Panele kompozytowe do okładzin można uznać za najpopularniejszy materiał stosowany obecnie w dekoracji elewacji. Ich głównymi zaletami są: piękny wygląd, niska waga, co jest bardzo ważne w przypadku ścian nośnych i oczywiście długa żywotność.
Istnieje wiele odmian kompozytowych materiałów wykończeniowych, a my porozmawiamy o najpopularniejszych z nich. W artykule zostanie przedstawiony klip wideo na temat: „W obliczu domu z panelami kompozytowymi”, który pomoże ci poradzić sobie z tą pracą własnymi rękami.

Termin ten odnosi się do połączenia dwóch lub więcej różnych surowców lub składników w jedną całość. Z reguły łączone komponenty mają zupełnie inne, a czasem przeciwstawne właściwości, które wzajemnie się uzupełniają.
Technologie wytwarzania materiałów kompozytowych są bardzo popularne na całym świecie. Bez nich trudno sobie obecnie wyobrazić nie tylko budownictwo przemysłowe i cywilne, ale także lotnictwo, astronautykę i przemysł stoczniowy.
Kompozyty stopniowo zastępują stal, ponieważ nie ulegają korozji, a ich wskaźniki wytrzymałościowe przewyższają metal, a nawet żelbet. To właśnie połączenie składników o różnych właściwościach mechanicznych tworzy tak wyjątkowe właściwości tych materiałów.

Metalowe panele elewacyjne

Kompozytowe panele okładzinowe wykonane z aluminium i izolacji są najczęściej stosowane do wykańczania elewacji budynków użyteczności publicznej, administracyjnych i przemysłowych. Ich asortyment na rynku materiałów wykończeniowych w naszym kraju wciąż się kształtuje, czemu sprzyja wysoki wzrost popytu konsumpcyjnego.
Pod tym względem organizacja produkcji materiałów kompozytowych jest dziś najbardziej atrakcyjna dla inwestycji.
Więc:

• Z tego powodu kompozytowe aluminiowe panele okładzinowe (ACP) są już produkowane przez wiele krajowych przedsiębiorstw. W sprzedaży są również produkty wielu światowych producentów. Czym są, czym się różnią i co mają ze sobą wspólnego?
• W skrócie aluminiowe panele kompozytowe składają się z dwóch cienkich arkuszy aluminium pokrytych folią ochronną, z warstwą termoizolacyjną. Rodzaj wypełniacza użytego do produkcji, a także różnorodność ich powłoki dekoracyjnej stanowią główną różnicę między panelami.
• Ich konfiguracja może być również różna: są panele przednie z połączeniem blokującym, w kształcie kwadratu lub prostokąta, jest też długi materiał, który można przyciąć według własnych upodobań. On jest głównym bohaterem naszej historii.

Klasyfikacja AKP według rodzajów wypełniaczy	Pomocna informacja	Wymiary i koszt
	Warstwa większości kompozytowych paneli aluminiowych oferowanych przez krajowych producentów wykonana jest ze spienionego polietylenu. Produkty importowane mogą posiadać rdzeń wykonany z polipropylenu komórkowego. Ten wypełniacz pozwala uzyskać najlżejszy materiał ścienny. Niezbędną sztywność zapewnia dwustronna okładzina aluminiowa. Głównym przeznaczeniem wyrobów z wypełniaczem polimerowym jest okładzina ścienna z płyt kompozytowych. Dotyczy to nie tylko elewacji, ale także wystroju wnętrz budynków cywilnych: holi i holi, obiektów sportowych, przejść podziemnych i dworców. Należą do klasy palności G4. Najpopularniejszym materiałem z tej grupy jest Alucobond. Panele kompozytowe powstają jako alternatywa dla ciężkiego i dość pracochłonnego gresu porcelanowego.	Jeśli mówimy o długich panelach, to ich grubość waha się między 3-6 mm. Szerokość, najczęściej 1000; 1200 i 1500 mm.Długość paneli do bezpłatnej sprzedaży to standard - 3 lub 4 m. Dłuższe opcje są również wykonywane na zamówienie.Cena jednego panelu 1,5m * 4m * 0,3 mm wynosi od 3900 rubli, czyli 650 rubli. za m2.
	Płyty z wypełniaczem mineralnym przeznaczone są głównie do dekoracji elewacji. Rdzeń takiej płyty również składa się z polietylenu, ale z dużą ilością niepalnych dodatków zwanych uniepalniaczami. Należy do klasy palności G1 (materiały łatwopalne). Na przykład panele z wypełniaczem klasy A2, który jest oparty na wodorotlenku glinu, nie palą się na otwartym ogniu przez dwie do czterech godzin. Ale jednocześnie nie nadają się do gięcia i prawie niemożliwe jest okleinowanie np. okrągłej kolumny czy pilastra za ich pomocą. Z drugiej strony możliwe jest przycinanie połaci okien i drzwi bez wykonywania odcięć przeciwpożarowych.	Oczywiście panele wypełnione minerałami są nieco droższe. Produkt o takim samym rozmiarze jak podany powyżej będzie kosztował co najmniej 4470 rubli, czyli od 745 rubli / m2.
	Często zamiast wypełniacza plastikowego i mineralnego rdzeń płyty wypełniony jest najcieńszymi płytkami aluminiowymi, czyli plastrami miodu. Produkty te są najbardziej sztywne, ale jednocześnie najlżejsze. Dlatego okładziny elewacyjne tego typu płytami kompozytowymi najczęściej wykonuje się na budynkach wysokościowych, gdzie zarówno obciążenia wiatrem są większe, jak i powierzchnia elewacji jest większa.	Najdroższy rodzaj okładziny kompozytowej.Długość i szerokość paneli z wypełniaczem typu „plaster miodu” spełnia te same normy, ale grubość może być większa: od 0,4 do 8 mm.W związku z tym przedział cenowy jest dość duży.Rozmiar panelu 1500*4000* 0,3 mm kosztuje co najmniej 5300 rubli. (884 rubli / m2).

• Ponadto kompozytowe panele aluminiowe różnią się rodzajem wykończenia dekoracyjnego na powierzchni czołowej. Może to być niedrogi lakier PE na bazie lakieru poliestrowego z połyskiem; wielowarstwowe pokrycie PVDF na bazie farb fluorowęglowych; warstwy tlenków powstałe w wyniku elektrochemicznej obróbki metali; laminowanie powłok imitujących kamień i drewno.
• Istnieją również opcje z próżniowym osadzaniem proszku metalicznego, który nadaje panelowi kolor złota, srebra i tworzy lustrzany połysk na powierzchni. Produkowane są również dwustronne wersje aluminiowych okładzin elewacyjnych.
• Wykorzystując jeden lub dwa rodzaje takiego materiału, można stworzyć wiele wariacji ciekawego projektu. W tym przypadku okładzina elewacji panelami kompozytowymi jest wykonywana zarówno z przodu, jak iz tyłu. Dobrym przykładem takiego wykończenia jest zdjęcie poniżej.

• Skoro mowa o metalowej kompozytowej okładzinie elewacyjnej, warto wspomnieć o alternatywnej opcji: płytach warstwowych. Wykonane są na tej samej zasadzie co AKP, tylko zamiast blach aluminiowych stosuje się tu blachę stalową ocynkowaną: gładką lub z profilem. Mogą być przeznaczone na okładziny ścienne lub dachowe, ale są też opcje uniwersalne.
• Płyty warstwowe mają mocniejszy rdzeń, który pozwala na montaż wentylowanych elewacji bez instalowania dodatkowej warstwy termoizolacyjnej. Minimalna grubość takiego panelu to 6 mm, czyli maksimum dla panelu aluminiowego. Przy tej samej długości i szerokości produktu jego grubość może być czterokrotnie większa.

