli podczas cięcia na krawędzi tnącej suchego noża pojawi się ciągły świecący pasek iskier - zjawisko „lizania” metalu, wówczas temperatura w miejscu cięcia płytki w takiej sytuacji gwałtownie wzrasta, co jest obarczone z uszkodzeniem materiału. W takim przypadku za pomocą obrotowej przecinarki do suchości można wykonać kilka cięć na dowolnej powierzchni ściernej (beton, tynk), a dysk wróci do stanu roboczego.

Frezy na sucho dzielą się na 2 typy:

• segmentowany;
• solidny.

Segmentowe przecinarki do pracy na sucho

Ten rodzaj przystawki do szlifierki kątowej to stalowy dysk z równomiernie rozmieszczonymi szczelinami skierowanymi od krawędzi tnącej do środka i dzielącymi tarczę na równe segmenty. Dyszę segmentową można stosować do cięcia gresu porcelanowego i płytek z kamienia naturalnego. Szczeliny pomiędzy segmentami tarczy służą zwiększeniu żywotności dyszy poprzez poprawę chłodzenia narzędzia powietrzem podczas skrawania twardego materiału, ale zwiększają powstawanie wiórów.

Solidne przecinarki do pracy na sucho

Tego typu przecinarka na sucho może nie tylko ciąć płytki ceramiczne, ale także obrabiać krawędź cięcia powierzchnią boczną roboczą. Brak detonacji narzędzia podczas pracy dzięki solidnemu kształtowi dysku zwiększa prędkość skrawania, pozwala równomiernie odciąć fragment i zmniejsza ilość wiórów.

Bezpośrednie cięcie ceramiki za pomocą szlifierki

Linię cięcia rysuje się na przedniej stronie płytki ceramicznej za pomocą markera alkoholowego. Młynek jest włączony i ma kilka sekund na osiągnięcie określonej prędkości.

Tarczę na szlifierce należy odpowiednio zabezpieczyć – za pomocą specjalnego klucza i zgodnie z wskazanym na niej kierunkiem obrotu.

Optymalna prędkość obrotowa dysku o średnicy 100-125 mm przy cięciu płytek ceramicznych wynosi 6-8 tysięcy obrotów na minutę. Płytkę układa się na płaskiej powierzchni drewnianej, zabezpieczając zaciskiem przez uszczelkę z gumowej blachy, lub można po prostu docisnąć ją do deski podeszwą stopy (obuciu w specjalnych butach!).

Nacięcie o głębokości 1-5 mm wykonuje się dokładnie wzdłuż zamierzonej linii, w zależności od materiału i grubości płytki. Zaczynają ciąć powoli od krawędzi materiału, następnie szybciej przesuwają szlifierkę – dzięki temu cięcie jest gładsze. Po wykonaniu cięcia płytkę można złamać wkładając pod nią parę gwoździ naprzeciw początku i końca cięcia.

Wycinanie otworów o dużej średnicy za pomocą szlifierki

Za pomocą markera alkoholowego na ceramice zaznacz środek okręgu i wiertłem z węglików spiekanych wywierć dokładnie wzdłuż zaznaczonego otworu przelotowy o średnicy 3-4 mm. Następnie po obu stronach płytki nanosi się zarys okręgu o zadanej średnicy. Za pomocą szlifierki z tarczą wykonuje się nacięcia na głębokość 1-2 mm wzdłuż konturu przyszłego otworu po obu stronach płytki, a następnie wykonuje się nacięcia przelotowe wewnątrz konturu i za pomocą szczypiec usuwa się z niego drobne fragmenty ceramiki. Wewnętrzną powierzchnię nacięcia na obwodzie otworu można obrobić gruboziarnistym papierem ściernym lub pilnikiem, aż nie będzie żadnych wiórów.

Wycinanie prostokątnych otworów w płytkach za pomocą szlifierki

Za pomocą markera i linijki zaznaczamy zarys nacięcia na przedniej stronie płytki i wiertłem węglikowym wiercimy otwory o średnicy 5-7 mm dokładnie w jej narożnikach, nie wychodząc poza granice obrysu. Następnie za pomocą szlifierki wykonuje się nacięcia pomiędzy otworami po obwodzie prostokątnego konturu, usuwa się wycięty fragment ceramiki, a narożniki i powierzchnię cięcia szlifuje się grubym papierem ściernym lub pilnikiem.

Pomyślane cięcie płytek za pomocą szlifierki

W przypadku konieczności wycięcia z płytki ceramicznej figury owalnej, wykonuje się krótkie nacięcia szlifierką stycznie do zewnętrznego konturu figury, w celu odcięcia drobnych fragmentów ceramiki przeznaczonej do usunięcia. Po zakończeniu cięcia powierzchnia nacięć jest uszlachetniana narzędziem ściernym, aż linie będą gładkie i pozbawione wiórów.

Gdy konieczne jest wycięcie ukształtowanego otworu w płytce, materiał jest cięty szlifierką dokładnie wzdłuż konturu, stopniowo oddalając się od niego i zwiększając głębokość cięcia. Po przecięciu płytki krawędzie otworu wykańczamy gruboziarnistym papierem ściernym.

