W życiu rzemieślnika domowego okresowo zachodzi potrzeba wykonywania kręconych i po prostu ozdobnych cięć, w tym wewnątrz przedmiotu obrabianego. Benzynowe, tarczowe i zwykłe piły ręczne nie radzą sobie z tym zadaniem ze względu na ich cechy konstrukcyjne. Aby rozwiązać ten problem, użyj ręcznej układanki, specjalnie zaprojektowanej do wykonywania takich operacji. Narzędzie to bez wątpienia radzi sobie ze swoim zadaniem, jednak przy pracy z dużymi objętościami czy materiałami wymiarowymi zdecydowanie przegrywa ze swoim bardziej profesjonalnym odpowiednikiem – wyrzynarką.

Zakup zupełnie nowej, błyszczącej i funkcjonalnej układanki na biurko to żaden problem. Półki sklepowe wypełnione są produktami różnych producentów, skierowanymi do prac profesjonalnych i amatorskich. Sprzedawane wyrzynarki stacjonarne na pierwszy rzut oka wydają się bardzo skomplikowane pod względem konstrukcyjnym, których montażem zajmują się tylko wybrani fachowcy. W rzeczywistości są to dość proste urządzenia, które możesz wykonać samodzielnie, z pragnieniem i instrukcjami krok po kroku. A jeśli pierwszy punkt zależy tylko od Ciebie, to z drugim na pewno pomożemy i udostępnimy szczegółową instrukcję samodzielnego montażu domowej wyrzynarki.

Szereg zastosowań

Specjalna konstrukcja i cienki brzeszczot sprawiają, że wyrzynarka biurkowa jest wyjątkowym urządzeniem, niezbędnym do niektórych zadań. To urządzenie zyskało największą popularność w przemyśle drzewnym. Często jest używany w drobnych pracach przy produkcji biżuterii, pamiątek, instrumentów muzycznych i mebli.

Jedną z głównych cech, za które tak ceniona jest wyrzynarka do drewna, jest możliwość wykonywania wewnętrznych cięć przedmiotu obrabianego bez uszkadzania jego konturu. Nie ostatnią rolą w użyteczności tego urządzenia jest wygoda jego użytkowania, gdy obie ręce operatora są wolne i mogą najlepiej kontrolować położenie produktu na powierzchni roboczej. Do wszystkiego innego warto dodać dokładność powstałej linii cięcia, a także umiejętność pracy z tworzywem sztucznym i metalem. Wszystkie powyższe zalety sprawiają, że wyrzynarka biurkowa jest najlepszym narzędziem do wycinania elementów dekoracyjnych.

Zasada działania układanki

Aby stworzyć jak najbardziej przejrzystą reprezentację urządzenia do układania na biurku, musisz zrozumieć, z czego się składa. Ponadto wymienimy wszystkie elementy konstrukcyjne elementarnego urządzenia tego typu, bez dodatkowej funkcjonalności (usuwanie trocin, kontrola prędkości, przechylanie powierzchni roboczej i inne płyny). Tak więc układanka stacjonarna składa się z następujących elementów:

1. stabilna podstawa
2. silnik elektryczny
3. zespół korbowy
4. Pulpit
5. Ramię górne i dolne
6. Urządzenie do mocowania plików

Oczywiście, bez wyjaśnienia związku powyższych elementów, pozostaną one tylko zlepkiem słów. Aby przekazać bardziej szczegółowe wyobrażenie o działaniu konstrukcji, pokrótce opiszemy jej budowę.

Cały proces rozpoczyna się od silnika, który przekazuje obrót do mechanizmu korbowego, który zamienia ruch kołowy na posuwisto-zwrotny. Na korbowodzie, który jest częścią mechanizmu, ruch przechodzi na dolne ramię, powodując jego ruch w górę iw dół. Cała powyższa konstrukcja znajduje się pod pulpitem. Górna dźwignia znajduje się nad powierzchnią stołu i połączona jest z dolną sprężyną, która służy jako napinacz brzeszczotu. Na przeciwległych do sprężyny końcach obu dźwigni znajduje się docisk, w którym zamontowana jest piła tnąca obrabiany przedmiot.

Dla większej przejrzystości całego opisanego powyżej procesu przedstawiamy poniższy rysunek wyrzynarki z funkcją regulatora napięcia brzeszczotu. Chociaż ta możliwość jest jedną z głównych, nie podaliśmy jej w opisie projektu podstawowego urządzenia, ponieważ bez niego można pracować.

Układanka z układanki elektrycznej

Nie każdy ma potrzebę regularnych ozdobnych kręconych cięć. Często, aby rozwiązać takie problemy, rzemieślnicy domowi mają dość konwencjonalnej ręcznej układanki elektrycznej. Nie każdy chce kupić nieporęczne i dość drogie urządzenie do jednorazowego użytku i dalszego zbierania kurzu. Niemniej jednak w życiu codziennym czasami jest praca, która wymaga najdokładniejszego i najdokładniejszego cięcia. W takim przypadku możesz złożyć dość prostą maszynę z układanki własnymi rękami, używając minimalnego zestawu materiałów i odrobiny wyobraźni.

