Pracując w domu, zawsze powinieneś być w stanie wykonać narzędzie własnymi rękami. Domowy okólnik spełni swoje obowiązki nie gorzej niż jego fabryczny odpowiednik, a jego konserwacja i demontaż będą znacznie łatwiejsze. W szczególnych przypadkach piłę tarczową można przekształcić w tarczę lub szlifierkę, która ma swoje bardzo przyjemne momenty.

Możesz sam zrobić piłę tarczową, do tego potrzebujesz dobrych rysunków i narzędzi.

Praca z piłą i szlifierką

Narzędzia i materiały:

• szlifierka 150-180 mm;
• wiertarka;
• wkręty samogwintujące;
• zaciski stalowe;
• arkusz blachy;
• szczypce.

Zanim sam zrobisz okólnik, musisz spróbować zrobić to z innych narzędzi. Najczęściej proces jest organizowany za pomocą szlifierki, ponieważ. można go przerobić znacznie szybciej i łatwiej niż jakiekolwiek inne analogi.

Najprostsza opcja najlepiej psuje narzędzie. W tym celu konieczne będzie przymocowanie narzędzia do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących do metalu. W razie potrzeby można wykonać otwory przelotowe wiertłem i dokręcić je śrubami i nakrętkami, co będzie znacznie bardziej niezawodne w działaniu, ponieważ. narzędzie nie będzie już zdzierać nici w przypadku silnego naprężenia. Jedynym niuansem, który należy wziąć pod uwagę, jest fabryczne niewyważenie narzędzia, przez co konieczne będzie jego naprawienie w jak najstaranniejszy sposób, aby nie było nawet niewielkiej szansy na ruch.

W razie potrzeby możesz skomplikować ten projekt, co więcej, uratuje to narzędzie przed niepotrzebnymi interwencjami w środku. Do mocowania wymagane są stalowe zaciski, za pomocą których narzędzie jest owijane w 3-4 punktach, a następnie mocowane do śrub z 2 stron. Ten projekt jest bardzo niezawodny, ale należy zwrócić szczególną uwagę na jakość mocowania, aby uniknąć nawet drobnych nieporozumień.

W przypadkach, gdy narzędzie jest nieruchome, możesz użyć mocniejszych opcji dla szlifierek kątowych. Sama szlifierka kątowa mocowana jest do przekładni redukcyjnej za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących (w zależności od możliwości wykonania połączenia bez uszkodzenia narzędzia, ponieważ czasami punkty mocowania nie pasują do siebie), po czym są one montowane razem na blacie i skręcone w sposób najwyższej jakości.

Najbardziej niezawodna metoda będzie jednocześnie najtrudniejsza, ponieważ wymagane będzie wsparcie tokarki frezującej. Jego zadaniem jest jedynie wyrzeźbienie specjalnej części, która swoimi parametrami nadawałaby się do połączenia szlifierki kątowej z blatem. Ta metoda zaczepu jest najbardziej niezawodna, poza tym wykluczone są nawet ruchy mikroskopowe, co jest dalekie od osiągnięcia w każdym narzędziu fabrycznym.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że w każdym przypadku osłona ochronna jest usuwana, a zamiast tego wykonana jest z blachy stalowej domowej roboty. Nie będzie już możliwe użycie uchwytu do obudowy ze względu na to, że służy on do łączenia, a produkt domowej roboty powinien być montowany bezpośrednio do blatu. Do jego produkcji konieczne jest wycięcie półkola z blachy stalowej, na której końcówka jest zgięta i zaciśnięta szczypcami. Ta konstrukcja wytrzyma wszelkie niespodzianki po przykręceniu.

Wybierając szlifierkę kątową, należy zachować szczególną ostrożność, aby liczba obrotów była mała, a moc duża. Jeśli prędkość przekroczy 4500 obr / min, będziesz musiał użyć przekładni redukcyjnych, ponieważ. w przeciwnym razie noże będą bardzo szybko szlifować.

Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że w żadnym wypadku nie należy przerabiać okólnika wykonanego ze szlifierki, ponieważ. z tego powodu każdego dnia we wszystkich częściach świata ludzie trafiają do szpitali z obrażeniami o różnym nasileniu. Nawet jeśli młynek jest pilnie potrzebny i nie ma innej opcji, lepiej uzbroić się w cierpliwość, ponieważ z dużym prawdopodobieństwem nawet fabryczna ochrona nie uratuje.

Powrót do indeksu

Widziałem przeróbkę

Narzędzia i materiały:

Schemat wózka do piły tarczowej.

• Piła łańcuchowa;
• stalowy płaski wałek;
• dysza do noży;
• przekładnia redukcyjna;
• spawarka.

Piły elektryczne i piły łańcuchowe to dar z XX wieku, który bardzo harmonijnie wpisuje się w życie, ale są sytuacje, w których pożądane jest ich przerobienie, co nie jest dość łatwe. Należy z góry zaznaczyć, że zmiana ta ma charakter chwilowy, ale w razie potrzeby można ją wielokrotnie powtarzać bez żadnych uszkodzeń (wymiana zajmie trochę czasu).

Aby uzyskać krążek, wystarczy przyspawać ruchome koło na samym końcu wysięgnika i odciąć sam koniec. Koło powinno idealnie podążać za konturem odcinanego elementu, aby łańcuch nie rozciągał się ani nie spadał podczas ruchu.

Z boku koła mocowana jest przejściówka do frezów. Ten adapter jest zdejmowany, dzięki czemu nie ma trudności podczas piłowania łańcuchem.

Dzięki wysokiej jakości wyrafinowaniu koło nie zaszkodzi właściwościom roboczym piły łańcuchowej w przypadku braku frezów w tym momencie. Ponadto podstawowa prędkość robocza całkowicie pozwala obejść się bez poważnych modyfikacji stron trzecich.

Powrót do indeksu

Korzystanie z silnika elektrycznego

Narzędzia i materiały:

• silnik asynchroniczny;
• arkusz blachy;
• druty;
• przekładnia redukcyjna;
• śruby z nakrętkami;
• adapter do frezów;
• szczypce.

Istnieje wiele silników elektrycznych, przy czym najpopularniejsze są silniki komutatorowe, synchroniczne i asynchroniczne. W przypadku tego działania odpowiednia jest opcja asynchroniczna, ponieważ. ma najwyższą moc znamionową, niskie obroty i ogromny margines wytrzymałości.

Zrobienie z tego okólnika będzie bardzo proste, więc wszystko można zrobić etapami:

1. Wybierany jest silnik o obrotach 4000-4500 obr/min, o mocy 2-3 kW i zasilany z gniazdka 220 V. Jeśli nie znaleziono silnika o takich parametrach, trzeba będzie zastosować skrzynię biegów, która przyniesie liczbę obrotów do wymaganego. Połączenie wykonuje się za pomocą śrub z nakrętkami, ale odradza się stosowanie wkrętów samogwintujących, ponieważ mogą one spowodować znaczne szkody.
2. Teraz powinieneś wybrać, która dysza będzie: łańcuchami lub nożami. Frezy mielą szybko, ale dają cieńsze cięcie, co skutkuje większą dokładnością. Łańcuchy mielą znacznie wolniej, ale podczas pracy mają kilka razy więcej trocin. Najczęściej preferowane są frezy, ponieważ cena bazowa drewna przy nich wychodzi nieco taniej, a jakość cięcia jest wyższa.
3. Adapter do frezów jest przymocowany do wału silnika. Jeśli zastosowano skrzynię biegów, należy ją zamontować na skrzyni biegów. W takim przypadku połączenie jest wykonywane bez spawania, dzięki czemu w razie potrzeby można wymienić dyszę na dowolną strawną.