Pod tym względem właściwości izolacji akustycznej i cieplnej tego materiału są znacznie lepsze niż w przypadku AKP. Ale pod względem dekoracyjności jest znacznie gorszy od swojego przeciwnika.
Elastyczność w ogóle nie jest w nim tkwiąca, co nie pozwala stawić czoła powierzchni o złożonej konfiguracji. Zaletą paneli aluminiowych jest to, że można je nie tylko ciąć czy wiercić, ale także frezować i giąć, co daje nieograniczone możliwości projektowe. O tym porozmawiamy w dalszej części naszego artykułu.

przetwarzanie AKP

Budynek administracyjny lub biurowy wyłożony aluminiowymi panelami kompozytowymi zawsze wygląda solidnie i dostojnie. Jest również bardzo estetyczny, zwłaszcza jeśli jego konfiguracja zawiera półkoliste elementy architektoniczne w postaci gzymsów, attyk, kolumn.
Aby jednak móc je fornirować, konieczne jest opanowanie technologii obróbki paneli kompozytowych.
Więc:

• Głównym wymaganiem jest możliwość wykonania kasety z długiego arkusza. Obejmuje kilka etapów: cięcie arkusza do pożądanego rozmiaru; frezowanie linii zagięcia (rowków); wycięcie segmentów narożnych oraz pętelki do zawieszenia kasety.
  Przedmiot obrabiany jest wyginany wzdłuż linii frezowania. W takim przypadku konieczne jest połączenie (znitowanie) kolanek tak, aby kaseta zachowała swój kształt.
• Najłatwiej jest ciąć panele, które mają jednostronną powłokę przednią. W tym przypadku używana jest konwencjonalna stacjonarna piła tarczowa.
  Podczas pracy z panelami dwustronnymi należy uważać, aby opiłki i opiłki metalu nie uszkodziły powłoki dekoracyjnej, mimo że posiada ona warstwę ochronną.

• W takim przypadku lepiej jest pracować z ręczną piłą tarczową, przesuwając ją wzdłuż linii cięcia. Możesz także użyć wyrzynarki, ale jakość cięcia będzie nieco gorsza.
  Aby zapobiec samoistnemu przesuwaniu się panelu, należy go docisnąć do powierzchni roboczej stołu za pomocą zacisków. Najważniejszą rzeczą podczas cięcia jest zachowanie prostego cięcia i równoległych rogów.
• W przypadku wysokiej jakości cięcia lub frezowania oznaczenia są najpierw nakładane na arkusz, a następnie instalowana jest szyna prowadząca, która jest również mocowana za pomocą zacisków. Opona powinna być o dwadzieścia centymetrów dłuższa niż przedmiot obrabiany (z każdej strony). Zainstalowany jest na nim ręczny frez, którego typ dobierany jest na podstawie grubości materiału i wymaganego promienia gięcia.

• Profesjonalne umiejętności są bardzo ważne w tej pracy, szczególnie przy wykonywaniu rowków krzywoliniowych, wszelkiego rodzaju drobnych detali. Nieprawidłowo wykonane frezowanie może prowadzić do wad produkcyjnych: pękanie aluminium; rozrzutu i nierównej przedniej powierzchni kaset lub powstawania łukowatych rogów.

Jakość obróbki kompozytu wpływa nie tylko na wygląd okładziny, ale także na jej zachowanie podczas eksploatacji. Tutaj bardzo ważne jest przestrzeganie zaleceń producenta w najdrobniejszych szczegółach, np.: obserwuj kąt, pod jakim należy zdjąć folię ochronną z kasety.

Montaż dekoracyjnej powłoki elewacyjnej

Okładziny elewacyjne z kompozytowych paneli aluminiowych rozpoczynają się od oznakowania, ponieważ montaż elementów dekoracyjnych odbywa się na ramie. Profile nośne montuje się pionowo, dlatego zarysowane są pierwsze linie ich montażu, pomiędzy którymi musi odpowiadać szerokości kasety.
Więc:

• Następnie zaznaczone są punkty, w których wsporniki montażowe zostaną zamocowane za pomocą kołków. Stanowią konsolę z wysuwaną wkładką, która służy do regulacji płaszczyzny. Na wspornikach za pomocą nitowanych połączeń instalowane są profile nośne.
• Aby utworzyć ramę, wymagane są trzy rodzaje profili z przekrojem w postaci liter „G”, „T” i „P”. Konstrukcja ramy może się nieco różnić w zależności od rodzaju zastosowanej automatycznej skrzyni biegów, a instrukcje producenta pomogą to ustalić. Po zainstalowaniu wszystkich elementów ramy konieczne jest wypoziomowanie ich przestrzennego położenia.
• Najłatwiej to zrobić za pomocą nici rozciągniętej między dwoma skrajnymi profilami. Następnie wysuwane wkładki konsoli należy przymocować nitami. Elewacje często wykończone są płytami kompozytowymi bez dodatkowej izolacji.

• Jeśli jednak jest to wymagane, odbywa się to przed zainstalowaniem prowadnic - pozwoli to na najściślejsze ułożenie izolacji. Podczas wyrównywania ramy nie należy zapominać, że jej wcięcie od ściany musi odpowiadać grubości izolacji oraz szczelinie wentylacyjnej od trzech do czterech centymetrów.
• Dla wygody prowadnice poziome są instalowane na skrzyni w taki sposób, że narożne elementy okładziny pokrywają się z nimi wzdłuż łączników. Pomiaru dokonuje się nie na ścianach, ale na łączeniu narożnym łączonych profili. Jako grzejnik do elewacji wentylowanych najczęściej stosuje się płyty ze styropianu lub wełny mineralnej.
• Podczas układania muszą wykonać małe nacięcia w kształcie krzyża, aby przewlec wystające ze ściany wsporniki. Następnie na klej nakłada się izolację pośrodku iw narożnikach, a na nią montuje się wiatroodporną membranę elewacyjną.
  Następnie, dla niezawodności, całe „ciasto” jest mocowane za pomocą kołków w kształcie naczynia, a panele są zawieszane.

Inne typy kompozytowych paneli elewacyjnych są montowane według tego samego schematu: drewno-polimer, cement włóknisty. Jest jeszcze jeden materiał kompozytowy, który doskonale sprawdza się jako okładzina ścian zewnętrznych budynków.
Mowa o desce tarasowej (desce tarasowej). To kompozyt mączki drzewnej i żywic polimerowych, który jest nie tylko mocniejszy od betonu, ale też absolutnie nie boi się wilgoci.
Jego instalacja odbywa się według innej zasady, więc nie będziemy się na tym teraz skupiać, ale porozmawiamy o tym w kolejnych artykułach.

Administrator autora Czytanie 8 min Wyświetlenia 1,4 tys. Opublikowany przez

treść

Elewacja kompozytowa: cechy technologii, rodzaje, zalety

Termin „kompozyt” odnosi się do materiałów różnego rodzaju, połączonych w jedną całość. Takie podejście zapewnia: tworzony materiał nabiera lepszych właściwości, które zarówno jakościowo jak i ilościowo znacznie przewyższają parametry każdego z wchodzących w skład elementów. Kompozyt ma plastikową podstawę i wypełniacz. Wśród innych opcji wykończenia na szczególną uwagę zasługują panele kompozytowe, których cena jest absolutnie akceptowalna. można pokryć takim materiałem.