Dziś sieć przedstawia szeroką gamę opcji wykonania układanki na pulpicie, o różnym stopniu złożoności i wydajności. Po przejrzeniu dziesiątek produktów zdecydowaliśmy się na najciekawszy i jednocześnie prosty montaż, spełniający główne wymagania dotyczące jakości cięcia. Nawet początkujący, który ma do dyspozycji niezbędne narzędzia, może samodzielnie złożyć taką wyrzynarkę z ręcznej układanki elektrycznej. Do montażu potrzebne będą:

1. Arkusz płyty wiórowej (3 szt.): 600x400x20 (długość, szerokość, wysokość)
2. Wiosna
3. Rura profilowana (1,5 m): 30x30x2 (długość, szerokość, grubość)
4. Układanka elektryczna
5. Podkładki płaskie (4 szt.)
6. Śruby do podkładek i połączeń
7. Wkręty samogwintujące do montażu na blacie

Powyższe wartości podane są z marginesem. Podczas montażu maszyny kieruj się swoimi preferencjami i logiką.

Wymagane narzędzia:

• Spawarka
• Bułgarski z krążkiem do metalu
• Śrubokręt

Po zebraniu całego niezbędnego arsenału możesz bezpiecznie przystąpić do działania.

1. Pierwszym krokiem jest złożenie podstawy przyszłej maszyny. Aby to zrobić, bierzemy 3 przygotowane arkusze płyty wiórowej lub innego wystarczająco grubego materiału drzewnego i tworzymy z nich strukturę, która wygląda jak litera „p”. Mocujemy wzdłuż krawędzi za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby uzyskać większą niezawodność i stabilność, możesz wykonać tylną ścianę.

2. Na środku powierzchni zmontowanego blatu zarysowujemy przyszłe otwory na pilnik i kilka uchwytów do układanki. Aby to zrobić, wyjmij podeszwę z wyrzynarki, przyłóż ją przeciwną (nie płaską) stroną do przyszłego punktu mocowania i wykonaj kilka punktów przez rowki podeszwy. Na tym etapie konieczne jest przestrzeganie dokładności, ponieważ wyrzynarka instalowana od dołu musi mieć jak najdokładniejsze, prostopadłe położenie do bocznych krawędzi stołu, aby uniknąć wypaczania pilnika podczas dalszej pracy. Zaznaczone punkty wierci się wiertłem o 3-4 mm, a środkowy (do piłowania) o 10 mm. Jak na zdjęciach poniżej.

3. Po zamocowaniu wyrzynarki pod blatem stołu przystępujemy do montażu górnej dźwigni z kwadratowej rury, która służy jako napinacz brzeszczotu. Jako stałą podstawę odcinamy część rury o długości 300 mm i spawamy elementy mocujące (narożniki lub uszy) z jednego z końców. Ruchoma część powinna być nieco dłuższa (około 45 cm). Połączenie dwóch elementów odbywa się za pomocą śruby z nakrętką i metalowego elementu w kształcie litery U przyspawanego do końca stojaka, jak na zdjęciu poniżej.

Podkładka jest przyspawana do końca ruchomej dźwigni, która będzie umieszczona bezpośrednio na pilniku, który będzie służył jako górny element mocujący.

4. Przed zainstalowaniem zespołu napinacza na powierzchni blatu zawsze upewnij się, że koniec wysięgnika znajduje się bezpośrednio nad otworem wywierconym na pilnik. Jeśli górne mocowanie przesunie się zbyt daleko w bok, pilnik często pęka, co komplikuje proces cięcia. Po zweryfikowaniu idealnego położenia napinacza mocujemy konstrukcję do blatu za pomocą śrub.

5. Ponieważ wyrzynarka elektryczna nie jest przystosowana do pracy z cienkimi pilnikami, wykonujemy do niej prosty adapter mocujący. W tym celu bierzemy starą piłę tarczową, szlifujemy zęby szlifierką, przycinamy na długość 3-4 cm i przyspawamy do końca zwykłą nakrętkę, w którą drugą nakrętką zostanie zaciśnięta piła tarczowa i śruba.

Wykonując taki adapter, zwróć szczególną uwagę na jego długość. Jeśli będzie za duży, nakrętka uderzy o spód blatu, co może doprowadzić do złamania narzędzia.

6. Gdy pilnik jest zaciśnięty w obu łącznikach, pozostaje tylko go naprężyć i zabrać się do pracy. Implementacja takiej funkcji jest prosta. Mocujemy sprężynę do tylnej części ruchomej dźwigni za pomocą śruby i nakrętki, a przeciwległą część mocujemy do blatu na wymaganą długość. Określenie napięcia jest bardzo łatwe. Aby to zrobić, wystarczy przesunąć palcem po pilniku, jak po strunie gitary. Wysokie brzmienie będzie oznaczało, że urządzenie nadaje się do pracy.

Na tym etapie montaż urządzenia elementarnego uważa się za zakończony. Aby lepiej zrozumieć, jak zrobić maszynę z układanki, zalecamy obejrzenie poniższego filmu.

Domowa układanka z wiertarki

Śrubokręt i wiertarka należą do najczęściej używanych elektronarzędzi w każdym gospodarstwie domowym. Urządzenia te są dość wydajne, mają szeroki zakres i czasami są używane nawet jako napędy różnych mechanizmów. Jest to silnik, którego autor następującej instrukcji „zrób to sam” do montażu układanki biurkowej używa wiertarki.

