W gospodarstwach unieruchomionych, w których hodowlę liczy do 30 krów, zwierzęta są dojone w oborach. stacjonarne dojarki liniowe zbierające mleko do wiader opracowany przez SAC. W skład zestawu dojarki (Rys. 10.1) wchodzą następujące zespoły montażowe: przewód podciśnieniowy 1, zawór podciśnieniowy 2, regulator podciśnienia 3, wakuometr 4, rura wydechowa 5, tłumik 6, zbiornik oleju 7, pompa podciśnieniowa 8, silnik elektryczny 9, cylinder próżniowy 10, kubeł udojowy 11, pulsator 12, kolektor 13.

Pompa próżniowa 8 wytwarza płyn roboczy (rozrzedzone powietrze) o określonych właściwościach zapewniających pracę wszystkich układów dojarki. Pompa wypompowuje powietrze z zamkniętej objętości przewodu podciśnieniowego 1, dojarek, kubła udojowego 11, mleka 14 i przewodów podciśnieniowych 15. W dojarkach stosowane są dwa rodzaje pomp próżniowych: łopatkowe i obrotowe z pierścieniem wodnym. Poniżej przedstawiono rodzaje zastosowanych pomp oraz ich charakterystykę. Zastosowane pompy zapewniają wydajność od 10,2 do 126,0 m3/h przy podciśnieniu 50 kPa. Jednak rotacyjne łopatkowe pompy próżniowe są wyposażone w tłumiki hałasu i często w urządzenia do oddzielania oleju od spalin.
Cylinder podciśnieniowy 10 ma za zadanie wygładzić pulsacje płynu roboczego wytwarzane przez pompę próżniową, zapewnia pewien dopływ płynu roboczego zużywanego w układzie podczas zakładania kubków udojowych na strzyki wymion zwierzęcia, a także w przypadku spadają ze smoczków. Dodatkowo cylinder podciśnieniowy chroni pompę próżniową przed dostaniem się do niej wody, mleka i cząstek mechanicznych z przewodu podciśnieniowego, służy jako zbiornik na ścieki podczas mycia przewodu podciśnieniowego oraz ułatwia uruchomienie pompy. Butelka próżniowa zapewnia również automatyczne usuwanie kondensatu i cząstek mechanicznych po zatrzymaniu pompy.
Przewód podciśnieniowy 1 służy do przenoszenia płynu roboczego do dojarek i innych urządzeń pneumatycznych dojarki. Wykonany jest z rur stalowych ocynkowanych i umieszczany jest na stojakach lub specjalnych wspornikach wzdłuż rzędu boksów dla zwierząt. Zawory próżniowe 2 są zainstalowane na przewodzie próżniowym, który służy do dostarczania płynu roboczego do dojarki podczas dojenia krów.
Regulator podciśnienia 3 utrzymuje zadane podciśnienie (podciśnienie) w układzie podciśnienia dojarki. Głębokość podciśnienia w układzie jest kontrolowana przez wakuometr 4.
Wykonawczym korpusem roboczym dojarki jest dojarka (Rys. 10.2), w skład której wchodzą następujące zespoły montażowe: pulsator, kolektor, kubki udojowe, przewody mleka i podciśnienia.

Pulsator przekształca stałą próżnię wytwarzaną przez pompę próżniową w pulsującą próżnię potrzebną do obsługi kubków udojowych i kolektora. Na stacjonarnych dojarkach liniowych z krowami dojnymi w kubłach do stymulacji procesu przepływu mleka stosowane są pulsatory Unipuls 2 i Unipuls Electronic (a także Unico 1 i Unico 2).
Kolektor służy do zbierania mleka z kubków udojowych i rozprowadzania naprzemiennego podciśnienia do komory międzyściennej i smoczkowej kubków udojowych. W rozważanych dojarkach stosowane są kolektory Uniflow 2 i Uniflow-3M. Ten ostatni jest wyposażony w czujniki temperatury i przewodności elektrycznej mleka do pracy ze wskaźnikiem mastitis.
Głównymi organami wykonawczymi dojarki, bezpośrednio oddziałującymi ze zwierzęciem, są kubki udojowe. W rozważanej instalacji zastosowano kubki udojowe dwukomorowe, które posiadają podwójne ścianki: zewnętrzna wykonana jest ze stali nierdzewnej lub tworzywa sztucznego, a wewnętrzna wykonana jest z gumy. Ściany tworzą zamkniętą komorę międzyścienną, do której elastycznym przewodem podłączony jest pulsator. Przestrzeń wewnątrz gumy strzykowej tworzy komorę strzykową połączoną przewodem z kubełkiem udojowym.
Do dojenia na instalacjach z poborem mleka w kubłach stosuje się głównie dojarki dwusuwowe (ssące i wyciskające). W nim podczas suwu ssania powietrze jest odsysane z komory międzyściennej, aw komorze ssącej utrzymywane jest stałe podciśnienie. W tym samym czasie następuje rozluźnienie gumy strzykowej, wydłużenie wymion zwierzęcia, zwieracz (mięsień blokujący brodawki sutkowej) otwiera się i mleko jest odsysane ze zbiornika wymienia. Podczas suwu sprężania powietrze atmosferyczne jest dostarczane do komory międzyściennej. Jednocześnie w komorze ssącej utrzymywana jest stała próżnia. Na skutek spadku ciśnienia guma strzykowa kubka udojowego zostaje ściśnięta i zasysanie mleka z wymienia zostaje zatrzymane. Dojone mleko wchodzi do wiadra udojowego.
Dojarki mobilne do dojenia krów w wiadrach znajdują zastosowanie w gospodarstwach unieruchomionych o obsadzie do 30 krów, a także jako zabezpieczenie w przypadku awarii w innych gospodarstwach. SAC opracował dwa typy jednostek mobilnych: Minicart i Unicart. Dojarka Minicart (ryc. 10.3) zawiera następujące jednostki montażowe: dwukołowy wózek ręczny na oponach pneumatycznych, elektrownię zawierającą jednofazowy lub trójfazowy silnik elektryczny; rotacyjna pompa próżniowa, jedna dojarka z kubłem, węże podciśnieniowe i do mleka, regulator podciśnienia, cylinder podciśnieniowy, tłumik.

W skład zestawu dojarki Unicart (ryc. 10.4) wchodzą następujące zespoły montażowe: trójkołowy wózek ręczny na oponach pneumatycznych, siłownia w jednym z trzech wariantów: silnik elektryczny jedno- lub trójfazowy; benzynowy silnik spalinowy; silniki benzynowe i elektryczne; rotacyjna łopatkowa pompa próżniowa; dwie dojarki z kubełkami udojowymi, regulator podciśnienia, wakuometr, węże podciśnienia i mleka, odbiornik.

Prezentowane dojarki mobilne pełnią te same funkcje, co stacjonarne dojarki liniowe.
W gospodarstwach unieruchamianych z inwentarzem liczącym 30 lub więcej krów, do dojenia zwierząt w przegrodach przywiązywanych stosuje się również przegrody przywiązywane. stacjonarne dojarki liniowe z odbiorem mleka w rurociągu mlecznym. SAC opracował dwa typy takich instalacji: tradycyjne z transportem mleka rurociągiem mlecznym, dojarki - przez operatora doju maszynowego oraz z linią Uniline, która zapewnia transport dojarek środkami mechanicznymi.
Tradycyjny dojarka (Rys. 10.5) zawiera następujące zespoły montażowe: pompę próżniową, przewód próżniowy, cylinder próżniowy, regulator podciśnienia, wakuometr, dojarki, a także przewód mleczny, kurek mleczno-podciśnieniowy Unicombicock, indywidualny licznik mleka, odbiornik mleka, pompa mleka, filtr mleka, rurociąg mleka ciśnieniowy, zbiornik na mleko, podgrzewacz wody, pralka.

Dojarka drugiego typu zapewnia odbiór i transport mleka rurociągiem mlecznym, a dojarki - sosną Uniline (ryc. 10.6). Zawiera takie same jednostki montażowe jak instalacja typu pierwszego, dodatkowo wyposażona jest dodatkowo w wózek ręczny Unicombicart do transportu dojarki do obory oraz stacjonarną linię Uniline do transportu dojarek do boksów dla zwierząt.

Dojarki są transportowane z działu mleczarskiego do obory iz powrotem wózkiem ręcznym Unicombicart (rys. 10.7).

Poniżej przedstawiono przeznaczenie zespołów montażowych wchodzących w skład dojarek bezmaszynowych z przewodem mlecznym (oprócz omówionych wcześniej).
rurociąg mleka, wykonane z rur polipropylenowych, łączone są ze sobą za pomocą złączek, a z przewodem próżniowym za pomocą anodowanych metalowych wsporników. Służy do zbierania i transportu mleka do odbiornika mleka.
Kurek próżniowy do mleka Unicombicock (Rys. 10.8) służy do podłączenia dojarek do przewodów mleka i odsysania, wykonanych ze stali nierdzewnej, obsługujących po kolei dwie sąsiednie krowy.

odbiorca mleka(pojemnik na mleko) wykonany jest ze szkła, służy do oddzielania powietrza od mleka lub mlecznego płynu. Produkty te są usuwane z próżni przez pompę mleka i odpowiednio mleko podawane jest do zbiornika na mleko, a płyn myjący do kąpieli do roztworów myjących i dezynfekujących.
Indywidualny licznik mleka (Rysunek 10.9) zawiera zapis mleka otrzymanego od każdej krowy. Licznik montowany jest między dojarką a rurociągiem mleka.

podgrzewacz wody podgrzewa wodę do 90,0...95,0 °C. Jest bezpośrednio podłączony do dojarki specjalną rurą, która pozwala na utrzymanie wysokiej temperatury wody podczas mycia systemu udojowego.
Pralka Uniwach zapewnia mycie i dezynfekcję poprzez obieg roztworów roboczych w układzie zamkniętym dojarek, rurociągu mlecznego, odbiornika mleka, filtra mleka, pompy mleka, rurociągu mleka ciśnieniowego. Pracą pralki steruje mikroprocesor.
W trybie dojenia rozważane linie działają w następujący sposób. Agregat udojowy, działający na zasadzie odsysania mleka przez dojarki, pobiera mleko ze zbiorników udojowych wymion zwierzęcia pod działaniem podciśnienia (podciśnienia) wytwarzanego w systemie rurociągów przez pompę próżniową. W tym samym czasie dojone mleko dostaje się do rurociągu mlecznego, które jest transportowane do odbiornika mleka, gdzie jest oddzielane od powietrza, a następnie pompa mleka przez filtr przez rurociąg mleka ciśnieniowego jest podawana do zbiornika mleka w celu schłodzenia i późniejsze przechowywanie.
W trybie płukania linie działają w następujący sposób. Dojarki instaluje się w zbiorniku, do którego dostarczany jest roztwór roboczy - ciepła woda, roztwór myjący lub dezynfekujący. Roztwór roboczy jest odsysany ze zbiornika przez dojarki i pompowany systemem rurociągów mlecznych do odbiornika mleka. Z tego ostatniego pompa mleka dostarcza roztwór roboczy do pralki. Cechą pralki Uniwach jest to, że wszystkie parametry procesu prania – temperatura roztworu roboczego (płynu roboczego), czas trwania płukania obiegowego, skład płynu roboczego są w sposób ciągły automatycznie kontrolowane i zmieniane zgodnie z specjalne programy.

Igor Nikołajew

Czas czytania: 3 minuty

A

Urządzenia znacznie ułatwiają pracę ręczną przy doju bydła dużego i małego. Konstrukcja sprzętu jest prosta, jest łatwa w użyciu. Nie są wymagane żadne specjalne umiejętności. Zasada działania wszystkich dojarek to podciśnienie. Przy wyborze urządzenia zawsze brana jest pod uwagę liczba zwierząt gospodarskich, prędkość doju i parametry techniczne. Jeśli rolnik posiada mini zakład przetwórstwa mleka, wówczas kupowane są dojarki z linią mleczną, przez którą surowce trafiają do miejsca przetwórstwa.

Rysunek dojarki dla krów

Dojarka dla krów składa się z części stacjonarnej i zawieszanej. Do dojenia w domu używany jest sprzęt mobilny. Do jego ruchu przewidziana jest rama nośna na kółkach. Są dwa z nich, z szerokimi lub wąskimi oponami. Nogi zapewniają stabilność.

Lepiej jest wybrać koła z szerokimi oponami, aby przepustowość instalacji była wyższa.

