Obecnie przemysł produkuje wiele odmian pił wahadłowych, które różnią się przeznaczeniem, funkcjonalnością i konfiguracją. Z powodu takich różnic niedoświadczeni rzemieślnicy mają trudności z wyborem narzędzia do skutecznego wykonywania pracy, która się przed nimi pojawia.

Aby uniknąć takich problemów i zrozumieć, który model wybrać do użytku w prywatnym warsztacie lub w domu, należy zapoznać się z kluczowymi cechami, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze takiego urządzenia.

Co to są maszyny wahadłowe

Klasyczna wersja tego sprzętu to kompaktowa przenośna maszyna wyposażona w tarczowe narzędzie tnące. Cechy konstrukcyjne pił umożliwiają szybką wymianę tarcz tnących w zależności od materiału, z którym trzeba pracować. W konstrukcji maszyn wahadłowych zastosowano system dźwigniowy, za pomocą którego można wykonywać głębokie i wydłużone cięcie poprzeczne nie tylko w linii prostej, ale również pod dowolnym kątem w zakresie określonym przez producenta.

W przeciwieństwie do innych odmian Ten rodzaj elektronarzędzia pozwala na tworzenie bardzo dokładnych cięć poprzecznych w dowolnych materiałach. Dzięki tej właściwości przy zastosowaniu tego sprzętu można zapewnić wyższą jakość pracy oraz dokładność końcowego montażu elementów. W maszynach wahadłowych istnieje możliwość szybkiej zmiany kąta nachylenia urządzenia tnącego w dwóch płaszczyznach oraz bezpiecznego zamocowania go za pomocą specjalnych zacisków.

Do tej pory rynek budowlany oferuje szeroką gamę modeli takiego sprzętu. Różnią się od siebie nie tylko koszt, ale także parametry techniczne. Jeśli przejdziemy do praktycznego doświadczenia w korzystaniu z różnych urządzeń, możemy stwierdzić, że piła wahadłowa Makita jest najbardziej odpowiednia do większości prac, które występują przed rzemieślnikami domowymi.

Choć kosztuje nieco więcej niż konkurenci, nadrabia to dłuższą żywotnością, którą wykazuje nawet w warunkach aktywnego użytkowania. To narzędzie przyciąga konsumentów takimi zaletami, jak wszechstronność, wydajność, dokładność i bezpieczeństwo użytkowania.

Ważne jest to, że do pracy potrzebuje zwykłego domowego źródła zasilania o napięciu 220 V. Elektronarzędzie to ma również wiele innych pozytywnych cech - dużą mobilność, brak trudności w transporcie, możliwość zapewnienia produktywnej pracy nawet w warunkach najtrudniejsze warunki.

Urządzenie maszyny typu wahadłowego

Jeśli przyjrzysz się bliżej wewnętrznemu wyposażeniu pił wahadłowych do drewna, to działają one na tej samej zasadzie, co piły z tarczą. Te dwa rodzaje elektronarzędzi różnią się jedynie sposobem działania piły wahadłowe ostrze tnące wprawia w ruch specjalne urządzenie, podczas gdy w wersji tarczowej ostrze pozostaje w pozycji nieruchomej.

Za pomocą tego typu piły można łatwo wykonać dokładne i czyste cięcie pod kątem prostym. Istnieją modele, które umożliwiają wykonywanie cięć pod innymi kątami przy pochylonej pozycji tarczy tnącej.

Jeśli konieczne jest cięcie metalu lub twardego drewna, na maszynie można zainstalować tarczę ścierną. W zależności od charakteru pracy stojącej przed mistrzem możesz użyć dysków wymiennych różne kształty. Na rynku dostępne są również tarcze tarczowe ogólnego przeznaczenia, za pomocą których można wykonywać cięcia w częściach z różnych materiałów.

Każda pilarka jest wyposażona w mechanizmy zabezpieczające, które zmniejszają ryzyko zranienia przez szybko obracające się ostrze tnące.

Ten typ elektronarzędzia ma szereg wad:

• podczas ręcznego piłowania wymagany jest znaczny wysiłek fizyczny, co wymusza częste przerwy.
• model przecinarki nadaje się tylko do cięcia elementów o ograniczonej grubości.
• takie maszyny nie mają dużej wydajności, dlatego najczęściej są używane jako wyposażenie dodatkowe lub wykorzystywane do celów domowych.

Jak to działa

Ten typ sprzętu tnącego należy do kategorii maszyn do cięcia na okrągło. W swojej konstrukcji tarcza tnąca jest zamocowana na specjalnej ramie, a zasilaniem maszyny jest sieć. Obecność słowa „cięcie” w nazwie wskazuje, że tarcza tnąca podczas cięcia jest opuszczana, a po zakończeniu cyklu roboczego zajmuje swoją pierwotną pozycję.

Mocna tarcza tnąca umożliwia cięcie najróżniejszych materiałów – nie tylko metalu i drewna, ale także płytek, plastiku, szkła i porcelany. Do pracy z drewnem na maszynie można zamontować brzeszczot stosowany w pilarkach tarczowych.

Jak wybrać

Wybierz maszynę wahadłową dla mistrza domu nie jest łatwym zadaniem. W tym celu należy zwrócić uwagę na charakterystykę działania, która nie zawsze jest taka sama dla różnych modeli.

typ silnika

Nowoczesne maszyny wahadłowe może być wyposażony w dwa rodzaje silników elektrycznych:

• kolektor;

Pierwszy typ charakteryzuje się dużą mocą, ale ma poważną wadę związaną z tym, że wykorzystuje szczotki węglowe, które mają wyjątkowo krótką żywotność. Modele asynchroniczne są trwalsze i nie generują dużego hałasu podczas pracy. Jednak ten typ silnika ma ograniczenia co do rodzaju maszyn wahadłowych, na których można je zainstalować.

Szerokość cięcia

Badając różne modele maszyn wahadłowych, należy również zwrócić uwagę na taką cechę, jak szerokość cięcia, która zależy od cech konstrukcyjnych maszyny i wydajności brzeszczotu. Im większa średnica tarczy tnącej, tym szersze cięcie.

Cechą niektórych maszyn wahadłowych jest to, że w nich koło tnące może obracać się tylko w płaszczyźnie pionowej. Jednak w razie potrzeby można kupić bardziej wszechstronne urządzenie, wyposażone w poziome prowadnice, które umożliwiają ruch brzeszczotu w przód iw tył.

Wybierając między modelami z prowadnicami i bez, pod warunkiem, że używają brzeszczotu o tej samej średnicy, najlepiej jest preferować ten pierwszy, ponieważ może on zapewnić znacznie większą maksymalną szerokość cięcia.

Hamulec elektrodynamiczny

Jeśli ten system jest zastosowany w wyposażeniu maszyny wahadłowej, wówczas brzeszczot zatrzyma się niemal natychmiast po naciśnięciu odpowiedniego przycisku. Modele wyposażone w hamulec elektrodynamiczny są bezpieczniejsze w obsłudze.

Utrzymanie prędkości ostrza tnącego

Piła, która jest w stanie utrzymać stabilny obrót tarczy tnącej, niezależnie od poziomu obciążenia, jest w stanie nie tylko zapewnić wyższą wydajność pracy, ale także zaoszczędzić czas na jej wykonaniu. Ta funkcja będzie szczególnie przydatna dla początkujących. Doświadczeni specjaliści raczej nie będą w stanie tego ocenić, ponieważ w trakcie pracy wybierają optymalną prędkość, zmieniając poziom nacisku na piłę.

wskaźnik laserowy

Za pomocą tego urządzenia możesz łatwo określić linię cięcia. Niektóre modele wahadłowych maszyn tnących mogą wytwarzać pewien poziom wibracji podczas pracy, co może spowodować przewrócenie wskazówki. W końcu będzie to wymagało od mistrza ponownej konfiguracji od czasu do czasu. Ze względu na tę istotną wadę takie mechanizmy są bardzo rzadko stosowane w potężnych maszynach produkcyjnych.

Instrument amatorski lub profesjonalny

Sądząc po przeznaczeniu, oba rodzaje sprzętu są przeznaczone do wykonywania tych samych zadań. Różnica między profesjonalnymi maszynami typu wahadłowego a amatorskimi polega jedynie na jakości montażu, zastosowanych materiałach oraz możliwości ciągłej pracy przez długi okres czasu. Konwencjonalne modele przeznaczone do użytku domowego mają mniejszy margines bezpieczeństwa, niezbyt dokładne spasowanie elementów konstrukcyjnych, ale przewyższają profesjonalne odpowiedniki ze względu na niższą cenę.

Cena

Wybierając maszynę wahadłową, wielu konsumentów, oprócz innych ważnych cech, zwraca uwagę na markę. W zależności od producenta maszyny wahadłowe mogą mieć podobne charakterystyki wydajnościowe, ale jednocześnie znacznie się od siebie różnić. Faktem jest, że każda firma przy produkcji takiego sprzętu wykorzystuje inne materiały, własną technologię i opcje montażu. Może to ostatecznie wpłynąć na cenę maszyny do cięcia.

Również koszt piły do ​​\u200b\u200bcięcia metalu zależy od sławy i powołania producenta. Niewykluczone, że profesjonalne maszyny nieznanej marki będą oferowane w tej samej cenie, co sprzęt znanej marki, która ma bardziej budżetową wersję. Podobnie brzeszczot znanej marki może kosztować tyle, co niedroga ukośnica.

Jednak oczywiście przy wyborze piły wahadłowej do metalu cena tego sprzętu światowej sławy marek, na przykład Makita, będzie wyższa niż w przypadku maszyn mało znanych firm.

Jak zrobić własne

Nie trzeba wydawać znacznych pieniędzy na zakup drogiej wahadłowej maszyny do cięcia. Każdy mistrz może zrobić takie narzędzie własnymi rękami. Podstawą piły wahadłowej do metalu może być zwykła wiertarka elektryczna, szlifierka lub silnik elektryczny. Nawet przy minimalnej wiedzy i umiejętnościach pracy z narzędziem możesz łatwo złożyć domową jednostkę, która nie będzie gorsza od modeli fabrycznych pod względem mocy i wydajności.

Zanim zaczniesz robić takie elektronarzędzie własnymi rękami, nie zaszkodzi najpierw zapoznać się z rysunkami i instrukcjami montażu maszyny. Podczas pracy należy przestrzegać następującego algorytmu:

Jeśli jesteś zainteresowany zakupem profesjonalnego narzędzia do długotrwałego użytkowania, radzimy wybierać spośród maszyn sprawdzonych i zaufanych producentów. Nie kupuj tanich urządzeń wyprodukowanych w Chinach. A przy wykonywaniu niewielkiego nakładu pracy w domowych warunkach doskonale sprawdzi się również piła łańcuchowa do metalu.

