Urządzenie do ochrony podłoża przed wilgocią w okresie zimowym jest zadaniem złożonym i czasochłonnym. Najczęściej tego typu wydarzenia są niezbędnym środkiem lub koniecznością zbudowania domu w krótkim czasie. Aby rozwiązać takie problemy, opracowano specjalne technologie, które gwarantują wysoką jakość wyników nawet w niesprzyjających warunkach. Rozważmy bardziej szczegółowo, czy w naszych regionach możliwe jest uszczelnienie fundamentu zimą, dostępne metody jego realizacji i jakie materiały są do tego używane.

Cechy technologii hydroizolacji w zimie

Pogoda często odgrywa kluczową rolę podczas prac budowlanych zimą. Przygotowanie do hydroizolacji należy przeprowadzić, biorąc pod uwagę wszystkie możliwe czynniki, które mogą mieć wpływ na planowany czas: krótkie godziny dzienne, śnieg, wiatr, deszcz, silne mrozy itp. Aby zabezpieczyć przed opadami atmosferycznymi, nad miejscami pracy budowane są specjalne markizy. Wskazane jest również zapewnienie środków eliminujących skutki różnych czynników naturalnych: w razie potrzeby odśnieżanie, kruszenie lodu, suszenie obrabianych powierzchni itp.

Jeśli planowane jest uszczelnienie fundamentu zimą w nocy, należy zainstalować sztuczne oświetlenie. Należy zauważyć, że praca w temperaturach poniżej +5 0 С nie jest pożądana, ponieważ negatywnie wpływa to na jakość wdrożonych środków. Aby zrekompensować „niedogodności” zimna, miejsca te są izolowane i wyposażane w opalarki, które sztucznie utrzymują niezbędne warunki.

W okresie zimowym stosuje się wyłącznie specjalne materiały mrozoodporne. Jednocześnie dla każdego typu dostępna jest specjalna technologia. Dlatego przy wyborze określonych środków i metod należy wziąć pod uwagę cechy ich zastosowania i spełnić wymagania technologiczne.

Przestrzeganie pewnych zasad umożliwi uszczelnienie fundamentu zimą w dowolnym regionie Federacji Rosyjskiej, zapewniając maksymalną skuteczność i niezawodność powłoki ochronnej.

Kluczowe wymagania

• Miejsca pracy muszą być wyposażone w zabezpieczenie przed agresywnymi czynnikami atmosferycznymi: opadami atmosferycznymi, wiatrem, mrozem itp.
• Powierzchnie izolowanych obszarów należy dokładnie oczyścić z brudu, wody, lodu i śniegu, najlepiej przedmuchując sprężonym powietrzem, jeśli taki sprzęt jest dostępny.
• Ściśle przestrzegać wymagań dotyczących warunków temperaturowych określonych w dokumentacji technicznej poszczególnych materiałów.
• Dopuszcza się przykrycie powłok izolacyjnych rozmrożonym gruntem bez zamarzniętych zanieczyszczeń lub suchym piaskiem z sukcesywnym zagęszczaniem każdej warstwy.
• W odizolowanych obszarach roboczych należy przez całą dobę utrzymywać od +10 do +15 0 C.
• Materiały walcowane przed użyciem przechowuje się przez 12–24 godziny w pomieszczeniu o temperaturze 15–20 0 С.

Materiały do ​​hydroizolacji konstrukcji nośnych w okresie zimowym

Ochrona fundamentów budynków przed wilgocią realizowana jest przy użyciu różnych nowoczesnych rozwiązań. W zależności od konkretnej technologii stosuje się hydroizolację podłoża na gorąco lub na zimno. W pierwszym przypadku układanie zakłada się w procesie obróbki cieplnej powierzchni. W drugiej opcji podgrzewanie wstępne nie jest wymagane. Rozwiązania oferowane przez branżę różnią się zarówno charakterystyką, jak i zastosowaniem, co czyni je najlepszą opcją w określonych warunkach.

izolacja na bazie cementu

Materiały na bazie cementu to zaprawy o maksymalnej przyczepności do betonu i cegły. Ich przygotowanie odbywa się poprzez zmieszanie suchej masy z wodą o temperaturze +20 0 C zgodnie z instrukcją.

Gotowe rozwiązanie nakłada się zarówno na mokre, jak i suche powierzchnie. Hydroizolację przeprowadza się nie niżej niż +5 0 C. W razie potrzeby nad platformą roboczą ustawia się markizę ochronną.

Zimne masy bitumiczne

Masy bitumiczne to uniwersalna odmiana nowoczesnych kompozycji. Można je stosować także przy lekkich mrozach do -10 0 C. W zależności od mieszanych składników rozróżnia się masy uszczelniające na bazie rozpuszczalników lub na bazie wody.

Temperatura robocza kompozycji na rozpuszczalnikach wynosi 15–20 0 C. Przed użyciem zaleca się zaparzyć je w ciepłym pomieszczeniu na jeden dzień. Przed wylaniem obrobioną powierzchnię podgrzewa się do co najmniej +5 stopni.