W skład zestawu dojarki wchodzą następujące moduły:

• silnik elektryczny: zasilany napięciem 220 V; w niektórych instalacjach zapewniony jest silnik benzynowy: sprzęt nie jest zależny od sieci; służy do dojenia na pastwiskach;
• pompa;
• węże linii próżniowej;
• próżniomierz;
• regulator próżni;
• pojemnik do zbierania mleka z pokrywką; na pokrywie znajduje się zawór zwrotny, do którego przymocowany jest pulsator i odbiornik;
• pulsator;
• odbiorca;
• kolektor;
• dysze próżniowe i mleczne;
• szklanki do dojenia.

Producenci uzupełniają wyposażenie o dodatkowe części zamienne: gumki do smoczków, dysze do mleka i odkurzacza, czyścik do sprzętu, szczotki do czyszczenia węży, kubki i dysze. Odpowiadając na pytanie, jak wybrać, zwracają uwagę na rodzaj pompy, obecność lub brak niektórych elementów w instalacji, jakość doju.

Wybór według typu pompy

Sprzęt udojowy napędzany jest silnikiem elektrycznym. Wymaga napięcia 220 V. Moc od 550 W do 750 W. Pompa jest suchą pompą próżniową lub pompą olejową. Dla operatora wygodniejsza jest sucha pompa próżniowa. Nie wymaga konserwacji, konserwacja sprowadza się do corocznego badania profilaktycznego.

Pompę oleju należy sprawdzać co 3 miesiące: nasmarować części, określić stan uszczelki lub skórzanego mankietu. Pompa olejowa jest wygodniejsza dla krów. Nie jest tak hałaśliwa jak pompa sucha. Zwierzęta szybko się do tego przyzwyczajają.

Jeśli wybierasz między olejem a suchym sprzętem, to skłaniają się ku suchej pompie próżniowej, ale z tłumikiem.

W systemie powstaje podciśnienie. Mierzy się go próżniomierzem. Optymalne ciśnienie wynosi 50 kPa. Do regulacji, zmniejszania lub zwiększania ciśnienia służy regulator. Te elementy muszą być obowiązkowe w dojarce. Przy niskim ciśnieniu dojenie będzie nieefektywne. Przy wysokim ciśnieniu sprzęt może stać się bezużyteczny.

Pompa do dojarki

Obecność pulsatora

Zwrócić uwagę na obecność pulsatora w instalacji. Proces pobierania mleka odbywa się w określonym trybie. W celu zapewnienia zwierzęciu komfortu dojenie jest technologicznie zbliżone do naturalnego karmienia cielęcia. Łapie za sutek, wysysa mleko. Podczas gdy cielę połyka mleko, brodawka pozostaje uśpiona. Cielę wykonuje 64 ruchy ssące na minutę i daje krowie odpocząć.

Podobny tryb dojenia tworzy pulsator. Dostarcza podciśnienie partiami do kubków udojowych. Liczba impulsów jest regulowana. Niektóre modele nie mają pulsatora. Zastępuje go pompa. Liczba pulsacji zależy od częstotliwości tłoka lub innych ruchomych elementów. Impulsów nie można regulować.

Dla rolnika preferowany jest sprzęt bez pulsatora. To kosztuje mniej. Dla krowy dojenie będzie wygodniejsze z pulsatorem.

Wybór kubków udojowych

Dołączone wyposażenie do doju składa się z kolektora, dysz do mleka i podciśnienia, kubków udojowych. Urządzenie mocowane jest na strzykach wymienia krowy. Aby zapewnić zwierzęciu większy komfort, wybierają urządzenia ze specjalnymi urządzeniami, które pomagają utrzymać je na wymieniu.

Kubki udojowe składają się z metalowego korpusu i gumki smoczka. Między nimi jest przepaść. Próżnia wchodzi lub wychodzi. Pulsator dostarcza powietrze do jamy, gumka jest ściśnięta, chwyta smoczek - to 1 tak dojenie. Pulsator zasysa powietrze, gumowy mankiet dochodzi do ścianek szklanki, stopniowo uwalniając smoczek. W tym czasie mleko jest odciągane - jest to drugi cykl dojenia. Jeżeli ciśnienie w wymieniu, w szklance iw przewodzie mlecznym jest takie samo, to brodawka krowy jest w spoczynku – jest to 3 cykl doju. Dla zwierzęcia ten sposób przyjmowania mleka jest bardziej znany, ale sprzęt jest droższy.

Okulary wykonane są ze stali nierdzewnej lub aluminium. Urządzenie wykonane z aluminium jest lżejsze, ale wykonane ze stali jest mocniejsze. Mankiet na sutek jest wykonany z gumy spożywczej lub silikonu. Silikon dla krowy jest wygodniejszy, jest bardziej miękki. Pamiętaj, aby zapewnić podszewkę na szklankach, aby metal nie zranił wymienia krowy. Niektóre okulary mają przezroczyste plastikowe wkładki. Za ich pomocą określ ilość mleka, które daje krowa. Jeśli mleko nie spływa do szklanek, dojenie jest zakończone.

Producenci oferują dojarki dla krów, jałówek, kóz. To są różne modele. Okulary nie są tego samego rozmiaru. Wysokie kubki przeznaczone są dla krów mlecznych z dobrze rozwiniętymi wymionami i długimi strzykami. Nie są zalecane dla jałówek i kóz, których strzyki są krótsze niż u krów. Podczas dojenia szklanki unoszą się. Mogą wejść w kontakt z wymionami i pocierać skórę.

Dojenie synchroniczne czy asynchroniczne?

Kolektor to urządzenie, przez które dostarczana jest próżnia i przepływa mleko. Zawiera zawór. Po naciśnięciu dojarka włącza się, podciśnienie zaczyna płynąć do szklanek. Zakłada się je naprzemiennie na wymię i rozpoczyna się dojenie.

W dojeniu ręcznym mleko jest odciągane najpierw z dwóch tylnych płatów wymienia, a następnie z dwóch płatów przednich. Dla krowy ta metoda dojenia jest znana. W celu zachowania metody ręcznego doju ze sprzętowym poborem mleka zastosowano asynchroniczną pracę szklanek. W tym samym czasie podciśnienie dociera z kolektora najpierw do 2 tylnych płatów wymienia, a następnie do przednich. Tylne płaty są bardziej rozwinięte u krowy, więc proces dojenia zaczyna się od nich.

W przypadku doju synchronicznego wszystkie 4 kubki działają jednocześnie. Jest to nienaturalne dla zwierzęcia, ale szybkość doju wzrasta. W takim przypadku krowa może nie dać całego mleka, konieczne jest dodatkowe dojenie jej rękami. Rolnik sam decyduje o sposobie doju, wybiera dojarkę synchroniczną lub asynchroniczną dla krów, ale trzeba mieć na uwadze, że metoda „dojenia ręcznego” jest wygodniejsza dla zwierzęcia.

Dla jednej czy dwóch krów?

Sprzęt udojowy może być wyposażony w jedną lub dwie dojarki. Proces pobierania mleka od 1 krowy trwa 6-8 minut. Jeśli gospodarstwo ma nie więcej niż 5 głów, to kupują sprzęt z 1 zestawem: 4 kubki, 1 kolektor. Dojenie zakończy się za 30-40 minut.

Dla stada do 30 krów kupowane są dojarki z 2 zestawami udojowymi. Pozwalają na pobieranie mleka od 2 krów jednocześnie. Dojenie zakończy się za półtorej godziny. W takim przypadku mleko zbiera się w 1 lub 2 puszkach.

Aby przyspieszyć ten proces, kupują instalacje stacjonarne, które działają z pilota. Krowy wchodzą do boksów. Wyposażone są w dojarki. Operator zakłada kubki na strzyki wymion, mleko przechodzi rurociągiem do przetworzenia lub do lodówki. W dużych gospodarstwach hale udojowe są wyposażone. Zapewniają określoną kolejność wchodzenia i wychodzenia zwierząt z hali, tak aby nie kolidowały, a operator nie mylił krów z pełnymi i pustymi wymionami.

Podstawy technologiczne doju maszynowego
Wymię krowy składa się z 4 płatów: 2 przednich i 2 tylnych. Prawa i lewa połówka są oddzielone od siebie podskórną elastyczną przegrodą tkanki łącznej, która służy również jako więzadło podtrzymujące wymię. Każdy sutek ma swój własny kanał wydalniczy, a mleko nie może przemieszczać się z jednego sutka do drugiego. Wymię jest mocno przymocowane w okolicy miednicy na zawieszonych więzadłach i tkance łącznej. Krążenie krwi w wymieniu jest bardzo intensywne. Około 500 litrów krwi przepływającej przez wymię bierze udział w tworzeniu 1 litra mleka. W skład każdego płata wymienia wchodzą: gruczoł sutkowy, tkanka łączna, przewody mleczne i brodawka sutkowa.

Pojemność zbiornika na mleko lemiesza wymionowego wynosi 0,4 l, wnęka smoczkowa 0,05-0,15 l. Kształt wymienia i równomierność rozwoju jego udziałów wpływa na szybkość i kompletność doju, a także częstość występowania mastitis u krów. Krowy o wymionach w kształcie wanny i miseczki, równomiernie rozwiniętych płatach, o średniej wielkości sutkach położonych na tym samym poziomie i równej odległości od siebie, ściśle przylegające do ciała z przodu iz tyłu, w pewnej odległości od podłoża co najmniej 40 cm, odznaczają się najwyższą wydajnością mleczną.

Mleko powstaje w pęcherzykach płucnych gruczołu mlekowego w wyniku najbardziej złożonych procesów biochemicznych, dzięki przedostawaniu się składników wraz z krwią do wymienia. Cukier mleczny (laktoza), tłuszcz mleczny, białka mleka i niektóre witaminy są syntetyzowane bezpośrednio w gruczole sutkowym. Minerały i część witamin dostają się do mleka bezpośrednio od krowy. Mleko krowie zawiera średnio 87,5% wody, 3,8% tłuszczu, 3,5% białka, 4,7% cukru mlecznego i 0,7% składników mineralnych.

Mleko jest produkowane w wymieniu między dojami. Tylko niewielka jego część powstaje podczas procesu dojenia. Zwykle dojenie odbywa się 2-3 razy dziennie.

Przed przystąpieniem do dojenia maszynowego konieczne jest wywołanie u krowy odruchu wyrzutu mleka. W tym celu przygotowuje się wymię, co polega na jego sanityzacji (myciu), masowaniu i dojeniu pierwszych strumieni mleka do osobnej miski, która służy do oceny gotowości krowy do produkcji mleka, stanu wymion .

Kiedy zakończenia nerwowe sutków są podrażnione, do mózgu krowy dostaje się sygnał, skąd wysyłane jest polecenie do przysadki mózgowej. Ten ostatni wydziela do krwi hormon oksytocynę, który powoduje skurcz mioepithelium wymienia, w wyniku czego mleko przedostaje się z pęcherzyków do przewodów mlecznych i dalej do cysterny i sutków.

Odruch wypływu mleka ma charakter dwufazowy: skurcz mioepithelium i wyciskanie mleka z pęcherzyków płucnych poprzedzone jest krótkotrwałym obniżeniem napięcia mięśni cystern i lekkim spadkiem ciśnienia w wymieniach . Następnie zwiększa się napięcie mięśni gładkich cystern i szerokich przewodów, a mleko po wymuszonym otwarciu zwieracza sutków wychodzi. Utajony (utajony) okres wystąpienia odruchu wyrzutu mleka trwa 30-60 sekund u krów o różnych typach aktywności nerwowej. Dopiero po upewnieniu się, że krowa jest gotowa do doju, dojarz przystępuje do podłączania dojarki. Kontrola laktacji odbywa się poprzez dojenie pierwszych potoków, przy jednoczesnej ocenie stanu zdrowotnego wymion zwierzęcia. Pierwsze strumienie mleka, jako najbardziej zanieczyszczone, przelewa się do oddzielnej miski i nie należy ich używać. Obecność w nich krwi, skrzepów i płatków wskazuje na chorobę niektórych części wymienia.

Działanie hormonu oksytocyny we krwi jest ograniczone i wynosi 5-7 minut. To właśnie w tym okresie krowa musi być dojona, ponieważ wtedy ustaje laktacja. Na realizację odruchu wyrzutu mleka, obok odruchów bezwarunkowych, mają wpływ odruchy warunkowe powstające w procesie obsługi zwierząt, związane z przybyciem dojarza, hałasem pracującej dojarki i podawaniem paszy, które tworzą stabilny stereotyp dojenia, którego naruszenie z kolei negatywnie wpływa na proces dojenia krowy. Dlatego wszystkie czynności związane z utrzymaniem zwierząt muszą być wykonywane ściśle w określonej kolejności w tym samym czasie, przewidzianym przez codzienną rutynę.