To nie przypadek, że przecinarki wahadłowe są popularne wśród profesjonalistów i amatorów. W końcu ten sprzęt ma wiele zalet, wśród których najbardziej istotne dla konsumentów są wszechstronność, wysoka dokładność oraz wydajność przetwarzania i bezpieczeństwo. Wszystko to sprawia, że ​​takie maszyny są jednymi z najbardziej atrakcyjnych dla domowych rzemieślników, którzy potrzebują prostego narzędzia do wykonania niewielkiej ilości pracy.

Oczywiście sprzęt ten należy dobierać z najwyższą starannością, nie tylko pod względem ceny, ale również kluczowych parametrów użytkowych, jak i producenta. W razie potrzeby możesz nawet spróbować zrobić taką maszynę własnymi rękami, zwłaszcza że będzie to wymagało najtańszych narzędzi i materiałów, minimalnej wiedzy i doświadczenia w pracy z narzędziem. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni rysunek i dokładnie przestudiować kolejność prac i dokładnie go przestrzegać.

Bez szlifierki kątowej - szlifierki - nie da się tego zrobić ani w garażu, ani na prywatnym podwórku. Urządzenie pozwala na cięcie profili metalowych, czyszczenie spawów czy usuwanie rdzy z powierzchni detali i części, ma niską cenę i niesamowitą łatwość obsługi. Szlifierka ma również wady, z których jedną jest niestabilna jakość cięcia oraz niebezpieczeństwo przekrzywienia się tarczy tnącej podczas użytkowania. Możesz wyeliminować irytujące niedociągnięcia, wykonując specjalną ramę własnymi rękami, która zamieni narzędzie ręczne w prawdziwą maszynę do cięcia. Zwiększy to szybkość pracy i osiągnie dokładność, którą można uzyskać tylko na sprzęcie przemysłowym.

Zakres maszyn do cięcia

Maszyny z tarczami tnącymi są szeroko stosowane w przemyśle metalowym, maszynowym, drzewnym i meblarskim. Agregaty znalazły swoje zastosowanie w gospodarstwie domowym: służą jako wygodne narzędzie do wykonywania różnych prac w warsztacie i garażu. Maszyna do cięcia jest wygodna w użyciu do rozwiązywania wielu zadań:

Do zalet wycinarek tarczowych należą wygoda i łatwość obsługi, duża prędkość i dokładność cięcia, możliwość wymiany tarczy tnącej w ciągu kilku minut.

Ze względu na stosunkowo niski koszt jednostki uniwersalne charakteryzują się szybką samowystarczalnością, dlatego korzystne jest ich stosowanie w małych zakładach przemysłowych i małych warsztatach.

W gospodarstwie domowym wycinarka używana jest nieregularnie, dlatego zakup narzędzia fabrycznego jest nieracjonalny. Lepiej jest zrobić specjalne łóżko dla szlifierki kątowej. Zwiększy to wszechstronność szlifierki, zmieniając ją w małą maszynę do cięcia.

Rodzaje urządzeń, ich zalety i wady

Istnieją dwa rodzaje konstrukcji maszyn do cięcia, różniące się umiejscowieniem szlifierki, które można wykonać w domu.

Pierwsza instalacja to łóżko z sztywno zamocowaną pod nim szlifierką kątową. Na powierzchni roboczej widoczna jest tylko tarcza tnąca, która swobodnie przechodzi w szczelinę stołu. Cięcie profilu metalowego lub blachy w tym przypadku jest całkowicie identyczne z piłowaniem drewnianych półfabrykatów piłą tarczową. Pomimo bardzo prostej konstrukcji taki schemat nie jest szczególnie popularny. Ci, którzy wykonali takie urządzenie, zauważają niedogodności w użyciu ze względu na konieczność przesunięcia przedmiotu obrabianego. To znacznie zmniejsza dokładność pracy i czyni proces niebezpiecznym. Jedyną zaletą maszyny z dolną szlifierką kątową jest możliwość szybkiego cięcia cienkich blach.

Przecinarka z dolną szlifierką kątową może służyć zarówno do cięcia metalu, jak i jako piła tarczowa

Drugi schemat, w którym część pozostaje nieruchoma, a samo koło tnące się porusza, jest wygodniejszy. Tak zwana piła wahadłowa, umieszczona nad blatem stołu, umożliwia cięcie przedmiotu dokładnie pod wymaganym kątem, przy czym możliwe staje się wykonanie wymaganej liczby części tego samego typu. Dzięki umieszczeniu szlifierki na górze cięcie detali nie wymaga wysiłku, a obsługa urządzenia staje się prosta i bezpieczna. Do niewątpliwych zalet konstrukcji należy możliwość szybkiego demontażu szlifierki kątowej do tradycyjnego użytku. Jeśli chodzi o wady tej metody, słabe ogniwo można uznać za krętlik, co komplikuje konstrukcję maszyny.

Maszyna do cięcia metalu z górnym położeniem szlifierki ma wygodniejszą konstrukcję i umożliwia cięcie półfabrykatów pod żądanym kątem

Urządzenie piły wahadłowej ze szlifierki

Piła wahadłowa ze szlifierki jest dostępna do montażu w domu, nie wymaga drogich materiałów i specjalnych umiejętności. Maszyna do cięcia ma prostą konstrukcję i składa się z kilku elementów:

• łóżko;
• wahadło;
• mocowanie pod szlifierką kątową.

Łóżko to rama stalowa, spawana z profilowanych rur, z platformą wykonaną z blachy o grubości co najmniej 3 mm. Do tej płyty przymocowany jest wspornik, na którym zamontowany jest zawias piły wahadłowej, a także nacisk na przytrzymanie przedmiotu obrabianego. Nawiasem mówiąc, takich ograniczników może być kilka: jest to wygodne, gdy jeden element umożliwia wykonanie cięcia prostopadłego, a drugi umożliwia cięcie materiału pod wymaganym kątem. Najdoskonalszym ogranicznikiem jest urządzenie obrotowe z kątomierzem, za pomocą którego ustawia się dowolny kąt między częścią a tarczą tnącą. Ważny szczegół: w miejscu, w którym piła dotyka platformy, wykonuje się nacięcie w blacie, jego szerokość powinna być równa dwukrotności grubości okręgu cięcia, a długość powinna odpowiadać średnicy.

Standardowa konstrukcja składa się z łoża, wahadła i uchwytu do szlifierki kątowej

Wahadło maszyny tnącej to element w kształcie litery T wykonany z prostokątnego profilu metalowego. Z jednej strony zespół ten mocowany jest za pomocą ruchomego przegubu do wspornika ramy, az drugiej strony mocowany jest do niego łącznik do szlifierki. Ruchliwość zawiasu piły wahadłowej zapewniają łożyska toczne lub tuleje, a powrót narzędzia do pierwotnego położenia zapewnia element elastyczny (gumka lub sprężyna).

Mocowanie szlifierki to konsola z jednym lub dwoma wspornikami połączonymi z wahadłem. Szlifierka kątowa jest przymocowana do jednego z nich za pomocą śrub. Aby to zrobić, w korpusie skrzyni biegów znajdują się gwintowane otwory do mocowania uchwytu. Drugi wspornik to konwencjonalny zacisk (drabina), który utrzymuje narzędzie tnące za korpus.

Wygodę w obsłudze sprzętu można znacznie zwiększyć poprzez podłączenie szlifierki kątowej do włącznika nożnego-pedał. Oczywiście w tym przypadku dźwignia startowa szlifierki kątowej jest ustawiana w pozycji roboczej i blokowana specjalnym przyciskiem.

Niezbędne narzędzia i materiały

Rozpoczynając produkcję maszyny do cięcia należy rozumieć, że dokładność jej pracy jest bezpośrednio związana ze stabilnością konstrukcji. Dlatego wybór materiału o określonej grubości podyktowany jest nie tyle wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości kadłuba, co potrzebą jego sztywności.

Przed przystąpieniem do pracy należy przygotować:

• rura profilowana „kwadratowa” (25x25x2,5 mm);
• rura profilowana „prostokąt” (40x20x2,5 mm);
• blacha o grubości 4–5 mm;
• łożyska kulkowe nr 202, 203 lub 204 - 2 szt.;
• kalibrowany pręt o grubości równej średnicy otworu w bieżni wewnętrznej łożyska (do 100 mm);
• pręt o średnicy 8–10 mm;
• metalowa opona (20x4 mm);
• śruby i nakrętki z gwintem M8 lub M.

Z narzędzi, których będziesz potrzebować:

• Szlifierka kątowa;
• wiertarka lub wiertarka, zestaw wierteł;
• komplet wykrojników do nacinania gwintów metrycznych;
• klucze;
• spawarka.

Obecność spawania elektrycznego jest pożądana, ale nie konieczna - wszystkie połączenia można wykonać na połączeniach gwintowanych. Należy jednak rozumieć, że ta metoda zmniejsza niezawodność i wytrzymałość konstrukcji.

Do produkcji maszyny lepiej wybrać szlifierkę znanego producenta

Główną jednostką maszyny do cięcia jest szlifierka kątowa. Nie zaleca się używania „małej” szlifierki, przeznaczonej do cięcia tarcz o średnicy do 125 mm z mocą do 500-600 watów. Pamiętaj, że im większa średnica tarczy tnącej, tym bardziej wszechstronna i niezawodna będzie maszyna.

Staranny dobór elektronarzędzi wynika również z dużej różnorodności konstrukcji szlifierek kątowych dostępnych na rynku. Ponieważ takie wyposażenie nie jest ujednolicone, przecinarka jest budowana pod konkretny model i rozmiar szlifierki kątowej. Jeśli sprzęt jest zawodny, to w przypadku awarii trudno będzie zainstalować inną szlifierkę kątową w jej miejsce bez konieczności przerabiania mocowań i wahadła. Dlatego lepiej wybierać produkty od zaufanych producentów - Makita, Bosch i tak dalej.

Wykonanie maszyny do cięcia własnymi rękami

Etap przygotowawczy

Praca na maszynie do cięcia zaczyna się od projektu. Niemożliwe jest podanie dokładnych wymiarów urządzenia, ponieważ konstrukcja zależy od modelu i wielkości konkretnej szlifierki kątowej. Niemniej jednak, zgodnie z przedstawionymi rysunkami, można zorientować się w wymiarach i budowie sprzętu.

Szkic projektu rozpoczyna się od rysunku kadłuba. Możesz nie potrzebować ramy, ale oddzielną platformę, którą można przymocować do stołu warsztatowego ślusarza. W każdym przypadku określa się wymiary urządzenia i położenie głównych elementów na korpusie. Następnie mierzona jest szlifierka kątowa i odległości między środkami otworów montażowych na korpusie jej skrzyni biegów. Na podstawie tych wskaźników sporządzany jest rysunek mocowania szlifierki do wahadła. Następnie projektowany jest sam zespół obrotowy. Im mniejsza odległość od krętlika do koła tnącego, tym sztywniejsza i dokładniejsza będzie maszyna. Innymi słowy, długość wahadła powinna być jak najkrótsza.