Mastyki do obróbki podkładów na bazie wody są również przeznaczone do stosowania w temperaturze powyżej +5 0 C. Do ich przygotowania stosuje się zwykłą gorącą wodę o temperaturze 18–23 0 C. Kompozycje nie tolerują nadmiernej wilgoci aż do wyschnięcia, dlatego obrabiana powierzchnia musi najpierw wysuszyć.

Membrany bitumiczne

Membrany bitumiczne (BM) to wielowarstwowe kompozytowe rozwiązania w rolkach typu zgrzewanego. Podczas układania ważną rolę odgrywa temperatura zarówno otaczającej przestrzeni, jak i samego płótna. Musi być równa lub większa od parametrów, przy których zachowana jest elastyczność membran.

Podczas pracy na zimno, przed uszczelnieniem fundamentu, BM utrzymuje się w temperaturze powyżej +15 0 С przez 24 godziny. Fuzja jest zabroniona w warunkach dużej wilgotności (mgła), odmrożeń lub szronu na obrabianych powierzchniach. Aby uzyskać dobrą przyczepność, membrany podgrzewa się za pomocą palników gazowych zgodnie z instrukcją. Każdy producent dostosowuje charakterystykę produktów, aby uzyskać pożądane właściwości, dlatego użycie określonej nazwy ma pewne cechy.

Izolację na gorąco można przeprowadzić również w niesprzyjających warunkach. W tym celu budowane są specjalne markizy, zadaszenia lub szklarnie.

Membrany PCV

Membrany PVC to rozwiązania w rolkach polimerowych na bazie polichlorku winylu. Układanie odbywa się za pomocą palników gazowych poprzez podgrzanie strony klejącej. Różnią się od poprzedniego typu ulepszoną strukturą i zwiększoną odpornością na różne wpływy chemiczne.

Dopuszczalne jest stosowanie membran z taśm PCV powyżej -15 0 C. W temperaturze otoczenia poniżej +5 produkty przechowuje się w ciepłym pomieszczeniu przez ponad 12 godzin. Miejsca poddane zabiegowi osusza się, eliminując ślady odmrożeń. Jakościowa przyczepność jest niemożliwa przy dużej wilgotności (mgła). Jeśli zimą konieczne jest pilne uszczelnienie fundamentu, co nie pozwala na opóźnienie z powodu złej pogody, prace przeprowadza się w szklarni lub pod baldachimem.

Maty bentonitowe

Maty bentonitowe to najlepszy sposób na konserwację powierzchni suchych i mokrych w temperaturach nie niższych niż -20 0 C. Przed obróbką należy usunąć z powierzchni zalegającą wodę. Podczas izolowania zamarzniętego podłoża układanie jest dozwolone po wstępnym usunięciu lodu i szronu.

Krótki opis nowoczesnych rozwiązań będzie okazją do wyrobienia sobie wyobrażenia o dostępnych sposobach ochrony podstawy domu przed szkodliwym działaniem wilgoci. Zapoznanie się z nim pomoże Ci wybrać najlepszą opcję hydroizolacji fundamentu na zimno, biorąc pod uwagę specyficzne warunki pogodowe i cechy obiektu.

Naprawa lub wymiana pokrycia dachowego w okresie zimowym może być konieczna w następujących przypadkach:

• późne wykrywanie wycieków,
• zwiększone drobne uszkodzenia spowodowane naprzemiennymi mrozami i odwilżami.

Główne trudności pojawiające się podczas montażu płaskiego dachu zimą:

• niska (ujemna) temperatura,
• wysoka wilgotność,
• możliwość wystąpienia silnych, nagłych podmuchów wiatru.

Wszystkie użyte materiały i produkty należy przechowywać w pomieszczeniu o dodatniej temperaturze i stałej wilgotności, a transport na miejsce montażu zaleca się w pojemnikach termoizolacyjnych.

Konieczne jest oczyszczenie powierzchni dachu ze śniegu i lodu (w przypadku naprawy dachu płaskiego uszkodzone obszary są usuwane). Aby szybko i sprawnie wykonać to zadanie, warto zastosować kompresory powietrza, za pomocą których można również osuszyć dach.

Podstawę dachu należy wysuszyć i ogrzać. W tym celu zaleca się stosowanie zasłon plandekowych i opalarki.

Technologie zimowej konstrukcji dachu płaskiego

Montaż płaskiego dachu rozpoczyna się od utworzenia warstwy hydroizolacyjnej, która musi tworzyć ciągłą powłokę i być niewrażliwa na wahania temperatury.

W warunkach zimowych warstwę hydroizolacyjną można wykonać z modyfikowanych materiałów bitumicznych w rolkach. Dzięki efektywnemu podgrzewaniu układanie jest możliwe bez powstawania pęknięć i załamań w temperaturach do -25°C. Właściwość ta jest cenna przy tworzeniu łączników, które można wykonywać nawet w temperaturze -35°C.

Materiały membranowe na bazie:

• PCV,
• polimeryzowany etylen propylen,
• termoplastyczne poliolefiny.