Technologia doju maszynowego obejmuje następujące operacje:

• przygotowanie wymion (mycie ciepłą wodą i masaż) - 30-40 sek;
• dojenie pierwszych strumieni do osobnej miski - 5 sekund;
• wycieranie wymion suchą szmatką;
• podłączenie dojarki - 1–10 sek.;
• automatyczna praca dojarki (bez udziału dojarza) - 5-7 minut;
• dojenie maszynowe przy wypływie mleka mniejszym niż 400 g/min - 20–40 sek.;
• wyjęcie dojarki pod koniec doju - 5–10 sek.

W zależności od stopnia automatyzacji dojarki, dwie ostatnie operacje mogą być również wykonywane automatycznie.

Wymagania zootechniczne dla dojarek i instalacji
W procesie dojenia maszynowego zwierzęcia poszczególne ogniwa łączone są w jeden układ biotechniczny „człowiek-maszyna-zwierzę”, w związku z czym dojarka musi spełniać różnorodne wymagania fizjologiczne, techniczne, ergonomiczne i ekonomiczne.

Wymagania fizjologiczne:

• dojarka powinna zapewniać szybkie i czyste dojenie wszystkich części wymienia krowy w ciągu 5-7 minut przy sterowaniu ręcznym dojeniem nie przekraczającym 200 g u 90% zwierząt;
• dojarka nie powinna mieć patologicznego wpływu na gruczoł mleczny i powodować zapalenie sutka u krów;
• części mające kontakt z mlekiem krowim oraz smoczek muszą być wykonane z materiałów dopuszczonych do stosowania przez Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej;
• główne parametry pracy dojarki (podciśnienie, częstotliwość pulsacji, stosunek cykli) należy dostosować w zależności od szybkości wyrzutu mleka i indywidualnych cech zwierząt;
• Siłowniki dojarki (kubek zespołu, kolektor, węże mleka) muszą być zaprojektowane na maksymalny przepływ mleka 5-7 l/min.

Wymagania techniczne są zgodne z wymaganiami międzynarodowej normy ISO 5707 „Instalacje udojowe, konstrukcja i charakterystyka techniczna”, przy jednoczesnym zapewnieniu:

• stałość podciśnienia w przewodzie (odchylenia w dowolnym punkcie przewodu mleko-próżnia nie powinny przekraczać ±2 kPa);
• odchylenie częstotliwości pulsacji i stosunku cykli od wartości nominalnych nie powinno przekraczać 3%;
• dojarki i instalacje powinny zapewniać w miarę możliwości automatyczne wykonywanie czynności indywidualnego i grupowego rozliczania mleka, dojenia maszynowego i zdejmowania kubków udojowych, najkrótszą drogą odbioru i transportu mleka od zwierzęcia do dojarki;
• drogi transportu mleka dojarek i instalacji muszą być dobrze oczyszczone podczas mycia obiegowego i spełniać odpowiednie wymagania sanitarno-higieniczne;
• elementy dojarek i instalacji muszą być odporne na działanie agresywnych środowisk (powietrze w oborze, roztwory myjące) i być wykonane z odpowiednich materiałów.

Wymagania ergonomiczne i ekonomiczne:

• pozycja robocza operatora, jeśli to możliwe, powinna być racjonalna (z wyłączeniem częstych nachyleń);
• hałas na stanowisku operatora nie powinien przekraczać 80 dB, a elementy instalacji (maszyna do obróbki wymion zwierząt, manipulator) nie powinny płoszyć zwierząt;
• ogrodzenie dojarek powinno chronić operatora przed uderzeniami zwierząt;
• przenośne zestawy udojowe powinny być lekkie i dostępne do demontażu i montażu;
• koszt sprzętu powinien odpowiadać możliwościom finansowym konsumenta.

Dojarki
Do pozyskiwania mleka z wymion zwierząt stosuje się trzy metody: naturalną (ssanie przez cielę), ręczną i maszynową.

Od początku ubiegłego wieku sprzęt do dojenia ewoluował od rurek udojowych – cewników i mechanicznych urządzeń ściskających do nowoczesnej dojarki.

w 1902 roku A. Giles wynalazł aparat ze szkłem dwukomorowym i pulsującym trybem próżni (ryc. 1). Szklanka aparatu posiada gumkę smoczkową 7, umieszczoną wewnątrz korpusu z naprężeniem, co nadaje jej niezbędną sprężystość.

Ryż. 1. Schemat działania dojarki dwukomorowej w aparacie dwusuwowym (a) i trójsuwowym (b):
1 - komora międzyścienna; 2 - komora ssąca; 3 - rura odgałęziona; 4 - stożek widokowy; 5 - pierścień łączący; 6- próżnia robocza; 7- gumka do smoczka; 8- szklany korpus; 9- gumowy mankiet; 10 - ciśnienie atmosferyczne

Gdy w komorach smoczka 2 i międzyściankowej 1 szyby panuje podciśnienie robocze, guma smoczka nie blokuje wypływu mleka z wymienia i pod wpływem różnicy ciśnień mleko wypływa, pokonując opór zwieracz brodawki sutkowej. Po suwie ssącym następuje wlot powietrza do przestrzeni śródmiąższowej szyby, podczas gdy korpus smoczka jest ściskany przez wkładkę. Udar skurczowy przerywa wydzielanie mleka i masuje brodawkę, zapobiegając zastojowi krwi w trzonie brodawki i związanym z tym chorobom.

Przez ponad wiek historii rozwoju sprzętu do dojenia powstały różne konstrukcje dojarek, które można sklasyfikować w następujący sposób:

• w zależności od liczby uderzeń roboczych (dwu-, trzy-suwowe i ciągłe ssanie);
• zgodnie z zasadą działania (typu wyciskanie i zasysanie);
• zgodnie z synchronizacją napędu kubków udojowych (koliste naprzemienne zmiany cykli w kubkach udojowych, jednoczesna zmiana cykli we wszystkich kubkach udojowych, parami zmiana cykli wymienia przód - tył, lewa - prawa);
• według stopnia mobilności (mobilny, przenośny, stacjonarny);
• do odbioru mleka (do dojenia w wiadrze, do dojenia w rurociągu mlecznym);
• w zależności od stopnia automatyzacji (ze stałym trybem pracy, z kontrolowanym trybem pracy w zależności od prędkości wypływu mleka, z automatyczną stymulacją odruchu wypływu mleka i bez niej, z automatycznym manipulatorem lub z ręcznym wyjmowaniem kubków , w pełni zautomatyzowane systemy bez udziału człowieka w procesie technologicznym – roboty udojowe).

Spośród różnorodnych proponowanych projektów najbardziej rozpowszechnione w Rosji i za granicą są próżniowe maszyny przeciwsobne ze sparowanym lub synchronicznym napędem kubków udojowych i różnymi stopniami automatyzacji.

Ryż. 2. Schemat dojarki:
1 - silnik elektryczny; 2 - ogrodzenie; 3 - pompa próżniowa; 4 - linia próżniowa; 5 - kolektor oleju rury wydechowej; 6 - wkładka dielektryczna; 7 - cylinder próżniowy; 8- regulator próżni; 9 - zawór powietrza; 10 - wakuometr; 11 - szklanka do dojenia; 12 - kolektor; 13 - wąż do mleka; 14 - wąż próżniowy; 15 - wąż główny; 16 - pulsator; 17 - wiadro do dojenia

Dojarka jest integralną częścią konstrukcji dojarki (rys. 2), która posiada pompę próżniową 3 z silnikiem elektrycznym 1 i napędem, przekładnię - przewód podciśnieniowy 4, korpus roboczy - dojarka z siłownikiem (smoczki II). Dojarka jest podłączona do przewodu podciśnieniowego za pomocą zaworu powietrza. Wartość podciśnienia jest kontrolowana przez wakuometr 10 i utrzymywana na zadanym poziomie przez regulator podciśnienia 8. Cylinder próżniowy 7 wygładza wahania podciśnienia podczas pracy pompy próżniowej 3.

Dojarka ADU-1. Konstrukcja urządzenia obejmuje kubki udojowe, kolektor, pulsator, dysze i węże do mleka i podciśnienia. Pulsator (ryc. 3, a) przekształca podciśnienie stałe w podciśnienie zmienne, które tworzy tryb pracy kolektora i kubków udojowych. Kolektor (Rys. 3, b) rozprowadza zmienne podciśnienie do kubków udojowych, ustala tryb ich pracy, pobiera mleko z kubków i ułatwia jego odprowadzanie do zbiornika udojowego (wiaderko, przewód mleczny, zbiornik udojowy itp.) .

Ryż. 3. Jednostki montażowe dojarki DDU-1:
a - pulsator: 1, 12 - nakrętki; 2 - uszczelka; 3 - okładka; 4 - zawór; 5 - klips; 6 - membrana; 7 - ciało; 8- kamera; 9, 10 - pierścienie; P - obudowa filtra powietrza; 6 - kolektor: 1 - kolektor mleka; 2 - dystrybutor; 3 - okładka; 4 - uszczelka; 5 - ciało; 6- zawór odcinający; 7- podkładka gumowa; 8- podkładka zabezpieczająca; 9- zatrzask; 10 - zmienna komora próżniowa; 11 - śruba

Urządzenie ADU-1 działa w następujący sposób (rys. 4).

Ryż. 4. Schemat działania dojarki dwusuwowej:
a - skok ssący; b - skok kompresji; 1 - główny wąż ssący; 2 - zawór; 3 - komora ciśnienia atmosferycznego; 4, 18 - zmienne komory próżniowe; 5 - stała komora próżniowa; 6 - kanał; 7, 9, 13, 16 - węże gumowe; 8 - rozdzielacz kolektora; 10 - komora ssąca kubka udojowego; 11 - korpus kubka; 12 - komora międzyścienna szyby; 14 - komora mleczna; 15 - zawór blokujący; 17 - gumowa uszczelka; 19 - wiadro; 20 - przepustnica; 21 - membrana

Próżnia z linii przez wąż 1 (ryc. 4, a) przechodzi do komory 5 pulsatora. Gumowa membrana 21 unosi zawór 2 pod ciśnieniem powietrza, podciśnienie jest rozprowadzane do komory 4 i dalej wzdłuż węża 7 przez rozdzielacz 8 kolektora do przestrzeni śródmiąższowych 12 kubków udojowych. W komorach ssących 10 kubków ze zbiornika udojowego 19 ustala się stałe podciśnienie, a wraz z jego powstaniem w przestrzeniach międzyściennych kubków następuje cykl ssania: mleko przechodzi przez komorę mleczną kolektora do kolektora mleka . Podczas suwu podciśnienie przez kanał 6 pulsatora przez przepustnicę 20 rozciąga się do komory sterującej 18. Ciśnienie atmosferyczne z komory 3, działając na zawór 2, przesuwa mechanizm membranowo-zaworowy pulsatora do dolnego położenia (ryc. 4, b), a zawór 2 blokuje drogę do podciśnienia w komorze 4. Powietrze przez komorę 4 wchodzi do węża 7 i dalej do komory międzyściennej 12, tworząc suw sprężania. W tym przypadku powietrze, przechodząc przez przepustnicę 20, stopniowo wypełnia komorę 18, podnosząc membranę 21 (w komorze 5 panuje stała próżnia). Cykl ssania jest powtarzany. Częstotliwość pulsacji jest określona przez obszary membrany i zaworu, a także opór pneumatyczny kanału dławiącego 6.

Aparat niskopróżniowy DCU-1-03 z pulsatorem. Urządzenie zostało opracowane przez Ogólnounijny Instytut Elektryfikacji Rolnictwa (VIESH) w celu stabilizacji podciśnienia w przestrzeni podsutkowej. Po włączeniu urządzenia podciśnienie z komory 1 (rys. 5, a) pulsatora przechodzi do komory 3, pod wpływem różnicy ciśnień między komorami 1 i 14 membrana podnosi zawór 13, który zamyka przejście między komorami 3 i 2 i otwiera drogę do zasysania powietrza z komory 3. Próżnia przechodzi do komory 10 kolektora i do komór międzyściennych 4 kubków.