Przedstawiony poniżej proces wytwarzania klasycznej maszyny nie wymaga spawania i cięcia metalu szlifierką, ale jednocześnie doskonale pokazuje zasadę działania takiego urządzenia. Urządzenie opiera się na elementarnym mechanizmie korbowym, który można wykonać w kilka minut, składającym się z kawałka sklejki i krótkiego stalowego pręta o średnicy 6 mm. Niestety autor nie dostarczył szczegółowego rysunku układanki, ale zamknął wiele pytań, montując wizualną instrukcję wideo.

Cały proces montażu obejmuje całkiem sporo drobnych szczegółów, które są łatwe do zrozumienia i nie wymagają dodatkowych komentarzy. Z tego powodu postanowiliśmy nie wyjaśniać elementarnych rzeczy słowami, a jedynie dotknąć głównych szczegółów projektu. Tradycyjnie instrukcję rozpoczniemy od spisu wymaganych materiałów.

1. Poręcz drewniana (2 szt.): 500x40x20 (długość, szerokość, grubość)
2. Płyta wiórowa do podstawy: 400x350x20
3. Płyta wiórowa do powierzchni roboczej: 320x320x20
4. Paski płyty wiórowej (2 szt.): 350x50x20
5. Blacha aluminiowa: 400x400x1
6. Wiertarka (śrubokręt)
7. Rury PVC (4 szt.): długość 300 mm
8. Wkręty samogwintujące, śruby, podkładki i nakrętki
9. klej do drewna
10. Pręt stalowy, średnica 6mm (do montażu korby)
11. Wiosna

Wymienione materiały są używane w instrukcjach, ale nie gwarantują absolutnej dokładności. Możesz zastąpić to, co masz do dyspozycji. Od rozmiaru, jeśli to konieczne, możesz również odejść.

Wymagane narzędzia:

• Śrubokręt lub wiertarka
• szczypce
• Nożyce do metalu
• Młotek

Po przygotowaniu wymaganych materiałów pozostaje tylko złożyć je w jeden działający mechanizm, postępując zgodnie z poniższym przewodnikiem wideo. Podczas łączenia elementów drewnianych za pomocą wkrętów samogwintujących i kleju radzimy poczekać do całkowitego wyschnięcia, które potrwa od 24 godzin. W przeciwnym razie połączenie będzie słabe.

W miejsce prezentowanego mechanizmu napinania pilnika można zamontować małą smycz z nakrętką mocującą. Proces napinania będzie więc wygodniejszy i wydajniejszy.

Jako plik autor używa drutu stalowego do przetrwania w lesie. Oczywiście przy takim elemencie nie da się uzyskać idealnie równego cięcia, dlatego na końcach górnych i dolnych ramion należy wykonać zapięcie. Pilnik można zacisnąć między dwiema podkładkami dokręconymi śrubą i parą nakrętek.

Aby uzyskać najtrwalsze i wygodniejsze zamocowanie korby, lepiej jest użyć uchwytu wiertarskiego z kluczem. Dzięki temu elementowi szybko usuniesz wiertarkę lub wkrętarkę, gdy będziesz jej potrzebować w innym miejscu. Równie łatwo można go cofnąć.

Mamy nadzieję, że przedstawiona instrukcja była przydatna iw przystępny sposób przekazała zasadę działania i wykonania urządzenia. Możesz zobaczyć bardziej wizualną instrukcję, jak zrobić domową układankę na poniższym filmie.

Zapisz tę stronę w swoich mediach społecznościowych. sieci i wrócić do niej w dogodnym czasie.

Wyrzynarka biurkowa przyda się każdemu rzemieślnikowi wycinającemu cienkie detale. Jednak zdobycie pełnoprawnej maszyny nie zawsze jest możliwe i sensowne. W takim przypadku zabierz się do pracy i zrób to sam!

Urządzenie układanki - co kryje się w środku?

Wyrzynarki to bardziej specjalistyczne narzędzia niż urządzenia potrzebne zarówno doświadczonemu majsterkowiczowi, jak i amatorowi prowadzącemu warsztat. Ich cel sprowadza się do specjalnego zadania, a mianowicie wycinania złożonych krzywoliniowych konturów z materiałów arkuszowych. Specjalny „chip” takich maszyn można również przypisać wykonaniu cięcia bez naruszania integralności zewnętrznego konturu. Najczęściej piłowanie odbywa się na drewnie i materiałach drewnopochodnych (sklejka, płyta wiórowa, płyta pilśniowa), chociaż nowoczesne maszyny wyposażone w odpowiednie pilniki do paznokci są w stanie pracować z innymi materiałami, takimi jak plastik czy płyta gipsowo-kartonowa.

Taki sprzęt znalazł zastosowanie w przemyśle muzycznym (produkcja instrumentów muzycznych) i oczywiście w przemyśle meblarskim. Takie jednostki kupują i miłośnicy majsterkowania we własnym warsztacie. Urządzenie tradycyjnej wyrzynarki, zaprojektowane zgodnie ze wszystkimi zasadami, jest następujące: powierzchnia robocza, na której leży piła, kryje pod spodem napęd (silnik elektryczny) i konstrukcję korby. Mechanizm napinający może być umieszczony zarówno pod, jak i nad maszyną.

