Czy zastanawiałeś się kiedyś, dlaczego problem mieszkaniowy został rozwiązany w Ameryce przez długi czas? To proste, masowo budują domy z prefabrykatów szkieletowych lub panelowych, takie budynki są tanie, a czas od „początku do parapetówki” to tylko dwa tygodnie. W podobny sposób problem mieszkań w miastach został rozwiązany w naszym kraju, kiedy w latach 60. budowano domy z paneli. Ale w tamtych czasach państwo nie zajmowało się budową na wsi, nikt nie stosował przyspieszonych technologii w niskich budynkach. Teraz każdy sam dba o swoje mieszkanie, w związku z tym domy szkieletowe i panelowe stały się tak powszechne.

Dla wszystkich cech operacyjnych domy szkieletowe w pełni spełniają najnowocześniejsze wymagania. Z wyjątkiem jednego. W telewizji często pokazuje się nam skutki tornada w tej samej Ameryce, porozrzucanych jest wiele drewnianych konstrukcji, całe miasta zostają zmiecione z powierzchni ziemi. A wszystko dlatego, że większość ich domów to domy szkieletowe, takie domy nie wytrzymują huraganowych podmuchów wiatru. Ale nie martw się, nie mamy i nie będziemy mieć tornada, tę wadę można zignorować.

Sposoby poszycia domów szkieletowych

Co to jest dom szkieletowy? Rama jest montowana z drewnianych belek, stosuje się obrzynane drewno sosnowe i świerkowe, wykonuje się izolację, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie ścian są osłonięte różnymi materiałami. Do tych celów można użyć płyt kartonowo-gipsowych, sklejki, desek, paneli z tworzywa sztucznego i płyt OSB. Tutaj zatrzymamy się na ostatnim materiale (płyty OSB). Porozmawiajmy o technologii, dostaniesz kilka praktycznych porad, jak wykonać taką pracę szybko i przy minimalnych kosztach finansowych.

Wybór płyt

Zalecamy pracę z deskami o grubości 12mm, ale można użyć grubszych lub cieńszych desek. Chociaż radzimy skorzystać z naszej rady: cieńsze są troską o wytrzymałość, grubsze będą Cię drogo kosztować.

Płyty muszą być suche, do długotrwałego przechowywania konieczne jest zastosowanie wiaty. Prace należy wykonywać wyłącznie przy suchej pogodzie. Liczbę płyt określa się na podstawie całkowitej powierzchni ścian budynku, wykonanie obliczeń nie jest bardzo trudne. Należy jednak pamiętać, że ilość odpadów nieprodukcyjnych zawsze będzie wynosić co najmniej 10%. Im bardziej złożona charakterystyka architektoniczna domu, tym więcej będzie odpadów, należy o tym pamiętać przy zakupie materiału.

Ogólne zasady poszycia

Istnieje wiele różnych opcji wykończenia domów szkieletowych, zarówno ścian wewnętrznych, jak i elewacyjnych. Rozważymy tylko jedną z tych opcji - poszycie zewnętrznych ścian elewacyjnych płytami OSB. Jak schowasz wnętrze - nie ma większego znaczenia.

Możliwość montażu w pozycji pionowej lub poziomej, pomiędzy płytami należy pozostawić szczelinę 2÷3 mm. Aby ułatwić proces ustawiania odstępu, możesz użyć prostego urządzenia. Znajdź dowolny plastikowy pasek o podobnej grubości i użyj go jako szablonu, po przymocowaniu płyty pasek jest usuwany i używany podczas mocowania następnej płyty.

Odległość między ogranicznikami płyty powinna wynosić 40 ÷ 60 cm, o czym należy pamiętać podczas budowy ramy, lepiej jest użyć wełny mineralnej lub szklanej jako izolacji. Przymocuj płyty za pomocą spiralnych lub zwykłych gwoździ, wkrętów samogwintujących i innego sprzętu. Długość dobiera się biorąc pod uwagę grubość płyty, przy czym należy pamiętać, że gwóźdź musi wejść w korpus drewna na głębokość co najmniej 40 mm. Pożądane jest, aby nasadki elementów złącznych miały zwiększoną średnicę.

Gwoździe należy wbijać w odległości ≈ 30 cm, na stykach arkuszy gwoździe wbija się w odległości ≈ 15 centymetrów. Odległość od krawędzi deski do gwoździa musi wynosić ≥ 1 cm.

Technologia obudowy domu szkieletowego

Dane wstępne - wykonano już fundament, ułożono dolny rząd pasów, zamontowano stojaki pionowe w narożnikach i na obwodzie domu szkieletowego.

  • Zalecamy rozpoczęcie montażu pierwszego arkusza OSB od rogu domu. Pod względem poziomu przymocuj go do słupków narożnych domu, natychmiast przymocuj drugi arkusz po drugiej stronie rogu. Podczas pracy dokładnie sprawdź ich położenie za pomocą poziomu. Jeśli popełnisz błąd na pierwszym arkuszu kilku milimetrów, to w przeciwległym rogu twoje milimetry zamienią się w centymetry. Naprawienie takiego błędu jest bardzo trudne. Aby w pełni zagwarantować dokładność wykonania obicia ścianek z arkuszy zalecamy, jak w wielu przypadkach podczas prac budowlanych, stosowanie mocnych lin rozciągniętych wzdłuż ścian. Pomogą dokładnie zachować równoległość linii układania blachy.


  • Zamontuj w okręgu, pozostawiając miejsce na otwory okienne i drzwiowe. Nie zapominaj, że arkusz musi być wzmocniony na całym obwodzie otworów, w niektórych przypadkach konieczne będzie zainstalowanie dodatkowych belek lub specjalnych stojaków nośnych.
  • Obicie domu płytami z narożnika znacznie upraszcza i przyspiesza proces budowy - nie ma potrzeby montowania wiązarów podłużnych. W przyszłości te sadzonki nadal będą musiały zostać usunięte - dodatkowa strata czasu i materiału. Ale nie możesz obejść się bez tymczasowych szelek poprzecznych, w przeciwnym razie rama będzie zbyt niestabilna.
  • Aby ułatwić proces mocowania płyty OSB () do uprzęży dolnej, zalecamy przymocowanie małego pręta w miejscu, w którym mieszczą się dwa duże arkusze OSB, po czym można przymocować arkusz za pomocą wkrętów lub gwoździ do stojaków pionowych. Jeśli masz problemy z poziomością, na niektórych arkuszach możesz „poświęcić” odstęp, powiększyć go lub całkowicie go wyeliminować. Jeśli ta wada występuje na 3-4 arkuszach, nie można obawiać się deformacji spowodowanej liniową ekspansją arkuszy OSB.
  • Pracuj w kółko od dołu do góry.


  • Wewnętrzne słupki ścienne nośne należy instalować tylko wtedy, gdy co najmniej trzy ściany ramy domu są zmontowane i osłonięte.

Wykończenie arkuszy można wykonać w dowolny sposób. Radzimy jednak dodatkowo zabezpieczyć je plastikowymi panelami lub bocznicą - znacznie wydłuży to żywotność całego budynku.

Płyty OSB w domu szkieletowym pozwalają ozdobić zewnętrzne ściany domu. Na zewnątrz płyty OSB wykończone są elewacją wentylowaną, np. sidingiem lub tynkiem.

Jakiej grubości blachy użyć do pracy na zewnątrz

Płyty OSB mają stronę zewnętrzną i wewnętrzną. Zewnętrzna strona składa się z grubszych włókien - należy ją wykręcić na zewnątrz.

Jaka membrana służy do odcięcia wilgoci

Użyj wysokiej jakości wodoodpornej membrany. Lepiej taki, który jest używany pod dachem

Rowek do rozszerzalności cieplnej blach

Pozostaw 3-5 mm między arkuszami jako miejsce na ekspansję

Jak daleko dokręcić śruby

Jak wyciąć profil skrzyni

Nożyczki do metalu

Membrany MASTERMAX 3-ECO

materiał hydroizolacja trójwarstwowa membrana superdyfuzyjna (włóknina PP) MASTERMAX 3 ECO - Masterplast aplikacja paroprzepuszczalna folia izolacyjna dachowa, wtórna ochrona przed wilgocią i śniegiem, układana bezpośrednio na termoizolację gęstość, g/m2 115 g/m2 (±20 g) paroprzepuszczalność (Sd), m 0,05 max. tempo. zastosowanie, °C +70

Do czego służy drogi materiał hydroizolacyjny?

Z czasem każdy materiał się starzeje. Dotyczy to również membran hydroizolacyjnych. Aby pozostawić wodoodporność ścian domu z LSTC na odpowiednim poziomie, należy zastosować wysokiej jakości membranę przeciwwilgociową.

