Budownictwo mieszkalne, przemysłowe w większości przypadków nie jest kompletne bez wypoziomowania podłoża. Aby uzyskać płaską powierzchnię podłogi, jastrych będący częścią jej konstrukcji służy jako podstawa do ułożenia wykładziny podłogowej. Wykonując prace naprawcze i budowlane, wielu właścicieli domów jest zainteresowanych pytaniem, jak wykonać jastrych podłogowy własnymi rękami, czy można wykonać tę pracę samodzielnie, bez zapraszania specjalistów.

Rodzaje jastrychów podłogowych, ich cechy, zalety i wady

Jastrych - część podłoża, warstwa szorstkiego wykończenia. Jest to masa budowlana układana na stropie pomiędzy kondygnacjami, na gruncie, izolacja. Służy jako podstawa do układania wykładzin podłogowych, takich jak parkiet, linoleum, korek. W niektórych przypadkach sama warstwa pełni funkcję powłoki wykończeniowej na obiektach przemysłowych, warsztatach, magazynach, garażach, piwnicach.

Głównym zadaniem wylewki jest wypoziomowanie podłoża. Jeśli przejdziemy do dokumentacji regulacyjnej, to zgodnie z SNiP 2.03.13-88 s. 5.1 warstwę tę należy zastosować do ukrycia rurociągów, stworzenia niezbędnego nachylenia, rozłożenia obciążeń na warstwy izolujące ciepło i dźwięk oraz zapewnienia znormalizowanej absorpcji ciepła podłoga.

Biorąc pod uwagę sposób układania, strukturę mieszanki, można wyróżnić kilka rodzajów jastrychów: mokry, suchy, półsuchy. W budownictwie przy wykonywaniu zgrubnego wykończenia najczęściej stosuje się zaprawę cementowo-piaskową. W obszarach mieszkalnych o niskiej wilgotności można stosować analogi gipsu. Aby dokonać właściwego wyboru, dowiedzieć się, jaki rodzaj ubezpieczenia jest najlepszy, rozważyć każdy rodzaj bardziej szczegółowo.

Suchy

Suchy jastrych pozwala szybko wykonać gładkie podłoże pod warstwę wykończeniową. Wyrównywanie odbywa się poprzez zasypywanie materiałów sypkich, na których układane są arkusze płyty wiórowej, GVL, OSB, sklejki. Do zasypki stosuje się ekspandowaną glinę, perlit, wermikulit, compevit. Grubość warstwy zależy od kilku czynników, uwzględnia się nieregularności i spadki w podstawie, bierze się pod uwagę obecność komunikacji inżynierskiej. Do głównych zalet podłogi prefabrykowanej należą:

• Szybkość instalacji. Zgrubne wykończenie można wykonać w ciągu kilku dni;
• Łatwy proces instalacji. Można to zrobić samodzielnie, bez udziału specjalistów;
• Utrzymalność konstrukcji. Możliwe jest poprawianie błędów, eliminowanie nieścisłości;
• Proste układanie komunikacji;
• Dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.

Wśród wad prefabrykowanej konstrukcji można wyróżnić strach przed wilgocią. Podczas jego budowy należy zwrócić szczególną uwagę na hydroizolację. Pod działaniem wody mieszanki sypkie, takie jak materiały układane, mogą ulec deformacji. Ponadto, jeśli po zalaniu wykładzina i podłoga nie wyschną na czas, z czasem z pewnością pojawi się w niej pleśń.

Mokry

Jastrych mokry można wykonać z betonu i mieszanki cementowo-piaskowej. Różnica między nimi polega jedynie na obecności wypełniacza w postaci kruszonego kamienia lub żwiru. Do produkcji kompozycji potrzebny będzie cement, piasek, woda. Aby zwiększyć plastyczność, płynność, wytrzymałość, szybkość suszenia, można zastosować specjalne dodatki plastyfikatorowe. Do głównych zalet stosowania tego typu wykończenia należą:

• Możliwość układania na wszystkich rodzajach podłóg, w tym na glebie;
• Wysoka wytrzymałość;
• Trwałość;
• Instalacja ciepła, hydroizolacji;
• Możliwość wypoziomowania każdej nierównej powierzchni.

Wady:

• Długi czas schnięcia, zależny od grubości warstwy;
• Niezawodność powłoki zależy od zgodności z technologią;
• Wylane podłoże należy okresowo zwilżać, aby zapobiec pękaniu.

Zalana podstawa charakteryzuje się dużą masą, dlatego w budynkach mieszkalnych zaleca się rezygnację z takiego jastrychu, ponieważ wywiera on znaczny nacisk na fundament i podłogi.

Półwytrawne

Do wyrównywania podłóg często stosuje się półsuchy jastrych. W odróżnieniu od tradycyjnej mieszanki piaskowo-cementowej czy betonowej szybko schnie i zużywa do jej przygotowania minimalną ilość wody określoną w recepturze. Gotowa kompozycja jest lekko zwilżoną mieszanką piasku i cementu, zawiera również specjalne dodatki i plastyfikatory, które zapewniają właściwości wytrzymałościowe materiału wykończeniowego po stwardnieniu. Główne zalety powłoki to:

• Minimalna ilość cieczy, która szybko odparowuje;
• Praktycznie nie kurczy się, podczas krzepnięcia nie tworzą się pęknięcia;
• Ma zwiększone właściwości izolacji akustycznej i cieplnej;
• Wzmocnienie z włókna szklanego lub metalu zapewnia wysoką odporność na naprężenia mechaniczne;
• Prace związane z układaniem i wyrównywaniem można wykonywać ręcznie;
• Możesz poruszać się po materiale 10-12 godzin po ułożeniu;
• Możliwość położenia powłoki wykończeniowej w postaci płytek ceramicznych już 3 dnia, laminatu, deski parkietowej - w ciągu miesiąca.

Wady:

• Jeśli wilgoć przedostanie się do mieszanki, może spowodować wznowienie procesów hydratacji;
• Nie można stosować w pomieszczeniach o dużej wilgotności;
• Bez specjalnych urządzeń prawie niemożliwe jest prawidłowe wymieszanie składników zawartych w kompozycji;
• Złożony, czasochłonny proces układania półsuchej kompozycji na dużych obszarach;
• Jeśli ciecz dostanie się pod drobne wykończenie, może to prowadzić do rozwoju mikroorganizmów i pleśni.

Materiał do wzmocnienia jastrychu - który lepiej wybrać

Wylewka jest wystarczająco trwałą powłoką, która zapewnia wypoziomowanie podłogi. Jednak nawet przy przestrzeganiu technologii produkcji i układania ma on znaczną wadę, która wyraża się w niskiej wytrzymałości na rozciąganie. Aby zwiększyć jego nośność, zwiększyć właściwości wytrzymałościowe, stosuje się zbrojenie, które można wykonać za pomocą:

• układanie siatki metalowej;
• Wprowadzenie na etapie przygotowania do mieszanki błonnika;
• Dodatki do składu elementów polimerowych i kompozytowych.

Elementy wzmacniające znajdujące się w korpusie jastrychu spełniają różne funkcje. Chronią powierzchnię przed powstawaniem pęknięć w czasie wysychania roztworu, zwiększają żywotność szorstkiego wykończenia. Jeśli grubość kompozycji cementowo-piaskowej nie przekracza 30-40 mm, a podstawa jest wystarczająco mocna, można zrezygnować ze zbrojenia. Jeśli warstwa jest większa niż 50 mm, powierzchnia jest obciążona znacznym obciążeniem, zaprawę układa się na niepewnym podłożu, lepiej nie zaniedbywać tego procesu.

metalowa siatka

Do produkcji siatek metalowych stosuje się drut stalowy VR-1 o średnicy od 2,5 do 6 mm. Do łączenia prętów stosuje się zgrzewanie punktowe, są one również skręcane drutem, tworząc ogniwa kwadratowe lub prostokątne. Im mniejszy jest ich rozmiar, tym większa jest wytrzymałość zbrojenia. Wyroby gotowe mają różnorodne wymiary, są zwijane w rolki lub sprzedawane w arkuszach.

Głównym celem siatki metalowej jest zwiększenie właściwości wytrzymałościowych jastrychu, równomierne rozłożenie obciążenia na jej grubości, zmniejszenie ryzyka pękania, skurczu i zwiększenie odporności na naprężenia mechaniczne. Pręty stalowe przejmują naprężenia rozciągające, chroniąc konstrukcję przed zniszczeniem i zwiększając jej nośność.

Aby siatka prawidłowo spełniała swoją funkcję, musi znajdować się w korpusie jastrychu, zwykle instaluje się ją w dolnej jednej trzeciej, biorąc pod uwagę całkowitą grubość. W tym celu podnosi się go ponad poziom podłoża za pomocą specjalnych plastikowych stojaków o odpowiedniej wysokości. Do głównych zalet produktu stalowego należą:

• Długa żywotność;
• Niska cena;
• Odporność na zmiany temperatury;
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie;
• Zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń.

Elementy polimerowe i kompozytowe

Oprócz tradycyjnych siatek metalowych do wzmocnienia można również zastosować analogi tworzyw sztucznych i włókna szklanego. Modele polipropylenowe mają dobrą elastyczność, nie boją się korozji, nie są niszczone przez chemikalia. Do głównych zalet wyrobów z tworzyw sztucznych należą:

• Lekka waga;
• Trwałość;
• Niska cena;
• Plastikowy;
• Prostota pracy z materiałami budowlanymi, możliwość układania w pomieszczeniach o niestandardowym kształcie.

Siatka z włókna szklanego oparta jest na szkle glinoborokrzemianowym. Pręty impregnowane są specjalnymi roztworami, które zwiększają odporność materiału na zasady. Dodatkowo nie obciąża konstrukcji, dlatego często wykorzystuje się go przy wykonywaniu wylewek o małym i średnim obciążeniu w pomieszczeniach mieszkalnych. Jedyną wadą jest strach przed wysokimi temperaturami przekraczającymi 200°C.

Zbrojenie jastrychu można zorganizować za pomocą zbrojenia kompozytowego. Jest to niemetalowy pręt ze szkła, bazaltu i włókien węglowodorowych. W zależności od materiału zawartego w kompozycji izolowane jest włókno szklane (ASP), bazalt-plastik (ABP), wzmocnienie z włókna węglowego. Materiał budowlany charakteryzuje się wysoką wytrzymałością właściwą, odpornością na korozję, niską przewodnością cieplną i elektryczną. Jednak moduł sprężystości jest 4 razy mniejszy niż stali, nie jest plastyczny i ma niską odporność cieplną.

Wzmocnienie włóknem

Włókno to włókna o wysokiej wytrzymałości wykonane z materiałów syntetycznych, mineralnych i metalowych, które mogą znacznie podnieść cechy jakościowe betonu. Cienkie włókna mogą mieć długość od 1,5 do 45 mm i średnicę do 20 mikronów. Materiał budowlany jest dobrą alternatywą dla siatek metalowych, plastikowych i z włókna szklanego. Do głównych zalet włókna szklanego należą:

• Równomierny rozkład włókien wewnątrz jastrychu;
• Znaczący wzrost wytrzymałości konstrukcyjnej;
• Redukcja skurczu;
• Zwiększenie żywotności;
• Zwiększenie plastyczności wykończenia;
• Skrócenie czasu wiązania mieszanki;
• Zapobieganie pękaniu i rozwarstwianiu;
• Równomierny rozkład obciążenia.

W zależności od materiałów użytych w procesie produkcyjnym wyróżnia się następujące rodzaje wypełniaczy:

• Włókno polipropylenowe. Włókno plastikowe charakteryzuje się niską wagą, jest dobrym izolatorem ciepła, dlatego często wykorzystuje się je przy układaniu systemu ciepłej podłogi.
• Nić stalowa. Składa się z włókien stalowych, ma dobrą mrozoodporność. Ze względu na duży ciężar właściwy znacznie obciąża konstrukcję.
• Bazalt. Nadaje się do układania powłok poddawanych dużym obciążeniom dynamicznym i udarowym.
• Włókno szklane. Można dodawać do wylewek gipsowych. Znacząco zwiększa plastyczność kompozycji.
• Azbest. Używany bardzo rzadko, tylko do prac na świeżym powietrzu.

Etapy montażu mokrego jastrychu podłogowego „zrób to sam”.

Klasyczna metoda polega na zalaniu podłoża zaprawą jastrychową, a następnie jej zastygnięciu. Rozprowadzić mieszaninę bezpośrednio na płycie podłogowej lub na gorąco, hydroizolacji. Najprostszy mokry jastrych jest płaski. Proces jest pracochłonny, ale wcale nie trudny. Po zapoznaniu się z klasyczną technologią znacznie łatwiej będzie opanować pozostałe techniki.