Aby przetworzyć część, należy ją umieścić na pulpicie. Wiele modeli ma możliwość obracania go pod różnymi kątami w celu wykonywania cięć ukośnych. Ograniczniki i prowadnice na powierzchni oraz mechanizm obrotowy można oznaczyć, co znacznie ułatwia i przyspiesza pracę. To długość strzyżenia zależy od długości blatu - większość modeli ogranicza się do 30-40 cm Moc silnika elektrycznego jest ważnym, choć wciąż dalekim od podstawowego czynnika, gdyż maszyna posiada ogromny margines nieodebranej mocy. Na przykład do domowego warsztatu lub nawet małej produkcji wystarczy „silnik” o mocy zaledwie 150 watów.

O wiele ważniejszym szczegółem jest mechanizm korbowy, ponieważ w tym przypadku to od niego zależy jakość przeniesienia momentu napędowego na ruch do przodu-powrót skierowany w płaszczyźnie pionowej za pomocą pilnika.

Standardowe wyrzynarki są uważane za urządzenia o zakresie ruchu w zakresie 3-5 cm przy częstotliwości oscylacji do 1000 na minutę. W wielu modelach przewidziano zmianę trybu prędkości dla różnych materiałów. Sama wyrzynarka ma zwykle długość do 35 cm i jest w stanie przeciąć materiał o grubości do 10 cm. Szerokość pilników może zmieniać się w dość szerokim zakresie - od bardzo cienkich dwumilimetrowych do grubszych dziesięciomilimetrowych, o grubości od 0,6 mm do 1,25 mm.

Nawet najgrubszy i najszerszy pilnik łatwo się złamie, jeśli nie zapewnisz odpowiedniego napięcia na całej długości pilnika. W tym celu stosuje się sprężyny i sprężyny śrubowe. Dość często takie maszyny są wyposażone w pompę powietrza, która oczyszcza cięcie z trocin poprzez dmuchanie, a także jednostkę wiertniczą. To ostatnie urządzenie jest szczególnie przydatne, ponieważ w tym przypadku mistrz nie musi być rozpraszany przez podłączenie wiertarki elektrycznej i wywiercenie otworu - wszystko dzieje się na płaszczyźnie roboczej maszyny. Oczywiście za wygodę trzeba zapłacić!

Jak zrobić układankę własnymi rękami z ręcznej układanki?

W sieci znajdziecie wiele różnych konstrukcji domowych maszyn, ale większość z nich sprowadza się do przeprofilowania na tę maszynę. Wykorzystując swoją pomysłowość i oglądając wideo, możesz łatwo zrobić domową układarkę z tego narzędzia. Wystarczy trochę zmodyfikować układankę. W rzeczywistości pełni rolę napędu obrabiarki i mechanizmu korbowego, resztę trzeba przemyśleć i wdrożyć.

Oczywiście producenci starają się zadowolić konsumentów również w tym obszarze, oferując własne opcje platform do szybkich i wygodnych przeróbek, jednak w rzeczywistości tylko Ty możesz stworzyć urządzenie spełniające Twoje potrzeby. Tak więc pierwszym krokiem jest wykonanie stołu podporowego, do którego najczęściej używana jest blacha. W nim musisz wykonać ukośny podłużny otwór na brzeszczot i otwory na elementy złączne (zalecane są śruby z łbem stożkowym) i przymocować wyrzynarkę do dolnej części stołu pomocniczego.

Ten projekt można wzmocnić tylko na drewnianym stole. Możesz wyjść poza to i zainstalować prowadnice. Wygoda takiego urządzenia polega na tym, że oprócz wykonywania funkcji, które nie do końca są z nim związane, zawsze można odłączyć napęd i jednym ruchem nadgarstka zamienić go z powrotem w ręczną wyrzynarkę elektryczną! Jeśli stale potrzebujesz tego narzędzia do pracy, ma to sens specjalnie dla maszyny - będzie to tańsze niż wydawanie pieniędzy na prawdziwą maszynę.

Zalety i wady – modyfikujemy dalej!

Ale taki montaż dziedziczy nie tylko zalety narzędzia, ale także jego wady, w szczególności pilnik, który jest zbyt szeroki do filigranowej pracy, co znacznie ogranicza krzywiznę linii. Jeśli jest taka potrzeba, istnieje wyjście. Jak dotąd nasza maszyna różni się od klasycznej wyrzynarki brakiem sprężyn, które zapewniałyby odpowiednie naprężenie pilnika. Ale zbudowanie prostego wahacza, który z jednej strony będzie pod napięciem sprężyn, az drugiej strony zamocowany na pilniku do paznokci, jest dość łatwe.

Jest jeszcze jedna opcja - zaciśnięcie pilnika między dwiema rolkami prowadzącymi, ale pierwsza opcja jest jeszcze bardziej niezawodna. Nie zapomnij wyłączyć ruchu wahadła wyrzynarki przed rozpoczęciem korzystania z domowej maszyny. Jest jeszcze inna konstrukcja - jeśli twoje narzędzie jest wystarczająco mocne, może służyć tylko jako napęd w konstrukcji dwóch wahaczy, między którymi rozciąga się pilnik do paznokci. Ruch przekazywany jest za pomocą pilnika przymocowanego do dolnego wahacza.

Maszyna z maszyny do szycia - dajemy drugie życie starym narzędziom!