Wyniki

Przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i stosowanie odpowiednich technologii podczas pracy ze szlifierką kątową sprawi, że to narzędzie będzie nie tylko poszukiwane, ale także niezbędne dla rzemieślników domowych.

Bez przycięcia nie można wykonać prac glazurniczych. Przycinanie jest potrzebne, aby obejść rury, blaty, umieścić mały pasek na końcu rzędu i tym podobne.

Profesjonalna przecinarka do płytek przyspieszy proces cięcia, ale są chwile, kiedy pomoże tylko szlifierka. Nasz artykuł poświęcony jest pytaniu, jak ciąć płytki za pomocą szlifierki.

Wybór szlifierki kątowej i przystawek

Co zaskakujące, młynek został pierwotnie pomyślany jako szlifierka. Dlatego w sklepie obok szlifierki zobaczysz tak niezrozumiałą nazwę jak szlifierka kątowa.

Maszyna szyfrująca kątowa oznacza maszynę szyfrującą kątową. W naszym przypadku do cięcia płytek nadaje się zwykła szlifierka z możliwością montażu 125 mm i mocą do 1 kW, to w zupełności wystarczy.

Nie powinieneś brać mocnej dwuręcznej szlifierki kątowej, ponieważ dodatkowy ciężar i wymiary narzędzia będą utrudniać dokładne cięcie. I rzeczywiście, szlifierką można szlifować metal i czyścić różnego rodzaju powierzchnie. Ponadto można ciąć ceramikę, drewno czy metal. Aby to zrobić, potrzebujesz tylko specjalnych załączników.

Tarcza ścierna

Tańsze niż inne typy kół, ale szybko się zużywają. Trudno jest wykonać schludne cięcie w takim okręgu, ponieważ szew jest szeroki. Profesjonaliści rzadko używają tarczy ściernej do cięcia płytek ceramicznych, zwłaszcza tych drogich.

Stalowe krążki pokryte diamentem

Do cięcia płytek i gresu porcelanowego stosuje się krążki stalowe, które nazywane są „przecinarkami na sucho”. Nazwę taką uzyskano ze względu na specyfikę pracy: płytki tnie się na sucho, w efekcie czego powstaje dużo kurzu i hałasu.

Koła te są pokryte wiórami diamentowymi. Dzięki tej powłoce płytki są cięte, jeśli powłoka się zużyje, nie będzie można nic przeciąć.
Z kolei kręgi stalowe dzielą się na pełne i segmentowane.

Przegląd tarcz diamentowych do cięcia płytek

Solidne wyróżniają się większą szybkością i dokładnością cięcia, brak detonacji pozwala stworzyć najbardziej równomierne i piękne cięcie. Ale takie kręgi szybko się nagrzewają i należy je chłodzić na biegu jałowym.

Koła segmentowe wyróżniają się tym, że krążek posiada szczeliny skierowane w stronę środka okręgu. Konwencjonalnie dzielą okrąg na segmenty, stąd nazwa. Podczas pracy okrąg trochę eksploduje, ale ochładza się wolniej.

Dzięki specjalnym tarczom do cięcia na mokro możesz ciąć płytki bez pyłu. Konieczne będzie zorganizowanie dopływu wody do koła, ale nigdy się nie nagrzeje i nie będzie kurzu.

Więcej o tarczach odpowiednich do cięcia płytek i gresu porcelanowego dowiesz się z tego filmu

Środki ostrożności

W żadnym wypadku nie należy lekceważyć środków bezpieczeństwa, ponieważ nawet doświadczeni rzemieślnicy doznają obrażeń i obrażeń z powodu nieostrożnej pracy.

• Stosować środki ochrony indywidualnej: okulary, respirator, odpowiednią odzież. Okulary zabezpieczą Twoje oczy przed przypadkowym kontaktem z kawałkiem ceramiki, który może odłamać się podczas cięcia.
• Ale nie jest konieczne noszenie rękawiczek. Narzędzie lepiej czuć się gołymi rękami, istnieje ryzyko, że rękawica dostanie się na obracający się element, co grozi kontuzją.
• Pracuj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu; kurz zatyka płuca.
• Na szlifierce należy zamontować osłonę ochronną.
• Cięcie odbywa się „samodzielnie”, a płytka przylega do niego podczas cięcia.
• Nie pracować na maksymalnych obrotach: płytki mogą pęknąć.
• Ruchy postępowe szlifierki i obrót tarczy tnącej powinny odbywać się w tym samym kierunku.

Cięcie proste szlifierką kątową

Cięcie bezpośrednie najczęściej wykonuje się za pomocą przecinarki do płytek, ale jeśli takiej nie posiadasz lub potrzebujesz wyciąć tylko jedną płytkę, możesz także skorzystać ze szlifierki. Ponadto przecinarka do płytek nie przetnie paska o szerokości mniejszej niż 2 cm.

Ale szlifierka poradzi sobie z każdym przydzielonym zadaniem.