Wytrzymałość jastrychu zależy od jakości zastosowanych materiałów. Lepiej wybrać kompozycję piaskowo-cementową. W takim przypadku szczególną uwagę należy zwrócić na piasek. Najmniejsze zanieczyszczenia gliny są niedopuszczalne. Gotową mieszankę luzem należy rozcieńczyć ściśle w proporcjach wskazanych na opakowaniu przez producenta. W małych pomieszczeniach, gdy konieczne jest wykonanie cienkiej warstwy, stosuje się masy samopoziomujące na bazie gipsu lub cementu. Gładka, wolna od kurzu powierzchnia powstaje dzięki działaniu sił grawitacyjnych. Aby wykonać jastrych własnymi rękami, musisz przygotować następujące narzędzia:

• Elektronarzędzia z niezbędnymi dyszami do mieszania zaprawy (wiertarka, przebijak, mieszalnik budowlany);
• Pojemności odpowiedniej objętości;
• Włókno szklane do wzmocnienia;
• Latarnie morskie na statywach;
• Łopatka, wałek igłowy;
• Specjalne buty z kolcami do poruszania się po już zalanej podłodze;
• Betonowa gleba kontaktowa;
• taśma tłumiąca.

Przygotowanie podłoża i gruntowanie

Prace naprawcze należy rozpocząć od dokładnego przygotowania podłoża. Sprzątanie pomieszczeń polega na usunięciu resztek szpachli za pomocą szpatułki i młotka. Małe zanieczyszczenia należy usunąć. Jeśli planowane jest ułożenie warstwy izolacji termicznej, można ograniczyć minimalne procedury.

Aby uzyskać dobrą przyczepność jastrychu do podłoża, konieczne będzie pokrycie powierzchni kontaktem z betonem lub podkładem akrylowym. Wszelkie znalezione pęknięcia i dziury należy uszczelnić. Lepiej jest zrobić kilka warstw gleby. Chłonność podłogi zmniejszy się maksymalnie, co sprawi, że mieszanka nie straci szybko wilgoci, schnie stopniowo i równomiernie.

Wytrzymałość mokrego jastrychu zależy od jakości przygotowania podłoża. Do czyszczenia dużych powierzchni lepiej jest użyć odkurzacza budowlanego.

Oznaczenie podłogi: określ linię horyzontu i zmiany wysokości

Wylewka w prywatnym domu lub mieszkaniu powinna być wykonana na tym samym poziomie we wszystkich pokojach. Wyjątkiem wysokości może być łazienka, balkon. Ze względu na progi pomieszczenia te mogą nie zostać zaliczone do poziomu ogólnego. Wstępny pomiar pomoże zidentyfikować różnice w poziomie podłogi.

Możesz zmierzyć istniejący poziom podłogi, rysując poziomą linię na całym obwodzie pomieszczenia. Oznaczenia lepiej jest wykonać na wysokości 100 cm od sufitu. Narysowana linia horyzontu musi być zamknięta. Dopuszczalne jest przesunięcie do 2 mm. Oznaczenia przygotowawcze wykonuje się na kilka sposobów:

1. Z poziomicą laserową. Urządzenie na statywie instaluje się na środku pokoju. Wiązkę kierujemy naprzemiennie na ściany i narożniki, zaznaczamy ołówkiem.
2. Korzystanie z poziomu hydraulicznego. Urządzenie wodne składa się z dwóch szklanych kolb ze skalą pomiarową i długiego węża. Urządzenie napełnia się wodą do połowy pojemników. Mogą z nim pracować tylko dwie osoby. Na jednej ścianie wykonuje się znak na wysokości 100 cm od podłogi i mocuje skalę przyrządu. Kolejną kolbę przykłada się do przeciwnej powierzchni.
3. Długa poziomica budowlana. Do ściany przykłada się prostokątne narzędzie pomiarowe, wykonuje się oznaczenia. Metoda wyznaczania linii horyzontu za pomocą prostej poziomicy jest odpowiednia dla małych przestrzeni.

Do wylewki stosuje się taśmę o szerokości 10-15 cm, do pracy nadaje się tylko cały materiał o dobrej przyczepności powierzchni. Wysoką jakość pracy zapewni taśma Knauf. Jego montaż rozpoczyna się przed procesem zalewania. Taśma tłumiąca powinna przykleić się do części ściany przy podłodze na całym obwodzie pomieszczenia. Wszystkie półki i kolumny muszą być również chronione.

Układanie dowolnego rodzaju materiału rozpoczyna się od narożnika. Jeden koniec rolki opieramy o ścianę i stopniowo rozwijamy, oddzielając wymaganą ilość taśmy. Jeśli jest samoprzylepny, wystarczy usunąć warstwę ochronną i docisnąć ją do powierzchni. Proste produkty mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących, zszywek zszywaczy lub klejów.

Materiał należy układać w sposób ciągły. Jeśli jedna rolka nie wystarczy, krawędzie pasków zachodzą na siebie. Kiedy taśma zbliża się do punktu początkowego, nakłada się ją na drugi koniec i odcina nożem biurowym.

Głównym celem hydroizolacji jest ochrona przed wyciekami, poprawa jakości jastrychu. Ze względu na sposób aplikacji można wyróżnić kilka podstawowych materiałów. Częściej w łazienkach stosuje się produkty wklejane lub prowadzone w rolkach. W pomieszczeniach o dużej wilgotności stosuje się dodatkowo masy hydrofobowe i hydroizolacje penetrujące.

Przed ułożeniem wodoodpornego materiału usuwa się wióry i pęknięcia, dziury wciera się zaprawą cementową. Teraz powierzchnia jest traktowana emulsją bitumiczną, związkami penetrującymi. Zwinięte materiały rozwałkowuje się na podłodze, zbliżając się do ścian i siebie na odległość 15 cm, po całkowitym przygotowaniu miski pod jastrych, resztki materiału są odcinane.

W razie potrzeby hydroizolację układa się w kilku warstwach z przesuniętymi spoinami i zgrzewa za pomocą suszarki budowlanej. Miejsca z falami i pęcherzykami powietrza są przebijane i ponownie wygładzane.

Lampy ostrzegawcze należy umieścić w najniższych punktach podłogi, a pozostawione w najwyższym. W tym celu stosuje się różne urządzenia. Do mokrego jastrychu nadają się profile na zaprawie lub wkrętach samogwintujących. Ale lepiej jest preferować profesjonalne projekty - punkty odniesienia. Ustawić listwę na żądaną wysokość za pomocą statywu z ruchomym drążkiem pośrodku.

Ekspozycja latarni morskich odbywa się na już przygotowanym podłożu, po całkowitym wyschnięciu gleby. Punkt odniesienia umieszcza się na podłodze, a środkowy pręt jest przewijany, aż do wybrania wymaganej wysokości zgodnie z przygotowanymi oznaczeniami. Po wylaniu i wyrównaniu mieszanki szyny prowadzące są demontowane.

Przygotowanie i wylewanie zaprawy

Głównymi składnikami do przygotowania mieszaniny są woda, piasek, cement. Składniki miesza się w specjalnej betoniarce lub w wiadrze z mieszadłem budowlanym. Zalecane proporcje to 1 część cementu, 1 część wody, 4 części piasku. Aby zwiększyć siłę roztworu, dodaje się plastyfikatory.

Przed przeniesieniem rozwiązania na podłogę należy naszkicować lub sfotografować przechodzącą komunikację, aby szybko je znaleźć, jeśli konieczna będzie naprawa. Napełnianie rozpoczyna się od przeciwległego rogu do wyjścia z pokoju. Roztwór wlewa się między dwie latarnie morskie i wyrównuje za pomocą reguły ruchami zygzakowatymi. Nadmiar usuwa się w wiadrze, mieszaninę dodaje się do wgłębień.

Proces układania powtarza się aż do wypełnienia całej podłogi. Aby uniknąć pęknięć i spoin podczas suszenia, proces zalewania odbywa się w jednym pomieszczeniu w ciągu jednego dnia. Za 2 dni będzie można chodzić po podłodze.

Jak dbać podczas dojrzewania jastrychu

Po wylaniu podłogi należy usunąć latarnie i naprawić powstałe pęknięcia. W tym stanie jastrych musi przejść etap dojrzewania. Czas trwania procesu będzie uzależniony od temperatury pomieszczenia, wilgotności powietrza i grubości warstwy jastrychu. Średnio zajmie to co najmniej 4 tygodnie.

Aby zwiększyć jakość powłoki, przykrywa się ją folią i okresowo nawilża, aby zapobiec pękaniu. Konieczne jest wykluczenie przeciągów, które mogą prowadzić do szybkiego suszenia. Po kilku dniach można chodzić po jastrychu i upewnić się, że jest równy. Aby powierzchnia betonu była gładsza, przeprowadza się prasowanie. Czysty cement rozsypuje się na betonie i wciera metalową pacą.

Etapy montażu suchego jastrychu podłogowego

Ta opcja jastrychu jest bardziej odpowiednia dla mieszkań, ponieważ nie wywiera nadmiernego nacisku na podłogi. Metoda zasypki na sucho pozwoli uzyskać gładkie podłoże, na którym w przyszłości będzie można położyć dowolny materiał wykończeniowy. Podobnie jak montaż mokrego jastrychu, układanie suchej podstawy odbywa się w kilku etapach.

Niezbędne narzędzia i materiały

Wszystkie materiały podstawowe i eksploatacyjne należy kupować z marżą. Nadwyżka może być potrzebna, jeśli część produktów ulegnie uszkodzeniu podczas pracy, w razie potrzeby użyj mniejszych kawałków. Wymaganą ilość mieszanek luzem oblicza się, biorąc pod uwagę równość podłóg, grubość przyszłego jastrychu. Średnie zużycie mieszanki gliny ekspandowanej wynosi 10 litrów na 1 m2, wielkość frakcji wynosi 2 mm, wysokość warstwy 4-12 cm.

• Laser, woda, poziom budynku;
• arkusze GVL;
• Piły do ​​metalu do cięcia płyt i arkuszy;
• Wkrętak, wkręty samogwintujące;
• Akcesoria do znakowania;
• Ruletki, nożyczki.

Praca przygotowawcza

Możliwe jest ułożenie suchego jastrychu tylko na przygotowanym podłożu. Prace rozpoczynają się od dokładnego sprawdzenia powierzchni i identyfikacji obszarów problematycznych. Stan podłoża betonowego nie musi być idealny, ale bez znaczących wad. Czynności związane z przygotowaniem fundamentów obejmują:

1. Elementarz. Gotową kompozycję dokładnie miesza się i nakłada na podłogę za pomocą pędzla i wałka. Po 4 godzinach możesz przystąpić do następujących procedur przygotowawczych;
2. Klej do taśmy tłumiącej. Materiał mocuje się do ściany do wysokości przyszłego jastrychu. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę grubość płyty gipsowo-włóknowej;
3. Oznaczenie podłogi. Za pomocą poziomu zaznacza się podstawę i zaznacza ją na ścianie na całym obwodzie;
4. Układanie materiału izolacyjnego. Najczęściej stosuje się prostą folię polietylenową. Pojedynczy element jest rozłożony na całej powierzchni z co najmniej 20 cm odstępem od ścian;
5. Instalacja sygnalizatorów. W przypadku suchych jastrychów latarnie mogą mieć dowolny kształt. Górna krawędź profili musi być równa i nadawać się do wyrównania z regułą, ponieważ będą one wyjmowane i przestawiane. Częstotliwość układania sygnalizatorów dobierana jest indywidualnie.

Po zakończeniu ciężkiej pracy można zasypać jastrych. Wstępnie obliczoną objętość wypełniacza wylewa się na podłogę i wyrównuje, opierając się na latarniach. Następnie układane są arkusze GVL. Łatwiej jest pracować etapami na dużej powierzchni, częściowo wylać mieszaninę i przykryć.

Jako sygnalizatory możesz użyć zwykłego profilu płyty gipsowo-kartonowej. Na zasypce układane są dwa elementy i wyrównywane. Kiedy jeden obszar się wyrówna, latarnie są usuwane i przestawiane. Suchą mieszaninę wylewa się z marginesem, jeśli to konieczne, ubija się pacą gipsową.

Arkusze GVL układane są na wypełniaczu w dowolnej formie. Łatwiej będzie jednak rozpocząć montaż od ściany przeciwległych drzwi wejściowych. Arkusze przylegające blisko ściany należy przygotować wcześniej - wyciąć fałdę. Aby uzyskać szczelne połączenie między nimi, stosuje się mieszanki klejowe i wkręty samogwintujące. W końcowym etapie wycina się taśmę krawędziową i polietylen.

Płyty można układać w jednej lub dwóch warstwach. Na wybór metody będą miały wpływ główne cechy materiału, jego grubość. Po ułożeniu podłogi pozostaje uszczelnienie spoin, szwów i obszarów za pomocą łączników za pomocą szpachli. Wszystkie obszary poddane obróbce należy przeszlifować, a wykończoną powierzchnię pokryć masami izolacyjnymi.

Etapy montażu półsuchego jastrychu podłogowego

Metoda wylewania jest podobna do mokrego jastrychu, ale mieszanina zawiera znacznie mniej wody, co prowadzi do przyspieszonego twardnienia. W obiektach przemysłowych, w nowych budynkach takie podłogi są po prostu polerowane przed użyciem. Istnieje kilka sposobów układania półsuchego jastrychu budżetowego - na podstawie, z izolacją akustyczną, izolacją, metodą pływającą.