Jeśli po babci lub mamie odziedziczyłeś stopkę lub maszynę do szycia ręcznego, uważaj się za posiadacza doskonałej układanki! Oczywiście do tego trzeba trochę „wyczarować” maszynę. Najpierw usuń urządzenie do tkania nici, które zwykle znajduje się na dole maszyny. Nie ma w tym nic skomplikowanego, wystarczy odkręcić dwie śruby. Następnie wybijamy zawleczkę i wyjmujemy wał napędowy prowadzący do mechanizmu tkackiego nici.

Po odkręceniu górnego panelu, który chroni mechanizmy, konieczne jest poszerzenie szczeliny, w której znalazła się igła. Skoncentruj się na potrzebach i szerokości pilnika, którego będziesz używać w swojej pracy. Brzeszczoty do wyrzynarek tego typu również wymagają lekkiej modyfikacji, czyli docięcia na maksymalną długość igły, jaką można zastosować na tej maszynie. Po oszlifowaniu górnych zębów i naostrzeniu dolnej części na czubku wystarczy włożyć pilnik do uchwytu igły i przetestować maszynę w akcji!

Artykuł przyda się przede wszystkim tym osobom, które często zajmują się drewnem hobbystycznie, nie zarabiając na tym. Autor przedstawia dość budżetowy projekt układanki biurkowej, którą można złożyć w jeden dzień, przy minimalnych kosztach materiałowych.

Do stworzenia maszyny potrzebne będą następujące materiały:
- Instrukcja pracy układanki;
- Sklejka;
- Wkręty samogwintujące i śruby z nakrętkami;
- Prowadnice skrzynek meblowych;
- Dwa łożyska;
- Sprężyna naciągowa;
- Spray z farbą;
- Papier samoprzylepny.

Materiały i narzędzia są standardowe, dostępne w każdym warsztacie.

Krok 1. Sprawa.
Pierwszym krokiem jest stworzenie korpusu ręcznej wyrzynarki ze sklejki. Tutaj należy wcześniej pomyśleć, gdzie będą znajdować się otwory na przełącznik i regulator prędkości.
Powinno wyjść tak:

Krok 2. Blat.
Lepiej jest wziąć gruby kawałek płyty wiórowej z dobrą powłoką jako podstawę blatu, ponieważ obrabiane przedmioty będą ocierać się o nią podczas pracy maszyny.

W płycie wiórowej wierci się otwór na pilnik. Sama układanka zostanie przymocowana do tylnej części blatu.
Przedłużenie do mocowania wysięgnika jest również wykonane z szyn meblowych:

Oto jak wygląda złożony:

A blat jest przymocowany do korpusu:

Krok 3. Strzałka.
Sama strzała będzie wykonana z dwóch szyn meblowych. Są one skręcone ze sobą w celu zwiększenia sztywności.

Podpory wysięgnika wykonane są z płyty wiórowej. Przed ich malowaniem i montażem mierzony jest punkt mocowania wysięgnika do podpory. Wcześniej należy je zainstalować na swoim miejscu:

Następnie konieczne jest wywiercenie otworów we wsporniku pod gniazda łożysk.

Krok 4. Malowanie.
Przygotowane podpory są malowane z puszki.

Podczas wysychania sama maszyna jest klejona samoprzylepnie.

Krok 5. Montaż.
Łożyska są wkładane do wsporników i przykręcane.

Oś mocowania belki będzie wykonana z dwóch śrub wkręconych w prowadnice jak na zdjęciu. Średnicę śrub dobiera się zgodnie ze średnicą bieżni wewnętrznej łożyska.

Śruby są mocno dokręcone, po czym dwie połówki są ze sobą skręcone.

Oto wizualna ilustracja tego, jak strzała zostanie zamocowana w podporach:

Wysięgnik jest instalowany na swoim miejscu i mocowany za pomocą nakrętek.

Następnym krokiem jest zainstalowanie sprężyny napinającej. Jest to konieczne, aby strzała wróciła do pierwotnej pozycji po ściągnięciu jej przez wyrzynarkę. W ten sposób zostanie wykonany ruch posuwisto-zwrotny pilnika. Należy ją wyregulować tak, aby nie była za miękka (to skomplikuje pracę maszyny) i za twarda (może to doprowadzić do przegrzania silnika wyrzynarki).

Jak to naprawić pokazano na zdjęciu:

Następnie z cienkiego paska metalu (1 mm) konieczne jest przymocowanie pilnika do strzałki. Muszą się swobodnie obracać wokół osi, ponieważ podczas pracy strzałka zmienia kąt nachylenia do wyrzynarki, a jeśli są nieruchome, może to doprowadzić do złamania pilnika.

Oto jak powinny wyglądać mocowania:

Podpory wysięgnika dodatkowo wzmocnione długą śrubą, co widać na zdjęciu:

Krok 6. Część elektroniczna.
Ponieważ dostęp do ręcznej wyrzynarki jest ograniczony, konieczne jest wyprowadzenie elementów sterujących na zewnątrz obudowy.

Aby wyregulować prędkość silnika wyrzynarki, autor zastosował fazowy regulator mocy. Oto jego schemat połączeń.

