Płytki betonowe na ścieżki i place zabaw są dziś stosowane wszędzie. Jednak jego cena nie zawsze idzie w parze z jakością. Zakupione okazy często nie wytrzymują powtarzających się cykli zamrażania i pękają po 2-3 latach. Aby zapewnić sobie wysokiej jakości kostkę brukową, musisz nauczyć się robić płyty chodnikowe własnymi rękami. Proces nie wymaga zakupu drogiego sprzętu i materiałów. Najważniejsze jest zrozumienie technologii produkcji, wybranie kształtu i ugniatanie „właściwego” rozwiązania.

Technologia produkcji płyt chodnikowych jest dość prosta. Istnieje jednak wiele niuansów, które należy wziąć pod uwagę planując organizację procesu produkcyjnego.

W obliczu terenu z płyt chodnikowych

Odlewanie wibracyjne lub wibroprasowanie: wybór metody

Proces tworzenia płyt chodnikowych ma dwa główne kierunki: wibrokompresję i wibroodlewanie. Technologicznie charakteryzują się one pewnymi różnicami, które wpływają na charakterystykę gotowego produktu.

Pierwsza metoda polega na użyciu drogiego sprzętu - prasy wibracyjnej i komory cieplnej. Roztwór z niewielką ilością wody wprowadza się do formy, zagęszcza, poddaje naciskowi i wibracjom. Następnie półfabrykaty wchodzą do komory suszenia. W podwyższonej temperaturze i dużej wilgotności płyty nabierają wytrzymałości wystarczającej do układania w miejscach o dużym natężeniu ruchu.

Technologia wibroodlewania polega na zagęszczaniu mieszaniny roboczej w warunkach wibracji - roztwór jest równomiernie rozprowadzany po formie i zagęszczany. Wypełnione formy są przenoszone na stojaki do suszenia, a gotowa płytka jest wyjmowana dwa dni później.

Wibrokompresja płyt chodnikowych

Wykonywanie płyt chodnikowych w domu jest możliwe tylko przez odlewanie wibracyjne. Do pracy możesz użyć niedrogich narzędzi i sprzętu oraz zrobić stół wibracyjny własnymi rękami.

Cykl produkcyjny składa się z następujących etapów:

1. Przygotowanie formy.
2. Mieszanie mieszanki betonowej.
3. Formowanie na stole wibracyjnym.
4. Naświetlanie i suszenie w formach - około dwóch dni.
5. Zdzieranie płytek.

Ważny! Płytki wykonane przy użyciu „technologii wibracyjnej” optymalnie nadają się do kształtowania ścieżek i ścieżek ogrodowych. Nie nadaje się na parking, ponieważ jest gorszy pod względem właściwości wytrzymałościowych od produktów prasowanych.

Domowe kostki brukowe wibracyjne

Sprzęt i narzędzia do organizacji procesu

Celowość nabycia tego lub innego sprzętu zależy od oczekiwanej skali produkcji płyt chodnikowych w domu. Jednak do pracy będziesz potrzebować:

1. Formularze. Rynek budowlany oferuje szeroką gamę form do domowej i masowej produkcji kostki brukowej. Materiał formy decyduje o wygodzie i trwałości jej użytkowania:
   • modele silikonowe - tworzenie złożonych powierzchni konstrukcyjnych, forma wytrzyma 50 cykli;
   • tworzywo sztuczne - prostota zdobienia, wytrzymałość i trwałość - zaprojektowane na 800 cykli produkcyjnych;
   • formy poliuretanowe - dobrze trzymają „geometrię” płytki, żywotność wynosi 100 cykli.

1. Stojak i szopa do suszenia. Miejsce do „wiązania” betonu musi spełniać szereg wymagań:
   • regały poziome - niedopuszczalne są zniekształcenia podstawy form;
   • znalezienie miejsca w cieniu - ekspozycja na światło słoneczne jest obarczona pękaniem gotowych produktów;
   • obecność baldachimu chroniącego przed deszczem.

Ważny! Minimalna dopuszczalna temperatura naturalnego wysychania płyt chodnikowych wynosi +10°С.