Niezbędne narzędzia i materiały

Głównymi składnikami do przygotowania półsuchego jastrychu są woda, piasek, cement. W razie potrzeby do kompozycji można dodać błonnik. Do wykonania prac związanych z wylewaniem podłogi potrzebne będą następujące narzędzia:

• Przecinarka termiczna;
• latarnie;
• Betoniarka;
• Szpachelka;
• Reguła;
• Poziom budynku;
• Tuleje do roztworu ciągnącego, pneumosupercharger;
• Tarka drewniana, poliuretanowa.

Przygotowanie fundamentu

Etap przygotowawczy fundacji obejmuje cały zakres działań. Wszystkie obowiązkowe działania mają znaczący wpływ na jakość instalacji. Najpierw oczyszczają powierzchnię starej powłoki, usuwają kurz i brud. Następnie musisz obliczyć poziom horyzontu, aby poprawnie określić ilość mieszanki potrzebnej do pracy.

Kolejnym krokiem jest ułożenie hydroizolacji i izolacji termicznej. Prosta folia zapewni dobrą ochronę przed wilgocią. Lepiej, jeśli jest to pojedynczy element. Oddzielne paski będą musiały być ułożone z dużym podejściem do krawędzi.

Lampy ostrzegawcze służą do wyrównywania powierzchni. Zasada będzie opierać się na specjalnych listwach w procesie poziomowania. Są one rozmieszczone równolegle do jednej ze ścian w dowolnej odległości od siebie. Po napełnieniu roztworu między latarniami wystarczy ubić stopami.

Standardowa proporcja przygotowania zaprawy do jastrychu półsuchego to 1 część cementu, 4 części piasku. Plastyfikatory dodają 1 litr na 100 kg cementu, środki wzmacniające - 0,6 kg na 1 m3 zaprawy. Wszystkie składniki wlewa się do betoniarki i dobrze miesza z dodatkiem wody. Aby sprawdzić jakość roztworu, nałóż niewielką ilość mieszanki na dłoń i wyciśnij ją. Kompozycja jest gotowa do użycia, jeśli nie wydziela się wilgoć.

Wszystkie operacje wylewania należy zaplanować z wyprzedzeniem, ponieważ po godzinie zaprawa zacznie tracić swoje właściwości niezbędne do wyrównania powierzchni. Błonnik należy dodać do mieszanki razem z płynem. Dzięki temu materiał jest lepiej rozprowadzony. Na każde 10-litrowe wiadro wystarczy 80 g włókna polipropylenowego.

Zasypka

Po przeprowadzeniu prac przygotowawczych i zainstalowaniu sygnalizatorów można przystąpić do napełniania mieszaniny. Część materiału rozrzuca się łopatą i szybko zagęszcza poniżej poziomu latarni kontrolnej. Na zdeptanej powierzchni rozłóż pozostałości półsuchej mieszanki nad latarnią morską. Następnie są one zagęszczane i jednocześnie wyrównywane. Prace powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby, aby zapewnić ciągłość dostaw mieszanki.

Uformowany jastrych należy natychmiast wypoziomować. Potrzeba i czas trwania szlifowania będą zależeć od jakości wyrównania. Jeśli zostaną znalezione puste przestrzenie, wypełnia się je mieszanką i wyrównuje kielnią.

Suszenie i wykończenie

Po wyrównaniu mieszaninę pozostawia się na 20 minut i przystępuje do fugowania. Materiał nie kurczy się, dlatego ten czas na stwardnienie w zupełności wystarczy. Procedurę należy wykonywać aż do całkowitego zestalenia roztworu. Aby uzyskać najskuteczniejsze spoinowanie, stosuje się specjalną instalację. Aby zapobiec pęknięciom i pęknięciom, wycina się specjalne szwy skurczowe, całą powierzchnię półsuchego jastrychu pokrywa się polietylenem i pozostawia na 24 godziny.

Po wyschnięciu w pomieszczeniach o powierzchni powyżej 15 m2 wycina się specjalne dylatacje. Obszary w pobliżu kolumn, w drzwiach należy poddać specjalnemu zabiegowi. Wykończenie podłogi można wykonać w ciągu jednego dnia. Dokładny czas zależy od rodzaju i właściwości wykładziny podłogowej. Płytki odporne na wilgoć, gres gresowy układa się następnego dnia, linoleum po 1 tygodniu, parkiet i laminat można układać po 1 miesiącu.

Wniosek

Wylewkę podłogową można łatwo wykonać ręcznie. Znacząco ułatwiają proces i skracają czas układania specjalnego sprzętu. Aby uzyskać przyzwoity wynik, należy ściśle przestrzegać proporcji podczas mieszania roztworu, przestrzegać technologii układania.

Posadzki betonowe i cementowe służą przez dziesięciolecia, nie skrzypią i generalnie nie sprawiają mieszkańcom żadnych problemów. Oczywiście, jeśli cała praca zostanie wykonana poprawnie technicznie. Dlatego oferujemy kompleksową instrukcję wylewania jastrychu podłogowego mieszankami piaskowo-betonowymi dla różnych rodzajów powłok własnymi rękami.

Istota wyrównywania podłogi za pomocą jastrychu

Istnieją trzy typowe sytuacje, w których jastrych staje się prawie jedynym sposobem na wykonanie równej i niezawodnej podstawy do późniejszego ułożenia ostatniej podłogi.

Pierwszą opcją są betonowe podłogi i sufity ze znacznymi nierównościami i ubytkami. Przede wszystkim jest to typowe dla mieszkań w domach panelowych, gdzie szczeliny pomiędzy „pustkami” i wadami odlewniczymi nie pozwalają na wykorzystanie powierzchni jako podkładu. Sufity lane można poważnie wypełnić w płaszczyźnie ogólnej, szczególnie w nowych budynkach. W takich przypadkach jastrych wykonuje się standardową metodą.

Inną sprawą jest konieczność podniesienia poziomu podłogi o 15-20 cm, gdy wylewanie betonu jest wyjątkowo nieopłacalne finansowo. Klasycznym przykładem jest parter na pierwszym piętrze. W tym przypadku jastrych wylewa się na podsypkę z kruszonego kamienia lub ekspandowanej gliny. Nazywa się to jastrychem na warstwie masowej, technologia pracy ma znaczne różnice.

Trzecia opcja jest najbardziej egzotyczna. Jeśli właściwości mechaniczne podłoża nie pozwalają na ułożenie żądanego rodzaju powłoki, na wierzch wylewa się tzw. Jastrych przygotowawczy. Najczęstszym przykładem są podłogi w łazienkach domów drewnianych.

Należy pamiętać: wylewka ma na celu zarówno skorygowanie ogólnej płaszczyzny podłogi, jak i wyrównanie lokalnych nierówności w przypadku pokrycia całej podłogi zwykłą warstwą o małej grubości. Z praktycznego punktu widzenia wylewka piaskowo-betonowa jest najbardziej akceptowalnym i niedrogim sposobem przygotowania niemal każdej podłogi pod popularne rodzaje powłok: linoleum, laminat, podłogę winylową lub podłogę samopoziomującą.

Jakie związki zastosować

Tradycyjnie do wylewek w pomieszczeniach mieszkalnych stosuje się piaskowiec w proporcji 3,5 części piasku na jedną część cementu klasy 300. W pomieszczeniach technicznych spoiwo należy zastąpić cementem portlandzkim klasy 400. Przy warstwie jastrychu do 50 mm kompozycja ta jest optymalna.

Grubsze warstwy mogą wymagać większego wypełniacza. Dopuszcza się stosowanie przesiewów i okruszków granitowych, keramzytu i tłucznia drobnej frakcji. Nie zaleca się stosowania wypełniacza większego niż 15 mm.

Aby poprawić niektóre właściwości, do mieszanki można dodać dodatki mrozoodporne, plastyfikatory i modyfikatory. Aby zwiększyć płynność mieszanki i ułatwić jej wypoziomowanie, można dodać około łyżki płynu do mycia naczyń na 20-25 litrów wody.

Warunkowo można wywołać jastrych i podłogę samopoziomującą, która nie wymaga wyrównania z latarniami. Przy minimalnej warstwie 10 mm taki jastrych może kosztować całkiem grosza, zwłaszcza jeśli różnica między najniższym i najwyższym punktem przekracza 35-50 mm. Łatwiej będzie, jeśli podłoże wypoziomujemy zwykłym piaskiem betonowym, aby zniwelować ogólną różnicę, a po 2-3 dniach podłogę samopoziomującą wypełnimy minimalną możliwą warstwą.

Czy potrzebuję wzmocnienia i izolacji?

Warunki pracy podłogi mogą być zupełnie inne. Jeżeli grubość warstwy przekracza 40-50 mm, powłoka może nie tolerować rozszerzalności cieplnej i sezonowych wahań budynku. Przy jastrychu o grubości 70-80 mm powstawanie pęknięć jest praktycznie gwarantowane. Jeśli w przypadku linoleum i powłok ustalających typ jest to całkiem tolerowane, wówczas kompozycje masowe odzwierciedlą na sobie wszystkie wady jastrychu.

Do wzmocnienia jastrychu należy zastosować siatkę nylonową lub stalową o oczkach 30-60 mm i wzmocnionych (zgrzewanych) przejściach. Siatkę syntetyczną naciąga się na wkręty samogwintujące wkręcone w podłogę przygotowawczą lub na cienkie igły wykonane z drutu dziewiarskiego, zamocowane w pościeli. Możliwe jest również ułożenie siatki w świeżo wylanej mieszance. Ze względu na swoją wysoką sztywność stalowe siatki wzmacniające można umieszczać na odległych „krzesłach”.

Powszechnie praktykuje się również izolację posadzek cementowych. Przede wszystkim w przypadku stosowania wylewki jako warstwy akumulacyjnej przy ogrzewaniu podłogowym. Izolację termiczną wykonuje się materiałami odpornymi na równomierne ściskanie: płytami styropianowymi i poliuretanowymi. Grubość jastrychu musi wynosić co najmniej 30 mm z obowiązkowym wzmocnieniem syntetycznym. Podczas układania izolacji na podsypce wymagane jest wstępne wyrównanie umytym piaskiem warstwą 50-70 mm.

Porządek pracy

Pierwszym krokiem przed wylaniem jest bezwzględne wyeliminowanie wszystkich szczelin i szczelin, przez które może przedostawać się woda. Puste płyty podłogowe stwarzają kolejne niebezpieczeństwo: woda może do nich wpływać, a nie wypływać od dołu. Gwarancja wilgotnego sufitu i pęczniejącej podłogi w ciągu najbliższych sześciu miesięcy, możliwe jest uszkodzenie sieci energetycznej ułożonej w pustkach.

Hydroizolację musi wykonać nawet prywatny deweloper: szybki odpływ wody z masy nie pozwala na całkowite uwodnienie cementu w mieszance, dlatego podłoga nie zyska niezbędnej wytrzymałości. Kontrowersyjne pytanie dotyczące jastrychu na warstwie objętościowej: jak w tym przypadku zapobiec przesiąkaniu? Tutaj konieczne jest wypełnienie dwóch warstw w odstępie co najmniej jednego dnia. Pierwszą warstwę wylewa się bezpośrednio na podsypkę, chociaż coraz częściej pokrywa się ją najpierw geowłókniną, aby woda nie niosła ze sobą cementu. Górna warstwa będzie miała wówczas czas na normalne uformowanie się, a resztkowy spływ mleczka wzmocni leżące pod nią masy. Druga wersja nadaje się również do podłogi drewnianej: wypełniana wnęka jest wyłożona folią polietylenową, hermetycznie połączoną na szwach.

Po uszczelnieniu i uszczelnieniu podłogi układamy siatkę wzmacniającą na odległych podporach. Następnie dajemy znak zerowy na ścianach i instalujemy sygnalizatory. Nie należy tutaj stosować czystego alabastru, gdyż kurczy się. Lampy ostrzegawcze można szybko zamontować, mieszając gips budowlany z roztworem świeżo przygotowanej partii. Po nałożeniu na podłogę małych guzków, kładziemy pierwszy pasek latarni morskiej 10-15 cm od ściany i wyrównujemy go ze sznurowaniem. Drugi i kolejne paski instaluje się zgodnie z poziomem stojaka lub lasera, po ułożeniu co trzeciej latarni, zgodnie z regułą sprawdzana jest wspólna płaszczyzna.

Zwykle wylewanie wykonuje dwóch pracowników: jeden przygotowuje wsad, a drugi ustawia kolejne 2-3 latarnie na resztkach wcześniej wymieszanej masy.

Obróbka końcowa podłoża

Mówiąc o grubości jastrychu zawsze mamy na myśli wartość końcową po obróbce powierzchniowej. W zależności od wykładziny podłogę można obrabiać na różne sposoby, a jej grubość może się zmniejszać lub zwiększać w granicach 0,5 mm.