Na samym końcu wykonuje się osłonę ochronną z blachy stalowej zgodnie z metodą opisaną powyżej. Obudowa jest przymocowana do skrzyni biegów lub silnika, aby nie było żadnych komplikacji.

W przeciwieństwie do standardowej piły łańcuchowej, domowej roboty piła akumulatorowa jest zauważalnie słaba pod względem mocy. Jednak jednocześnie ma inne oczywiste zalety: kompaktowe rozmiary i mobilność - pilarkę elektryczną można łatwo zdemontować i schować do plecaka. Generalnie mimo małej mocy jeszcze się przyda.

Aby zrobić domowej roboty piłę elektryczną, potrzebujesz kawałka blachy o grubości 3 mm, z którego będziesz musiał wyciąć podstawę ciała. Będziesz także potrzebował krótkiej prowadnicy, łączników i kawałka piły łańcuchowej.

Główne etapy pracy

Przede wszystkim wycinamy obudowę, do której zostanie przymocowany silnik elektryczny. Następnie na tokarce szlifujemy stalowe koło pasowe na wale napędowym silnika. Aby zrobić domowej roboty bezprzewodową piłę elektryczną, potrzebujesz małej opony i kawałka łańcucha o odpowiedniej długości.

Następnie musisz zrobić drewniany uchwyt, w którym będziesz musiał wywiercić otwór i zainstalować przycisk włączania / wyłączania zasilania.

W kolejnym etapie wykonujemy cały pakiet akumulatorów 24V z akumulatorów 18650. Płytki stykowe są zgrzewane metodą zgrzewania oporowego. Pełne naładowanie akumulatora wystarcza na jedną godzinę ciągłej pracy pilarki.

Z kawałka stalowej okrągłej rury konieczne jest wykonanie trwałego uchwytu, aby wygodniej było go piłować. Następnie przystępujemy do montażu całej konstrukcji. Rezultatem jest kompaktowa piła elektryczna zasilana akumulatorem.

Posiadanie własnego tartaku to opłacalny biznes, ponieważ drewno jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów budowlanych. Możesz zdobyć taki sprzęt, kupując go w stanie gotowym lub budując go samodzielnie. Wybór opcji zależy całkowicie od tego, ile metrów sześciennych drewna będzie regularnie przetwarzane. Eksperci zalecają, aby najpierw zapoznać się z rodzajami pił. Zakup gotowego produktu pozwoli zaoszczędzić czas, a wyprodukowany w pełni spełni wymagania właściciela.

Rodzaje jednostek ramowych

Zaleca się zwrócić uwagę na trak od piły elektrycznej, w której rama jest podstawą. Typowe produkty fabryczne są drogie i uważane są za sprzęt profesjonalny o bogatych funkcjach i wysokim poziomie wykonania. Gotowe narzędzie może się zwrócić po kilku miesiącach. Jest to konieczne w obecności dużej ilości lasu. W innych przypadkach zaleca się zakup lub samodzielne wykonanie tartaku z małej piły elektrycznej.

Sprzęt przeznaczony do piłowania drewna prezentowany jest w szerokim asortymencie. Większość z nich jest zbyt droga dla typowej gospodarki podmiejskiej, a wolumeny przerobu koncentrują się na skali przedsiębiorstw przemysłowych i sięgają kilku tysięcy metrów sześciennych dziennie. Eksperci wyróżniają 3 rodzaje takich urządzeń:

• dysk;
• taśma;
• opona.

Piły tarczowe są najczęściej spotykane w gospodarstwie domowym. Do ich wad należy zwiększona ilość odpadów w porównaniu z odpowiednikami na taśmach oraz wysoki koszt wysokiej jakości dysków. Piły taśmowe są uznawane za jedną z najbardziej opłacalnych opcji. Są bezpretensjonalne w stosunku do warunków pogodowych i wytwarzają niewielką ilość odpadów. Zaleca się stosowanie ich z drzewem, którego średnica nie przekracza 70 mm. Konstrukcja urządzenia komplikuje proces odtwarzania go własnymi rękami.