Na ostatnim etapie projektowania obliczają, ile i jaki materiał będzie potrzebny.

Galeria zdjęć: Rysunki do produkcji domowej maszyny do cięcia

Rysunek maszyny do cięcia ramowego. Wymiary ramy dobierane są na podstawie wymiarów używanego narzędzia.

Rysunkowa maszyna tnąca typu wahadłowego. Po lewej wymiary podstawy. Cechy konstrukcyjne wahadła zaznaczono po prawej stronie.

Instrukcja krok po kroku

1. Zgodnie z rysunkiem wykroje przyszłej maszyny są cięte. Rury profilowe są używane do ramy i wahadła, a metalowy profil, metalowa opona i stalowy pręt są używane do montażu wspornikowego. Jeśli projekt przewiduje platformę nośną, wówczas blacha stalowa o grubości 4–5 mm jest cięta na wymiar.
2. Oś poprzeczna (wał) jest przyspawana do dźwigni wahadła, która jest odcinkiem rury profilowej, w celu połączenia zawiasowego. W takim przypadku ważne jest, aby zapewnić prostopadłość mocowania wału do wahadła.

   Po cięciu materiału do ramienia wahadła przyspawany jest wał

3. Wspornik w kształcie litery U jest wygięty ze stalowej opony, po bokach wiercone są otwory na śruby, za pomocą których mocowana jest obudowa skrzyni biegów szlifierki kątowej.

   Do zamocowania w gwintowanych otworach obudowy przekładni szlifierki kątowej potrzebny jest wspornik w kształcie litery U

4. Obejmujący zacisk szlifierki kątowej w kształcie litery U (drabina) i listwa zaciskowa do mocowania korpusu narzędzia do wahadła wykonane są ze stalowego pręta. Ta ostatnia to metalowa płytka o 15–20 mm dłuższa niż szerokość zacisku. Gwintowane końce drabiny swobodnie wchodzą w otwory na krawędziach płyty dociskowej, a mocowanie odbywa się za pomocą nakrętek z odpowiednim gwintem.
5. Próbując wspornika w kształcie litery U i zacisku do szlifierki, części te są montowane na konsoli za pomocą połączenia spawanego lub gwintowanego.

   Tak wygląda konsola do mocowania szlifierki kątowej do zespołu ramienia wahadła za pomocą wspornika w kształcie litery U i zacisku

6. Łożyska, które zapewnią obrót wahadła, są wciskane w podpory. Jako te ostatnie można zastosować zarówno gotowe fabryczne zespoły łożyskowe, jak i kawałki rury stalowej (15–20 mm) o średnicy równej bieżni zewnętrznej łożyska.
7. Zespoły łożyskowe są wciskane na wał z obu stron. Ważne jest, aby połączenie było szczelne - wyeliminuje to niepożądane przemieszczenia wzdłużne i poprzeczne. Jeśli powstałe połączenie jest z jakiegoś powodu osłabione, możesz zastosować sprawdzoną metodę - cynować oś lutownicą, nakładając cienką warstwę cyny na jej powierzchnię (będziesz potrzebował kwasu lutowniczego jako topnika).
8. W odległości 50–60 mm od krawędzi platformy spawany jest zespół wahadła z węzłami podtrzymującymi. Ważne jest, aby nie przegrzewać łożysk, dlatego te części są owijane mokrymi szmatami lub stale zalewane wodą w celu ostygnięcia.

   Zespół ramienia wahadła wraz z zespołami łożysk jest przyspawany do platformy w odległości 50-60 mm od krawędzi

9. Konsola z zainstalowanym zaciskiem i szlifierką kątową w kształcie litery U jest przyspawana do dźwigni wahadła. Pozycja szlifierki kątowej jest wybierana na podstawie osobistych preferencji. Istnieją różne opinie na temat sposobu mocowania młynka („na własną rękę” lub „na sobie”). Profesjonalni ślusarze pracują z narzędziem, kierując snop iskier w swoją stronę, argumentując, że jeśli szlifierka z jakiegokolwiek powodu wypadnie im z rąk, narzędzie odleci w przeciwnym kierunku. Hobbyści najczęściej pracują ze średnimi lub małymi szlifierkami, dlatego wolą, aby tarcza obracała się „od siebie”, gdyż pozwala to na kontrolę cięcia i zapobiega uszkodzeniu odzieży. Podczas mocowania narzędzia należy pamiętać o prawidłowym założeniu osłony - ma ona chronić pracownika w przypadku pęknięcia dysku.
10. Szlifierka kątowa jest przymocowana do zmontowanej maszyny. Skupiając się na wadze narzędzia, wybierz i zamontuj sprężynę powrotną. Aby to zrobić, pętle są przyspawane do ramy, a wahadło lub otwory są wiercone o średnicy do 5 mm.

    Aby nie uszkodzić plastikowego korpusu młynka, między nim a wspornikami ułożone są gumowe paski

11. Wykonaj próbną pracę szlifierki. Najpierw sprawdź działanie urządzenia w trybie bezczynności. Jednocześnie zwraca się uwagę na wibracje i luzy części roboczych sprzętu, które w razie potrzeby są eliminowane.
12. Za pomocą koła tnącego o maksymalnej grubości wycina się rowek w platformie maszyny pod tarczę tnącą. W razie potrzeby szlifierka jest usuwana, a szczelina jest rozszerzana do pożądanego rozmiaru.

    Wygląda na ulepszony nacisk za pomocą urządzenia mocującego

Na ostatnim etapie do platformy przymocowane są ograniczniki półfabrykatów. Najczęściej dostarczane są dwa paski (do cięcia pod kątem 45 i 90 stopni), mocujące je za pomocą połączenia spawanego lub gwintowanego.

Często uchwyty do mocowania przedmiotu obrabianego są wyposażone w narzędzie pomiarowe. Zamocowując metalową linijkę na listwie oporowej z punktem odniesienia z tarczy szlifierskiej, można szybko i dokładnie odciąć część o wymaganej długości. W razie potrzeby można również zainstalować kątomierze, imadła i zaciski o różnych konstrukcjach. Takie dodatkowe detale pozwalają na przykład wykonać pełne cięcie lub rowek w obrabianym przedmiocie pod dowolnym kątem, uwolnić ręce i tak dalej.

Nie zapomnij pomalować oprawy po wykonaniu wszystkich czynności wykończeniowych. Nawet cienka warstwa emalii ochroni sprzęt przed rdzą i nada mu estetyczny wygląd.

Wideo: Jak zrobić maszynę do cięcia ze szlifierki własnymi rękami

Bezpieczeństwo

W trakcie pracy na maszynie tnącej (jak również podczas jej eksploatacji w przyszłości) należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Upewnij się, że używasz maski ochronnej lub okularów ochronnych i ustaw szlifierkę kątową tak, aby snop iskier był skierowany z dala od Ciebie. Wysokie zagrożenie pożarowe sprzętu wymaga pracy w pomieszczeniu przewiewnym, z dala od paliw i smarów. Podczas prac spawalniczych należy również używać maski ochronnej, grubych skórzanych rękawic, zamkniętego obuwia i kombinezonu ochronnego.

Podczas pracy z przecinarką nie próbuj przyspieszać procesu poprzez wywieranie nadmiernego nacisku na narzędzie. W najlepszym przypadku taki pośpiech może spowodować pęknięcie tarczy i zablokowanie nakrętki zaciskowej.

Podczas korzystania ze spawarki należy zapewnić dobre uziemienie i unikać używania sprzętu z odsłoniętymi odcinkami kabli. Pamiętaj, że spawanie na zewnątrz w deszczową pogodę jest zabronione. Jeśli chodzi o działanie maszyny tnącej, ustawiając przycisk do jej włączania, chroń się, instalując proste odsprzęganie z 12-woltowym przekaźnikiem mocy. Aby to zrobić, możesz wykonać pedał z dowolnym przełącznikiem bez zatrzasku (na przykład przyciskiem dzwonka do drzwi) i użyć dowolnego przekaźnika półprzewodnikowego o prądzie przełączania co najmniej 10A. Jako źródło zasilania wykorzystywana jest bateria lub akumulator o napięciu od 5 do 24 V.

Maszyna do cięcia ze szlifierki to poręczne narzędzie, które można łatwo wykonać, jeśli masz umiejętności pracy z elektrycznymi narzędziami spawalniczymi i metalowymi. Wahadłowa piła tarczowa wykonana w ciągu zaledwie jednego dnia pozwoli zaoszczędzić czas w przyszłości i pozwoli dokładnie i dokładnie wykonać prace hydrauliczne i spawalnicze.

Od dawna chciałem zbudować sobie warsztat ścierny - maszyna do cięcia metalu. Cięcie metalu za pomocą szlifierki nie zawsze jest wygodne. Szlifierka kątowa doskonale radzi sobie z cięciem blachy stalowej, ale odcinanie narożników i rur profilowych za pomocą szlifierki zajmuje dużo czasu i nie zawsze jest wygodne. Konieczne jest wykonanie oznaczeń ze wszystkich stron i odcięcie przedmiotu obrabianego z jednej strony. Cięcie odbywa się na ziemi w zgiętej pozycji ciała, trzymając obrabiany przedmiot stopą. Plecy się męczą, a iskry lecą we wszystkich kierunkach. Równomierne cięcie okrągłej rury jest jeszcze trudniejsze i dłuższe. Wygodniej jest to zrobić maszyna do cięcia metalu gdy nie ma potrzeby schylania się, a obrabiany przedmiot jest bezpiecznie i pewnie zamocowany w maszynie. Wykonanie lub na takiej maszynie jest bardzo wygodne. Maszyna została wykonana z „tego, co było pod ręką”. Opowiadam i pokazuję, co zrobiłem, a ty wprowadzasz własne poprawki i ulepszasz maszynę z „tego, co masz pod ręką”. Nie uważam za celowe szczegółowe opisywanie całego procesu produkcyjnego, skupię się tylko na ważnych (moim zdaniem) punktach.

Proces produkcyjny należy przeprowadzić w następującej kolejności:

1. Wykonanie wału, na którym zostanie zamontowana tarcza tnąca i koło pasowe napędowe. Złożenie całego zespołu i zamontowanie go na wahadle (wahadło nazywam górną, ruchomą częścią maszyny, na której zamontowana jest tarcza tnąca i silnik).
2. Instalacja silnika. Połączenie silnika z wałem tarczy tnącej za pomocą paska napędowego.
3. Produkcja osłon ochronnych tarczy tnącej i paska napędowego.
4. Produkcja wału wahadła
5. Wykonanie ramy maszyny wraz z urządzeniem do mocowania przedmiotu obrabianego, iskiernikiem, przygotowanie do montażu elektryków...
6. Montaż wahadła na ramie.
7. Okablowanie.
8. Testowe uruchomienie. Regulacja i debugowanie.