Ryż. 5. Schemat działania dojarki niskopróżniowej:
a - skok ssący; b - skok kompresji; 1, 8 - komory stałej próżni; 2, 6 - komory ciśnienia atmosferycznego; 3, 7 - zmienne komory próżniowe; 4 - komora międzyścienna; 5 - komora ssąca; 9, 15 - gumowe membrany; 10 - zmienna komora próżniowa kolektora; 11 - komory kanałowe o zmiennej próżni; 12 - przepustnica; 13 - zawór; 14 - komora kontrolna pulsatora; 16 - górna platforma zaworu pulsatora; 17 - dolna platforma zaworu pulsatora

Z komory 3 pulsatora podciśnienie przechodzi kanałem 11 łączącym komory 3 i 14 przez dławik 12 do komory 14. Ciśnienie atmosferyczne w komorze 2 obniża zawór 13 i przechodząc do komory 3 i do komór międzyściennych kubków tworzy skok kompresji (ryc. 5, b). Zawór pulsacyjny 13 oddziela komory 3 i 1. Powietrze jest zasysane z komory 14 przez długą przepustnicę 12, której przekrój i długość wpływają na szybkość zasysania. Podczas suwu sprężania wartości ciśnienia powietrza w komorze rozdzielczej kolektora 10 i komorze 6 wyrównują się, a różnica ciśnień skierowana w stronę komory 7 obniża mechanizm membranowo-zaworowy i otwiera swobodny dostęp powietrza atmosferycznego do komory 7, ułatwiające odprowadzanie mleka z komory mlecznej rozdzielacza.

Dojarka ADU-1-09. Urządzenie zawiera kolektor dwusuwowy oraz wibropulsator ADU.02.200, który umożliwia stymulację procesu wypływu mleka poprzez działanie wibracyjne (częstotliwość 600 min-1) z gumy strzykowej na korpus smoczka w cyklu uciskania. Pulsator zamienia stałe podciśnienie w układzie próżniowym dojarki na pulsujące (ssanie i ssanie), jednocześnie wytwarzając drgania ciśnienia w przestrzeni międzyściennej kubków podczas suwu zagęszczania z różnicą około 4...8 kPa.

Dojarka „Nurlat”. Konstrukcja urządzenia jest wykonana zgodnie z typem dojarki „Duavak-300” szwedzkiej firmy „Alfa-Laval-agri”. Maszyna zapewnia dwa poziomy podciśnienia: niski poziom podciśnienia (33 kPa) i nominalny poziom podciśnienia (50 kPa). Urządzenie automatycznie kontroluje poziom wydajności mlecznej krowy w trakcie doju (ilość mleka wydzielanego przez krowę w jednostce czasu) oraz dostosowuje wartość podciśnienia w zależności od określonego poziomu wydajności mlecznej. Przy wydajności mleka mniejszej niż 200 g/min urządzenie zapewnia niskie podciśnienie, przy wydajności mleka powyżej 200 g/min - podciśnienie nominalne.

Funkcjonalnie urządzenie można podzielić na cztery bloki: czujnik przepływu mleka, dwupozycyjny dwukomorowy reduktor podciśnienia, generator impulsów i kolektor.

Zasada działania urządzenia jest następująca: czujnik przepływu mleka porównuje rzeczywisty poziom przepływu mleka z ustawionym poziomem iw zależności od stosunku poziomu rzeczywistego do ustawionego zawór magnetyczny umieszczony w reduktorze podciśnienia przekazuje podciśnienie reduktora z jednej wartości podciśnienia na drugą. Podciśnienie wytwarzane przez reduktor podciśnienia określa częstotliwość zmian między skokami sprężania i ssania wytwarzanymi przez generator impulsów. Schematycznie proces doju, zmiany poziomów podciśnienia i przepływu mleka przedstawiono na rys. 6.

Ryż. 6. Schemat procesu doju

Strukturalnie jednostka sterująca 6, odbiornik 7 i pulsator 9 urządzenia są połączone w jedną jednostkę (ryc. 7). W aparacie PAD 00.000-01 zespół ten mocowany jest do kubła udojowego za pomocą uchwytu znajdującego się w dolnej części zespołu sterującego 6. W okresie między dojami część zawieszenia zawieszona jest na wsporniku znajdującym się na rączce jednostki sterującej 6. Pulsator 9 jest podłączony do kolektora 4 dwoma przewodami prądu zmiennego ciśnienie 15. Kolektor 4 jest podłączony do odbiornika/węża mleka 5. Jednostka sterująca 6 jest podłączona do dojarki przewodem podciśnieniowym 13. Odbiornik 7 jest podłączony do dojarki przewodem do mleka 14.

Ryż. 7. Widok ogólny aparatu podłączonego do podciśnieniowego przewodu mleka:
1 - szklanka do dojenia; 2 - gumka do smoczka; 3 - rurka; 4 - kolektor; 5 - wąż do mleka; 6 - jednostka sterująca; 7 - odbiornik; 8 - wspornik; 9 - pulsator; 10 - uchwyt; 11 - drut próżniowy; 12 - rurociąg mleczny; 13 - wąż próżniowy; 14 - wąż do mleka; 15 - wąż o zmiennym ciśnieniu

Detale odbiornika 7 oraz osłony kolektora 4 wykonane są z przezroczystych materiałów, co umożliwia operatorowi obserwację procesu doju.

Podczas pracy urządzenia na wyjściu jednostki sterującej 6, w komorze nadbłonowej odbiornika 7, w odbiorniku 7, w komorze mleczno-próżniowej kolektora 4 oraz w kubki udojowe 1. W fazie stymulacji lub w fazie dojenia zmienny poziom podciśnienia (zmieniający się z określoną częstotliwością podciśnienia 33 kPa i ciśnieniem atmosferycznym) jest wytwarzany przez pulsator 9 w komorach pulsacyjnych kubków udojowych 1.

W fazie doju głównego zmienny poziom podciśnienia (50 kPa) wytwarzany jest przez pulsator 9 w komorach międzyściennych kubków udojowych 1.

Mleko zebrane we wnęce mleczno-próżniowej kolektora 4 jest usuwane z odbieralnika 7 do przewodu mlecznego 12 dojarki w momencie suwu ssania.

Gdy wydajność mleka jest mniejsza niż 200 g/min (w fazie stymulacji iw fazie dojenia), mleko jest pobierane z odbieralnika 7 bez podnoszenia w nim pływaka. Przy wydajności mleka powyżej 200 g/min (w fazie dojenia głównego) mleko podnosi pływak w odbiorniku 7, co prowadzi do przełączenia trybu poziomu podciśnienia w zespole sterującym 6.

Działanie centrali przedstawiono na schemacie (rys. 8). Jednostka sterująca ma dwa tryby pracy: tryb niskiego podciśnienia (ryc. 8, a) i tryb podciśnienia nominalnego (ryc. 8, b). W obu trybach we wnęce 12 jednostki sterującej powstaje próżnia o wartości 50 kPa.

Ryż. 8. Schemat działania jednostki sterującej w trybach niskiego (a) i wysokiego (b) podciśnienia:
1 - magnes; 2, 7, 10.12 - otwory; 3 - membrana; 4 - mieszek; 5,6,9 - ubytki; 8 - zawór sterujący; 11 - zawór

Tryb niskiego podciśnienia (patrz rys. 8, a) odpowiada fazie stymulacji lub fazie dojenia podczas procesu dojenia. Magnes 1 znajduje się w najwyższym położeniu i zamyka otwór 2 łączący atmosferę z wewnętrznymi wnękami jednostki sterującej. Magnes 1 jest utrzymywany w górnym położeniu dzięki sile przyciągania magnesu 7 i magnesu znajdującego się w pływaku odbiornika. Otwór 12 jest otwarty, co prowadzi do wyrównania podciśnienia we wnękach 9 i 5. Podciśnienie wytworzone w wnęce 5 ściska mieszek 4 i dociska do górnego położenia membranę 3 połączoną z zaworem sterującym 8. Zawór sterujący 8 zamyka otwór 7. Dzięki dławienie przez zawór 11 otworu 10 łączącego wnęki Pu 6, we wnęce b ustala się stałe podciśnienie o wartości 33 kPa. Taki sam poziom podciśnienia ustawia się w pulsatorze, kolektorze oraz nad wnęką membranową odbiornika urządzenia.

Nominalny tryb podciśnienia (patrz ryc. 8, b) odpowiada głównej fazie dojenia. Ze względu na wzrost przepływu mleka i pływanie pływaka w odbieralniku, siła przyciągania występująca pomiędzy magnesem pływaka a magnesem / nie wystarcza do zrównoważenia grawitacji magnesu 7 i utrzymania go w górnym położeniu. Magnes / spada pod własnym ciężarem, otwiera otwór 2, przez który powietrze wpada do wnęki 5. Z powodu różnicy ciśnień atmosferycznych wytworzonych w wnęce 5 i ciśnieniu we wnęce 9, magnes utrzymuje się w najniższym położeniu, blokując otwór 12 Z powodu braku wyładowania we wnęce 5 membrana 3 przyjmuje swoje pierwotne położenie. Zawór regulacyjny 8 połączony z membraną 3 zajmuje najniższą pozycję i całkowicie otwiera otwór 7. Jednocześnie ciśnienie we wnęce 6 wyrównuje się z ciśnieniem we wnęce 9 i przejmuje podciśnienie, mieszek 4 dzięki własnej sprężystości przyjmuje pierwotny (niesprasowany) kształt.

Odbiornik ma za zadanie kontrolować poziom wydajności mleka, przełączać jednostkę sterującą z trybu na tryb, regulować poziom podciśnienia w przestrzeni kubka udojowego pod strzykiem oraz automatycznie blokować przewód podciśnieniowy w przypadku wypadnięcia kubków udojowych ze strzyków wymion krowy . Działanie odbiornika przedstawia schemat (rys. 9). Odbiornik działa w dwóch trybach: tryb próżni nominalnej (ryc. 9, b) i tryb niskiej próżni (ryc. 9, a), w obu trybach we wnęce 9 odbiornika powstaje próżnia o wartości 50 kPa.

Ryż. Rys. 9. Schemat działania odbiornika w trybach niskiego (a) i wysokiego (b) podciśnienia:
1 - siodło z otworem; 2 - szkło; 3 - zapas; 4 - pływak; 5 - otwór; 6 - jama nadbłonowa; 7 - otwór dławiący; 8 - membrana; 9 - jama podbłonowa; 10 - magnes; 11 - jednostka sterująca magnesem

Tryb niskiego podciśnienia odpowiada fazie stymulacji lub fazie dojenia. Przy niskiej wydajności mlecznej we wskazanych fazach dojenia nóżka 3 lub pływak 4 znajdują się na dnie szklanki 2. Całe mleko ma czas przepłynąć przez otwór odpływowy znajdujący się w dolnej części nóżki 3. W w tym trybie magnes 10 pływaka 4 utrzymuje magnes 11 jednostki sterującej w górnym położeniu, jednostka sterująca jest w trybie niskiej próżni, w jamie nadbłonowej 6 ustawia się próżnię 33 kPa.

Na skutek różnicy ciśnień w jamie nadbłonowej 6 i podbłonowej 9, w której utrzymuje się stała próżnia 50 kPa, membrana 8 zostaje wciśnięta w dolne położenie i dławi otwór 7 we wnęce 5 do 33 kPa.

Taka sama próżnia jest zainstalowana w przestrzeni kubka udojowego pod smoczkiem.

Nominalny tryb podciśnienia odpowiada fazie głównego dojenia. Przy dużej wydajności mlecznej mleko nie ma czasu przepłynąć przez otwór odpływowy w dolnej części łodygi 3. Mleko zebrane w szklance 2 podnosi wydrążony pływak 4, co z kolei podnosi łodygę 3. otwarty otwór 1 umożliwia swobodny odpływ mleka do rurociągu mlecznego. W tym przypadku magnes 10 pływaka 4 przestaje utrzymywać magnes 11 jednostki sterującej w górnym położeniu. Jednostka sterująca przechodzi w tryb wysokiej próżni, dzięki czemu w jamie nadbłonowej 6 powstaje również próżnia o wartości 50 kPa. We wnękach 6 i 9 nie ma różnicy ciśnień, membrana 8 przyjmuje swoją pierwotną pozycję i całkowicie otwiera obszar przepływu otworu 7. We wnęce 5, a więc w przestrzeni kubka udojowego powstaje próżnia o wartości 50 kPa pod filiżankami. W przypadku przypadkowego wypadnięcia kubków udojowych z wymion krowy, w zagłębieniach 5 następuje natychmiastowe ustawienie ciśnienia atmosferycznego. Ze względu na różnicę ciśnień we wnękach 6 i 9 membrana 8 zakrywa otwór 7.

Pulsator działania pary. Pulsator ma na celu zamianę podciśnienia stałego na podciśnienie pulsacyjne (oscylacyjny proces zmiany podciśnienia i ciśnienia atmosferycznego), które składają się na powtarzający się z określoną częstotliwością proces ściskania gumy strzykowej w kubkach udojowych.