Różnorodność form do produkcji płytek

Do pracy potrzebny będzie dodatkowy sprzęt: wiadro, łopata, poziomica i gumowe rękawice.

Instrukcja tworzenia form do płytek

W domu możesz stworzyć formę do układania płyt chodnikowych własnymi rękami z drewna, plastiku, gipsu lub improwizowanych środków.

Opcja 1. Wykonanie drewnianej formy z desek i sklejki:

1. Wytnij z planszy dwie części, których długość jest o 3 cm wyższa niż krawędzie samej płytki, a wysokość jest o 2 cm większa.
2. Dwa kolejne szczegóły muszą dokładnie pasować do wymiarów płytki.
3. Deski mocujemy za pomocą żelaznych narożników - należy wkręcić wkręty, które można łatwo usunąć po stwardnieniu betonu.

Rada. Wlewając zaprawę do drewnianej formy, zaleca się ułożyć siatkę zbrojącą w połowie grubości płytki.

Drewniane wyjmowane formy

Opcja 2. Najłatwiejszym sposobem na stworzenie formy jest odcięcie dna 5-litrowej plastikowej butelki.

Wysokość określi grubość płyt chodnikowych. Ponadto jako proste formy nadają się niepotrzebne plastikowe pojemniki i opakowania. Jeśli przed wylaniem położysz wzorzystą siatkę lub liść na dnie, przednia strona uzyska powierzchnię reliefową.

Formy plastikowe do płyt chodnikowych

Wariant 3. Tworzenie szablonu gipsu:

1. Przygotuj mieszankę gipsową i przybliżony element okładziny, na przykład teksturowaną płytkę ceramiczną z wystającym wzorem.
2. Wykonaj szalunek z drewna zgodnie z kształtem przedmiotu obrabianego i włóż do niego płytkę.
3. Potraktuj szablon smarem - zapobiegnie to przywieraniu gipsu.
4. Rozcieńczyć gips wodą, dodając trochę plastyfikatora.
5. Wlej powstałą masę do formy.
6. Po dniu usuń szalunek i usuń płytki.

Domowy szablon tynku do płytek

Wadą szablonu gipsowego jest kruchość. Po uderzeniu lub upuszczeniu istnieje duże prawdopodobieństwo, że forma pęknie.

Opcja 4. Mając umiejętności pracy na spawarce, możliwe będzie wykonanie metalowej konstrukcji o prostym kształcie z kawałków zbrojenia lub szyn. „Wytnij” metalowe paski o szerokości 5 cm zgodnie z wymiarami przyszłej płytki i zespawaj je ze sobą. Zapewnij uchwyty ułatwiające użytkowanie.

Metalowy kształt sześciokąta

Wysokiej jakości zaprawa to podstawa trwałości płyt

Skład zaprawy do płyt chodnikowych obejmuje:

• cement;
• duży i mały wypełniacz;
• barwnik;
• plastyfikator;
• włókno szklane;
• woda.

Wysokiej jakości cement nie zawiera grudek

Składniki są łączone w ścisłej dawce, a na każdy składnik nakładane są określone wymagania.

Technologia produkcji płyt chodnikowych w domu lub w produkcji obejmuje użycie cementu portlandzkiego klasy M 500 (minimum - M 400). Ważnym warunkiem jest jakość i „świeżość” cementu. Przy zakupie należy sprawdzić datę produkcji (co miesiąc kompozycja traci 5% swoich właściwości), brak grudek i płynność.

Rada. Ekspresowy test pomoże określić jakość cementu. Zagnieść ciasto cementowe w alkalicznej wodzie mineralnej i rozwałkować na cienki krążek. Dobry cement wysycha w ciągu kilku minut. Jeśli wyschnięcie zajęło około godziny, a dysk pokrył się pęknięciami, wówczas kompozycja jest uzupełniana obcymi zanieczyszczeniami i niskiej jakości spoiwem.

Piasek i żwir - zaprawy wypełniające

Jako duży wypełniacz stosuje się skrawki czystego granitu, otoczaki lub żużel. Drobny wypełniacz - piasek z kamieniołomu lub rzeczny bez gliny i zanieczyszczeń. Jeśli piasek po ściśnięciu w pięść zachowuje kształt śpiączki, świadczy to o dużej zawartości składników ilastych.