Dwie najbardziej znane metody obróbki to szlifowanie i prasowanie. Pierwszy ma na celu pozbycie się wierzchniej warstwy utworzonej przez drobną frakcję piasku i rzadkiego mleka, która będzie się nierównomiernie wycierać, skrzypiać i kurzem. Szlifowanie wykonuje się po dwóch tygodniach wysychania jastrychu. Przeciwnie, prasowanie odbywa się natychmiast po stwardnieniu piasku z betonu, a jego cel jest dokładnie odwrotny - wzmocnienie górnej warstwy.

Jeżeli powierzchnia jastrychu nie jest eksploatowana, nie można wykonywać takiej obróbki. W przypadku laminatu, parkietu i innych powłok ustalających typ lepiej zaimpregnować jastrych podkładem, a następnie dokładnie go umyć. Różnica polega na linoleum - pod nim jastrych jest impregnowany rozcieńczonym klejem poliwinylowym 1: 1.

Aby jakościowo i równomiernie ułożyć płytki, fugowanie wykonuje się na zagruntowanym jastrychu kompozycją klejową, która będzie stosowana podczas układania płytek. Pozwala to na wygładzenie pozostałych nierówności, zmniejszenie warstwy jastrychu nad ociepleniem do 20 mm za pomocą siatki elewacyjnej z włókna szklanego oraz poprawę przyczepności. Po wyschnięciu powierzchnię poddaje się obróbce ściernicą w celu usunięcia „glazury”, która zapobiega głębokiemu wchłanianiu kleju do płytek.

W naszym kraju zaczęto stosować wyrównywanie podłóg od niedawna. Gładka wykładzina podłogowa jest wysoce produktywna: charakteryzuje się wytrzymałością na ściskanie i zginanie, elastycznością, przyjaznością dla środowiska i zwiększoną odpornością ogniową.

Osobliwości

Płaska podłoga w pokoju to jeden z głównych aspektów tworzenia piękna, przytulności i komfortu. Od równomiernie ułożonej podłogi zależy, jak dobrze będzie leżeć powłoka, jak zachowana zostanie integralność i geometria oraz jak wnętrze będzie wyglądać jako całość.

Jakość podłogi zależy również od tego, jak meble będą stać. W końcu, jeśli powierzchnia jest pokryta nierównościami, meble zaczną się zataczać, deformować, pękać, jednym słowem, pogarszać się.

Jeśli zostanie podjęta decyzja o remoncie w mieszkaniu, to na pewno warto ocenić rodzaj podłogi i jeśli jej stan pozostawia wiele do życzenia, pomyśleć o wymianie tapicerki.

Do chwili obecnej można znaleźć dużą liczbę ofert świadczenia usług związanych z jastrychami podłogowymi. Można to zrobić samodzielnie, oszczędzając pieniądze na pracy mistrza. Na początku będzie to wydawać się długim i pracochłonnym procesem, ale z biegiem czasu szybkość i umiejętności przyjdą.

Jednak niewiele osób potrafi wykonać jastrych w prawidłowym wykonaniu. Często naruszane są technologie i popełniane są rażące błędy. Niewłaściwy jastrych podłogowy nie będzie mógł być już użyty w przyszłości. Żywotność pokryć podłogowych jest kwestionowana, ponieważ pęcherzyków i pęknięć nie można naprawić ani ukryć za pomocą kosmetycznych napraw.

Zanim zaczniesz, musisz w pełni zrozumieć proces. Przede wszystkim warto zauważyć, że podłogę należy wylać po zakończeniu prac przygotowawczych ze ścianami i sufitem i dopiero po zakończeniu wszystkich połączeń. Dopiero po wylaniu, całkowitym wyschnięciu i wypoziomowaniu podłogi można przystąpić do prac wykończeniowych.

Mokry jastrych cementowy nadaje się do stosowania w każdym pomieszczeniu i jest niezależny od warunków klimatycznych. Warto również zauważyć, że fakt w jastrychu można zainstalować system ciepłych podłóg.

Podłogi w pomieszczeniu należy wylewać sekwencyjnie z jednego pomieszczenia do drugiego. Dzięki temu naprawa będzie dużo łatwiejsza i szybsza. Jastrych podłogowy jest jednym z najczęstszych rodzajów prac naprawczych.

Rodzaje jastrychów

Rozważ główne rodzaje i metody wyrównywania podłogi oraz ich odmiany. Jastrych podłogowy dzieli się na suchy, mokry i półsuchy. Jastrych może być zmechanizowany lub wykonany za pomocą pompy do betonu.

Mokry jastrych

Jest to jeden z najpopularniejszych rodzajów poziomowania podłóg. Podstawą tej metody jest utworzenie płynnej powłoki z betonu lub cementu, która po wylaniu wypełnia sobą przestrzeń, rozprowadzając się po obwodzie. Ale pomimo tego, że taki jastrych ma właściwość samopoziomowania, podczas jego stosowania istnieje potrzeba dodatkowej obróbki.

Aby nie tworzyć się pęcherzyków powietrza, stosuje się wałek, a dla bardziej równomiernego efektu, po wyschnięciu, przesuwa się je po powierzchni szpatułką.

Mieszanka twardnieje długo, dlatego istnieje ryzyko pękania powierzchni nawet w przypadku użycia sprzętu wzmacniającego. Niezaprzeczalnymi zaletami tej metody są jej wytrzymałość i ognioodporność, odporność na wilgoć i względny budżet. Mieszanki montażowe należy dobierać ostrożnie.

Warunkowo mokry jastrych dzieli się na 4 kategorie, które w swojej strukturze mają różne rodzaje tworzenia ostatniej warstwy, a także różnią się procesem przygotowania powierzchni:

• trykotowy. Podłoga składa się z warstwy samego jastrychu, ułożonej na podłożu i hydroizolacji, która jest układana na gotowym jastrychu. Następne w kolejce są materiały wykończeniowe.
• z wylewaną powłoką. Jastrych kombinowany, który opiera się na warstwie ciągnącej betonu lub mieszanki cementowej, następnie warstwę wylewa się powłoką samopoziomującą. Tworzy to idealnie gładką powierzchnię pod gładzie.
• O hydroizolacji. Najpierw tworzy się warstwę hydroizolacyjną, a następnie układa się jastrych.
• O termoizolacji. Taki jastrych nadaje się do pracy na podłożu glebowym. Pierwszą warstwą jest zagęszczony piasek, na którym układana jest izolacja. Pomieszczenie można zaizolować za pomocą styropianu, waty, keramzytu lub pianki poliuretanowej. Kolejną warstwą jest hydroizolacja, a następnie sam jastrych.

Ponieważ rozwiązanie jest układane na izolacji, jastrych należy koniecznie wzmocnić.

W zależności od rodzaju obciążenia, któremu będzie poddawana podstawa, może być wymagana metalowa rama lub wzmocniona siatka. Spawana rama może wytrzymać większe uderzenia, natomiast siatka jest bardziej odpowiednia dla mniej obciążonej podłogi. W przypadku układania izolacji na płycie można obejść się bez podsypki piaskowej.

Suchy jastrych

Uważany jest za „szybki”, ponieważ nie wymaga wysychania powierzchni, nie zależy od reżimu temperaturowego i ma dobrą zdolność wygłuszania.

Podstawą do stworzenia podłogi w ten sposób jest pergamin lub polietylen, na którym kładzie się suche podłoże, na przykład z ekspandowanej gliny lub perlitu, wyrównując podłoże. Następnie na płaskim nasypie układane są odporne na wilgoć płyty gipsowo-kartonowe, płyty wiórowe lub sklejki. Ale taki jastrych boi się wilgoci, dlatego nie zaleca się wykonywania prac naprawczych takiego planu w wilgotnych pomieszczeniach. Ponadto materiały jastrychowe są sypkie i suche, co może przyczyniać się do nierównomiernego skurczu.

Półsuchy jastrych

Jest to opcja alternatywna i przyczynia się do przyspieszonego tworzenia podstawy podłogi.

Technologia układania podłogi metodą półsuchą pod wieloma względami przypomina mokry jastrych. W tej metodzie zużycie wody jest zmniejszone lub całkowicie ograniczone, a zwiększa się zawartość piasku w roztworze. Takie proporcje pozwalają na szybkie utwardzenie materiału, ale zmniejszają właściwości wytrzymałościowe.

Podłogi samopoziomujące

Wydzielone w osobnej kategorii. W tego rodzaju układaniu podłóg stosuje się mieszanki samopoziomujące wykonane ze składnika cementowo-piaskowego i polimerów. Jako opcja, mieszanina może być całkowicie polimerowa.

Podczas wylewania posadzki materiał rozprowadza się cienką warstwą po powierzchni równolegle do horyzontu i wypełnia wszelkie nierówności. Główną zaletą jest to, że nie trzeba w żaden sposób rozprowadzać powłoki, wystarczy pozbyć się pęcherzyków powietrza za pomocą wałka. Najczęściej podłogę samopoziomującą stosuje się w połączeniu z innymi rodzajami jastrychów., który dzięki swojej płynności zapewnia idealnie płaską powierzchnię.

inne metody

Istnieje również kilka innych, mniej powszechnych sposobów układania podłogi:

• Wyrównanie na legarach. W przypadku tej metody najpierw z drewnianych bali budowana jest specjalnie rama, a następnie na przygotowany system układane są arkusze płyty wiórowej lub sklejki. Taki proces poziomowania podłogi warto zlecić profesjonalistom, gdyż jest to przedsięwzięcie skomplikowane technologicznie.

• Wyrównanie za pomocą płyt gipsowo-kartonowych. Przy tego rodzaju pracy nie ma potrzeby zagniatania roztworu, ponieważ na podstawie układane jest suche nadzienie. Następnie wszystko jest wypoziomowane i arkusze włókna gipsowego są układane w dwóch warstwach. Metoda jest dość droga. Takie podłogi nie wytrzymują dużych obciążeń i mogą uginać się pod wpływem intensywnego uderzenia.

Co lepiej wlać?

Jeśli zostanie podjęta decyzja na korzyść mokrego jastrychu, warto zastanowić się, jakie rozwiązanie zastosować w swojej pracy.

W sklepach ze sprzętem dostępny jest duży asortyment gotowych mieszanek podłogowych z instrukcją mieszania. Na przykład mieszanka samopoziomująca Knauf jest dziś bardzo popularna. Ale możesz sam przygotować rozwiązanie ze wszystkich jego składników.

Podstawą najpopularniejszego mokrego jastrychu jest beton. Ten materiał budowlany otrzymuje się przez zmieszanie spoiw (na przykład cementu), drobnoziarnistych wypełniaczy (piasek lub żwir) i wody. W niektórych przypadkach można zastosować specjalne dodatki (plastyfikatory).

Beton wybierany jest zgodnie z jego marką. Jest to wskaźnik wytrzymałości, który mierzy się poprzez ściskanie materiału. W tym celu odlewa się małe kostki o średnicy 150 mm z każdej strony i pozostawia produkt do stwardnienia na 28 dni. Następnie próbki poddawane są próbie ściskania.

Litera „M” oznacza markę betonu, a liczba obok niej to wytrzymałość na rozciąganie, mierzona w kg/cm2. Najczęściej spotykane są wartości od 100 do 500. Poniżej przedstawiono rodzaje betonu w oparciu o średnią wartość maksymalnej wytrzymałości:

• M150- marka ta doskonale nadaje się na jastrych podłogowy w małych pomieszczeniach, może stanowić warstwę przygotowawczą. Takiego betonu nie należy stosować, gdy obciążenie podłogi jest znaczne;
• M200- Mocniejszy beton. Wysoka wytrzymałość pozwala materiałowi służyć przez dziesięciolecia. Dobra marka do indywidualnego budownictwa;
• M250- dla tej marki wszelkie efekty mechaniczne i obciążenia są nieistotne. Posiada podwyższoną odporność na wilgoć.

Przy wartości od 300 do 500 służy do tworzenia konstrukcji o specjalnej wytrzymałości, takich jak mosty.. Takie mieszaniny szybko twardnieją, więc praca z nimi wymaga pewnych umiejętności.

Wybór odpowiedniego betonu opiera się także na zawartości kruszywa w mieszance. Wypełniacz poprawia właściwości techniczne materiału i oszczędza cement. Technologia przygotowania zaprawy i sposób jej układania zależą od rodzaju wypełniacza.

Istnieje wiele rodzajów wypełniaczy o różnych właściwościach i frakcjach. Najczęściej stosowane są beton piaskowy i beton ekspandowany..

Beton piaskowy służy do tworzenia posadzek o wysokiej odporności na zużycie. Beton piaskowy uważany jest za mieszankę nieskurczową, który wyróżnia się dużą wytrzymałością i jest szeroko stosowany w budownictwie. Jastrych z udziałem takiego materiału gwarantuje trwałość efektu.

Jest to dość plastyczny rodzaj betonu, a jego czas utwardzania jest krótki. Beton piaskowy nie boi się mrozu, korozji, nie przepuszcza wilgoci i ma dużą gęstość. Idealny do naprawy pęknięć i pęknięć w podłożu podłogi. Najczęściej do jastrychu stosuje się beton piaskowy M300.