W razie potrzeby nad warstwą hydroizolacyjną tworzy się powierzchnię wyrównującą. Przy temperaturach do -15°C dopuszczalne jest stosowanie zaprawy cementowo-piaskowej podgrzanej do +60°C, do której dodano kompozycję przeciwmrozową. Jeśli prace prowadzone są w niższych temperaturach (do -35 ° C), bardziej racjonalne jest stosowanie nie mokrego jastrychu, ale prefabrykowanych monolitycznych płyt zawierających cement. Szwy między nimi są wypełnione gorącym mastyksem i włóknistym wypełniaczem rozcieńczonym rozpuszczalnikiem.

Natychmiast po utworzeniu warstwy wyrównującej należy zagruntować jej powierzchnię i ułożyć na niej materiał termoizolacyjny. W przypadku stosowania płyt termoizolacyjnych szwy między nimi są uszczelniane rozgrzanym mastyksem bitumicznym. Aby uzyskać powłokę monolityczną, można zastosować płyty bitumiczno-perlitowe, których krawędzie są stopione, aby uzyskać integralne i szczelne połączenie. Przy montażu dachu zimą zaleca się zastosowanie termoizolatora o współczynniku absorpcji wody<2,5%.

Efektywne rozwiązania dla pokryć dachowych zewnętrznych montowanych w warunkach zimowych to:

• produkty sztywne (blachowe),
• materiały elastyczne (rolki).

W przypadku pokryć dachowych z blachy (blacha, blacha profilowana) nad warstwą termoizolacyjną budowana jest skrzynia, która zapewnia jej wentylację i usuwanie pary wodnej. Osobliwością zastosowania wyrobów arkuszowych jest ich nawiew, który objawia się negatywnie nawet przy średnim wietrze.

Miękkie pokrycia dachowe nakłada się na sztywną i solidną podstawę, która jest uformowana nad izolatorem ciepła za pomocą wylewki betonowej lub gotowych płyt (cementowo-piaskowy, azbestowo-cementowy). Chociaż w tym przypadku nie ma możliwości stworzenia wentylowanej przestrzeni, ale w ten sposób można wykonać wysokiej jakości płaski dach nawet w zimie, stosując podgrzewane materiały i produkty oraz przestrzegając technologii montażu.

Montaż materiałów rolkowych w zimie

Pokrycie bitumiczne walcowane jest rozwijane, a po zamontowaniu jeden koniec blachy jest zaginany o 0,5 m i przyklejany do podłoża poprzez przetopienie dolnej powierzchni (do 160 ÷ 180°C - stan lepko-płynny). Możliwe jest klejenie na zimnych masach uszczelniających (mrozoodpornych). Przed nałożeniem na podłoże podgrzewa się je do temperatury 70 80°C. Następnie niesklejoną część płótna zwijamy (jednocześnie podgrzewamy zewnętrzną powierzchnię) i w podobny sposób sklejamy. Sąsiednie płótno przykleja się z zakładką co najmniej 10 cm.

Do stopienia łączonej powierzchni można zastosować zarówno palniki gazowe, jak i urządzenia grzewcze na podczerwień. Te ostatnie nie tylko zapewniają stałe ogrzewanie materiału, zapobiegając jego przegrzaniu, ale także mają mniejsze zagrożenie pożarowe.

Ważną operacją przy montażu wysokiej jakości płaskiego dachu zimą jest dociśnięcie klejonego materiału do podłoża z odpowiednią siłą. W tym celu zaleca się stosowanie masywnych rolek (do 90 kg).

Miło nam powitać Cię na stronie firmy dekarskiej „Stroy-Alliance”
Główną i priorytetową działalnością naszej organizacji jest wysokiej jakości wykonywanie prac przy montażu i naprawie dachów płaskich. Rzetelnie wykonamy następujące prace:

	Ułożenie uszczelki i zabudowa paroizolacyjna.
	Każdy typ tych płyt ma swoje zalety i wady. Zadzwoń do nas, a zaproponujemy Ci markę izolacji odpowiednią dla Ciebie.
	Wykonamy prace związane z wykonaniem skarp z keramzytu lub przy zastosowaniu izolacji termicznej w kształcie klina.
	Montaż wylewek cementowo-piaskowych i prefabrykowanych.
	Niezawodne marki hydroizolacji dachów. Brak włókna szklanego jako podstawy rolek. Tylko włókno szklane i poliester. Tradycyjna technologia naprawy miękkich dachów płaskich obejmuje stapianie materiałów dachowych w rolkach za pomocą palników gazowych. Ta metoda montażu i naprawy dachów płaskich jest intuicyjna i stosowana od ponad 30 lat. Praktyczne doświadczenie w wykonywaniu takich prac przez specjalistów naszej organizacji wynosi 17 lat. Jako pokrycia dachowe stosujemy wysokiej jakości materiały firmy TechnoNikol.
	Gatunki polimerowo-bitumiczne o grubości większej niż 6 mm (przy układaniu dwuwarstwowym) Żywotność powłoki walcowej wynosi od 15 lat. Ścisłe przestrzeganie technologii pracy.
	Membrany polimerowe krajowe i importowane. Dostępne są wszystkie akcesoria do montażu. Trzy automatyczne spawarki. Ekipy z 10-letnim doświadczeniem w pokryciu dachowym membraną PCV.
	Wizyta operacyjna na obiekcie. Niezawodne rozwiązywanie problemów. Dekarze Stroy-Alliance posiadają certyfikat TechnoNikol.
	W ciągu 1 dnia roboczego przygotujemy ofertę handlową pod kątem zadania technicznego lub wadliwego zestawienia. W razie potrzeby obliczymy koszt według stawek stanowych.