Wybór plastyfikatora do produkcji mieszanki

Plastyfikator do płyt chodnikowych dzięki dużej zdolności dyspergowania reguluje lepkość mieszanki, zwiększając wytrzymałość, odporność na ścieranie i wilgoć produktu. Eksperci zalecają dodanie markowych komponentów do rozwiązania: Plastimix F, Master Silk, „Component”. „Superplastyfikator C-3” okazał się doskonały.

Włókno szklane służy do wzmocnienia betonowego rozwiązania. Odpowiednie włókno polipropylenowe Micronix 12 mm, kruszone włókno szklane lub włókno bazaltowe MicronixBazalt 12 mm.

Ważny! Długość włókna nie powinna przekraczać wielkości grubego wypełniacza w mieszance betonowej.

Rodzaje użytych włókien

Optymalne proporcje zaprawy do płyt chodnikowych podano w tabeli.

Stosunek składników w roztworze

Niuanse barwienia domowej roboty kostki brukowej

Do barwienia płytek dobierane są pigmenty mineralne i organiczne. Sztuczne barwniki na bazie minerałów mają wysoką siłę barwienia, odporność na chemikalia i skrajne temperatury. Naturalne pigmenty pozwalają uzyskać stonowane naturalne odcienie.

Zanim wykonasz płyty chodnikowe, musisz zdecydować o sposobie ich barwienia:

• barwienie gotowego produktu;
• dodanie barwnika do masy surowej.

Barwienie płyt chodnikowych

Pierwsza metoda jest dość pracochłonna, ponieważ malowanie wysokiej jakości zajmuje dużo czasu. Aby przyspieszyć proces, możesz użyć pistoletu natryskowego, ale w tym przypadku trudno jest uzyskać jednolite zabarwienie.

Drugi sposób jest bardziej kosztowny. Suche barwniki, które zapewniają wodoodporną powłokę, są drogie, a aby uzyskać trwały i bogaty kolor, trzeba będzie dodać około 7% masy betonu. Dlatego wielu rzemieślników i producentów stosuje metodę zalewania dwuwarstwowego.

Przygotowana forma jest w połowie wypełniona kolorowym betonem, a na wierzchu - bezbarwnym. Ważne jest, aby przerwa między napełnieniami nie przekraczała 20 minut. Oprócz oszczędności metoda ta zwiększa właściwości wytrzymałościowe kostki brukowej.

Produkcja płytek metodą skurczu wibracyjnego krok po kroku

Przeanalizujemy etapami, jak wykonać płyty chodnikowe w domu za pomocą technologii wibrocastingu. Do produkcji kostki brukowej będziesz musiał zbudować prosty stół wibracyjny.

Schemat wykonania stołu wibracyjnego

Budowa stołu wibracyjnego z improwizowanych środków

Stół wibracyjny ma konstrukcję łatwą w produkcji i konserwacji.

Aby go stworzyć, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• blacha stalowa o grubości 5-10 mm - pod blatem;
• metalowy narożnik 5 * 5 cm - do tworzenia boków na stole;
• kanał z otworami do mocowania silnika;
• rury 4 * 4 cm o grubości 2 mm - słupki wsporcze;
• rury 4 * 2 cm - do produkcji górnych poprzeczek;
• metalowe płyty - tworzenie podstawy podpór;
• sprężyny zapewniające wibracje;
• śruby i podkładki do mocowania silnika;
• silnik elektryczny (IV-99E, IV-98E) o mocy 0,5-0,9 kW;
• kabel elektryczny, wyłącznik, gniazdko.

Kolejność produkcji:

Przygotowanie formy i mieszanie roztworu

Przed wypełnieniem formę należy nasmarować specjalną emulsją („Lirossin”, „Emulsol”) lub użyć ich zamienników:

• roztwór mydła;
• olej roślinny;
• olej silnikowy.

Rada. Niepożądane jest smarowanie formy solą fizjologiczną - pozostawia plamy na powierzchni produktu, a sam szablon szybko się psuje.