Cechy konstrukcyjne

Konstrukcyjnie produkty tego rodzaju są złożonym materiałem, w skład którego wchodzą blachy, dodatkowe warstwy ochronne i dekoracyjne. Produkcja produktów jest dość skomplikowanym procesem technologicznym, a dla każdego producenta produkty mogą różnić się liczbą warstw, rodzajem powłoki. Ale wszystkie odmiany łączą cechy: mała masa, siła, odporność na wiele negatywnych czynników, a także długa żywotność. Panele kompozytowe zawierają kilka heterogenicznych komponentów. Efektem tego połączenia są, które pochłonęły ulepszone parametry techniczne wszystkich wchodzących elementów.

Każdy produkt oparty na kompozycie ma określoną strukturę, na którą składają się:

• specjalna warstwa (aby zapewnić bezpieczeństwo właściwości technicznych, ochronę koloru przed blaknięciem na słońcu);
• lakiery i farby (dla zewnętrznej atrakcyjności i estetyki);
• arkusz metalu (zwykle aluminium, dla wzmocnienia);
• warstwa kleju (mocuje elementy);
• wypełniacz (do wzmocnienia);
• warstwa kleju;
• blacha aluminiowa (wzmacnia produkt, czyni go niezawodnym);
• powłoka zapobiegająca powstawaniu korozji (w celu ochrony płyty przed wilgocią, oparami, kondensacją).

Możesz kupić panele do poszycia w Moskwie w sklepach ze sprzętem lub złożyć zamówienie w wyspecjalizowanej firmie. Zanim kupisz produkt, koniecznie zapoznaj się z jego właściwościami. Produkcja paneli nie jest ograniczona rozmiarowo. Panele dostępne są w różnych rozmiarach i kolorach. Liczba warstw może być również różna. Produkty wykonane są w formie kwadratowej lub prostokątnej płyty z metalową podstawą. Ponadto produkty wyposażone są w specjalną warstwę izolacji termicznej, a strona zewnętrzna posiada dekoracyjną powłokę. Warstwa zewnętrzna wykonana jest w dowolnym odcieniu. Kasety mogą być wyposażone w laminat imitujący inny materiał wykończeniowy (drewno, kamień, cegłę lub marmur). Rozmiary produktów są różne. Grubość kaset zwykle nie przekracza 6 mm. Ze względu na niewielką wagę płyt absolutnie nie przenoszą one obciążeń na ściany nośne budynków, co oznacza, że ​​nie ma potrzeby wzmacniania fundamentu. Płytki są doskonałą opcją do izolacji akustycznej. W trakcie montażu lub przed przystąpieniem do prac materiał poddawany jest cięciu i frezowaniu.

Typologia

Produkty podzielone są na typy w zależności od składu wypełniacza oraz sposobu powlekania zewnętrznego.

W sprzedaży można znaleźć płyty następujących typów:

• Minerał. Technologia produkcji przewiduje włączenie spienionego polietylenu z dodatkiem różnych środków zmniejszających palność. Produkty należą do kategorii materiałów trudnopalnych. Możesz kupić takie materiały w Moskwie w sklepach ze sprzętem lub zamówić bezpośrednio od producenta.
• Polimer. Zawiera poliwęglan i piankę polietylenową. Dzięki komponentom jest lekki. Służy do licowania różnych budynków o małej nośności. Zakres - rejestracja pomieszczeń od wewnątrz.
• Ze stali nierdzewnej. Materiał nierdzewny w pełni odpowiada klasie palności, niedrogi, harmonijnie połączony z innymi opcjami wykończenia domu. Kasety ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane do tworzenia . Znalezienie stalowych kaset na sprzedaż w Moskwie nie jest trudne. Panele stalowe są również dostępne w kształtach kwadratowych lub prostokątnych.

Trzeci typ, który ma wiele zalet - kasety aluminiowe, rozważymy osobno.

Aluminiowe panele kompozytowe.

Kompozyt wygląda jak cienkie aluminiowe płyty połączone w siatkę. Takie produkty są bardzo trwałe, ale mają niską wagę. Ponadto aluminiowe panele kompozytowe są proste, odporne na obciążenia wiatrem, dzięki czemu są doskonałym sposobem na wykończenie elewacji obiektów wielokondygnacyjnych. Koszt materiału za mkw. miernik może się różnić i różnić w zależności od producenta i metody produkcji. Zazwyczaj nieracjonalne jest używanie tego materiału do wykończenia prywatnego domu, ponieważ aluminiowe płyty nie mogą zatrzymywać ciepła. Ponadto są one lepsze pod względem kosztów niż analogi z minerałów.

Metalowe panele w swojej konstrukcji obejmują:

• Powłoka ochronna zapobiegająca korozji
• Specjalny skład podkładu poprawiający właściwości ochronne
• Blacha aluminiowa o wysokiej wytrzymałości
• Tworzywo sztuczne o odpowiedniej klasie palności (lub inny polimer)
• Drugi arkusz aluminium
• Podkład ze specjalną zawartością żywicy (PVDF)
• Substancja do barwienia
• Specjalny film.

W sprzedaży można znaleźć arkusze odpowiadające klasie palności. Na jeden m2 waga konstrukcji aluminiowych waha się od trzech do ośmiu kilogramów. Zwykle arkusze produkowane są w standardowych rozmiarach, ale istnieje możliwość złożenia zamówienia na produkty według indywidualnych parametrów. Zużycie materiałów jest obliczane indywidualnie podczas sporządzania kosztorysu.

Kompozytowe panele aluminiowe na elewację wyglądają jak proste metalowe płyty z warstwą izolacji termicznej. Aluminiowe panele kompozytowe są powlekane z zewnątrz lakierami lub farbami, a droższe produkty produkowane są z powłoką laminowaną.

Produkcja paneli kompozytowych aktywnie rozwija się zarówno w naszym kraju, jak i za granicą. Niektórzy producenci nie wskazują dokładnej długości i oferują klientom wybór materiału według indywidualnych parametrów. Dlatego zawsze możesz kupić panele aluminiowe w okazyjnej cenie i indywidualnych parametrach (grubość, długość, szerokość). Koszt instalacji w przeliczeniu na m2 może również zależeć od rodzaju i ceny materiału.

Klasyfikacja według rodzaju powłoki zewnętrznej

Kasety elewacyjne na bazie kompozytu różnią się także rodzajem powłoki zewnętrznej.

Istnieje kilka typów:

• Farby i lakiery na bazie poliestru. Ze względu na łatwość wykonania są najbardziej opłacalnym materiałem. Możesz je kupić w każdym specjalistycznym sklepie. Takie produkty różnią się jasnymi kolorami i połyskiem, zaleca się stosowanie do dekoracji zewnętrznej domu. Ale żywotność jest krótkotrwała: do pięciu lat.
• Farba PVDF. Trwałe, dobrze odpychają brud i nie przyciągają kurzu. Odporne na promieniowanie UV, dzięki czemu nie blakną na słońcu. Żywotność wynosi około dwudziestu lat.
• folie tlenkowe. Zapewniają atrakcyjny efekt lustra zewnętrznego, ponieważ folia zawiera w swoim składzie aluminium. Dobra odporność na korozję, znajduje zastosowanie w procesie montażu elewacji wentylowanych. Filmy mogą trwać około piętnastu lat.
• Folie do laminowania. Ten typ jest najdroższy pod względem kosztów. Ale ma wiele zalet: zdolność imitowania drogich materiałów (na przykład marmuru), doskonałe właściwości ochronne, trwałe działanie przez ponad dwadzieścia lat.