W naszej działalności wykorzystujemy wyłącznie sprawdzone technologie i wykorzystujemy materiały, które przeszły wieloletnie testy w rzeczywistych warunkach eksploatacji. Zasadniczo nie pracujemy z materiałami o niskich parametrach technicznych i krótkiej żywotności. Główne materiały na obiekt dostarczamy bezpośrednio z zakładów produkcyjnych z pominięciem pośredników.
Potencjalnym Klientom oferujemy różne metody wykonywania pracy. Dotyczy to również optymalizacji gatunków materiałów i technologii stosowanych przy montażu konstrukcji dachowych. Wiemy jak zaoszczędzić pieniądze nie tracąc na jakości!

Czy chcesz, aby naprawa lub montaż dachu płaskiego została przeprowadzona wysokiej jakości, bez naruszania technologii i w krótkim czasie?
Zadzwoń już teraz lub zostaw zapytanie, a nasi dekarze zabiorą się do pracy!

Korzyści ze współpracy ze Stroy-Alliance

Stroy-Alliance jest dumny ze swojego zespołu. W związku z tym, że nie mamy „rotacji kadrowej”, przez lata naszego istnienia pracownicy firmy zdobyli bezcenne doświadczenie, studiowali w firmach rosyjskich i zagranicznych. Wszystko to gwarantuje, że nasi specjaliści zapobiegną błędom, uwzględnią każdy niuans w pracy i w efekcie dostarczą produkt wysokiej jakości. Specjaliści Stroy-Alliance jednoznacznie wywiązują się ze swoich zobowiązań wynikających z umowy, dzięki czemu nasza firma uchodzi za wiarygodnego partnera. Drogi, nowoczesny sprzęt, którego używamy do montażu, naprawy płaskich, miękkich, zabudowanych, bitumicznych pokryć dachowych, układania pokryć walcowanych, hydroizolacji dachu to zaleta Stroy-Alliance, ponieważ pozwala nam to zminimalizować czas pracy bez utrata jakości.

• Nasze ponad dziesięcioletnie doświadczenie z membranami PCV. Nasze usługi świadczymy w różnorodnych obiektach: centrach handlowych, terminalach magazynowych, domach prywatnych;
• Montaż pokryć dachowych membranowych odbywa się w możliwie najkrótszym czasie (od 500 metrów kwadratowych dziennie);
• Szybkie budżetowanie, przygotowanie pełnego pakietu dokumentów przy oddaniu obiektu do użytkowania (akty odbioru wykonanych prac, akty prac ukrytych itp.);
• Montaż dachu rolowanego z membran PCV, naprawy, montaż złożonego dachu płaskiego wykonujemy na terenie całego Centralnego Okręgu Federalnego Rosji;
• Praca Stroy-Alliance jest w pełni zgodna z przepisami podatkowymi (przy zawieraniu umowy o pracę odliczany jest podatek VAT);
• Montaż, naprawa dachu płaskiego odbywa się różnymi metodami (nowoczesnymi i tradycyjnymi);
• Wyjazd specjalisty technicznego odbywa się z maksymalną wydajnością i całkowicie bezpłatnie;
• Marki zastosowanych materiałów uzgadniane są z Klientem;
• Świadcząc usługi korzystamy z najnowocześniejszego sprzętu zagranicznego;
• W brygadzie pracują obywatele Federacji Rosyjskiej.

Zostaw swoje zmartwienia związane z naprawą dachu na barkach naszych specjalistów!

|| Materiały termoizolacyjne. Cel i klasyfikacja || Materiały do ​​wylewek wyrównujących i warstwy ochronnej dachów || Farby i szpachlówki. Oleje suszące || Spoiwa mineralne. Cel i klasyfikacja || Rozwiązania budowlane. Rodzaje i klasyfikacja rozwiązań || Ogólne informacje o dachach, pokryciach dachowych i organizacji prac dekarskich. Klasyfikacja dachów || Przygotowanie podłoży pod dachem. Przygotowanie powierzchni podłoża || Urządzenie dachów z materiałów walcowanych. Przygotowanie pokryć dachowych || Montaż dachów z mastyksu. Dachy z mas bitumicznych, bitumicznych i polimerowych oraz mastyksów polimerowych || Urządzenie dachów na panelach pokryć o podwyższonej gotowości fabrycznej. Kompletne panele || Urządzenie dachów z materiałów kawałkowych. Dachy z materiałów drobnocząsteczkowych || Dachy z blachodachówki. Informacje ogólne || Pokrycie blachą. Prace przygotowawcze || Naprawa dachu. Dachy z materiałów walcowanych || Bezpieczeństwo

Ogólne wymagania. Prace dekarskie wykonujemy przy temperaturze zewnętrznej do -20°C, a na Dalekiej Północy wyjątkowo do -30°C. Na warunki Dalekiej Północy przy temperaturach poniżej -20°C zaleca się stosowanie walcowanych materiałów polimerowych w postaci prefabrykowanych dywanów lub wykonywanie dachów nierolowanych z zimnych mastyksów polimerowych Krovlelit, Venta-V na rozpuszczalnikach. Ograniczenia w wykonywaniu prac dekarskich w ujemnych temperaturach polegają przede wszystkim na niedopuszczalnym wykonywaniu prac dekarskich w warunkach oblodzenia, opadów śniegu, mgły, silnego wiatru.