Roztwór miesza się w określonej kolejności zgodnie z tymczasowymi zaleceniami:

1. Najpierw miesza się piasek, plastyfikator i barwnik. Czas ugniatania wynosi 30-40 sekund.
2. Do suchej mieszanki dodaje się kruszony kamień i cement. Dzięki tej kompozycji betoniarka działa przez kolejną minutę.
3. Następnie stopniowo wprowadza się wodę, aż do uzyskania wystarczająco gęstej konsystencji.
4. Ostatnim etapem jest dodanie błonnika i ponowne wyrabianie przez minutę.

Dodawanie składników zaprawy do betoniarki

Mieszanka do płytek „zrób to sam” nie powinna spływać po kielni, ale jednocześnie powinna być łatwa do wypełnienia formy.

Odlewanie wibracyjne i suszenie płyt chodnikowych

Technologia formowania kostki brukowej:

1. Umieść natłuszczone formy na stole wibracyjnym i wlej do nich roztwór.
2. Włącz tryb wibracji na 5 minut.
3. Jeśli na powierzchni mieszanki pojawi się biały film, wyłącz silnik. Nadmierne wstrząsanie może spowodować oddzielenie roztworu.
4. Ułóż puste miejsca na stojakach, przykryj folią i pozostaw na 2-3 dni. Pamiętaj, aby sprawdzić równość powierzchni stojaków. Jeśli płytka wyschnie na zboczu, nie będzie można jej równomiernie ułożyć na ścieżce.

Wyjmowanie z formy domowych płyt chodnikowych

Rozformowanie gotowego produktu i czyszczenie form

Gdy beton zastygnie, płytkę można wyjąć z formy. W celu ułatwienia wyjmowania formę z wypełnieniem opuszcza się do naczynia z wodą podgrzaną do temperatury 60°-70°C. Pięć minut później gotowy produkt wybija się gumowym młotkiem na miękkiej powierzchni - można rozłożyć starą narzutę.

„Surowa” płytka suszy się na tych samych stojakach przez kolejne 7 dni, następnie składana jest w palety i po miesiącu uzyskuje ostateczną twardość. Dopiero potem materiał jest gotowy do wyłożenia torów.

Zużyte formy zalej roztworem soli (30 gramów soli kuchennej na 1 litr wody), oczyść, spłucz i osusz.

Płyty chodnikowe z kamyków rzecznych

Płytki dekoracyjne z kamieniem: klasa mistrzowska

Na obszarze podmiejskim kostka brukowa w stylu krajobrazowym z kamieniami rzecznymi wygląda pięknie. Prosta technologia samodzielnego wykonania płyt chodnikowych, dostępny skład mieszanki i naturalne materiały pozwalają zrealizować pomysł w swoim wiejskim domu.

1. Gdy kompozycja jest gotowa, wciśnij kamienie do roztworu.
2. Przykryj foremki celofanem i pozostaw do wyschnięcia na cztery dni. Dwa razy dziennie podlewaj puste miejsca.
3. Gdy płytka zacznie odsuwać się od szalunku, produkt można wyjąć i wysuszyć bez formy.

Tworzenie kompozycji i ubijanie kamieni

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami to fascynujący proces. Kierując się instrukcjami krok po kroku, możliwe będzie stworzenie oryginalnego i wysokiej jakości produktu przeznaczonego do długiego użytkowania na podwórku lub w ogrodzie. Jeśli nie ma pewności sukcesu, warto zgłębić temat, konsultując się z ekspertami.

Najpopularniejszym dziś materiałem do tworzenia ścieżek w ogrodzie są płyty chodnikowe. Może mieć różne kształty i odcienie, jest wygodny przy tworzeniu prostych i skomplikowanych wzorów, dlatego tak bardzo podoba się właścicielom obszarów podmiejskich.

Ale nie każdy może sobie pozwolić na wysokiej jakości płyty chodnikowe. Ale zrobienie tego w domu jest znacznie tańsze. Jeśli zastosujesz się do instrukcji i technologii, utwardzone chodniki będą trwać przez wiele lat.

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami nie jest łatwym zadaniem. Ale proces produkcyjny to twórcza i ekscytująca czynność, która daje wiele przyjemnych wrażeń.

Co jest potrzebne do wykonania płytek?

