Jeśli wcześniej szalunek był montowany po raz pierwszy, a po całkowitym zastygnięciu roztworu był demontowany, to teraz coraz popularniejsze staje się szalowanie stałe, które staje się integralną częścią całej konstrukcji żelbetowej. Niewątpliwą zaletą tego typu szalunków jest duża szybkość montażu (w ogóle nie traci się czasu na demontaż). Pełni również rolę grzejnika ścian nośnych budynku, co znacznie zwiększa energooszczędność każdej konstrukcji.

Odmiany szalunków stałych

Rodzaje szalunków stałych, w zależności od materiału użytego do ich produkcji:

• Styropian. Najczęstszy typ stosowany do układania fundamentów i ścian w monolitycznej konstrukcji budynków niskich (do 4 ÷ 5 kondygnacji). Do jego produkcji używa się styropianu o gęstości około 25÷30 kg/m³ (czyli 2 razy więcej niż płyt styropianowych stosowanych wyłącznie do izolacji). Różne elementy takiej formy styropianu są szeroko reprezentowane na współczesnym rynku budowlanym.
• Schepocement (arbolit). Wykonane są z wiórów drzewnych impregnowanych specjalnymi związkami (do 90% całkowitej objętości) oraz cementu (jako spoiwa). Produkowane w postaci pustaków lub paneli. Jest najbardziej przyjazny dla środowiska.
• Płyta pilśniowa. Wykonane są na bazie długich (do 50 cm) włókien drzewnych (około 70% całkowitej objętości) i magnezytu. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością na ściskanie i zginanie, jest jednocześnie łatwy w piłowaniu i obróbce.

• Beton styropianowy. To pustaki z styropianu lub cienkich płyt przeznaczone do urządzania przegród wewnętrznych.
• Beton ekspandowany. Jest to pusty blok żużlowy. Dość mocny i niezawodny, ale wymaga dodatkowej izolacji ścian i jest dość drogi.
• Szalunki stałe produkowane są w postaci pustaków na fundamenty, ściany (konstrukcja monolityczna) lub cienkich płyt wykonanych metodą wibroprasowania półsuchego.

• Połączone: ściana zewnętrzna wykonana jest ze spienionego polistyrenu, a ściana wewnętrzna z materiału arkuszowego (OSB, DSP itp.).

Konstrukcja ze stałego szalunku (niezależnie od materiału, z którego jest wykonana) ma szereg zalet:

• Czas budowy został znacznie skrócony.
• Do instalacji nie ma potrzeby używania specjalnych mechanizmów i urządzeń.
• Stały szalunek zrób to sam może być montowany nawet przez niewykwalifikowaną osobę, ponieważ jest wyposażony zgodnie z zasadą dziecięcego projektanta.
• Wygoda aranżacji sieci komunikacyjnych (wodociąg, kanalizacja, prąd itp.).

Szalunki stałe wykonane ze styropianu

Ten rodzaj szalunku stałego jest najbardziej rozpowszechniony i popularny wśród zwolenników konstrukcji monolitycznych. Standardowy pustak ze styropianu ma długość 1200 mm, szerokość 250 lub 300 mm, wysokość 250, 300 lub 400 mm, grubość ścianki wewnętrznej 50 mm, grubość ścianki zewnętrznej 50 lub 100 mm ( w zależności od warunków klimatycznych panujących na placu budowy). Każdy produkt ma rowki na dole i wypukłości na górze. Montaż szalunku stałego jest bardzo prosty i konstrukcyjnie przypomina dziecięce klocki Lego. Końcowe części elementów mocowane są w systemie czop-wpust (nie są wymagane żadne kleje ani roztwory). Oprócz głównych bloków ściennych produkowane są obecnie dodatkowe elementy montażowe o różnych konfiguracjach: zaślepki do rozmieszczenia otworów na drzwi i okna; gotowe moduły narożne; nadproża nad oknami; elementy promieniowe; produkty z wycięciami do wiązania ściany ze wzmacniającymi elementami podłogi; specjalne elementy do odlewania stropów i inne.

Pierwszy rząd bloczków montujemy na warstwie hydroizolacji podłoża. Układanie zaczynamy od rogu do środka ściany, tak aby niekompletne bloki były bliżej środka. Kolejne rzędy są ułożone z przesunięciem we wzór szachownicy. Wgłębienia w nadprożach poprzecznych służą do układania nośnych podłużnych prętów zbrojeniowych, pionowe pręty zbrojenia układamy przez puste przestrzenie pionowe, które łączymy prętami poziomymi.

Ważny! Pionowe elementy wzmacniające ściany monolitycznej muszą być połączone ze zbrojeniem fundamentu.