Przy ujemnej temperaturze zewnętrznej materiały walcowane można kleić na podłożach: asfaltobeton - bezpośrednio po ułożeniu asfaltobeton, dowolny przygotowany w temperaturze dodatniej; prefabrykowane z płyt z fabryczną jednowarstwową wykładziną walcowaną (szwy pomiędzy płytami uszczelniane są zaprawą cementowo-piaskową z dodatkiem potażu - 10% wagowo cementu); piasek cementowo-piaskowy z wypełniaczem gliniastym o frakcji do 3 mm (stosunek cementu do piasku - 1:2 wag. h.) z dodatkiem potażu do roztworu (10 ... 15% wagowo cementu). Konstrukcje dachowe do budowy w warunkach Dalekiej Północy mają cechy na skrzyżowaniach, na okapach, zwisach (ryc. 87, a) oraz w miejscach, w których przechodzą lejki poboru wody (ryc. 87, b). Zalecane: ułożyć pierwszą warstwę pokrycia dachowego na okapie 3 na sucho z licowaniem - w dół; ułóż wkładki termoizolacyjne 4; nałożyć na okapy dodatkowe warstwy papy 5.

Ryż. 87.
1 - klyyammer; 2 - fartuchy; 3 - warstwa pokrycia dachowego (sucha), ułożona z wierzchnią warstwą; 4 - wkładki; 5 - dodatkowe warstwy pokrycia dachowego; 6 - główny dywanik dachowy; 7 - panel osłonowy; 8 - lejek poboru wody; 9 - zaprawa cementowo-piaskowa; 10 - paleta ze stali ocynkowanej

Główny dywanik dachowy 6 (ryc. 87, a) jest wykonany schodkowo i nie jest doprowadzony do gzymsu o 350 mm, główna izolacja termiczna jest układana wzdłuż paroizolacji na panelach pokrywających 7. Cały odcinek gzymsu jest chroniony fartuchem 2 wykonane z ocynkowanej blachy dachowej, mocowane za pomocą zacisków 1. Na połączeniach z lejkami na panelu powłokowym (ryc. 87, b) układane są warstwy dodatkowej wykładziny dachowej 5, które zbliżają się do lejka poboru wody 8 , a także wykładzinę główną 6. Warstwę termoizolacyjną układa się na palecie stalowej ocynkowanej 10. Lejek mocuje się za pomocą śrub osadzonych w zaprawie cementowo-piaskowej 9. Niedopuszczalne jest stosowanie podkładu i klejenia materiałów walcowanych, jeśli podstawa dachu pokryta jest śniegiem, szronem lub lodem. Lód w postaci skorupy szronu lub lodu posypuje się komercyjną solą kuchenną (w ilości 150 g/m2), następnie po 6...7 godzinach bazę traktowaną solą posypuje się trocinami, a po 2. ..przenośne grzejniki. Przydatność podłoża sprawdza się za pomocą naklejki testowej zwiniętego arkusza.

Materiały walcowane przechowywane są w ciepłym pomieszczeniu i dostarczane na stanowiska pracy w izolowanych pojemnikach. Kontenery to metalowe skrzynki z pokrywami (przekrój 350x700 mm, wysokość 1050 mm), izolowane od wewnątrz pianką. Mastyk podawany jest na dachu w termosach, asfalt w izolowanych pojemnikach. Do ogrzewania pracowników, a także do tymczasowego przechowywania materiałów, na dachach należy wyposażyć tymczasowe izolowane pomieszczenia. Dywan sklejony na zimę jest sprawdzany w sezonie ciepłym, w razie potrzeby naprawiany, a następnie klejone są pozostałe warstwy zgodnie z projektem.

W warunkach zimowych zwinięte dywany, z wyjątkiem wierzchniej warstwy, są z reguły przyklejane na zimne masy uszczelniające. Górną warstwę przykleja się w ciepłym sezonie po wstępnym badaniu. Kiedy masa uszczelniająca jest dostarczana przez pompę 7 (rys. 88) rurociągiem 1, należy go zaizolować. Mastyki są podgrzewane w kotłach termosowych. Maksymalna temperatura masy uszczelniającej wynosi 180°C. Podczas nakładania temperatura gorącego masy uszczelniającej powinna wynosić 160°C, a zimnej 70°C.

