Przestrzeń dla rozwiązań projektowych w konstrukcji budynków zapewnił przezroczysty beton, który zachował właściwości wytrzymałościowe i długą żywotność znanego materiału. Wprowadzenie składnika estetycznego do technologii produkcji zmieniło skład mieszanki, co podniosło ceny gotowego produktu. Możesz obniżyć koszty zakupu bloków, jeśli wykonasz je samodzielnie.

Tak nowatorskie opracowanie umożliwia rozróżnienie sylwetek przedmiotów i zarysów ludzi, co jest unikalnym rozwiązaniem projektowym do budowy budynków i budowli. Można go wykonać ręcznie, co obniży koszty drogich materiałów. Budynek otrzyma dodatkowe oświetlenie bez zmniejszania wytrzymałości konstrukcji.

Aby zobaczyć źródła światła i sylwetki przesłaniające je przez zestalony roztwór, jako wypełniacz stosuje się przewodniki światłowodowe. W technologii zachowano drobnoziarnistą mieszankę cementową jako spoiwo, ale wprowadzono ten specyficzny składnik, aby nadać monolitowi właściwości przepuszczania światła.

Zawartość włókien nie powinna przekraczać 5%, w przeciwnym razie nośność spadnie. Optymalna średnica jednego gwintu to nie więcej niż 2 mm. Produkty przezroczyste polegają na ich wytwarzaniu w fabryce w oddzielnych blokach, które po zakończeniu procedury produkcyjnej dostarczane są na miejsce instalacji. Ceny ustalane są zarówno na sztuki jak i za 1m2 dla odbiorców hurtowych.

Główne cechy odpowiadają betonowi drobnoziarnistemu M250 (ściskanie):

  • wytrzymałość (zginanie) - Ptb30;
  • absorpcja wody - do 6%;
  • mrozoodporność - F50;
  • gęstość 2100-2400kg/m3;
  • rozpraszanie światła - do 2 m.

W porównaniu z tradycyjnymi, takie produkty mają wyższe wskaźniki odporności termicznej i izolacji akustycznej. Jeśli są używane do instalacji w krytycznych (obciążonych) konstrukcjach, to przy samodzielnym wykonywaniu do mieszanki dodaje się plastyfikatory w celu zwiększenia wytrzymałości. Aby nadać pożądany kolor, wlewa się pigment, przednią powierzchnię obrabia się do wymaganego stopnia szorstkości lub poleruje. Technologia montażu pozwala na mocowanie zaprawą cementową, kotwami, układanie na mieszankach klejowych.

Zakres przezroczystych bloków

Zastosowanie prześwitującego betonu w ścianach zewnętrznych pozwala zaoszczędzić energię elektryczną w pomieszczeniach w ciągu dnia i uzyskać dodatkowe oświetlenie z pomieszczeń sąsiadujących z domem w nocy.

Oprócz projektowania elewacji służą do oryginalnego wystroju wnętrz i na zewnątrz. Wygląda spektakularnie w takich elementach:

  • przegroda wewnętrzna;
  • blat;
  • recepcja, lada barowa;
  • parapet;
  • drabina;
  • ogrodzenie;
  • ławka;
  • lampa.

Takie rozwiązania z powodzeniem można stosować zarówno w obiektach użyteczności publicznej, jak iw obiektach indywidualnych.

Produkcja własna

W celu wykonania transparentnych bloczków betonowych należy zakupić przewód światłowodowy Ø 0,25-3 mm w objętości ok. 4% całkowitej kubatury planowanej mieszanki.

Technologia obejmuje następujące kroki:

  • Zmontuj szalunek przesuwny do pożądanego rozmiaru. Niektórzy mistrzowie robią to na dużą długość, a następnie tną powstałe drewno na osobne fragmenty.
  • Przygotować roztwór w proporcji 1 część cementu, 3 drobnoziarnisty przesiany piasek, ½ wody. Istnieje możliwość zakupu gotowej suchej mieszanki i wymieszania jej z wodą do pożądanej konsystencji. Kruszony kamień nie jest używany, jeśli nie jest uwzględniony w intencjach twórczych projektanta. Lepiej jest wziąć oczyszczoną wodę o niskiej zawartości soli.
  • Szalunek ustawiony jest na poziomej, płaskiej płaszczyźnie. Wlewa się do niego niewielką ilość kompozycji i rozprowadza cienką warstwą.
  • Włókno szklane jest cięte na grubość bloku i układane w rzędzie, wciskając się w beton. Nici leżą równolegle, końcami do przodu, bez krzywizny.
  • Po związaniu roztworu czynność powtarza się aż do uzyskania pożądanej wysokości. Wierzchnia warstwa powinna zakrywać wszystkie włókna.
  • Wykonanie 1 formy trwa 3-5 dni (element przebywa w szalunku 2-3 dni), w zależności od temperatury otoczenia, wilgotności powietrza.
  • Dla pełnej pracy światłowodu powierzchnie czołowe są szlifowane, uzyskując gładką przezroczystą powierzchnię.

Włókno światłowodowe służy jako element wzmacniający, dlatego dla lepszej przyczepności można dodać plastyfikator odpowiedni do warunków pracy.

Koszt przezroczystego materiału

Firma twórcza Litracon Bt sprzedaje beton po wysokich cenach do budownictwa masowego. Blok o grubości 20 cm jest sprzedawany za 100 000 rubli za 1 m2. Właściwości dekoracyjne są wykorzystywane do lamp Litrocube, których cena wynosi 43 000 rubli przy wadze 10 kg. W regionie moskiewskim LLC Mosstroytransgaz - Development sprzedaje 1 m2 lekkiej blachy kamiennej własnej produkcji o wymiarach 30x300x900 mm w cenie 20 000 rubli.

Interpol otworzył własny warsztat, w którym jest produkowany w 4 podstawowych kolorach:

  • biały marmur;
  • szary;
  • piaskowiec;
  • ciemno szary.

Przy wykonywaniu indywidualnej aplikacji rozwiązanie bazowe może być barwione na życzenie klienta. Standardowa linia produktów Illumicon firmy Interpol jest dostępna w następujących rozmiarach:

Grubość, mm Wymiary, mm
300x300 600x300 900x300 400x400 600x400 800×400 1200x400 za 1 m2
Koszt, ruble
20 2790 5270 7680 4690 6870 9030 13380 27150
25 3110 5900 8690 5270 7750 10200 15130 30820
30 3490 6600 9720 5900 8670 11460 17000 34730
35 3590 6850 10090 6120 9010 11900 17660 36090
40 3760 7170 10590 6400 9450 12500 18560 37960
45 4080 7820 11560 6990 10300 13630 20280 41530
50 4400 8450 12510 7550 11150 14760 21960 45050

Beton jest jednym z najbardziej pożądanych materiałów w budownictwie, który charakteryzuje się długą żywotnością i wysokimi parametrami użytkowymi. Główną wadą nie jest estetyczny wygląd, który wymaga dodatkowego wykończenia. Odmiana transparentna to zupełnie nowy produkt, który łączy w sobie wszystkie najlepsze cechy zwykłego składu z wyjątkowymi właściwościami estetycznymi.

Przezroczysty beton można nazwać raczej warunkowo, ponieważ widoczne są przez niego tylko kontury obiektów za konstrukcją i tylko wtedy, gdy strumień światła jest skierowany od tyłu. W pochmurną pogodę lub wieczorem materiał ten nie różni się znacząco od zwykłego, wszystkie jego właściwości ujawniają się w pełni dopiero w świetle słonecznym lub przy użyciu specjalnego oświetlenia.

Składa się z dwóch głównych komponentów: drobnoziarnistego betonu i włókna szklanego, które stanowi podstawę działania matrycy refleksyjnej. Średnicę włókien szklanych przyjmuje się głównie za 2 mm, a ich łączny udział nie przekracza 5%.

Beton transparentny posiada wszystkie parametry konstrukcyjne i użytkowe betonu tradycyjnego, takie jak:

  • wytrzymałość;
  • twardość;
  • wodoodporność;
  • właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.

Włókno szklane pełni również funkcję wzmacniającą, zwiększając niektóre właściwości materiału:

  • wchłanianie wilgoci - do 6%;
  • mrozoodporność - do stopnia F50;
  • wytrzymałość na zginanie - do klasy Рtb30;
  • wytrzymałość na ściskanie - do klasy M250.

Obszary użytkowania

Dzięki pojawieniu się półprzezroczystego betonu otworzyły się nowe możliwości w projektowaniu i inżynierii budynków, zwłaszcza w stylu nowoczesnym i zaawansowanym technologicznie.