Kładziemy nie więcej niż 4 rzędy na raz, ponieważ jednoczesne wylewanie betonu przy użyciu produktów ze styropianu jest dozwolone na wysokość nie większą niż 1 m. Podczas zmechanizowanego wylewania betonu rozwiązanie jest dostarczane za pomocą pompy pracującej na niskim poziomie prędkość. Następnie roztwór zagęszcza się za pomocą wąskich wibratorów zanurzeniowych (igła wibracyjna o średnicy 40 ÷ 50 mm) lub ręcznie za pomocą pręta zbrojeniowego. Po wylaniu betonu sprawdzamy pionowość ściany za pomocą pionu i niwelatora.

Rada! Niewielkie korekty można wykonać tylko przed stwardnieniem roztworu.

Po częściowym związaniu zaprawy przystępujemy do układania i zbrojenia kolejnych rzędów szalunków ściennych.

Ułożenie fundamentów za pomocą szalunku stałego

Podczas układania fundamentów (zwłaszcza fundamentów listwowych) od dawna z powodzeniem stosuje się nieusuwalne elementy i płyty z różnych materiałów. Ponieważ fundament podlega największym obciążeniom, jest podstawą całej przyszłej konstrukcji i od tego zależy nie tylko wytrzymałość, ale także trwałość budynku, lepiej jest użyć szalunku z materiałów o dużej gęstości (na przykład beton lub płyta pilśniowa) do jej produkcji. Możesz również złożyć wniosek. Należy jednak pamiętać, że szalunek stały do ​​posadowienia standardowych bloków (szerokość 250 lub 300 mm) nadaje się do ułożenia paska o szerokości nie większej niż 200 mm. Taki fundament nadaje się do budowy tylko lekkich parterowych budynków. A przy użyciu płyt styropianowych można stworzyć szerszą podstawę listwową, instalując poprzeczne zworki montażowe o wymaganej długości.

Jeśli budujemy fundament ze stałym szalunkiem do budowy budynku z ciężkimi ścianami nośnymi, bardziej celowe jest użycie betonowych pustych elementów. Produkowane są w szerokościach do 400 mm i ten rozmiar najlepiej nadaje się do fundamentów listwowych. Montaż stałego szalunku betonowego do fundamentu odbywa się przy użyciu niewielkiej ilości zaprawy. Klocki układamy w szachownicę, zaczynając od rogów. Wzmocnienie wykonuje się w zwykły sposób. Wysokość bloków wynosi 250 ÷ 300 mm, co odpowiada stopniowi montażu nośnych prętów zbrojeniowych poziomych: przyczynia się to do powstania najtrwalszego fundamentu listwowego. Pionowe zbrojenie montujemy przez puste przestrzenie bloków betonowych i łączymy poziomymi prętami.

Sufity międzywarstwowe przy użyciu szalunku stałego

Do układania monolitycznych podłóg pośrednich zwykle stosuje się dwa rodzaje szalunków:

• z metalowej nośnej tektury falistej (oznaczonej indeksem H): grubość blachy 0,6 ÷ 0,7 mm i wysokość profilu od 57 do 114 mm;

• wykonane z modułów styropianowych (wymiary 600X600X190 mm) z otworami pod specjalny profil metalowy zwiększający wytrzymałość oraz ścięte krawędzie do ułożenia zbrojenia.

W obu przypadkach stały szalunek stropów wzmacniany jest od dołu systemem belek i słupków, które po całkowitym stwardnieniu zaprawy są usuwane. Zbrojenie stropu własnymi rękami odbywa się podobnie do zbrojenia jastrychu cementowo-piaskowego. Pas wzmacniający sufitu musi być połączony z metalową ramą ściany monolitycznej. W tym celu od wewnętrznej strony elementów ściennych wycina się poziome otwory na całym obwodzie stropu o wysokości odpowiadającej grubości płyty stropowej.

Ważny! Aby zapobiec nadmiernemu przelewaniu się roztworu przez otwory w szalunku pionowym ścian, ściany i stropy wylewane są jednocześnie na górny poziom stropu.

Zastosowanie lekkich modułów polipropylenowych znacznie zmniejsza wagę stropu, co ostatecznie zmniejsza obciążenie ścian nośnych i fundamentu. W tym przypadku zakładka uzyskuje izolację cieplną i akustyczną.

Uwaga! Stosowanie elementów polipropylenowych jest dozwolone tylko przy długości podłogi mniejszej niż 12 m. W tym przypadku profil metalowy jest wybierany nieco dłuższy niż samo przęsło, tak aby jego końce wchodziły w otwory monolitycznych elementów ściennych.

Technologia szalunków stałych jest dość prosta. Kupując elementy szalunkowe warto wybrać sprawdzonego i ugruntowanego na rynku budowlanym producenta, wtedy zmontujesz całego „konstruktora” bez pęknięć i zniekształceń. Ścisłe przestrzeganie zaleceń technicznych podczas montażu szalunków stałych do konstrukcji monolitycznych pozwoli stworzyć trwały i ciepły dom.

Platforma fundamentowa dla większości dużych projektów budowlanych jest układana za pomocą szalunku. Ten projekt spełnia kilka funkcji, w tym trzymanie, izolację i ochronę. W budownictwie profesjonalnym system deskowań stałych jest coraz częściej stosowany jako najbardziej funkcjonalny i praktyczny w użyciu. Ale ta metoda obejmuje również różne sposoby wykonania.