Robiłem maszynę w innej kolejności i podlegałem ciągłym przeróbkom i dostosowaniom, przez co proces się przeciągał. Gdybym teraz zdecydował się zrobić maszynę, zrobiłbym wszystko w tej kolejności.

Zanim zacząłem robić maszynę do cięcia, studiowałem doświadczenia innych osób, z których zdałem sobie sprawę, że:

• silnik musi być zainstalowany co najmniej 3 kW. jeśli tarcza tnąca ma 400 mm.
• obroty dysku muszą wynosić co najmniej 3000 na minutę.
• na wale wygodniej jest umieścić tarczę po prawej stronie, a koła pasowe po lewej, co nie pozwoli na odkręcenie nakrętki tarczy tnącej podczas pracy.
• Łożyska wału tarczy tnącej pasują zarówno do 205, jak i 204 (użyłem 205)

Założyłem silnik trójfazowy, bo w warsztacie mam 380V. Jeśli masz napięcie 220 V. w takim przypadku będziesz musiał zainstalować kondensatory rozruchowe, w Internecie jest wiele informacji, jak to zrobić.

Poniżej zdjęcia z procesu produkcyjnego.

Pokrywa ochronna podnosi się, aby wymienić zużytą płytę na nową. Aby to zrobić, odkręć tylko jedną śrubę M8 od góry.

Możliwość regulacji nachylenia bujaka za pomocą metalowych blaszek. Nie zamontowałem łożysk na tym wale, ale po prostu wywierciłem otwory do smarowania na górze i zatopiłem je śrubami M6.

Imadło mocujące pożyczyłem ze starej fabrycznej przecinarki, ale musiałem je trochę przerobić. Za pomocą tego imadła nakrętkę śruby mocującej można podzielić na dwie połowy, co jest bardzo wygodne podczas montażu i demontażu przedmiotu obrabianego.

Nie możesz zrobić mechanizmu powrotu, wystarczy zmienić ustawienie wałka wahacza.

Łapacz iskier. 97 procent wszystkich iskier wpada do wyjmowanego pojemnika.
Za pomocą śruby oporowej (od dołu) istnieje możliwość regulacji maksymalnego kąta nachylenia.

Jak obliczyć wymaganą średnicę koła pasowego.

Zaczniemy od tego, że tarcza tnąca powinna obracać się z prędkością 3000 obr./min. Dyski oznaczone są informacją o maksymalnej dopuszczalnej prędkości obrotowej 4400 obr./min. Więc sam decydujesz, z jaką prędkością będzie się obracał twój dysk, najważniejsze jest to, że nie powinien przekraczać 4400 obr./min.

Aby obliczyć średnice kół pasowych, musisz wiedzieć:

• prędkość silnika
• obrotów wału tarczy tnącej

Przykład obliczenia:

Nasz silnik obraca się z prędkością 1500 obr./min

Tarcza tnąca musi obracać się z określoną prędkością 3000 obr./min

Posiadamy koło pasowe do wałka tarczy tnącej o średnicy 65 mm.

Jaki powinien być wał w silniku?

1. bierzemy pod uwagę długość obwodu istniejącego szybu: liczba Pi (3.14) pomnóż przez średnicę. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (długość obwodu wału).
2. Otrzymaną liczbę mnoży się przez żądaną prędkość wału: 204,1 mm x 3000 obr./min = 612 300 mm/min.
3. dzielimy to, co się stało, przez prędkość obrotową silnika: 612 300 mm/min / 1500 obr./min = 408,2 mm (obwód koła pasowego silnika)
4. Podziel wynik przez Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm potrzebujemy koła pasowego o takim rozmiarze, aby obrócić odcięty wałek z prędkością 3000 obr./min.

• Czy są dostępne inne średnice kół pasowych?
• masz tylko prawe koło pasowe do silnika i musisz dopasować koło pasowe do wału koła tnącego
• Nie masz jeszcze kół pasowych, a planujesz je kupić lub wykonać.

Jak obliczyć długość paska napędowego?

Obliczenia będą wymagały następujących danych:

• promień koła pasowego
• napędzany promień koła pasowego
• odległość między środkami kół pasowych.

Przykład obliczenia.

Mamy dwa koła pasowe o średnicy 65 mm I 130mm, odpowiednio, ich promienie 32,5 mm I 65 mm. Odległość między ich środkami jest zmienna (w celu naciągnięcia paska napędowego), dla przykładu obliczeń weźmy długość między środkami 500 mm.

Rozważamy połowę obwodu każdego koła pasowego w milimetrach i dodajemy do wynikowej liczby dwie odległości od ich środków (gdy pas biegnie od jednego koła pasowego do drugiego iz powrotem do pierwszego).

32,5 mm x 3,14 (pi) = 102,05 mm (połowie obwodu pierwszego koła pasowego)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (obwód drugiego koła pasowego)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306mm (wymagana długość paska napędowego).

Aby uzyskać dokładniejsze obliczenia, musisz wziąćminimum I maksymalny długość odległości między ośrodkami, wybierz coś pośrodku, co Ci odpowiada.

Przecinarka do metalu to niezastąpione narzędzie w domowym warsztacie, ślusarni, na budowie. Produkowanych jest wiele modeli przemysłowych tych narzędzi, ale ich cena czasami nie jest dostępna nie tylko dla prywatnego mistrza, ale także dla małego przedsiębiorstwa. Jest wyjście - maszyna do cięcia metalu własnymi rękami nie jest trudna do wykonania. Wymaga to jedynie pewnych umiejętności pracy ze spawarką, narzędziami stołowymi oraz pewnych uprawnień elektryka. Z materiałów też nie będziesz potrzebować niczego rzadkiego lub niedostępnego w bezpłatnej sprzedaży.

Materiały i narzędzia

Do pracy będziesz potrzebować:

• Bułgarski;
• spawarka;
• wiertarka;
• komplet wykrojników, gwintowników, kluczy.

Będziesz musiał kupić silnik elektryczny o mocy 1,5-2 kW, jednofazowy lub trójfazowy. Ponadto potrzebne będą dwa koła pasowe, wałek, łożyska 204 lub 205, metalowy narożnik, blacha stalowa o grubości 2-4 mm. Kiedy to wszystko jest zmontowane, rozpoczyna się właściwa produkcja maszyny.

W artykule rozważymy produkcję maszyny opartej na silniku elektrycznym.

Możesz wykonać rysunki samodzielnie, korzystając z materiałów z Internetu lub skorzystać z gotowych, takich jak te. Ale doświadczenie pokazuje, że najlepiej jest dostosować rysunki do dostępnych materiałów. Z reguły projekty DIY sprawdzają się najlepiej, gdy „dostosujesz” je do siebie. Naturalnie w tym przypadku należy przestrzegać pewnych zasad i wymagań stawianych narzędziom o zwiększonym zagrożeniu, takim jak maszyna tarczowa lub piła wahadłowa, zarówno domowych, jak i przemysłowych.

Większość maszyn do cięcia metalu typu „zrób to sam” należy do typu wahadłowego. Maszyny taśmowe są trudniejsze w produkcji, ale można je wykonać w małym warsztacie lub warsztacie ślusarskim. Na razie skupmy się na najwygodniejszym typie maszyny tnącej - dyskowej. Ogólny projekt można zobaczyć na filmie.

Składa się z kilku głównych węzłów:

• silnik elektryczny;
• wahadło;
• mechanizm napędowy;
• tarcza tnąca;
• pulpit.

Rozważmy je osobno.

Silnik

W zależności od wymaganej mocy przecinarki do metalu oraz zakresu jej zastosowania dobieramy moc silnika. Powinna mieścić się w przedziale 1,5-3kW. Jeśli planujesz użyć przecinarki w warsztacie domowym, małym warsztacie ślusarskim, gdzie cięcie rury profilowej, kształtek, kątownika lub innego walcowanego metalu jest stosunkowo rzadkie, a blacha cienkościenna wykorzystywana jest jako półfabrykaty, półtora kilowata mocy wystarczy. Produkcja na małą skalę, prace na placu budowy lub produkcja ram do dowolnego celu będą wymagały mocniejszego silnika.

Jeśli jest silnik trójfazowy o mocy około 3 kilowatów, można go podłączyć do 220 woltów, wykorzystując miejsce obwodu „gwiazdy”, obwodu „trójkąta”. Ale jednocześnie należy pamiętać, że jego moc spadnie o 25-30%. Najważniejsze, że liczba obrotów wskazana na tabliczce znamionowej pozostanie.

Do montażu na maszynie do cięcia metalu silnik musi mieć liczbę obrotów równą 2500-3000 na minutę. Wynika to z faktu, że właśnie przy takich prędkościach tarcza tnąca pracuje optymalnie.

W przypadku domowej maszyny do cięcia metalu stosuje się koła o średnicy 300-400 milimetrów. Tutaj także trzeba wyjść od potrzeb produkcji. Nie warto gonić za zbyt dużą średnicą tarczy - im dalej od środka znajduje się krawędź robocza, tym mniejsza siła cięcia i mocniejszy silnik będzie potrzebny. Optymalny stosunek mocy silnika do średnicy tarczy wynosi 2 kilowaty przy trzech tysiącach obrotów i 300 milimetrach średnicy.

Samodzielnie wykonana maszyna do cięcia metalu musi być przede wszystkim bezpieczna. Tarcze tnące są oznaczone maksymalną liczbą obrotów, przy których mogą pracować. Z reguły nie powinna przekraczać 4400 obr./min. Jeśli zdobędziesz więcej - dysk może zostać zniszczony, co jest niebezpieczne. Jeśli liczba obrotów jest mniejsza niż 3000, prędkość cięcia będzie niewystarczająca, a tarcza przegrzeje się i zużyje. To właśnie te wartości należy przyjąć jako punkt wyjścia do obliczenia przeniesienia mocy.

Jednostka napędowa

Jako mechanizm napędowy najwygodniej jest użyć napędu pasowego. Aby to zrobić, musisz znaleźć dwa koła pasowe o tej samej średnicy. Jeden z nich osadzony jest na wale silnika, drugi na wale napędowym tarczy tnącej. Wał dysku jest osadzony na dwóch łożyskach. Najlepiej zastosować schemat, gdy mechanizm napędowy znajduje się po lewej stronie chmury montażowej dysku. Wygodniej jest więc pracować i przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Nakrętka mocująca tarczy nie będzie narażona na ryzyko poluzowania.

Rysunek maszyny do cięcia metalu

Aby naprężyć pasek napędowy, silnik mocuje się z tyłu wahadła za pomocą 4 śrub umieszczonych w podłużnych szczelinach. Można go przesunąć w kierunku osi środkowej maszyny (prostopadle do osi obrotu wału silnika) o 5-7 centymetrów. Pozwoli to utrzymać właściwe napięcie paska i zapobiegnie ślizganiu się paska. Łatwiej będzie też wymienić pasek, jeśli poprzedni stanie się bezużyteczny.