Zalety i wady

Panele cieszą się dużą popularnością ze względu na oczywiste zalety:

• Proste, atrakcyjne linie
• Lekka waga, która nie powoduje obciążenia konstrukcji nośnych budynków.
• Najlepsza opcja do wykańczania wieżowców.
• Wytrzymałość, odporność na uszkodzenia mechaniczne.
• Imponująca żywotność.
• Może być stosowany do dowolnych budynków w każdych warunkach klimatycznych.
• Wszechstronność. Stosowany do okładzin elewacyjnych każdego typu.
• Prostota i efektywność montażu (mocowanie konstrukcji można wykonać o każdej porze roku).
• Można je stosować na każdym typie elewacji.
• Szeroka gama kolorów, odcieni i faktur (kamień, marmur).
• Nadaje się do każdego projektu projektowego.

Wśród minusów warto podkreślić: dość duży koszt za metr kwadratowy. w porównaniu z innymi rodzajami materiałów oraz koniecznością dodatkowej izolacji termicznej.

Okładziny budynków płytami kompozytowymi

Panele są instalowane na przygotowanych wcześniej podsystemach profili. Wentylowana elewacja uchylna z wykorzystaniem tej technologii to konstrukcja,

składający się z kilku elementów:

• Materiał wierzchni
• Rama plus elementy montażowe
• Izolacja termiczna, wiatroizolacja, ochrona przed wilgocią
• Szczelina powietrzna.

Wentylowane elewacje z takimi materiałami mają wiele zalet:

• Możesz wybrać arkusze o różnych kolorach i fakturach
• Możliwość opracowania indywidualnego projektu
• Odporność na wahania temperatury
• Absolutna ochrona ścian przed wiatrem i wilgocią
• Brak obciążenia ścian nośnych
• Łatwa w pielęgnacji
• Zapewnienie izolacji akustycznej
• Zgodność z przepisami przeciwpożarowymi
• Przyjazny dla środowiska
• Możliwość w razie potrzeby wymiany lub naprawy jednego fragmentu bez demontażu całej konstrukcji

Montaż należy przeprowadzić starannie, najlepiej przy udziale ekipy profesjonalnych wykończeń. Jeśli prace zostaną wykonane zgodnie z zasadami i przepisami, fasada na zawiasach będzie trwać bardzo długo. Koszt usługi instalacji podany jest w mkw. m. i jest obliczany indywidualnie. Obliczenie zużycia materiału lepiej powierzyć mistrzowi, który wykona instalację.

Okładzina elewacji panelami kompozytowymi: technologia

Panele kompozytowe do elewacji od dawna cieszą się popularnością na rynku rosyjskim.

Poniżej rozważymy etapy montażu fasady wentylatora na zawiasach przy użyciu tego materiału:

• Powierzchnie są wstępnie oczyszczone
• Następnie znaczniki
• Wsporniki są zainstalowane
• Dołączone są materiały termoizolacyjne
• Prowadnice są zainstalowane
• Trwa cięcie i frezowanie
• Trwa montaż paneli.

Cięcie można wykonać na dwa sposoby - cięcie lub cięcie. Podczas cięcia materiału ważna jest dokładność i umiejętność czytania i pisania. Takie usługi oferują firmy produkujące panele lub wyspecjalizowane przedsiębiorstwa.

Montaż paneli kompozytowych oznacza wykonanie absolutnie dokładnych oznaczeń i właściwy dobór metody mocowania. Obróbka powierzchni odbywa się za pomocą specjalnych rozwiązań: środków antyseptycznych, chroniących przed wilgocią, pleśnią i grzybami. Mocuje się wsporniki stalowe lub aluminiowe, następnie umieszcza się profil. Profil nośny jest platformą do wykończenia, do której przymocowane są wsporniki. Grzejnik jest umieszczony w przestrzeni między nimi. W trakcie prac instalacyjnych stosuje się łączniki kotwiące. Do połączeń okiennych mogą być wymagane dodatkowe profile. Cena usług instalacyjnych za m2 może się różnić w zależności od objętości i skomplikowania prac.

Metalowe panele kompozytowe cieszą się dużym zainteresowaniem i są stosowane wszędzie. Fasady wyłożone takim materiałem wyglądają na drogie i wytrzymają ponad rok. Koszt okładzin elewacyjnych na metr kwadratowy można wyjaśnić w wyspecjalizowanej firmie. Panele najlepiej kupować u zaufanego i rzetelnego sprzedawcy. Podczas zakupów należy zwrócić uwagę na certyfikaty, które potwierdzają jakość produktu. W przypadku okładzin elewacyjnych panelami lepiej zwrócić się do profesjonalnych rzemieślników, którzy kompetentnie wykonają wszystkie pomiary, dokonają obliczeń zużycia materiałów, dobiorą odpowiedni rodzaj elementów złącznych i wykonają instalację z wysoką jakością.

Do tej pory istnieje wiele sposobów dekoracji elewacji domów i budynków. Współczesny rynek oferuje szeroką gamę wysokiej jakości elewacyjnych materiałów budowlanych o różnych właściwościach technicznych i zewnętrznych. W ostatnich latach elewacja wentylowana z płyt kompozytowych stała się dość powszechnym i popularnym typem okładziny budynków. Wykonany jest z dwóch rodzajów materiałów: aluminium i tworzywa sztucznego.

Ponadto dekoracja elewacji jest często wykonywana z kompozycji łączącej drewno i polimer.

Jednocześnie zewnętrzna powłoka budynku nie będzie się w żaden sposób różnić od naturalnego drewna.

Proces montażu paneli kompozytowych do okładzin budowlanych, a także montaż listwy ramowej pod elewacją, omówiono szczegółowo poniżej.

Montaż płyt kompozytowych na elewacje

Kolorystyka aluminiowych paneli kompozytowych.

Biorąc pod uwagę, że panele kompozytowe oparte na wszystkich rodzajach materiałów budowlanych mają jedną wielkość powierzchni, konieczne jest najpierw wyjaśnienie niektórych cech ich montażu.

Montaż listew ramowych pod elewacją

Przed zamontowaniem skrzyni ramowej konieczne jest wykonanie jej mapy, czyli pozostawienie oznaczeń. Przede wszystkim musisz wykonać pionowe oznaczenia przeznaczone do zamocowania wymaganej liczby profili. Następnie musisz zaznaczyć obszary, w których zostaną zamontowane wsporniki.

Wspornik stały jest potrzebny do kontroli płaszczyzny, na której będą montowane panele kompozytowe. Regulacja odbywa się za pomocą specjalnego przedłużenia, które należy przymocować pionami na żądanym poziomie. Pionowy odstęp między wspornikami powinien wynosić około 45-55 cm, są one mocowane za pomocą łączników kotwiących (śruby, kołki). Rozstaw poziomy jest obliczany na podstawie szerokości kasety panelu przedniego.

Odmiany profili nośnych do elewacji wentylowanej dzielą się na 3 typy:

• w kształcie litery L;
• w kształcie litery U;
• w kształcie litery T.

Innymi słowy, profil nośny ma kształt powyższych liter.

Regulacja wysunięcia wspornika zależy bezpośrednio od montażu profilu nośnego. Z tego powodu przed zamontowaniem pod nią należy wybrać najbardziej odpowiedni rodzaj skrzyni ramowej.

