Położono technologię ramową. Jednak zamiast tarcicy i KDK (drewna klejonego warstwowo) zastosowano bezszwową lub giętą walcowaną blachę. W zależności od przeznaczenia i sposobu działania do budowy kontenerów blokowych zastosowano obie technologie ramowe – Platformę i Balun.

Później powstały panelowe pojemniki blokowe wykonane z metalowej kanapki. Jednocześnie metody produkcji różnią się znacznie pod względem zużycia materiałów i kosztów pracy. Wszystko to wpływa na koszt produkcji, łatwość konserwacji i żywotność jako całość.

Zakup materiałów

Aby obniżyć koszt pojemników blokowych, zamiast metalu walcowanego na zimno / na gorąco często stosuje się gięty profil o przekroju standardowym i złożonym. Dlatego producent kupuje tylko blachy stalowe i wyposaża swoje warsztaty w gilotyny i giętarki.

Croy

W przeciwieństwie do długich ciągnionych i walcowanych wyrobów metalowych, długość giętego profilu jest ograniczona rozmiarem nożyc i giętarek. Ale nowoczesne gilotyny mają CNC, co znacznie zmniejsza złożoność operacji i zwiększa dokładność. Dzięki temu prefabrykowany kontener blokowy posiada idealnie dopasowane powierzchnie do lądowania.

pochylenie się

Aby uzyskać półfabrykaty z pasków blachy o złożonym kształcie przestrzennym, stosuje się również nowoczesny sprzęt. W szczególności w przypadku produkcji pojemników blokowych profil gięty jest znacznie bardziej opłacalny niż blacha walcowana fabrycznie z kilku powodów:

• dla niektórych pozycji asortymentu po prostu nie ma analogów;
• nawet przy minimalnej grubości ścianki kanału i kątownika margines bezpieczeństwa przekracza 300 - 500%;
• gięty profil zmniejsza materiałochłonność produkcji i koszt produktu końcowego.

Projektanci określają rzeczywiste wymagane wartości szerokości półek, promieni gięcia, w oparciu o określone obciążenia konstrukcyjne i operacyjne

Splatać

Krótkie odcinki giętego profilu muszą być łączone przez spawanie. Dla zapewnienia wysokiej jakości przestrzennej geometrii asortymentu stosowane są specjalne przewody i technologie trwałego łączenia, np. półautomatyczne spawanie w środowisku gazu ochronnego.

Platforma Technologiczna

Cechy metody szkieletowej wykorzystującej technologię Platform to:

• najpierw wykonuje się dolne wykończenie ramy, układa się podłoże, które później służy jako platforma;
• ściany są montowane poziomo na platformie, a następnie podnoszone do pozycji pionowej i skręcane lub spawane.

W technologii Platform montaż odbywa się zawsze piętro po piętrze, co jest idealnym rozwiązaniem dla modułowych metod budowy budynków.

Ramy ścienne

Metoda Platform powstała w założeniu z myślą o montażu domów szkieletowych na placu budowy. W fabryce konstrukcje zamykające kontenerów blokowych są wytwarzane na przewodach przy użyciu nowoczesnego sprzętu. Dlatego nie ma sensu wykonywać wszystkich operacji na nierównej podłodze platformy, można to zrobić na przenośniku, a następnie złożyć moduł z gotowych elementów.

Na złączach stosuje się elementy mocujące (kąt 45 stopni) lub wstawki w celu zwiększenia powierzchni złącza spawanego. Najpierw konstruowana jest rama ścienna, a następnie wzdłuż konturu otworów drzwiowych i okiennych, dodawane są stojaki, poprzeczki i poziome nadproża w razie potrzeby.

Spawanie i obróbka szwów

W warunkach przemysłowych, w obecności obrabiarek, urządzeń, narzędzi specjalnych i specjalistów, którzy wiedzą, jak to wszystko profesjonalnie wykorzystać, jakość kontenera blokowego dramatycznie wzrasta. Spawy są czyszczone szlifierką kątową z wyposażeniem ściernym po przeprowadzeniu badań nieniszczących przez Dział Kontroli Jakości.

Następnie panele ścienne są łączone na podeście poprzez spawanie, powstaje pojedyncza rama przestrzenna z dużym marginesem bezpieczeństwa.

Kolorowanie

Podczas produkcji liniowej lakiernie wyposażane są w kabiny i kabiny lakiernicze, które pozwalają na zmniejszenie zużycia materiałów lakierniczych, poprawę jakości powłoki ochronno-dekoracyjnej oraz spełnienie wymagań bezpieczeństwa, przeciwpożarowego obiektu i środowiskowych standardy.

W tym przypadku do zabezpieczenia przed korozją stosuje się wielowarstwowe powłoki proszkowe i dyspersyjne. Wymagania procesu technicznego są w pełni spełnione, farba jest nakładana po wykonaniu spoin.

Balun technologiczny

W niektórych przypadkach stosowana jest technologia ramy Balun, która ma pewne cechy:

• najpierw wykonywany jest dolny pas mocujący;
• przyspawane są do niego stojaki z wygiętego lub bezszwowego profilu;
• górny pas mocujący jest tworzony na górze stojaków, a poprzeczki są montowane nad otworami drzwiowymi / okiennymi.

Ta technologia jest mniej materiałochłonna w porównaniu z Platformą. Natomiast grubościenną walcówkę stosuje się tutaj do wzmocnienia ram kontenerów blokowych przeznaczonych do trudnych warunków eksploatacji lub do umieszczenia urządzeń technologicznych. W otaczających konstrukcjach kontener blokowy Sever zawiera niezbędną ilość materiału termoizolacyjnego dla specyficznych warunków klimatycznych regionu.

Wewnętrzna rama drewniana

Ściany, podłogi i sufity klasycznego kontenera blokowego są wielowarstwowe. Okładzina zewnętrzna to najczęściej blacha falista, którą bez problemu można zamocować na elementach ramy nośnej wykonanej z blachy walcowanej.

Ściany wewnętrzne wykonane są z materiałów drewnopochodnych - płyta wiórowa, OSB, CSP, MDF, sklejka. Wygodniej jest zamontować je na drewnianej ramie, która jest utworzona z desek lub belki przymocowanej do metalowych stojaków.

Komory skrzyni są wypełnione izolacją do pracy w każdych warunkach pogodowych lub w regionach o surowym klimacie. W wariantach bloku kontenerowego Lux okablowanie systemów inżynieryjnych jest zwykle wykonywane wewnątrz konstrukcji ramowych.

Na wyjściu kontener blokowy ma co najmniej 85% gotowość do pracy, ponieważ wnętrza i elewacje są już wykończone w fabryce, komunikacja jest poprowadzona, a także mają armaturę wylotową do podłączenia do systemów podtrzymywania życia na obiekcie.