Wymagane narzędzie

  • Wkrętaki
  • Wkręty samogwintujące z myjką ciśnieniową
  • Hydroizolacja parowa
  • membrana uszczelniająca
  • wkręty samogwintujące do metalu

Co to jest

OSB (Orient Strand Board lub OSB) to zorientowana płyta wiórowa (OSB), w której każda następna warstwa wiórów jest układana na poprzedniej warstwie. Następnie warstwy są sklejane wodoodpornymi żywicami i umieszczane pod prasą w wysokiej temperaturze. Rodzaje płyt OSB

Płyty OSB (OSB) powstały z myślą o budowie niskich domów drewnianych w stosunkowo ciepłym i suchym klimacie Stanów Zjednoczonych i Kanady. To prawdopodobnie wyjaśnia fakt, że w wilgotnym klimacie Rosji powszechnie stosuje się arkusze odporne na wilgoć klasy OSB-3. Klasyfikacja płyt OSB opiera się na ich możliwym zastosowaniu w budownictwie.

W zależności od metody produkcji, odporności na wilgoć i wytrzymałości istnieją cztery rodzaje płyt OSB.

  • OSB-1 - ma niską wytrzymałość mechaniczną i niską odporność na wilgoć.
  • OSB-2 - ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i niską odporność na wilgoć.
  • OSB-3 - ma wysoką wytrzymałość i jest odporny na wilgoć.
  • OSB-4 jest typem high-tech, ma zwiększoną wytrzymałość i sztywność, bardzo wysoką odporność na wilgoć.

Ponadto płyty OSB dzielą się ze względu na rodzaj powłoki na lakierowane i laminowane, które są stosowane pod szalunkiem. A także według stopnia przetworzenia - na polerowane i niepolerowane.

Importowane płyty OSB dzielą się na europejskie i północnoamerykańskie, w zależności od tego, w jakim standardzie zostały wyprodukowane. Norma amerykańska jest bardziej rygorystyczna. Dotyczy to wymagań wytrzymałościowych, tolerancji wymiarowych i zgodności środowiskowej. Jednak wodoodporność płyt OSB z Ameryki Północnej jest zauważalnie gorsza niż w przypadku europejskich.

Fabuła

Płyta OSB została po raz pierwszy wyprodukowana w 1982 roku w Ameryce Północnej w jednej z fabryk obróbki drewna. W ZSRR pojawienie się płyt OSB datuje się na rok 1986, kiedy to na Białorusi otwarto fabrykę ich produkcji.

Technologia produkcji

Do produkcji płyt OSB stosuje się płaskie wióry o długości do 180 mm i szerokości od 6 do 40 mm. Warstwy wiórów są układane w taki sposób, że warstwa wewnętrzna jest układana w poprzek arkusza, a warstwy zewnętrzne wzdłuż arkusza. Zwykle płyta OSB składa się z czterech warstw, co zapewnia większą sztywność i zmniejsza plastyczność gotowego arkusza. Aby zwiększyć właściwości ochronne arkusza, do żywicy klejącej dodaje się wosk syntetyczny i sól kwasu borowego. Następnie w procesie obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze, a następnie prasowania na gorąco, z wiórów uzyskuje się gotowy arkusz. Nieruchomości

Główne właściwości płyty OSB to wytrzymałość, sztywność, niski ciężar właściwy, łatwość obróbki.

Płyta OSB spełnia wszystkie wymagania stawiane płytom drewnianym, ale jednocześnie posiada cechy jakościowe drewna. Jednocześnie płyta OSB, w przeciwieństwie do drewna i sklejki, nie podlega gniciu, rozwarstwianiu i wypaczaniu. Ponadto nie są higroskopijne i nie są atakowane przez owady.

Obecnie, dzięki radykalnej poprawie jakości żywic klejowych, udało się uruchomić produkcję przyjaznych dla środowiska płyt OSB.

Zalety płyty OSB

  • Do oczywistych zalet należy zaliczyć ich odporność na wilgoć i podwyższoną wytrzymałość, a także niewielki ciężar właściwy.
  • Obróbka płyty OSB nie jest trudna. Można je łatwo wiercić, strugać i piłować.
  • Arkusz OSB bezpiecznie trzyma elementy złączne. Wskaźniki te są ponad dwukrotnie wyższe niż w przypadku płyty wiórowej.
  • Zastosowanie Zastosowanie płyt OSB wynika z ich właściwości.
  • Stosowane są na okładziny ścienne oraz wszelkiego rodzaju powłoki zewnętrzne.
  • Wykonują również ciągłą skrzynię pod dachem z płyty OSB, niezależnie od jej rodzaju.
  • Ponadto płyta OSB jest szeroko stosowana do montażu podkładów i podłóg, a także jest stosowana jako powierzchnie nośne.
  • Konstrukcje nośne wykonuje się z płyt OSB w budownictwie drewnianym, a także zdejmowanych szalunków przy produkcji robót betonowych.
  • Z płyty OSB produkowane są wysokiej jakości opakowania i płyty warstwowe.

Obróbka OSB

  • Płyta OSB jest przetwarzana w taki sam sposób, jak masywne drzewo. W takim przypadku pożądane jest stosowanie frezów, pił i wierteł z dyszami z twardego stopu. W takim przypadku posuw powinien być nieco niższy niż przy obróbce drewna litego.
  • Arkusze powinny być podparte, aby uniknąć wibracji podczas obróbki.
  • Możliwe jest cięcie OSB zarówno na maszynach stacjonarnych, jak i przy pomocy narzędzi ręcznych.
  • Płyty, podczas przetwarzania, w celu zmniejszenia wibracji, pożądane jest zamocowanie.

Mocowanie płyt OSB odbywa się zasadniczo w taki sam sposób, jak mocowanie produktów z litego drewna, za pomocą wkrętów, gwoździ i zszywek. Aby zwiększyć wytrzymałość połączenia, stosuje się gwoździe pierścieniowe i spiralne. Gładkie paznokcie nie są zalecane.

Podczas montażu konstrukcji nośnych należy stosować łączniki wykonane z materiałów nierdzewnych.

Ponieważ wraz ze zmianą wilgotności w płycie OSB mogą wystąpić zmiany właściwości objętościowych, należy pozostawić szczeliny bezpieczeństwa między arkuszami OSB, które ochronią je przed odkształceniem.

Cechy zastosowania OSB, OSB

Płytę OSB zgodnie z technologią należy transportować i przechowywać w taki sposób, aby uniknąć uszkodzeń podczas montażu. Do przechowywania Osb najwygodniej jest zapewnić zamknięte pomieszczenie magazynowe z dobrą wentylacją. Istnieje również możliwość przechowywania Osb pod baldachimem, aby nie były narażone na opady atmosferyczne. W przypadku braku możliwości składowania, układania płyt Osb zgodnie z technologią pod baldachimem, należy przygotować do ułożenia płaskiej poziomej powierzchni w postaci platformy i zapewnić izolację od podłoża. Owiń paletę folią, przykryj plandeką lub w inny sposób zabezpiecz przed wilgocią, jednocześnie przepuszczając powietrze do płyty. Możliwe opcje technologii ochrony i układania palet pokazano na rysunkach.

Technologia montażu podłóg Osb

Osb z prostymi krawędziami należy łączyć zgodnie z technologią na balach podłogowych, zachowując odstęp temperatur co najmniej 3 mm wokół płyty. Podczas układania podłogi Osb między ścianami lub w przypadku „podłog pływających” należy pozostawić szczelinę 12 mm między płytą Osb a ścianą zgodnie z technologią układania. Płyty należy układać na posadzce w taki sposób, aby główna oś była prostopadła do legarów. Połączenie krótkich krawędzi Osb zgodnie z technologią powinno zawsze znajdować się na kłodach. Długie krawędzie nie ułożone na legarach powinny mieć profil na pióro i wpust, odpowiednią podporę lub klamrę łączącą. Jeśli pomieszczenie, w którym układana jest podłoga, nie ma dachu, wówczas podczas opadów należy zapewnić drenaż.

OSB lub OSB (płyta o wiórach zorientowanych) to stosunkowo nowy materiał budowlany, który stał się udaną alternatywą dla sklejki i płyty wiórowej. Rola płyty OSB w budownictwie szkieletowym jest świetna, przy izolacji standardowych domów. Szczególnie często za pomocą płyty OSB powierzchnie podłóg są formowane i wyrównywane. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak zrobić to poprawnie.

Rodzaje płyt OSB i ich charakterystyka

OSB - płyty składające się z kilku warstw zrębków sprasowanych i sklejonych wodoodpornymi żywicami. Jego klejenie odbywa się w 3 warstwach. W warstwach zewnętrznych wióry układane są wzdłuż długości panelu, a wewnątrz - prostopadle. Taki układ zapewnia wytrzymałość płyty OSB, pozwala mocno trzymać elementy złączne.