Pulsator (rys. 10) składa się z korpusu 22, podstawy 3, drążka 7, wahacza 2, suwaka 4, sprężyny 1, membrany 21, igły 18, osłony prawej 15, osłony lewej 5, korek 19, nasadka 20, złączki 11 i 13.

Ryż. 10. Pulsator działania pary:
1 - wiosna; 2 - wahacz; 3 - podstawa; 4 - suwak; 5 - lewa osłona; 6 - nośnik; 7- zapas; 8, 21 - membrany; 9 - podkładka; 10, 12, 23 - osie; 11 - łącznik lewy; 13 - mocowanie prawe; 14, 16 - podkładki; 15 - prawa osłona; 17 - nakrętka; 18- igła; 19 - wtyczka; 20 - czapka; 22 - ciało; A - lewa jama nadbłonowa; B - lewa jama podbłonowa; B - prawa jama podbłonowa; G - prawa jama nadbłonowa

W przypadku 22 zamontowane są wszystkie szczegóły pulsatora. Za pomocą złącza bagnetowego na korpusie 22 pulsator jest montowany na jednostce sterującej.

Podstawa 3 mocowana jest trzema śrubami w obudowie 22. Jarzmo 6 jest montowane na osi 12 podstawy 3, wahacz 2 jest montowany na osi 23. Oś 10 jest zamocowana do jarzma 6, który trzyma sprężynę 1. Jarzmo 6, wahacz 2 i sprężyna 1 tworzą mechanizm zatrzaskowy.

Pręt 7 ślizga się w tulejach wciśniętych w korpus 22. Na końcach pręta 7 membrany 21 mocowane są poprzez podkładki 14 i 16 z nakrętką 17. Dwie podkładki 9 zamontowane na pręcie 7 poruszają suwakiem 4, który obejmuje pewną grupę kanałów w podstawie 3, gdy jego ruch. W trzpieniu 7 wykonany jest otwór przelotowy, którego sekcje są dławione igłą 18.

Wahacz 2 jest osadzony na osi 23 podstawy 3 i ma za zadanie zakrywać grupę otworów w podstawie 3. Podczas pracy wahacz 2 przyjmuje dwie skrajnie stabilne pozycje: prawą i lewą.

Sprężyna 1 służy do zmiany położenia wahacza 2.

Prawa pokrywa 15 i lewa pokrywa 5 są przymocowane za pomocą wkrętów samogwintujących do korpusu 22. W prawej pokrywie 15 znajduje się otwór przeznaczony do obracania igły 18 podczas regulacji częstotliwości. W pozycji roboczej określony otwór jest uszczelniony korkiem 19 i zamknięty zaślepką 20.

Mechanizm zatrzaskowy zamykany jest od zewnątrz membraną 8. Pod membraną 8 zamontowana jest siatka, która podtrzymuje dwie uszczelki poliuretanowe. Uszczelki te przeznaczone są do oczyszczania powietrza zasysanego przez pulsator.

Króciec prawy 13 i lewy 11 wkręca się w obudowę 22, przez którą pulsator łączy się z odpowiednimi króćcami rozdzielacza kolektora za pomocą wężyków o zmiennym ciśnieniu.

Prawa nadbłonowa wnęka G komunikuje się ze sobą kanałem znajdującym się wewnątrz pręta 7. Jednocześnie obie te wnęki są odcięte od atmosfery i pozostałych wnęk pulsatora.

Pulsator działa w następujący sposób. W położeniu początkowym drążek 7, element nośny 6 i suwak 4 znajdują się w skrajnie prawym położeniu, a wahacz 2 znajduje się w skrajnym lewym położeniu. W tej pozycji suwak 4 łączy środkowy rowek podstawy 3 z prawym rowkiem. Wahacz 2 łączy centralny otwór podstawy 3, połączony z centralnym rowkiem, z prawym otworem połączonym z prawą jamą podbłonową B. Powietrze jest wysysane przez centralny otwór w podstawie 3, co prowadzi do powstania podciśnienia w prawym łączniku 13 i we wnęce B. W tej pozycji lewy otwór i lewa szczelina w podstawie 3 są w pozycji otwartej. Lewy łącznik 11 i lewa wnęka podbłonowa B znajdują się pod ciśnieniem atmosferycznym.

Podciśnienie wytworzone w prawej jamie podbłonowej B dociska membranę 21 do lewego położenia, co powoduje przesunięcie pręta 7, nośnika 6 i suwaka 4 do lewego położenia (dzięki przepływowi powietrza przez kanał pręta 7 z lewej jamy nadbłonowej A), gdy drążek 7 zostanie przesunięty z położenia prawego do lewego, wahacz 2 pozostaje w położeniu prawym, dopóki nośnik nie zajmie skrajnie lewego położenia. W momencie, gdy drążek 7 osiągnie skrajne lewe położenie, zabierak 6 odłącza wahacz 2, który znajduje się pod wpływem sprężyny, tzn. kanały i otwory w pulsatorze zostają zamienione. W tej pozycji w lewym łączniku 11 i lewej wnęce podbłonowej B wytwarza się podciśnienie, a prawy łącznik 13 i wnęka B znajdują się pod ciśnieniem atmosferycznym, to znaczy ruch wszystkich części jest powtarzany, ale w przeciwnym kierunku.

Szybkość przełączania pulsatora (częstotliwość pulsacji) zależy od prędkości przepływu powietrza z jednej jamy nadbłonowej do drugiej. Regulacja natężenia przepływu powietrza, a tym samym częstotliwości pulsacji, odbywa się poprzez zmianę obszaru przepływu otworu przepustnicy w trzpieniu 7 podczas obrotu igły 18.

w tabeli. 1 przedstawia krótką charakterystykę techniczną niektórych dojarek.

Urządzenie do zootechnicznego rozliczania mleka UZM-1A (ryc. 11) jest częścią wyposażenia udojowego. Zasada działania UZM-1A polega na tym, że mleko z dojarki wchodzi przewodem 2 do odbiornika 4, skąd przechodzi przez okienko 5 do komory 7 i napełnia ją. Po napełnieniu komory pływak 8 wynurza się, blokując rurkę wylotową powietrza 3 i okienko 5. Poprzez otwór wlotowy powietrza 6 ciśnienie atmosferyczne wypiera mleko przez rurkę 11 ze skalibrowaną dyszą wylotową, w wyniku czego przepływ przepływa przez ten odcinek z nieznacznie zwiększonym ciśnieniem i przez skalibrowany kanał 13 do zlewki 9 wpływa około 2% całości mleka.

Ryż. 11. Schemat działania zootechnicznego licznika mleka UZM-1A przy napełnianiu (a) i opróżnianiu (b) komory pomiarowej:
1 - rura wylotowa mleka; 2 - rura wlotowa mleka; 3 - rura ssąca powietrze; 4 - odbiornik mleka; 5 - okienko do komory 7 i siedzisko pływaka; 6 - wlot powietrza; 7 - komora pomiarowa; 8 - pływak; 9 - zlewka; 10 - rurka doprowadzająca mleko do zlewki; 11 - rurka wylotowa mleka; 12 - zawór; 13 - skalibrowany kanał

Tabela 1. Charakterystyka techniczna dojarek

Marka maszyny Parametr	DA-2M "Maiga"	ADU-1	ADS (ADU-1.04)	ADN (ADU-1.03)	„Wołga”	„Nurlat”	Duovac 300 „De Laval” (Szwecja)	Stimo-pulsC „Westfalia” (Niemcy)	Uniflow 3 S.A.C. (Dania)	1 Profimilk (Rosja-Włochy)
Liczba cykli		2(3)
Wartość podciśnienia w układzie, kPa	48-50	48(53)			52-53	50-51	48-50	48-50	44-46	48-50
Liczba faz podczas doju
Wartość podciśnienia w fazach, kPa: stymulacja doju głównego dojenia	48-50	48 (53)			52-53	33 50 33	33 50	20 50	44-46	48-50
Wartość wydajności mleka podczas zmiany fazy, g / min	-	-	-	-	-			-	450-500	-
Wzór dojenia	jednoczesny	jednoczesny	jednoczesny	jednoczesny	jednoczesny	parami	parami	parami	parami	parami
Liczba pulsacji w ciągu 1 minuty	90-120	65-75 (60-70)	60-70*	60-70		45/60/45	45/60/45	300/60
Współczynnik uderzeń: Odpoczynek z kompresją ssania	70 30	66 (66) 34(16) - (18)	72 28		60 10 30	60 40	-	-	-	50; 60; 70 50; 40; 30
Waga części wiszącej, kg	2,8	3,0 (2,0)	2,9-3,1	2,9-3,2	1,8-2,2	1,6	1,5	-	1,36	2,6
Długość wkładki, mm										140;155
Orientacyjny koszt (bez kubła udojowego) na rok 2005, j.m.

*Liczba pulsacji jednostki wysokiej częstotliwości wynosi 600 pul/min.

Reszta mleka przewodem 1 trafia do rurociągu mlecznego. Po uwolnieniu z mleka komora 7 zostaje opróżniona przez kanał rurki 11, pływak opada, ponieważ ciśnienie na niego od dołu gwałtownie spada, a komora 7 zostaje napełniona nową porcją mleka.

Podczas pracy urządzenia opór powietrza w zlewce nie powinien zakłócać przepływu mleka przez skalibrowany kanał 13. Nadmiar powietrza jest uwalniany przez zawór 12 na rurce spustowej 10. Na skali zlewki każda działka odpowiada na 100 g odtłuszczonego mleka. Po wyjęciu zlewki powietrze uwalnia kanały z resztek mleka. Aby wyczyścić rurkę 11, zdejmij górną nasadkę urządzenia i osłonę rurki 10 przy kanale.

Urządzenie UZM-1A pozwala na prowadzenie ewidencji mleka z błędem względnym ± 5% przy pomiarze wydajności mleka w granicach 4...15 kg i pracuje w podciśnieniu typowym dla dojarek (48...51 kPa) . Masa urządzenia wynosi 1,1 kg.

Dojarki produkcji zagranicznej. Cechami charakterystycznymi dojarek zagranicznych konstrukcji są elektroniczny lub pneumatyczny pulsator parowy, kolektor o zwiększonej objętości (250… poprzez zmianę wartości podciśnienia lub częstotliwości pulsacji, z automatycznym usuwaniem lub sygnalizacją (światło, dźwięk) końca dojarki proces dojenia.

Charakterystykę porównawczą dojarek firm zagranicznych podano w tabeli. 1.

Główne typy pulsatorów stosowanych w dojarkach zagranicznych to hydropneumatyczne z autonomicznym napędem i elektroniczne z autonomiczną lub centralną kontrolą pracy par. Z reguły elektroniczne systemy pulsacyjne są częściej stosowane w halach udojowych na zautomatyzowanych instalacjach. Jednak pulsatory elektroniczne mogą być również stosowane w instalacjach inwentarskich. W obu modyfikacjach pulsatorów stosunek cykli wynosi z reguły 50/50 i 60/40 z możliwością regulacji w wersjach elektronicznych. Tym samym elektroniczny system pulsacyjny LOW POWER firmy SAC (Dania) pozwala na regulację współczynnika cykli w zakresie 50/50...60/40 oraz częstotliwości pulsacji 50...180 min-1. Dodatkowo układ ten posiada przesunięcie fazowe, co zapewnia częstotliwość pracy wszystkich dojarek oraz równomierne zużycie powietrza podczas pracy instalacji.

System Stimopulse firmy Westphalia Separator (Niemcy) zapewnia elektroniczną pulsację w ciągu 80...300 min"1. system przechodzi w normalny tryb doju. Pulsatory różnych modyfikacji dojarek i firm z reguły mają tę samą konstrukcję i parametry, które odpowiadają normie ISO 5707 „Instalacje do dojenia. Konstrukcja i charakterystyka techniczna”.

Klasyfikacja dojarki
Różnorodność i różnice w rozwiązaniach form organizacyjnych doju maszynowego znajdują odzwierciedlenie we współczesnej klasyfikacji dojarek mechanicznych (ryc. 12).

Ryż. 12. Klasyfikacja dojarek

Schematy głównych typów domowych dojarek pokazano na ryc. 13 i w tabeli. 2 przedstawia ich krótką charakterystykę techniczną.