Traki do opon są bardzo poszukiwane wśród hobbystów. Są w stanie przetwarzać duże ilości drewna. Tartak do opon „zrób to sam” można wykonać łatwiej i szybciej w porównaniu z analogami.

Powrót do indeksu

Specyfikacje

Fabryczne urządzenia mają swoje własne cechy, które wpływają na cenę. Piła elektryczna ПЦМ-1Э (380 V) ma małe wymiary, dobrze radzi sobie z obróbką drewna o średnicy nie większej niż 60 cm i długości nie większej niż 9,5 m. Jest wyposażona w trójfazowy silnik elektryczny , którego moc sięga 5,5-7,5 kW.

Sprzęt PTSM-3B (Stihl MS 660) o niewielkich rozmiarach jest w stanie przetwarzać kłody o średnicy do 60 cm i długości do 9 m. W profesjonalnym modelu moc silnika sięga 5,2 kW. Jednostka radzi sobie z obróbką 6 metrów sześciennych drewna podczas 8-godzinnej zmiany.

Tarcza tartaczna „Taiga DP-1” z łatwością przetwarza drewno o średnicy nie większej niż 90 cm i długości do 7 m. Jest w stanie wyprodukować kilka rodzajów wyrobów z drewna, wyposażona w silnik elektryczny o mocy 11 kW. Produkuje do 10 metrów sześciennych drewna w ciągu 8-godzinnej zmiany. Trak taśmowy „Wood-Mizer LT-15” przetwarza drzewo o średnicy do 70 cm, długość kłód nie jest ograniczona, a waga może osiągnąć 2 t. Występuje w dwóch wersjach wyposażenia - z silnikiem elektrycznym o mocy 11 kW i silnik benzynowy o mocy 18 KM.

Powrót do indeksu

Produkcja własna

Aby zrobić tartak własnymi rękami, musisz stworzyć plan. Proces produkcyjny odbywa się niezależnie, jeśli tartak będzie używany nieregularnie i występują określone materiały (profile metalowe, silnik).

Tartak wykonany z piły elektrycznej własnej produkcji ma skromniejsze osiągi niż jego fabryczny odpowiednik. Domowe urządzenie służy do produkcji belek i desek. Musisz najpierw ustalić:

• długość i średnica kłód do obróbki;
• wydajność jednostki;
• silnik - benzynowy lub elektryczny;
• miejsce instalacji.

Jako silnik możesz przystosować karetkę do półprofesjonalnej piły łańcuchowej. Eksperci twierdzą, że domowe piły łańcuchowe i elektryczne piły łańcuchowe nie będą działać, ponieważ ich silniki nie są przeznaczone do wykonywania takich czynności (brak niezbędnej mocy).

Łóżko, podstawa lub rama muszą być wystarczająco stabilne i niezawodne, ponieważ od tego zależy bezpieczeństwo mistrza i jakość pracy sprzętu. Długość ramy zależy od długości obrabianego drewna. Prowadnice mogą być wykonane z rur, kątowników, profili w kształcie litery U. Grubość metalu dobierana jest z uwzględnieniem ciężaru obrabianego drewna. W przypadku wózka z piłą wymagany jest metal o grubości 3-4 mm. Będzie w stanie utrzymać ciężar twornika i silnika.

Wybór tarczy lub opony zależy od rodzaju produkowanego urządzenia. Ich długość sięga 40-50 cm.Możesz zmniejszyć ilość odpadów, jeśli użyjesz łańcuchów o małej grubości cięcia i specjalnego rodzaju opon. Kąt ostrzenia łańcucha powinien wynosić 10°. Eksperci zalecają wykonanie urządzenia do mocowania drewna okrągłego w postaci niskiej jednostki stacjonarnej.