W budownictwie stosuje się następujące rodzaje płyt OSB:

  • OSB-2 - panele o niskiej odporności na wilgoć. Służą tylko do prac wewnętrznych w suchych pomieszczeniach.
  • OSB-3 to wszechstronny materiał. Wytrzymuje wysoką wilgotność zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Duży margines bezpieczeństwa pozwala na szerokie zastosowanie w budownictwie.
  • OSB-4 - najbardziej trwałe i odporne na wilgoć płyty. Służą do wykonywania konstrukcji nośnych w warunkach dużej wilgotności.

Do budowy i wyrównywania podłóg zwykle stosuje się płyty OSB-3, które doskonale wytrzymują obciążenie mebli, sprzętu i ruchu ludzi.

Do niwelowania niewielkich ubytków podłogi wystarczy zastosowanie płyt OSB o grubości 10 mm. Powierzchnie ze znacznymi nierównościami i dziurami będą wymagały materiału o grubości 10-15 mm. Jeśli konieczne jest utworzenie podłogi na balach, wówczas grubość zastosowanych płyt OSB powinna wynosić co najmniej 15-25 mm.

Płyty OSB są stosowane jako równa i solidna podstawa dla różnych nowoczesnych powłok - parkietu, płytek, linoleum, laminatu, dywanu. Główne funkcje zorientowanej płyty wiórowej to:

  • Tworzenie powierzchni podłogi. OSB to popularny materiał do tworzenia podłoża na balach. W takim przypadku podłogę z płyt można wykonać zarówno na górnej stronie kłody, jak i na dolnej stronie.
  • Wyrównywanie powierzchni. Zainstalowanie płyty OSB na podłodze drewnianej lub betonowej pomoże stworzyć całkowicie płaską powierzchnię odpowiednią do położenia gładzi.
  • Izolacja podłogi. Płyta OSB to w 90% naturalne wióry drzewne o wysokich właściwościach termoizolacyjnych. W związku z tym podłoga OSB nie pozwala na ucieczkę ciepła i zatrzymuje je w pomieszczeniu.
  • Izolacja akustyczna. Wielowarstwowa gęsta struktura płyty OSB niezawodnie pochłania każdy rodzaj hałasu.

Rozważ kilka popularnych technologii układania płyt OSB na różnych podstawach.

Montaż płyt OSB na posadzce betonowej (wylewka cementowa)

Zacznijmy od najprostszej sytuacji - wyrównania podłoża betonowego za pomocą płyt OSB. Praca jest wykonywana zgodnie z tym schematem.

Gruz jest usuwany z betonowej podstawy, kurz jest usuwany za pomocą odkurzacza. Powierzchnia musi być absolutnie czysta, aby zapewnić przyczepność kleju montażowego. Baza jest pokryta podkładem. Przyczynia się to również do lepszej przyczepności kleju do podłoża. Ponadto podkład tworzy gęsty film na powierzchni, który nie pozwala na „pylenie” jastrychu podczas pracy.

Płyta OSB układana jest na powierzchni, w razie potrzeby przycinanie odbywa się za pomocą wyrzynarki elektrycznej lub piły tarczowej. Na lewą stronę płyty OSB nakłada się klej do parkietu na bazie kauczuku za pomocą pacy zębatej w celu równomiernego nałożenia. Przyklej arkusze do betonowej podstawy.

Dodatkowo płyta OSB jest mocowana za pomocą wbijanych kołków. Aby zagwarantować zachowanie, kołki są wbijane na obwodzie co 20-30 cm Jeśli podłoga jest równa, montaż odbywa się w suchym salonie, wystarczy przymocować kołki w rogach każdej płyty (temat do obowiązkowego stosowania wysokiej jakości kleju!).

Podczas układania między płytami pozostawia się dylatacje o grubości 3 mm. Wzdłuż obwodu pomieszczenia, między płytą OSB a ścianą, szew powinien wynosić 12 mm. Szczeliny te są niezbędne, aby zrekompensować rozszerzanie się temperatury i wilgoci (wybrzuszenia) płyty OSB podczas pracy.

Na ostatnim etapie pracy podstawa OSB jest oczyszczana z kurzu i gruzu. Szwy między ścianą a płytami są wypełnione pianką montażową. Jego czas schnięcia wynosi 3-4 godziny. Nadmiar suchej piany wystającej poza powierzchnię odcina się ostrym nożem.


Montaż płyt OSB na chodniku

Ułożenie płyty OSB na starej podłodze drewnianej pomaga wyrównać powierzchnię i przygotować ją do położenia gładzi. Instalacja odbywa się w ten sposób:

  1. Na początek za pomocą poziomu lub reguły określa się lokalizację nieregularności (wybrzuszeń, zagłębień) promenady.
  2. Deski, które „chodzą” lub wznoszą się zbyt wysoko ponad ogólny poziom, są przyciągane do legarów z kołkami, zatapiając je w materiale. W niektórych przypadkach, aby wyeliminować skrzypienie i niestabilność desek, podłogę należy uporządkować wraz z wymianą (naprawą) opóźnienia.
  3. Oczyszczają napływy farby z podłogi, wzdęcia i wypukłości myje się szlifierką lub ściereczką szmerglową.
  4. Płyty OSB układane są na podłodze, z przesuniętymi szwami każdego kolejnego rzędu. Połączenia w kształcie krzyża nie powinny być! Przewidziano szczeliny dylatacyjne (między płytami - 3 mm, po obwodzie ścian - 12 mm).
  5. W płytach wierci się otwory. Ich średnica powinna odpowiadać średnicy wkrętów do drewna, które zostały wybrane do mocowania płyty OSB do podłogi. Otwory wierci się wzdłuż obwodu płyt co 20-30 cm, pogłębianie wykonuje się pod kołpakami wkrętów samogwintujących.
  6. Samogwintujące wkręty do drewna przyciągają płytę OSB do podłogi. Zalecana długość wkrętów samogwintujących wynosi co najmniej 45 mm.
  7. Jeśli chcesz, aby podłoga była bardziej trwała, zamontuj drugą warstwę płyty OSB. Szwy warstwy wierzchniej i dolnej należy układać z przesunięciem 20-30 cm.
  8. Szczeliny deformacyjne w pobliżu ścian wypełnia się pianką montażową, którą po wyschnięciu odcina się.

To kończy proces.

Układanie płyty OSB na kłodach na betonowej podstawie

W obecności betonowej podstawy (na przykład płyt podłogowych) instalacja kłody i poszycie ich płytami OSB pozwala stworzyć płaską podłogę bez użycia mokrych jastrychów wyrównujących. A także do dopasowania materiałów izolacyjnych, izolujących wilgoć i hałas do konstrukcji.

Rozważ technologię tworzenia podłogi OSB na balach na istniejącej betonowej podstawie. Kłody (drewniane belki) są mocowane do betonowej podłogi za pomocą kołków lub kotew.

Im większa odległość między opóźnieniami, tym grubsze są zastosowane płyty OSB. Jeśli skok wynosi 40 mm, minimalna grubość płyty OSB wynosi 15-18 mm, jeśli skok wynosi 50 cm - grubość wynosi 18-22 mm, jeśli 60 cm - 22 mm lub więcej.


Dzięki opóźnieniom powstaje przestrzeń między płytą OSB a betonową podłogą. Można to dobrze wykorzystać, układając materiał izolacyjny. Na przykład podłogi na pierwszych piętrach są często zimne, więc między legarami można położyć izolator ciepła: wełnę mineralną, styropian, XPS itp. Jeśli pod sufitem znajduje się mokra piwnica, konstrukcję podłogi uzupełnia się foliami lub membranami paroizolacyjnymi.

Płyty OSB układane są w poprzek kłody. Szwy między sąsiednimi płytami (na szerokość) powinny przebiegać ściśle pośrodku kłody. Podczas montażu zaleca się pozostawienie szczelin dylatacyjnych (3 mm - między płytami, 12 mm - między płytą OSB a ścianą)

Arkusze są mocowane do opóźnień za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ (spirala, pierścień). Krok łączników: wzdłuż obwodu arkuszy - 15 mm, na pośrednich (dodatkowych) podporach - 30 mm. Gwoździe (lub wkręty samogwintujące) mocujące płyty wzdłuż obwodu są umieszczane w odległości co najmniej 1 cm od krawędzi (aby płyta OSB nie pękała). Łączniki dobiera się tak, aby ich długość była 2,5 razy większa niż grubość zastosowanych płyt.