2. Charakterystyka techniczna głównych typów domowych dojarek

Indeks	AD-100B	ADM-8A	UDA-8A „Tandem”	UDA-16 „Jodełka”	UDS-3B
Liczba maszyn	-	-	2x4	2x8
Liczba operatorów doju maszynowego		2...4
Przepustowość, krowy/godz		56...112	60...70	66...78	50...55
Serwowane bydło, krowy		100...200
Typ dojarki	ADU-1	ADU-1	Manipulator MD-F-1	Manipulator MD-F-1	Wołga lub ADU-1
Moc zainstalowana, kW		4,75…8,75	18,1	20,1	6,5/5,5
Waga instalacji, kg

Gdy krowy trzymane są w boksach, stosuje się dojenie w wiadrach i rurociągu mlecznym, aw obecności automatycznych urządzeń do odwiązywania i wiązania zwierząt stosuje się platformy udojowe. Obory luzem wymagają własnych form organizacji procesu – są to udoje grupowe, przenośnik taśmowy itp. Jednostki mobilne działają na pastwiskach.

Ryż. 13. Schematy dojarek:
a - dojenie w boksach maszynami przenośnymi w wiadrach; b - to samo, w rurociągu mlecznym; c - „Tandem” z bocznym wejściem zwierząt; g - grupa „Tandem”; d - grupa „Jodełka”; g - pierścień przenośnika „Tandem”; g - przenośnik „Jodełka”; h - „Rotorowy”; i - „Wielokąt”; do - „Trygona”; 1 - pompa próżniowa; 2 - kolektor mleka z pompą mleka

Dojarki ze zbieraniem mleka w wiaderku i przewodem do mleka
Dojarki z kubełkami przenośnymi typu DAS-2V, AD-100B stosowane są na oborach dla bydła liczących 100...200 krów oraz na oddziałach położniczych. Składają się z jednostki podciśnieniowej UVU-60/45 oraz dojarek z przenośnymi kubełkami i są dwusuwowe (DAS-2V) i trójsuwowe (DC-100B). Mleko przelewane jest z wiader do kolb i transportowane do działu mleczarskiego, gdzie jest czyszczone, schładzane i spuszczane do zbiornika magazynowego. Na instalacjach pracuje trzech lub czterech operatorów obsługujących 20...30 krów. Wydajność dojarza jest niewielka - 18...20 krów na godzinę. Obecnie jednostki te są sukcesywnie zastępowane jednostkami z rurociągiem mlecznym.

Agregat udojowy z linią mleczną ADM-8A w wersji na 100 krów posiada 6, aw wersji na 200 krów 12 dojarek oraz odpowiednio jedną i dwie elektrownie UVU-60/45. W skład zestawu wchodzą szklane rurociągi mleczne, grupowe liczniki wydajności mleka, rozliczeniowe urządzenia zootechniczne, uniwersalne pompy do mleka NMU-6, rurociągi podciśnieniowe, urządzenia do mycia rurociągów mlecznych, filtry, schładzalnik płytowy do mleka, elektryczne podgrzewacze wody, regulatory podciśnienia, osprzęt do instalacji, kontrola pracy instalacji jednostek. Zestaw nie zawiera lodówki, zbiorników do przechowywania mleka i czyszczalni do mleka, które gospodarstwo kupuje osobno.

W trybie udojowym proces technologiczny obejmuje czynności uruchomienia aparatu i przygotowania zwierząt do doju, włączenia aparatu, założenia kubków udojowych na strzyki wymienia, dojenie (doj kontrolny z podłączeniem UZM- 1A licznik mleka), transport mleka rurociągiem mlecznym do doju grupowego licznika, do kolektora mleka i przepompowanie go pompą mleka przez filtr mleka, schładzalnik płytowy do pojemnika do odbioru mleka (zbiornik na mleko, zbiornik schładzalnika).

Odgałęzienia rurociągu mlecznego w oborze nad przejściami paszowymi wyposażone są w sekcje podnoszące z pneumatycznym układem podnoszenia i opuszczania. W przerwach między dojami odcinki rurociągu mlecznego są podnoszone ponad kanały paszowe dla przejścia karmników mobilnych.

Przed rozpoczęciem dojenia odgałęzienia rurociągu mlecznego są oddzielone dźwigiem separującym (każde odgałęzienie obsługuje 50 krów).

Włączyć pompę próżniową i sprawdzić podciśnienie w przewodzie. Dojarki są podłączane do podciśnieniowego systemu rurociągów mlecznych, wykonywane są pozostałe czynności związane z przygotowaniem doju oraz umieszczanie kubków udojowych na strzykach wymion w określonej kolejności. Mleko z maszyn przechodzi rurociągiem mlecznym do grupowych liczników mleka, skąd trafia do kolektora mleka.

na ryc. 14 przedstawia urządzenia mleczarskie przeznaczone do zbierania, rozliczania, czyszczenia, obróbki na zimno i pompowania mleka. Szklany kolektor mleka 7 z zaworem pływakowym jest podłączony do przewodu próżniowego przez komorę bezpieczeństwa. W dolnej części kolektora zainstalowany jest czujnik 10. Po napełnieniu cieczą pływak 11, unosząc się do góry, zamyka otwór na rurce 12, która komunikuje wnękę kolektora z czujnikiem, odłączając go od podciśnienia. Ciśnienie atmosferyczne, działające przez membranę czujnika na przełączniku, włącza pompę 8, która pompuje ciecz przez filtr 9 i chłodnicę 6. Po opuszczeniu pływaka pompa wyłącza się.

Mlekometry ADM-52.000 (po jednym na grupę 50 sztuk) posiadają dozowniki 14 wyposażone w komorę pomiarową 15 oraz urządzenia pływakowo-zaworowe 15. Licznik 1 pokazuje uzysk mleka od grupy krów w kilogramach.

Ryc.14. Wyposażenie mleczarni:
1 - licznik dozownika; 2 - bezpiecznik zaworu; 3 - zawór próżniowy; 4 - pokrywa odbiornika mleka; 5 - panel kontrolny; 6 - chłodnica lamelowa; 7 - kolektor mleka; 8 - pompa do mleka z silnikiem elektrycznym; 9 - filtr mleka; 10 - czujnik; 11 - pływak czujnika; 12 - rura; 13 - kolektor; 14 - dozownik; 15 - komora pomiarowa dozownika; 16- wąż do mleka; 17- urządzenie z zaworem pływakowym; 18, 19 - gumowe rury; 20- przewód powietrzny; 21 - przełącznik linii mleka

Myjka (Rys. 15) służy do automatycznego sterowania cyklem mycia rurociągu mlecznego i urządzeń mleczarskich według zadanego programu. Zapewnia płukanie przed dojem i mycie po doju.

Ryż. 15. Pralka:
1 - zbiornik; 2 - zawór pneumatyczny; 3 - korek; 4 - pas mocujący; 5 - dźwig; 6 - adapter; 7 - przełącznik; 8 - jednostka sterująca; 9 - zawór; 10 - z wodociągu; 11 - do podgrzewacza wody; 12 - rurociąg; 13 - z podgrzewacza wody

Maszyna posiada zbiornik 7, w którym umieszczony jest kurek pneumatyczny 2 do zmiany kierunku przepływu płynu myjącego do obiegu lub do kanalizacji oraz regulator pływakowy do utrzymywania określonego poziomu płynu. Zespół sterujący 8 składa się z rolki programowej z ośmioma tarczami i wskazówką wysuniętą na zewnątrz, napędzaną silnikiem elektrycznym, trzech zaworów elektropneumatycznych sterowanych tarczami programowymi, wyłącznika krańcowego i wyłącznika. Urządzeniem dozującym jest szklany cylinder miarowy z wężem do zasysania stężonego roztworu czyszczącego (desmol itp.) z kanistra, wężem podciśnieniowym z kranu 5 oraz wężem do spuszczania dawki roztworu do zbiornika 7. Blok zaworowy 9 przeznaczony jest do podawania do zasobnika zgodnie z programem zimna i ciepła woda. Program włącza się przez naciśnięcie przycisku na jednostce sterującej.

Podczas płukania przedudojowego do zbiornika 7 nalewana jest zimna woda do ustalonego poziomu, a następnie zasysana przez głowice płuczące kolektora i dojarki do przewodu mlecznego, a następnie przez grupomierze do kolektora mleka. Z niego woda jest odprowadzana do kanalizacji przez pompę mleka przez zawór zbiornika 1.

Po wypłukaniu przewody mleczne suszy się powietrzem atmosferycznym.

Podczas mycia poudojowego przewody mleczne są płukane ciepłą wodą, doprowadzając jednocześnie zimną i gorącą wodę do zbiornika 7 i opróżniając ją po powrocie do kanalizacji. Następnie wykonaj mycie obiegowe. Do komory zaworu pneumatycznego 2 doprowadza się podciśnienie, podczas gdy zawór jest przełączony, zatrzymuje się odpływ cieczy do kanalizacji i ponownie podaje się ją do zbiornika 1 przez miskę koncentratu piorącego. Do tej miski wstępnie spuszczana jest dawka stężonego roztworu czyszczącego ze szklanej kolby, w wyniku czego następuje wymieszanie wody i koncentratu, a następnie spuszczenie roztworu do zbiornika. Po określonym w programie czasie płukania obiegowego roztwór jest odprowadzany do kanalizacji. Następnie czysta ciepła woda jest ponownie dostarczana do zbiornika 1, który krążąc przepłukuje kanały mleczne i spływa do kanalizacji. Dopływ wody do zbiornika zostaje zatrzymany, a powietrze atmosferyczne jest zasysane przez przewody mleczne, osuszając je. Po zakończeniu cyklu płukania pompa mleka jest na krótko włączana w celu usunięcia resztek wody z pojemnika na mleko, a jednostki próżniowe są wyłączane.

W przypadku awarii jednostka sterująca zapewnia ręczną kontrolę procesu mycia kanałów mlecznych jednostki. Czas trwania automatycznego cyklu mycia przed i po doju wynosi 66 minut. Jednocześnie przeddojowe płukanie z suszeniem trwa 16,5 minuty; płukanie dodatkowe - 8, mycie obiegowe - 16, płukanie - 10, suszenie - 15,5 minuty.

Eksploatacja aparatu udojowego ADM-8A obejmuje następujące podstawowe czynności: mycie dojarek i rurociągów mlecznych przed dojem; przygotowanie krowy do dojenia; dojenie; pomiar mleka wyprodukowanego od każdej krowy (podczas dojów kontrolnych); transport mleka do działu mleczarskiego; pomiar dojonego mleka od grupy 50 krów; filtracja mleka; chłodzenie mleka; dostarczanie mleka do pojemnika do przechowywania; mycie i dezynfekcja dojarek i linii udojowych po doju.

Zmodernizowany typoszereg standardowych rozmiarów dojarek domowych do dojenia krów w boksach

Dojarki z tej serii oparte są na zasadzie budowy blokowo-modułowej opartej na wykorzystaniu zunifikowanych bloków wielofunkcyjnych, takich jak: dojarka ze sprzężeniem zwrotnym i kontrolowaną delikatną pracą, urządzenie do grupowego rozliczania i transportu mleka, nowe schematy dojenia mleka rurociągi do dojarek itp. Agregaty umożliwiają mechanizację procesu doju i wstępnej obróbki mleka w gospodarstwach o różnej wielkości i formie własności, co najpełniej wpisuje się we współczesną koncepcję budowy rozszerzonej standardowej gamy urządzeń udojowych dla gospodarka mieszana.

Dojarki z przenośnymi wiadrami na 10 ... 100 krów są głównie typu rolnika i mogą być stosowane w małych gospodarstwach kołchozów.

na ryc. 16 przedstawia ogólny schemat instalacji obejmującej dojarki 4, linię podciśnieniową 1, myjkę monoblokową 3, jednostkę podciśnieniową 2. Dojarki zawierają kubeł dodojowy nowej konstrukcji wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Cechą instalacji jest nowy schemat układu z myjką monoblokową (rys. 17), składającą się z opróżniacza cylindrów próżniowych 7, dwusekcyjnej wanny 6 z przegrodą, która w dolnej części posiada zablokowany otwór do płukanie i mycie obiegowe dojarek 4 montowanych parami nakrętek na pierścieniu płuczącym połączonych wężem 3, który posiada opaskę z rurą wlotową ociekacza. Próżniowa opróżniarka do butelek 7 montowana jest na ramie myjki i jest modyfikacją urządzenia wielofunkcyjnego sterowanego pulsatorem ze wzmacniaczem impulsów. Zmodyfikowane urządzenie myjące polega na oddzielnym myciu dojarek z pokrywami i ręcznie płukanymi kubełkami, co upraszcza konstrukcję urządzenia, jego instalację oraz zwiększa poziom automatyzacji całej instalacji poprzez zmniejszenie kosztów robocizny mycia w porównaniu do DAS- Instalacja typu 2V.