Kontener blokowy z płyt warstwowych

W przypadku zastosowania płyt warstwowych jako materiału ściennego technologia produkcji bloków kontenerowych jest maksymalnie uproszczona:

• metalowa kanapka jest samonośna;
• liczba stojaków ramy zasilającej jest znacznie zmniejszona;
• zmniejszona materiałochłonność i pracochłonność produkcji;
• izolacja jest już osadzona w przegrodzie budynku.

Jednak koszt płyt warstwowych jest znacznie wyższy niż koszt materiałów konstrukcyjnych, z których są zbudowane, jeśli kupuje się je osobno. Dlatego kontener blokowy wykonany z płyt warstwowych kosztuje prawie tyle samo, co kontener wykonany w zwykły sposób. Opcje składane są droższe, ale w niektórych przypadkach są znacznie wygodniejsze w użyciu, na przykład przy częstych zmianach lokalizacji ekip budowlanych.

Producent szatni RF sprzedaje kontenery blokowe wszystkich wskazanych typów. I projekty z nich budynki modułowe o dowolnym celu zwiększonego komfortu.

Jak zrobić kontener blokowy z płyt warstwowych

• 1. Jak zrobić kontener blokowy z płyt warstwowych
• 2. Technologia budowy kontenerów blokowych zrób to sam

Płyty warstwowe sprawdziły się jako doskonały materiał na pojemniki z klocków. Rama takich budynków jest wzniesiona z bardzo wytrzymałego profilu lub metalowego narożnika, który jest następnie osłonięty ze wszystkich stron.

Kontener blokowy wykonany z płyt warstwowych waży bardzo mało i może stać na każdym płytkim podłożu - betonowym, taśmowym lub słupowym. Możliwe jest złożenie takiej przebieralni własnymi rękami, z zastrzeżeniem odpowiedniej technologii, w ciągu zaledwie jednego dnia, przy pracy 2-3 osób.

Najczęściej stosowane są płyty warstwowe, które posiadają wierzchnią warstwę ze stali ocynkowanej, dzięki czemu wyróżniają się wytrzymałością. A do ocieplenia najlepiej użyć wełny mineralnej.

Jeśli chodzi o zalety samodzielnego montażu kontenerów blokowych z płyt warstwowych, są one następujące:

Prosty montaż i równie łatwy demontaż konstrukcji;

Doskonała izolacja akustyczna i cieplna;

Niewielka waga budynku, który nie wymaga monolitycznej podstawy;

Duży wybór tekstur i różnorodność odcieni.

Wady budowy kontenera blokowego z płyt warstwowych obejmują znaczny koszt materiału, ale z czasem w pełni się usprawiedliwia.

Technologia budowy kontenerów blokowych zrób to sam

Technologia budowy bloku kontenerowego „zrób to sam” z płyt warstwowych wygląda następująco:

1. Wszystko zaczyna się od urządzenia o płytkiej podstawie (nie więcej niż 0,5 m). Do tych celów odpowiednia jest podstawa z cegły lub betonowy fundament, a także fundament kolumnowy.

Podczas montażu należy bezwzględnie przestrzegać wyraźnych poziomych i pionowych poprzeczek, w przeciwnym razie płyty warstwowe nie będą się prawidłowo „układać”, a między nimi mogą powstawać szczeliny.

3. Następnie odbywa się podłoga, a następnie kolej na dach. Płyty są łączone poprzez włożenie grzbietów w rowki. W takim przypadku nie zapomnij o warstwach izolacji termicznej. Następnie ściany są osłonięte.

4. Na koniec wykonuje się otwory drzwiowe z oknami. W razie potrzeby przeprowadzane są dodatkowe prace wykończeniowe.

Wygląda to jak składanie bloku kontenerowego z płyt warstwowych własnymi rękami. W rzeczywistości wszystko jest dość proste i nieskomplikowane, najważniejsze jest zbudowanie mocnej, niezawodnej ramy.

Wanna typu „zrób to sam” z paneli warstwowych jest budowana przy użyciu praktycznie tej samej technologii. Jedyną różnicą są tutaj pewne warunki dotyczące dekoracji i izolacji termicznej ścian. Dziś w Internecie można obejrzeć film na temat budowania z płyt warstwowych, znaleźć rysunki i schematy różnych budynków.

Pojemniki blokowe

Pojemniki blokowe metalowe

kontener blokowy to wygodna i ekonomiczna opcja dla budynków mobilnych. Gotowe przebieralnie kontenery blokowe standardowe rozmiary i składane pojemniki blokowe, które montuje się na miejscu - dwa sposoby aranżacji pomieszczeń dla różnych potrzeb.

Wydajność, przystępna cena i wysoka wydajność zapewniły popularność tego typu zabudowie.

Modułowe kontenery blokowe dostarczane są gotowe i montowane na przygotowanym podłożu. Konstrukcja jest taka, że ​​pozwala na wznoszenie budynków z kontenerów blokowych o dużej powierzchni, łącząc je poziomo i pionowo na 3 lub więcej kondygnacjach.

Przeciwnie, prefabrykowane kontenery blokowe są montowane w miejscu eksploatacji metodą montażu rama-płyta z oddzielnych bloków.

Budowa i wyposażenie kontenera blokowego

Kontener blokowy wykonany jest z płyt warstwowych opartych na spawanej ramie metalowej.

Wykończenie ścian zewnętrznych i wewnętrznych uzależnione jest od przeznaczenia budynku oraz życzeń klienta, standardową opcją jest poszycie zewnętrzne z blach tektura falista(ocynkowane lub malowane), wewnętrzne - płyta wiórowa.

Po umieszczeniu na otwartej przestrzeni wykonuje się izolowany kontener blokowy, wykorzystując warstwę wełny mineralnej jako grzejnik pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną warstwą płyt warstwowych.

Podłoga jest również ocieplona. Jeśli instalacja lub montaż kontenera blokowego jest planowana wewnątrz struktury kapitałowej, wówczas izolację można pominąć lub zminimalizować.

Układ posiada kilka typowych opcji, w tym podział na dwa i trzy osobne pomieszczenia, w zależności od potrzeb klienta. Popularną opcją jest na przykład kamizelka z kontenera blokowego, w której przestrzeń wewnętrzna podzielona jest na dwie niezależne połówki połączone niewielkim pomieszczeniem gospodarczym.

Wyposażenie wewnętrzne obejmuje wszelką niezbędną komunikację.

W zależności od warunków technicznych istnieje możliwość doprowadzenia energii elektrycznej, gazu ziemnego, wod-kan, telewizji kablowej i Internetu.

Materiały dobrze przepuszczają fale radiowe, sygnał komórkowy. Tym samym blok-kontener pozwala tanio rozwiązać problem aranżacji pomieszczenia na dowolny cel.