Najczęściej używany do:

  • wykończenia powierzchni wewnętrznych;
  • budowa przegród wewnętrznych;
  • budowa ścian zewnętrznych i nośnych;
  • produkcja armatury sanitarnej (umywalki, wanny);
  • produkcja ozdobnych ławek, fontann, altan.

Nie traci swoich właściwości i właściwości pod wpływem światła słonecznego i wahań temperatury, dzięki czemu może być stosowany nie tylko do prac wewnętrznych, ale także zewnętrznych. Aby stworzyć bloczki nadające się do budowy konstrukcji nośnych budynków i spełniające wszelkie wymogi bezpieczeństwa, wymagana jest specjalna technologia produkcji, która polega na dodaniu do składu różnych mieszanek budowlanych, żywic i mączki kwarcowej.

Do dekoracji wnętrz lokali wybiera się głównie panele z półprzezroczystego betonu. Są mocowane do ściany za pomocą śrub lub konstrukcji ramowych. Mogą być również stosowane jako wykładzina podłogowa.

Główną wadą, dzięki której materiał nie rozpowszechnił się jeszcze w budownictwie, jest zbyt wysoka cena ze względu na drogie komponenty. Z tego samego powodu produkty nie są jeszcze dostępne dla większości ludzi i są rzadko stosowane w aranżacji wnętrz.

Technologia produkcji

Technika produkcji polega na nakładaniu warstwa po warstwie drobnoziarnistej mieszanki i włókna szklanego. Aby uzyskać wymagane właściwości po związaniu roztworu i uzyskaniu wytrzymałości, przeprowadza się dodatkową obróbkę. Przezroczysty beton przewodzący światło jest szlifowany i polerowany w celu uzyskania możliwie gładkiej powierzchni, niezbędnej do maksymalnej przepuszczalności światła i maksymalnego efektu dekoracyjnego.

Parametry optyczne materiału nie zależą od grubości wyrobów, główne znaczenie ma równomierność ułożenia włókien oraz ich udział procentowy w gotowym produkcie. Drobna struktura siatki wygląda na bardziej przewiewną, oddając krawędzie przedmiotu. Zwiększenie gęstości nici zwiększa efekt przezroczystości.

Produkcja bloków przewodzących światło jest niemożliwa w warunkach placu budowy, ponieważ do wysokiej jakości mieszania mieszanki wymagany jest specjalny sprzęt. Ale na własne potrzeby możesz spróbować zrobić to sam.

Wykonywanie betonu własnymi rękami

Główna trudność polega na konieczności wprowadzenia dokładnie 5% włókna szklanego. Nici, które pasują ściśle w jednym kierunku, muszą koniecznie mieć tę samą długość, równą grubości bloku.

Wymagane materiały:

  • woda oczyszczona;
  • nici z włókna szklanego o wymaganej długości i przekroju od 0,25 do 3 mm;
  • starannie wysuszona mieszanka cementu i drobno przesianego piasku.

Technologia produkcji obejmuje następujące kroki:

  • wytwarzanie „pływającego” szalunku, poruszającego się w górę w miarę krzepnięcia;
  • wlanie cienkiej warstwy przygotowanego roztworu do formy ustawionej na płaskiej poziomej powierzchni;
  • nici z włókna szklanego są umieszczane w mieszance i są w niej lekko zagłębione;
  • po odczekaniu czasu niezbędnego do związania wylewa się kolejną warstwę i układa kolejny rząd włókna szklanego;
  • wylewanie i układanie nici powtarza się, aż objętość szalunku zostanie całkowicie wypełniona;
  • pod koniec utwardzania ostatniej warstwy rama jest demontowana, krawędzie bloczka od strony końcówek włókna szklanego należy zeszlifować i wypolerować.

Zgodnie z technologią niezależnej produkcji drobnoziarnistego betonu konieczne jest mieszanie cementu i piasku w stosunku od 1 do 3. Wodę dodaje się w zależności od ilości użytego cementu, nie więcej niż połowę jego masy.

Suche składniki ładuje się do miksera i miesza przez minutę. Po uzyskaniu jednorodności kompozycji dodaje się wodę i mieszanie kontynuuje się przez kolejne 5 minut. W produkcji bloków, zarówno w fabryce, jak i własnymi rękami, ważna jest mobilność rozwiązania: najmniejsze przesunięcie może prowadzić do zmniejszenia przepustowości, ale pozwala stworzyć oryginalny wzór na powierzchni.

Zgodnie z technologią obróbka wykończeniowa odbywa się 2-3 dni po wylaniu. Aby to zrobić, szalunek jest demontowany, a powstały blok pozostawia się do „dojrzewania”, jeśli to możliwe, zapewniając jego ochronę przed skutkami opadów atmosferycznych. Niepełne zestalenie następuje po 3-5 dniach od wylania.

Koszt betonu w Moskwie

Ceny tego wyjątkowego innowacyjnego produktu zależą od kształtu i złożoności wykonania, cech technicznych i eksploatacyjnych.

Cena najpopularniejszych produktów w Moskwie:

Producent Nazwa Wymiary, mm Koszt, ruble
Mosstroytransgaz-Development LLC, Rosja Jasny Kamień 1 m2 20000
ILLUMINART, Rosja ILUMIKON 1 m2 17955
Litracon Bt, Węgry Litrakon 1 m2 69800
Litracon Bt, Węgry Prefabrykowane bloki Litracon Classic 1200x400x(25-200) 90000-320000
Litracon Bt, Węgry Lampa Litracube 221x175x175 54000
Niemcy Płyty z betonu lekkiego Lucem 1250x650x(15-50) od 90000
Niemcy Blat Lucem 1200x600x20 89500

Najwyższe ceny produktów od producentów z Europy oraz gotowych produktów, a rosyjskie firmy oferują najtańszy zakup przezroczystego betonu - jego koszt jest stosunkowo niski.

W dziedzinie nowoczesnego budownictwa stosuje się różnorodne materiały. A jednym z najpopularniejszych jest beton. Dziś ma wiele odmian o charakterystycznych zaletach i cechach. Wśród nich jest wyjątkowy przezroczysty beton, który jest w stanie przepuszczać światło i dosłownie odmienić wnętrze pomieszczenia.

Historia pochodzenia

Ze względu na doskonałe parametry, konstrukcje z mieszanki betonowej są szeroko stosowane w wielu różnych dziedzinach budownictwa. Jednak tradycyjny beton ma raczej nieestetyczny wygląd, więc nie należy oczekiwać od niego dużej dekoracyjności.

W związku z tym producenci materiałów budowlanych zaczęli szukać nowych rewolucyjnych rozwiązań i wymyślać piękne surowce o designerskim wyglądzie. Beton przewodzący światło (przezroczysty) nie jest w żaden sposób gorszy pod względem jakości i wytrzymałości od zwykłych mieszanek, ale jednocześnie wygląda wyjątkowo pięknie i atrakcyjnie.

W krótkim czasie ten innowacyjny materiał zaczął być bardzo poszukiwany i znalazł odzew w sercach wielu projektantów i architektów. Obecnie praktycznie nie ma konkurentów, którzy mogliby pochwalić się podobną siłą, niezawodnością i pięknem.

Twórcą nowej technologii Litracon, która pozwala materiałowi przepuszczać światło, był węgierski architekt Aron Loskonshi.

Wykwalifikowany rzemieślnik stanął przed zadaniem wykonania konstrukcji ściennych przepuszczających światło, a jednocześnie w żaden sposób nie szkodzących ich wytrzymałości. Poszukując optymalnych rozwiązań, architekt zdecydował się na zmianę wewnętrznej struktury betonu poprzez dodanie do kompozycji światłowodu przewodzącego światło.

W rezultacie Aronowi udało się wynaleźć bardzo oryginalne bloki betonowe, które pod każdym względem nadają się do budowy budynków o różnym przeznaczeniu.

Zalety i funkcje

Skład betonu przepuszczającego światło zawiera tylko bezpieczne składniki, które wcześniej przeszły ocenę środowiskową i nie zawierają szkodliwych zanieczyszczeń. Oznacza to, że zastosowanie materiału nie szkodzi środowisku i zdrowiu mieszkańców.

Z wad wyróżnia się tylko fakt, że litracon jest prawie niemożliwy do uzyskania w szalunku na placu budowy. Dlatego w większości przypadków jest kupowany w specjalnych hipermarketach budowlanych i produkowany w przedsiębiorstwach przemysłowych z odpowiednim wyposażeniem.