Najważniejsze, czego potrzebujesz do tworzenia płyt chodnikowych własnymi rękami, to:

• piasek;
• woda;
• formy.

Doświadczonym rzemieślnikom do samodzielnej produkcji płytek w domu zaleca się stosowanie cementu klasy M500. Produkty z niego są trwalsze.

Piasek należy przesiać: nie powinien zawierać liści, trawy i innych zanieczyszczeń. Jeśli kupujesz piasek w sklepie, lepiej wziąć frakcje 04,-0,6 mm. Woda do przygotowania roztworu również musi być czysta.

Chociaż każdą formę do domowych płytek cementowych można wykorzystać ponad sto razy, warto kupić kilkanaście lub więcej, aby praca potoczyła się szybciej.

Możesz wykonać płyty chodnikowe za pomocą improwizowanych środków. Aby to zrobić, często używają plastikowych pojemników, domowych form z drewnianych prętów i tak dalej. Nikt nie ogranicza Twojej wyobraźni. Aby nadać wzór i relief, możesz także użyć całej swojej wyobraźni - właściciele działek ogrodowych używają dowolnych materiałów do wzoru na płytce: płaskorzeźby, a nawet liście drzew.

Inne niezbędne materiały i narzędzia:

• Wiertarka udarowa z przystawką do mieszania lub
• stół wibracyjny (opcjonalnie)
• wiadro lub inny duży pojemnik do mieszania
• drobnoziarnista frakcja kruszonego kamienia do 1 cm lub skratki
• Plastyfikator C-3 (najlepiej dla nadania większej wytrzymałości)
• czyste szklane pojemniki
• miarka
• smar (emulsol, OPL-1, SVA-3 i inne smary bez produktów ropopochodnych)
• solanka (solanka) do mycia form

Proporcje zaprawy do produkcji płyt chodnikowych

Aby zrobić płyty chodnikowe, istnieją dziesiątki przepisów. Jednak jeden z nich zyskał największą popularność. Należy pamiętać, że ta receptura zaprawy nadaje się tylko do płytek szarych (bez dodatku barwników).

Wymagane proporcje do produkcji płyt chodnikowych:

• Cement - 25%
• Piasek - 20%
• Kruszony kamień - 55%
• Plastyfikator C-3 - w ilości 10 g na 10 kg

Na 80 kg roztworu potrzebne będzie około 15 litrów wody. Ale lepiej skupić się na konsystencji, stopniowo wlewając wodę.

A w przypadku kolorowych płytek możesz użyć tego przepisu:

• Cement - 20 kg
• Piasek - 35 kg
• Kruszony kamień - 35 kg
• Plastyfikator - 70 g
• Barwnik nieorganiczny - 500 gramów

Aby wykonać płyty chodnikowe o pożądanym odcieniu, jest jeden sekret. Najważniejsze jest, aby poeksperymentować z ilością pigmentu w małej objętości roztworu i zapamiętać proporcje.

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami: instrukcje krok po kroku

• Podczas mieszania roztworu nie wlewaj od razu dużej ilości wody! Jeśli roztwór jest zbyt rzadki, ma to niekorzystny wpływ na wytrzymałość produktu końcowego.
• Niektórzy właściciele terenów podmiejskich układają formy z płytami bezpośrednio na ścieżce i pozostawiają do wyschnięcia na miejscu. Ta opcja jest również odpowiednia, jeśli w twoim ogrodzie nie ma zwierząt, które mogłyby zepsuć teksturę przyszłej kostki brukowej. Ponadto ścieżka w tym przypadku będzie musiała być niezawodnie chroniona przed deszczem, aby płytki nie zamokły.
• Możesz wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami bez użycia plastyfikatora. Jednak ten składnik zapewni płytce większą wytrzymałość i zwiększy odporność na zmiany temperatury.
• Nie bój się, jeśli w piasku napotkasz małe kamienie. Jakość płyty nie spadnie z tego powodu, ale tekstura będzie bardziej oryginalna.
• Aby lepiej ułożyć płyty chodnikowe, powierzchnię należy ubić, w tym celu można kupić wibrującą płytę lub ubijak wibracyjny, a jako tani analog można użyć drewna, po uprzednim przymocowaniu do niego uchwytów.