Obszar zastosowań

Pojemniki blokowe są używane do rozwiązywania wielu różnych problemów.

To proste - kontener blokowy zrób to sam || STROIM-GRAMOTNO.RU

Kontenery blokowe produkcyjne, magazynowe, mieszkalne z powodzeniem eksploatowane są od 10-15 lat, w pełni zaspokajając potrzeby klientów. Różnica polega na poziomie wyposażenia wnętrz takich szatni.

Wykonujemy produkcję kontenerów blokowych, dostawę i montaż zabudowy modułowej dla takich potrzeb:

• kontener-blok budowlany przeznaczony do zakwaterowania pracowników i przechowywania sprzętu na budowach;
• posterunki bezpieczeństwa zlokalizowane zarówno wewnątrz budynków stołecznych, jak i poza nimi;
• mobilne laboratoria, urzędy pocztowe, stołówki, jednostki medyczne i inne lokale usługowe;
• biuro blokowo-kontenerowe z możliwością zainstalowania całego niezbędnego wyposażenia biura;
• magazyny, napełnianie i pakowanie;
• domy modułowe z kontenerów blokowych o różnej wysokości z przeznaczeniem na hostele, motele, hotele;
• budynki przemysłowe i wykorzystywane w sektorze usług (punkt zamówień, warsztat, kontener blokowy, montaż opon itp.);
• składany pojemnik blokowy do handlu detalicznego (stragan, pawilon, kiosk i inne MAF);
• modułowe domy wiejskie i kontenery blokowe do domków letniskowych (do domków letniskowych), pensjonatów;
• budynki gospodarcze na działkach ogrodowych i na działkach przydomowych.

W razie potrzeby wyposażyć kontener bloku sanitarnego używamy niezbędnych materiałów do hydro- i paroizolacji pomieszczeń.

Pozwala to na wyposażenie prysznica, sauny, łaźni w kontenerze blokowym, toalety, wykorzystanie jej jako pralni itp.

Nasi klienci:

Zaletami kontenerów blokowych są:

— Pełna gotowość do pracy.
- Szybki czas dostawy.
- Wyposażenie w niezbędny sprzęt.
— Oszczędności w transporcie (do 8 kontenerów na jednostkę transportową).
— Nieograniczona ilość montażu/demontażu.
- Materiały przyjazne dla środowiska.
— Regiony użytkowania od -50° do +50°.
— Dostępność certyfikatów dla materiałów.

Opłacalna propozycja

Jesteśmy gotowi zaprojektować, wyprodukować, dostarczyć i zamontować w możliwie najkrótszym czasie.

Zamów kontener blokowy w Moskwie e w najlepszej cenie - to również dla nas! Nasi klienci już upewnili się, że możemy cenić ich pieniądze i czas.

Kupując pojemnik blokowy tanio, nie myśl, że cena wpłynie na jakość pracy.
Nowoczesna produkcja i materiały najlepszych producentów pozwalają nam zachować markę i zawsze zachwycać klientów jakością konstrukcji.

Zgodność z wymaganiami ISO9001:2001, GOST 23118-99, GOST 15.902-85, a także SNiP 31-03-2001, II-23-81, III-18-75 jest obowiązkowa, niezależnie od kosztów i pilności kolejność.

Do kupić kontenery blokowe lub złożyć zamówienie na opracowanie indywidualnego projektu, wystarczy się z nami skontaktować. Zawsze jesteśmy gotowi odpowiedzieć na Twoje pytania, wyjaśnić szczegóły i rozwiać wszelkie wątpliwości. Skontaktuj się z nami w dogodny dla Ciebie sposób, czekamy na Ciebie!

produkcja

Nasze wyroby posiadają certyfikat zgodności nr. ROSS RU.SL08.N00012.

Puste kontenery kontenerowe są zgodne z GOST 22853-86.

Produkujemy w różnych konfiguracjach:

• kontenery blokowe o standardowych wymiarach (szerokość 2,45 i 3,00 m);
• blokowe płyty warstwowe o grubości 100 mm;
• drewniane kabiny;
• Budynki modułowe z kontenerów-kontenerów na zamówienie.

Opisy bloków kontenerowych i kabin

Kontener blokowy to przestrzeń przeznaczona do komfortowej pracy w warunkach klimatycznych części kadłuba 1A-1D zgodnie z wymaganiami żużla 3.11.79, temperatura powietrza 35 & do -45 & C, napór wiatru do 48 kgf/m2 i ciśnienie pokrywy śnieżnej do 150 kgf / m2.

Uwaga: na dostawę kontenerów kontenerowych o szerokości 3 metrów wymagane jest zezwolenie na przewóz ładunków masowych.

Budowa pojemnika metalowego

1. Wymiary zewnętrzne

Długość: 6 m w wykonaniu standardowym, kabiny wykonane z kontenerów o długościach 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 7,0, 8,0 i 9,0 m.
Wysokość: 2,5m.
Szerokość: 2,5 m w wersji standardowej, również 3,0 m.

Uwaga:
– Na dostawę kabiny i bloków kontenerowych o szerokości 3 metrów wymagane jest zezwolenie na przewóz towaru.

2. Rama

Konstrukcję nośną bloku kontenerowego stanowi prostokątna rama.

Metalowa część ramy prostokątnej składa się z górnego i dolnego pasa zakrzywionego ceownika nr. 14 i ograniczniki narożników od zakrzywionego narożnika nr. 100. Metalowa część jest spawana za pomocą spawania elektrycznego, a następnie lakierowana emalią.

Istnieją brwi do załadowania bloku kontenera.

Drewniana część pojemnika blokującego służy do wzmocnienia ramy oraz mocowania zewnętrznej i wewnętrznej skorupy. Składa się z piętrowego przedsionka, narożnych słupów i stropów z drewna o wymiarach 100×100mm, pionowego i poziomego spływu drewna 100×50mm.

trzeci

zadaszenie

Dach płaski wykonany z blach stalowych o grubości 1,7-2,0 mm, spawanych na rąbek ciągły, a następnie malowanych emalią. Dach domu ocieplony wełną mineralną URSA o grubości 50 mm. Istnieje warstwa paroizolacji wykonana z folii PCV lub szkła.

4. Ściany w kolorze

Ściany mają konstrukcję wielowarstwową,

Płyta warstwowa:

• pokrycie ścian zewnętrznych - blacha profilowana ocynkowana lub blacha z powłoką polimerową;
  kolory: ciemnoniebieski, ciemnozielony lub biały.
• Wykończenie wnętrz - Opcjonalnie można zastosować igłę lub powłokę z tworzywa sztucznego (DVPO w ekonomicznym formowaniu), płytę MDF lub wielowarstwową płytę pilśniową.
• ocieplenie - warstwa wełny mineralnej URSA 50 mm;
• paroizolacja - folia PVC lub pergamin.