Konsola (wahadło)

Część konsoli maszyny do cięcia metalu jest jedną z najważniejszych. Oprócz tego, że musi być starannie wyważony, bezpiecznie zespawany zgodnie ze wszystkimi niezbędnymi wymiarami, musi również poruszać się ściśle prostopadle do blatu. Mocowanie wahadła oparte jest na dwóch pionowych słupkach z otworami na tuleje wahadła (średnica 10-12 mm). Najlepiej zrobić je ze stalowego kwadratu o wymiarach 40x40 milimetrów. Wysokość wynosi około 80-100 milimetrów, ale możesz też obliczyć własną wersję.

Tuleja wału jest zainstalowana poziomo w otworach stojaków, do których przyspawany jest wahacz, składający się z dwóch dźwigni, których stosunek wynosi od jednego do trzech. Na krótkim ramieniu przyspawana jest platforma do montażu silnika elektrycznego. Na długim ramieniu znajduje się wał napędowy koła tnącego. Stosunek długości dźwigni jest przybliżony, należy go obliczyć tak, aby w stanie spoczynku ciężar silnika przewyższał ciężar zmontowanej części piły (z osłonami ochronnymi). Aby doprowadzić dysk włączonej maszyny do kontaktu z metalem, konieczne jest zastosowanie niewielkiej, ale wyczuwalnej siły.

Dla ułatwienia obsługi do dolnej części platformy silnika przymocowana jest sprężyna powrotna, a kąt odchylenia wahadła w górę reguluje się linką lub łańcuchem, przymocowanym jednym końcem do stołu, a drugim do dolnej części długiej dźwigni.

Pulpit

Optymalne wymiary to 700x1000x900 mm. Jest spawany z narożnika 25x25 mm i pokryty blachą stalową o grubości 3-4 mm, w której wykonane są szczeliny w strefie obrotu tarczy. Ogranicznik obrotu i zacisk z zaciskiem obrotowym są zamocowane na stole. Pozwala to na cięcie zarówno prostopadle, jak i pod wymaganym kątem. Bardzo interesująca wersja domowej roboty maszyny jest pokazana na filmie. Tutaj obraca się nie obrabiany przedmiot, ale konsola z dyskiem i silnikiem.

Montaż wycinarki tarczowej dla wykwalifikowanego ślusarza nie jest szczególnie trudny. Ważne jest przestrzeganie kilku podstawowych wymagań:

• poprawnie obliczyć prędkość obrotową dysku;
• wyreguluj kąt obrotu, musi być ściśle prostopadły do ​​​​płaszczyzny pulpitu;
• ustawić siłę podawania dysku w strefę cięcia;
• zainstalować przycisk zatrzymania awaryjnego na uchwycie;
• wyposażyć maszynę tnącą w osłony ochronne na tarczę i obracające się części.

wikimetall.ru

Samodzielna konstrukcja maszyny do cięcia metalu

Przykład domowej roboty maszyny do prac precyzyjnych

Kiedy z jakiegoś powodu często musisz obrabiać metal w domu, dochodzi do zrozumienia, że ​​​​praca ze szlifierką jest co najmniej niewygodna. Cięcie metalu jest znacznie łatwiejsze, jeśli istnieje maszyna do cięcia metalu. Dzięki niemu linia cięcia stanie się idealna, a ustalony proces przebiegnie znacznie szybciej.

Ale jeśli pomyślisz o zakupie takiej maszyny i przejrzysz ceny w sklepie, okaże się, że są one bardzo drogie, nie każdy może sobie na nie pozwolić. Wyjściem z tej sytuacji jest wykonanie maszyny do cięcia metalu własnymi rękami.

Domowa maszyna do cięcia metalu

Klasyfikacja wyposażenia

Zacznijmy więc od ogólnych informacji o maszynach do cięcia metalu. Strukturalnie wszystkie łączy obecność silnika elektrycznego, przekładni i tarczy tnącej. Znalezienie rysunku do produkcji takiego sprzętu nie stanowi problemu. Po zapoznaniu się z działaniem maszyny do cięcia tarcz, w trakcie jej samodzielnego budowania, nie będzie trudno dokonać niezbędnych regulacji. Teraz spójrzmy na główne podstawowe niuanse:

Rysunek mechanizmu transmisyjnego maszyny tnącej

Więcej urządzeń tnących jest sklasyfikowanych według rodzaju instalacji piły:

• Maszyna taśmowa.
• Cięcie ścierne.

Ta ostatnia przeznaczona jest do cięcia grubych kształtek metalowych, różnych prętów, profili kwadratowych i rur o różnych średnicach. Tutaj możesz ciąć różne bryły i profile pod różnymi kątami. Maszyna taśmowa pracuje na zasadzie zamkniętej piły tnącej, więc nie jest to piła tarczowa, piła porusza się na rolkach. Warto od razu powiedzieć, że łatwiej jest zbudować wersję dysku własnymi rękami.

Produkcja własna

Do samodzielnej budowy maszyny do cięcia dysków potrzebne będą:

Mechaniczna część maszyny do cięcia

• Stalowy narożnik.
• Spawarka.
• Namiar.
• Łańcuch.
• Przycisk włączania i wyłączania.
• Kanał.
• Wiertarka elektryczna.
• Blacha stalowa na powierzchnię roboczą.
• Silnik elektryczny.
• Pudełko zawierające element elektryczny.

Po zebraniu wszystkich niezbędnych materiałów i narzędzi możesz przystąpić do budowy. Przede wszystkim konieczne jest wykonanie ramy maszyny ze stalowego narożnika. Najpierw wycinają poszczególne elementy zgodnie z rysunkiem, wymyślają, jak będą do siebie pasować, a następnie własnoręcznie spawają je w jedną konstrukcję.

Od góry do ramy przyspawany jest kanał prowadzący, który stanie się podstawą konstrukcji do mocowania elementu tnącego sprzętu. Za pomocą tego kanału tarcza tnąca zostanie połączona z silnikiem. W następnym etapie do kanału mocowane są pionowe słupki, które są mocowane za pomocą śrub.

Teraz musisz spawać kolejną ramę. Jest wykonywany indywidualnie - pod konkretny silnik elektryczny, który będzie zastosowany w Twojej maszynie. Wybierając silnik elektryczny, zwróć uwagę na silniki indukcyjne, ponieważ są one bardziej niezawodne i trwałe. Oto kolejna kwestia: im więcej mocy, tym płynniej będzie działał dysk.

Montaż sprzętu na ramie

Rama z rury profilowej

Teraz musisz samodzielnie podłączyć wał roboczy do silnika elektrycznego. Jak to zostanie zrobione, nie jest ważne, jeśli na rysunku jest instrukcja, postępuj zgodnie z nią. Jeśli instalacja zostanie przeprowadzona prawidłowo, sprzęt musi działać poprawnie i niezawodnie.

Jeszcze jedno: jeśli nie możesz samodzielnie wykonać jakiejś części, zwróć się o pomoc do tokarza. Będzie w stanie zrobić ci odpowiednie koło pasowe do paska lub kołnierze do mocowania.

Silnik najlepiej przymocować do ramy zwykłymi śrubami i nakrętkami, obok ramy przymocować panel sterowania i skrzynkę ze schematem elektrycznym oraz wyłącznikiem.

Kanał, na którym zamocowany jest element tnący, musi być obciążony sprężyną, aby po zwolnieniu powrócił do pierwotnej pozycji. Sprężynę najwygodniej mocuje się za pomocą zacisku i śrub.

Zwróć szczególną uwagę na komponent elektryczny. Maszyna musi być wyposażona w przycisk zatrzymania awaryjnego i łańcuch do uruchamiania. W takim przypadku silnik elektryczny nie powinien być podłączony do prądu bezpośrednio, ale przez skrzynkę i automat. Włączanie i uruchamianie silnika elektrycznego zapewni trójbiegunowa maszyna rozruchowa, przez którą zasilany jest również przycisk wyłączania.

Podczas ostatecznej instalacji własnymi rękami nie zapomnij o osłonie ochronnej, która zakryje oczy przed latającymi iskrami.

Wykonanie maszyny na bazie konwencjonalnej szlifierki

Możesz także zbudować maszynę do cięcia własnymi rękami ze zwykłego młynka. Na przykład masz dobrą, niezawodną szlifierkę firmy Makita, a nadal nie potrzebujesz pełnoprawnej maszyny, ponieważ będziesz jej używać od czasu do czasu. W tym przypadku, podobnie jak w poprzedniej wersji, musisz spawać ramę i ramę własnymi rękami, wykonać ruchomą część z rury lub kanału do zainstalowania szlifierki.

Maszyna do cięcia ze szlifierki Następnie będziesz musiał opracować mocowanie dla swojej konkretnej szlifierki. Ruchoma część jest również sprężynowa, tutaj technologia jest podobna.

Przy produkcji takiej maszyny nie zapominaj również, że szlifierka kątowa ma coś takiego jak odwrotny cios. Dzieje się tak, gdy tarcza ścierna zacina się w obrabianym przedmiocie, a szlifierka kątowa strzela z powrotem. W takim przypadku fragmenty dysku rozpryskują się we wszystkich kierunkach - może to poważnie zranić pracującą osobę. Dlatego budując sprzęt, zwróć uwagę na osłonę ochronną, jeśli nie ma jej na szlifierce.

Składana maszyna ze szlifierki

Stacjonarny stół ramowy do mocowania szlifierek

Teraz rozważ inny sposób wykonania maszyny do cięcia metalu ze szlifierki własnymi rękami. Zaletą tego projektu jest to, że maszyna okaże się składana i przenośna. Narzędzie tutaj będzie wymagało tego samego, co do wykonania pełnoprawnej maszyny, o której mówiliśmy powyżej.

Rysunek będzie zależał od modelu konkretnej szlifierki kątowej.

Pierwszą rzeczą, którą musisz wiedzieć o takiej maszynie jest to, że opiera się ona na dwóch ramach umieszczonych na tej samej osi. Tutaj dolna rama jest wykonana w postaci ruchomego zacisku i narożnika, a mocowanie szlifierki porusza się wzdłuż linii pionowej.

Tutaj również występuje sprężyna - jest potrzebna do przywrócenia mechanizmu podającego do pierwotnej pozycji. Za pomocą spawarki możesz naprawić linijkę za pomocą specjalnego ogranicznika.

Podobna maszyna uruchamia się pedałem nożnym, który jest podłączony do sieci za pomocą przekaźnika niskiego napięcia. Po zebraniu wszystkich szczegółów razem sprawdza się wydajność konstrukcji na biegu jałowym. Jeśli wszystko działa dobrze, żadne mechanizmy nie ocierają się o siebie, to taka maszyna będzie Ci służyć przez długi czas.