Do produkcji włókna konieczne jest zastosowanie metody nakładania warstw włókna szklanego i drobnoziarnistej mieszanki betonowej. Gdy tylko roztwór ostatecznie zwiąże się i uzyska pożądaną wytrzymałość, powierzchnia bloku jest ponownie obrabiana. Jest to wymagane do uzyskania doskonałych właściwości przepuszczania światła.

Pierwsza aplikacja betonu przewodzącego światło wygląda trochę dziwnie. Projektanci starali się stworzyć dziwaczną lampę w formie sześcianu na bazie materiału, którego waga wynosiła około 10 kilogramów. Wkrótce zakres litracon zaczął się rozszerzać, a on zaczął aktywnie zdobywać rynek materiałów budowlanych.

Obecnie z przezroczystego betonu wykonuje się różnorodne pomysły dekoracyjne, a wszelkie rozwiązania projektowe są wdrażane w budowie pomieszczeń i aranżacji wnętrz. Fantazje kreatywnych ludzi mogą być ograniczone jedynie przez dość wysoki koszt materiału.

W odniesieniu do samodzielnego wytwarzania, trudności w wykonaniu takiego zadania wiążą się z koniecznością uwzględnienia w strukturze około 4 procent włókna całkowitej masy. Ponadto wszystkie jego wątki muszą być ułożone w jednym określonym kierunku, co komplikuje produkcję.

Przegląd technologii

Produkcja betonu przewodzącego światło odbywa się według złożonej opatentowanej technologii, która jest stale modernizowana i podlega wielu zmianom. Jednak nadal niemożliwe jest tworzenie konstrukcji monolitycznych z przezroczystej kompozycji betonu, ponieważ nie ma idealnych parametrów wytrzymałościowych.

Cechy technologii są następujące:

Należy zauważyć, że technologia odlewania wibracyjnego charakteryzuje się szczególną prostotą, dlatego w razie potrzeby można wykonać przezroczysty beton własnymi rękami.

Komponenty i wyposażenie do produkcji

Aby wykonać beton przepuszczający światło przy użyciu technologii wibroodlewania, należy zadbać o niektóre narzędzia robocze i sprzęt. Pomiędzy nimi:

  1. Pojemnik do mieszania roztworu.
  2. forma szalunkowa.
  3. Stół wibracyjny.

Przy wyborze komponentów należy kierować się klasycznym składem betonu drobnoziarnistego. Obejmuje:

  1. Cement portlandzki.
  2. Piasek drobnoziarnisty bez zanieczyszczeń i grudek.
  3. Dodatkowe plastyfikatory, które zapewniają lepszą płynność wolno poruszającego się roztworu.
  4. Woda bez wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń chemicznych.

Konieczne jest również znalezienie światłowodu o odpowiedniej długości, którą określa się biorąc pod uwagę grubość bloku. Optymalna średnica wynosi 0,5-2,5 milimetra. Zawartość włókna szklanego nie powinna przekraczać 5 procent.

Skład i przygotowanie

Aby z powodzeniem stworzyć litrakon, należy wymieszać powyższe składniki w stosunku 1:3 lub 1:2,5. Objętość cieczy w kompozycji nie powinna przekraczać 50% całkowitej ilości cementu.

Początkujący budowniczy może kierować się takimi obliczeniami, z których powstaje jeden metr sześcienny betonu przewodzącego światło:

  1. Cement portlandzki - 500 kilogramów.
  2. Czysty piasek - 1500 kilogramów.
  3. Woda - 250 litrów.

Przed dodaniem do konsystencji zanieczyszczeń w postaci plastyfikatorów należy dokładnie zapoznać się z instrukcją krok po kroku, która znajduje się na opakowaniu. Początkowo luźne składniki miesza się do uzyskania jednorodnej masy. Następnie dodaje się płyn i roztwór dokładnie miesza się przez kolejne pięć minut. W przypadku dodania plastyfikatora czas mieszania można wydłużyć.

Właściwości użytkowe i zastosowania

Świecący beton to pełnowartościowy materiał kompozytowy, który otrzymuje się w wyniku zastosowania technologii wibroodlewania lub prasowania. W rezultacie otrzymuje szereg właściwości technicznych, w tym:

  1. Wytrzymałość na ściskanie - do 35 MPa.
  2. Wytrzymałość na zginanie - ponad 2 MPa.
  3. Wodoodporność - nie mniej niż W4.
  4. Mrozoodporność - nie mniej niż 75 cykli.
  5. Absorpcja wilgoci - nie więcej niż sześć procent.

Jak wiesz, podczas tworzenia półprzezroczystego materiału zwykle nie używa się dużego wypełniacza. Dzięki temu włókno światłowodowe pełni rolę dodatku wzmacniającego.

Jeśli chodzi o zakres tak innowacyjnego materiału budowlanego, są one dość obszerne. I chociaż światło przechodzi przez konstrukcje ścian wykonane z przezroczystego betonu, a osoba znajdująca się w pomieszczeniu może zobaczyć kontury, nadal nie można dokładniej zbadać szczegółów obiektów za ścianą.

Jednak ze względu na wysokie właściwości wytrzymałościowe, wszelkiego rodzaju przegrody wewnętrzne i elementy ścian nośnych konstruowane są z kompozytowych bloków przepuszczających światło. Jednocześnie wysoki koszt materiału sprawia, że ​​​​jest on poszukiwany tylko do dekoracyjnych prac wykończeniowych.

W wersji kafelkowej beton przepuszczający światło służy do wykończenia:

  1. Konstrukcje ścienne.
  2. Połow.
  3. Schody.
  4. Elementy wnętrza.
  5. meble.

Ponadto taki beton jest często używany jako główny materiał do budowy budynków. I choć koszt takich budynków jest przesadnie wysoki, coraz częściej pojawiają się one w krajach europejskich.

Koszt i marki

Obecnie rynek rosyjski oferuje transparentny beton dwóch głównych firm - Litracon i Lucem. Ale ważne jest, aby zrozumieć, że obie marki nie produkują materiałów, ale są dystrybutorami wiodących europejskich firm produkcyjnych. W rezultacie koszt produktów rośnie ze względu na konieczność dostawy w przestrzeń rosyjską.

W każdym razie na sprzedaż oferowana jest szeroka gama talerzy dekoracyjnych o dowolnych rozmiarach, kształtach i kolorach. W razie potrzeby można kupić płótno, w którym włókna są ułożone w formie logo lub produktu, a bloki są wyposażone w podświetlenie LED. Oczywiście w tym przypadku cena materiału znacznie wzrośnie.

Jeśli chodzi o ceny popularnych modeli paneli, prefabrykowana konstrukcja Litracon Classic o wymiarach 1200 x 400 mm i grubości 25 milimetrów będzie kosztować kupującego w cenie 90 tysięcy rubli. Przy zwiększeniu grubości do 200 milimetrów będziesz musiał zapłacić około 320 tysięcy rubli.

Koszt bloków Litracube Lamp o wymiarach 221 x 175 x 175 mm i grubości 25 milimetrów wynosi 54 500 rubli za sztukę.

Tworzenie DIY

Jak wiadomo, przezroczysty beton przemysłowy, którego technologię produkcji opisano powyżej, jest dość drogi, więc nie każdy może sobie pozwolić na zakup takiego materiału. Na szczęście przy odrobinie wysiłku litakon można stworzyć samodzielnie. Aby to zrobić, musisz wykonać kilka czynności:

  1. Przygotuj szalunek o odpowiednim prostokątnym kształcie.
  2. Nałożyć pierwszą warstwę zaprawy i lekko ją zagęścić.
  3. Rozłóż światłowód i wciśnij do roztworu.
  4. Poczekaj, aż konsystencja stwardnieje.

Forma jest wypełniana w kilku etapach, powtarzając warstwy, aż do całkowitego wypełnienia szalunku. Należy zauważyć, że podczas wykonywania betonu własnymi rękami częstotliwość warstw włókien będzie kilkakrotnie mniejsza niż w przypadku odpowiedników fabrycznych. Jednocześnie efekt dekoracyjny materiału pozostanie identyczny.

Jeśli podczas pracy stosowane są mieszanki ruchome, uzyska się efekt nierównomiernego rozprowadzenia. Chociaż takie podejście nieco zmniejszy przepuszczalność światła, da unikalny wzór powierzchni.

Niezależnie od składu roztworu układanie kolejnej warstwy odbywa się dopiero po związaniu poprzedniej.

Finałowy etap

Konieczne jest usunięcie szalunku nie wcześniej niż dwa dni po ostatecznym utrwaleniu ostatniej warstwy wypełnienia. Następnie blok należy pozostawić na pięć dni w temperaturze 20 stopni i wilgotności względnej 95 procent.