Cechy technologii

Tradycyjne metody szalunkowe polegają na tymczasowym podtrzymywaniu masy betonowej w celu utworzenia podstawy nośnej ramy budynku. Za pomocą takich metod wykonuje się zarówno fundament monolityczny, jak i listwowy. W przypadku konstrukcji słupowych i palowych elementy szalunkowe praktycznie nie są używane. Z kolei technologia szalunków nieruchomych początkowo spełnia te same zadania polegające na utrzymaniu zaprawy betonowej, umożliwiając jej nadanie pożądanego kształtu docelowej konstrukcji.

Po stwardnieniu mieszanki budowlanej materiał nie jest usuwany, ale pozostaje w systemie fundamentowym. Co więcej, wykluczenie operacji zdejmowania izolacji wynika nie tyle z oszczędności czasu i zasobów pracy, ile z zalet tworzenia jednoczęściowej konstrukcji. Elementy szalunku po wylaniu i krystalizacji betonu nie tylko tworzą jednolitą konstrukcję fundamentową, ale zwiększają właściwości izolacyjne i ochronne podłoża pod ruszt. Izolacja, hydroizolacja i paroizolacja, a także zwiększenie odporności mechanicznej - to główny zestaw cech, jakie daje szalunek stały.

Projekt blokowy deskowania stałego

Najpopularniejszy rodzaj nierozłącznego betonu na fundament. Zwykle w tej konfiguracji układane są lite bloki, wykonane z tego samego betonu, włókien syntetycznych w postaci włókna szklanego lub kompozytu, materiałów drewnopochodnych itp. Montaż odbywa się jak murowanie przy użyciu spoiw budowlanych.

Bardziej technologiczny sposób formowania fundamentu oferują producenci prefabrykowanych bloków szalunków stałych na bazie betonu drzewnego, gipsu i tworzywa piankowego. Cechą takich elementów jest małoformatowy układ konstrukcji fundamentu ze specjalnych komponentów. W szczególności, jeden blok może być utworzony z kilku arkuszy ułożonych w stos zgodnie z pewnym wzorem w pozycji projektowej. Montaż odbywa się zgodnie z zasadą projektanta, ale podobnie jak w przypadku konwencjonalnych bloków nie jest kompletny bez użycia łączników innych firm. W tym charakterze stosuje się przekładki polimerowe. Pozwalają dokładnie zachować odstępy technologiczne między arkuszami, po czym są niezawodnie łączone w jedną strukturę.

Monolityczne szalunki stałe

Alternatywą dla systemów blokowych jest szeroka grupa materiałów płytowych i ramowych, z których uzyskuje się gęstsze podłoże. Można go warunkowo nazwać monolitycznym, jednak podczas eksploatacji struktura wylanego cementu jest bardziej związana z elementami szalunku niż z murem blokowym. Na przykład przy układzie ramy stosuje się odlewane podłużne belki, które po instalacji tworzą dwa kontury nośne. Beton wlewa się do utworzonego kanału, po czym układane są stalowe pręty zbrojeniowe.

Innym sposobem na stworzenie monolitu fundamentowego jest realizacja za pomocą stałej płyty szalunkowej, która utrzymuje solidny jastrych. W tym projekcie materiałem szalunkowym jest pionowe ogrodzenie, które jest instalowane na obwodzie placu budowy. W jego ramach wylewa się monolityczną betonową podstawę bez dodatkowych konturów. Płyty pełnią funkcję podtrzymywania roztworu, a później stają się pełnoprawnym izolatorem i piwnicą domu.

Klasyfikacja szalunków stałych według rodzaju izolacji

Izolacja termiczna jest jednym z kluczowych zadań fundamentu jako takiego. Do zalet szalunków stałych należy pełnienie tej funkcji bez konieczności łączenia specjalnych materiałów takich jak wełna mineralna czy pokrycia dachowe do hydroizolacji. Ale nawet w takich systemach izolację można wykonać na różne sposoby. Na przykład w budownictwie monolitycznym z wykorzystaniem ww. płyt ogrodzeniowych zaangażowane są elementy kształtujące. Z reguły są to bloki termiczne o podwyższonych właściwościach zatrzymywania energii cieplnej.

Inną opcją są konstrukcje z dodatkową warstwą izolacyjną. Jeśli bloki termiczne odnoszą korzyści z izolacji jako takiej, to niezależna warstwa izolacyjna jest korzystna ze względu na ich wszechstronność. Wyraża się to nie tylko dodatkowymi funkcjami (hydrobariera, paroizolacja, wyciszenie), ale także szerszymi możliwościami stylizacji. Oznacza to, że można izolować nie cały obszar, ale określone obszary - w tym miejsca, w których fundament zbiega się z rusztem bez elementów szalunkowych.