Ryż. 16. Widok ogólny dojarki UDV-30:
1 - drut próżniowy; 2 - instalacja próżniowa; 3 - urządzenie myjące; 4 - sprzęt do dojenia

Ryż. 17. Widok ogólny jednostki wielofunkcyjnej - myjki:
1 - do pompy próżniowej; 2 - z pompy próżniowej; 3 - wąż myjący; 4 - dojarki; 5 - kanalizacja; 6 - wanna dwuczęściowa; 7 - opróżnianie cylindrów próżniowych

Technologia doju nie odbiega od stosowanej w dojarkach z wiadrami przenośnymi. W trybie mycia instalacja działa w następujący sposób: po przeniesieniu aparatów udojowych i umieszczeniu ich na urządzeniu myjącym następuje napełnienie wanny płynem myjącym oraz otwarcie zacisków na wężach. W tym przypadku płyn jest zasysany przez kubki udojowe i dostaje się do pierścienia myjącego przez węże, strumienie płynu myją przeciwległe ścianki pokrywek. W miarę napełniania się przestrzeni zamkniętej pomiędzy wieczkami a pierścieniem podciśnienie w tym ostatnim spada, a ciecz jest zasysana do próżniowego opróżniacza butelek 7, który automatycznie usuwa płyn myjący spod próżni do wanny. Po opróżnieniu pierścienia ciecz jest ponownie zasysana i cykl płukania jest powtarzany. Wylot pierścienia posiada dławik, dzięki czemu przepływ cieczy z pierścienia do opróżniającego cylindra podciśnieniowego jest mniejszy niż przepływ zasilania z dojarek do pierścienia, co skutkuje przerywanym impulsowym myciem dojarek. W wersjach dojarek na 50 krów zwiększono ilość pierścieni spłukujących oraz wielkość wanny. Wersja 100 krów wykorzystuje dwie podkładki monoblokowe stosowane w rozmiarze 50.

Dojarki z rurociągiem mlecznym dla gospodarstw na 25 i 50 krów, obecnie stosowane w rodzinnych gospodarstwach mlecznych, jak wspomniano wcześniej, zawierają złożone i drogie komponenty:

• oczyszczacz mleka z jednostką sterującą i pompą mleka;
• urządzenia do podnoszenia gałęzi rurociągu mlecznego.

Instalacje te nie do końca odpowiadają gospodarstwom mleczarskim, są trudne w obsłudze, dlatego potrzebne są nowe typy instalacji udojowych z rurociągiem mlecznym, w których wymienione złożone zespoły zostałyby zastąpione prostszymi i bardziej niezawodnymi. Te ustawienia mogą być:

• agregat udojowy z przewodem udojowym dla 25 krów UDM-25 z umiejscowieniem przewodu udojowego w jednym przewodzie oraz pneumomechanicznym urządzeniem do usuwania mleka spod podciśnienia;
• aparat udojowy z rurociągiem mlecznym na 50 krów UDM-50 z urządzeniem do podnoszenia mleka przez kanał paszowy wykonany na bazie zmodernizowanego dozownika mleka oraz pneumomechanicznym urządzeniem do usuwania mleka spod podciśnienia;
• aparat udojowy z rurociągiem mlecznym na 50 krów UDM-50 bez urządzenia do podnoszenia mleka przez kanał paszowy oraz pneumomechanicznego urządzenia do usuwania mleka spod podciśnienia.

Jako urządzenie do odsysania mleka spod podciśnienia i jednocześnie do cyrkulacyjnego mycia przewodu mlecznego opracowano opróżniacz pneumomechaniczny napędzany pulsatorem, wykonany na bazie dozownika mleka ADM-52.000. Główne elementy nowoczesnych dojarek to:

• ulepszona dojarka;
• zmodernizowany rurociąg mleczny z rurą ze stali nierdzewnej;
• urządzenie do podnoszenia mleka przez rufę i jednocześnie rozliczania go;
• urządzenie do usuwania mleka spod próżni i płukania obiegowego rurociągu mlecznego;
• przełącz „dojenie-mycie”;
• kolby na mleko lub zbiornik do zbierania i schładzania mleka;
• ujednolicona jednostka podciśnieniowa o odpowiedniej wydajności, zapewniająca obsługę od trzech do 12 dojarek.

Układ instalacji można wykonać w wersji dwurzędowej (UDM-50) oraz jednorzędowej (UDM-25) z równoczesnym położeniem linii mleczarskiej i myjącej na linii podciśnieniowej. Wyposażenie linii mlecznej tych jednostek jest całkowicie ujednolicone.

Dojarka UDM-25 posiada jeden rząd rurociągów mlecznych i obsługuje 25 krów. Proces dojenia i mycia nie odbiega znacząco od schematu dojarki UDM-50.

Cechą dojarek UDM-25, -50 jest to, że są one wykonane na bazie blokowo-modułowej, której główne podzespoły są integralną częścią dojarek dla większego inwentarza żywego - na 100 i 200 sztuk, a także fakt, że że główne i końcowe odbiorniki mleka są modyfikacjami zmodernizowanego dystrybutora mleka.

Na podstawie rozważanych podstawowych schematów technologicznych dojarki z rurociągiem mlecznym opracowano udoskonalony standardowy schemat technologiczny dojarki z rurociągiem mlecznym dla 100 i 200 krów. Ten schemat jest uniwersalny i można go wykonać według dowolnego wariantu.

Istotę działania instalacji ilustruje rys. 18 i 19, na których przedstawiono schematy dojarki z przewodem mleka w trybie dojenia iw trybie mycia.

Ryż. 18. Ulepszony schemat dojarki z rurociągiem mlecznym dla 100 ... 200 krów w trybie dojenia:
1 - dojarka; 2 - rurociąg mleczny; 3 - górny rurociąg transportowy mleka; 4 - rurociąg próżniowy; 5 - dystrybutorzy; 6 - dozownik mleka; 7 - odbiornik mleka; 8 - główny przewód próżniowy; 9 - instalacja próżniowa

Dojarka zawiera dojarki 1 (patrz ryc. 18), podłączone do kabiny przewód próżniowy i rurociąg mleka 2, główne odbiorniki mleka-dozowniki mleka 6, rurociąg mleka transportowego 3, rurociąg próżniowy 4, kontrolowane dystrybutory przepływu cieczy 5, wtórny odbiornik mleka - wyzwalacz 7 podłączony do przewodu podciśnieniowego 8, który z kolei jest podłączony do jednostki podciśnieniowej 9. Przewód transportowy mleka 3 jest podłączony do odbiornika-uwalniacza mleka 7, z jedną pętlą linii mleka z boksu i dozownik 6. Przewód podciśnieniowy 4 jest podłączony odpowiednio do dozowników 6 i odbiornika mleka 7 poprzez sterowane rozdzielacze 5 przepływu cieczy.

Działa dojarka w następujący sposób. W trybie doju (patrz rys. 18) mieszanka mleczno-powietrzna z dojarek 1 wchodzi do linii mleka 2 w boksie, a następnie przemieszcza się do dozowników 6, z których jest pompowana w oddzielnych rozliczonych porcjach do linii mleka transportowego 3. Z transportowym przewodem mleka, mleko wpływa przez rozdzielacz 5 o kontrolowanym przepływie do wtórnego odbieralnika mleka-uwalniacza 7, pompując mleko przez filtr do zbiornika. Wracając do dozowników należy zauważyć, że wraz z mlekiem otrzymują one również powietrze, które jest oddzielane w komorze odbiorczej i zasysane do rurociągu podciśnieniowego 4, co przyczynia się do stabilizacji reżimu podciśnienia w rurociągu mlecznym w boksie i dojarki. Mleko przepływa przez rurociąg transportowy w trybie bezciśnieniowym, a reżim podciśnienia w rurociągu nie wpływa na to samo w rurociągu mlecznym, ponieważ podczas pompowania mleka komora odbiorcza dozownika jest oddzielona od dozownika. Rurociąg mleka transportowego i rurociągi próżniowe znajdują się na wysokości wystarczającej do przejścia podajnika.

Dojarz pracuje z 3...4 dojarkami, tak jak w dojarce seryjnej ADM-8A, z tą tylko różnicą, że obsługiwane przez niego zwierzęta znajdują się w jednej linii. Mleko przechodzące przez dystrybutory jest zliczane i przedstawia uzysk mleka z grupy 50 krów obsługiwanych przez jednego dojarza. Dystrybutory połączone są z rurociągami mlecznymi stajni jednym z ich wejść poprzez trójniki. Maksymalna długość drogi wspólnego przemieszczania się mleka i powietrza wzdłuż rurociągu mlecznego w stajni wynosi około 30 m lub 25 stanowisk dla bydła, natomiast w schemacie szeregowym jest to cała długość rurociągu mlecznego do odbiornika mleka (około 100 m ). Aby wykluczyć wpływ zwierząt na dozowniki, te ostatnie są zwykle umieszczane w ogrodzeniu przyspawanym do ramy boksu. Węże mleczne z dystrybutorów podłączane są do rurociągu mleka transportowego bezpośrednio lub poprzez komorę separacji powietrza, w zależności od zastosowanego dystrybutora, z wlotem powietrza lub bez.

Rozważmy teraz tryb spłukiwania (patrz ryc. 19).

Ryż. 20. Ulepszony schemat dojarki z rurociągiem mleka dla 100 ... 200 krów w trybie płukania:
1 - rurociąg mleczny; 2 - górny rurociąg transportowy mleka; 3 - rurociąg próżniowy; 4 - dystrybutorzy; 5 - dozownik mleka; 6 - myjnia; 7- dojarka; 8 - odbiornik mleka; 9 - główny przewód próżniowy; 10 - instalacja próżniowa

Sterowane rozdzielacze 4 są ustawione w pozycji „płukania”. Płyn płuczący z myjki przez dojarki 7 dostaje się do rurociągów, a następnie przez odpowiednie rozdzielacze 4 do rurociągu płuczącego 3 linii bliższej i dalszej (są one jednocześnie rurociągiem podciśnieniowym podczas doju). Przechodząc przez rurociągi mleczne stajni przez nieruchome U-kształtne stale podnoszone odcinki końcowe, ciecz jest kierowana wzdłuż przeciwległych linii rurociągu mlecznego stajni, jednocześnie wlewając do przeciwległych dystrybutorów i przechodząc przez kolejny ciąg zapętlonych rurociągów mlecznych (ok. 30% do dystrybutora) , 70% przez) i wraca do pierwszych dystrybutorów w każdej linii. Z dozowników płyn myjący przesyłany jest do rurociągu mleka transportowego 2, myjąc go i wraca poprzez sterowany rozdzielacz przepływu płynu do odbiornika mleka 8, z którego jest pompowany z powrotem do zbiornika myjki. W przypadku stosowania komory oddzielającej powietrze, przy każdym cyklu opróżniania dozownika, wchodzące do niego powietrze jest przepuszczane do rurociągu płuczącego 5, wzmacniając efekt cyrkulacji cieczy płuczącej. Usuwanie resztek mleka i płynu myjącego z rurociągów mlecznych odbywa się za pomocą wacików z gumy piankowej, które są naprzemiennie kierowane przez sterowane rozdzielacze 4 do przewodu, przy czym rozdzielacze 4 przy dystrybutorach muszą być zablokowane. Zbitki, powtarzając ścieżki cieczy płuczącej w systemie rurociągów, powracają i zalegają w kontrolowanych rozdzielaczach 4.

Dojarki „Jodełka”, „Tandem”, „Karuzela”
Dojarki UDA-16A „Jodełka” i UDA-8A „Tandem” są ujednolicone w liniach dojenia, mycia i kontroli.

Dojarka UDA-8A „Tandem” pokazano na ryc. 20. Manipulator MD-F-1 montowany jest przy każdej dojarce instalacji zautomatyzowanych i wykonuje dojenie, kontrolę doju oraz zdejmowanie kubków udojowych z wymienia po doju.