Biorąc pod uwagę, że na szlifierce można zainstalować różne tarcze, nie zapomnij o cechach materiałów, które planujesz ciąć. A co najważniejsze, nigdy nie zapominaj o bezpieczeństwie podczas pracy ze sprzętem do cięcia metalu.

Wideo: Domowa maszyna do cięcia ze szlifierki

promtu.ru

Maszyna do cięcia metalu

Od dłuższego czasu chciałem zbudować w swoim warsztacie ścierniwo do cięcia metalu. Cięcie metalu za pomocą szlifierki nie zawsze jest wygodne. Szlifierka kątowa doskonale radzi sobie z cięciem blachy stalowej, ale odcinanie narożników i rur profilowych za pomocą szlifierki zajmuje dużo czasu i nie zawsze jest wygodne. Konieczne jest wykonanie oznaczeń ze wszystkich stron i odcięcie przedmiotu obrabianego z jednej strony. Cięcie odbywa się na ziemi w zgiętej pozycji ciała, trzymając obrabiany przedmiot stopą. Plecy się męczą, a iskry lecą we wszystkich kierunkach. Równomierne cięcie okrągłej rury jest jeszcze trudniejsze i dłuższe. Wygodniej jest to zrobić na maszynie do cięcia metalu, gdy nie ma potrzeby schylania się, a przedmiot obrabiany jest bezpiecznie i bezpiecznie zamocowany w maszynie. Bardzo wygodne jest wykonanie baldachimu z komórkowego poliwęglanu lub automatycznych bram na takiej maszynie. Maszyna została wykonana z „tego, co było pod ręką”. Opowiadam i pokazuję, co zrobiłem, a ty wprowadzasz własne poprawki i ulepszasz maszynę z „tego, co masz pod ręką”. Nie uważam za celowe szczegółowe opisywanie całego procesu produkcyjnego, skupię się tylko na ważnych (moim zdaniem) punktach. Proces produkcyjny należy przeprowadzić w następującej kolejności: Wykonanie wału, na którym zostanie zamontowana tarcza tnąca i koło pasowe napędowe. Złożenie całego zespołu i zamontowanie go na wahadle (wahadło nazywam górną, ruchomą częścią maszyny, na której zamontowana jest tarcza tnąca i silnik). Instalacja silnika. Połączenie silnika z wałem tarczy tnącej za pomocą paska napędowego. Produkcja osłon ochronnych tarczy tnącej i paska napędowego. Produkcja wału wahadła Wykonanie ramy maszyny wraz z urządzeniem do mocowania przedmiotu obrabianego, iskiernikiem, przygotowanie do montażu elektryków... Montaż wahadła na ramie. Okablowanie. Testowe uruchomienie. Regulacja i debugowanie. Robiłem maszynę w innej kolejności i podlegałem ciągłym przeróbkom i dostosowaniom, przez co proces się przeciągał. Gdybym teraz zdecydował się zrobić maszynę, zrobiłbym wszystko w tej kolejności. Zanim zacząłem robić maszynę do cięcia, studiowałem doświadczenia innych osób, z których zdałem sobie sprawę, że: silnik musi być zainstalowany co najmniej 3 kW. jeśli tarcza tnąca ma 400 mm. obroty dysku muszą wynosić co najmniej 3000 na minutę. na wale wygodniej jest umieścić tarczę po prawej stronie, a koła pasowe po lewej, co nie pozwoli na odkręcenie nakrętki tarczy tnącej podczas pracy. łożyska wału koła tnącego będą pasować zarówno do 205 jak i 204 (użyłem 205) Założyłem silnik trójfazowy, bo w warsztacie mam 380V. Jeśli masz napięcie 220 V. w takim przypadku będziesz musiał zainstalować kondensatory rozruchowe, w Internecie jest wiele informacji, jak to zrobić. Poniżej zdjęcia z procesu produkcyjnego. Pokrywa ochronna podnosi się, aby wymienić zużytą płytę na nową. Aby to zrobić, odkręć tylko jedną śrubę M8 od góry. Możliwość regulacji nachylenia bujaka za pomocą metalowych blaszek. Nie zamontowałem łożysk na tym wale, ale po prostu wywierciłem otwory do smarowania na górze i zatopiłem je śrubami M6. Imadło mocujące pożyczyłem ze starej fabrycznej przecinarki, ale musiałem je trochę przerobić. Za pomocą tego imadła nakrętkę śruby mocującej można podzielić na dwie połowy, co jest bardzo wygodne podczas montażu i demontażu przedmiotu obrabianego. Nie możesz zrobić mechanizmu powrotu, wystarczy zmienić ustawienie wałka wahacza. Łapacz iskier. 97 procent wszystkich iskier wpada do wyjmowanego pojemnika.Za pomocą śruby ograniczającej (na dole) można ustawić maksymalny kąt nachylenia. Jak obliczyć wymaganą średnicę koła pasowego. Zaczniemy od tego, że tarcza tnąca powinna obracać się z prędkością 3000 obr./min. Dyski oznaczone są informacją o maksymalnej dopuszczalnej prędkości obrotowej 4400 obr./min. Więc sam decydujesz, z jaką prędkością będzie się obracał twój dysk, najważniejsze jest to, że nie powinien przekraczać 4400 obr./min. Aby obliczyć średnice kół pasowych, musisz wiedzieć: prędkość silnika obrotów wału tarczy tnącej Przykład obliczenia: Nasz silnik obraca się z prędkością 1500 obr./min. Tarcza tnąca musi obracać się z prędkością 3000 obr./min. Posiadamy koło pasowe na wał tarczy tnącej o średnicy 65 mm. Jaki powinien być wał w silniku? bierzemy pod uwagę długość obwodu istniejącego szybu: liczbę Pi (3,14) mnoży się przez średnicę. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (długość obwodu wału). pomnóż wynikową liczbę przez żądaną prędkość obrotową wału: 204,1 mm x 3000 obr./min = 612 300 mm / min. dzielimy to, co się stało, przez prędkość obrotową silnika: 612 300 mm / min / 1500 obr / min \u003d 408,2 mm (obwód koła pasowego silnika) dzielimy wynik przez liczbę Pi: 408,2 mm / 3,14 \u003d 130 mm potrzebujemy koła pasowego tego rozmiaru, aby obrócić odcięty wał z prędkością 3000 obr./min. Czy są dostępne inne średnice kół pasowych? masz tylko prawe koło pasowe do silnika i musisz dopasować koło pasowe do wału koła tnącego Nie masz jeszcze kół pasowych, a planujesz je kupić lub wykonać. Jak obliczyć długość paska napędowego? Obliczenia będą wymagały następujących danych: promień koła pasowego napędzany promień koła pasowego odległość między środkami kół pasowych. Przykład obliczenia. Posiadamy dwa krążki o średnicy odpowiednio 65mm i 130mm, ich promienie to 32,5mm i 65mm. Odległość między ich środkami jest zmienna (w celu naciągnięcia paska napędowego), dla przykładu obliczeń przyjmijmy długość między środkami 500mm. Liczymy połowę obwodu każdego koła pasowego w milimetrach i do otrzymanej liczby dodajemy dwie odległości od ich środków (ponieważ pasek biegnie od jednego koła pasowego do drugiego i wraca do pierwszego). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (połowa obwodu pierwszego koła pasowego) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (obwód drugiego koła pasowego) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (wymagana długość paska napędowego). Aby uzyskać dokładniejsze obliczenia, musisz wziąć minimalną i maksymalną długość odległości między środkami, wybrać coś pośrodku, co Ci odpowiada. Tak powstała maszyna do cięcia! Zrobić to samo. Zrób jeszcze lepiej. Powodzenia! Podczas jego produkcji należy przestrzegać środków bezpieczeństwa i działanie!

factoryhand.ru

Maszyna do cięcia zrób to sam: projekt, schemat, produkcja | Portal budowlany

Pracując narzędziem tnącym, na przykład szlifierką, wielu rzemieślników rozumie, o ile łatwiej jest ciąć metal za pomocą prostej maszyny - zarówno praca jest wygodniejsza, jak i linia cięcia jest idealna. Ale patrząc na ceny przecinarki do metalu, nawet tej najbardziej prymitywnej używanej, pojawia się chęć zrobienia czegoś takiego na własną rękę. Istnieje kilka sposobów wykonania maszyny do cięcia własnymi rękami, na przykład w oparciu o szlifierkę lub dysk. Wszystkie projekty mają swoje wady lub oczywiste zalety.

Wykorzystanie maszyn tnących w życiu codziennym

W obróbce metali nie da się obejść bez spawania, cięcia, szlifowania i innych rodzajów obróbki. Możliwość posiadania w gospodarstwie najprostszych maszyn do obróbki drewna i metalu jest wielką pomocą dla domowego rzemieślnika. W miejscach, gdzie trudno dostać się do pracy, np. odciąć metalową klatkę schodową lub zmienić coś w konstrukcji poddasza, przyda się szlifierka lub piła tarczowa. A cięcie równych kawałków zbrojenia, prętów, rurek i wszelkiego rodzaju wykrojów metalowych jest znacznie łatwiejsze do wykonania na powierzchni roboczej maszyny.

Ten sam zbiornik odcinający może być również używany do innych zastosowań, takich jak cięcie aluminium, tworzyw sztucznych i innych materiałów syntetycznych. Nie zaleca się jednak używania maszyn metalowych do obróbki drewna. Biorąc pod uwagę niewielkie rozmiary domowej maszyny do cięcia metalu i ogólną prostotę takiej konstrukcji, umieszczenie jej na swoim osiedlu nie będzie trudne.

Do pracy na maszynie potrzebne będzie dobrze oświetlone miejsce na podwórku lub w garażu, gniazdko i płaska podłoga. A jeśli nie jest potrzebny, zawsze można go wynieść do warsztatu, spiżarni lub pomieszczenia gospodarczego do następnego użycia w gospodarstwie domowym. Niektóre projekty domowych maszyn można montować i demontować, rama lub podstawa konstrukcji pozostaną nienaruszone.

Domowa maszyna do cięcia może być również nie tylko używana w domu, ale także wynajmowana w celu odzyskania kosztów jej produkcji - jednym słowem jest to bardzo opłacalne urządzenie.

Klasyfikacja maszyn

Strukturalnie wszystkie maszyny do cięcia metalu łączą silnik z przekładnią, tarczą tnącą i powierzchnią roboczą maszyny. Na maszynie do cięcia na większości stron znajdują się rysunki poświęcone różnym domowym produktom. Znając podstawy zasady działania tego urządzenia, łatwo jest wprowadzić własne poprawki, aby wykorzystać te materiały i mechanizmy, które są już w gospodarstwie.