Konstrukcja styropianowa

Pod względem połączenia walorów technicznych i fizycznych jest to jedno z najlepszych rozwiązań w swojej klasie. Styropian ma dobrą funkcję izolacyjną, tworzy barierę dla wilgoci i hałasu. Wadą tego materiału jest niska wytrzymałość mechaniczna, jednak wszystkie rodzaje szalunków stałych wymagają bliskiego kontaktu z betonem i prętami zbrojeniowymi, więc nawet konstrukcje oparte na elementach z tworzyw sztucznych mogą pełnić funkcję samonośnych. Najważniejszą zaletą styropianu jest różnorodność kształtów i rozmiarów. Zestawy szalunków blokowych i panelowych umożliwiają tworzenie skomplikowanych konstrukcji fundamentowych bez specjalnych modyfikacji.

Stałe deskowanie drewniano-betonowe

Istnieją niezależne elementy drewniane i betonowe, jednak każdy z tych materiałów ma wyraźne wady. Wręcz przeciwnie, połączenie ich w jedną konstrukcję pozwoliło uzyskać uniwersalne narzędzie do stworzenia niezawodnego i funkcjonalnego szalunku. Drewniane rodzaje szalunków stałych otrzymały wspólną nazwę arbolit. Elementy tego projektu są instalowane w rzędzie, co w rezultacie tworzy ściany. Wewnętrzna strona takiego panelu jest ryflowana, aby zapewnić dobrą przyczepność do betonu, aw niektórych modyfikacjach przewidziano również specjalne rowy do poprowadzenia ciągów komunikacyjnych. Jedyną istotną wadą strużkobetonu (ze względu na obecność drewna w konstrukcji) jest jego duża wrażliwość na wilgoć, dlatego jako uzupełnienie konstrukcyjne może być wymagana hydroizolacja szalunków.

Stały szalunek szklano-magnezytowy

Materiał jest stosowany głównie w konstrukcjach ramowych wykonanych z walcowanego metalu. Zewnętrzna strona szalunku jest osłonięta cienkimi płytami szklano-magnezowymi, które wyglądają jak przegrody z płyt gipsowo-kartonowych. Beton wlewa się do uformowanych kanałów zgodnie z ogólną technologią. Dopuszcza się również stosowanie ścian szklano-magnezytowych w konstrukcji monolitycznej na podmurówce z płytek. W tej wersji przegrody są instalowane nie wzdłuż wewnętrznych konturów, ale na zewnątrz, pełniąc funkcje tych samych pionowych ogrodzeń. Jeśli chodzi o sam magnezyt szklany, jest on popularny jako praktyczna podstawa konstrukcyjna dla fundamentu, ale jego właściwości izolacyjne są bardzo słabe.

Technologia szalunków stałych

Przepływ pracy obejmuje wykonanie trzech operacji technologicznych - montaż, zalewanie i wzmacnianie. Prace montażowe rozpoczynają się po przygotowaniu miejsca pracy. Ponadto różne rodzaje szalunków stałych są montowane zgodnie z ich cechami technicznymi i konstrukcyjnymi. Na przykład elementy blokowe są łączone za pomocą łączników szczelinowych, a masywne płyty są łączone za pomocą metalowych wsporników i zewnętrznej powłoki. Kiedy nisza dla samego fundamentu jest gotowa, przystąp do wlewania roztworu. Z reguły wysokość podstawy nośnej wynosi 20-30 cm, ale w zależności od ilości kondygnacji domu można również ułożyć dodatkowy poziom jastrychu o grubości 12-20 cm Montowana jest kolejna nadbudowa technologiczna pod nim z elementów szalunkowych. Na ostatnim etapie zbrojenie wykonuje się za pomocą zewnętrznych rozpórek, połączeń kotwiących i metalowych prętów.

Koszt materiałów do deskowania stałego

Najtańszy blok dla konstrukcji tego typu kosztuje 150-200 rubli. Z reguły są to moduły wykonane z betonu lub materiałów drewnopochodnych. Średnia cena to 700-1000 rubli. Materiały kompozytowe i elementy na bazie włókna szklanego szacuje się na mniej więcej taką samą ilość.

Przy zakupie ważne jest, aby wziąć pod uwagę techniczne i fizyczne właściwości materiału. Na przykład tę samą cenę szalunku stałego wykonanego ze styropianu można zwiększyć do 2000 rubli, jeśli mówimy o wielkoformatowych panelach ze wzmocnieniem w środku. Ponadto dodatkowe warstwy termoizolacyjne z modyfikacjami strukturalnymi mogą dodać 300-500 rubli. do wartości bazowej przedmiotu.