Beton ekspandowany jest uważany za beton „lekki”. Jego wypełniaczem jest glina ekspandowana, czyli granulat spienionej, wypalonej gliny. Wielu rzemieślników woli tę opcję od szlifowania betonu, a oto dlaczego:

• Jest to materiał odporny chemicznie. Jest ognioodporny, nie boi się rdzy, jest odporny na grzyby i gnicie.
• Materiał jest lekki i ma właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.
• Duże różnice można łatwo wyrównać i pozwalają na tworzenie dowolnych powierzchni.

Beton ekspandowany po zastygnięciu należy przeszlifować w celu uzyskania gładkiej powłoki. Łącznik z tego materiału stanowi niezawodną i mocną podstawę podłogi.

Do kompozycji można również dodać włókno polipropylenowe. Pozwala wyeliminować skurcz plastyczny, który jest główną wadą wszystkich mieszanek cementowych. Włókno zwiększa żywotność jastrychu i daje absolutną gwarancję płaskiej, pozbawionej pęknięć podłogi.

Wzrosną także koszty pracy.

Wybór betonu i jego dodatków powinien opierać się na funkcjach, jakie pełni konstrukcja podłogi, rodzaju pomieszczenia i obciążeniu powłoki. Wygoda stosowania gotowych suchych mieszanek jest niezaprzeczalna, ale kosztowna finansowo. Opcja budżetowa obejmuje wykonanie rozwiązania z podstawowych składników: cementu i piasku.

Narzędzia i materiały

Wybierając jastrych mokry, warto zaopatrzyć się w odpowiednie narzędzie, które posłuży długo, oszczędzając czas i pieniądze. Po konsultacji ze specjalistą możesz wybrać najlepsze narzędzie.

Poniżej znajduje się lista najbardziej niezbędnych materiałów, które będą potrzebne do samopoziomowania podłogi:

• Poziomica wodna lub laserowa w celu określenia wysokości jastrychu. Poziom wody, choć uważany za przestarzałą jednostkę, jest nadal wysoko ceniony przez budowniczych, ponieważ prawie zawsze jest stabilny w odczytach, ma przewagę pod względem ceny i dostępności. Niwelator laserowy wyróżnia się szybkością i łatwością obsługi. Taki konstruktor samolotu wyraźnie pokazuje sytuację z nierówną powierzchnią i wyraźnie projektuje linie za pomocą lasera.

• Latarnie. Instalacja sygnalizatorów pozwala uniknąć odchyleń od znaczników. W swojej istocie sygnalizatory są poziomymi prowadnicami i wyglądają jak struktura liniowa. Latarnie mogą być wykonane z improwizowanych materiałów. Ponieważ mokry jastrych wymaga stosowania „ciężkich mieszanek”, prowadnice muszą wytrzymywać duże obciążenia, dlatego w projekcie najczęściej stosuje się trwały metal.

Powszechne jest stosowanie metalowego profilu w kształcie litery U. Ale możliwe jest użycie drewnianej belki, która jest nasączona przed ułożeniem. Latarnie morskie instaluje się około 20 cm od ścian. Aby zapewnić bardziej równomierne ułożenie sygnalizatorów na podłodze, rysuje się kredą linie, wzdłuż których odbywa się instalacja.

Możliwa jest również taka instalacja sygnalizatorów: między śrubami wkręconymi na wymaganym poziomie przeciąga się nić lub żyłkę. Rozwiązanie do mocowania lamp ostrzegawczych jest rozmieszczone na całej długości napięcia. Ponadto prowadnice są wciskane w slajdy od roztworu do poziomu rozciągniętego sznurka.

Proces instalacji sygnalizatorów jest dość długi i skrupulatny. Musisz je zmierzyć poziomem we wszystkich kierunkach oraz wzdłuż i w poprzek. Wybór latarni zależy od grubości powłoki, jakości podłoża i materiału wypełniającego.

• reguła. Ten aluminiowy uchwyt pomoże wypoziomować mieszankę betonową nad latarniami. Najczęściej reguła ma kształt prostokątnego trapezu, pustego w środku. Im dłuższa zasada, tym rzadziej można instalować sygnalizatory, co pozwoli zaoszczędzić czas pracy.

• Betonomieszarka, mieszalnik pozwalają szybko wymieszać roztwór. Wybór jednego lub drugiego sprzętu zależy od zakresu pracy. Problemem może być betoniarka w swoich gabarytach, gdyż nie zawsze mieści się w windzie, jest ciężka i może być niewygodna w transporcie. Spośród zalet można wyróżnić niezależne ugniatanie i rozładowywanie roztworu za pomocą dźwigni. Ale podczas rozładunku cementu ściany mogą zostać rozpryskane.

Podczas korzystania z miksera pracujące ręce są stale zaangażowane. Mikser jest bardziej mobilny. Czasy mieszania są na ogół takie same.

• Wiadra. Do wyboru wiader warto podejść sensownie, choć jest to materiał eksploatacyjny. Wybór niezawodnego wiadra w większym stopniu zależy od wytrzymałości uchwytów. W przypadku wiader cynkowo-metalowych i plastikowych mocowanie uchwytów nie pozwala, aby produkty te służyły przez długi czas i stały się bezużyteczne w drugim tygodniu intensywnego użytkowania.

Wysokiej jakości łyżka konstrukcyjna z tworzywa sztucznego jest w stanie wytrzymać obciążenia, mocowanie metalowego uchwytu praktycznie nie sprawia problemów.

Znalezienie takich wiader może jednak stanowić wyzwanie, ponieważ są one coraz częściej zastępowane plastikiem niskiej jakości, który pęka pod wpływem uderzenia.

Również Dobrze jest używać gumowych wiader do którego dodaje się gumę. Doświadczeni mechanicy radzą brać wiadra z importowaną farbą. Jest zarówno darmowy, jak i wygodny, ponieważ konstrukcja jest przemyślana, uchwyt wytrzymuje ciężar, a uchwyt jest wygodny.

• Łopata. Łopata „Amerykańska” ze spiczastym końcem sprawdziła się w pracy.
• Pojemnik do mieszania. Przy niewielkim nakładzie pracy dobrze sprawdzi się wanna ocynkowana o pojemności 100 litrów. Dzięki zaokrąglonym krawędziom masa dobrze się miesza i nie klei się w rogach jak np. w korycie. Ponadto koryto jest mniej trwałe. Zwykła wanna jest lekka i łatwa w transporcie.

• Kielnia gipsowa. Bardzo wygodne jest wygładzenie wad po zakończeniu wszystkich prac związanych z układaniem podłogi za pomocą pacy. Dla bardziej zaawansowanych profesjonalistów z doświadczeniem odpowiednia jest również kielnia, dla początkujących tarka jest wygodniejsza w użyciu.

• Siatka wzmacniająca. Służy do uzyskania wytrzymałości jastrychu. Siatkę najlepiej zastosować w miejscach, gdzie podłoga będzie narażona na szczególne obciążenia. W mieszkaniu może to być korytarz, kuchnia lub pomieszczenie gospodarcze. Siatkę wzmacniającą instaluje się również w miejscach, w których grubość jastrychu ma ogromne znaczenie.

Zwykle ruszt instaluje się na wysokości 3 cm od podstawy, mocuje i wylewa powłoką. Siatka jest „zanurzana” w roztworze.

Siatkę wykonuje się z różnych materiałów, głównie z drutu, który jest zgrzewany lub skręcany. Najpopularniejszą opcją jest gotowa siatka, zwinięta. Każdy sklep z narzędziami oferuje taką opcję. Układanie takiej siatki jest proste, szybkie, a materiał niezawodny.

Siatki wzmacniające dzielą się na dwie główne klasy:

1. zbrojenie rozszerzone może być wykonane z materiałów takich jak polipropylen, włókno szklane, a także zbrojenie dyspersyjne;
2. wybierając siatkę z tworzywa sztucznego, możesz być pewien jej odporności na korozję, a kosztuje ona znacznie mniej. W swojej pracy możesz łączyć kilka rodzajów siatek.

• wałek.
• Sznurek lub żyłka wędkarska.
• Nóż biurowy.
• Ruletka.
• Ołówek, marker.
• Rozwiązanie.
• Elementarz.
• materiał hydroizolacyjny.

Oto główne narzędzia, których należy używać podczas poziomowania podłogi.

Istnieje wiele sposobów ustawiania sygnalizatorów, dlatego mogą być wymagane dodatkowe materiały. Powyżej znajdują się najpopularniejsze i podstawowe narzędzia potrzebne do udanego wykonania jastrychu podłogowego.

Konsumpcja

Aby wiedzieć, w jakich proporcjach przygotować mieszankę i znać dokładne proporcje składników, należy przeprowadzić procedurę obliczania zużycia jastrychu na metr kwadratowy. Trwałość i wytrzymałość tworzonego fundamentu zależy od prawidłowych obliczeń. Obliczenie wydatku da pełny obraz wydanych finansów, które będą wymagane na zakup materiałów.

Wybrane komponenty jastrychu mają duży wpływ na zużycie. Warto również określić cel jastrychu, ponieważ na zużycie materiału mogą wpływać następujące czynniki:

• Powłoka powstaje w garażu, piwnicy lub innym pomieszczeniu technicznym.
• Powłoka tworzona jest „od podstaw”, na podłożu i jest szorstka. Grubość takiego jastrychu zaczyna się od 80 mm. W takich przypadkach zaleca się stosowanie betonu o dużej frakcji w składzie. Jeśli konieczne jest osiągnięcie wyniku przy niższych stawkach, całkiem możliwe jest obejście się zaprawą cementowo-piaskową i siatką lub konstrukcją wzmacniającą.
• Procedura pokrycia podłogi zakłada obecność opcji wykończenia o grubości 5 mm lub większej. Taka warstwa będzie podstawą delikatnego wykończenia.

Aby uzyskać dokładniejszy wynik obliczeń, przeprowadza się szereg prac przygotowawczych. Najpierw uwalnia się podstawę, demontuje i oczyszcza starą wykładzinę podłogową. Następnie następuje ocena szkód. Po przygotowaniu przystępują do ustawienia poziomu zerowego.

Różnice wysokości wpływają na wskaźnik końcowej grubości powłoki. Wskaźnik ten stanowi definiujący punkt odniesienia przy obliczaniu zużycia materiałów w metodzie mokrej wylewania posadzki.

Wartości zależą od wybranych materiałów zapewniających optymalną skuteczność naprawy. Preferując gotowe mieszanki, nie można myśleć o obliczeniu dodatkowych składników, ponieważ wszystko zostało już uwzględnione w kompozycji.

Warto poświęcić czas na zapoznanie się ze składem produktów, gdyż charakterystyka gotowych mieszanek jest bardzo różna. Pakiety zawierają już wszystkie niezbędne informacje do obliczenia zużycia. Zwykle wskazują, ile materiału potrzeba na 1 m 2 przy grubości jastrychu 1 lub 10 mm.

W przypadku konieczności uzyskania wartości uwzględniającej konkretną grubość można obliczyć w następujący sposób:

• Oblicz powierzchnię mieszkania lub domu, mnożąc długość przez szerokość. Dzięki niestandardowemu układowi możesz skorzystać z planu piętra.
• Powierzchnię mnoży się przez szacunkową grubość jastrychu, system obliczeń powinien być podany w metrach.
• Wartość uzyskaną poprzez pomnożenie w kroku 2 dzieli się przez 0,1

Przykład: Powierzchnia pomieszczenia wynosi 20 m 2, grubość jastrychu 0,08 m, zużycie gotowej mieszanki zgodnie ze składem podanym na opakowaniu dla jastrychu 10 mm wynosi 12,5 kg.

W rezultacie okazuje się, że do wypełnienia 20 m 2 grubości 80 mm potrzeba 200 kg suchej masy. Wymaganą ilość wody do rozcieńczenia roztworu producent podaje indywidualnie na opakowaniu.

Tradycyjna zaprawa cementowa do jastrychu zakłada proporcje 1: 3. Stosunek ten zakłada, że ​​na 1 wiadro cementu pobiera się 3 wiadra piasku. Są to najbardziej optymalne proporcje stosowane w wielu rodzajach pracy.

Obliczenie ilościowe mieszanki, która zostanie przygotowana ręcznie, odbywa się według następującego algorytmu:

• Grubość mnoży się przez powierzchnię pomieszczenia. W ten sposób zdefiniujemy wartość sześcienną. Na przykład 40 m 2 * 0,06 m = 2,4 m 3
• Jeśli obliczenia przeprowadza się z proporcji 1: 3, wówczas kompozycję dzieli się na 4 części, 2,4: 4 \u003d 0,6 m 3. Wartość 0,6 m 3 to cement portlandzki - czysty materiał wymagany na powierzchnię 40 m 2 i grubość wylewu 60 mm. Pozostałe składniki stanowią 1,8 m 3, w wersji tradycyjnej jest to piasek.
• Biorąc pod uwagę przybliżone dane, że metr sześcienny cementu wynosi 1300-1400 kg, obliczamy wymaganą masę. 1300*0,6 = 780 kg
• Jeden metr sześcienny piasku to 1625 kg. 1625 * 1,8 = 2925 kg.
• Natężenie przepływu wody dodawanej do suchej mieszanki może wahać się od 0,3 do 0,5 litra na kilogram cementu. 0,3*780=234 l

Na podstawie danych wyjściowych uzyskano następujący wynik: na powierzchnię 40 m 2 przy grubości powłoki 60 mm potrzebujemy 3705 kg suchej mieszanki i 234 litry wody. Otrzymujemy zatem, że na 1 m 2 potrzeba 93 kg suchych składników i około 6 litrów wody.