1. Moc użytego silnika zależy od zamierzonej wydajności i ważne jest, aby zdecydować o tym przed wykonaniem maszyny do cięcia. Większość gotowych maszyn do cięcia ma dość dużą moc - do 2000 watów. Chociaż maszyna do użytku domowego może mieć mniejsze parametry, nie należy zapominać, że metal jest wszędzie taki sam.

2. W celu utrzymania mocy silnika, na którym maszyna będzie pracowała, ważny jest dobór odpowiedniego sposobu przeniesienia napędu kinematycznego. Najczęstsze są przekładnie pasowe i cierne, każda metoda ma swoje zalety. Przekładnia zębata - zębata, ślimakowa, łańcuchowa, ale ta druga opcja jest najbardziej popularna. Napęd pasowy generuje najmniej hałasu i jest najczęściej stosowany w maszynach domowych i nie nadaje się do dokładniejszych maszyn ze względu na prawdopodobieństwo ślizgania się paska. Jednak w przypadku każdej konstrukcji maszyny należy pamiętać o przestrzeganiu środków ostrożności.

3. Warto wyposażyć nawet własnoręcznie wykonaną maszynę w imadło - dla zagwarantowania utrzymania obrabianego materiału. Tarcza z węglików spiekanych lub ściernica - wybór należy do mistrza, w zależności od tego, co jest pod ręką, a także od najczęściej wykonywanej pracy.

4. Parametry kąta cięcia metalu mogą wahać się od 45° do 90°, ale zazwyczaj cięcie odbywa się pod kątem prostym. Nie każda domowa maszyna ma podobną zaletę.

5. Średnica tarczy określa wysokość ciętego kawałka metalu, ale parametry te można zmienić. Na przykład szeroką, cienkościenną rurę można obracać podczas cięcia, ale trudno ją zabezpieczyć imadłem. Czasami problematyczne jest również zaznaczenie trójwymiarowej konstrukcji metalowej na powierzchni roboczej maszyny. Maszyny tnące w większości przypadków mają średnicę roboczą do 400 mm.

6. Całkowita wydajność ręcznej maszyny do precyzyjnego cięcia metalu w dużej mierze zależy od prędkości dysku. Wysoka prędkość maszyny wpływa bezpośrednio na jakość cięcia.

7. Masa i wymiary domowej roboty maszyny są kształtowane w zależności od materiału ogólnego projektu, który jest pożądany, aby był wyposażony w uchwyty wibracyjne na nogach.

8. Rodzaj przecinarki zależy również od posuwu narzędzia tnącego - wahadłowy, z posuwem dolnym lub przednim. Tarcza jest podawana od góry posuwem wahadłowym.

9. Domowa maszyna może mieć odpowiednio 2 głowice tnące lub jedną, dostępne są opcje jednogłowicowe i dwugłowicowe.

Przecinarka ścierna przeznaczona jest do cięcia kształtek metalowych, prętów, profili, dwuteowników, rur o różnych średnicach, części pełnych i profili pod różnymi kątami. Współpracuje z tarczą ścierną.

Piła taśmowa lub piła taśmowa działa na zasadzie zamkniętej metalowej taśmy poruszającej się wzdłuż kół pasowych.

W domu najłatwiejszy sposób na zbudowanie maszyny z tarczą tnącą do metalu. Istnieje kilka sposobów wykonania maszyny do cięcia własnymi rękami, ale najprostsza metoda będzie najbardziej zrozumiała.

Proces wytwarzania obrabiarki opartej na tarczy skrawającej

Do pracy będziesz potrzebować:

• narożnik stalowy,
• kanał,
• wiertarka,
• spawarka,
• silnik elektryczny,
• para łożysk,
• łańcuch startowy,
• przełącznik,
• cewka,
• drewniana osłona lub blacha stalowa na powierzchnię roboczą,
• pudełko, aby zapewnić działanie obwodu elektrycznego.

1. Po przygotowaniu wszystkich narzędzi wykonuje się ramę lub wspólną ramę o odpowiednich rozmiarach, na przykład z narożnika nr 25. Części konstrukcji na maszynie do cięcia zgodnie z rysunkiem są mierzone i cięte za pomocą szlifierki, a następnie przystępują do spawania. Gotową ramę można posadzić na podporach wibracyjnych nóg, co ułatwi obsługę maszyny. Nogi są łatwiejsze do wykonania z tego samego profilu lub rur o małej średnicy.

2. Do powstałego stołu przyspawany jest kanał nr 10, który działa jak oś prowadząca, stanie się podstawą konstrukcji do zamocowania części tnącej maszyny i połączenia jej z silnikiem. Ponadto do kanału przymocowane są główne części, w tym dwa pionowe słupki wzmocnione śrubami.

3. Następnie z profili należy zespawać kolejną ramę - jest to podstawa do zamontowania silnika elektrycznego i głównej tarczy tnącej. Po drugiej stronie ramy zamocowany jest silnik elektryczny o mocy około 1,5-2 kW. Silniki asynchroniczne są uważane za najbardziej trwałe i niezawodne. Silnik będzie musiał być zasilany z sieci trójfazowej. Przypominamy, że mocniejszy silnik zapewni bardziej równomierne cięcie i dobrą prędkość cięcia metalu.

4. Sposób mocowania wału i ogólna zasada jego łączenia z konstrukcją nie jest fundamentalna. Maszyna skrawająca przy odpowiednim przekazaniu obrotów z silnika elektrycznego na obracający się wał musi pracować niezawodnie. Pomoże mu to zapewnić pasek klinowy. Część prac może zlecić tokarz (wał z podporami, koło pasowe do paska i kołnierze tarcz). Wskazane jest wykonanie występu kołnierza o średnicy 32 mm.

5. Następnie łożyska podporowe są montowane w gniazdach płyt ramy górnej na kanale. Do zamocowania silnika i wału można użyć śrub z nakrętką. Zapewnienie działania obwodu elektrycznego znajduje się w gotowej skrzynce z wyłącznikiem, która jest przymocowana do dolnej części ramy.

6. Połączenie zębatek z wałem o średnicy 12 mm odbywa się za pomocą tulei obrobionej. Aby zapobiec ślizganiu się, tuleja i wał są mocowane z najmniejszym luzem w pasowaniu ślizgowym. Wahacz z kanału jest przyspawany do tulei, tak że jego ramię jest w stosunku 1: 3.

7. Będziesz musiał zainstalować sztywną sprężynę w pobliżu silnika - aby zapewnić powrót, zadziała nawet z ekspandera. Sprężyny i łańcuchy muszą być bezpiecznie zamocowane za pomocą śrub.

8. Silnik elektryczny montuje się od strony mniejszej części wahacza, a wał od większej. Napęd pasowy zapewni ruch wału.

9. Wymagany jest przycisk zatrzymania awaryjnego i obwód rozruchowy, podczas gdy silnik musi być podłączony przez skrzynkę i trójbiegunowy wyłącznik automatyczny, a przycisk stop prowadzi do bezpośredniego podłączenia do sieci. Podłączenie maszyny zapewni trójbiegunowy rozrusznik, który uruchomi silnik elektryczny.

10. Uważaj na iskrę, która będzie lecieć z tarczy - zabezpiecz ją obudową. Praca jest najpierw sprawdzana na biegu jałowym i dopiero po upewnieniu się, że konstrukcja jest niezawodna, można spróbować wyciąć miękki metal, taki jak aluminium, aby skorygować wszystkie niedokładności. Powierzchnia robocza konstrukcji może być wykonana z metalu lub drewna i pokryta grubą sklejką, w razie potrzeby do pracy - zamocuj imadło.

Proces wytwarzania maszyny na bazie szlifierki

Istnieje kilka sposobów na wykonanie maszyny do cięcia metalu „zrób to sam” - istnieje kilka dobrych filmów na ten temat.

Pierwszy sposób. Najprostszym urządzeniem jest rama wykonana z rury, która jednocześnie posłuży jako wygodny uchwyt. Z jednej strony poprzeczny pręt jest mocowany przez spawanie, na którym powinny znajdować się otwory do mocowania szlifierki. Ruchomy wał zostanie przymocowany do tej podstawy na kawałku narożnika, tę samą część można przymocować do podłogi garażu lub do blatu. Z drugiej strony są one przymocowane do sprężyny, za pomocą której konstrukcja obrabiarki może powrócić do pierwotnego położenia. Przy odpowiednim zamocowaniu szlifierki urządzenie pozwoli na dokładniejsze cięcie metalu, jednocześnie uwalniając jedną rękę.

Nie zapomnij o odwrotnym uderzeniu szlifierki kątowej, gdy narzędzie jest odrzucane do tyłu, jeśli tarcza ścierna jest zablokowana. A fragmenty ścierniwa na zniszczeniu dysku mogą poważnie zranić. Szlifierka kątowa mocowana do maszyny z zamkniętą obudową minimalizuje takie konsekwencje. Jednak prosta konstrukcja nie pozwala na bardzo precyzyjne cięcie, np. gdy konieczne jest cięcie małych kawałków pręta stalowego, które wymagają dalszej regulacji.

Drugi sposób na przekształcenie szlifierki w maszynę do cięcia metalu. Ta maszyna może być składana.

Do pracy będziesz potrzebować:

• spawarka,
• wiertarka,
• narożnik stalowy,
• rura profilowana,
• kanał,
• wiosna,
• przekaźnik,
• same łożyska
• pedał,
• śruby,
• drewniana osłona lub blacha stalowa na powierzchnię roboczą.

1. Wymagany jest wstępny rysunek lub szkic, na którym wskazane są wszystkie wymiary i niezbędne szczegóły. W Internecie są gotowe rysunki maszyny do cięcia metalu, ale nadal musisz wprowadzić własne poprawki, korzystając z tego, co jest już w gospodarstwie. Lekki szkic nie wymaga precyzyjnych pomiarów, wystarczy zachować proporcje i mieć dokładne wyobrażenie o każdym elemencie konstrukcji. I pamiętaj, że będziesz musiał zmienić ramę dla różnych rozmiarów dysku roboczego szlifierki.

2. Dwie ramy na wspólnej osi to podstawa najprostszej ramy maszyny i lepiej jest spawać je z metalu. W dolnej części konieczne jest przyspawanie mocowania, które będzie składać się z ruchomego zacisku i wspornika dociskowego. Część, na której zostanie zamocowana szlifierka, musi poruszać się pionowo względem dna, jak wahadło. Nie można obejść się bez sprężyny, jest ona potrzebna do powrotu do pierwotnej pozycji. Dodatkowo przymocuj linijkę z ogranicznikiem przez spawanie - dla dokładnych pomiarów.

3. Rozpoczęcie pracy takiej maszyny zapewni pedał rozruchowy (przycisk), podłączony przez przekaźnik niskiego napięcia, dostarczający napięcie do szlifierki kątowej. Kontrolę projektu po włączeniu należy przeprowadzić na biegu jałowym. Jeśli koło nie dotyka obudowy, obracając się swobodnie, możesz zastosować projekt w praktyce - domowa maszyna do cięcia metalu jest gotowa.