Wniosek

Połączenie szerokiej gamy pozytywnych właściwości użytkowych, umiarkowanych kosztów i przystępnej technologii montażu sprawia, że ​​technologia nierozłącznego szalunku dla fundamentu jest atrakcyjna w oczach przeciętnego konsumenta. Czy jednak wrażenia te utrzymują się podczas eksploatacji domu? Większość właścicieli nie zauważa niedociągnięć technologii, ale one tam są. Konkretne wady będą zależeć od rodzaju zastosowanego szalunku stałego. W przypadku styropianu może to być brak wentylacji podłoża i wydzielanie się szkodliwych chemikaliów. Mówimy o oparach, które są nieistotne dla zdrowia, ale nadal trzeba zapomnieć o czystości środowiska. W przypadku betonu i płyt wiórowych ich słabością jest przede wszystkim konieczność zachowania stateczności konstrukcji ze względu na negatywny wpływ ruchów gruntu na placu budowy.

Wiele technologii budowlanych dowiodło swojej skuteczności przez kilkadziesiąt lat. Należą do nich nieusuwalne szalunki, które służą do wylewania mieszanek budowlanych (więcej tutaj). Ma to swoje własne wyjaśnienie.

Co to jest deskowanie stałe

Co to jest przykład deskowania stałego

Podobną technologią budowy są bloki styropianu montowane w procesie. Ze względu na ich zastosowanie zewnętrzna ściana wygląda na znacznie grubszą niż wewnętrzna. W pozytywny sposób aspekt ten wpływa również na późniejszą izolację termiczną powstającego budynku.
Bieżące poglądy
Ta metoda budowy wzmocnienia fundamentu i ścian występuje w dwóch wersjach:
- wymienny;
- nieusuwalny.
W pierwszym przypadku będzie montowana przed wylaniem betonu lub innej zaprawy stosowanej w budownictwie. Po stwardnieniu wszystko to jest usuwane i może być użyte do budowy wszystkich innych ścian. Powszechnie stosowana jest również druga opcja, która staje się coraz bardziej popularna w naszym kraju (za granicą ta technologia jest z powodzeniem stosowana już drugą dekadę).

Zalety tej metody budowy

Do tej metody stosuje się specjalne prostokątne formy, do których wlewa się mieszankę betonową. Po stwardnieniu te „wzory” pozostają na ścianach na zawsze.

Ponadto ta metoda zapewnia następujące dodatkowe korzyści:

• izolacja cieplna i akustyczna;
• łatwość obsługi (dostępna nawet dla początkującego).

Użyte materiały
W tej technologii można zastosować szeroką gamę materiałów budowlanych - od cegły po styropian. W drugim przypadku najczęściej mówimy o podnoszeniu ścian (bardzo rzadko zdarza się to przy układaniu fundamentu). W ogóle nie stosuje się styropianu jako źródła sufitów.
Możesz także użyć styropianu. Ma podwyższoną paroprzepuszczalność i pozwoli ścianie „oddychać”, a także sprawi, że będzie bardzo wytrzymała.
Istotne jest również zastosowanie płyt wiórowo-cementowych. Znane są ze specjalnej obróbki, która czyni je odpornymi na gnicie, wchłanianie wilgoci, a nawet palenie.

Sekwencja pracy

Najważniejszą zasadą, o której powinien pamiętać każdy, kto decyduje się na wykonanie szalunków, jest ostrożność i precyzja w swoich działaniach.

1. Dalsza część pracy podzielona jest na następujące etapy:
   Bloki są instalowane na prętach zbrojeniowych, które wychodzą z fundamentu, który jest wstępnie pokryty materiałem hydrofobowym.
2. Po ułożeniu pierwszej warstwy nałożone na siebie zbrojenie poziome zostanie umieszczone w specjalnie do tego celu zaprojektowanych rowkach (zostanie przymocowane pionowymi rzędami skrętów).
3. Formy w pobliżu szalunku zostaną zamocowane na drugiej warstwie.
4. W trakcie układania trzeciej warstwy pionowe szwy są wyrównane

Każda zainstalowana warstwa ma swoje własne cechy.

Pierwszy rząd
Na etapie układania pierwszej warstwy ważna jest najwyższa dokładność i staranność. Wynika to z faktu, że właśnie w tym okresie zostaną umieszczone wewnętrzne przegrody i otwory drzwiowe przewidziane w projekcie.
Drugi rząd
Tutaj następuje fiksacja i pionowe szwy zachodzą na siebie. Bardzo ważne jest, aby wszystkie boczne powierzchnie warstw pokrywały się ze sobą. Aby to zrobić, możliwe jest nawet przesunięcie rzędu - zapewni to dodatkową sztywność ściany.
Trzeci rząd
Należy również zaktualizować sposób łączenia ze sobą bloków szalunku stałego - w tym celu wystarczy zamknąć rowki lekkim naciskiem. Na tym etapie należy zwrócić uwagę na wyrównanie w pionie.
Wylewanie betonu
Zwykle po trzech lub nieco więcej ułożonych rzędach będzie już można wypełnić przygotowane szablony lub inną mieszankę budowlaną. Jednocześnie ważne jest, aby upewnić się, że wszystkie puste przestrzenie wewnątrz bloku są wypełnione. Pomocne może być dodatkowe narzędzie - jest to głęboki 40-centymetrowy wibrator. W przypadku jego braku odpowiedni jest również kawałek zbrojenia, który pozwoli na ręczne wykonanie takiej pracy.