5. Kolor gleby

Dolna warstwa podłogi wykonana jest z płyt obwodowych, warstwę izolacji termicznej stanowi wełna mineralna URSA o grubości 50 mm, belki parowe wykonane są z PVC lub pergaminu.

Podłogi wykonane są z odpornej na uderzenia płyty wiórowej.

Pokrycie linoleum - na życzenie klienta. płacić.

6. Przegrody wewnętrzne

Rama, przegrody nieocieplone. Wykonane są z tego samego materiału co ściany i sufit jednostki kontenerowej.

7. Kolor drzwi

Drzwi wejściowe to rama drewniana, osłona zewnętrzna wykonana z blachy ocynkowanej, z wbudowanym zamkiem.
Za dopłatą istnieje możliwość zamontowania drzwi metalowych.

Drzwi wewnętrzne - ościeżnica drewniana, pokryta FESCO, malowana białą emalią.

Wymiary drzwi:

• szerokość - 0,80 m;
• wysokość - 2,10 m.

ósemki

Otwarte drewniane podwójne szyby, już przeszklone.

aby wrócić do początku

Budowa domków drewnianych

Konstrukcja domku letniskowego to szkielet drewniany obłożony od zewnątrz okładziną, a wewnątrz płytą pilśniową.
We wnękach ściennych na podłodze i suficie układana jest izolacja URSA.

Pierwszy

Środki zewnętrzne gospodarstw domowych

Długość - 5,8 m w wersji standardowej, kabiny dostępne są w długościach 3, 4, 5, 6 i 7 metrów.
Wysokość - 2,5 m (wysokość sufitu wewnątrz kabiny w przedziale 2,05-2,10 m).
Szerokość w wersji standardowej wynosi 2,3 m.

2. Rama

Rama kabiny to bal o wymiarach 100 x 50 mm.

Loże są również przeznaczone do przewozu taksówek w okolicy. Rama składa się z:
— hamowanie gleby;
- słupki narożne i wsporniki stropowe z pręta 50x50 mm:
– Bale pionowe i poziome 100x50 mm.

3. Pokrycia dachowe

Dach kabiny jest płaski, wykonany z żeliwa, malowany emalią lub blachą ocynkowaną.

Ogrzewanie - wełna mineralna URSA.

Dacza - samoobsługa indywidualna - szkolenie produkcyjne krok po kroku

Paroizolacja wykonana jest z folii PCV lub szkła.

4. Seks

Dolną warstwę podłogi kabiny z desek nieobrzynanych stanowi warstwa izolacyjna - wełna mineralna, paroprzepuszczalna - folia PVC lub papier przeźroczysty. Wykończenie podłogi - płyta wiórowa wilgotnościowa 28 mm.

piąty

Ściany domków drewnianych to konstrukcje wielowarstwowe:

• okładzina zewnętrzna - iglasta;
• paroizolacja - folia PVC / szkło;
• grzejnik - wełna mineralna;
• powierzchnia wewnętrzna - płyta pilśniowa.

szósty

Sekcje wewnętrzne

Krawędzie przegród ocieplone, wykończone tym samym materiałem co ściany.

7. Drzwi

Drzwi kabiny to rama drewniana pokryta miękkim drewnem lub włóknami.

Wymiary drzwi:

• szerokość 0,80m;
• wysokość 2,10m.

ósemki

Okna w kolorze - drewniane, otwierane, przeszklone.

aby wrócić do początku

Jak ocieplić kontener do zamieszkania?

Pierwotnym celem znormalizowanego kontenera towarowego jest transport towarów i rzeczy osobistych.

Jak zrobić kontener blokowy jak tymczasowa chata do wiejskiego domu?

Jednak ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość konstrukcje te są coraz częściej wykorzystywane jako lokale magazynowe, gospodarcze, handlowe i mieszkalne. Przy przebudowie kontenera morskiego na mieszkanie zwraca się przede wszystkim uwagę na skuteczną izolację, która pozwoli zaoszczędzić energię zimą.

Jaka izolacja jest skuteczniejsza dla kontenera - zewnętrzna czy wewnętrzna?

W przypadku wszystkich domów budowanych w tradycyjnych technologiach z betonu, pianobetonu i podobnych materiałów izolacja zewnętrzna jest uważana za najbardziej skuteczną.

Wynika to z faktu, że materiały te są porowate. W związku z tym są nasycone wilgocią, która w temperaturach poniżej zera zamarza i powoduje powstawanie mikropęknięć.

Ochrona zewnętrzna chroni ściany przed tymi problemami.

Inaczej jest z kontenerem morskim, który jest wykonany z tak specyficznego materiału jak stal, która ma wysoką przewodność cieplną, skłonność do korozji i brak porowatości. A jeśli w tradycyjnych materiałach budowlanych punkt rosy (miejsce, w którym następuje kondensacja przy dużej różnicy temperatur na zewnątrz i wewnątrz) znajduje się wewnątrz nich, to w przypadku ścian metalowych znajduje się on albo na zewnątrz, albo po wewnętrznej stronie.

Prawidłowo wykonana izolacja kontenera morskiego od wewnątrz pozwoli w obu przypadkach uniknąć negatywnych konsekwencji jakimi są: korozja stali, zawilgocenie wnętrza, zagrzybienie.

• Ściany muszą być niezawodnie chronione przed korozją poprzez pokrycie masą bitumiczno-polimerową lub związkami barwiącymi.
• Warstwa termoizolacyjna musi być ciągła, z wyłączeniem kontaktu stalowej obudowy modułu z powietrzem przestrzeni wewnętrznej.
• Konstrukcja nie powinna zawierać elementów o wysokiej przewodności cieplnej, bezpośrednio łączących zewnętrzne ściany stalowe z wewnętrzną kubaturą pomieszczenia poprzez izolację, gdyż pełnią one rolę mostków termicznych.

  W praktyce oznacza to, że każdy metalowy element znajdujący się wewnątrz kontenera musi być połączony z zewnętrznym płaszczem stalowym wyłącznie za pomocą przekładek wykonanych z drewna lub innego materiału o niskim przewodnictwie cieplnym.

Taki pojemnik to prawdziwy termos, dla którego wychłodzenie zewnętrznych metalowych ścianek do temperatur -30°C a nawet niższych nie stanowi problemu.

Jak prawidłowo ocieplić dom od kontenera od wewnątrz własnymi rękami?

• Pierwszym krokiem jest wycięcie otworów okiennych i drzwiowych, otworów na kominy w zaplanowanych miejscach.

  Aby zapobiec osłabieniu sztywności, co prowadzi do wykonania dodatkowych otworów, rury profilowe są przyspawane po obu stronach otworów od sufitu do podłogi, które działają jak pionowe stojaki. Nad i pod otworami spawane są poziome odcinki rur, łączone spawem ze słupkami pionowymi. Profil jest przyspawany do poszycia punktowo, a między sobą - ciągłym szwem. Spawanie starych drzwi kontenerowych.