W tym czasie materiał powinien zyskać około 80 procent swojej maksymalnej wytrzymałości, więc dalsza obróbka w żaden sposób nie obniży jego jakości. Po wyjęciu bloczka z szalunku należy go dokładnie przeszlifować. Konieczność ta wynika z faktu, że podczas produkcji końce wiązek włókien są zaciśnięte mleczkiem betonowym, co uniemożliwia swobodny przepływ źródła światła. Do szlifowania strony roboczej bloczków, która jest prostopadła do kierunku układania włókna, należy użyć tarcz diamentowych.

Bez wątpienia transparentny beton to prawdziwe dzieło sztuki budowlanej. Materiał ten ma wiele unikalnych właściwości i cech, w tym doskonałą wytrzymałość, trwałość i dekoracyjny wygląd. Dzięki niemu można wyposażyć ścianki działowe, nadając budynkom unikalne właściwości i dodając do nich światło słoneczne.

Jeśli nie ma możliwości finansowych zakupu materiału w sklepie, możesz spróbować stworzyć go samodzielnie. Najważniejsze jest, aby postępować zgodnie z instrukcją krok po kroku i poprawnie obliczyć proporcje.

Materiały budowlane przepuszczające światło są wynikiem innowacyjnych i kosztownych technologii budowlanych. Włókno szklane o zawartości procentowej nie większej niż 5% jest stosowane jako wypełniacz przewodzący światło, co pozwala zachować podstawowe właściwości betonu: wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie, wodoodporność, mrozoodporność. Jednocześnie potencjał projektowy materiału jest ogromny: nie będąc całkowicie przezroczystymi, bloki przepuszczają światło i cień oraz zmieniają wzór, gdy zmienia się oświetlenie.

W przypadku braku gruboziarnistego wypełniacza włókno szklane działa jak analog włókna i wytrzymuje obciążenia wewnętrzne i zewnętrzne oraz odkształcenia. Jedyną wadą są wysokie ceny (od 90 000 rubli za 1 m2), technologia przezroczystego betonu przewodzącego światło jest wciąż opanowywana przez rosyjskich producentów i jest uważana za drogą.

Surowcami są cement, piasek o module rozdrobnienia 2–3, włókno światłowodowe o średnicy gwintu od 0,5 do 2,5 mm, dodatki modyfikujące poprawiające plastyczność roztworów o niskiej ruchliwości. Nie ma wypełniacza gruboziarnistego, procent wypełniacza przepuszczającego światło mieści się w przedziale 4-5%. Właściwości optyczne włókna szklanego i przyjazność dla środowiska surowców gotowego produktu są certyfikowane, jest całkowicie bezpieczny dla ludzi, nawet jeśli zostaną wprowadzone żywice plastikowe. W rzeczywistości przezroczysty rodzaj betonu ma takie same właściwości jak zwykły:

  • wytrzymałość: na ściskanie w granicach 20–35 MPa, na rozciąganie przy zginaniu - co najmniej 2;
  • gęstość - 2300kg/cm3;
  • przewodność cieplna - 2,1 W/(m∙K);
  • mrozoodporność do 75 cykli;
  • klasa wodoprzepuszczalności: W4–W8;
  • nasiąkliwość: nie więcej niż 6%;
  • izolacja akustyczna - 46 dB.

Materiał nie pali się, nie boi się promieni UV, istnieje ryzyko reakcji alkaliczno-krzemianowych włókna szklanego z cementem pod wpływem opadów atmosferycznych, ale dzięki cienkiemu przekrojowi nici jest ono minimalne. Za dnia beton przepuszcza światło naturalne, nocą sztuczne. W teorii grubość desek nie jest ograniczona, w praktyce nie przekracza 20 cm ze względu na obecne możliwości układania włókna szklanego. Produkcja przezroczystego betonu jest ciągle udoskonalana, ale nadal jest technologią ekskluzywną i kosztowną.

Szereg zastosowań

Producent produkuje bloki i płyty w kolorze białym, czarnym i szarym, ze specjalnie obrobionymi powierzchniami (polerowane lub matowe). Beton ten jest używany do celów dekoracyjnych, ze względu na wysoki koszt, pełna konstrukcja ścian jest możliwa tylko przy budowaniu unikatowych obiektów. Jest optymalny do dekoracji wnętrz: ścianek działowych, okładzin z układaniem lamp pod płytki, schodów, wkładek. Oryginalny wygląd mają meble i elementy wyposażenia wnętrz wykonane z przeźroczystego kompozytu: ławki, blaty, lampy, umywalki.

Bloczki łączy się zaprawą cementową lub wapienną lub kompozycjami żywic epoksydowych i wiórów kwarcowych. Taki mur spełnia normy bezpieczeństwa budowlanego i przeciwpożarowego i nadaje się do budowy ścian nośnych. Oprócz rozwiązania na łączniki kupują śruby kotwiące lub konstrukcje ramowe, panele można montować na podłodze. Jedynym ograniczeniem zastosowania jest wysoka cena przezroczystego betonu, w przypadku budownictwa prywatnego wskazane jest wykonanie go samodzielnie.

Technologia produkcji

Proces polega na nakładaniu warstwa po warstwie włókien szklanych i drobnoziarnistej mieszanki betonowej. Po utwardzeniu transparentny beton poddawany jest obróbce: szlifowaniu i polerowaniu. Jest to niezbędne do uzyskania optymalnych właściwości przepuszczalności światła i wzmocnienia efektu dekoracyjnego. Właściwości optyczne nie zależą od grubości płytek, ale od równomierności rozmieszczenia nitek i ich procentowego udziału. Bloki o strukturze drobnych oczek wyglądają na bardziej przewiewne i oddają krawędzie przedmiotu, wraz ze wzrostem gęstości włókien efekt transmisji jest silniejszy.

Wiele zależy od ruchliwości mieszanek: przemieszczenie prowadzi do zmniejszenia przepustowości, ale tworzy unikalny wzór. Ważne jest, aby zrozumieć: technologia produkcji przezroczystego betonu o zdolnościach przepuszczania światła nie pozwala na jego uzyskanie bezpośrednio na placu budowy. Proces tworzenia osobnego panelu jest czasochłonny i czasochłonny (podobnie jak ich dostawa z zagranicy), należy to wziąć pod uwagę planując harmonogram prac. W razie potrzeby (w celu uzyskania płyt o pożądanej grubości) materiał jest cięty prostopadle do ułożonych nici.

Produkcja własna

Stworzenie go własnymi rękami jest całkiem realistyczne, najważniejsze jest osiągnięcie maksymalnej jednolitości rozwiązania i bezruchu włókna szklanego. Zalecane proporcje to:

  • 1 część cementu;
  • 2,3–3 piasek bez domieszek gliny i pyłu;
  • 0,5 części czystej wody.

Objętość wypełniacza przewodzącego światło nie przekracza 5% całkowitej masy roztworu, średnica nici wynosi 0,5–2,5 mm, długość odpowiada grubości wyrobu betonowego. W celu zmniejszenia ruchliwości mieszanki zaleca się wprowadzenie dodatków modyfikujących. Ugniatanie zrób to sam nie jest odpowiednie, najlepiej przygotować roztwór w wymuszonych mikserach i małych porcjach. Wodę wprowadza się po połączeniu piasku z cementem (mile widziane gotowe mieszanki), po wprowadzeniu wszystkich składników beton miesza się przez co najmniej 5-8 minut.

Stosowany jest przesuwny typ szalunku. Beton transparentny układa się etapami: 0,5–1 cm zaprawy i lekko sprasowanych włókien lub wiązek. Ważne: każdą kolejną warstwę układamy dopiero po związaniu poprzedniej. Po wypełnieniu szalunek pozostaje nieruchomy przez 48–72 godzin i dopiero wtedy jest usuwany. Minimalny czas utwardzania to 5-7 dni, wcześniej produkt jest przechowywany w temperaturze 20°C i wilgotności 95%. Po utwardzeniu wszystkie krawędzie włókien pokrywane są cementem, aby uzyskać właściwości transmisyjne, powierzchnia wymaga wykończenia - szlifowania powierzchni bocznych tarczami diamentowymi.

Cena

Oprócz marki „przejrzysty beton” produkty te są znane konsumentom jako litacon lub luce (według europejskich marek o tej samej nazwie). Ceny podane są z uwzględnieniem przeliczenia na euro, planując zakup należy liczyć się z dodatkowymi kosztami dostawy. Istnieje możliwość wykonania paneli o indywidualnych parametrach, aż po ułożenie włókna szklanego w postaci logotypów i obrazów. W takim przypadku koszt będzie do uzgodnienia, podobnie jak w przypadku tworzenia niestandardowych kolorowych bloków z systemami oświetlenia LED, zakrzywionymi kształtami lub elementami wyposażenia wnętrz.