Jak zwiększyć wytrzymałość ścian

Jak można zwiększyć wytrzymałość ścian w tej technologii? Okazuje się, że jest to dość proste: górny blok należy wylać tylko do połowy - podczas gdy sam szew betonowy musi przejść dokładnie wewnątrz samego bloku.

Ważne punkty

Bardzo istotne dla lepszego wykonania ścian tą metodą są takie aspekty jak klasa samego betonu oraz rodzaj zbrojenia. Ponadto jeszcze przed rozpoczęciem zalewania konieczne będzie wykonanie specjalnych otworów wentylacyjnych i przeprowadzenie odpowiedniej komunikacji dla rur elektrycznych i wodno-kanalizacyjnych.

Z zastrzeżeniem wszystkich zasad, ściany będą docieplone jeszcze w trakcie budowy - nie będą wymagały specjalnego ocieplenia, ponieważ żelbet monolityczny znajduje się już pomiędzy kilkoma warstwami styropianu.

Opcja z materiałami ceglanymi

Stały szalunek z cegły doskonale nadaje się do budowy na obszarach narażonych na trzęsienia ziemi. Ponadto dzięki temu materiałowi znacznie zwiększa się izolacyjność termiczna ścian. Możesz to zrobić, używając działającej cegły w środku (i wyjdzie już na zewnątrz murów). Wszystko zostanie ułożone wzdłuż ścian na pół cegły, a spieniony beton wlewa się w pustkę pozostawioną między nimi za pomocą przemyślanego zbrojenia.
Jest tu również mała cecha - po co trzeciej ułożonej w ten sposób cegle należy ułożyć jedną cegłę dokładnie w poprzek, co spowoduje zaciśnięcie podłużnych rzędów. Okładziny ścienne w tym przypadku zostaną wykonane w miarę ich wznoszenia.

Więcej na ten temat:

Budowa nowoczesnych budynków i budowli odbywa się głównie według projektów specjalnych. Konstrukcje o złożonej konfiguracji są wznoszone z monolitycznego żelbetu. Konstrukcje monolityczne powstają poprzez wlanie betonu w system otaczających płaszczyzn - szalunków, które mogą być wykonane z różnych materiałów.

Szalunki ścienne, jako rodzaj systemu oporowego, pozwalają na dokładne wykonanie elementów nośnych konstrukcji bez utraty jakości. W tym artykule przyjrzymy się, co i jak wykonać szalunek do ściany monolitycznej.

Rodzaje szalunków do ścian monolitycznych

Szalunki ścienne to system paneli o różnych rozmiarach

Zadaniem deskowania ściennego jest utrzymanie płynnej masy betonu w pożądanym kształcie i objętości, aż do całkowitego stwardnienia.

Materiały na ogrodzenia muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i niezawodność, aby wytrzymać nacisk masy wylanego betonu bez deformacji. Rama wykonanych ogrodzeń musi być szczelną konstrukcją, która nie pozwala na wyciek roztworu.

Szalunki ścienne to system paneli o różnych konfiguracjach i rozmiarach. Materiały szalunkowe określają nazwy rodzajów ogrodzeń:

• drewniane tarcze;
• sklejka budowlana;
• osłony metalowe;
• panele plastikowe;
• osłony aluminiowe;
• stałe bloki;
• materiał pomocniczy.

Rama drewnianych tarcz do formowania monolitycznej ściany betonowej jest montowana z desek z twardego drewna.

Podczas budowy niskiego małego domu szalunek do ścian jest montowany z desek i drewna własnymi rękami.

Jako materiał szalunkowy stosuje się z reguły deski obrzynane na sucho o gładkiej powierzchni o grubości od 25 mm do 30 mm. Głównymi elementami mocującymi szalunku są belki o przekroju 50 x 50 mm i 70 x 70 mm.

Drewno jest dość trwałym materiałem budowlanym, który można łatwo przetwarzać. Podczas instalowania łączników do drewnianych tarcz zawsze można wykonać niezbędne części z improwizowanej tarcicy.

Po stwardnieniu betonu usuwa się drewniany szalunek.

Zdejmowane szalunki wykonane z płyt drewnianych do ścian po zestaleniu monolitu betonowego podlegają demontażowi.

Podczas montażu wszystkie elementy szalunku są mocowane za pomocą gwoździ, które dobrze wpasowują się w korpus drzewa i solidnie mocują detale konstrukcyjne. Wykonanie tej pracy własnymi rękami nie spowoduje większych trudności.

Ściany domu będą gładkie, jeśli wewnętrzna powierzchnia osłon zostanie pokryta folią polimerową.

Podczas demontażu ogrodzeń tarcze z łatwością oddzielą się od monolitu nie powodując uszkodzeń powierzchni betonu.