Ryż. 88. :
1 - rurociąg; 2 - zacisk; 3 - wiatrowskaz; 4 - rura wewnętrzna; 5 - rama; 6 - rura do dostarczania masy uszczelniającej z termosu; 7 - pompa

W warunkach zimowych zaleca się klejenie materiałów w rolkach tylko wzdłuż połaci, niezależnie od nachylenia dachu. Przy ręcznym przyklejaniu walcowanych paneli masę uszczelniającą należy nakładać paskami na szerokość pędzla prostopadle do kierunku walcowania wałka i natychmiast wałkować i szlifować panele. Zabrania się jednoczesnego układania wielowarstwowych dywanów walcowanych zimą, niezależnie od rodzaju masy uszczelniającej. Dodatkowe warstwy wykładziny w niskich temperaturach przykleja się do kominów, skrzyżowań, dolin i zwisów gzymsowych wyłącznie na gorące masy uszczelniające, niezależnie od materiału użytego do montażu pokrycia dachowego. Zwinięty dywan na styku lejka spustowego musi mieć dodatkową dolną warstwę włókna szklanego impregnowanego mastyksem izolacyjnym. Odległość lejków spustowych wewnętrznych od ścian, szybów wentylacyjnych i wpustów dachowych powinna być wystarczająca do podłączenia zwiniętego dywanu, ale nie mniejsza niż 1 m. wyposażenia (ryc. 89).

Ryż. 89. :
a - bunkier izolowany do betonu asfaltowego; b - izolowane pudełko na dwie rolki pokrycia dachowego; c - izolowana taczka do betonu asfaltowego; g - dach na taczkę i bunkier; 1 - rama wykonana z prętów 30x40 mm; 2 - żużel; 3 - sklejka

Urządzenie termoizolacyjne. Warstwę termoizolacyjną najlepiej wykonać z prefabrykowanych płyt izolacyjnych. Aby uniknąć montażu wylewek wyrównujących, płyty sortuje się w ciepłym pomieszczeniu według rozmiaru, zwracając szczególną uwagę na ich grubość. Płyty układa się, w razie potrzeby wylewając pod nie warstwę wyrównującą ekspandowanej gliny. Połączenia uszczelnia się mastyksem z mieszaniny upłynnionego bitumu z wypełniaczem włóknistym (azbest 6. i 7. grupy). Uszczelnianie połączeń za pomocą masy uszczelniającej pozwala uzyskać trwalszą podstawę dachu. Jeśli projekt przewiduje przyklejenie płyt termoizolacyjnych do podłoża, wówczas na powierzchnię płyt żelbetowych (lub innej podstawy nośnej) nakłada się podkład, a po wyschnięciu nakłada się mastyks. Monolityczna izolacja termiczna w zimie z reguły nie jest spełniona, ponieważ przy układaniu mieszanek betonowych z lekkimi kruszywami konieczne jest zastosowanie ogrzewania elektrycznego, co jest dość trudne w warunkach dachowych i zajmuje dużo czasu, a dodatki przeciw zamarzaniu mogą się pogorszyć właściwości termoizolacyjne grzejników. Spośród kompozycji do urządzenia monolitycznej izolacji termicznej najkorzystniejszy jest bitum-perlit. Przygotowuje się go z gorącego bitumu i wypełniacza – perlitu, podawanego i aplikowanego w sposób zmechanizowany: gorący asfalt przez rękawy żaroodporne przy użyciu pomp do asfaltu, perlit – rurociągiem za pomocą sprężonego powietrza.

Urządzenie jastrychowe. Jastrychy w ujemnych temperaturach układane są z prefabrykowanych płyt azbestowo-cementowych i cementowych oraz monolitycznych - cementowo-piaskowo-asfaltowych. Ponieważ bardzo trudno jest prowadzić procesy mokre zimą w niskich temperaturach, preferowana jest budowa solidnej prefabrykowanej podstawy zimą, zarówno pod względem kosztów pracy, jak i jakości pracy. Prefabrykowane płyty klejone są na gorące masy bitumiczne. Jastrychy cementowo-piaskowe wykonuje się z zapraw cementowo-piaskowych o składzie 1:2 lub 1:3 (wag.) z dodatkami przeciw zamarzaniu - potasem (chlorkiem wapnia) lub solami węglanu sodu. Ilość dodatków do głównego składu określa się w laboratorium. W zaprawach cementowo-piaskowych piasek rzeczny lub górski zastępuje się ekspandowaną gliną. Zaprawę cementowo-piaskową z dodatkami przeciw zamarzaniu układa się podgrzaną do 40 ... 60 ° C, wykluczając w miarę możliwości przenoszenie zaprawy z jednego pojemnika do drugiego. Rozwiązania dostarczane są na plac budowy w zamkniętych zbiornikach (zaprawach). Podczas transportu rurociągami leje odbiorcze i dystrybucyjne zamykane są szczelnie zamkniętymi pokrywami. Bunkry i rurociągi pokryte są izolacją termiczną. Rozwiązanie dostarczane na dach za pomocą dźwigów dostarczane jest w izolowanych kontenerach, które ładowane są (z ciężarówek z zaprawą i innymi pojazdami) w izolowanych pomieszczeniach. Rozwiązanie dostarczane na dach w kontenerze, bez przeładunku do innych kontenerów, umieszczane jest na skuterze lub wózku silnikowym i transportowane na miejsce montażu. Dostarczoną zaprawę dekarze układają dostarczoną zaprawę pasami wzdłuż szyn latarni przez jedną, wyrównując i zagęszczając szynami wibracyjnymi, bezpośrednio po ułożeniu zaprawę gruntując i przykrywając gotowy pas ciągłą warstwą izolacyjną mat. Po przełożeniu zaprawy przez listwę szyny ostrzegawcze są usuwane, a paski pośrednie wypełniane roztworem, wyrównując jednocześnie ich powierzchnię, gruntując i pokrywając warstwą izolacyjną.