Powrót do indeksu

Instrukcja krok po kroku

Aby zrobić tartak do cięcia za pomocą dysku, musisz umieścić wózek na górze konstrukcji. Prowadnice wykonane z narożnika 50 mm powinny mieć długość 5 m. Jeśli sprzęt jest nieruchomy, należy wywiercić otwory w betonie i narożniku w odstępach co 15 cm.Konstrukcję mocuje się do podłogi za pomocą kołków.

Urządzenie do mocowania kłody może być wykonane z kanału lub profilu w kształcie litery U. Krawędzie muszą być przyspawane do narożnika. Dodatkowo wymagane jest wykonanie otworów na śruby, aby kłoda była zamocowana w profilu. Grubość obrabianych kłód nie przekroczy 40 cm, dlatego od środka profilu mierzone są 10, 15 i 20 cm, w których będą znajdować się otwory na ograniczniki. Bezpieczniejsze mocowanie można uzyskać montując ruchomy zatrzask z zębami na pierwszym i ostatnim profilu. Zatrzask wykonany jest z blachy o grubości 4 mm. Zęby są piłowane za pomocą szlifierki. Wymagane jest wykonanie dodatkowych otworów w profilu i zaczepie tak, aby ostatni element można było łatwo zdemontować i ponownie zamontować.

Następny krok obejmuje wykonanie powozu. Projekt musi być niezawodny, biorąc pod uwagę silnik trójfazowy o mocy 3 kW. Wysokość produktu powinna wynosić 1-1,2 m. Konieczne jest zaznaczenie narożnika o grubości 4 mm i długości 40 mm. Następnie musisz wyciąć elementy. Konstrukcja wózka jest spawana i wymaga połączenia części. Na końcach jego rogów wykonane są otwory na koła.

Dalej jest instalacja silnika z dyskiem. Pożądane jest, aby można było regulować jego wysokość, a urządzenie mogło pracować w dwóch pozycjach - pionowej i poziomej. Wysokość urządzenia można regulować za pomocą dwóch rur, które zaleca się przyspawać do ramy wózka.

W następnym etapie potrzebne będą 2 zespawane ze sobą kanały i blacha o grubości 6 mm. Kanał mocuje się do rur za pomocą obejm w kształcie litery U o średnicy 10 mm. Na jego końcach będziesz musiał przyspawać kawałki metalu z otworami na zaciski, które muszą jednocześnie ściśle przylegać do rury i, jeśli to konieczne, przesuwać się wzdłuż niej. Pożądana jest regulacja wysokości za pomocą 2 prętów gwintowanych. Od góry, w profilu karetki, należy wykonać otwory na pręty.

Na końcach profilu, na którym znajduje się silnik, przyspawana jest nakrętka, w którą należy wkręcić pręt i przyspawać gwiazdkę z roweru. Po obu stronach powstają 2 pręty gwintowane i gwiazdki. Pomiędzy nimi zainstalowane są 2 duże zębatki z roweru, które będą musiały być ściśle połączone. Gdy się obracają, silnik podnosi się lub opada.

Stwarzając warunki do obracania silnika zarówno w poziomie, jak iw pionie, możliwe jest uzyskanie obrotu tarczy w 2 pozycjach. Rama jest montowana na podstawie wymiarów tarczy i silnika i jest przyspawana do ruchomego profilu. Należy zamontować 2 łożyska, wykonać 4 otwory w blasze. Są one niezbędne do zamontowania silnika elektrycznego, do którego należy przyspawać 2 metalowe pręty, koncentrując się na średnicy łożysk. Następnie konstrukcja jest mocno przymocowana do ramy. Z tyłu znajdzie się uchwyt z ogranicznikami. Obudowa ochronna wykonana jest ze stali nierdzewnej i mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących do ramy z silnikiem. Panel sterowania z przyciskami „Start” i „Stop” jest podłączony do stałego silnika z tarczą.