Jak przymocować płyty OSB do kłód w zwykłym mieszkaniu miejskim, zobacz wideo:

Tworzenie podłoża z płyty OSB na kłodach

Układanie płyty OSB na drewnianych legarach to najprostszy sposób na uzyskanie trwałego i niezawodnego podłoża. Ta technologia jest szczególnie odpowiednia w przypadku istniejącego fundamentu słupowego, palowego i palowo-śrubowego. Porządek pracy:

  1. Kłody są montowane na fundamencie. Krok opóźnienia powinien odpowiadać grubości zastosowanych płyt OSB (im większy krok, tym większa grubość).
  2. Wykonaj szorstkie rolowanie podłogi. Aby to zrobić, pręty oporowe są przybijane wzdłuż opóźnienia, układane są i mocowane na nich płyty OSB. Powierzchnia zwrócona do ziemi pokryta jest preparatami hydroizolacyjnymi, na przykład mastyksem bitumicznym.
  3. Na płycie OSB układana jest warstwa paroizolacji.
  4. Układany jest materiał termoizolacyjny, na przykład pianka, płyty z wełny mineralnej, ecowool itp.
  5. Zamknij izolację kolejną warstwą płyty OSB. Mocowanie odbywa się w taki sam sposób, jak podczas układania płyty OSB na kłodach na istniejącej betonowej podstawie (technologia została opisana w poprzednim akapicie).

W tym momencie proces pracy uważa się za zakończony.

Obróbka płyt OSB dla różnych wykończeń

Mocna, twarda i równa powierzchnia sprawia, że ​​płyta OSB jest uniwersalną bazą dla wszystkich nowoczesnych wykończeń podłóg. Jak pokryć podłogę z płyty OSB? Oto kilka popularnych rozwiązań:

  • Lakier lub farba. W tym przypadku płyty OSB będą pełnić rolę podłóg wykończeniowych, które będą wymagały jedynie dekoracyjnego wykończenia farbami i lakierami. Płyty OSB nie wymagają dodatkowego przygotowania, wystarczy je oczyścić z kurzu i nałożyć 2-3 warstwy lakieru (farby).
  • Materiały rolkowe - linoleum i dywan. Podczas układania materiałów walcowanych należy zwrócić uwagę na to, aby łączenia płyt OSB zlicowały się z resztą powierzchni. Pożądane jest usunięcie wszystkich nierówności papierem ściernym. Szczeliny dylatacyjne - wypełnić elastyczną masą uszczelniającą.
  • Płytka(ceramika, winyl, winyl kwarcowy, guma itp.). Aby płytka była trzymana na podstawie płyty OSB, konieczne jest zapewnienie jej bezruchu. W tym celu opóźnienia są umieszczane częściej niż wymaga tego grubość arkuszy. Zmniejszono również odstęp między elementami mocującymi. Płytki przykleja się do płyty OSB za pomocą specjalnego kleju odpowiedniego do powierzchni drewna i zastosowanej płytki.
  • Laminat- lakier nawierzchniowy, który mocuje się w sposób „pływający”, bez sztywnego mocowania lameli. Ta powłoka jest dość sztywna, więc nie jest konieczne przygotowywanie płyty OSB do układania laminatu. Drobne nierówności, które mogą pojawić się na stykach płyt, są niwelowane przez podłoże.

Co dokładnie wybrać - to zależy od Ciebie.


Zastosowanie płyty OSB umożliwia niedrogie i szybkie wyrównanie istniejącej podłogi drewnianej lub betonowej. A jeśli to konieczne, utwórz go od podstaw na logach. Powierzchnia OSB nie będzie wymagać drogiego wykończenia, dodatkowego wyrównywania, powlekania związkami odpornymi na wilgoć. To doskonały wybór dla tych, którzy chcą stworzyć wysokiej jakości podłogę przy minimalnym wysiłku.

Orientacja płyt OSB Płyty OSB Płyty OSB składają się z trzech warstw. Wióry w oddzielnych warstwach są ułożone poprzecznie. Struktura ta zapewnia wysoki poziom:

  • stałość rozmiaru;
  • Odporność na pękanie (wytrzymałość na zginanie);
  • Wytrzymałość na ścinanie wewnątrz płyty.

Ponieważ płyta OSB składa się z trzech warstw, ma oś wzdłużną i poprzeczną. Oś podłużna pokrywa się z dominującym kierunkiem wiórów warstwy wierzchniej. Jest równoległa do kierunku napisów (oznaczeń) naniesionych na tabliczkę na krawędzi tabliczki. W panelach frezowanych oś podłużna jest prostopadła do oznaczeń na powierzchni panelu. Wytrzymałość i moduł sprężystości płyty przy zginaniu wzdłuż osi podłużnej jest 2 razy większy niż w osi poprzecznej. Dlatego podczas montażu należy zwrócić uwagę na właściwą orientację płyty określoną przez projektanta (zwłaszcza w konstrukcjach jednowarstwowych).

2. Aklimatyzacja płyt oraz zabezpieczenie przed wodą i wilgocią OSB OSB OSB

Aklimatyzacja płyty

Przed montażem na budowie, zgodnie z zaleceniem http://cmknn.ru/osb-3-osb-3, konieczna jest aklimatyzacja płyt min. 48 godzin do wyrównania ich wilgotności z wilgotnością otoczenia w miejscu aplikacji.

Orientacyjne wartości wilgotności deski:

  • Warunki instalacji.
  • Przybliżona wilgotność materiału
  • Pomieszczenia ze stałym ogrzewaniem 6 - 9%.
  • Pomieszczenia z ogrzewaniem przerywanym 9 - 10%.
  • Pokój bez ogrzewania 16-18%

Płyty OSB podczas przechowywania i użytkowania należy chronić przed działaniem wody. Po zamontowaniu na zewnątrz budynku, na ścianach i dachu, należy go pokryć odpowiednią izolacją chroniącą przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Krawędzie płyt OSB 3 (zwłaszcza na obrzeżach) narażone są na działanie dużej wilgoci, mogą nieznacznie pęcznieć (zgodnie z normą). W takim przypadku przed montażem elementów końcowych (np. gonty asfaltowej na dachu) konieczne jest równomierne przeszlifowanie styków płyt (aby uzyskać równą powierzchnię).

Aby zapobiec uszkodzeniom płyt OSB należy wyeliminować nadmierne zawilgocenie, którego przyczyną mogą być:

  • Używanie materiałów, które są zbyt wilgotne lub mokre;
  • Montaż na niewysuszonych obiektach budowanych w procesach „mokrych”;
  • Błędy podczas prac izolacyjnych (wyciek wody do budynku, niewłaściwy montaż paroizolacji itp.);
  • Niewystarczająca ochrona przed warunkami atmosferycznymi (ściany zewnętrzne i dach należy zabezpieczyć odpowiednią izolacją bezpośrednio po montażu).

3. Cięcie, frezowanie, wiercenie płyt OSB

Płyty można obrabiać w zwykły sposób stosowany do obróbki litego drewna. Najlepiej używać narzędzi skrawających i wierteł z częścią tnącą wykonaną z twardych stopów. Szybkość posuwu zależy od używanego narzędzia. Zaleca się umiarkowane zmniejszenie posuwu w porównaniu z posuwem stosowanym przy obróbce drewna litego. Płyty muszą być zamocowane w taki sposób, aby nie wibrowały podczas obróbki. Dopuszcza się cięcie płyt przy użyciu elektronarzędzi ręcznych

4. Płyty montażowe

Zasady mocowania:

  • Minimalna średnica (przekrój) zszywek powinna wynosić 1,5 mm przy długości 50 mm;
  • Do płyty OSB można użyć gwoździ jak do litego drewna, wkrętów lub zszywek.
  • W przypadku montażu konstrukcji nośnych należy stosować elementy łączące wykonane z materiałów nierdzewnych (stal ocynkowana lub kwasoodporna).
  • Wzmocnienie wytrzymałości połączenia można osiągnąć za pomocą specjalnych gwoździ; pierścień lub spirala (nie zaleca się stosowania gwoździ z gładkim rdzeniem).
  • Długość elementów łączących musi być co najmniej 2,5 razy większa od grubości mocowanej płyty, ale w żadnym wypadku nie mniejsza niż 50 mm; odległość elementu łączącego od krawędzi płyty musi odpowiadać siedmiokrotnej średnicy elementu łączącego (tj. przy zastosowaniu gwoździ o średnicy 3 mm - co najmniej 20 mm);
  • maksymalna odległość między gwoździami wbitymi w krawędź płyty nie powinna przekraczać 150 mm;
  • maksymalna odległość między gwoździami wbijanymi w środek płyty nie powinna przekraczać 300 mm; płyty o równych krawędziach są montowane na wspornikach (rama sufitowa, belka stropowa);
  • mocowanie płyt OSB o małej grubości należy rozpocząć od środka ich górnej części i równomiernie kontynuować mocowanie w kierunku na boki iw dół (aby zapobiec pęcznieniu i wyginaniu się płyty).