Ryż. 20. Schemat dojarki UDA-8A „Tandem”:
I - obszar obróbki przedmlecznej; II - wykop dla operatora; III - korytarz do przejścia krów; IV- korytarz wyjścia zwierząt; V- dół do umieszczenia sprzętu mleczarskiego; VI- pomieszczenie na pompy próżniowe; VII - mleczarnia; VIII- pomieszczenie na elektryczny podgrzewacz wody; 1 - dojarka; 2 - przewód próżniowy i rurociąg mleka; 3 - miejsce na manipulator; 4 - drzwi wejściowe maszyny; 5-drzwiowe do wypuszczenia krowy; 6- podajnik; 7 - elektrownia; 8 - dół rury wydechowej; 9 - zbiornik na mleko; 10 - szafka na części zamienne; 11 - elektryczny podgrzewacz wody; 12 - zestaw urządzeń do mycia obiegowego; 13 - chłodnica płytowa; 14 - kolektor mleka

Schemat manipulatora pokazano na ryc. 21. Operator znajdujący się w wykopie instalacji, wykorzystując pneumatyczny system sterowania ruchem zwierząt, otwiera dostęp z pomieszczenia przedudojowego kolejnej krowie, która przechodzi do wolnej maszyny obiektu. Po wykonaniu czynności przygotowania krowy do doju (mycie, masaż, dojenie pierwszych strumieni do osobnej miski, suszenie wymion, przegląd) operator włącza manipulator przesuwając rączkę zaworu rozdzielczego 16 w skrajne położenie A. Podciśnienie przechodzące przewodem podciśnieniowym 17 przez wężyk 9 spowoduje przesunięcie tłoka cylindra 8 w prawo, a kubki udojowe 1 podniosą się do wymienia w pozycji pionowej. Operator, naciskając jedną ręką na kubki w celu zaciśnięcia rurek mlecznych 39, podnosi głowicę 21 czujnika manipulatora i opiera ją na wsporniku opadającym 22. Podsuwając kubki pod wymię, szybko zakłada je na smoczki i zakłada zawór-dystrybutor 16 z rączką w tryb dojenia b.

Ryż. 21. Manipulator MD-F-1:
1 - kubki do dojenia; 2 - rura odgałęziona; 3 - zmienny dystrybutor próżni; 4 - zmienny wąż podciśnieniowy z pulsatora; 5 - wspornik-uchwyt kubków udojowych; 6 - wąż podciśnienia powietrza; 7 - tłoczysko; 8 - cylinder do podnoszenia i dojenia kubków udojowych; 9 - wąż butli do dojenia; 10 - wspornik; 11 - strzałka; 12 - tłoczysko cylindra usuwającego; 13, 17 - przewody próżniowe mocy; 14 - wspornik-wspornik; 15 - zawias wspornika siłownika usuwania; 16 - rozdzielacz zaworów; 18, 19 - węże; 20 - siłownik do wyjmowania kubków udojowych; 21 - głowica maszyny; 22 - wspornik; 23 - korpus maszyny; 24 - zawór; 25 - tuleja wylotowa; 26 - pływak; 27 - czujnik pneumatyczny; 28 - zacisk; 29 - rurociąg mleczny; 30 - trójnik; 31 - wylot mleka; 32 - skalibrowany

Dojarki, Projekt, kupić dojarkę, urządzenie, charakterystyka, opinie, Doyarka.RU, Doyar.RF, grzebień do krów, szczotka do krów, części zamienne, antywstrząsy, bańki, separatory mleka, dojarki dla krów, kóz, owiec , instalacja udojowa, dojarki produkcji Turcja, Rosja, Włochy, Niemcy, Chiny, Polska, NTAMilking, Milkingmachine, milkingmachinery, BarbarosMotors, IDA, DeLaval, Yildiz, Melasti, Tamam, Burenka, AD-01, Bartech, Lukas, Leader, LUKAS, AD -02 Farmer, Doyushka, Dawn, My kochanie, ADU-1, dostawa, kupię dojarkę w Woroneżu, Lipiecku, Tambowie, Briańsku, Orle, Biełgorodzie, Kursku, Moskwie, Penzie, Saratowie, Tule.

Żaden system nie będzie działał bez pompy próżniowej do dojarki. Śmiało można go nazwać sercem całego urządzenia. Początkujący rolnicy często stają przed problemem wyboru tego sprzętu. Ofert jest bardzo dużo i każdy sprzedawca chwali swoją. Dlatego postanowiliśmy w przystępnej formie wyjaśnić, co decyduje o wyborze konkretnego modelu, a także co może zepsuć się w takim sprzęcie. Informacje te będą również przydatne dla tych, którzy zdecydują się złożyć urządzenie własnymi rękami.

Podzespoły i rodzaje urządzeń wytwarzających ciśnienie

Układ podciśnieniowy zastosowany w dojarce, niezależnie od producenta, składa się z tych samych elementów. Obejmuje to cylinder, na podstawie którego wytwarzana jest próżnia, a właściwie sama pompa próżniowa, sprzęt sterujący (wakuometr), pulsator i regulator podciśnienia do dojarki. Nawiasem mówiąc, ostatni węzeł jest jednym z najważniejszych.

Dla prawidłowego przepływu mleka w kubkach udojowych należy wytworzyć optymalne ciśnienie, które wynosi 0,48 bara.

Pompa próżniowa musi wytwarzać zmienną próżnię z dokładnie tym wskaźnikiem. Jeśli jest więcej, oznacza to, że sutki u krów zostaną zranione, a gdy wskaźnik spadnie poniżej dopuszczalnej normy, okulary spadną. Częstotliwość tworzy pulsator, waha się od 45-65 cykli na minutę. Pulsator to mały zawór, który jest dość łatwy w regulacji i rzadko się psuje.

I tu dochodzimy do najważniejszego punktu, który determinuje normalną pracę, a mianowicie rodzajów pomp:

• dojarka podciśnieniowa z suchym rotorem;
• urządzenia olejowe do wytwarzania próżni;
• urządzenia próżniowe z pierścieniem wodnym.

Natychmiast ostrzeżemy te domowe - własnymi rękami możesz montować tylko gotowe węzły, nie będziesz w stanie wykonać samych węzłów od podstaw.

suchy wirnik

Tutaj napotykamy pierwszą sztuczkę sprzedawców. Oprócz tworzenia optymalnego ciśnienia istnieje taki wskaźnik, jak wydajność. Dla dojarki indywidualnej czyli doimy jedną krowę jedną maszyną jest to 110 l/min. Jeśli zamierzasz doić dwie krowy jednocześnie za pomocą jednej maszyny, wydajność powinna wynosić 220 l / min. I tak w górę.

Łopaty w takich agregatach są grafitowe. Ten smar rzeczywiście ma bardzo wysoki współczynnik poślizgu, co jest powodem cichej pracy. Ale przy dłuższym użytkowaniu ostrza przegrzewają się i mogą ulec deformacji. Mówiąc najprościej, pompa klinuje się dość szybko. Kontaktując się z centrum serwisowym, możesz zostać oskarżony o naruszenie warunków eksploatacji i odmowę świadczenia usługi gwarancyjnej.

Dochodzimy do wniosku, że urządzenia próżniowe z grafitowym suchym rotorem to dobra rzecz, ale pod warunkiem, że w gospodarstwie nie ma więcej niż 2-3 krowy.

Mity i prawda o układach paliwowych

Jeśli porównamy zasadę działania jednostek olejowych i suchych, to strukturalnie niewiele się różnią. Tyle, że w tych pompach zamiast grafitu zainstalowano ostrze tekstolitu gotowane w oleju.

Ponadto istnieje stały obieg oleju. Dzięki tej innowacji działa nie tylko zgodnie z przeznaczeniem, czyli smarowaniem, ale także zapewnia odprowadzanie ciepła i zapobiega przegrzaniu.

Najczęstszymi mitami dotyczącymi takich układów olejowych są pogłoski o rzekomo trudnej konfiguracji i wysokim zużyciu smaru. Zapewniamy, że regulacja w takich systemach nie jest trudniejsza niż w systemach suchych. A bajki o marnotrawstwie są najprawdopodobniej wymyślone przez konkurencję.

Dlatego w małych gospodarstwach, w których indywidualny dojenie krów zapewnia jedna maszyna, lepiej jest wziąć system olejowy. Jak pokazuje praktyka, taka pompa próżniowa może pracować bez przerwy w celu chłodzenia do 3-4 godzin.

bieżąca woda

Pompy z pierścieniem wodnym instalowane są na halach udojowych przy jednoczesnej obsłudze powyżej 6-8 krów. Jak można się domyślić z nazwy, woda pełni w nich rolę czynnika roboczego, a utrzymanie jej zadanej temperatury wymaga zainstalowania dodatkowego sprzętu i czujników śledzących.

W pompach z pierścieniem cieczowym regulatory podciśnienia do dojarek są złożonymi urządzeniami wieloelementowymi, a ich regulacja wymaga pewnego przeszkolenia. Nie zalecamy zabierania takiego sprzętu do gospodarstw posiadających mniej niż 50 sztuk żywego inwentarza. A na poszczególnych urządzeniach takie pompy w ogóle nie są instalowane.

Wybór sprzętu próżniowego do systemów dojenia bydła to delikatna sprawa, ale przy silnych chęciach ten problem można rozwiązać. Najważniejsze, aby zdecydować o liczbie głowic, czasie pracy pomp i kolejności dojenia.

Powiedz nam w komentarzach, czy kiedykolwiek korzystałeś z takich systemów.

Wynalazek dotyczy rolnictwa, w szczególności instalacji podciśnieniowych do dojarek. Instalacja składa się z pompy, przewodów tłocznych i ssących, kolektora okrągłego, rurociągu ssącego, strumienicy, zbiornika cieczy oraz silnika elektrycznego. Aby zwiększyć wydajność pompy, płyn chłodzący jest zasysany przez rurociąg przez strumień i wchodzi do okrągłego kolektora. Za pomocą okrągłego kolektora jest równomiernie rozprowadzany na całej objętości rury ssącej. Pozwoli to na wydajniejsze chłodzenie pompy i zmniejszenie zużycia płynu, zwiększenie wydajności pompy i ilości wytwarzanego podciśnienia, co zwiększy wydajność dojarek. 3 chory.

Wynalazek dotyczy rolnictwa, w szczególności jednostek podciśnieniowych do dojarek 6, 1981, który jest przeznaczony do dojenia maszynowego w dojarkach. Jednak zastosowanie chłodzenia powietrznego i układu zasilania płynem smarującym nie daje pożądanego efektu.Znane są pompy próżniowe, w których część robocza wirników wykonana jest z tekstolitu, np. marki PTK. Jednak, jak wykazały badania eksperymentalne, podczas pracy pompy tekstolit nie wytrzymuje temperatur ogrzewania powyżej + 90 ° C. (Volkov I.E. Badania i rozwój dojarki z indywidualnym źródłem podciśnienia. Diss. Kandydat Nauk Technicznych. , Kazański Instytut Rolniczy - Kazań, 1974 ). Jednak zastosowanie chłodzenia powietrzem nie daje pożądanego efektu. Dlatego do chłodzenia wskazane jest wtryskiwanie mieszaniny ciecz-powietrze.Celem wynalazku jest zwiększenie wydajności instalacji próżniowej poprzez zapewnienie dozowanego dopływu chłodziwa i jego równomiernego rozprowadzenia w komorze roboczej.Osiąga się to poprzez fakt, że wnęka ssąca pompy jest wyposażona w system dostarczania chłodziwa zmieszanego ze strumieniem gazu.Rysunki 1 i 2 przedstawiają proponowaną instalację próżniową, a figura 3 przedstawia okrągły kolektor.Instalacja próżniowa składa się z pompy 1, tłocznej 2 i rury ssące 3, kolektor okrągły 4, rura ssąca 5, dysza 6, zbiornik cieczy 7 i silnik elektryczny 8. Zasada działania agregatu próżniowego jest następująca: Podczas pracy pompy 1 pod pod wpływem wytworzonego przez nią podciśnienia ciecz jest zasysana w sposób dozowany przewodem ssącym 5 przez strumień 6 ze zbiornika cieczy 7. Następnie dostaje się do okrągłego kolektora 4, za pomocą którego jest równomiernie rozprowadzany po całej objętości rury ssącej 3. Równomierny dopływ cieczy zmieszanej ze strumieniem gazu we wnęce ssącej pompy umożliwia schłodzenie pompować wydajniej, zmniejszyć natężenie przepływu cieczy, zwiększyć wydajność pompy i wielkość wytwarzanej próżni. Ponadto dopływ chłodziwa poprawia współczynnik tarcia pary trącej części roboczej wirników pompy.

Prawo

Instalacja próżniowa do doju maszynowego, zawierająca pompę próżniową z rurami ssącymi i tłocznymi oraz silnikami elektrycznymi, znamienna tym, że jest wyposażona w system dostarczania chłodziwa zmieszanego ze strumieniem gazu do wnęki ssącej pompy, składającej się ze zbiornika cieczy, rury ssącej rurociąg z dyszą w częściach ssących posiadający kalibrowany odcinek do odmierzania zasysania cieczy ze zbiornika oraz kolektor na wlocie do rury ssącej pompy, co zapewnia równomierne rozprowadzenie cieczy w całej objętości rury ssącej.