Jeśli do roztworu dodaje się wypełniacz, np. plastyfikator, wówczas od całkowitej objętości odejmuje się masę wypełniacza, a następnie z otrzymanego wyniku oblicza się objętości cementu i piasku.

Wypełniacze stosowane w suchej mieszance mogą zmniejszyć zużycie cementu do jastrychu. W związku z tym można zmniejszyć koszty materiałów. Glina ekspandowana, kruszony kamień lub styropian mogą być zawarte w całkowitej masie mieszanki o 40-60%, zmniejszając w ten sposób udział cementu.

Zużycie gliny ekspandowanej zależy od właściwości i grubości podłoża. Gęstość tego dodatku waha się od 250 do 600 kg/m3. Za najlepsze pod względem wytrzymałości na przewodnictwo cieplne uważa się rozwiązanie, w którym zawartość keramzytu stanowi około 50% masy całkowitej.

Dla większej wygody i dokładności obliczeń możesz skorzystać z kalkulatorów zużycia, które mogą udostępnić sprzedawcy mieszanin.

Jak zrobić jastrych?

Różne rodzaje jastrychów wymagają własnego, specyficznego materiału i urządzenia, ale wymagania technologiczne dla wszystkich prac są takie same. Sekwencja jest inna, a instrukcje krok po kroku z pewnością się przydadzą. Poniżej znajduje się opis krok po kroku metody mokrego jastrychu.

Faza przygotowawcza zajmuje trochę czasu. Jak w przypadku każdej innej pracy naprawczej, aby uzyskać wynik jakościowy, podłoże należy starannie przygotować przy użyciu ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest ocena stanu fundamentu. Konieczne jest oczyszczenie podłogi z resztek poprzedniego jastrychu i wykładziny podłogowej. Aby zwiększyć produktywność demontażu starej podłogi, zaleca się użycie perforatora.

Odkurzacz usuwa kurz, który może zakłócać „wiązanie” roztworu z podkładem.

Odkurzacz może być używany zarówno na budowie jak i w gospodarstwie domowym.

Jeżeli w powłoce występują pęknięcia, należy je naprawić.. W tym celu można wymieszać grubą zaprawę cementową lub tę samą mieszankę, która będzie używana do wylewania.

Jeśli podłoga jest czysta, równa i bez znaczących wad, możesz przejść do następnego kroku - podkładu.

Podkład jest jednym z najważniejszych etapów tworzenia trwałej podłogi w mieszkaniu, ale niestety rzemieślnicy nie doceniają jego pozytywnych właściwości. Aby poprawić przyczepność, właściwe będzie potraktowanie podstawy podkładem.

Adhezja to przyczepność dwóch różnych materiałów. Grunt poprawia „przyczepność” wylewki do podłoża. Dzięki temu, że warstwa podkładowa usuwa kurz z powierzchni, zmniejsza negatywny wpływ mikrocząstek, zwiększając tym samym jakość przyczepności materiałów. Ponadto materiał ten uszczelnia pory i wypełnia różne puste przestrzenie, zwiększając wytrzymałość szorstkiej powłoki.

Po zastosowaniu podkładu struktura bazowa jest monolityczna. Zastosowanie podkładu wpływa na wodoodporność, podłoże nie wchłania wilgoci, dlatego przy takiej powłoce zmniejsza się zużycie mieszanek. Sprzyja równomiernemu wysychaniu powłoki, zmniejszając w ten sposób możliwość pękania.

Ponadto z zalet stosowania podkładu można wyróżnić właściwości wzmacniające i wpływ na paroprzepuszczalność. Niewątpliwą zaletą jest ochrona przed pojawieniem się i rozprzestrzenianiem się grzybów i pleśni, który tak bardzo lubi wilgotne środowisko.

Najpopularniejszy rodzaj podkładu do podłogi można uznać za „Betonokontakt”. Grunt taki jest uniwersalny do ścian, podłóg oraz do powierzchni lekko chłonnych, takich jak beton monolityczny. Podstawą podkładu jest klej, akryl i piasek kwarcowy.

Przed nałożeniem zaleca się wymieszać masę, ponieważ zawarty w kompozycji drobny piasek ma tendencję do osiadania. Taki podkład szybko wysycha, co pozwala przyspieszyć cykl naprawy. Całkowity czas schnięcia zależy od marki i różni się w zależności od producenta. Podkład nakłada się za pomocą wałka piankowego lub pędzla. Zastosowanie podkładu znacznie zwiększa wytrzymałość jastrychu i gwarantuje zmniejszenie możliwości rozwarstwiania i pękania.

Jeśli jastrych podłogowy jest wykonywany w łazience lub w kuchni, zdecydowanie powinieneś pomyśleć o hydroizolacji. Robienie tego w innych pokojach nie będzie zbyteczne.

Hydroizolację stosuje się w celu równomiernego wyschnięcia jastrychu, tak aby woda nie wypływała z zaprawy cementowej. Aby to zrobić, w prywatnych domach i mieszkaniach częściej stosuje się materiał rolkowy, w tym prostą folię z tworzywa sztucznego. Podczas powlekania warstwa powinna zachodzić na ścianę o 15-20 cm i zachodzić na siebie.

Popularność zyskują mastyksy polimerowe, które są łatwe w użyciu i sprzedawane w postaci gotowej do użycia. Spektrum powłok mastyksów polimerowych jest szerokie i można je stosować na prawie każdej powierzchni. Szybko schnie i jest drogi.

Możesz zwiększyć odporność na wilgoć pomieszczenia, stosując suche mieszanki polimerowo-cementowe. Są to w istocie jednoskładnikowe masy tynkarskie rozcieńczane wodą. Takie rozwiązanie jest wysoce elastyczne, a po zamrożeniu nie przepuszcza wilgoci.

Prawidłowo ułożona hydroizolacja podłogi pozwala chronić pomieszczenie przed wilgocią i zapobiegać wyciekom z pomieszczenia.

Aby określić poziom wypełnienia, należy najpierw zmierzyć poziom podłogi i ustawić go. Ta procedura pozwala zidentyfikować najwyższy punkt poziomu podłogi. Zanim zaznaczysz poziom wypełnienia podłogi w pomieszczeniu i go zmierzysz, musisz narysować linię horyzontu. Linia ta jest nakładana na całym obwodzie pomieszczenia i musi koniecznie zostać zamknięta, co pozwala na błąd w połączeniu linii w milimetrze. Horyzont zaznaczony jest na wysokości 1 metra od podstawy.

Aby narysować linię horyzontu, mistrzowie wybierają dla siebie najwygodniejsze urządzenie:

• Poziom lasera.
• Poziom hydrauliczny.
• Poziom duchowy.

Przed wylaniem podłogi jej podstawę zwilża się wodą i przepuszcza za pomocą niwelatora. Rozpocznij proces nalewania od rogu najdalej od drzwi i stopniowo pociągnij go w stronę wyjścia. Roztwór należy rozłożyć pomiędzy latarniami, a następnie równomiernie rozprowadzić na całej powierzchni. Mieszanka powinna całkowicie wypełnić wypoziomowaną przestrzeń i puste przestrzenie. Reguła służy do ciągnięcia. Dotykając co najmniej dwóch latarni, są one lekko kierowane w różnych kierunkach, zbliżając się do siebie. Powierzchnia linijki musi być gładka, musi być wolna od wad. Tylko takim narzędziem można uzyskać idealnie równą powłokę.

Poziomica laserowa lub poziomica daje wyraźny laserowy zarys linii, które są widoczne nawet z dużej odległości. Jakość układu tego narzędzia zależy od jego prawidłowego umiejscowienia. Warto zadbać o odpowiednie miejsce na urządzenie i jego prawidłowy montaż.

Aby urządzenie działało prawidłowo, należy usunąć wszelkie przeszkody na drodze wiązki lasera, aby uniknąć załamania światła. Aby uniknąć błędów, urządzenie umieszcza się w optymalnej odległości od ścian i bezpiecznie mocuje na płaskiej powierzchni.

Wstrząsanie i drżenie poziomu lasera jest niedopuszczalne, ponieważ od tego zależy dokładność pomiaru. Wbudowana w większość modeli poziomica bąbelkowa pozwoli wyrównać poziom na horyzoncie. Zadanie to ułatwia funkcja samopoziomowania. Po spełnieniu wszystkich wymagań możesz zabrać się do pracy.

Poziom wody (poziom hydro) działa na zasadzie naczyń połączonych. Urządzenie składa się z dwóch kolb ze skalą pomiarową, które są połączone ze sobą długim wężem. Wodę wlewa się na środek każdej z kolb i do węża. Podczas napełniania poziomu hydraulicznego ważne jest, aby pozbyć się wszelkich pęcherzyków powietrza..

W proces pomiaru zaangażowane są dwie osoby. Po zaznaczeniu wysokości 90-100 cm w jednym rogu sali uczestnik przykleja do znaku jedną skalę. Druga osoba stawia naczynie w innym kącie. Konieczne jest osiągnięcie tych samych wskaźników na obu skalach, w tym celu kolbę przesuwa się w górę i w dół. I tak druga osoba porusza się po całym obwodzie pomieszczenia. Po zaznaczeniu narożników pomieszczenia za pomocą sznura budowlanego rysuje się linię horyzontu.

Poziomnica jest najprostszym narzędziem do sprawdzania płaszczyzn poziomych. Jest to jednostka posiadająca szklaną rurkę z zamontowaną pośrodku wodą. W rurze znajduje się bańka, która znajduje się pośrodku, jeśli płaszczyzna znajduje się na poziomie horyzontu.

Kiedy linia horyzontu jest narysowana na całym obwodzie, od niej mierzona jest odległość do podłogi. Poziom zerowy jastrychu określa się na podstawie minimalnej odległości od horyzontu do podstawy.

Poniżej znajdują się prostsze kroki. Całkowita grubość jastrychu jest oznaczana od najwyższego poziomu powłoki. Mierzona jest odległość od linii horyzontu do znaku i przenoszona na cały obwód pomieszczenia. Następnie łączymy wszystkie znaki sznurkiem konstrukcyjnym. Wzdłuż tej linii zostanie ułożony jastrych.

W ten sam sposób można nakładać linie warstw izolacji termicznej, podsypki, powłoki wierzchniej stosowanej w jastrychu podłogowym.

Po wykonaniu znaków możesz rozpocząć umieszczanie sygnalizatorów. Odległość między latarniami nie powinna przekraczać długości reguły, które rozciągają mieszaninę. Jakość wypełnienia uzależniona jest od dostarczonych prowadnic. Najczęściej stosowane są profile metalowe lub listwy drewniane.

Pustą przestrzeń wypełnia się zaprawą jastrychową. Zaleca się stosowanie sygnalizatorów nawet na małych placach budowy. Prawidłowe zastosowanie technologii ułożenia latarni gwarantuje uzyskanie gładkiej powierzchni zalanej podłogi.

Przygotowanie roztworu

Po obliczeniu wszystkich niezbędnych proporcji i określeniu wymaganej objętości składników roztworu możesz rozpocząć mieszanie. Warto pamiętać, że mieszanie składników suchych odbywa się oddzielnie od płynnych. W procesie wykorzystywane są różne pojemniki. Za pomocą mieszadła lub ręcznie cement dokładnie miesza się z piaskiem w wybranych proporcjach.

Płynne składniki miesza się w innym czystym pojemniku. Aby uzyskać plastyczność mieszanki, do wody dodaje się plastyfikator w ilości określonej przez producenta. Najczęściej 200 g plastyfikatora rozcieńcza się na 50 kg mieszanki cementowej. Dzięki temu składnikowi jastrych staje się trwalszy. Zaleca się zagniatanie roztworu porcjami, aby nie utracił swoich właściwości plastycznych. Woda stanowi jedną trzecią masy cementu.

Do płynnej masy dodaje się suche składniki. Jest to proces powolny i stopniowy. Ważne jest, aby stale mieszać roztwór. W żadnym wypadku nie należy wlewać płynów do suchej mieszanki, jest to obarczone tworzeniem się gęstych grudek, których nie można wymieszać.

Kiedy mieszanina stanie się lepka i gęsta jak ciasto i nie będzie w niej grudek, możesz przystąpić do jastrychu. Przy nakładaniu takiej masy mogą pojawić się trudności, gdyż łatwiej jest rozprowadzić płynny roztwór. Ale przy tej konsystencji możliwość pękania jest znacznie zmniejszona. Aby uniknąć pęknięć, eksperci zalecają okresowe zwilżanie powierzchni wodą podczas suszenia.