5. Szczeliny dylatacyjne (łac. dilatatio - ekspansja) OSB OSB OSB

  • W przypadku montażu płyt jako konstrukcji nośnej podłóg „pływających” należy przy ich łączeniu ze ścianą pozostawić szczelinę o szerokości około 15 mm.
  • W przypadku montażu płyt jako okładziny ściennej należy podczas łączenia ich z podłożem pozostawić szczelinę o szerokości około 10 mm;
  • Jeżeli długość powierzchni, na której montowane są deski, przekracza 12 m, należy pozostawić szczeliny dylatacyjne między deskami o szerokości 25 mm co 12 m.
  • Ponieważ w płytach mogą zachodzić zmiany objętościowe (głównie na skutek zmian wilgotności otoczenia, która oddziałuje na materiał), konieczne jest pozostawienie między nimi szczelin dylatacyjnych, które zapobiegają pofałdowaniu lub innym niepożądanym zjawiskom na płytach. płyty o równych krawędziach - podczas łączenia należy pozostawić między nimi szczeliny o szerokości co najmniej 3 mm. płytki z frezowanymi krawędziami ("grzebień - rowek").
  • Podczas dokowania szczeliny dylatacyjne tworzą się same. Szczeliny dylatacyjne o szerokości 3 mm należy również pozostawić przy łączeniu płyt z innymi konstrukcjami, np. z ościeżnicą okienną, drzwiami itp.

6. Zabezpieczenie powierzchni i malowanie na płycie OSB

Zalecamy wykonanie tzw. malowania próbnego, które może ujawnić niezgodność farby z substancjami zawartymi w płycie. Podczas malowania postępuj zgodnie z instrukcjami i zasadami opracowanymi przez producentów farb. Do malowania powierzchni wewnętrznych zalecamy stosowanie desek szlifowanych. Do malowania powierzchni desek można użyć zwykłych bezbarwnych lub kolorowych farb używanych do malowania drewna.

UWAGA!!! - Podczas malowania lub bezpośrednio po malowaniu z powierzchni płyt mogą wychodzić odpryski, a przy stosowaniu farb wodorozcieńczalnych odpryski mogą częściowo pęcznieć. Zjawiska takie nie stanowią podstawy do reklamacji.

7. Zastosowanie OSB OSB OSB A1

  • A1 Detal dachu z pokryciem prefabrykowanym
  • A2 Detal dachu z prefabrykowanym środowiskiem mokrym
  • B1 Detal dachu z pokryciem asfaltowym
  • B2 Detal dachu asfaltowego do środowiska mokrego
  • C Detal zewnętrznej ściany nośnej
  • D1 Detal wewnętrznej ściany nośnej
  • D2 Szczegół przegrody wewnętrznej
  • E1 Detal podłogi z „lekką” pływającą podłogą
  • E2 Detal podłogi z „ciężką” pływającą podłogą

Podstawowe zasady stosowania płyt OSB w konstrukcjach i budynkach drewnianych

Przy projektowaniu i wykonywaniu niezawodnych konstrukcji drewnianych o długiej żywotności konieczne jest przestrzeganie podstawowych zasad ochrony drewna. Bez odpowiedniego rozwiązania elementów konstrukcji z punktu widzenia ciepłownictwa budowlanego oraz sprawdzenia temperatury i wilgotności wewnątrz konstrukcji nie można zagwarantować wytrzymałości mechanicznej i stabilności konstrukcji drewnianych, a także ich odporności na niszczące działanie czynników atmosferycznych. czynniki biologiczne. Aby zapewnić długą żywotność i niezawodność nowych konstrukcji i budynków drewnianych, należy przeanalizować wszystkie projektowane konstrukcje pod kątem możliwej dyfuzji i kondensacji pary wodnej lub stosunku temperatury do wilgotności, a także odpowiadającej im stałej wilgotności podłoża. drewna, na zgodność z wymaganiami, które określają parametry środowiskowe stosowania płyt OSB.

Główna różnica w możliwym ograniczeniu wpływu przenikania pary wodnej przez konstrukcję wynika ze sposobu analizy właściwości warstwy paroizolacyjnej. Warstwa paroizolacyjna konstrukcji budowlanej, która ogranicza przenikanie pary wodnej z otoczenia do konstrukcji budynku, dzięki wyrównywaniu się temperatury i ciśnienia pary wodnej w środowisku wewnętrznym i zewnętrznym. Podczas tego procesu, w wyniku obniżenia temperatury poniżej określonej wartości, może wystąpić kondensacja pary wodnej. Powstały kondensat może mieć negatywny wpływ na właściwości konstrukcji budynku lub skrócić jego żywotność. Ograniczenie przenikania pary wodnej do konstrukcji oznacza ograniczenie dyfuzji (przenikanie pary wodnej pod wpływem ciśnienia parcjalnego) i przepływu wilgoci (przenikanie pary wodnej pod wpływem prądu powietrza). W literaturze specjalistycznej można spotkać klasyfikację materiałów na warstwę paroizolacyjną według równoważnej grubości dyfuzyjnej. Równoważna grubość dyfuzyjna Sd (m) określa szczelinę powietrzną, która zapewnia taką samą odporność na parę wodną jak odpowiadająca jej warstwa konstrukcji budynku.

Uwaga: Wartość Sd nie jest wartością oporu dyfuzyjnego warstwy konstrukcyjnej wyrażoną w m/s-1). Znaczny wzrost wilgotności w warstwie zewnętrznej w porównaniu z modelem obliczeniowym w miejscu uszkodzenia materiału spowodowany jest przestrzennym rozkładem wilgoci i nierównomiernością ich właściwości.

Różnica we właściwościach materiału może być spowodowana następującymi przyczynami:

  • naruszenie dyscypliny technologicznej
  • słabej jakości połączenie niektórych rodzajów materiałów i ich kontakt z otworami i otaczającymi strukturami
  • starzenie złożone

Wilgotność i płyty OSB OSB-2

Płyty nośne do stosowania w środowisku suchym (odporność na wilgoć 12%) OSB-3 Płyty nośne do użytku w środowisku wilgotnym (odporność na wilgoć 24%) Płyty OSB zgodnie z normą klasyfikowane są jako OSB-2 i OSB-3.

Klasa wilgotności 1

Charakteryzuje się zawartością wilgoci w materiałach konstrukcyjnych, która odpowiada temperaturze 20°C. i wilgotność względna otaczającego powietrza, przekraczająca wartość 65% przez nie więcej niż kilka tygodni w roku. Średnia stabilna wilgotność większości drzew iglastych nie przekracza 12%.

Klasa wilgotności 2

Charakteryzuje się zawartością wilgoci w materiałach konstrukcyjnych, która odpowiada temperaturze 20°C i wilgotności względnej powietrza otoczenia przekraczającej 85% przez nie więcej niż kilka tygodni w roku. Średnia stabilna wilgotność większości drzew iglastych nie przekracza 20%.

Klasa wilgotności 3

Charakteryzuje się warunkami klimatycznymi, które przyczyniają się do wzrostu wilgotności materiałów w stosunku do 2 klasy wilgotności.

Ogólne zalecane zasady projektowania stropów i podłóg

9. Konstrukcje sufitowe

Konstrukcje sufitowe OSB OSB OSB


Montaż: Zamontować płyty o równych krawędziach na belkach nośnych z zachowaniem szczeliny dylatacyjnej 3 mm. Płyty z krawędziami na pióro i wpust należy skleić ze sobą za pomocą kleju (na przykład poliuretanu), aby zwiększyć sztywność. Wszystkie płyty montujemy tak, aby ich oś wzdłużna była prostopadła do belek.

  • Upewnij się, że wszystkie ściany prostopadłe do osi podłużnej leżą na belkach. Szerokość szczeliny dylatacyjnej wzdłuż obwodu ścian musi wynosić co najmniej 15 mm.
  • elementy złączne: Gwoździe o grubości 2,5 razy większej niż grubość płyty, minimum 50 mm, w miarę możliwości ze spiralą lub rowkami. Wkręty o długości 2,5 razy większej niż grubość płyty, co najmniej 45 mm. (zalecane wkręty o minimalnym rozmiarze 4,2 x 45 mm). Maksymalna odległość między gwoździami wynosi 150 mm na styku płyt, 300 mm na płaszczyźnie płyty. Gwoździe wbija się w odległości co najmniej 10 mm od krawędzi płyty.
  • Wilgotność Pod drewnianymi stropami pierwszego piętra, znajdującymi się nad cokołem, bezpośrednio na cokole układana jest hydroizolacja chroniąca przed wilgocią (folia). Podczas montażu należy chronić konstrukcje stropowe przed możliwym działaniem deszczu. Gdy sufit jest otwarty, należy wykonać w nim otwory do odprowadzania wody.
  • Zalecane maks. odległość między regałami: min. zalecana grubość blachy to 15 mm. 18 mm. 22 mm. Odległość środka między stojakami - 300 mm. 400 mm. 600 mm. 800 mm.

Uwaga Odległości między słupkami są orientacyjne. Wymiarowanie odbywa się z uwzględnieniem długości płyty i określonej dokładnej wartości obciążenia płyty.

10. Konstrukcje podłogi na skrzyni nośnej

Zasady montażu są takie same jak w przypadku montażu sufitowego. Podczas montażu płyt należy najpierw ułożyć warstwę dźwiękochłonną na listwach nośnych (poduszkach), która pochłania odgłos kroków.