Profil nośny jest mocowany do wsporników za pomocą nitów aluminiowych poprzez wywiercenie otworów o wymaganej wielkości. Następnie należy go naprawić za pomocą specjalnego narzędzia do nitowania sprzętu. W większości przypadków profil nośny mocowany jest za pomocą dwóch nitów, co zapewnia maksymalną niezawodność konstrukcji ramy.

Po zakończeniu montażu profili nośnych konieczne jest wygładzenie płaszczyzny. Odbywa się to poprzez ustawienie poziomu na dwóch profilach krawędziowych całej konstrukcji.

Aby uzyskać najdokładniejsze wyrównanie, musisz wykonać pionową linię pionową na nylonowej nici. Oprócz pionowej linii pionowej wymagane będzie również poziome pociągnięcie nici. Ta metoda może wyrównać wszystkie profile w projekcie.

Kompozytowe panele aluminiowe.

Po wygładzeniu profili nośnych dla paneli kompozytowych konieczne jest zamocowanie przedłużeń wsporników za pomocą nitów. W przypadku prefabrykowanej izolacji termicznej, przed zamontowaniem prowadnic konieczne będzie zamontowanie grzałki. W ten sposób izolator ciepła zostanie ułożony znacznie gęstiej. Dla wygodnego montażu w ościeżnicy można zamontować górną i dolną szynę.

Warto zwrócić uwagę: podczas montażu skrzyni ramowej konieczne będzie obliczenie odległości prowadnic od krawędzi budynku. Jest to konieczne, aby zapewnić równomierne mocowanie elewacji z płyt kompozytowych. Podstawą obliczeń jest wirtualny kąt 90° w środku profili nośnych.

Termoizolacyjna okładzina elewacyjna

Jako izolację termiczną elewacji z płyt kompozytowych często wybiera się jedną z odmian wełny mineralnej lub styropianu. Izolację termiczną montuje się jeszcze przed zamocowaniem profili nośnych, umieszcza się ją na wspornikach ramy.

W miejscu nałożenia izolacji termicznej na wspornik wykonuje się linię nacięcia zgodnie z wymiarami przedłużenia. Po dokładnym umieszczeniu izolacji na przedłużeniu wspornika, należy ją ostrożnie wcisnąć, aby ciasno osiadła w skrzyni.

W przypadku wykonania ocieplenia elewacji wentylacyjnej styropianem lub styropianem konieczne będzie mocowanie kaset elewacyjnych za pomocą kleju, który nakłada się na 5 różnych odcinków płyty. To wystarczy, ponieważ styropian spoczywa również na przedłużeniach wspornika.

Jeśli jako izolator ciepła zostanie wybrana wełna mineralna, konieczne będzie jej dodatkowe wzmocnienie kołkami grzybkowymi. Aby zapewnić dobrą niezawodność, metodę tę można również zastosować do izolacji styropianowej.

Na izolacji termicznej montowana jest wiatroizolacja, którą przeprowadza się przed etapem wzmacniania izolacji za pomocą kołków-grzybów. W ten sposób można jednocześnie zamocować wiatroizolację i izolator ciepła.

Ponadto płótno, które działa jak bariera wiatrowa, może być wykonane ze zwykłej folii celofanowej, ponieważ jest również w stanie chronić izolację przed wilgocią i parą.

Warto zwrócić uwagę: przy mocowaniu wełny mineralnej za pomocą kołków rozporowych napotkasz problem nawijania izolacji na wiertło. Dla wygody zaleca się wykonanie nacięcia w odpowiednim miejscu izolacji i włożenie w nią rurki większej niż średnica wiertła.

Montaż kaset elewacyjnych

Okładzina elewacji odbywa się poprzez montaż paneli kompozytowych. W tym celu należy umieścić na szynach prowadnicę dystansową (dostarczaną z panelami) i zamocować samą kasetę.

Płozy są potrzebne do połączenia panelu kompozytowego. Dodatkowo na ich krawędziach zamontowane są również specjalne mechanizmy w postaci stałego wspornika. Za pomocą tych wsporników panele kompozytowe są mocowane na prowadnicach dystansowych.

Wszystkie części konstrukcji muszą być przymocowane za pomocą nitów, w tym kaset przedniego panelu. Łączniki są wykonane w miejscach, w których przecinają się prowadnica i język. Odstęp między panelami powinien wynosić około 8-10 mm.

Ceny paneli elewacyjnych

Cena paneli kompozytowych może wahać się w przedziale 600-4500 r za m2. Warto pamiętać, że cena paneli aluminiowych jest zauważalnie niższa, czego nie można powiedzieć o okładzinach drewniano-polimerowych. Ich cena zaczyna się już od progu 2500 r. za m2, ale jednocześnie takie panele mają odpowiedni wygląd.

Cena za prace montażowe jest negocjowana z wykonawcą, ponieważ wszystko zależy od użytych materiałów i rodzaju paneli do zamontowania. Średnia cena aluminiowych paneli kompozytowych wynosi 1450 rubli za m2.

Okładzina elewacyjna płytami kompozytowymi- jest to montaż specjalnej powłoki na podsystemach profili w postaci płytek, składającej się z zewnętrznej, wewnętrznej warstwy metalowej oraz warstwy polimerowej.Dekoracja budynków na zewnątrz pozwala ostatecznie uformować styl architektoniczny, jednocześnie musi mieć określony zestaw cech. Fasady wentylowane to nowoczesny rodzaj okładziny, który pozwala rozwiązać jednocześnie dwa problemy: uatrakcyjnić budynek i zapewnić wysoki stopień ochrony przed wpływem wszelkich warunków atmosferycznych.

Co nazywamy elewacją kompozytową?

Ten typ jest tworzony w postaci struktury o określonej liczbie warstw, zawiera:

• podszewka;
• rama z elementami mocującymi;
• materiał lub kilka materiałów do izolacji cieplnej, przed wiatrem, wilgocią;
• szczelina wentylacyjna (między okładziną a ścianą).

Fasady wentylowane mają wiele pozytywnych właściwości, dzięki czemu zyskują coraz większą popularność. Materiał okładziny możliwy inny wybór.

Istotą materiałów jest sztuczne łączenie różnych materiałów w celu uzyskania produktów o pozytywnych właściwościach wszystkich użytych materiałów. Obecnie takie procesy technologiczne zostały doprowadzone do perfekcji i umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości i estetyki paneli.

Skład materiału może obejmować dwa lub więcej materiałów, mogą one znacznie różnić się właściwościami. Płyty otrzymują ochronę przed działaniem promieni słonecznych, wilgocią, opadami atmosferycznymi, mrozem. Warstwa zewnętrzna pokryta jest specjalnymi rodzajami farb, lakierów, a powierzchnia jest zabezpieczona przed zarysowaniami i uszkodzeniami w okresie dostawy za pomocą folii samoprzylepnej.

Zalety i wady

Materiał ten jest bardzo szeroko stosowany, nie ulegają korozji i mają ogromny stopień wytrzymałości. Materiały te wytrzymują obciążenia dynamiczne bez konsekwencji. Ze względu na dużą elastyczność, wytrzymałość i niską wagę, ten rodzaj okładziny zajmuje swoją niszę na naszym rynku materiałów budowlanych i doskonale sprawdza się na elewacjach wentylowanych.