Dystrybucję roztworu należy przeprowadzić w krótkim czasie, aby jego właściwości nie miały czasu na zmianę.

wypełnić

W nowym budynku można wylać roztwór na piankę, na podłogę, na podłogę laminowaną, pod płytki itp. W Chruszczowie można zastosować niwelator w toalecie, na balkonie, w kuchni i innych pomieszczeniach. Pożądane jest, aby rury grzewcze nie były włączone z pełną wydajnością.

Całkiem możliwe jest samodzielne ułożenie płynnej podłogi ze szkła lub pianki przy użyciu niemieckiej technologii. Będzie to dobra baza pod podłogę elektryczną, która pomoże zakotwiczyć ciepło w domu.

Przed wylaniem podłogi jej podstawę zwilża się wodą i przepuszcza za pomocą niwelatora. Rozpocznij proces nalewania od rogu najdalej od drzwi i stopniowo pociągnij go w stronę wyjścia. Roztwór należy rozłożyć pomiędzy latarniami, a następnie równomiernie rozprowadzić na całej powierzchni. Mieszanka powinna całkowicie wypełnić wypoziomowaną przestrzeń i puste przestrzenie. Reguła służy do ciągnięcia. Dotykając co najmniej dwóch latarni, są one lekko kierowane w różnych kierunkach, zbliżając się do siebie. Powierzchnia linijki musi być gładka, wolna od wad. Tylko takim narzędziem można uzyskać idealnie równą powłokę.

Aby zminimalizować pojawianie się pęcherzyków powietrza podczas układania podłogi, roztwór lekko wstrząśnij. Możesz użyć drutu, aby przebić zalaną podłogę, jeśli nie możesz pozbyć się pustych przestrzeni. Lampy ostrzegawcze są usuwane po 24 godzinach.

Oprócz wszystkiego, co wskazano powyżej, mistrzowie udzielają kilku przydatnych wskazówek, dzięki którym podłoga samopoziomująca zostanie wykonana wydajnie i niezawodnie:

• Nie używaj markowego rozwiązania poniżej 150, ze względu na niską wytrzymałość powłoka może nie wytrzymać obciążenia.
• Znalezienie czystego piasku do zaprawy cementowo-piaskowej w środowisku miejskim może być trudnym zadaniem. Dlatego przy wyborze piasku zwróć uwagę na jego cechy konstrukcyjne, a jeśli nie ma możliwości zakupu przesianego materiału, zrób to sam.

• Wybierając mokry jastrych, nie używaj tektury, płyty pilśniowej ani sklejki jako latarni, ponieważ mogą one łatwo odkształcić się pod ciężarem zaprawy.
• Jeżeli posadzka jest wyrównywana w kilku warstwach, warstwy należy zagruntować na każdym etapie wylewania.
• Walcowany materiał do hydroizolacji nadaje się tylko do mokrego jastrychu, ale nie można tego zrobić przy użyciu mieszanki samopoziomującej, ponieważ takie mieszanki nie przylegają dobrze do powierzchni walcowanych materiałów i mogą pojawić się defekty w postaci pęknięć.
• Zaprawę cementową przygotowuje się po zamontowaniu latarni, ponieważ jej żywotność wynosi nieco mniej niż godzinę, a po stwardnieniu nie będzie można pracować z zaprawą.
• Konieczne jest zagniatanie cementu porcjami, aby nie stwardniał.

• Aby sprawdzić, czy zalana podłoga jest wystarczająco gęsta, należy ją docisnąć, gdy jest jeszcze mokra. Jeśli utworzył się otwór o przyzwoitej głębokości cieczy, należy zwrócić uwagę na lepkość mieszaniny i zagęścić roztwór.
• Reguła pomoże sprawdzić wyrazistość linii poziomej we wszystkich kierunkach.
• Na zalaną podłogę możesz wejść tylko wtedy, gdy masz specjalne buty, w których ciężar rozkłada się równomiernie na całej powierzchni stopy. Farbę nawierzchniową można nakładać nie wcześniej niż po 40 dniach, natomiast chodzenie po suchej podłodze można wykonywać po tygodniu.
• Po wykonaniu głównych prac należy uważnie monitorować proces suszenia podłogi. Czasami roztwór pokrywa się folią, aby na powierzchni nie tworzyły się pęknięcia.

• W ciągu tygodnia po zakończeniu pracy z podłogą należy ją zwilżyć, aby uzyskać mocniejszą powłokę. Zapobiega to możliwości łuszczenia się i kruszenia. Nie należy robić kałuż, wystarczy równomiernie rozprowadzić wilgoć.
• Nie zaleca się otwierania okien i dopuszczenia do spadku temperatury powietrza. Może to mieć szkodliwy wpływ na wynik.

Żaden większy remont nie jest kompletny bez montażu wykładzin podłogowych. W związku z tym pojawia się uzasadnione pytanie: „Jak najlepiej wykonać jastrych podłogowy?”, Ponieważ wybór materiałów budowlanych jest dość duży. Postanowiliśmy rozważyć najbardziej praktyczne i popularne opcje mieszanek i materiałów do budowy jastrychów.

Jastrych

Funkcje

Zanim wykonasz jastrych podłogowy, musisz zrozumieć, do czego on właściwie jest potrzebny.

Aby to zrobić, wymieńmy główne funkcje, na przykładzie których stanie się jasne, jak ważne, a nawet konieczne jest:

• Monolityczna płyta żelbetowa, otrzymywana poprzez wylanie zaprawy cementowo-piaskowej na siatkę zbrojeniową, stanowi doskonały, solidny fundament pod kolejne warstwy ciasta podłogowego;
• Dzięki wzmocnieniu płyta działa jak jedna solidna, monolityczna konstrukcja, która przyjmuje całe obciążenie i równomiernie rozkłada je na całej powierzchni pomieszczenia, a następnie przenosi siłę na konstrukcje nośne budynku;
• Często bez pełnowartościowego betonowego jastrychu podłogowego nie jest możliwe wypoziomowanie powierzchni podłogi, co jest warunkiem niezbędnym do montażu najnowocześniejszych konstrukcji podłogowych i technologii układania powłok;
• Wylewka umożliwia montaż konstrukcji takich jak ogrzewanie podłogowe;
• Tylko za pomocą jastrychu można stworzyć wystarczająco mocną i równą powłokę dla obiektów przemysłowych i magazynowych o zwiększonym obciążeniu podłogi, pojazdów kołowych i mocnego ciężkiego sprzętu.

Ważny! Funkcje jastrychu cementowego na podłogę są tak różnorodne i podstawowe, że nie można zaniedbać tak ważnego i funkcjonalnego elementu. Dlatego podłoża betonowe i polimerowo-cementowe znajdują się w prawie wszystkich nowoczesnych konstrukcjach budowlanych, niezależnie od ich przeznaczenia i zamierzonego sposobu działania.

Osobliwości

Aby wybudowany przez Ciebie budynek był zgodny z przepisami i przepisami budowlanymi, a także służył prawidłowo i przez długi czas, musisz zrozumieć, jakie cechy są charakterystyczne dla tego elementu konstrukcyjnego. Cechy te są podyktowane procesami fizycznymi zachodzącymi w materiałach tworzących tę konstrukcję.

Dla wygody przygotowaliśmy listę najważniejszych i definiujących cech i procesów:

• Jak każdy materiał, kamień betonowy podlega rozszerzalności cieplnej. Ze względu na specyficzną geometrię części (płaska płyta o dużej powierzchni) zmiany objętości mogą następować nierównomiernie, w wyniku czego często obserwuje się pęknięcia i inne zniszczenia produktu. Z tego powodu czasami podczas budowy jastrychów konieczne jest wykonanie dylatacji i szczelin tłumiących;
• Płyta ma bardzo wysoką wytrzymałość na ściskanie, ale nie przyjmuje dużych obciążeń zginających, które mogą łatwo złamać nieelastyczny produkt. Dlatego podłoże pod płytą musi być dobrze ubite i zagęszczone, aby uniknąć skurczu i innych ruchów, które mogłyby zaburzyć jednolite podparcie;
• Struktura kamienia, która powstaje po dojrzewaniu betonu, jest dość delikatna, szczególnie poddana działaniu nieuniknionych wibracji i nierównych sił. Dlatego w jego składzie musi znaleźć się zbrojenie stalowe, które spaja całą konstrukcję i zapobiega jej kruszeniu;
• Beton nie lubi nadmiernej wilgoci. Co więcej, zbrojenie znajdujące się w grubości płyty betonowej ulegnie korozji i w dość krótkim czasie stanie się całkowicie bezużyteczne, co doprowadzi do zmniejszenia nośności całej konstrukcji, obniżenia jej jakości i żywotność. Dlatego należy pamiętać o środkach hydroizolacyjnych.

Ważny! Aby konstrukcja zakończyła się sukcesem, należy pamiętać o wszystkich wymienionych cechach żelbetowych konstrukcji stropowych, ponieważ zaniedbanie któregokolwiek z nich nieuchronnie prowadzi do poważnych problemów i zniszczeń.

Rodzaje materiałów na jastrych

Mieszanka cementowo-piaskowa

Najpopularniejszym sposobem wykonywania jastrychów jest formowanie płyty z mieszanki piasku i cementu z dodatkiem kruszonego kamienia lub żwiru. Przyczyna- najbardziej rozsądna cena materiałów oraz wielokrotnie sprawdzona i sprawdzona technologia prac instalacyjnych.

Najczęściej stosuje się ten przepis: trzy części przesianego piasku rzecznego środkowej frakcji dodaje się do jednej części cementu M400. Jeśli jastrych jest wykonany na podłożu betonowym, dodanie żwiru jest opcjonalne.

Jeśli potrzebna jest odpowiedzialna baza (podczas pracy na glebie lub innych ruchomych podstawach), do składu roztworu dodaje się żwir w ilości równej ilości piasku.

Rada! Mieszankę piasku i cementu można kupić w postaci gotowej, ale nie ma to większego sensu. Dlatego lepiej ugotować samemu, nie jest to zbyt trudne.

Podczas ręcznego przygotowywania roztworu na podłogę kładzie się blachę lub inną wykładzinę, na którą wylewa się worek piasku i jedną trzecią worka cementu. Następnie ponownie dodaje się worek piasku i cementu, a na koniec trzeci worek piasku i resztę worka cementu. Powstały stos miesza się łopatą do uzyskania jednorodnej kompozycji.

Następnie w zjeżdżalni materiałowej wykonuje się „krater”, do którego wlewa się wodę. Po 10 - 15 minutach oczekiwania mieszaninę miesza się, dodając wodę do konsystencji gęstej śmietany. Teraz rozwiązanie można wykorzystać zgodnie z jego przeznaczeniem.

Rada! Do takich prac lepiej jest użyć małej betoniarki, zmniejszy to pracochłonność pracy oraz zwiększy ich szybkość i wydajność. Kupowanie tego narzędzia nie jest konieczne, ponieważ teraz można je wypożyczyć w dużym supermarkecie.

Gotowy beton

Jeśli nie chcesz samodzielnie przygotowywać roztworu, warto rozważyć skorzystanie z gotowej mieszanki. Aby to zrobić, wystarczy zamówić dostawę wymaganej ilości betonu towarowego. Ta metoda jest odpowiednia do pracy z dużymi objętościami i obszarami, a także do pracy na nieutwardzonych i niepewnych podłożach, gdzie wymagana jest płyta o dużej wytrzymałości.

Ważny! Zaletą betonu towarowego jest to, że materiał ten jest przygotowywany w fabryce, gdzie możliwe jest zachowanie receptury tak dokładnie, jak to możliwe zgodnie z SNiP, a także możliwe jest dodawanie wszelkiego rodzaju dodatków i plastyfikatorów, które poprawiają jakość zaprawy i jej plastyczność, co ułatwia pracę z materiałem.

Dodatkowo można zamówić pompę do betonu, która jest w stanie podać zaprawę na odpowiednio dużą wysokość i wylać ją z węża bezpośrednio na powierzchnię podłogi, co jest bardzo, bardzo wygodne. Takie podejście znacznie upraszcza pracę i przyspiesza proces montażu jastrychu.

Oczywiście będzie to kosztować dodatkowe pieniądze, ale często wynik uzasadnia taki wydatek ze względu na napięte terminy i mniej pracy.

Masy samopoziomujące

Technologia ta ma wiele nazw: wylewka samopoziomująca, wylewka samopoziomująca itp. Wielu nie rozumie różnicy między podłogą samopoziomującą a jastrychem na bazie zwykłego cementu i piasku.

Tak naprawdę wszystko jest bardzo proste: w skład podłóg samopoziomujących wchodzą proszki o bardzo drobnej frakcji i specjalne plastyfikatory, dzięki czemu roztwór okazuje się prawie płynny i jest w stanie wygładzić się pod wpływem grawitacji.

Kompozycje te można stosować wyłącznie na podłożu betonowym, a podłoże to należy dokładnie przygotować. Ich główną zaletą jest idealnie płaska powierzchnia. Ponadto zastosowanie posadzek samopoziomujących pozwala znacznie zmniejszyć grubość wylewki, co jest bardzo ważne w mieszkaniach i domach o niskim suficie, których nie jest tak mało w naszym kraju.