11. Projekty podłóg "pływających".

Konstrukcje podłóg "pływających" OSB OSB OSB Konstrukcja podłogi składa się z jednej płyty OSB (OSB, OSB) o grubości "grzebień-wpust". 18 - 22 mm lub z dwóch płyt (zalecane) grubości. 12 - 18 mm (min. 9 mm). Powierzchnia rozdzielcza podłogi może składać się z pojedynczej płyty OSB, w przypadku podłóg, które nie mają wysokich wymagań co do stabilności wymiarowej lub w przypadkach, gdy nie przewiduje się obciążenia skupionego (w miejscach nad połączeniem na pióro i wpust). W przeciwnym razie użyj dwu- lub wielowarstwowej konstrukcji podłogi.

  • Płyty układane są na izolacji akustycznej pochłaniającej odgłos kroków (sztywne maty z wełny mineralnej lub styropianu przeznaczone do stosowania w konstrukcjach stropowych).
  • Oddzielne warstwy płyt układa się w wzajemnie prostopadłych kierunkach i łączy poprzez klejenie wzdłuż powierzchni lub za pomocą śrub.
  • W przypadku stosowania wkrętów zalecamy łączenie płyt w obu kierunkach lub ułożenie pomiędzy nimi warstwy pośredniej (ekstrudowany mikroporowaty polietylen lub taśma uszczelniająca PSUL), aby zapobiec ewentualnemu skrzypieniu. OSB-2 i OSB-3 produkowane są jako płyty konstrukcyjne z zachowaniem odpowiednich dopuszczalnych tolerancji. Dzięki temu mogą służyć jako podkład pod klasyczny parkiet.

12. Ogólne zalecane zasady tworzenia konstrukcji ścian nośnych zewnętrznych i wewnętrznych


Płyty OSB OSB OSPOSB OSB OSB Montaż

  • Płyty OSB stosowane na ściany montuje się pionowo lub poziomo.
  • Przy montażu ścian nośnych zaleca się stosowanie desek odpowiadających długością wysokości ścian (ułatwi to określenie wymaganych wymiarów i montaż płyt).
  • W przypadku poziomego montażu płyt konieczne jest umieszczenie pasów płyt lub usztywnień pod wszystkimi łączeniami i wolnymi krawędziami.
  • Płyty mogą być wyposażone w drewnianą konstrukcję ramową z jednej lub obu stron.
  • Dopuszcza się montaż płyt po zewnętrznej i wewnętrznej stronie ścian nośnych.

Szczeliny dylatacyjne

Aby zapobiec ewentualnemu wchłanianiu wody, szczelina dylatacyjna między ramą a betonowym fundamentem musi mieć szerokość co najmniej 25 mm. Szczeliny dylatacyjne można wykonać montując całą konstrukcję drewnianą na podkładkach klinowych i wypełniając całą szczelinę pod drewnianą ramą nośną zaprawą cementową. W przypadku montażu ościeżnicy bezpośrednio na fundamencie należy zapewnić jej ochronę chemiczną oraz podnieść płyty ponad poziom fundamentu na wysokość co najmniej 25 mm. Pomiędzy ścianami oraz wzdłuż obwodu otworów drzwiowych i okiennych należy pozostawić szczelinę dylatacyjną o szerokości co najmniej 3 mm.

elementy złączne Gwoździe o długości 2,5 grubości płyty, co najmniej 50 mm, jeśli to możliwe, ze spiralą lub rowkami. Wkręty o długości 2,5 grubości płyty, co najmniej 45 mm (zalecane wkręty o minimalnym rozmiarze 4,2 x 45 mm).

Gwoździe wbija się w odległości co najmniej 10 mm od krawędzi płyty, w ścianach nośnych - w odległości przekraczającej 7-krotność średnicy materiału mocującego (co najmniej 20 mm) - 625 mm.

Płyty termiczne i hydroizolacyjne

Jako dodatkową izolację cieplną i akustyczną zaleca się stosowanie wełny mineralnej od strony czołowej. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę sposób mocowania tego systemu elewacyjnego. W przypadku stosowania płyt do okładzin ściennych na zewnątrz należy uwzględnić opór dyfuzyjny płyty na przenikanie pary wodnej. Natomiast płyty montowane po wewnętrznej stronie ściany mogą służyć jako element konstrukcyjny o oporze dyfuzyjnym (pod warunkiem uszczelnienia styków płyt i elementów konstrukcyjnych odpowiednią taśmą izolacyjną). W przypadku płyt łączonych na pióro i wpust, taśmę można wymienić wklejając pióro we wpust za pomocą kleju (PUR, PVA). Połączenie dolnej krawędzi konstrukcji drewnianej z fundamentem należy pokryć ochronną masą hydroizolacyjną (na przykład na bazie emulsji bitumicznych). Zalecane maks. odległość między środkami poszczególnych elementów mocujących (gwoździe, wkręty) Grubość blachy; 9 - 12 mm. 12 - 15 mm. 15 - 22 mm. Na krawędziach talerza; 100 mm. 125 mm. 150 mm. Na powierzchni talerza; 200 mm. 250 mm. 300 mm. W przypadku ścian nośnych odległość między środkami mocowań jest określana na podstawie analizy statycznej. 13.


Płyty montażowe Przed rozpoczęciem montażu płyt na konstrukcji dachu należy sprawdzić położenie krokwi w osiach, czy mają krzywiznę i charakterystyczne wymiary. Zakrzywione i inne wielkości krokwi niekorzystnie wpływają na właściwości i wygląd dachu. Płyty łączone są w taki sposób, aby lica prostopadłe do osi podłużnej leżały na całej długości na podporach (krokwie, listwy itp.), dlatego zaleca się dobieranie położenia krokwi w modułach o rozpiętości 833 mm lub 625 mm. W przypadku innej lub większej rozpiętości rozpiętości (> 833 mm), w celu poprawy powierzchni konstrukcji dachu, należy wybrać opcję z łatami podłużnymi lub deskami o szerokości 80 - 100 mm.

Stosując szyny montowane w rozstawie (w osiach) 417 lub 625 mm, można uzyskać zmniejszenie grubości płyty (w zależności od obciążenia). Płyty z równą krawędzią Pomiędzy płytami musi być szczelina dylatacyjna o szerokości 3 mm. W celu wyrównania powierzchni dachu i przyspieszenia wyrównania temperatur płyt zaleca się wzmocnienie wzdłużnych krawędzi płyt stalowymi wspornikami w kształcie litery H.

Płyty na pióro i wpust

Aby wzmocnić konstrukcję dachu i zwiększyć opór dyfuzyjny warstwy konstrukcyjnej, sklej krawędzie klejem (np. PUR, PVA). Łączniki Gwoździe o długości 2,5 grubości płyty, tj. 50 - 75 mm, w miarę możliwości ze spiralą lub rowkami, ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej, o średnicy co najmniej 3 mm. Wkręty o długości 2,5 grubości płyty, ale nie mniejszej niż 45 mm (zalecane wkręty o rozmiarze co najmniej 4,2 x 45 mm). Gwoździe wbija się w odległości przekraczającej 7-krotność średnicy materiału mocującego, ale nie mniej niż 20 mm.

Wpływy środowiska (temperatura i wilgotność)

Płyty stosowane są w konstrukcji dachu jako materiał o odporności dyfuzyjnej. W pomieszczeniach o normalnej wilgotności powietrza 50% (pomieszczenia mieszkalne, biurowe itp.) można je stosować w konstrukcjach bez paroizolacji, pod warunkiem uszczelnienia szczelin dylatacyjnych płyt odpowiednią taśmą izolacyjną lub piórem klejącym -połączenia rowkowe.

Ochrona środowiska

Zalecane maks. odległość między poszczególnymi słupkami i łącznikami: odległość między krokwiami; 600 mm. 800 mm. 1000 mm. min. zalecana grubość blachy; 12 mm. 15 mm. 18 mm. Zalecana odległość między łącznikami w płaszczyźnie płyty a krawędzią płyty; 150 mm. Nachylenie dachu 40° lub więcej - 150 Nachylenie dachu 30° - 40° - 200 Nachylenie dachu

Notatka. Wymiary ustalane są na podstawie skorygowanej wartości obciążenia statycznego płyt. Deski, które były narażone na działanie wody (np. deszczu) należy wysuszyć przed montażem i pokryciem dachu. Talerz ma śliską gładką powierzchnię. Dlatego konieczne jest zapewnienie bezpieczeństwa instalatorom podczas pracy na płytach montowanych pod kątem. Podczas wykonywania prac instalacyjnych na dachu należy bezwzględnie przestrzegać przepisów bezpieczeństwa oraz norm sanitarno-higienicznych ustalonych dla prac na wysokości.