Piły tarczowe to podstawowe narzędzia gospodarstwa domowego. Ze względu na swoje właściwości techniczne i użytkowe, dziś nie może się bez nich obejść żadna produkcja mebli czy stolarnia. Tak, aw prywatnych gospodarstwach domowych istnieje wiele zadań, które byłyby bardziej odpowiednie do rozwiązania z ich udziałem. Jedyne, co dziś ogranicza ich działanie, to koszt, który z roku na rok rośnie, podobnie jak zapotrzebowanie na nie. Jednym ze sposobów na pokonanie tej bariery i pozyskanie tak wszechstronnych pomocników jest złożenie domowej roboty piły tarczowej,

Biorąc pod uwagę obciążenie i czas cyklu pił mechanicznych, ich domowa produkcja będzie wymagać równie niezawodnego podstawowego urządzenia elektrycznego. Rzemieślnicy zalecają używanie szlifierki lub szlifierki kątowej, którą ma prawie każdy. Jego potencjał trakcyjny wystarczy do piłowania drewna, rozkładania prętów na listwy i innych zadań, które stawia przed nim większość użytkowników. Rozważ kilka sposobów na wykonanie piły elektrycznej ze szlifierki w domu.

Piła tarczowa zrób to sam: najłatwiejszy sposób na wykonanie

Aby rozpocząć montaż produktu domowej roboty, będziesz potrzebować:

• metalowe zaciski;
• wiertarka elektryczna;
• dysk zębaty;
• kilka kawałków metalowego narożnika;
• opaski śrubowe modyfikacji M3 lub M5;
• poprawna skrzynia biegów;
• pręty stalowe o wysokiej wytrzymałości;
• klucz.

Bazą energetyczną przyszłej konstrukcji będzie silnik z domowej szlifierki.

Postęp prac krok po kroku

1. z młynka zainstalowany wcześniej dysk jest wstępnie demontowany;
2. bierze się dysk z zębami do obróbki drewna, który jest ciągnięty za rogi. Pozostaje kilkumilimetrowa szczelina, którą reguluje się za pomocą łącznika śrub;
3. korpus szlifierki - przyszła piła elektryczna jest pokryta zaciskami. W dolnej części narzędzia przechodzi podwójna taśma metalowa o grubości co najmniej 1,5 mm;
4. przekładnia szlifierki jest wstępnie zdemontowana. Musi wykonać otwory do mocowania uchwytu. Ostatni szczegół może być wykonany z metalowej rurki, której kształt powinien być lekko zaokrąglony;
5. aby wyregulować szczeliny między ogranicznikiem bocznym a powierzchnią podstawy, w skrzyni biegów wierci się 4 otwory do wkręcania śrub;
6. uchwyt jest przymocowany do skrzyni biegów za pomocą śrub. Jego koniec wystający z piły elektrycznej ustawia się w pozycji poziomej, wierci się otwory i podaje oś. Jeśli uchwyt ma kształt litery D, między uchwytem a skrzynią biegów instalowany jest adapter - rura wykonana z grubościennego metalu;
7. pręty są cięte na półfabrykaty o długości 6 cm, którym nadaje się kształt pętli;
8. podkładki są zamocowane przed ogranicznikiem, który koryguje szczelinę;
9. rękojeść mocowana jest do korpusu za pomocą silnika elektrycznego.

Uzupełniając taką piłę mechaniczną ze szlifierki własnymi rękami ze stacjonarną podstawą wykonaną z płyty wiórowej lub stabilnej sklejki, możesz wykonać stacjonarną piłę tarczową do stołu warsztatowego lub biurka.