Wentylowane elewacje wykonane z tego materiału mogą wyglądać różnorodnie, ponieważ produkowane są arkusze o różnych odcieniach koloru. Poza elewacjami takie materiały wybierane są również do wnętrz. Materiały długo zachowują swoje właściwości, wytrzymują zarówno ciepło, jak i mróz, opady atmosferyczne, zmiany temperatury.

Wysokie właściwości izolacyjne pozwalają praktycznie wykluczyć wpływ jakichkolwiek czynników zewnętrznych na konstrukcję. Płyty mogą być tylko elementem konstrukcji np. kolumnami, mozaikami itp. Wykorzystywane są do dekoracji obiektów handlowych, konstrukcji reklamowych, pawilonów handlowych oraz różnego rodzaju wnętrz.

Oblicowanie można wykonać w krótkim czasie.

Plusy:

• pełna ochrona przed wiatrem, wilgocią;
• ważenie nie występuje;
• łatwość czyszczenia, zanieczyszczenie błotem prawie nie „przywiera”;
• zwiększona ochrona przed hałasem;
• zgodność z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• pochłanianie drgań, zmniejszone straty ciepła;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• łatwość wymiany paneli w razie potrzeby;
• brak rozszerzalności po podgrzaniu.

Jak każdy materiał ma swoje wady.

Montaż powłoki należy przeprowadzić ostrożnie, ponieważ barwniki mogą łatwo uszkodzić mechanicznie powłokę. Kompozytowa elewacja wentylacyjna nie jest tania, dlatego te materiały nie są często spotykane w naszym kraju, ale ich jakość jest tego warta.

Widoki panelu

Aluminium (producent - "Alkotek")

Materiały aluminiowe produkowane przez firmę Alcotek nadają się do wykonywania elewacji wentylowanych, okładzin, dekoracji wnętrz, a także do tworzenia obiektów reklamowych. Materiały te składają się z dwóch arkuszy aluminium, pomiędzy którymi umieszczony jest wypełniacz jednorodnego typu. Jest to kompozycja polimerowa, która zawiera minerały, środki zmniejszające palność. Specjalny rodzaj kompozycji ze składnikami adhezyjnymi pozwala na uzyskanie silnej przyczepności arkuszy i szpachli.

Płyty wykonywane są o szerokości 1220, 1500 mm, grubości 3-4 mm. Płyty aluminiowe mają grubość 0,3–0,5 mm. Materiały aluminiowe mają długość od 2100 do 8000 mm, co pozwala wybrać najbardziej odpowiednie produkty według wymiarów budynków.

Płyty aluminiowe mają wysoką wytrzymałość, z powodzeniem wytrzymują wiatry, nie ma rozwarstwień, wypaczeń podczas pracy. Czynnik ten jest ważny, zwłaszcza w przypadku wysokich budynków. Blachy aluminiowe mają wysoki stopień plastyczności dzięki zastosowaniu walcowania na zimno. To plus brak dodatkowych rowków pozwala na wykonywanie prac wykończeniowych dla elewacji o dowolnym kształcie. Nawet w przypadku owalnych, cylindrycznych, zakrzywionych struktur materiał jest odpowiedni. Arkusze nie tracą swojego pierwotnego kształtu i koloru i mogą być używane przez długi czas, ponieważ do ich produkcji użyto wysokiej jakości materiałów. Rozwarstwienie nie występuje nawet w miejscach zgięcia podczas prac instalacyjnych i przez cały okres eksploatacji.

Z tyłu materiały te są pokryte specjalną kompozycją, która zapobiega rozwojowi procesów korozyjnych. Wysoki stopień przyczepności między warstwami, odporność na wszelkie warunki zewnętrzne umożliwiają stosowanie blach aluminiowych w temperaturach od +80 do -50 stopni.

Stal (producent „Kraspan”)

Płyty marki „Kraspan” wykonane ze stali są wielowarstwowe, przednia część składa się z blachy stalowej z ocynkowaniem, zabezpieczenie od góry zapewnia powłoka. Bazuje na poliestrze lub polifluorku winylidenu i występuje w różnych odcieniach.

Środek paneli wykonany jest z materiału polimerowego, jest nietoksyczny i niepalny. Tylna strona wykonana jest ze stali ocynkowanej. Mocowanie za pomocą nitu lub kasety. Panele „Kraspan” należą do kategorii ognioodpornych.

Szerokość panelu - 1250 mm, długość - od 2000 do 4500 mm. Całkowita grubość wynosi 2 mm (po 1,4 mm - wypełniacz i po 0,3 mm - blachy stalowe). Montaż paneli ze stali gatunku „Kraspan” wykonywany jest z metalu w kształcie litery U lub L, możliwy jest montaż w obszarze stropów między kondygnacjami. Arkusze nadają się na nasłonecznione strony budynków, zachowują swój kształt przy podmuchach wiatru.

płyta aluminiowa

Podstawą paneli jest warstwa aluminium o grubości 0,5 mm, a następnie arkusze polimerowe.

Struktura paneli aluminiowych obejmuje:

• powłoka chroniąca przed procesami korozyjnymi;
• kompozycja z podkładem dla jeszcze większej ochrony przed korozją;
• blacha aluminiowa o wysokiej wytrzymałości;
• nietoksyczny plastik lub inny polimer;
• druga blacha aluminiowa, również wytrzymała:
• podkład zawierający żywicę polifluorku winylidenu (PVDF);
• kompozycja do barwienia PVDF;
• folia samoprzylepna.

Aby zapewnić jeszcze większy stopień wytrzymałości, każdy element paneli pokryty jest specjalną kompozycją. Istnieją arkusze materiałów, które nie są podatne na spalanie. Jako dodatkowe warstwy w panelach można umieścić węglik i inne nietoksyczne substancje. W przypadku paneli ważna jest łatwość i wygoda montażu. Na jeden metr kwadratowy waga paneli ze stopu aluminium może wynosić od 3 do 8 kg. Blachy wykonywane są w standardowych parametrach, istnieje jednak możliwość zamówienia według żądanych wymiarów.

płyta stalowa

Blachy stalowe są bardzo popularne i mają wiele pozytywnych cech:

• odporność na wiatr, w tym huragany;
• wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku produktów aluminiowych;
• imponująca żywotność;
• tolerancja temperaturowa od -50 do +80°C;
• idealna gładkość;
• możliwość montażu za pomocą nitów;
• ochrona przed rdzą.

Blachy stalowe doskonale nadają się do produkcji, ponieważ mogą wytrzymać wysokie temperatury.

Głównie są to blachy stalowe o następującej strukturze:

• osłona ochronna;
• blacha stalowa ocynkowana;
• klej termopolimerowy;
• materiał kompozytowy;
• klej termopolimerowy;
• drugi arkusz stali;
• Elementarz;
• emalia lub folia PL-poliestrowa do ochrony przed korozją;
• folia ochronna.

Możliwości zastosowania

Każdy producent produkuje płyty w różnych kolorach, liczba kolorów nie przekracza 20. Odcienie są podobne, ale w rzeczywistości zawsze będą się różnić, to samo dotyczy poziomu połysku lub zmętnienia. Oprócz głównych kolorów można znaleźć ciekawsze: na przykład srebrny, brązowy, złoty itp.

Dużym zainteresowaniem cieszą się płyty imitujące różne materiały (drewno, granit, marmur, stal). Można znaleźć również płyty z kwiatami kameleona, które dają inny efekt z różnych kątów widzenia, ale przy ich wyborze trzeba sprecyzować, czy nadają się do dekoracji.