• Oznaczenia wykonuje się na przedniej stronie ceramiki. Ołówek lub długopis będą słabo widoczne, dlatego użyj markera na bazie alkoholu. Musisz ciąć tylko z przodu, ale nie z tyłu. W przeciwnym razie glazura zostanie uszkodzona, a płytka straci swój wygląd.

  notatka

  Aby linia cięcia była równa, wykonaj oznaczenia po obu stronach płytki, a następnie za pomocą poziomicy narysuj linię między nimi.

• Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że szlifierka jest podłączona do prądu i że krążek jest dobrze zamocowany. Koło mocuje się ręcznie lub za pomocą specjalnego klucza.
• Płytki układa się na płaskim podłożu, tak aby nie pękały podczas cięcia. Najłatwiej jest położyć płytkę na drewnianym podłożu i przytrzymać ją dłonią lub stopą.

Jeśli trzymasz płytkę dłonią lub stopą, unikaj gwałtownych ruchów. Bądź ostrożny. Lepiej nosić specjalne zamknięte buty.

• Zacznij od niskich prędkości, a następnie przyspiesz. Ceramikę przetnij na głębokość co najmniej 0,5 cm, lepiej przeciąć płytkę całkowicie, ale jeśli nie jest to możliwe, należy umieścić płytkę w miejscu wycięcia nad krawędzią stołu, np. i ostrożnie go odłam.

  notatka

  Możesz umieścić śrubę pod płytką w miejscu cięcia na początku płytki i na drugim końcu. Następnie lekko dociśnij ceramikę, powinna pęknąć w miejscu cięcia.

• Jeśli podczas przycinania utworzą się zadziory, można je odgryźć cążkami lub dokładnie wypolerować szlifierką.
• Niektórzy ludzie wykonują pierwsze cięcie, aby zaznaczyć linię i przejść przez warstwę glazury. Następnie tną jeszcze kilka razy, aż do oddzielenia się części ceramiki.

Po cięciu lepiej założyć rękawiczki, gdyż cięta ceramika jest bardzo ostra i łatwo można się zranić.

Jeśli chcesz wyciąć otwór w ceramice

W wielu przypadkach pomocne będzie cięcie płytek szlifierką. Na przykład, jeśli chcesz wyciąć otwory.

W przypadku otworów o małych średnicach stosuje się specjalne korony. Można więc wyciąć w płytkach otwory na rury, gniazdko czy włącznik.

Ale otwory o dużej średnicy należy wyciąć w inny sposób.

1. Zaznacz środek okręgu na płytce. Następnie rysowany jest kontur okręgu: zasada rysowania okręgów za pomocą kompasu.
2. Za pomocą wiertarki ostrożnie wywierć otwór. Najpierw pracuj z małą prędkością, aby zapobiec pękaniu płytki. Do wiercenia płytek stosuje się specjalną nasadkę, popularnie zwaną „piórkiem”.
3. Wykonuj nacięcia w różnych kierunkach od środka do konturu okręgu. Nie próbuj przecinać płytki, po prostu wykonaj nacięcia, aby płytka była łatwiejsza do gryzienia.
4. Za pomocą szczypiec wewnątrz koła odgryź małe fragmenty.
5. Wewnątrz wyciętego koła tworzą się wióry i zadziory, które można usunąć grubym papierem ściernym lub przecinakami do drutu.

Cięcie kształtowe

Jeśli potrzebujesz wyciąć ukształtowany fragment, na przykład półkole na rury, użyj również szlifierki. Użyj skrótów wzdłuż zewnętrznego konturu pożądanego kształtu, aby usunąć nadmiar ceramiki. Prosty otwór można wykonać za pomocą przecinarek do drutu lub papieru ściernego, który służy do wykończenia otworu.

Jak ciąć płyty chodnikowe?

Osobno rozważymy kwestię cięcia płyt chodnikowych. Płyty chodnikowe różnią się od ceramiki, więc żadna przecinarka do płytek tutaj nie pomoże. Tylko szlifierka z tarczami diamentowymi.

Cięcie płyt chodnikowych szlifierką dwuręczną

Docięcie płyt chodnikowych jest konieczne, jeśli planujesz ułożyć ścieżki lub obszary o niestandardowym kształcie. Oto kilka niuansów pracy:

• Warto pomyśleć nie tylko o okularach ochronnych, ale także o ochronnikach słuchu. Podczas cięcia będzie dużo hałasu, dlatego należy chronić uszy.
• Niezbędna będzie szlifierka kątowa o większej mocy, ponieważ kostka brukowa będzie wymagała większego wysiłku i będzie wymagana większa moc.
• Kostkę należy ułożyć na płaskim podłożu i podeprzeć stopą. Lepiej to naprawić, bo trzymanie tego rękami na pewno się nie uda. Szlifierka do cięcia kostki brukowej będzie wystarczająco ważyć, więc trzeba ją trzymać obiema rękami.
• Należy uważać, aby na już wykonaną okładzinę nie opadł pył, gdyż zrujnuje to kolor i wygląd kostki brukowej.

Konkluzja
Szlifierka doskonale sprawdzi się przy cięciu płytek w domu. Kierując się prostymi zasadami, z łatwością wytniesz pożądany pasek lub wykonasz wycięcie figury. Więcej na ten temat dowiesz się z naszego artykułu.