W obu opcjach bardzo ważne jest, aby nie pomylić się z wyborem tarczy i poprawnie obliczyć przełożenie. Wskazane jest skupienie się na jednofazowych silnikach asynchronicznych, które są wyposażone w większość szlifierek kątowych. Trójfazowe układy silnikowe, które również mogą występować w podobnej konstrukcji, nie powinny być stosowane bez dodatkowych kondensatorów. Oddzielny przycisk może być wyprowadzany jako kondensator rozruchowy. W tej opcji będziesz musiał rozważyć dodatkowe uziemienie i sprawdzić bezpieczeństwo elektryczne produktu domowej roboty.

Piła łańcuchowa ze szlifierki: instrukcje krok po kroku

Aby odtworzyć piłę łańcuchową opartą na działającej szlifierce kątowej, będziemy potrzebować:

• sama bułgarska;
• zębatka prowadząca, którą najlepiej kupić nową, ale jeśli masz sprawną część zamienną ze starej piły, możesz ograniczyć się do używanej opcji;
• metal, aby utworzyć wspornik, do którego zostanie podłączona prowadnica;
• zestaw zestawów pił z opony i łańcucha;
• zestaw narzędzi, w tym wiertło;
• śruby.

Proces budowania wygląda następująco:

1. 1. odkręć brzeszczot od szlifierki;
   2. wykonać otwory w dolnej części metalowej obudowy urządzenia;
   3. śruby mocują wspornik do osłony ochronnej;

1. 1. gwiazdka jest nawinięta na wale silnika;

1. prowadnica jest zamocowana za opaskami wspornika;
2. po założeniu i wyprostowaniu łańcucha śruby wspornika są mocno dokręcone.

Po tym możesz zabrać się do pracy.

Zalety i wady domowych pił elektrycznych ze szlifierek

Piły elektryczne, które dziś można nie tylko kupić w sklepie, ale także wykonać w domu, oprócz swojej głównej zalety - niskiego kosztu ich produkcji, mają wiele słabości. Mianowicie:

• niski poziom bezpieczeństwa dla zdrowia i życia pracującego operatora - w domowych wyrobach nie ma zabezpieczenia przed odrzutem, które w fabrycznych piłach elektrycznych przejmuje bezwładnościowy hamulec łańcucha. A to zwiększa prawdopodobieństwo obrażeń i obrażeń;
• kruchość elementów łańcucha opon spowodowana brakiem automatycznego smarowania. Jedynym wyjściem w tej sytuacji byłoby okresowe zanurzanie domowej roboty piły w pojemniku z olejem łańcuchowym;
• duże ryzyko przegrzania silnika szlifierki z powodu przeciążeń i długotrwałej pracy.

Trak stacjonarny jest nieodzownym pomocnikiem w życiu codziennym i zawodowym stolarki. Doskonale radzi sobie z zadaniami, w których wysiłki konwencjonalnej pilarki tarczowej lub łańcuchowej nie wystarczą. Wśród obszarów jego zastosowania znajduje się cięcie wzdłużne i obróbka kłód, produkcja mebli, budownictwo, przemysłowe drewno opałowe. Nawet przy tak długiej liście zalet nie każdy może sobie pozwolić na ten zakup: jego obecna cena mocno uderza w kieszeń i oddala perspektywę zakupu na wiele lat. Jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu jest domowa piła mechaniczna, popularna nie tylko wśród amatorów, ale także wśród profesjonalistów. Ze względu na znaczenie tego tematu rozważymy jedną z opcji stworzenia tartaku z piły elektrycznej własnymi rękami.

Domowe tartaki z pił elektrycznych: opcje projektowe

Wśród całej gamy domowych produktów z piły elektrycznej tartaki są najpopularniejszym i powszechnym produktem, który rzemieślnicy wytwarzają od ponad roku. Fabryczne odpowiedniki takich urządzeń są dość drogie ze względu na ich wysoką wydajność. Są w stanie przerobić tysiące metrów sześciennych drewna dziennie. Kiedy nie ma takiej skali obróbki drewna i finansów, można zwrócić uwagę na jeden z 3 rodzajów tartaków domowej roboty:

• taśma; Mają złożoną konstrukcję, ale są przystosowane do każdych warunków pracy.
• dysk; Dość proste w montażu, ale nie niezawodne, dlatego są poszukiwane wśród amatorów. Tartaki oparte na piłach elektrycznych są dość powszechne w życiu codziennym, wydajne i wszechstronne pod względem zadań;
• łańcuch.