Najbardziej rozbudowanym obszarem zastosowania paneli jest okładzina budynków, gdy materiał jest mocowany do wcześniej utworzonej ramy wykonanej z profili. Zaletą tej metody jest możliwość montażu w okresie zimowym. Powłokę można również nakładać na stare, popękane. Każdy budynek otrzymuje kompletny, atrakcyjny i nowoczesny wygląd.

Urządzenie budowlane

Aranżacja elewacji wentylowanej z paneli jest dla wielu atrakcyjna, ponieważ taka elewacja jest dość wielofunkcyjna. Główną ideą jest uzyskanie trwałej powłoki przy użyciu lekkich materiałów.

Wszystkie podsystemy mają wiele podobieństw i składają się z warstw, które są zamontowane na sztywnej ramie. Rama jest instalowana osobno, jest przymocowana do zewnętrznych ścian budynku. Montaż paneli jest prawie taki sam jak praca z panelami stalowymi. Konstrukcja nośna składa się z zestawu profili oraz wsporników. Takie systemy umożliwiają wygładzenie powierzchni, skorygowanie wszystkich niedociągnięć, a po prawidłowym zamontowaniu podstawy wszystkie panele będą leżeć płasko.

Wykonują elewacje wentylacyjne z warstwami dla:

• ochrona przed wiatrem;
• izolacja cieplna;
• ochrona pary.

Na wierzchu materiału lub kilku materiałów do realizacji wymienionych funkcji umieszczana jest sama powłoka wierzchnia - panele. Same w sobie stanowią istotny element ochronny i dekoracyjny.

Elementy elewacji wentylowanej są przemyślane tak, aby każda warstwa w pełni spełniała swoje zadanie. Materiały umieszczone wewnątrz nie powinny dopuszczać do zamoczenia izolacji. Jednak główną ochronę zapewniają panele, które nie dopuszczają do mechanicznego uszkodzenia konstrukcji wewnętrznej, zamoczenia lub innego wpływu warunków atmosferycznych.

Zużycie materiałów dla nielegalnego systemu formacji zbrojnych

Gdy izolacja została już wybrana, jej ilość jest obliczana w taki sam sposób, jak w przypadku paneli wykończeniowych. W przypadku budynków prywatnych stosuje się na przykład wełnę mineralną, styropian. Nie warto zbytnio oszczędzać i brać zbyt cienkiej warstwy izolacji, w przeciwnym razie może nie „ciągnąć” niezbędnych funkcji.

Przy obliczaniu liczby wsporników brana jest pod uwagę powierzchnia i rodzaj paneli. Ramy aluminiowe są lżejsze, a ich ułożenie bardziej ekonomiczne. Im cięższe wybrane panele, tym częściej montowane są wsporniki. Do izolacji potrzebne są kołki w kształcie talerzy, zwykle pobiera się 5 sztuk na każdą z płyt.

Nie zapominaj również, że musisz zatrudnić fachowców do instalacji, przeznaczyć środki na prace geodezyjne i zasięgnąć porady specjalistów.

Technologia prac instalacyjnych nielegalnych formacji zbrojnych

Proces dzieli się na następujące kroki:

• oczyszczanie;
• narzut;
• instalacja wsporników;
• materiał mocujący do izolacji cieplnej;
• instalacja prowadnic;
• przemiał;
• instalacja panelu.

Montaż paneli wymaga niezwykle dokładnego oznaczenia, sami producenci dołączają instrukcje z wymaganiami dotyczącymi procesu montażu. Ze ścian należy usunąć odpływy, klimatyzatory, anteny. Usuń farbę lub tynk. Są one traktowane specjalnymi roztworami (podkład, środki antyseptyczne), a także eliminowane są kruszące się powłoki.

Aby dopasować prawidłową geometrię elewacji, ważne jest, aby z najwyższą precyzją rozmieścić wszystkie elementy konstrukcji. Do oznaczeń poziomych stosuje się poziomicę laserową lub wodną, ​​a do oznaczeń pionowych potrzebny jest pion. Linie dla profili są zaznaczone zgodnie z szerokością paneli. Po zaznaczeniu we właściwych punktach wykonuje się otwory na prowadnice kołków. Punkty podparcia są z góry połączone, powstała siatka pomaga dokładnie ustawić dekor.

Wsporniki wykonane z aluminium lub stali są stałe, ich konstrukcja pozwala na regulację położenia w płaszczyźnie płaszczyzny. Następnie zostaną zlokalizowane systemy profili nośnych.

Uszczelki służą do izolacji między ścianą a panelami. Specjalne uszczelki pomagają uniknąć deformacji ramy w ekstremalnie niskich lub wysokich temperaturach. Wsporniki z warstwą uszczelniającą są mocowane za pomocą śrub kotwiących, krok 60–75 cm jest uważany za standard.

Instalacja izolacji:

• materiał jest umieszczony w przestrzeniach między nawiasami;
• wykonać nacięcia, aby zabezpieczyć wsporniki;
• w rogach i na środku izolacja musi być zamocowana;
• następnie mocowana jest membrana chroniąca przed parą i wiatrem, stosuje się kołki w kształcie talerzy.

Do ram zastosowano profil w kształcie litery P, T, L, montaż odbywa się zgodnie z instrukcją. Pionowo umieszczone prowadnice są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących lub nitów, wymagana jest szczelina 40 mm między izolacją a panelami. Następnie montowane są poziome panele, krok jest równy parametrom materiału poszycia. Gdy elementy są gotowe, ich rozmieszczenie w przestrzeni jest niwelowane za pomocą gwintu między pierwszym a ostatnim profilem. Ważne jest równomierne zamocowanie ramy i pozostawienie odpowiedniej szczeliny.

Na instalację ma wpływ rodzaj paneli. W przypadku typu zamkniętego profil jest wyginany i wkładany do rowka. Otwarta instalacja oznacza ułożenie doczołowe i mocowanie za pomocą zamków.

Podczas wykonywania prac okładzinowych ważne jest, aby nie uszkodzić paneli, których cena może być dość wysoka. Tylko prawidłowy i dokładny montaż pozwoli osiągnąć właściwości, jakie musi spełniać konstrukcja. Przymocuj panele, zaczynając od dołu i przesuwając się w górę. Ważne jest, aby zapobiegać obecności ciał obcych w obszarze szczelin. Wysokiej jakości montaż to gwarancja atrakcyjnego wyglądu i długiej żywotności.

Koszt budowy

Panele nie należą do klasy tanich materiałów, za ich wskaźniki wysokiej jakości trzeba będzie zapłacić więcej niż za inne materiały wykończeniowe.

Ale są lekkie, dają możliwość kreatywnego projektowania, łatwo nadają się do pracy w celu naprawy. Jest również odporny na akty wandalizmu. Na koszt mają wpływ komponenty, rodzaj wybranych paneli (materiał), od tego również zależeć będzie czas obsługi. Istnieją panele typu uniwersalnego, które są odporne na ogień, jak również panele klasy premium.

Do mocowania musisz użyć frezarki, mieć niezbędną wiedzę, pożądane jest również wykonanie projektu cięcia.