Przy budowie monolitycznych ścian dużych obiektów nie stosuje się drewnianych tarcz.

Sklejka budowlana

Gładka powierzchnia sklejki pozwala na wykonanie idealnie gładkich ścian.

Sklejka używana do szalunków składa się z kilku sklejonych ze sobą warstw forniru z twardego drewna. Arkusze forniru są mocowane pod wpływem wysokiej temperatury i nacisku. Dzięki temu sklejka budowlana ma doskonałe parametry użytkowe.

Absolutnie gładka powierzchnia pozwala uzyskać idealnie gładkie ściany. Zdejmowane szalunki ze sklejki mogą być ponownie użyte. Technologia montażu systemu ogrodzeniowego z tego materiału praktycznie nie różni się od montażu ramy wykonanej z drewnianych tarcz. Istotną różnicą jest to, że śruby są używane jako elementy złączne zamiast gwoździ.

Całkiem możliwe jest zbudowanie domu ze ścian monolitycznych z doświadczeniem w budownictwie przy użyciu szalunku ze sklejki zrób to sam.

metalowe tarcze

Szalunek metalowy wyposażony jest w elementy mocujące

Blachy z usztywnieniami wykonywane są w różnych rozmiarach. Zestawy osłon stalowych zawierają kompletny zestaw elementów do mocowania płaszczyzn otaczających w położeniu projektowym. Urządzenia blokujące zapewniają hermetyczne połączenia między panelami stalowymi.

Tarcze stalowe stosowane są do budowy ścian w dużych obiektach przemysłowych i cywilnych. Duże panele są ciężkie. Zdejmowane szalunki wykonane z paneli metalowych są montowane za pomocą mechanizmów podnoszących (dźwigi wieżowe i samochodowe).

Ogrodzenia metalowe są dwojakiego rodzaju:

Regulowane osłony

Regulowane szalunki wykonane z paneli stalowych pozwalają na wznoszenie wysokich ścian w krótkim czasie. W czasie, gdy dolna kondygnacja monolitu nabiera wytrzymałości, stalowe panele są demontowane i montowane na nowym poziomie.

Metalowe osłony można przestawiać tylko za pomocą maszyn i mechanizmów podnoszących.

System paneli przesuwnych jest złożonym zmechanizowanym zespołem otaczających konstrukcji, składającym się z zestawu elementów stalowych, urządzeń podnoszących i olinowania.

Technologia formowania ściany monolitycznej za pomocą szalunku ślizgowego polega na tym, że podczas układania monolitu warstwa po warstwie szereg tarcz przesuwa się w kierunku niezbędnym do wypełnienia kolejnego poziomu ściany monolitycznej.

Główną wadą osłon stalowych jest korozja metalu. Jednak przy terminowej dbałości o metal ogrodzenia będą służyły przez wiele lat.

Ze względu na dużą nośność do wylewania ścian oporowych stosuje się blaszane osłony, które służą jako podpora dla masywnych elementów budowlanych. Aby uzyskać informacje na temat pracy z szalunkami przesuwnymi, zobacz ten film:

Często, aby wyeliminować zagrożenie zniszczenia domu, blisko jego ścian wznoszone są konstrukcje monolityczne w formie trójkątnej figury z kątem prostym u podstawy muru oporowego.

Do budowy monolitycznych ścian swojego domu deweloper może wypożyczyć metalowe osłony o niewielkich rozmiarach od organizacji budowlanej. Samodzielny montaż wynajętego szalunku metalowego z małych paneli pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze.

Plastikowe panele

Plastikowe szalunki nie są tanie, więc można je po prostu wypożyczyć na jakiś czas

Panele polimerowe wypadają korzystnie w porównaniu z ekranami metalowymi ze względu na ich niską wagę. Tarcze to konstrukcje wielokrotnego użytku.

Plastikowe ogrodzenia można łatwo przestawiać ręcznie. Służą do wylewania ścian monolitycznych o niewielkiej wysokości.

Zewnętrzne powierzchnie paneli łatwo odkształcają się w wyniku przypadkowych uderzeń.

Podczas montażu i demontażu plastikowej ramy należy zachować szczególną ostrożność przy panelach.

Plastikowe panele nie należą do tanich, dlatego też opłaca się je wypożyczać.

balustrady aluminiowe

Zgodnie z metodą aplikacji panele aluminiowe są zbliżone do szalunków metalowych. Ogrodzenia z metali kolorowych praktycznie nie korodują i są lekkie. Do budowy ścian deweloper może własnoręcznie zainstalować pionowe balustrady aluminiowe. Przykład zastosowania szalunku aluminiowego, zobacz ten film:

Wadą paneli jest ich wysoki koszt. Konstrukcje aluminiowe wymagają ostrożnego obchodzenia się z nimi, ponieważ łatwo ulegają deformacji nawet w przypadku niewielkich przypadkowych uderzeń.