Wyrzynarka elektryczna to niezwykle przydatne narzędzie, bez którego po prostu nie można sobie dziś wyobrazić wielu operacji obróbki drewna i materiałów na jej bazie. Mając stosunkowo niewielką masę i zwartość, ręczna wyrzynarka pozwala wycinać produkty o dość złożonej konfiguracji z przedmiotów obrabianych, ale czasami wygodniej byłoby użyć stacjonarnego narzędzia. Często wygodniej jest z nimi pracować, ponadto maszyna zapewnia dokładniejsze cięcie. To prawda, że ​​\u200b\u200btaka maszyna kosztuje kilka razy więcej niż ręczna układanka. Ci, którzy nie chcą wydawać dodatkowych pieniędzy na ten sprzęt, mogą zrobić stół do wyrzynarki własnymi rękami iw rezultacie uzyskać niedrogą i skuteczną hybrydę narzędzia ręcznego i maszyny.

Rysunek 1. Schemat stołu do układanki.

Najprostsze urządzenie

Jakiś stół do układanki można zrobić w kilka minut. Zaletą tego projektu jest jego prostota. Można go łatwo zamontować na stole warsztatowym lub blacie i w razie potrzeby można go łatwo zdemontować. Wadą jest mała powierzchnia.

Powierzchnią roboczą maszyny będzie laminowana sklejka, w której wiercone są otwory do piłowania i montażu elementów złącznych. Grubość sklejki nie może być mniejsza niż 10 mm. Może być również konieczne przygotowanie otworów na śruby mocujące w stopie elektronarzędzia. Konstrukcja jest przymocowana do stołu warsztatowego za pomocą zacisków. Łby wkrętów mocujących muszą być zlicowane z płaszczyzną blachy. Taka maszyna z łatwością poradzi sobie z cięciem małych detali o grubości do 30 mm. Wygląd urządzenia przedstawia rysunek nr 1.

Powrót do indeksu

Druga opcja

Inne stacjonarne urządzenie do obróbki drewna ma więcej części, ale jest również łatwe do wykonania. Łóżko stołu składa się z 2 ścian bocznych i tylnej ściany wykonanej z płyty wiórowej. Maszyna nie posiada przedniej ścianki dzięki czemu łatwo dostać się do przycisku. W tylnej ścianie wywiercone są otwory na przewód i rurkę odkurzacza. Obudowa maszyny wykonana jest z laminowanej sklejki o grubości 10 mm. Cała struktura jest spajana przez potwierdzenia. Układanka jest przymocowana w taki sam sposób, jak w pierwszym przypadku.

Rysunek 2. Schemat zatrzymania ramki dla układanki.

Na domowej maszynie można ciąć większe przedmioty, jednak podczas pracy z grubym drewnem brzeszczot wyrzynarki może odchylać się do tyłu iw obu kierunkach. Pogarsza to dokładność cięcia. Wadę można wyeliminować, instalując wspornik oporowy na domowej maszynie (rysunek nr 2). Brzeszczot wyrzynarki porusza się między łożyskami 2 x 11 mm przykręconymi do listwy stalowej w kształcie litery L. Tylna strona pilnika będzie spoczywać na ścianie wspornika. Ta konstrukcja nie pozwoli, aby ostrze robocze wyrzynarki odbiło się od danej płaszczyzny.

Wspornik mocowany jest do ramy wykonanej z prętów brzozowych 50 x 50 mm. Można go podnosić lub opuszczać w zależności od grubości obrabianego materiału i długości pilnika. Aby to zrobić, rama z naciskiem nie jest mocno przymocowana do ściany bocznej maszyny, ale jest dociskana do niej stalową, płytą pilśniową lub płytą tekstolitową. Pionowy stojak ramy brzozowej znajduje się między łóżkiem a płytą pilśniową, w którą wkładane są 4 śruby mocujące.

Powierzchnia blatu zależy od wielkości przedmiotów, z którymi będziesz pracować.

Maszynę można udoskonalić, instalując na niej ogranicznik, który pomoże ciąć drewno na półfabrykaty o tej samej grubości.

Ogranicznik można przymocować do maszyny za pomocą zacisków. Wykonany jest z drewnianego pręta, narożnika stalowego lub aluminiowego. W razie potrzeby drążek można zainstalować na sankach przymocowanych do spodu lub boków blatu stołu. W blacie można wykonać 2 równoległe szczeliny, wzdłuż których będzie się przesuwać szyna. Wywierca się w nim otwory. Przez nie i szczeliny przechodzą kołki lub śruby z nakrętkami motylkowymi. Taśmy ruletki są przymocowane do końców blatu.

Powrót do indeksu

Stół wykonany z prętów i płyty wiórowej

Rysunek 3. Schemat blatu do układanki.

Wykonanie tego stołu wymaga pewnych umiejętności stolarskich, ponieważ połączenie jego cara z nogami odbywa się w rowku czopowym. Zamiast tego można jednak użyć kołków, kleju do drewna i wkrętów samogwintujących. Pokrywa maszyny będzie podnoszona, aby zapewnić łatwiejszy dostęp do narzędzia podczas jego demontażu. Rysunek 3 pokazuje, jak wygląda blat stołu. W razie potrzeby może zapewnić miejsce do zainstalowania ręcznej frezarki, wtedy maszyna stanie się wielofunkcyjna.

Stół wykonany jest z:

• pręty 80 x 80 mm;
• pręty 40 x 80 mm;
• Płyta wiórowa lub sklejka laminowana 900 x 900 mm.