Ważny! Należy pamiętać, że nośność takich wylewek jest ograniczona, dlatego stosuje się je jako wykończenie podłogi. Jeśli konieczne jest wyrównanie poważnych różnic poziomów lub zorganizowanie niezawodnego fundamentu, nie należy stosować zapraw samopoziomujących.

Skład materiałów na podłogi samopoziomujące jest bardzo różny. Niektóre składają się z piasku i cementu, inne zawierają różne dodatki i dodatki, inne to materiały polimerowe. Istnieją mieszanki na bazie żywic epoksydowych, poliuretanu i innych polimerów, a ich skład nie obejmuje cementu i piasku.

Rada! Instrukcje montażu polimerowych podłóg samopoziomujących z efektami artystycznymi są dość skomplikowane do samodzielnego wykonania przez nieprzeszkolonych instalatorów, dlatego do takich prac lepiej zaprosić profesjonalistów.

Podczas prac w terenie stosuje się podsypkę drenażową: żwir, tłuczeń kamienny, piasek lub cegła bitumiczna.

Wniosek

Obecnie do montażu jastrychu można zastosować różne mieszanki do wypełniania podłóg, które różnią się właściwościami, kosztem i zakresem. Przeanalizowaliśmy główne opcje, których badanie pomoże Ci wybrać odpowiedni materiał i technologię budowy.

Aby laminat lub linoleum leżały idealnie równomiernie, ich podstawa powinna być możliwie gładka, dla czego należy przestudiować, w jaki sposób wykonuje się profesjonalną podłogę wykończeniową, której instrukcje budowy opisano szczegółowo poniżej. Dlaczego lepiej jest to zrobić samodzielnie, jest dość oczywiste. W końcu będzie to oznaczać znaczne oszczędności środków (które w przeciwnym razie zostałyby wydane na opłacenie pracy mistrzów) i zdobycie sporej ilości doświadczenia.

Oczywiście proces wypełniania podłogi można powierzyć specjalistom. Ale wielu ma tendencję do wykonywania i kontrolowania wszystkiego samodzielnie. Pierwszą rzeczą do zrobienia przed rozpoczęciem pracy jest przygotowanie wszystkich niezbędnych narzędzi, a także zapasów, które są wymagane przez technologię jastrychu w mieszkaniu.

Wymagane narzędzia

Według priorytetu zastosowania będziesz potrzebować: poziomu hydraulicznego, ołówka, nici do cięcia, taśmy mierniczej. Upewnij się także, że masz pod ręką sznurek, drut dziewiarski, nóż biurowy, przecinaki do drutu, dziurkacz i śrubokręt, linijkę, kielnię i tarkę, a także łopatę. Niektóre prace będą łatwiejsze do wykonania w gumowych butach, co należy rozważyć wcześniej.

Logiczne jest, że bez materiałów budowlanych jastrych można jedynie wysuszyć, wylać staromodną metodą gliny, którą można wykopać za domem, a następnie przykryć tarczami. Nie jest to jednak najlepsze wyjście, dlatego zaopatrzymy się w niezbędną ilość cementu i piasku. Natężenie przepływu mieszaniny obliczamy, mnożąc metr kwadratowy (w centymetrach) przez wysokość wypełnienia, korzystając ze standardowego wzoru na objętość. Jedną część otrzymanej liczby stanowi cement, na 50 kilogramów potrzeba 15 litrów wody, a kolejne 4 części to piasek. Aby uzyskać elastyczność, jako plastyfikator do jastrychu do ogrzewania podłogowego dodaje się 100-150 gramów mydła w płynie.

Dodaj mydło w płynie, aby uzyskać elastyczność

I wreszcie sam proces. Rolą wylewki jest nie tylko wypoziomowanie podłogi, konieczne jest zarówno zakrycie rur ogrzewania podłogowego, jak i wykonanie dodatkowej warstwy izolacji lub wygłuszenia w połączeniu z hydroizolacją. Są różne, a jeśli chcemy uzyskać źródło ciepła, ukrywając rury w grubości cementu, w tym przypadku zastosujemy pływające. Mówiąc najprościej, nie będzie leżał na sztywnej podstawie sufitu, ale na raczej miękkiej warstwie izolacji termicznej (bierzemy płyty styropianowe o wystarczającej twardości), na której zostaną umieszczone rury.

Mistrzowie serwisu internetowego przygotowali dla Ciebie specjalny kalkulator. Możesz łatwo obliczyć wymaganą ilość cementu.

Jak zrobić jastrych podłogowy - sekwencja czynności

Pierwszym i głównym procesem jest pomiar lokalu, a nie zakup materiałów budowlanych, bo nie znając zakresu prac, nie wiadomo też, ile cementu czy piasku będzie potrzebne. Przed nami wiele etapów pracy i dopiero po wykonaniu pierwszego kroku będziemy wiedzieć, z jakimi numerami zabrać się za elementy jastrychu.

Wylewka podłogowa klasy mistrzowskiej - schemat krok po kroku

Krok 1: Definiowanie horyzontu i poziomu wypełnienia

Po zakończeniu przygotowań do wylewki za pomocą poziomnicy hydraulicznej odnajdujemy horyzont na wysokości 1,5 metra i za pomocą nici do cięcia pokrytej kredą wykonujemy linie znakujące.

Następnie mierzymy odległość do podstawy za pomocą miarki i znajdujemy punkt najdalej od niej i najbliżej niej, określając w ten sposób różnicę poziomów w pomieszczeniu

Na podstawie pomiarów można obliczyć, jak prawidłowo wypełnić wylewkę podłogową, a także ilość materiałów, które będą do tego potrzebne. wynosi 40 milimetrów. Prace znakujące kończymy przesuwając znaczniki w dół rogów do poziomu wypełnienia i przebijając nitką nowe linie, wzdłuż których przejdzie nowa powierzchnia podłoża.

Krok 2: Przygotowanie bazy

Kolejny etap - przygotowanie podłogi pod jastrych, nie będzie wymagał dużego nakładu pracy, jeśli planowane jest wykonanie systemu grzewczego w pomieszczeniu pod powłoką wykończeniową.

Rolę podłoża w tym przypadku będzie pełnić izolacja, oddzielona od płyty podłogowej folią hydroizolacyjną. Na wierzchu ułożona jest siatka wzmacniająca, a na niej rury metalowo-plastikowe lub polipropylenowe wygięte według określonego wzoru (wąż lub spirala), przymocowane specjalnymi łącznikami. Jeżeli planuje się wylanie wylewki do ogrzewania podłogowego pod grzejnik elektryczny foliowy bezpośrednio na sufit, należy ją dokładnie oczyścić, a nawet umyć.

Krok 3: Instalowanie sygnalizatorów według poziomu

Po osiągnięciu akceptowalnego stanu podłoża lub podłoża z grzejnika z elementami grzejnymi, czas przejść do montażu lamp ostrzegawczych, bez których nie da się zainstalować jastrychu pod ciepłą podłogą. Aby to zrobić, wbijamy kołki w dwie przeciwległe ściany wzdłuż linii przyszłego jastrychu po 1-1,5 metra, do którego przywiązujemy sznur (można użyć nylonu).

Dokładnie wzdłuż sznurków rozciągniętych w tej samej płaszczyźnie, podnosząc się i opuszczając za pomocą drewnianych klinów, w regularnych odstępach umieszczamy równoległe latarnie z metalowego profilu 20x40 milimetrów (dwie w odległości pół metra od ścian).

Są konieczne, aby później wyrównać jastrych pod ciepłą podłogą.

Krok 4: Mocowanie sygnalizatorów i instalowanie szwu termicznego

Ponieważ podczas układania zaprawy latarnie mogą się poruszać i zmieniać swoje położenie w przestrzeni, należy je dokładnie zamocować. W suficie wierci się otwory, w które wkręca się parę wkrętów po obu stronach profilu, w niewielkiej odległości od każdego końca rury i pośrodku.

Następnie drut wiązałkowy jest owinięty wokół śrub, tak aby lampa ostrzegawcza była stabilnie zamocowana na swoim miejscu.

Pozostaje tylko wykonać szew termiczny na obwodzie pomieszczenia, mocując pasek z resztek izolacji wzdłuż dolnej krawędzi ścian za pomocą płynnych gwoździ.

Krok 5: Mieszanie zaprawy

Tak więc sygnalizatory są rozmieszczone wokół pomieszczenia, szew termiczny jest bezpiecznie zamocowany, czas zacząć wykonywać jastrych podłogowy. Do rozwiązania bierzemy 50-kilogramowe worki cementu klasy 400, nie mniej, piasek jest sprzedawany na wagę lub w metrach sześciennych, do pracy będzie potrzebował 4 razy więcej. Odpowiednio w dużym pojemniku, który może służyć za starą wannę (lepiej użyć kompaktowej mobilnej betoniarki), mieszamy cement z piaskiem w proporcjach 1: 4; gdy kompozycja stanie się jednorodna, dodać wodę. Konsystencja powinna przypominać gęstą śmietanę.

Dodając plastyfikator, należy zachować ostrożność, przedawkowanie prowadzi do spowolnienia procesu utwardzania kompozycji.

Krok 6: Reguła wypełnienia i poziomu

Jeśli przygotowałeś system podgrzewania wody w postaci rur ułożonych na grzejniku, ułożenie ciepłej podłogi w jastrychu nie będzie wymagało żadnych specjalnych technologii.

Dbamy o to, aby niewielka porcja roztworu rozłożona na płaskim miejscu lekko pływała, ale nie rozpływała się jak ciecz, czyli odpowiadała właściwemu stopniowi gęstości. Następnie po prostu wypełniamy mieszanką obszar pomiędzy ścianą naprzeciwko drzwi, a drugą latarnią od niej (pierwszą należy schować pod roztworem).

Wyrównaj roztwór łopatą.

Wyrównujemy rozwiązanie

Korzystając z reguły, ostatecznie doprowadzamy mieszaninę do poziomu beaconów.

Krok 7: Niuanse wyrównywania i usuwania pustych przestrzeni

Dla tych, którzy nie są pewni swoich umiejętności, zaleca się wcześniejsze obejrzenie filmu szkoleniowego, jak wykonać szorstką jastrych podłogowy własnymi rękami, film pokaże również prosty sposób na osiągnięcie pożądanego rezultatu bez wad.

Na przykład niewielu początkujących wie, że podczas pracy z regułą pożądane jest wypoziomowanie rozwiązania tak, aby było nieco wyższe niż latarnie, a następnie po skurczeniu zrówna się z nimi. W obecności systemu grzewczego możliwe jest wykonanie jastrychu bez pustych przestrzeni niezwykle prostą metodą - wystarczy lekko podeprzeć siatkę wzmacniającą, aby mieszanina przykryła ją i rury ze wszystkich stron.

Krok 8: Poziomowanie po utwardzeniu

Kiedy zaprawa cementowa pokrywa całą powierzchnię pomieszczenia, z reguły musisz pracować, chodząc bezpośrednio po płynnej mieszance, dla której w rzeczywistości musisz przygotować gumowe buty przed położeniem jastrychu podłoga.

Następnie pozostaje tylko poczekać, aż wypełnienie stwardnieje na tyle, że będzie można je przesuwać. Z reguły czas schnięcia wylewki podłogowej wynosi co najmniej dwa tygodnie, podczas których należy regularnie zwilżać powierzchnię wodą co drugi dzień. Po stwardnieniu cementu należy wziąć linijkę i zeskrobać wierzchnią warstwę do latarni, zbierając nadmiar do wiadra.

Krok 9: Usuwanie lamp ostrzegawczych z utwardzonego cementu

Jak ukończone zostanie urządzenie do jastrychu podłogowego, najlepiej pokaże Ci film, ale nie ma w tym nic skomplikowanego i często wystarczą tylko instrukcje. Po wygładzeniu powierzchni i pojawieniu się latarni spod warstwy zaprawy, bierzemy szpatułkę i ostrożnie przecinamy grubość wypełnienia po obu stronach profili.

Następnie zagryzamy drut wiążący przecinakami drutu i wyjmujemy rurki, uderzając przy tym młotkiem, aby nie unieść sklejonych warstw.

Powierzchnia ekstrakcji rur

W tym celu do zeskrobanej zaprawy, którą umieszcza się w wiadrze, dodać odrobinę świeżego cementu i wody, dokładnie wymieszać i wypełnić powstałą mieszanką rowki z rur profilowych.

Po usunięciu resztek mieszanki cementowo-piaskowej pozostaje nam jedynie spoinować jastrych podłogowy.

Odbywa się to za pomocą tarki i wody. Zaczynamy od odległego rogu pomieszczenia, lekko zwilżając nadzienie wodą i dokładnie wygładzając powierzchnię tarką.

Po zakończeniu „polerowania”, gdy podłoże uzyska pożądany kształt, odetnij nożem biurowym nadmiar szwu termicznego równo z powierzchnią, a resztę ukryjesz pod listwami przypodłogowymi. Teraz praca została pomyślnie zakończona i możesz przejść do następnego pokoju.