Wylewki asfaltowe mają tę przewagę nad wylewkami cementowo-piaskowymi, że dzięki wysokiej temperaturze w momencie układania (170°C) łatwiej je wypoziomować. Mieszanka asfaltobetonowa dostarczana jest na dach i na miejsce pracy dekarzy w izolowanych pojemnikach; w bardzo niskich temperaturach pojemniki z mieszanką przed ułożeniem podgrzewa się za pomocą grzejników termoelektrycznych (grzejników) do temperatury roboczej. Mieszankę układa się na obszarach o wymiarach 4x4 m wzdłuż sprawdzonych szyn ostrzegawczych i natychmiast wyrównuje i zagęszcza walcami. Jastrychy z mieszanki asfaltobetonowej i zaprawy cementowo-piaskowej układa się zimą w przypadkach, gdy montaż podstawy nośnej dachów kończy się zimą i nie ma możliwości przełożenia ich montażu. W tym przypadku zamiast wylewek monolitycznych stosuje się czasami również płaskie płyty azbestowo-cementowe. Podczas montażu prefabrykowanych jastrychów ich podstawa (powierzchnia warstwy termoizolacyjnej) jest dokładnie wypoziomowana. Prefabrykowane elementy są obustronnie gruntowane, a następnie przyklejane do przekładek o szerokości 100 mm, które naklejane są na masy bitumiczne. Szwy pomiędzy prefabrykowanymi płytami wypełnia się mieszaniną upłynnionego bitumu klasy BN-70/30 z wypełniaczem azbestowym 7. grupy. Jastrychy ułożone przed nastaniem chłodów, gdy wykonywane na nich dachy mają ujemną temperaturę, należy natychmiast zagruntować (zanim zaprawa zacznie wiązać).

Klejenie dywanów w rolkach. Do klejenia materiałów walcowanych stosuje się głównie zimne masy bitumiczne na rozcieńczalnikach (lakier kukersol lub olej solarny). Przy budowie dachów z materiałów rolowanych spawanych do ogrzewania warstwy wierzchniej stosuje się instalacje z palnikami zasilanymi paliwem ciekłym lub gazowym (propan-butan). Materiały walcowane, w tym spawane, przed sklejeniem przechowuje się w ciepłym pomieszczeniu o temperaturze 20...25°C przez 24...48 godzin, zwija i układa w 5...7 rolek w pojemniku z izolacją termiczną. Kontenery te są transportowane na dach za pomocą lekkich dźwigów i hulajnóg, dostarczających bezpośrednio na miejsce układania. Wszystkie pojemniki z gorącym mastyksem wyposażone są w grzałki elektryczne zapewniające pożądaną temperaturę (160...180°C).

Biorąc pod uwagę złożoność klejenia pokryć dachowych w rolkach na gorące masy uszczelniające, zaleca się układanie wykładziny dachowej przy użyciu zimnych mas bitumiczno-polimerowych. Mastyki te przygotowywane są z dodatkiem polimerów i podgrzewane przed aplikacją do temperatury 70...80°C. Podczas klejenia na zimno mas bitumicznych należy zaznaczyć linię ułożenia walcowanych materiałów, przechowywanych w ciepłym, czystym pomieszczeniu i przymierzyć powierzchnię układania. Na zagruntowanym podłożu rozwałkowuje się rolkę tkaniny, nakładając na nią zimny kit i zwijając materiał za pomocą prętów natryskowych. Dekarz dociskając przyklejoną płytę do podłoża sprawdza, czy przed rolką nie ma wałka masującego, co wskazuje na konieczność ograniczenia jego zużycia. Płyty skleja się naprzemiennie, najpierw z zakładką poprzeczną (na szerokość), kolejny rząd z zakładką wzdłużną (na długość).

Czasem trzeba się zastanowić, czy warto wykonywać prace dekarskie zimą? Problem ten jest szczególnie dotkliwy, gdy do zakończenia budowy pozostało już niewiele, a głęboka jesień już nastała. I choć panuje powszechna opinia, że ​​prace budowlane należy prowadzić tylko w ciepłym sezonie, praktyka pokazuje, że zimą jest to całkiem możliwe. Konieczne jest jedynie przestrzeganie określonych warunków - wybór odpowiednich materiałów do pracy w zimie, zapewnienie ciepłego pomieszczenia, w którym będą przechowywane niektóre materiały, i oczywiście wzięcie pod uwagę szeregu czynników, takich jak długość godzin dziennych, konieczność wykonania szeregu prac przygotowawczych i pomocniczych.

Istnieje pogląd, że zimą nie da się jakościowo zainstalować dachu. Wyjaśnia to w większym stopniu trudności w prowadzeniu prac przy użyciu konwencjonalnych technologii, a także zmiana niektórych właściwości materiałów budowlanych w niskich temperaturach. Należy zauważyć, że wykonywanie prac dekarskich w temperaturach poniżej minus 20 ° C jest niepożądane, ponieważ zwykle prowadzi to do pogorszenia jakości wykonywanych prac. Należy również wziąć pod uwagę, że wykonanie prac dekarskich w zimnych porach roku wymaga pewnego profesjonalizmu, a nie wszystkie firmy podejmą się tych prac zimą.