Materiały budowlane przepuszczające światło są wynikiem innowacyjnych i kosztownych technologii budowlanych. Włókno szklane o zawartości procentowej nie większej niż 5% jest stosowane jako wypełniacz przewodzący światło, co pozwala zachować podstawowe właściwości betonu: wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie, wodoodporność, mrozoodporność. Jednocześnie potencjał projektowy materiału jest ogromny: nie będąc całkowicie przezroczystymi, bloki przepuszczają światło i cień oraz zmieniają wzór, gdy zmienia się oświetlenie.

W przypadku braku gruboziarnistego wypełniacza włókno szklane działa jak analog włókna i wytrzymuje obciążenia wewnętrzne i zewnętrzne oraz odkształcenia. Jedyną wadą są wysokie ceny (od 90 000 rubli za 1 m2), technologia przezroczystego betonu przewodzącego światło jest wciąż opanowywana przez rosyjskich producentów i jest uważana za drogą.

Skład i właściwości materiału

Surowcami są cement, piasek o module rozdrobnienia 2–3, włókno światłowodowe o średnicy gwintu od 0,5 do 2,5 mm, dodatki modyfikujące poprawiające plastyczność roztworów o niskiej ruchliwości. Nie ma wypełniacza gruboziarnistego, procent wypełniacza przepuszczającego światło mieści się w przedziale 4-5%. Właściwości optyczne włókna szklanego i przyjazność dla środowiska surowców gotowego produktu są certyfikowane, jest całkowicie bezpieczny dla ludzi, nawet jeśli zostaną wprowadzone żywice plastikowe. W rzeczywistości przezroczysty rodzaj betonu ma takie same właściwości jak zwykły:

  • wytrzymałość: na ściskanie w granicach 20–35 MPa, na rozciąganie przy zginaniu - co najmniej 2;
  • gęstość - 2300kg/cm3;
  • przewodność cieplna - 2,1 W/(m∙K);
  • mrozoodporność do 75 cykli;
  • klasa wodoprzepuszczalności: W4–W8;
  • nasiąkliwość: nie więcej niż 6%;
  • izolacja akustyczna - 46 dB.

Materiał nie pali się, nie boi się promieni UV, istnieje ryzyko reakcji alkaliczno-krzemianowych włókna szklanego z cementem pod wpływem opadów atmosferycznych, ale dzięki cienkiemu przekrojowi nici jest ono minimalne. Za dnia beton przepuszcza światło naturalne, nocą sztuczne. W teorii grubość desek nie jest ograniczona, w praktyce nie przekracza 20 cm ze względu na obecne możliwości układania włókna szklanego. Produkcja przezroczystego betonu jest ciągle udoskonalana, ale nadal jest technologią ekskluzywną i kosztowną.

Szereg zastosowań

Producent produkuje bloki i płyty w kolorze białym, czarnym i szarym, ze specjalnie obrobionymi powierzchniami (polerowane lub matowe). Beton ten jest używany do celów dekoracyjnych, ze względu na wysoki koszt, pełna konstrukcja ścian jest możliwa tylko przy budowaniu unikatowych obiektów. Jest optymalny do dekoracji wnętrz: ścianek działowych, okładzin z układaniem lamp pod płytki, schodów, wkładek. Oryginalny wygląd mają meble i elementy wyposażenia wnętrz wykonane z przeźroczystego kompozytu: ławki, blaty, lampy, umywalki.

Bloczki łączy się zaprawą cementową lub wapienną lub kompozycjami żywic epoksydowych i wiórów kwarcowych. Taki mur spełnia normy bezpieczeństwa budowlanego i przeciwpożarowego i nadaje się do budowy ścian nośnych. Oprócz rozwiązania na łączniki kupują śruby kotwiące lub konstrukcje ramowe, panele można montować na podłodze. Jedynym ograniczeniem zastosowania jest wysoka cena przezroczystego betonu, w przypadku budownictwa prywatnego wskazane jest wykonanie go samodzielnie.

Technologia produkcji

Proces polega na nakładaniu warstwa po warstwie włókien szklanych i drobnoziarnistej mieszanki betonowej. Po utwardzeniu transparentny beton poddawany jest obróbce: szlifowaniu i polerowaniu. Jest to niezbędne do uzyskania optymalnych właściwości przepuszczalności światła i wzmocnienia efektu dekoracyjnego. Właściwości optyczne nie zależą od grubości płytek, ale od równomierności rozmieszczenia nitek i ich procentowego udziału. Bloki o strukturze drobnych oczek wyglądają na bardziej przewiewne i oddają krawędzie przedmiotu, wraz ze wzrostem gęstości włókien efekt transmisji jest silniejszy.

Wiele zależy od ruchliwości mieszanek: przemieszczenie prowadzi do zmniejszenia przepustowości, ale tworzy unikalny wzór. Ważne jest, aby zrozumieć: technologia produkcji przezroczystego betonu o zdolnościach przepuszczania światła nie pozwala na jego uzyskanie bezpośrednio na placu budowy. Proces tworzenia osobnego panelu jest czasochłonny i czasochłonny (podobnie jak ich dostawa z zagranicy), należy to wziąć pod uwagę planując harmonogram prac. W razie potrzeby (w celu uzyskania płyt o pożądanej grubości) materiał jest cięty prostopadle do ułożonych nici.

Produkcja własna

Stworzenie go własnymi rękami jest całkiem realistyczne, najważniejsze jest osiągnięcie maksymalnej jednolitości rozwiązania i bezruchu włókna szklanego. Zalecane proporcje to:

  • 1 część cementu;
  • 2,3–3 piasek bez domieszek gliny i pyłu;
  • 0,5 części czystej wody.

Objętość wypełniacza przewodzącego światło nie przekracza 5% całkowitej masy roztworu, średnica nici wynosi 0,5–2,5 mm, długość odpowiada grubości wyrobu betonowego. W celu zmniejszenia ruchliwości mieszanki zaleca się wprowadzenie dodatków modyfikujących. Ugniatanie zrób to sam nie jest odpowiednie, najlepiej przygotować roztwór w wymuszonych mikserach i małych porcjach. Wodę wprowadza się po połączeniu piasku z cementem (mile widziane gotowe mieszanki), po wprowadzeniu wszystkich składników beton miesza się przez co najmniej 5-8 minut.

Stosowany jest przesuwny typ szalunku. Beton transparentny układa się etapami: 0,5–1 cm zaprawy i lekko sprasowanych włókien lub wiązek. Ważne: każdą kolejną warstwę układamy dopiero po związaniu poprzedniej. Po wypełnieniu szalunek pozostaje nieruchomy przez 48–72 godzin i dopiero wtedy jest usuwany. Minimalny czas utwardzania to 5-7 dni, wcześniej produkt jest przechowywany w temperaturze 20°C i wilgotności 95%. Po utwardzeniu wszystkie krawędzie włókien pokrywane są cementem, aby uzyskać właściwości transmisyjne, powierzchnia wymaga wykończenia - szlifowania powierzchni bocznych tarczami diamentowymi.

Cena

Oprócz marki „przejrzysty beton” produkty te są znane konsumentom jako litacon lub luce (według europejskich marek o tej samej nazwie). Ceny podane są z uwzględnieniem przeliczenia na euro, planując zakup należy liczyć się z dodatkowymi kosztami dostawy. Istnieje możliwość wykonania paneli o indywidualnych parametrach, aż po ułożenie włókna szklanego w postaci logotypów i obrazów. W takim przypadku koszt będzie do uzgodnienia, podobnie jak w przypadku tworzenia niestandardowych kolorowych bloków z systemami oświetlenia LED, zakrzywionymi kształtami lub elementami wyposażenia wnętrz.

stroitel-list.ru

Przezroczysty beton - technologia produkcji zrób to sam

Od ponad 50 lat beton jest najpopularniejszym materiałem budowlanym. Ze względu na swoją wysoką wytrzymałość, gęstość i odporność na ekstremalne temperatury, podłoża betonowe wytrzymują najdłużej. Ale ten materiał ma raczej skromne wskaźniki estetyczne, co znacznie zawęża zakres jego zastosowania w budownictwie. Aby rozwiązać ten problem, opracowano przezroczysty beton (lub, jak to się nazywa, przepuszczający światło lub „Litracon”). To innowacyjny materiał, który dopiero zaczyna podbijać rynek. Rozważmy bardziej szczegółowo, co zawiera ten materiał, jakie ma właściwości i gdzie jest używany.