• Cała powierzchnia jest oczyszczona z rdzy, zagruntowana i pomalowana.
• Do ocieplenia kontenera morskiego stosuje się styropian, styropian hydroekstrudowany, wełnę kamienną.
• Ściany i strop nad izolacją pokryte są membraną paroizolacyjną mocowaną zszywaczem do łat.
• Na membranie układany jest materiał okładzinowy: okładzina drewniana lub plastikowa, płyta wiórowa, płyty wiórowo-cementowe, płyta gipsowo-kartonowa.

• Aby zaizolować podłogę kontenera morskiego, stosuje się styropian, układa w skrzyni lub wylewa lekki jastrych betonowy.

• Podczas instalowania kominków i pieców należy bardzo ostrożnie używać styropianu i styropianu, ponieważ te materiały, które mają dobre właściwości termoizolacyjne, charakteryzują się niską ognioodpornością.

  Wszystkie miejsca styku grzejników z gorącymi powierzchniami izolowane są uszczelkami z wełny kamiennej o grubości 50-100 mm.

Izolacja kontenera morskiego styropianem lub styropianem: sposoby mocowania płyt

Rozważ dwa sposoby montażu płyt termoizolacyjnych, odpowiednie zarówno do izolacji zewnętrznej, jak i wewnętrznej.

Urządzenie tokarskie z układaniem płyt w komórkach

• Powierzchnia jest zaznaczona w taki sposób, aby szerokość komórek była równa szerokości płyty izolacyjnej.
• Rama desek jest przymocowana do metalowych ścian.
• Talerze układa się szczelnie w komórkach.

Montaż płyt na powierzchni metalowej

• Oczyszczoną powierzchnię metalową zwilża się wodą dla lepszej przyczepności metalu i pianki montażowej.
• Piankę montażową nakłada się na płyty na obwodzie, nakłada na ścianę i trzyma przez 5 minut. Całkowite wyschnięcie pianki zajmie około jednego dnia. Instalacja rozpoczyna się od dolnego rzędu.
• Jako wykończenie zwykle stosuje się tynkowanie przy wstępnym układaniu siatki gipsowej.

Rada! W przypadku podłogi ta metoda układania płyt termoizolacyjnych nie jest stosowana, ponieważ szybko zawodzą.

W przypadku sufitu ta technologia również nie jest używana.

<< Гараж из морского контейнераЖилые модульные здания >>

Produkcja i montaż

Aby zainstalować standardowy kontener blokowy należy wpisać: "TRANSPAK" - charakterystyka procesu 02.03.2014. 5:35

Zgadzam się, że czytelna wizualizacja charakterystyki technologicznej zakupionego produktu jest o wiele łatwiejsza do zrozumienia w przypadku konieczności jego zakupu.

Przedstawiamy Państwu materiały dotyczące procesu montażu bloku standardowego, np.: TRANSPAK. Niektórzy mogą potraktować to jako krótki przewodnik; ktoś może tylko zaspokoić swoją ciekawość; oraz aby ktoś dał dodatkową możliwość zapoznania się z głównymi punktami decydującymi o jakości zakupionego produktu.

Dlaczego więc TRANSPAK? Jest to blok statków ze specjalnym rodzajem wyposażenia, który charakteryzuje się optymalnymi standardami transportowymi.

Na przykład na jednej platformie ruchu można umieścić do 8 standardowych bloków kontenerowych, co, jak rozumiesz, jest bardzo wygodne. Zwłaszcza, gdy nowe produkty są wysyłane z siedziby producenta.

Jak wiadomo, nowy blok kontenerowy Transpac dostarczany jest do klienta w częściach, więc tworzenie modułowej przestrzeni zaczyna się od montażu bloków kontenerowych.

Jak każdy inny proces technologiczny, montaż bloków kontenerowych podzielony jest na kilka etapów, przed którymi ostrzegamy.

Rozładuj i zainstaluj pojemnik na blok

Rozładunek bloku kontenerów z platformy transportowej odbywa się za pomocą konwencjonalnych mechanizmów podnoszących, na przykład: za pomocą dźwigów samochodowych, które zapewniają udźwig powyżej 3 ton.

Na tym etapie wymagane są wszystkie standardowe i specjalne wymagania.

Instalacja odbywa się na prefabrykowanym fundamencie lub na płaskim podłożu, dzięki czemu jednostka kontenerowa ma sześć bezpiecznych punktów kotwiczenia. Jako podpory odpowiednie są konstrukcje betonowe lub kamienne o kształcie sześciennym.

Zdejmowanie zamków transportowych

Jak każda skomplikowana konstrukcja, pojemnik TRANSPAK transportuje swoje zamknięcia, aby zabezpieczyć produkt przed uszkodzeniem i odkształceniem podczas transportu.

Aby usunąć te elementy mocujące, elementy mocujące (nakrętki i śruby) należy odkręcić. Wszystkie elementy złączne muszą zostać zapisane (będą potrzebne do dalszej pracy).

Rozpakowanie elementów kontenera blokowego

W kolejnym kroku wykonujemy rozpakowaną paczkę transportową (od której właściwie wzięła się nazwa „Transpac”), składającą się ze stanowisk do montażu ram, podłogi, ściany, stropu, boku i narożnika, szybkich ścianek działowych, opakowania i inne elementy wspierające.

Konstrukcja drzwi, okien i grzejników jest zawarta w zestawie. Podczas demontażu pojemnika transportowego należy najpierw zdjąć osłony ochronne oraz pozostałe elementy połączeń transportowych.

Montaż narożników

Zaczęliśmy formować szkielet przyszłego pokoju.

Aby to zrobić, umieść wsporniki pionowe w rogach dolnej platformy, które tworzą podłogę. Belki narożne są solidnie mocowane za pomocą łączników pozostałych po usunięciu połączeń transportowych.

Na tym etapie języczki górne, które są nieodzownym elementem słupków wsporczych, są smarowane silikonem (w celu zapewnienia szczelności i elastyczności połączenia).

W miejscach dolnych spoin (między kolumnami a dolną platformą) silikon stosuje się bezawaryjnie.

Montaż górnej platformy jednostki kontenerowej

Ostatnim etapem procesu projektowania ramy jest montaż górnej platformy (dach przyszłego pokoju).

Górna platforma (za pomocą urządzeń podnoszących) jest montowana na przygotowanych wcześniej wspornikach bocznych i zabezpieczana połączeniami gwintowanymi.

Moduł modułu samodzielnego montażu

Po zamontowaniu dachu należy mocno dokręcić śruby mocujące w dolnym i górnym rogu relingów bocznych.