14. Ogólne zasady składowania i magazynowania płyt OSB (OSB, OSB)

Przechowywanie płyt OSB (OSB, OSB)

  • Do przechowywania talerzy najwygodniej jest zapewnić zamknięte pomieszczenie magazynowe z dobrą wentylacją.
  • Istnieje również możliwość składowania płyt pod zadaszeniem w taki sposób, aby nie były narażone na opady atmosferyczne.
  • Jeżeli nie ma możliwości składowania pod wiatą, należy przygotować płaską poziomą powierzchnię i zabezpieczyć warstwą folii izolację od podłoża, a także owinąć paletę folią.

Płyty OSB Płyty OSB Płyty OSB Płyty OSB (OSB, OSB)

Płyty OSB (OSB, OSB) należy układać płasko na płaskiej powierzchni. Płyty OSB (OSB, OSB) nie powinny stykać się z podłożem, aby uniknąć ewentualnego kontaktu z wodą. Idealną podstawą jest deska lub paleta z listew. Ponadto płyty OSB (OSB, OSB) można ostrożnie układać na listwach drewnianych o tej samej grubości, odległość między listwami nie powinna przekraczać 600 mm. Przechowywanie płyt OSB OSB OSB Nieprawidłowe ułożenie może prowadzić do deformacji i uszkodzeń płyt OSB (OSB, OSB). W przypadku układania kilku paczek jedna na drugiej, listwy drewniane muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie pionowej. Płyty OSB (OSB, OSB) o ograniczonej przestrzeni można układać na krawędzi. W takim przypadku płyty nie mogą stykać się z gruntem i muszą być podparte specjalnym stojakiem. OSB OSB OSB Zabezpieczenie OSB (OSB, OSB) Górna część paczek musi być przykryta panelem ochronnym, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym.

Jeśli płyty znajdują się na zewnątrz, należy je zabezpieczyć powłoką odporną na wilgoć. Ochrona podczas transportu OSB (OSB, OSB) Podczas transportu płyty OSB należy chronić przed opadami atmosferycznymi. Wilgotność OSB (OSB, OSB) Podobnie jak inne płyty drewnopochodne, płyty OSB (OSB, OSB) są higroskopijne, a ich wymiary zmieniają się pod wpływem zmian wilgotności. Zmiana ilości wilgoci w płytach OSB (OSB, OSB) może prowadzić do zmian wymiarów płyt, a to może powodować problemy podczas eksploatacji płyt. Zmiana zawartości wilgoci o 1% generalnie zwiększa lub zmniejsza długość, szerokość i grubość różnych gatunków płyt OSB (OSB, OSB).

Czym jest OSB, jakie są zalety i wady, rodzaje płyt o wiórach zorientowanych i zasady ich doboru, technologia montażu płyt na balach i podłożu betonowym, cechy wykończeń dekoracyjnych.

Plusy i minusy podłóg OSB



Z roku na rok rośnie zapotrzebowanie na płyty OSB, co nie jest zaskakujące, ponieważ materiał ten ma następujące zalety:
  • Wysoki poziom wytrzymałości panelu. Osiąga się to dzięki temu, że w różnych warstwach płyty wióry są prostopadłe. Przy odpowiednim doborze grubości płytek konstrukcja będzie w stanie wytrzymać duże obciążenia energetyczne.
  • Lekkie panele. Standardowa waga całej deski to nie więcej niż 20 kilogramów. Taki materiał można podnieść samodzielnie, nie trzeba zatrudniać specjalnej ekipy.
  • Konstrukcja jest sprężysta i elastyczna, co pozwala na wyginanie desek bez obawy, że się złamią. Jest to bardzo przydatne, jeśli chcesz wykonać podłogi OSB o zaokrąglonych lub innych kształtach, a także podczas pracy z nierównymi powierzchniami.
  • Panele charakteryzują się wysokim stopniem odporności na wilgoć. Efekt ten uzyskuje się poprzez obróbkę płyt żywicami. W porównaniu z innymi drewnianymi materiałami budowlanymi, ta płyta będzie mniej zdeformowana w kontakcie z wodą lub wilgocią.
  • Płyta OSB jest wygodna i łatwa w obróbce. Panele można montować za pomocą prostych narzędzi budowlanych - pił, wiertarek i wkrętaków. Cięcia są równe, nie jest wymagana dla nich dodatkowa obróbka. Na płycie OSB dobrze zamocowane są różne elementy złączne - gwoździe i wkręty samogwintujące. Montaż płyt nie zajmie dużo czasu.
  • Materiał ma wysoką wydajność w izolacji termicznej. Ponieważ płyty OSB zawierają ponad 90% naturalnych wiórów drzewnych, pełnią funkcję izolacji podłogi. Dlatego taka wykładzina podłogowa nie pozwoli na szybkie odparowanie ciepła i utrzyma stabilną temperaturę w pomieszczeniu.
  • Płyty OSB zapewniają dobry poziom izolacji akustycznej. Panele są wielowarstwowe, dzięki czemu dobrze pochłaniają każdy hałas.
  • Odporny na chemikalia dzięki obróbce żywicą.
  • Płyty wiórowe są przyjazne dla środowiska. Impregnowane są specjalnymi roztworami, które nie pozwolą na rozwój grzybów czy pleśni na deskach.
  • Panele OSB są niedrogie i niedrogie.
  • Podłoga OSB doskonale wyrównuje powierzchnię. Płyty można montować na podłodze drewnianej lub betonowej, tworząc przy tym równą powierzchnię, na której można już ułożyć główny materiał wykończeniowy.
  • Mają stylowy kolor „pod drzewem”, dzięki czemu nie wymagają dodatkowej obróbki projektowej.
W materiale nie ma wielu braków. Spośród nich można zauważyć, co następuje: podczas krojenia desek konieczna jest praca w masce lub respiratorze, ponieważ wióry drzewne i pył są szkodliwe dla narządów oddechowych. Ponadto niektóre rodzaje paneli niskiej jakości mogą podczas pracy z nimi uwalniać niebezpieczne czynniki rakotwórcze.

Ponadto podłoże OSB może zawierać substancję syntetyczną, taką jak fenol. Ale w ciągu ostatnich kilku lat producenci aktywnie rozwiązywali ten problem i przestawiali się na produkcję paneli bez formaldehydu. Taki materiał jest uważany za całkowicie bezpieczny dla zdrowia ludzkiego. Na jego opakowaniu znajdziesz etykietę „Eco” lub „Green”.

Główne rodzaje płyt OSB na podłogę



OSB to płyta składająca się z trzech warstw wiórów drzewnych, które podczas produkcji są sprasowane i sklejone wodoodporną żywicą. Kierunek wiórów wewnątrz desek zmienia się: najpierw wzdłuż, a następnie prostopadle. Dzięki takiemu ułożeniu płytki są mocne i dobrze trzymają elementy systemu mocowania.

W pracach budowlanych stosuje się kilka rodzajów płyt OSB:

  1. OSB-2. Takie płyty mają niski poziom wodoodporności, dlatego są używane tylko do dekoracji wnętrz suchych pomieszczeń.
  2. OSB-3. To są tablice uniwersalne. Są odporne na wysoką wilgotność zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Materiał jest bardzo gęsty, dlatego jest stosowany w pracach budowlanych o dowolnej złożoności.
  3. Płyty OSB-4. Najbardziej trwały i odporny na wilgoć rodzaj płyt. Często służą do tworzenia konstrukcji w pomieszczeniach o wysokim poziomie wilgotności.

Cechy wyboru płyt OSB na podłogę



Najbardziej wszechstronnym materiałem na podłogi w dzielnicy mieszkalnej jest płyta OSB-3. Zaleca się wybieranie produktów wytwarzanych przez producentów z Europy Zachodniej. Takie panele spełniają europejskie standardy jakości i mają wysoką gęstość.

Grubość płyty podłogowej OSB może być różna, ale aby panele dobrze zatrzymywały ciepło, spełniały funkcje dźwiękochłonne, a także wyrównywały powierzchnię, zaleca się wybór produktów o grubości od ośmiu do dziesięciu milimetrów. Przy montażu desek na balach zalecana grubość paneli to 16-19 mm. Płyty OSP-3 dobrze znoszą różne obciążenia energetyczne i ruchy ludzi.

Aby dobrze wyrównać drobne ubytki w posadzce, wystarczy użyć materiału o grubości dziesięciu milimetrów. Jeśli podłoga ma silne nierówności i pęknięcia, wymagane będą płyty o grubości 15-25 mm.

Płyta OSB jest często stosowana na podłodze pod linoleum, parkietem, płytkami lub laminatem. Materiał ten służy jako wysokiej jakości i trwała podstawa do dekoracyjnej powłoki.

Technologia montażu płyt OSB na balach

Wybór materiału i projektu podłogi zależy od przeznaczenia pomieszczenia, jego cech. Z reguły stosuje się dwa główne rodzaje układania płyt OSB - na kłodach i bezpośrednio na jastrychu betonowym.