Co to jest przezroczysty beton

Ta modyfikacja została opracowana przez węgierskiego architekta Arona Losonciego, który eksperymentował z materiałami budowlanymi. Jego lekką ręką 15 lat temu narodził się beton przewodzący światło, na który składają się:

  • cement;
  • drobnoziarnisty piasek;
  • włókna światłowodowe (średnica nici 0,5-2,5 mm), które pełnią rolę wypełniacza przepuszczającego światło;
  • specjalistyczne dodatki poprawiające plastyczność wolno poruszającego się roztworu.

Gruboziarniste wypełniacze frakcyjne nie są używane do produkcji półprzezroczystego betonu.

Włókna szklane światłowodowe muszą być certyfikowane. Dokumenty wskazują, że materiał jest przyjazny dla środowiska.

Należy od razu powiedzieć, że koszt wysokiej jakości przezroczystego betonu jest bardzo wysoki, jeśli masz taką możliwość, lepiej zamówić materiał z Europy. Niemniej jednak krajowi producenci już zaczęli opanowywać technologię produkcji tego wyjątkowego składu. To prawda, że ​​\u200b\u200bcena tego nie spadła znacznie.

Koszt przezroczystego betonu

Dziś ten wyjątkowy materiał jest sprzedawany na rynku rosyjskim przez dwie firmy Litracon i Lucem. Należy jednak pamiętać, że firmy te nie są producentami. Są to pośrednicy oficjalnych europejskich firm produkujących świecący beton. W związku z tym koszt nie obejmuje kosztów wysyłki.

Istnieje jednak możliwość zamówienia płytek dekoracyjnych w dowolnym rozmiarze, kształcie czy kolorze. Możesz nawet kupić płótna, w których zostaną ułożone włókna szklane w formie logo lub produktu, a także bloki wyposażone w oświetlenie LED. Oczywiście koszt w tym przypadku będzie wielokrotnie wyższy.

Jeśli mówimy o cenie „typowych” paneli wykonanych z przezroczystego materiału, to:

  • Prefabrykowany panel Litracon Classic o wymiarach 1200 X 400 mm i grubości 25 mm będzie kosztował co najmniej 90 000 rubli. Jeśli grubość zostanie zwiększona do 200 mm, będzie to kosztować 320 000 rubli.
  • Nieco tańszy będzie blok Litracube Lamp o wymiarach 221 X 175 X 175 mm i grubości 25 mm. Możesz za to zapłacić od 54 000 rubli.
  • Lekka płyta betonowa firmy Lucem (1250 X 650 mm) o grubości 15-50 mm będzie kosztować co najmniej 90 000 rubli.
  • Świetlisty blat Lucem o wymiarach 1200 x 600 mm będzie kosztował 89 500 rubli.

Do wszystkich cen doliczane są koszty wysyłki.

Wielu uważa, że ​​​​ze względu na swoją przezroczystą strukturę taki beton ma bardzo niską wytrzymałość i inne cechy. Rozważmy je bardziej szczegółowo.

Właściwości przezroczystego betonu

Pomimo swojej przezroczystości materiał ten ma takie same właściwości jak konwencjonalny beton. Co więcej, pod pewnymi względami przewyższa nawet swojego „szarego brata”. Wynika to z faktu, że zawiera włókno szklane, które jest doskonałym materiałem wzmacniającym.

Świecący materiał ma następujące cechy:

  • wytrzymałość: na ściskanie w zakresie 20-35 MPa, na zginanie 30 Ptb, a na rozciąganie nie mniejsze niż 2;
  • gęstość - 2300 kg / cm3;
  • przewodność cieplna - 2,1 W/(m∙K);
  • mrozoodporność do F75;
  • wodoodporność - W4-W8;
  • właściwości dźwiękochłonne - 46 dB;
  • absorpcja wody w granicach 6%.

Jednocześnie materiał, który swobodnie przepuszcza wiązkę światła, nie jest narażony na działanie promieniowania UV. Istnieje jednak ryzyko wystąpienia niewielkich reakcji alkaliczno-krzemianowych w przypadku intensywnych opadów deszczu. Dlatego lepiej wybierać produkty o cieńszym przekroju nici, wtedy uszkodzenia będą minimalne.

Grubość przezroczystych płyt betonowych zwykle nie przekracza 20 cm, jednak wskaźnik ten nie wpływa na przepuszczalność światła materiału. Nawet jeśli grubość ściany wynosi 2 m, światło nadal będzie przez nią swobodnie przechodzić.

W ciągu dnia płyty przepuszczają światło naturalne, a nocą światło sztuczne, dzięki czemu można uzyskać bardzo nietypowe rozwiązania projektowe zarówno we wnętrzu mieszkania, jak i przy budowie wiejskiego domu.

Zakres przezroczystego betonu

Ponieważ bloki są dostępne w dowolnym rozmiarze i kolorze, polerowane lub matowe, ich zakres nie jest ograniczony. Produkty tego typu mogą być stosowane w budownictwie. Są optymalne do dekoracji wnętrz, a także podczas budowy:

  • przegrody;
  • schody;
  • wkłady i nie tylko.

Panele świetlne mogą być stosowane na równi ze standardowymi produktami betonowymi. Jednak koszt przezroczystego materiału budowlanego jest tak wysoki, że stosuje się go tylko przy budowie budynków o szczególnym znaczeniu architektonicznym.

Jeśli mówimy o zwykłych obywatelach, często używają tego niezwykłego kompozytu do produkcji:

  • ławki;
  • blaty;
  • muszle;
  • ozdobne fontanny;
  • oświetlone nisze w ścianach.

Jeśli wydasz pieniądze na małe panele, możesz zrobić z nich kostkę i umieścić w niej lampę. W ten sposób otrzymasz bardzo nietypową lampę.

Możesz także zrobić blat barowy z przezroczystego betonu, który oddzieli kuchnię i sypialnię w kawalerce.

Oczywiście nikt nie chce kupować paneli o wartości 90 000 rubli za zwykłą lampkę nocną. W takim przypadku możesz spróbować samodzielnie wykonać przezroczysty kompozyt.

Jak przygotować przezroczysty beton

Przede wszystkim należy powiedzieć, że do produkcji takiego kompozytu wymagany jest specjalistyczny sprzęt. Ponieważ składniki kompozycji są ułożone warstwami, po każdej kolejnej warstwie wymagana jest obróbka. Istnieją jednak metody rzemieślnicze, które pozwalają własnoręcznie przygotować materiał przypominający przezroczysty beton.

Będzie to wymagać:

  • 1 udział PC;
  • 2,5-3 części piasku (nie powinien zawierać gliny i pyłu);
  • wypełniacz przewodzący światło - (nie więcej niż 5% całkowitej masy partii);
  • dodatki modyfikujące.
  • 0,5 części bieżącej wody.

Roztwór zagniata się w mieszalniku wymuszonym (lepiej jest przygotowywać beton w małych porcjach). Najpierw należy przemieścić piasek i cement. Następnie do mieszaniny dodaje się wodę i roztwór miesza się przez co najmniej 6 minut. W kolejnych etapach przygotowuje się szalunek ślizgowy i wykonuje następujące operacje:

  1. W szalunku układana jest warstwa betonu o wysokości około 0,5-1 cm.
  2. Nakłada się na nią warstwę włókien (należy je lekko wcisnąć do roztworu).
  3. Następnie musisz poczekać, aż warstwa „chwyci”.
  4. Czynność powtarza się aż do całkowitego wypełnienia konstrukcji szalunkowej.

Następnie należy odczekać około 72 godzin i usunąć szalunek. W ciągu tygodnia przedmiot obrabiany należy przechowywać w temperaturze +20 stopni i wilgotności powietrza co najmniej 95%. Po 7 dniach beton uzyska maksymalną wytrzymałość, wtedy będzie można szlifować powierzchnie. Do wykańczania najlepiej używać tarcz diamentowych.

Gotowe bloki są montowane przy użyciu standardowych mieszanek murarskich. Do klejenia wyrobów można stosować żywicę epoksydową z wypełniaczem kwarcowym.

W areszcie

Beton transparentny jest bardzo drogi, więc nikt nie używa go do budowy domów. Jeśli jednak użyjesz go do celów dekoracyjnych, możesz osiągnąć oszałamiający efekt.

zamesbetona.ru

Przezroczysty beton: jak powstał i gdzie jest używany


Nowoczesny materiał budowlany - transparentny beton, otwiera nowe możliwości w zakresie konstrukcji i dekoracji budynków

Każdy na świecie wie, jak wygląda beton: szare, szorstkie ściany są znane każdemu. Popularność zaprawy betonowej jest bardzo duża, ponieważ pomimo swojej nieatrakcyjności zewnętrznej, ten materiał budowlany jest bardzo trwały i dość ekonomiczny.