Naklejka z gumową uszczelką

Jednym z głównych elementów pozwalających na uszczelnienie przyszłych przestrzeni są uszczelki gumowe. Chociaż elementy te są prawie niewidoczne, odgrywają ważną rolę w zapewnieniu komfortowego środowiska w pomieszczeniu modułowym.

Elastyczny i lekki - klejony po wewnętrznej stronie wsporników i górnej platformy.

Wszystkie elementy ramy są instalowane w płaszczyznach pionowych i poziomych. Zgodność z wymaganiami dokumentacji technicznej, przepisów budowlanych i norm bezpieczeństwa jest obowiązkowa.

Pod koniec etapu „Wydrukuj etykietę” rama modułu budowlanego jest uważana za ukończoną, ale montaż bloków nie jest jeszcze ukończony.

A przed nami jeszcze prace przy montażu paneli ściennych, drzwi, okien i gniazdek. Ale przeczytaj o tym w następujących artykułach:

Kąpiel z pojemnika: od czego zacząć
Podział na strefy
Instalacja pieca: dokonanie właściwego wyboru
Wykańczanie kąpieli z pojemnika: podstawowe zalecenia

Ponieważ zbudowanie solidnej wanny od podstaw wymaga nie tylko możliwości finansowych, ale także pewnych umiejętności, w zależności od okoliczności, może to nie zawsze być dostępne. W takim przypadku na ratunek przyjdą niestandardowe, ale bardzo praktyczne rozwiązania.

Na przykład możesz zrobić kąpiel z pojemnika własnymi rękami, co zostanie omówione w tym artykule.

Prawdziwa tradycyjna sauna, zbudowana z drewna, to oczywiście idealna opcja i największe marzenie każdego kąpiącego się. Jednak spełnienie marzeń nie zawsze jest możliwe. Przyczyną może być zarówno brak funduszy, jak i elementarny brak wystarczającej ilości miejsca na stronie.

Dlatego możesz skorzystać z alternatywnych opcji. Jednym z nich jest łaźnia zbudowana z kontenera. Jest nie tylko niedrogi i stosunkowo łatwy w instalacji, ale także bardzo funkcjonalny.

Kąpiel z pojemnika: od czego zacząć

Przede wszystkim potrzebujesz oczywiście samego kontenera lub przebieralni.

Jak również materiały do ​​​​parowania i hydroizolacji, dekoracji wnętrz i na zewnątrz. Do tej pory gotowe przyczepy wyposażone w wannę są już w sprzedaży.

Budowa kontenera standardowego

Ale mimo to opcja zakupu kontenera i samodzielnego wyposażenia go będzie tańsza. Tak, w tym przypadku możesz być pewien użycia wysokiej jakości materiałów wykończeniowych, jest to szczególnie ważne w przypadku izolacji.

• staranne przygotowanie terenu pod budowę.

  Na tym samym etapie konieczne jest zaplanowanie lokalizacji głównych obszarów przyszłej kąpieli i zapewnienie optymalnego rozmieszczenia systemu odwadniającego;

• montaż podpór pod kontener. Mogą być wykonane z cegły, co jest preferowane. Stosowanie podpór bloków żużlowych jest niepożądane, ponieważ szybko staną się bezużyteczne z powodu zmian temperatury i wilgotności. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że dla swobodnego przepływu wody z umywalni należy wykonać spadek w kierunku otworu odpływowego;
• ocieplenie budynku.

  Na tym etapie należy oczyścić powierzchnie ścian kontenera z ewentualnych zanieczyszczeń, a istniejące pęknięcia starannie naprawić. W razie potrzeby wzmocnij zewnętrzną stronę metalową ramą. Ponadto, na zewnątrz i wewnątrz, konieczne jest osłonięcie ścian materiałem hydroizolacyjnym, a następnie izolacją. Wybierając materiały na zewnętrzną parę i hydroizolację, należy preferować szkło lub materiały na bazie wełny mineralnej, bez zanieczyszczeń;

• Końcowa praca.

  Sugerują poszycie przyszłej kąpieli od zewnątrz i od wewnątrz. Jednocześnie lepiej jest osłonić zewnętrzną część wanny drewnianą belką, pamiętaj o obróbce drewna specjalnymi związkami przeznaczonymi do ochrony przed grzybami, pleśnią i możliwym ogniem. A wewnątrz konieczne jest pokrycie warstwy izolacyjnej hydroizolacją, a dopiero potem przystąpienie do dekoracyjnego wykończenia;

• montaż podłogi.

  Najlepiej wykonać go z dwóch warstw desek, aw szatni i kabinie prysznicowej ocieplić tymi samymi materiałami, z których wykonano ściany i sufit;

• montaż okien. Jeśli konieczne jest jego zainstalowanie, wskazane byłoby zainstalowanie okna z podwójnymi szybami. Możliwość szybkiego przewietrzenia pomieszczenia i doskonałe właściwości oszczędzania ciepła to jego oczywiste zalety;
• montaż barierek.

  Jest to szkielet wykonany z belek, obłożony deskami, a następnie szalunkiem;

• rozmieszczenie otworów do odprowadzania wody i komina.

Podział na strefy

Budując wannę z pojemnika blokowego, dla jak najwygodniejszego użytkowania ważne jest dokonanie podziału na kilka stref.

Logiczne byłoby podanie ich następującej lokalizacji:

1. Szatnia (aka toaleta).
2. Pralnia (prysznic).
3. Łaźnia parowa.

W takim przypadku kocioł zainstalowany na wewnętrznej przegrodzie łaźni parowej będzie ogrzewał dwa sąsiednie pomieszczenia, z wyjątkiem garderoby.

Jest to bardzo wygodne i praktyczne.

Instalacja pieca: dokonanie właściwego wyboru

Ważne jest, aby już na etapie przygotowawczym przewidzieć rodzaj pieca do kąpieli z pojemnika.

Tak i lepiej jest zainstalować otwór na rurę przed rozpoczęciem prac wykończeniowych na suficie.

Wśród istniejących odmian pieców do kąpieli, do małej kąpieli z pojemnika morskiego najbardziej optymalne są:

Z reguły w tradycyjnej wannie stacjonarnej stosuje się połączenie metalowego zbiornika i muru.

Biorąc pod uwagę niewielkie rozmiary tworzonej wanny, do podgrzania wody wystarczy jeden zbiornik. Można go kupić w stanie gotowym, gamę różnych modeli na współczesnym rynku reprezentują zarówno producenci zagraniczni, jak i krajowi.

I możesz sam zrobić taki zbiornik, do którego powinieneś wybrać specjalny metalowy profil, który może wytrzymać wysokie temperatury.

Aby to zrobić, należy wybrać miejsce, biorąc pod uwagę naturalny ruch powietrza i potrzebę ogrzania reszty wanny. Z reguły instalacja odbywa się w pobliżu przegrody oddzielającej łaźnię parową od komory mycia (prysznic).