Odległość między nogami może wynosić od 600 do 700 mm. Pręty do szuflad i progów uzyskuje się po cięciu wzdłużnym prętów 80 x 80. Możesz sam wybrać wysokość nóg, w zależności od tego, jak wygodna będzie praca na maszynie. Na każdym końcu tsarga i prolegów wiercone są 2 otwory na kołki. Odpowiednie otwory są wykonane na bocznych ścianach nóg. Kołki są powlekane klejem do połowy długości i wkładane w końce. Następnie rama zostanie szkicowana. Po skorygowaniu ewentualnych niedociągnięć jest on całkowicie złożony. Wszystkie powierzchnie styku przed montażem są smarowane klejem. Dodatkową wytrzymałość konstrukcyjną zapewnią wkręty samogwintujące, które są wkręcane przez przygotowane wcześniej otwory.

Pokrywa jest przymocowana do jednej z szuflad na zawiasach, w tym celu wykonano w niej szczelinę ułatwiającą montaż i demontaż układanki. 2 paski z wybraną ćwiartką są przykręcone do tylnej części blatu, który obejmie podeszwę elektronarzędzia. W listwach wykonuje się otwory, w które zostaną wkręcone wkręty lub wkręty dociskowe. Wyrzynarka zamocowana pod blatem będzie w stanie obrabiać grubsze przedmioty, jeśli w pokrywie zostanie wykonane wgłębienie na jej podeszwę. Najłatwiej zrobić to za pomocą frezarki. Stół okazał się dość obszerny, więc duża grubość sklejki lub płyty wiórowej może zapewnić wystarczającą wytrzymałość jego pokrycia. Użyj arkuszy o grubości 20 mm lub grubszych.

Piłowanie małych kawałków drewna odbywa się za pomocą wyrzynarki. Urządzenie jest niewielkie i zazwyczaj posiada napęd elektryczny. Modele fabryczne różnią się cechami i kosztami. Przy niewielkich ilościach obróbki drewna sensowne jest samodzielne wykonanie wyrzynarki z improwizowanych środków. Wymaga to kilku części fabrycznych.

Wyrzynarka fabryczna to niezawodne urządzenie, którego działanie gwarantuje producent. Modele ręczne są tanie. Urządzenia stacjonarne są drogie, ale zapewniają odpowiedni komfort podczas obróbki drewna. Zestaw komponentów w urządzeniu jest w dużej mierze taki sam dla wszystkich.

Projekt składa się z następujących części:

Część do obróbki jest umieszczana na pulpicie. Rozmiar przedmiotu obrabianego zależy od jego wielkości. Niektóre modele posiadają obrotnicę, która ułatwia pracę z detalem - poprawia się widoczność. Obecność podziałki ułatwia znakowanie materiału.

Średnie charakterystyki maszyn fabrycznych:

Modele specjalnego przeznaczenia mogą mieć radykalnie różne cechy. Istnieją specyfikacje małych rozmiarów do obróbki małych części. Oprócz modeli o dużych rozmiarach branża produkuje również do sprzedaży detalicznej. Ale takie opcje będą się różnić wysokimi kosztami.

W klasie średniej panuje duża konkurencja o konsumenta, więc urządzenia będą tańsze. Charakterystyka jest również zaostrzona do typowych zadań stolarskich. Na ich podstawie musisz wykonać rysunki układanki własnymi rękami. Złożone komponenty do niego są kupowane w sklepie.

Eksperci klasyfikują wyrzynarki według rodzaju konstrukcji. Cechy wykonania mechanizmu determinują możliwość obróbki wyrobów drewnianych.

Klasyfikacja odbywa się w zależności od konstrukcji wyrzynarki.

Typy urządzeń:

• Z dolnym wsparciem.
• Podwójny zacisk.
• Na wisiorku.
• Ze skalą stopni i stoperem.
• Uniwersalny.

Najczęściej stosowane są modele z niższym zaciskiem. Łóżko fabrycznego urządzenia stacjonarnego ma 2 połówki - dolną i górną. Model do piłowania i strugania znajduje się na górze łóżka.

Dolna rama zawiera sterownik, silnik elektryczny, przekładnię główną, przycisk włączania/wyłączania. Taka maszyna pozwala na pracę z dowolnymi materiałami i dowolnymi rozmiarami.

Obecność dwóch zacisków w wyrzynarce jest korzystna, ponieważ górna połowa ramy ma dodatkową szynę. Ta wyrzynarka jest idealna do cięcia małych części. Grubość detali w obu modelach nie powinna przekraczać 8 cm Pulpit takich maszyn z reguły ma możliwość regulacji wysokości i kąta nachylenia.

Urządzenia podwieszane nie mają stałej ramy, ale wyróżniają się mobilnością. Przetwarzany materiał jest unieruchomiony, a mistrz przesuwa moduł roboczy. ponieważ ten ostatni jest przymocowany do sufitu, grubość materiału nie jest ograniczona. Narzędzie jest przesuwane ręcznie, niezależnie od łoża. Pozwala to na tworzenie wzorów o skomplikowanych kształtach.

Obecność skali stopni i przystanków jest odpowiednia dla tych rzemieślników, którzy wykonują obróbkę zgodnie z rysunkami. Znaczniki pozwalają uniknąć błędów podczas pracy. Na rynku dostępne są uniwersalne modele maszyn, które pozwalają na wykonanie kilku operacji. Taka maszyna umożliwia wiercenie, cięcie, polerowanie i szlifowanie. Koszt takich urządzeń będzie znacznie wyższy, ale praca z nimi jest wygodniejsza. To przykłady przemysłowe.