Ale nauka nie stoi w miejscu, a dziś porozmawiamy o nowym materiale, który otrzymał międzynarodową nazwę LiTraCon (litracon) lub półprzezroczysty beton. Przeanalizujemy, z czego składa się nowy rodzaj betonu, do czego służy i czy możliwe jest wykonanie betonu szklanego własnymi rękami.


Technologia Litracon pozwala tworzyć w bryłach różnorodne wzory, w tym wizerunek znaków towarowych

Kiedy, przez kogo i dlaczego?

Zalewanie zaprawą betonową dowolnej formy szalunkowej tworzy bardzo mocną konstrukcję o bardzo długiej żywotności. Początkowa plastyczność materiału oraz maksymalna wytrzymałość po utwardzeniu sprawiają, że jest on bardzo popularny na rynku budowlanym na całym świecie.

Ale wśród wielu zalet betonu ma kilka wad. Głównym jest zewnętrzna nieatrakcyjność powstałej powierzchni. Powierzchnie betonowe ze względu na szarość wymagają obowiązkowego wykończenia dekoracyjnego.

Kto i kiedy wynalazł przezroczysty beton?

W 2001 roku węgierski architekt Aron Loskonshi przyjrzał się problemowi powierzchni betonowych od wewnątrz. Uznał, że zewnętrzną nieatrakcyjność betonu można skorygować nie zewnętrznymi materiałami dekoracyjnymi, ale zmianą jego wewnętrznej struktury. W wyniku cyklu eksperymentów narodził się nowy, technologiczny materiał budowlany - przezroczysty beton.


Węgierski architekt Aron Loskonshi ze swoim wynalazkiem - przezroczystym betonem

Przezroczysty beton, który ma bardzo atrakcyjny wygląd, nie od razu zyskał popularność. Jako materiał do budowy części budynków i budowli został po raz pierwszy zastosowany w Europie, w Niemczech w 2005 roku.

Przezroczyste bloczki betonowe trafiły do ​​Rosji w 2012 roku. A w naszym kraju jego użycie jest dość ograniczone. Nie ma krajowych odpowiedników tego materiału, a jego import z zagranicy jest dość drogi. Cena bloku o wadze 10 kg to około 600 euro, bez kosztów wysyłki i ceł.

Po co?

Przezroczystość litracon jest dość względna. Ze względu na stopień przepuszczalności światła trudno go porównać ze szkłem. Jednak wykorzystanie pustaków do budowy ścian czy ścianek działowych może znacznie ograniczyć ilość zużywanej energii elektrycznej, wpuszczając naturalne światło do pomieszczenia.

Jednocześnie nie znajdziesz się w szklanym sześcianie, półprzezroczyste bryły zachowują pewną intymność: przez ścianę litakonu można jedynie rozróżnić sylwetkę lub odgadnąć kolor - pod warunkiem, że jest niezależne oświetlenie.

Uwaga! Grubość bloczka lub płyty z przezroczystego betonu w żaden sposób nie wpływa na przepuszczalność światła. Głównym warunkiem manifestacji tego efektu jest obecność źródła światła.


Różnica między przepuszczalnością światła litakonu betonowego i zwykłego szkła

przezroczysty beton

W rzeczywistości przezroczysty beton to bloki z włókna szklanego wypełnione zaprawą betonową. Oprócz atrakcyjności zewnętrznej, autor wynalazku poszukiwał sposobu zapewnienia dostępu światła do betonowego budynku, nie naruszając przy tym głównych cech wytrzymałościowych.

Definicja i skład

Konwencjonalne bloczki betonowe to mieszanka cementu, piasku i tłucznia kamiennego. Przezroczystość materiału uzyskuje się poprzez dodanie do kompozycji włókna światłowodowego.

Jednocześnie nie ma potrzeby stosowania grubego kruszywa i dodatkowego zbrojenia wewnętrznego. Dzięki temu transparentne bloczki betonowe nie odbiegają wytrzymałością od zwykłego betonu, a jednocześnie zyskują dodatkowe walory estetyczne.

Udział masowy światłowodu w blokach przezroczystego betonu wynosi nie więcej niż 5%. Średnica użytego włókna szklanego może być różna, ale mieści się w zakresie od 2 mikronów do 2 mm. Główna objętość jest wypełniona cementem i drobnoziarnistym oczyszczonym piaskiem.

Uwaga! W porównaniu do konwencjonalnego betonu materiał ten ma znacznie mniejszą wagę, ale jednocześnie staje się znacznie mocniejszy.


Włókno szklane tworzy odblaskową matrycę, która przepuszcza światło.

Charakterystyka wydajności

Odkryliśmy więc, że włókno w betonie nadaje blokom zdolność przepuszczania światła. Ale co z innymi cechami betonu, które są tak atrakcyjne dla budowniczych?

Włókno szklane jest jednocześnie elementem wzmacniającym zbrojenie, dzięki któremu bloczki przezroczyste uzyskują wyższe współczynniki następujących właściwości:

  • odporność na szkodliwe działanie wilgoci;
  • wytrzymałość na zginanie i ściskanie materiału;
  • odporność na zmiany temperatury.

Jednocześnie utrzymywane są wskaźniki poziomu przyjazności dla środowiska, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, izolacji akustycznej i cieplnej. Również przezroczysty beton nie jest narażony na działanie promieni ultrafioletowych.

Nie blaknie i nie zmienia wzoru. Na współczesnym rynku budowlanym można kupić bloki z półprzezroczystego betonu w kolorze czarnym, szarym i białym.

Obszar zastosowań

W chwili obecnej litracon cieszy się ogromną popularnością wśród projektantów wnętrz i projektantów budynków, zarówno w zakresie budownictwa niskiego, jak iw zakresie zabudowy przemysłowej. Transparentne bloczki betonowe doskonale wpasowują się w konstrukcję budynków nowoczesnych i high-tech.

Produkują bloki i panele z półprzezroczystego betonu, które są z powodzeniem stosowane:

  • jako główny materiał ścian nośnych;

Ściany biurowca wykonane są z transparentnych bloczków betonowych.
  • do okładzin wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni budynków, w tym podłóg;

Wykończenie wewnętrzne przezroczystymi płytami betonowymi
  • do tworzenia ogrodzeń strefowych i instalacji przegród wewnętrznych;

Półprzezroczysta ściana elewacyjna biurka administracyjnego obszaru recepcji

MAF (małe formy architektoniczne) wykonane są z transparentnego betonu: ławki, fontanny, plafony do lamp ulicznych.

Elementy MAF wykonane z przezroczystego betonu

Jak każdy kamień o ciekawej strukturze, beton transparentny znalazł swoje zastosowanie jako materiał wykończeniowy schodów, blatów oraz przy produkcji mebli sanitarnych. Na poniższym zdjęciu przykłady udanego wykorzystania materiału marki Litracon:

Proces produkcji

Technologia produkcji betonu transparentnego nie jest skomplikowanym procesem. Wysoki koszt materiału wynika nie z kosztów robocizny przy produkcji, ale z kosztu światłowodu, który jest częścią bloków i paneli. Do szalunku wlewa się warstwę betonu bez składnika o dużej frakcji, następnie do roztworu wciska się włókno szklane i warstwa wysycha.

Następnie proces jest powtarzany. Wylewanie kolejnej warstwy następuje zawsze po związaniu poprzedniej. W ten sposób uzyskuje się przezroczysty beton: technologia jego produkcji nie jest procesem naukowo-intensywnym ani pracochłonnym. Całkiem możliwe jest samodzielne wykonywanie prac związanych z produkcją betonu szklanego.

Litrakon robimy sami

Ze względu na wysoki koszt markowego materiału wielu próbuje zrobić przezroczysty beton własnymi rękami. Technologicznie proces ten jest bardzo prosty, ale są tutaj pewne niuanse. Sztuką jest zachowanie dokładnych proporcji wszystkich składników, a także wypełniaczy.

Ponadto bardzo ważne jest obserwowanie wektora układania włókna szklanego.

Aby wykonać beton blokowy lub panelowy własnymi rękami, musisz przygotować następujące materiały:

Betonowe rozwiązanie przygotowuje się w tradycyjnym stosunku od jednego do trzech. Wodę dodaje się w razie potrzeby, w oparciu o udział masowy cementu, ale ilość wody w roztworze nie powinna przekraczać 50% całkowitej objętości.