Etapy prac dekarskich w okresie zimowym omówiono bardziej szczegółowo poniżej.

Do pracy w zimie, jako warstwa termoizolacyjna, należy preferować materiały o dobrej hydrofobowości, na przykład wybrać grzejnik na bazie wełny mineralnej. Podczas układania należy kontrolować, czy śnieg nie zalega na powierzchni materiału. Podczas wykonywania prac obszar izolowanego dachu dzieli się na kilka sekcji, w których wszystkie prace związane z montażem ciasta dachowego są wykonywane jedna po drugiej z minimalnymi przerwami czasowymi. Podczas montażu dach należy „otwierać” etapami, na tyle, na ile jest to możliwe w trakcie zmiany roboczej. Jeśli chodzi o folię paroizolacyjną, lepiej jest zastosować materiały z dolną warstwą folii o właściwościach odbijających ciepło, ponieważ takie materiały mogą kompensować pewną ilość strat ciepła, która jest możliwa w zimie.

Najważniejszym warunkiem prawidłowego montażu płytek elastycznych jest czystość i suchość podłoża. Aby to zrobić, jeśli podczas pracy zacznie padać mokry śnieg, prace należy tymczasowo zawiesić, ponieważ montaż miękkiego dachu na mokrej podstawie jest niedopuszczalny. Należy poczekać, aż drewno wyschnie. Szczególną uwagę należy zwrócić na jakość montażu solidnej podłogi. Zimą przy montażu dachu na podłodze litej ze sklejki FSF lub OSB 3 pomiędzy arkuszami należy pozostawić 3 mm szczelinę, co w ciepłym sezonie zostanie zrekompensowane przez dylatację.

Wybierając płytkę elastyczną, której montaż będzie odbywał się w niskiej temperaturze, należy wziąć pod uwagę cechy mrozoodporności materiału - którego wskaźnikiem jest elastyczność na belce. Wskaźnik ten określa się w następujący sposób - próbkę materiału zgina się na pręcie o określonym promieniu, a następnie stopniowo obniża się temperaturę. Mrozoodporność określa minimalna temperatura (w stopniach Celsjusza), przy której nie pojawiają się pęknięcia na powierzchni materiału, gdy próbka nie jest zgięta na belce o minimalnym promieniu. Zatem im niższa temperatura elastyczności belki i im mniejszy promień samej belki, tym lepiej ta elastyczna płytka nadaje się do montażu w warunkach zimowych.

W warunkach niskich temperatur przy montażu płytek elastycznych należy podjąć szereg działań. Gonty dachowe należy przechowywać w ogrzewanych pomieszczeniach i dostarczać na plac budowy w małych partiach. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę fakt, że materiał nie ugina się podczas transportu i dostawy na plac budowy. Wszystkie skomplikowane prace przygotowawcze lepiej jest przeprowadzić wcześniej w pomieszczeniu i układać tylko bezpośrednio na dachu. W niskich temperaturach masy uszczelniające dachowe gęstnieją, w wyniku czego ich nakładanie staje się trudniejsze, a proces polimeryzacji maleje. Dlatego zimą lepiej jest dostarczać je do miejsca pracy w małych partiach, jeśli to konieczne. W celu pewnego zamocowania płatków płytek zaleca się stosowanie termicznych suszarek do włosów budowlanych, zwłaszcza tam, gdzie konieczne jest ugięcie materiału.

Zaletą dachówki metalowej jest to, że jest odporna zarówno na wysokie, jak i niskie temperatury (od -50 do +120°C). Dlatego ten materiał dachowy można montować przy każdej pogodzie, w tym zimą, bez utraty jakości. Należy jednak zaznaczyć, że montaż blachy przy wietrznej pogodzie może zagrażać życiu, gdyż ma duży wiatr. Wybierając dachówkę metalową, której montaż będzie wykonywany w niskich temperaturach, lepiej wybrać materiał z powłoką poliuretanową, ponieważ to zastosowanie ma niższą temperaturę (do -15 ° C) dla zachowania elastyczności, co jest szczególnie ważne przy montażu w warunkach zimowych.

Montaż kompozytowej płytki metalowej.

Ten materiał dachowy nadaje się do prac dekarskich w okresie zimowym, ponieważ montaż dachówek kompozytowych dopuszcza się w temperaturach od -10°С do +35°С. Należy jednak pamiętać, że płyty i akcesoria płytek kompozytowych należy przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu, w którym temperatura nie spada poniżej +5°C. Należy również pamiętać, że do odśnieżania i lodu nie można używać złomu, łopaty do śniegu i skrobaków.

Podsumowując wszystko powyższe, możemy stwierdzić, że wykonywanie prac dekarskich zimą jest nie tylko możliwe, ale konieczne. Konieczne jest jedynie powierzenie pracy budowniczych, którzy znają niuanse instalacji w zimie, którzy mają doświadczenie w instalacji „zimowej” i odpowiedni sprzęt do jej realizacji.