Projekty i rysunki opcji domowej układanki prezentowane w sieci są różne. Winna jest wyobraźnia autorów i chęć stworzenia urządzenia, które będzie się wyróżniać na tle innych. Tylko koncepcja jest w większości przypadków taka sama - biorą za podstawę ręczną wyrzynarkę elektryczną i zmieniają jej przeznaczenie.

Miłośnicy domowej obróbki drewna często szukają informacji, jak zrobić układankę własnymi rękami bez specjalnych umiejętności. Jako podstawy możesz użyć gotowej ręcznej układanki. Mechanizm nie wymaga starannego dopracowania. Urządzeniem fabrycznym jest napęd. Ale mechanizm korbowy będzie musiał zostać opracowany niezależnie. Producenci starają się zaoferować konsumentowi platformę do szybkiej przeróbki, ale osobiste potrzeby można zaspokoić tylko własnym produktem.

Kolejność montażu:

1. Zrób tabelę bazową. Arkusz metalu jest traktowany jako materiał i wykonuje się w nim otwór. Kształt jest podłużny, 3-4 razy szerszy niż brzeszczot. Otwory na elementy złączne są wykonane obok siebie.
2. Urządzenie fabryczne jest zamocowane na dole stołu podporowego. Otwory na elementy złączne są wykonane obok otworu na brzeszczot. Śruby z łbem stożkowym są stosowane jako elementy złączne. Jest to konieczne, aby zapewnić idealnie płaską płaszczyznę stołu. W przeciwnym razie przetworzone produkty przylgną do kapeluszy win, co spowoduje niedogodności w pracy.
3. Projekt jest zamocowany na drewnianym stole.

Zaletą tworzenia wyrzynarki własnymi rękami jest to, że fabryczne narzędzie można w każdej chwili odłączyć. W razie potrzeby - w rękach zwykłej ręcznej układanki. Dlatego lepiej kupić ręczną wersję narzędzia, której można użyć na domowej maszynie - jest to tańsze. Urządzenia stacjonarne są drogie.

Wygodną pracę z produktami drewnianymi można zapewnić, instalując prowadnice na domowym stole pomocniczym. Dodatkowo na stole nanoszone są oznaczenia, co ułatwia pomiar odległości na detalach podczas obróbki.

Wyrzynarka ręczna jako główne urządzenie maszyny ma wady. Głównym problemem jest plik - jest on zbyt szeroki w modelach manualnych. Z tego powodu trudno jest wykonać nim delikatną stolarkę – krzywizna linii jest ograniczona.

Poprzedni projekt jest prosty i nie posiada dodatkowych detali ułatwiających pracę z drewnem. Kierunek modernizacji to możliwość wymiany pilnika na cienki.

Opcje ulepszenia projektu:

1. Zbuduj rocker. Konstrukcja będzie napinana sprężynami z jednej strony. Druga strona wahacza jest zamocowana na pilniku.
2. Napraw pilnik między dwiema rolkami. Służą jako prowadnice dla cienkiego pilnika.
3. Jako układ napędowy dwóch wahaczy zastosowano fabryczne urządzenie stacjonarne. Pomiędzy tymi ostatnimi pobierany jest plik. Ruch przekazywany jest z urządzenia fabrycznego na dolny wahacz pilnika.

Przy zakupie lub samodzielnej produkcji projekt będzie musiał zostać wybrany na podstawie osobistych preferencji i chęci grzebania w technologii. Mniej popularną opcją jest zastosowanie rolek prowadzących - ich niezawodność jest kiepska.

Modernizacja poprzez montaż wahaczy jest powszechna. Lepiej, aby jednocześnie urządzenie fabryczne służyło tylko jako napęd do piłowania wyrzynarki. Aby to zrobić, wyłącz skok wahadła w narzędziu.

Spadkobierca majątku po dziadkach często dostaje starą maszynę do szycia. Spełniła już swoje zadanie w krawiectwie, ponieważ obecnie produkuje się bardziej precyzyjny sprzęt. W przypadku braku układanki w gospodarstwie domowym nie można wydawać pieniędzy na jej zakup. Wykonany jest ręcznie z maszyny do szycia.

Procedura:

Teraz wyrzynarka do wycinania figur na sklejce jest gotowa. Praca z napędem ręcznym będzie trudniejsza, ponieważ nogi będą się męczyć. Dodatkową wadą będą wibracje od siły uderzenia w narzędzie. Napęd elektryczny maszyny przerobiony na wyrzynarkę częściowo rozwiązuje problem wibracji.

Drogą układankę można zastąpić własnym projektem. Nie ustępuje niczemu pod względem swoich walorów i funkcjonalności, jeśli podejmiesz odpowiedzialne podejście do procesu montażu. Ważne jest, aby wykonać wysokiej jakości mechanizmy ze sklejki, które służą jako stół pomocniczy. Pożądane jest, aby stół mógł się obracać. W przypadku opcji z maszyną do szycia nie będzie to możliwe. W razie potrzeby na stole nanoszone są oznaczenia, aby ułatwić pomiar szczegółów w procesie.