Zalety i wady mocowania płyt OSB do kłód



Ta wersja montażu podłoża jest dość prosta, można to zrobić samodzielnie w ciągu kilku dni. Płyty OSB są gęste, odporne na kruszenie, odporne na wilgoć, nie boją się kontaktu z substancjami biologicznymi i chemicznymi oraz, co najważniejsze, doskonale przyczepiają się do prętów.

Podłogi z belek stropowych OSB są doskonałą alternatywą dla jastrychu betonowego. Taka instalacja pozwala zaoszczędzić pieniądze na materiałach budowlanych. Ponadto powierzchnię można łatwo zaizolować, a okablowanie komunikacyjne nie sprawi problemów - można je po prostu umieścić w szczelinach między drewnianymi prętami.

Zalety układania płyty OSB na kłodach obejmują fakt, że z ich pomocą podstawy są idealnie wypoziomowane nawet przy najostrzejszych samych spadkach. Okazuje się, że powierzchnia jest gładka, a konstrukcja podłogi nie jest obciążona. Jeśli niektóre panele staną się bezużyteczne, można je łatwo wymienić.

Z wad tej metody instalacji można jedynie zauważyć, że cała konstrukcja okazuje się dość wysoka, około 90-95 mm, a to obniży pomieszczenie.

Prace przygotowawcze przed ułożeniem płyty OSB na kłodach



Początkiem prac instalacyjnych jest przygotowanie fundamentu. Przede wszystkim sprawdzamy podłogę pod kątem uszkodzeń, pęknięć, odprysków, zagłębień, pleśni i pleśni. Jeśli zostaną znalezione duże wady, należy je usunąć przed ułożeniem kłód. Drobne wady można pozostawić, ponieważ wysokość opóźnień i tak je ukryje.

Pleśń i grzyby należy bezwzględnie usunąć. Jeśli nie zostanie to zrobione, mikroorganizmy zaatakują kłody, a ostatecznie płyty OSB. Doprowadzi to do przedwczesnego uszkodzenia podłogi. Wszystkie zanieczyszczenia z powierzchni podłogi należy usunąć.

Kłody można montować na podłodze ze spadkiem, ale maksymalny poziom nachylenia powinien wynosić 0,2%. Aby określić kąt, musisz użyć poziomu wody lub długiego budynku. W przypadku stwierdzenia zbyt dużych spadków należy je wyrównać masą samopoziomującą.

Procedura instalowania opóźnień na podłodze



Wymiary prętów do lagów są zawsze obliczane według indywidualnych pomiarów. W takim przypadku produkty muszą mieć te same wymiary.

Po ich przygotowaniu przejdź do instalacji według następującego schematu:

  • Instalujemy drewniane belki na całym obwodzie pomieszczenia, mocujemy je w tej samej odległości od siebie - 40 centymetrów.
  • Odległość między ścianą a materiałem nie powinna przekraczać dwudziestu centymetrów.
  • Mocujemy kłody do podstawy podłogi za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących.
  • Górne powierzchnie opóźnień muszą znajdować się w ściśle poziomej płaszczyźnie. Ich równość powinna być okresowo sprawdzana przez poziom budynku.
  • Jeśli pomieszczenie jest wystarczająco wilgotne, pręty należy zabezpieczyć środkami przeciw pleśni i grzybom.
  • W razie potrzeby w szczeliny wkładamy izolację.

Jak naprawić OSB w dziennikach



Do układania płyt OSB na podłodze potrzebne będą narzędzia budowlane, takie jak taśma miernicza, młotek, poziomica, wyrzynarka i dziurkacz. Ponadto do procesu instalacji przygotuj specjalne systemy mocowania do obróbki drewna i ściągacz do paznokci.

Na podłodze należy układać płyty wiórowe zorientowane o prostych krawędziach. Cóż, jeśli mają rowki, które pomogą połączyć ze sobą panele. Aby poprawnie obliczyć wymaganą liczbę arkuszy, należy wziąć pod uwagę fakt, że siedem procent materiału zostanie utracone podczas cięcia.

Podłogi OSB do samodzielnego montażu są łatwe w montażu zgodnie z następującymi instrukcjami:

  1. Płyty układa się w poprzek opóźnień.
  2. Szwy między panelami powinny być minimalne i przebiegać wyraźnie pośrodku kłody. Pomiędzy płytami OSB należy pozostawić odległość około dwóch milimetrów, aby podłoga nie odkształcała się z czasem i nie zaczęła skrzypieć.
  3. Pomiędzy płytą OSB a ścianą pozostawiamy większą szczelinę - 12 milimetrów.
  4. Panele mocujemy do belek za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ (pierścień, spirala).
  5. Krok łączników wzdłuż arkusza powinien wynosić około 15 milimetrów. Na dodatkowych podporach - 30 milimetrów.
  6. Łączniki, które utrzymują płytkę na obwodzie, znajdują się w odległości około 1 centymetra od krawędzi. Jest to konieczne, aby nie pękło.
  7. Długość wkrętów samogwintujących lub gwoździ powinna być 2,5 razy większa niż grubość płyty.
  8. Szczeliny powstałe między ścianami a szorstką wykładziną podłogową należy wypełnić pianką budowlaną lub wełną mineralną.
W ten sposób za pomocą płyt OSB ułożonych na kłodach można przygotować szorstką podstawę do dalszego układania na niej parkietu, płytek lub dywanu.

Układanie płyt OSB na jastrychu betonowym



Procedura montażu płyt OSB na posadzce betonowej poprzedzona jest etapem przygotowawczym. Z podstawy należy usunąć zanieczyszczenia i kurz. Aby klej dobrze przylegał, powierzchnia musi być czysta. Baza jest pokryta podkładem. Pomoże to klejowi lepiej przylegać do paneli, a także zapobiegnie „pyleniu” jastrychu podczas pracy.
  • Panele są układane na powierzchni podłogi. W razie potrzeby wytnij płytę OSB wyrzynarką lub piłą.
  • Następnie nałóż klej na wewnętrzną stronę płytki. Do równomiernego rozprowadzenia produktu po powierzchni należy użyć pacy zębatej.
  • Płyty wiórowe przyklejamy do podłoża betonowego. Dodatkowo można je mocować za pomocą wbijanych kołków rozporowych, które należy umieszczać co pół metra.
  • Pomiędzy każdą płytą pozostawiamy dylatację o grubości dwóch milimetrów.
  • Pomiędzy ścianami w pokoju a drewnianymi deskami szczelina nie przekracza 13 mm. Szwy te są konieczne, aby podczas działania powłoki nie doszło do pęcznienia z powodu zmian temperatury i wilgotności.
  • Ostatnim krokiem w montażu płyt OSB na podłodze jest oczyszczenie paneli z zanieczyszczeń. Wykonujemy również uszczelnianie wszystkich uformowanych szwów za pomocą pianki montażowej. Wysycha w ciągu trzech do czterech godzin. Nadmiar piany usunąć z powłoki ostrym nożem.

Podłoga dekoracyjna z płyt OSB



Po całkowitym zakończeniu montażu płyt OSB na podłodze można przystąpić do wykańczania podłogi. Jeśli planujesz pozostawić taką podłogę jako główną, to opcjonalnie powierzchnię można całkowicie polakierować lub pomalować, a na obwodzie można zainstalować listwy przypodłogowe.

Nie jest wymagane dodatkowe przygotowanie płyty OSB do malowania. Konieczne jest jedynie oczyszczenie podłogi z kurzu i pokrycie jej kilkoma warstwami lakieru lub farby. Można to zrobić za pomocą wałka lub opryskiwacza. Miejsca trudno dostępne należy zamalować pędzlem.

Istnieją panele, które są droższe, ale są już dostępne z błyszczącym wykończeniem. Wykończenie takiej powłoki będzie bardzo proste: wystarczy uszlachetnić obwód pomieszczenia cokołem - i to wszystko, podłoga jest gotowa do użytku.

Jeśli układasz materiały rolowane na płytach, na przykład dywan lub linoleum, upewnij się, że wszystkie połączenia między panelami OSB są wyrównane z całą powierzchnią i nigdzie nie wystają. Wszelkie drobne nierówności można usunąć papierem ściernym. Szczeliny kompensacyjne należy wypełnić masą elastyczną.

Do układania laminatu OSB nie jest konieczne przygotowywanie paneli. Niewielkie nierówności na spoinach zostaną wyrównane przez podłoże.

Jak położyć płytę OSB na podłodze - spójrz na wideo:


Montaż płyt OSB to sposób na niedrogie i efektywne wypoziomowanie podłoża betonowego. A jeśli jest taka potrzeba, stwórz podłogę od podstaw, mocując panele na balach. Taka powłoka nie wymaga drogiego wykończenia ani impregnacji roztworami odpornymi na wilgoć, a nawet można ją położyć samodzielnie.