Należy pamiętać, że odległość od zbiornika do ściany musi wynosić co najmniej 20 cm.W takim przypadku sama ściana powinna być pokryta warstwą materiału odbijającego ciepło i izolującego termicznie, a podłoga pod piecem należy wzmocnić podkładem cementowym.

Opcjonalnie, aby zapewnić prysznic z ciepłą wodą, możesz wykonać rurę biegnącą z pieca.

Aby płyn w nim swobodnie krążył, należy zwrócić uwagę na prawidłowe ułożenie przedmiotów:

1. Dolny poziom - zbiornik grzewczy
2. Poziom środkowy - rury do zaopatrzenia w wodę.
3. Wysoki poziom - pojemnik z wodą.

W przypadku braku podłączenia do źródła wody pod ciśnieniem, zaleca się zainstalowanie większego zbiornika na wodę.

Pozwoli to uniknąć momentów, w których nagle zabraknie wody.

Należy również dokładnie rozważyć wybór rur. Muszą być zaprojektowane do pracy w wysokich temperaturach.

Wykonując prace wykończeniowe w wannie z pojemnika, należy pamiętać, że:

• podszewka idealnie nadaje się do dekoracji wnętrz.

  Może być wykonany z osiki lub sosny, a także z egzotycznych gatunków drzew;

• w przypadku używania desek sosnowych w łaźni parowej należy najpierw rozgrzać piec i ostrożnie usunąć wypływającą żywicę, nie czekając aż wyschnie.

Po zakończeniu głównych prac związanych z instalacją i aranżacją wanny z kontenera morskiego można przystąpić do obróbki powierzchni drewnianych specjalnymi związkami.

Środek ten nie tylko znacznie poprawi wygląd drewna, ale będzie również doskonałą ochroną przed pojawieniem się pleśni, grzybów i przedwczesnym zużyciem.

Jeśli ten krok zostanie pominięty, to nieleczone drzewo traci kolor i stopniowo, po około 3 do 5 latach, zaczyna ciemnieć. A to pogarsza estetyczny wygląd łazienki.

Należy przeprowadzić obróbkę powierzchni drewnianych w szatniach i prysznicach.

Aby to zrobić, możesz wybrać uniwersalne kompozycje na bazie naturalnych olejków lub wosku. Ich zasada działania jest w przybliżeniu taka sama: wnikając w głębokie warstwy drewna, tworzą na jego powierzchni film ochronny.

Należy jednak pamiętać, że takie kompozycje nie nadają się do pielęgnacji leżaków w łaźni parowej, ponieważ w kontakcie ze skórą mogą powodować oparzenia!

Jeśli chodzi o przetwarzanie łaźni parowej, istnieje kilka punktów widzenia. Według jednego, obróbka powierzchni w łaźni parowej jakimikolwiek (nawet najbardziej nieszkodliwymi) związkami jest kategorycznie niedopuszczalna. Według innego punktu widzenia przetwarzanie jest możliwe przy użyciu najbardziej naturalnych związków, które nie tworzą filmu na powierzchni drzewa.

W każdym razie na współczesnym rynku prezentowana jest szeroka gama podobnych produktów różnych producentów i kategorii cenowych, co pozwoli wybrać najbardziej odpowiednią kompozycję.

Teraz, wiedząc, jak zrobić kąpiel z pojemnika własnymi rękami, możesz bezpiecznie przystąpić do spełnienia marzenia o własnej kąpieli!

koszt kontenera (Petersburg i obwód leningradzki)

Cena takich pojemników jest stosunkowo niska, co pozwala na ich zakup niemal każdemu. Pomimo prostoty konstrukcji są bardzo niezawodne, co pozwala bezpiecznie przewozić różne ładunki nawet na duże odległości.

Podstawą takiego pojemnika jest dość mocna rama, która jest wykonana przez zespawanie ze sobą stalowych bloków. Belki podłużne i poprzeczne służą do stworzenia niezawodnego fundamentu. W rogach boczne są do niego przyspawane. Podobne belki są używane w aranżacji dachu. Cały obwód kontenera jest osłonięty blachą stalową antykorozyjną. Grubość stali mieści się w zakresie od 1,5 do 2 milimetrów. Używana jest tylko wysokiej jakości stal stopowa.

Drewno służy do układania niezawodnej wykładziny podłogowej, która pozwoli na transport towarów o dużej masie. W większości przypadków stosuje się prasowaną sklejkę, której grubość może osiągnąć 4 centymetry. Aby zapobiec powstawaniu pleśni, grzybów wewnątrz pojemnika, sklejkę prasowaną można zaimpregnować specjalnymi roztworami.

Kontenery rysunkowe dowolnego typu można znaleźć na naszej stronie internetowej. Tutaj znajdziesz koszt, specyfikację i warunki dostawy.

Konstrukcja kontenerów blokowych i słupków zabezpieczających oparta jest na metalowej ramie, która składa się z giętego kanału 120x50x3 i 140x60x4 mm, stali 3SP/PS-5, GOST 8278-83, który służy jako dolne i górne opasanie. Słupki narożne metalowe również wykonane są ze stali 3SP/PS-5 i posiadają profil w kształcie litery C zwiększający wytrzymałość i stabilność ramy.

Wszystkie metalowe części są ze sobą spawane. Spawane szwy są wzmocnione metalowymi hipotekami, narożnikami i płytkami.

Szkielet metalowej szatni i słupek ochronny zostaje pokryty emalią, która utrudnia powstawanie korozji i rdzy. Kolor emalii można wybrać zgodnie z życzeniem klienta.

Dach kontenera blokowego wykonany jest z blachy St08ps5, TU 14-106-321-2010 o grubości 1,2 mm. Blachy spawane są ze sobą w ciągły szew za pomocą półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla - jest to najbardziej niezawodny rodzaj spawania, który zapewni ochronę przed wnikaniem wody przez dach, jego integralność i trwałość. Dach, podobnie jak rama, jest emaliowany, aby zapobiec korozji.

Metalowa rama wzmocniona jest drewnianą skrzynią, na którą składa się belka z drewna iglastego o naturalnej wilgotności, o przekroju 100x40 mm. Drewniana rama służy do zwiększenia wytrzymałości konstrukcji oraz do mocowania wykończeń wewnętrznych i zewnętrznych.

Jako grzejnik stosowana jest wełna mineralna różnych producentów, takich jak URSA, Knauf, ISOVER, ROCKWOOL. W zależności od życzeń klienta grubość izolacji kontenera blokowego może wynosić 50 lub 100 mm.Można zastosować izolację z wełny kamiennej oraz dźwiękochłonne płyty z wełny mineralnej.