Stałe bloki

Ostatnio dużą popularność zyskały nieusuwalne ogrodzenia, które są wykonane w postaci trójwymiarowych bloków spienionego polimeru (poliuretanu).

Wewnętrzna wnęka bloków polimerowych jest wypełniona mieszanką betonową. Powierzchnia poliuretanowa staje się częścią ścian. Boczne powierzchnie ścian są malowane lub pokryte dekoracyjnym materiałem okładzinowym.

Sam poliuretan jest doskonałym izolatorem termicznym. Ściany z taką powłoką polimerową dobrze utrzymują temperaturę w pomieszczeniu zimą.

Materiał pomocniczy

Ogólnie rzecz biorąc, wszelkie dostępne środki o płaskiej powierzchni i krawędziach nadają się do szalunku

W gospodarstwie domowym często istnieje potrzeba budowy małych budynków na dziedzińcu.

Do budowy ścian monolitycznych o małej grubości właściciel domu przygotowuje szalunek z materiału pomocniczego.

Może to być łupek, arkusze cementu azbestowego, ozdobniki z tektury falistej, sklejka lub dowolny materiał arkuszowy odporny na wilgoć.

Podsumowując powyższe, pokrótce dodajemy do tabeli krótką charakterystykę i zakres najpopularniejszych rodzajów szalunków.

№	Rodzaje ogrodzeń do ścian monolitycznych	Szereg zastosowań	Częstotliwość użycia
1		niskie budynki	Jednorazowe
2	Sklejka budowlana	niskie budynki	Jednorazowe
3	metalowe tarcze	Duże wielopiętrowe budynki	wielokrotnego użytku
4	Plastikowe panele	Duże wielopiętrowe budynki	wielokrotnego użytku
5	balustrady aluminiowe	Duże wielopiętrowe budynki	wielokrotnego użytku
6	Stałe bloki	Obiekty cywilne	Jednorazowe
7	improwizowany materiał	Lekkie budynki gospodarcze	Jednorazowe

Z powyższych danych wynika, że ​​w tych samych warunkach można stosować różne rodzaje szalunków. Na ostateczny wybór otaczających konstrukcji mają wpływ techniczne i ekonomiczne wskaźniki projektu budowlanego.

Na obszarach, na których znajdują się przedsiębiorstwa metalurgiczne, zawsze można kupić odpady produkcyjne - żużel kotłowy. Jest to bardzo tani materiał budowlany, który jest używany do budowy domków letniskowych i małych domów prywatnych. Aby uzyskać więcej informacji na temat materiału, zobacz ten film:

Beton żużlowy jest przygotowywany z mieszanki żużla i cementu w stosunku 5: 1. Czasami zamiast cementu stosuje się wapno i glinę.

Do budowy ścian monolitycznych z betonu żużlowego wykonuje się specjalny regulowany szalunek drewniany. Ogrodzenie to składana konstrukcja wykonana z drewnianych tarcz i zacisków.

Beton żużlowy wlewa się do szalunku warstwami o grubości każdej warstwy 200 mm. Każde wypełnienie jest ubijane, ostrożnie rozprowadzając materiał w rogach i obwodzie szalunku na styku ścian. W miarę krzepnięcia kolejnej warstwy mieszanki szalunek przesuwa się w górę.

Budowa domu z monolitycznego żużla będzie kosztować znacznie mniej niż budowa podobnej konstrukcji z monolitycznego betonu zbrojonego.

Szalunek - specjalna konstrukcja składana lub stała, tworząca trójwymiarową formę do wylewania betonu w produkcji wyrobów betonowych i żelbetowych. Zakres szalunków - różne gałęzie budownictwa cywilnego i przemysłowego.

W ostatnich latach coraz bardziej upowszechniło się budownictwo monolityczne, w którym szalunki stosuje się na wszystkich etapach – od wznoszenia ścian po stropy stropowe. Ale to nie znaczy, że przy innych technologiach nie trzeba wykonywać szalunków, na przykład nawet przy wznoszeniu budynków drewnianych lub murowanych jest to konieczne.

Czym są demontowalne systemy szalunkowe?

Zasadniczo szalunki różnią się w zależności od użytych materiałów. Ale podstawowe elementy wszystkich typów są takie same

• Tarcze (pokład);
• Rama otaczająca;
• Ograniczniki (rozpórki) i szelki.

Rodzaje demontowalnych konstrukcji szalunkowych mogą różnić się przeznaczeniem i zastosowaniem - do ścian, do stropów i płyt fundamentowych, do odlewania słupów w konstrukcji monolitycznej, do pojedynczych elementów żelbetowych. W praktyce budowniczowie kładą nacisk na tzw. szalunki modułowe, często fabryczne. Jest to szalunek szybkorozbieralny wykonany z metalu, który wyróżnia się dużą dokładnością kompatybilności elementów, niezawodnością oraz dużą liczbą cykli aplikacji – nawet kilkaset razy. Takie szalunki stosuje się głównie w wielokondygnacyjnych konstrukcjach monolitycznych.