Ważny! Mieszanie należy wykonywać ostrożnie, do czego konieczne jest użycie specjalnego sprzętu (betoniarki), którego stan musi być absolutnie czysty.

Instrukcje dotyczące wylewania bloków są następujące:

  1. Skrzynia jest montowana z pływającego, poruszającego się w górę szalunku;
  2. Pierwszą cienką warstwę zaprawy betonowej wlewa się do szalunku;
  3. Włókno szklane jest układane i osadzane w roztworze;
  4. Wylewanie pozostawia się w spoczynku, aż beton zwiąże.

Ponadto proces powtarza się wymaganą liczbę razy, aż do osiągnięcia pełnej wysokości. Po związaniu ostatniej warstwy wypełnienia szalunek jest usuwany. Zwykle dzieje się to po 48 - 72 godzinach od momentu wylania ostatniej warstwy.

Ważny! Po zdjęciu szalunku bloczek pozostawia się na 3-5 dni w temperaturze pokojowej i średniej wilgotności.

Gotowy blok jest szlifowany i polerowany na lustrzany połysk od strony powierzchni roboczej, która jest prostopadła do kierunku układania pasm włókna szklanego. Możesz dowiedzieć się więcej o procesie samodzielnego wytwarzania półprzezroczystych bloków betonowych, oglądając wideo w tym artykule.

Montaż paneli i bloków

Przezroczyste bloczki lub panele betonowe mogą być stosowane do wykańczania elewacji i kształtowania powierzchni wewnętrznych. Bloczki układane są na zaprawie cementowo-wapiennej lub za pomocą klejów na bazie żywic epoksydowych i mączki kwarcowej. Wytrzymałość powstałych ścian nie ustępuje murom betonowym i spełnia wszystkie wymagania dla elementów nośnych konstrukcji budynku.

Panele wykonane z przezroczystego betonu montowane są na ramie lub na kotwach. Ich urządzenie jest zbliżone do technologii fasad wentylowanych. Panele można również układać jako podłogę. Wytrzymałość materiału nie zależy od grubości płytki.


Zdjęcie wyraźnie pokazuje, że panele z przezroczystych bloczków betonowych są zamontowane na metalowej ramie ściany.

Wniosek

Nowoczesny beton transparentny posiada bardzo ciekawe cechy zewnętrzne, zachowując przy tym wszystkie cenne walory użytkowe zwykłego betonu. Takie połączenie czyni ją bardzo atrakcyjną przy budowie budynków betonowych o nietypowych elementach konstrukcyjnych. Jeśli cena materiału wydaje się bardzo wysoka, możesz zrobić półprzezroczyste bloki betonowe własnymi rękami.

betonhouse.com

Co to jest przezroczysty beton?

Beton można śmiało nazwać kamieniem węgielnym nowoczesnej architektury, ponieważ żaden poważny projekt nie może się bez niego obejść. Jednak komponent estetyczny konstrukcji z niego wykonanych najczęściej zatracał się i mógł być częściowo rekompensowany ze względu na skalę, zawiłość i złożoność form. Tak było do 2001 roku, gdy młody węgierski architekt wynalazł przezroczysty beton, którego drobnoziarnista struktura zawierała włókna szklane. Teraz pomysł na nią może się znacznie zmienić – Lucem (jedna z nazw innowacji) nabiera znamion zwiewnej dekoracyjności.

  1. Aplikacja
  2. Czy można to zrobić samemu
  3. Nabytek

Charakterystyka i właściwości

Struktura przewodząca światło jest solidną i trwałą substancją, przez którą przenika wiele cienkich włókien szklanych. Ze względu na złożoność technologiczną wykonania cena przezroczystego betonu jest dość wysoka - około 4000 € za m2 o grubości 200 mm, dlatego jest produkowany wyłącznie na zamówienie w postaci prostokątnych płyt, których wymiary są negocjowane z klient.

Pomimo pewnej zewnętrznej ekstrawagancji i pozornej nieważkości, Litracon zachowuje cechy strukturalne zwykłego betonu: wytrzymałość, wodoodporność, izolację akustyczną i cieplną.

Ponadto, dzięki wzmacniającemu działaniu włókna szklanego, poszczególne wskaźniki ulegają znacznej poprawie:

  • mrozoodporność - F 50;
  • wchłanianie wilgoci - do 6%;
  • wytrzymałość na ściskanie - M250 i wytrzymałość na zginanie - Ptb30.

Jednocześnie właściwości przewodzenia światła przez lucem nie zależą od jego grubości. Surowce używane do produkcji betonu światłoprzewodzącego posiadają atesty i przed wejściem do zakładu przechodzą ocenę środowiskową, co pozwala nam na wytwarzanie gwarantowanych czystych i bezpiecznych produktów.

Złożoność technologiczna uzyskiwania przezroczystego betonu nie pozwala na jego uzyskanie, podobnie jak zwykłego betonu, poprzez wlanie go do szalunku bezpośrednio w miejscu instalacji. Jest produkowany w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach przemysłowych z odpowiednim wyposażeniem.

Technologia produkcji betonu z włóknami szklanymi polega na nakładaniu warstwa po warstwie drobnoziarnistej zaprawy i włókna szklanego. Po związaniu i uzyskaniu wymaganej wytrzymałości powierzchnia każdego bloczka jest dodatkowo poddawana obróbce w celu nadania określonych parametrów masy oraz uzyskania pożądanych właściwości przepuszczalności światła.

Aplikacja

Pierwszym produktem wykonanym z betonu przewodzącego światło była dziwaczna lampa w kształcie sześcianu wykonana w celach demonstracyjnych. Ten element wyposażenia domu ważył ponad 10 kg. Ponieważ wywołał bezprecedensowe poruszenie, nadal można go kupić na wystawach innowacji za 570 €.

Zasadniczo beton transparentny lub światłoprzewodzący jest wykorzystywany w najnowszych kompozycjach architektonicznych do celów dekoracyjnych, do realizacji odważnych rozwiązań projektowych w urbanistyce i do tworzenia oryginalnych elementów wnętrz. Wyobraźnia projektantów i artystów jest obecnie ograniczona jedynie wysokimi kosztami, jeśli znajdzie się sposób na obejście tej przeszkody, świat będzie miał wiele niesamowitych innowacji.

Jak zrobić własne

Złożoność samodzielnej produkcji polega na tym, że 4% włókna całkowitej masy jest zawarte w strukturze, podczas gdy nici muszą być zorientowane w ściśle określony sposób.

Aby zdobyć litrocon własnymi rękami, powinieneś zaopatrzyć się we wszystkie niezbędne materiały:

  • sucha drobnoziarnista mieszanka do betonu;
  • czysta woda;
  • włókno szklane (średnica 0,25 ÷ 3 mm) o tej samej długości odpowiadającej grubości przyszłej płyty.

Przede wszystkim musisz wykonać konstrukcję, która przypomina pudełko, ale w rzeczywistości jest szalunkiem przesuwnym. Gdy beton zastygnie, powinien płynnie przesuwać się w górę. Zainstaluj skrzynkę o prostokątnym kształcie i określonych wymiarach na płaskiej poziomej powierzchni. Na dole należy wlać niewielką ilość gotowego betonu, ustalić jego ilość i rozprowadzić cienką warstwą.

Na powstałej poduszce w poprzek formy ostrożnie, równomiernie ułóż włókna i lekko je utop. Po związaniu kompozycji dozuje się ją, wlewając kolejną porcję płynnego roztworu betonu i ponownie układając na jej powierzchni włókno szklane. Powtarzaj proces, aż formularz zostanie wypełniony.

Po stwardnieniu ostatniej warstwy szalunek jest usuwany, a boczne powierzchnie płyty są szlifowane i polerowane, względem których włókna układają się prostopadle. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, prototyp produktu jest gotowy. Praca będzie wymagała czasu, wytrwałości i wytrwałości, ale wynik jest tego wart. Bazując na zdobytym doświadczeniu, kolejne produkty mogą być wyższej jakości.

Kup w Moskwie

Przezroczysty beton jest bardzo drogi za granicą, a do tego dodano koszty transportu i ceł. Jednak krajowa inżynieria nie stoi w miejscu, a teraz w naszym kraju nauczyli się wytwarzać podobny materiał konstrukcyjny, którego koszt, jak mówią, jest znacznie niższy niż za granicą. W Moskwie można kupić Lutza zarówno importowanego, jak i produkowanego w kraju. Jednocześnie jakość właściwości optycznych betonu nie budzi wątpliwości, ale ceny niestety nie są przejrzyste. Możesz się ich nauczyć tylko wtedy, gdy zostanie złożone zamówienie na produkty, a kierownik jest przekonany o powadze intencji klienta.