Wystrój wnętrza kontenera blokowego oraz słupka zabezpieczającego wyróżnia wygląd i jakość materiałów wykończeniowych. Głównym kryterium wyboru wykończenia wnętrz jest przeznaczenie wybranego projektu. Na przykład do przesiedlenia ekip budowlanych lub do magazynu na placu budowy odpowiedni jest montaż opon - kontener blokowy z wykończeniem klasy ekonomicznej, taki jak „płyta pilśniowa (płyta pilśniowa)” lub „DVPO (płyta pilśniowa rafinowana)”. Kontener blokowy przeznaczony do organizacji biura sprzedaży, sklepu, siedziby kadry inżynierskiej, posterunku ochrony - wystarczy droższe i wysokiej jakości wykończenie. Takich jak „panele MDF”, drewniana okładzina. Oczywiście te przykłady nie wykluczają się wzajemnie. Bardzo często w naszej firmie zamawia metalowe przebieralnie do przesiedlenia ekip budowlanych z doskonałym wykończeniem wnętrz - panele MDF.

Do wykończenia zewnętrznego kontenera blokowego zastosowano blachę profilowaną C8 ocynkowaną o grubości 0,4/0,45 mm. Profilowana blacha C8 posiada dużą liczbę żeber usztywniających, co tworzy dodatkowe wzmocnienie ścian pojemnika blokowego, jego niezawodność i integralność. Jako wyposażenie dodatkowe oferujemy blachę profilowaną z powłoką polimerową (RAL), która może być w różnych kolorach. Z kolorami i opcjami wyglądu możesz zapoznać się w konfiguratorze kontenera bloków i wyglądu posterunków.

Standardowo kontener blokowy posiada okna drewniane o wymiarach 80x65 centymetrów (do szkła). Okna drewniane posiadają podwójne szyby. Dla poprawy komfortu i innych walorów kontenera blokowego oraz słupka zabezpieczającego możemy zaproponować plastikowe okna rozwierno-uchylne o wymiarach 90x80 centymetrów.

Podłogi kontenera blokowego mają budowę wielowarstwową. U podstawy kontenera znajduje się płyta szorstka, która stanowi „spód” konstrukcji i na którą kładzie się folię paroizolacyjną oraz izolację. Ostatnią warstwą wykończeniową jest płyta wiórowa odporna na wilgoć 16 mm. lub deska podłogowa na pióro i wpust 28 mm. Jako poprawę komfortu, trwałości i bezpieczeństwa podłogi proponujemy ułożenie linoleum.

Stosujemy kilka rodzajów różnych drzwi jako drzwi wejściowe do kontenera blokowego i słupka zabezpieczającego.

Szatnie mają kilka głównych celów: organizację życia na budowie, tymczasowe zakwaterowanie w wiejskim domu, organizację punktów kontrolnych, magazynów i wiele innych. W zależności od przeznaczenia szatni dobierany jest jej projekt i wielkość.

Rodzaje konstrukcji szatni

Wszystkie przebieralnie, które są obecnie sprzedawane, można podzielić na dwie ogólne grupy:

Te pierwsze są często używane w domkach letniskowych, jako tymczasowy budynek na ciepłą porę roku. Dobrze ocieplone produkty z drewna wraz z systemem grzewczym pozwalają mieszkać w nich przez cały rok. Przebieralnia konstrukcyjna to konstrukcja składana, której podstawą jest metalowa rama. Szczegółowy rysunek pomoże ci złożyć ten projekt własnymi rękami bez żadnych problemów.

Podstawą wszystkich szatni są elementy konstrukcyjne, które mają wyraźne wymiary. W ten sposób szatnię można zbudować i wykończyć w środku z:

• deski i drewno;
• blachy ocynkowane;
• naturalna lub plastikowa podszewka;
• materiały izolacyjne.

Sama przebieralnia to bardzo prosta konstrukcja o wymiarach długość-6,0m, szerokość-2,40m, wysokość-2,4m, która z reguły składa się z:

• kanał zagięty 100-120 mm.
• słupki narożne - narożnik 75x75
• pokrycie dachowe - blacha 1,5 mm. zimny rękaw, gładki
• docieplenie - wełna mineralna gr. 50 mm URSA (podłoga, sufit, ściany)
• paroizolacja - folia techniczna
• drzwi wejściowe - ramowe, obłożone blachą C-8 0,4 mm., lub metalową
• drzwi wewnętrzne, jeśli przewiduje projekt
• okno - 800 * 1000 mm drewniane lub plastikowe, 2 szklanki
• zewnętrzna obudowa pojemnika blokowego to blacha ocynkowana C8, 0,4 mm.
• dekoracja wnętrz - płyta pilśniowa (płyta pilśniowa) lub podszewka
• podłoga - deska obrzynana 20-25 mm.

W zależności od tego może składać się z jednej bryły, posiadać przedsionek lub być podzielony na kilka pomieszczeń.

Zablokuj projekt pojemnika

Podstawą konstrukcyjną do tworzenia pojemników blokowych jest metalowy kanał. Ściany takiego produktu są montowane ze specjalnych płyt warstwowych. Kontenery blokowe są bardzo łatwe w montażu i mają stosunkowo niski koszt.

Kontener blokowy można łatwo przekształcić w przestrzeń mieszkalną. Po wycięciu otworów na okna i drzwi, zainstalowaniu tam konstrukcji metalowo-plastikowych, wykonaniu w nich prac wewnętrznych i stworzeniu tam systemu grzewczego, możesz czuć się świetnie w takim pomieszczeniu nawet w zimnych porach roku.

Budowa domu drewnianego

Jeśli chodzi o konstrukcje drewniane, ich podstawą jest pręt o przekroju 100-150 mm. Wewnątrz przebieralnia jest ocieplona i osłonięta drewnianą deską. Takie szatnie w porównaniu z innymi projektami są bardzo lekkie i ciepłe. Szybciej się nagrzewają i bardzo dobrze zatrzymują ciepło. Jedną z zalet takich budynków jest brak konieczności kładzenia pod nie fundamentu.

Najlepszą opcją dla takich budynków są belki iglaste. Dadzą przebieralni większą siłę i niezawodność. Ten projekt będzie trwał dłużej niż rok. Może służyć jako miejsce do zamieszkania lub do kąpieli.

Budowa metalowej szopy

Do realizacji dużych projektów budowlanych, które budowane są od kilku lat, stoi na metalowej ramie. Jego żywotność wynosi 5 lat. Podstawą metalowej szatni jest rama, która jest wykończona na zewnątrz tekturą falistą lub powłoką polimerową. Jako dekoracja wnętrz może służyć:

• płyta PCV;
• drewniana podszewka;
• płyta pilśniowa.

Z reguły stosuje się tutaj płaski dach, który wymaga dodatkowej ochrony. Konstrukcja przebieralni z płaskim dachem pozwala na montowanie takich produktów jeden na drugim w formie modułowego miasteczka.