№	Nazwa	Jednostka pomiary	Cena
1	Badanie geodezyjne	m 2	50 rub.
2	Praca projektowa	m 2	95 rub.
3	Podsystem od szacowanego	m 2	670 rub.
4	Izolacja Rockwool 100 mm + 5% do docięcia	m 2	350 rub.
5	Kasety kompozytowe G1 4mm z uwzględnieniem zużycia 15%	m 2	1390 rub.
6	Łączniki podsystemu (nity, kotwy)	m 2	85 rub.
7	Obróbki blacharskie ocynkowane, skosy 0,7 mm malowane na kolor RAL	m 2	380 rub.
8	Podsystem pokrycia attyki gr. 1 mm (zagruntowany)	m 2	250 rub.
9	Zaślepki attykowe 0,7 mm lakierowane wg palety RAL	m 2	590 rub.
10	Nieoczekiwane wydatki	m 2	40 rub.
11	Opłata	m 2	25 rub.
12	Montaż/demontaż wyciągów budowlanych	m 2	95 rub.
13	Montaż podkonstrukcji elewacji	m 2	560 rub.
14	Instalacja izolacji	m 2	290 rub.
15	Montaż parapetów / skarp	poseł.	295 rub.
16	Frezowanie/montaż kaset	m 2	265 rub.
17	Kasety montażowe	m 2	520 rub.
18	Montaż parapetów	poseł.	740 rub.

Średnie ceny za 1 m 2 elewacji z płyt kompozytowych za odcinek pustej ściany o powierzchni 20-100 mkw.

3300 rub

Podsystem (Al) 1200 rub za m2

Izolacja 100 mm 400 rub za m2

Roboty instalacyjne 2100 rub za m2

Razem: 7000,00 RUB za m2

Średnie ceny za 1 m 2 elewacji z płyt kompozytowych za odcinek pustej ściany o powierzchni 100-300 mkw.

Aluminiowe panele kompozytowe 3050 rub za m 2 (cena zawiera minimalną ilość odpadów 40%, w zależności od wielkości projektu, odpadów może być więcej)

Podsystem (Al) 1050 rub za m2

Izolacja 100 mm 400 rub za m2

Roboty instalacyjne 2000 rub za m2

Razem: 6500,00 RUB za m2

Średnie ceny za 1 m 2 elewacji z płyt kompozytowych za odcinek pustej ściany o powierzchni 300-1000 mkw.

Aluminiowe panele kompozytowe 3050 rub za m 2 (cena zawiera minimalną ilość odpadów 40%, w zależności od wielkości projektu, odpadów może być więcej)

Podsystem (Al) 1000 rub za m2

Izolacja 100 mm 40 0 pocierać za m2

Prace montażowe 18 00 rub za m2

Razem: 6250,00 RUB za m2

Średnie ceny za 1 m 2 elewacji z płyt kompozytowych za odcinek pustej ściany o powierzchni 1000 mkw.

Aluminiowe panele kompozytowe 2794 rub za m 2 (cena zawiera minimalną ilość odpadów 40%, w zależności od wielkości projektu, odpadów może być więcej)

Podsystem (Al) 1000 rub za m2

Izolacja 100 mm 386,70 pocierać za m2

Prace montażowe 16 00 rub za m2

Razem: 5780,70 rubli za m2

Szczegółowe ceny elewacji o powierzchni 1000 m 2

№	Nazwa	Jednostka.	cena, pocierać.	Zużycie mkw.	Kwota, pocierać.
1. Aluminiowe kasety kompozytowe G1, 4 mm
1.1.	Aluminiowy kompozyt G1, 4 mm, biorąc pod uwagę minimalny odpad przy cięciu 40% (odpad zależny od wymiarów kaset i może być więcej)	mkw.	1.460,00 RUB	1,4	2044,00 rub.
1.2.	Cięcie, frezowanie, produkcja kaset	mkw.	750,00 rub.	1	750,00 rub.
Koszt 1 mkw. złożony					2794,00 rub.
2. Podsystem (AL) typowy z przedłużeniem 100 mm na izolację.
2.1.	Standardowy podsystem aluminiowy, uwzględniający przedłużenie docieplenia 100 mm, w tym łączniki w cegle pełnej/betonie	mkw.	1000	1	1000,00 rub.
Koszt 1 mkw. podsystemy (AL)					1000,00 rub.
3. Izolacja dwuwarstwowa o łącznej grubości 100 mm.
3.1.	Izolacja dwuwarstwowa 100 mm. + 2% na przycinanie	m.cub.	3350,00 rub.	0,1	341,70 rub.
3.2.	Łączniki do izolacji 10x160 z plastikowym gwoździem	komputer.	10,00 rub.	4,5	45,00 rub.
Koszt 1 mkw. izolacja 100mm.					386,70 rub.
4. Prace instalacyjne
4.1.	Montaż elewacji wentylacyjnej wraz z montażem, demontażem rusztowań	mkw.	1600,00 RUB	1	1600,00 RUB
Koszt 1 mkw. prace instalacyjne 1600 rubli.					1600,00 RUB
Razem z VAT 18% za 1 mkw.					5780,70 rub.
Ta kalkulacja została wykonana na podstawie przykładowych cen z dnia 16 sierpnia 2018 r. Wszystkie węzły elewacji wentylowanej należy opracować z uwzględnieniem dokumentacji projektowej dla każdego konkretnego obiektu oraz indywidualnych cech każdego konkretnego obiektu. Kalkulacja nie obejmuje kosztów dostawy materiałów do obiektu, produkcji i montażu skarp, odpływów, osłon attyk.
5. Dodatkowe rodzaje pracy
5.1. Dodatkowe elementy
5.1.1.	Produkcja skarp, odpływów ze stali ocynkowanej gr. 0,55 mm, malowanie poliestrowe	M.	450	1	450
5.1.2.	Narożnik do mocowania spadków, odpływy ze stali ocynkowanej gr. 0,55 mm, malowanie poliestrowe	M.	75	2	150
5.1.3.	Produkcja skarp, odpływów ze stali ocynkowanej gr. 0,7 mm, malowanie poliestrowe	M.	550	1	550
5.1.4.	Narożnik do mocowania spadków, odpływy ze stali ocynkowanej gr. 0,7 mm, malowanie poliestrowe	M.	100	2	200
5.1.5.	Wykonanie fartucha attyki ze stali ocynkowanej o grubości 0,7 mm, malowanie poliestrowe, z rozwinięciem do 1000 mm wraz z podkonstrukcją.	M.	1200	1	1200
5.2. Roboty instalacyjne
5.2.1.	Montaż zboczy, odpływów	M.	450	1	450
5.2.2.	Montaż fartucha attyki dachu	M.	650	1	650
5.2.3.	Złożenie stropów bez ocieplenia z podsufitką metalową (praca + materiały)	mkw.	2500	1	2500
5.2.4.	Wykończenie baldachimu z panelami kompozytowymi	mkw.	4500	1	4500
5.2.5.	Montaż kanalizacji materiały + roboty	M.	1500	1	1500
5.3. Praca projektowa
5.3.1.	Badanie geodezyjne obiektu (w obrębie obwodnicy Moskwy)	mkw.	40,00 rub.	1	40,00 rub.
5.3.2.	Opracowywanie dokumentacji roboczej obiektu	mkw.	75,00 rub.	1	75,00 rub.
5.3.3.	Rejestracja paszportu kolorowego	komputer.	150000,00 rub.	1	150000,00 rub.
5.3.4.	Obliczenia wytrzymałościowe projektu elewacji wentylacyjnej	komputer.	25.000,00 RUB	1	25.000,00 RUB
5.3.5.	Testy technologii kotwicy	komputer.	0,00 rub.	1	0,00 rub.
5.3.6.	Opracowanie wizualizacji 3D obiektu	mkw.	50,00 rub.	1	50,00 rub.