4. Ta konstrukcja może być składana, a na szlifierce można zainstalować inne dyski wymienne. Podczas pracy z innymi materiałami należy pamiętać o właściwościach materiałów podczas ich cięcia. Pamiętaj o środkach ostrożności i środkach ostrożności podczas wykonywania prac metalowych.

jest niezbędnym narzędziem do obróbki tego materiału.

Ponieważ metal jest bardzo wytrzymały, nie każda piła sobie z nim poradzi.

Piła wahadłowa jest popularna, ponieważ skutecznie wykonuje swoją pracę, niezależnie od tego, czy została kupiona w sklepie, czy wykonana własnoręcznie. Jeśli cena odpowiedniej piły Ci nie odpowiada, możesz samodzielnie wykonać narzędzie.

Montaż piły własnymi rękami nie jest trudny: w artykule dowiesz się o jej głównych funkcjach i sposobie jej wykonania.

Funkcje piły

Domowa piła wahadłowa nadaje się do obróbki dowolnych metalowych elementów i konstrukcji, tworzenia półfabrykatów itp.

Najczęściej służy do cięcia produktów, ponieważ. to jest jego główny cel.

Jedynym minusem jest to, że cena pił wahadłowych jest dość wysoka i dlatego nie każdy może sobie na nie pozwolić.

Możliwe jest jednak złożenie instrumentu własnymi rękami - nie jest to takie proste, ale całkiem możliwe.

Domowy model ma tę samą zasadę działania, co opisano poniżej.

Piła wahadłowa do obróbki metalu jest również nazywana piłą ukośną.

Jest to rodzaj okrągłego aparatu, który działa na prąd elektryczny i jest zainstalowany na ramie.

Fabryczne modele wyposażone są w specjalny stół obrotowy, dzięki któremu piła może pełnić funkcję nie tylko cięcia, ale również skrzynki uciosowej.

Jeśli potrzebujesz tylko funkcji cięcia, nie możesz zrobić koła w domowym modelu, więc montaż piły będzie cię kosztował mniej i będzie trochę łatwiej to zrobić.

Nazwa piły pochodzi od jej funkcji: podczas pracy wykonuje ona ruchy wahadłowe - mechanizm tnący porusza się naprzemiennie w górę iw dół, wykonując ostre ruchy na metalu.

Podczas pracy maszyny krążek tnący jest opuszczany na przedmiot obrabiany, a po zakończeniu pracy musi być podniesiony do pierwotnego położenia.

Jeśli zmontujesz piłę wahadłową, możesz nią ciąć nie tylko metalowe półfabrykaty, ale także szkło, porcelanę, wyroby z drewna, tworzyć płytki o potrzebnych rozmiarach itp.

Jednak cięcie różnych materiałów wymaga różnych narzędzi, w które musi być wyposażona pilarka.

Modele Makita mają szeroki zakres funkcjonalny, podczas gdy domowy model często nie ma takich szczegółów i nadaje się do pracy głównie z metalem.

Jeśli jednak często pracujesz z innymi materiałami, możesz wykonać lub kupić niezbędny sprzęt, aby przecinarka była bardziej funkcjonalna, zwłaszcza że wcale nie jest to trudne.

Większość narzędzi potrzebnych do pracy z produktami nie będzie Cię dużo kosztować: na przykład do cięcia drewna będziesz potrzebować piły tarczowej, a do zwykłej obróbki metalu odpowiednie jest ostrze, które wcześniej należało do szlifierki kątowej.

Dlatego bardzo łatwo jest przerobić piłę: wymieniając ostrze z maszyny do obróbki metalu, otrzymujesz maszynę do obróbki drewna itp.

Wymiana tarcz i innych elementów jest bardzo prosta. Po złożeniu piły własnymi rękami nie będzie to dla Ciebie problemem.

Do zalet tego typu pił należy możliwość wykonania wysokiej jakości i dokładnego cięcia, co nie zawsze jest możliwe przy pracy z innymi narzędziami. Nie należy jednak porównywać piły do ​​samodzielnego montażu z narzędziami znanych producentów, takich jak Makita.

Równe cięcie uzyskuje się dzięki temu, że przecinarka ma mocny napęd, a także tarczę tnącą, która obraca się z dużą prędkością.

Kolejną zaletą jest to, że te piły do ​​metalu są bezpieczne podczas pracy własnymi rękami: tarcza ścierna urządzenia jest zamknięta specjalną obudową, która chroni przed iskrami i wiórami, które mogą dostać się podczas pracy.

Dzięki dużej mocy i prędkości obrotowej ściernicy praca jest szybsza niż innymi narzędziami, co oznacza, że ​​energia potrzebna do cięcia metalu będzie znacznie mniejsza.

Wreszcie piły wahadłowe są bardziej funkcjonalne - mogą obrabiać produkty metalowe pod różnymi kątami do 45 stopni.

Jeśli zdecydujesz się na zakup gotowego narzędzia, cena za nie będzie zależeć od kilku czynników: po pierwsze, jest to rozmiar produktu i jego moc.

Producent ma również wpływ na cenę, na przykład modele Makita są wysokiej jakości, ale nie za tanie.

Piły przeznaczone do obróbki grubych i dużych elementów sprawiają, że są one bardzo nieporęczne i ciężkie.

Bardzo trudno jest przenieść takie narzędzie, z reguły umieszcza się je w garażu lub warsztacie, w którym znajduje się trójfazowe uziemione gniazdo, które jest niezbędne do pracy.

Łatwiej jest pracować z kompaktowymi piłami: można je nosić po terenie lub zabrać ze sobą we właściwe miejsce. Nie nadają się jednak do przetwarzania masywnych produktów. Zwykle ta wersja instrumentu jest wykonywana własnymi rękami.

Jak zrobić piłę?

Jeśli potrzebujesz piły, ale cena ogłoszona przez sprzedawcę „gryzie”, czas pomyśleć o tym, jak stworzyć narzędzie własnymi rękami.

Piła przeznaczona do obróbki metalu będzie wymagała mocniejszego silnika elektrycznego, takiego jak modele Makita, który przyda się również, jeśli zamierzasz ciąć grube drzewa.

W przypadku, gdy wymagane jest mocniejsze narzędzie, najlepiej jest wykonać łoże wahadłowe. Odmiany wahadła są nie tylko silniejsze, ale także bardzo skuteczne.

Aby rama aparatu była stabilna, do jej wykonania należy użyć stalowych, a nie drewnianych narożników.

Rama jest podstawą, na której zainstalowane są wszystkie mechanizmy tnące i obrotowe, więc upewnij się, że jest mocna.

Zanim zaczniesz montować piłę własnymi rękami, spójrz na schematy z jej urządzeniem: możesz skupić się na przykład na urządzeniu Makita, ponieważ. to wysokiej jakości i funkcjonalne urządzenie do obróbki metali.

Każda przecinarka domowej roboty musi być umieszczona na jakiejś stabilnej powierzchni, zwykle na stole.

Konieczne jest, aby był odpowiednio zamocowany, ponieważ jeśli się chwieje, może to nie tylko zrujnować obrabiany przedmiot, ale także być niebezpieczne dla mistrza.

Stół narzędziowy powinien być wyjątkowy, a także lepiej zrobić to sam. Do łóżka można wykorzystać stary stół z kuchni, metalowe lub drewniane kozy.

Jeśli wybrałeś kozy, musisz je połączyć za pomocą deski o przekroju 50 mm. Na powstałej podstawie musisz zainstalować blat.

Blat może być wykonany z blachy o szerokości 4 mm. Będziesz potrzebował dwóch do pracy. Lub możesz użyć grubych prętów, które należy związać zworką ze sklejki.

Podczas łączenia materiałów pamiętaj o pozostawieniu między nimi odstępu co najmniej 10 mm.

Najważniejszą rzeczą podczas pracy jest to, aby krawędzie płyty były ustawione równolegle do siebie, w przeciwnym razie ukośnica nie będzie mogła prawidłowo działać.

Podczas mocowania narzędzia do blatu piła powinna znajdować się pośrodku szczeliny, a arkusze powinny znajdować się po jej obu stronach. W stole musisz wykonać otwory, w których zostanie zamocowana piła.

Po zainstalowaniu musisz naprawić silnik, aby piła ukośna mogła działać. Jeśli zrobiłeś małą piłę, najłatwiej jest przymocować ją do osi silnika.

Jednak narzędzie nie nadaje się do cięcia grubego metalu, więc jeśli zrozumiesz, że mała moc nie wystarczy, natychmiast stwórz mocniejsze narzędzie.

Jako mechanizm transmisyjny do domowej piły możesz użyć wrzeciona z roweru. Zawiera łożyska i wałek, które również będą potrzebne w Twojej pracy.

Możesz odciąć wrzeciono od roweru za pomocą piły do ​​\u200b\u200bmetalu. Gwiazdka musi być zainstalowana na wale rowerowym. Najlepiej nadaje się do tego część należąca do silnika D6 lub D8.

Aby dobrze przylegał do wału, musisz wykonać tuleję do przejścia.

Piła tarczowa musi być przymocowana do wrzeciona, jednak zanim to zrobisz, musisz zdecydować o średnicy urządzenia.

Średnica tulei musi również pasować do średnicy pozostałych części, tak aby wszystkie ściśle do siebie pasowały.

Na obudowie wrzeciona należy również zainstalować płytkę o grubości co najmniej 5 mm. Gwiazdka jest przymocowana do wału, który ma domowej roboty piłę.

Koło zębate powinno być 2,5 razy większe od wrzeciona.

Łańcuch piły jest zakładany na korpus jako ostatni, po prawidłowym zamontowaniu i zamocowaniu wszystkich pozostałych części.

Cena części, których wymaga przecinarka, będzie znacznie niższa niż cena gotowej piły, na przykład firmy Makita.

Z narzędzi, których będziesz potrzebować:

1. tabela;
2. kilka talerzy;
3. kilka pasków i zworek;
4. stare wrzeciono z roweru;
5. tuleja do przejścia;
6. gwiazda;
7. łańcuch;

Niektóre z tych narzędzi prawdopodobnie znajdują się już w Twoim garażu, inne można kupić bardzo tanio.

Jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności, lepiej kupić gotowe narzędzie.

Co więcej, cena niektórych modeli Makita jest całkiem akceptowalna, a jednocześnie mają one szeroką funkcjonalność.

Zanim kupisz piłę do metalu, zbadaj rynek i poczytaj o różnych modelach narzędzi.

Lepiej wybrać już sprawdzone urządzenie, na przykład piłę Makita, która od dawna ma ugruntowaną pozycję na rynku. Cena zarówno pił tarczowych, jak i wahadłowych jest dość przystępna dla osoby o średnich dochodach.