W związku z tym przyjrzymy się szczegółowo ich technologii produkcji.

Tartak tarczowy z piły elektrycznej: szczegółowy opis i rysunki

Zanim zrobisz domowy tartak z piły elektrycznej, musisz zdecydować o:

• długość materiałów, które mają być przetwarzane na tej maszynie;
• objętości przedmiotu obrabianego;
• przyszła domowa lokalizacja.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wybór ostrza dysku. Tarcze o wielkości 400-500 mm, które są najczęściej stosowane w nowoczesnych okólnikach, są więcej niż odpowiednie do tych celów. Możesz rozwiązać problem z trocinami, używając tarczy o minimalnej grubości.

Urządzenie tartaku tarczowego na bazie piły elektrycznej

Projekt każdego domowego tartaku opartego na piłie elektrycznej zakłada obecność:

• element ramy - część nośna, która łączy ze sobą wszystkie pozostałe części;

• część silnikowa - wskazane jest zastanowienie się nad trójfazowymi modyfikacjami pił elektrycznych: modele domowe zasilane z sieci 220 V mogą mieć małą moc;
• zestaw słuchawkowy do cięcia - dysk jest instalowany w jednej z płaszczyzn - poziomej lub pionowej;
• węzeł nośny - do codziennych zadań zmieści się zwykły stół warsztatowy lub stół, na którym kłody będą podawane ręcznie. W przypadku bardziej złożonych projektów są one uzupełnione ruchomym wózkiem;
• mechanizm regulacji - kontroluje obwód elektryczny produktu domowej roboty, uruchamia i wyłącza silnik. Najczęściej znajduje się na ramie.

Sekwencja montażu

Po zatwierdzeniu i poprawieniu rysunku przyszłego tartaku przystępują do instalacji jego wiodących jednostek roboczych:

• montaż ramy ramy - jej wymiary dobierane są indywidualnie z uwzględnieniem średnicy tarczy i wymiarów silnika. przymocowane są do niego 2 łożyska i wiercone są 4 otwory do agregacji z silnikiem elektrycznym;
• płaszczyznę, wzdłuż której będzie podawana tarcica. Do prac na małą skalę można użyć gotowego stacjonarnego stołu warsztatowego lub powierzchni roboczej, którą należy zainstalować ściśle poziomo. Bardzo ważne jest, aby jego oś podłużna odpowiadała osi podstawy ramy;
• ruchomy wózek - jego przybliżony rozmiar powinien sięgać 1 m. Mobilność zdradzą koła, które zostaną zamontowane na końcu narożnika;
• agregacja silnika z tarczą - lepiej jest preferować te projekty tartaków, w których wysokość bloku noża można regulować ręcznie. Aby to zrobić, do wózka przymocowane są dwie rury, do których przyspawany jest metalowy kanał. Poprzez metalową okładzinę są przyciągane do rur z zaciskami. Podnoszenie lub opuszczanie odbywać się będzie za pomocą dwóch stalowych prętów. Ruchome położenie silnika zapewnią zębatki rowerowe połączone na końcach profilu z silnikiem, połączonym z nim za pomocą pręta gwintowanego.

Aby poprawić wyniki wysiłków, domowe produkty można wzmocnić drugim okrągłym nożem. Podobnie jak w przemysłowych odpowiednikach, ich położenie musi być ściśle prostopadłe do siebie. W przypadku tartaków o mocy większej niż 3 kW dodatkowe urządzenie trakcyjne nie jest wymagane. W przeciwnym razie pobierany jest drugi silnik i tworzony jest drugi napęd.