Bogactwo kształtów i kolorów dekoracyjnych płyt chodnikowych cementowych pozwoli zamienić Twój ogród w prawdziwe arcydzieło. Dokładnie tak jest, gdy praca jest warta wyniku. Płytki zrób to sam na ścieżki ogrodowe nie tylko pięknie wyglądają - zapewnią wygodne spacery po terenie nawet w najbardziej deszczową pogodę!

Jak miło jest, gdy wszystko we własnym domu jest wykonane ręcznie. Zapraszając gości możesz z dumą prezentować swoje dzieła i słuchać zachwycających recenzji. Poza tym cały czas i jakość wykonanej pracy zależy tylko od Ciebie, a i tak możesz sporo zaoszczędzić. Kupowanie wszystkiego gotowego jest najłatwiejsze, ale spróbuj zrobić to sam! Jak zrobić foremki do nalewania? Zacznijmy od tego, że każdy zna zalety kafelków, czy to terakota, czy ceramika, a może z betonu lub gipsu, niezależnie od tego, czy ściany domu są wykończone na zewnątrz, wewnątrz czy na podwórku. W każdym razie płytka jest gwarancją czystości, ponieważ jest łatwa do mycia i czyszczenia. Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że jest to trudne do zrobienia, ale tak nie jest, bo jak często oczy się boją – robią to ręce.

Na podwórku układane są płyty chodnikowe, brukuj nimi ścieżki, uszlachetniając w ten sposób swój wiejski dom lub domek.

Najczęściej płytki układa się w takich częściach domu jak kuchnia, łazienka, toaleta. Na podwórku układane są płyty chodnikowe, brukowane są ścieżki. Ale nowoczesny design nie ma zakazów, dlatego płytki można układać nawet na zewnętrznej części ścian domu, na przykład, jeśli masz taras, możesz zrobić część ogrodu piknikowego, postawić stół, ławki, krzesła lub wiklinowe krzesła. Możesz położyć kafelki na jednej ze ścian domu, postawić grilla lub grilla i stół obok niego, wyposażyć go we wszystko, co niezbędne do marynowania mięsa, okaże się jak kuchnia, tylko na ulicy. Płytki ogrodowe DIY to nie tylko świetny sposób na zaoszczędzenie pieniędzy, ale także możliwość nauczenia się czegoś nowego.

Zrób to sam forma do nalewania

Oczywiście możesz kupić formę zrób to sam, ale to będzie najłatwiejsze. A ponieważ postanowiono nie szukać łatwych sposobów, zrobimy to sami. Formy są różne gumowe, plastikowe, silikonowe. Rzemieślnicy wykonują je z dowolnych materiałów, od drewna po foremki do piaskownicy dla dzieci. Rozważymy metodę płynnego silikonu lub plastiku, ponieważ nie jest to trudne ani drogie.

Formy są różne gumowe, plastikowe, silikonowe. Rzemieślnicy wykonują je z dowolnych materiałów, od drewna po foremki do piaskownicy dla dzieci.

Będziemy potrzebować:

1. Graty.
2. Płynny plastik (silikon).
3. Poziom budynku.
4. Piła.
5. Śruby.
6. Wiertarka.

Rama w kształcie pudełka jest zbudowana z tarcicy, jest sprawdzana przez poziom budynku, aby wszystko było gładkie, ponieważ równość naszego kształtu zależy bezpośrednio od tego. Części pojemnika-pudełka muszą być sklejone, aby nie było żadnych szczelin, w przeciwnym razie plastik wypłynie. Wewnątrz trzeba dokładnie ułożyć glinę rzeźbiarską, glina dziecięca się nie sprawdzi, bo jest zbyt lepka, kładziemy ją prawie do środka. Model formy umieszcza się w plastelinie. W plastelinie wykonuje się otwory ołówkiem, aby później warstwy się nie poruszały, będą to zamki. Mierzy się, ile silikonu jest potrzebne, w tym celu dowolny materiał sypki wlewa się do pojemnika, a następnie wlewa się do pojemnika pomiarowego, będzie to wymagana ilość silikonu. Gdy wszystko jest gotowe, model jest smarowany olejem roślinnym. Silikon jest ugniatany, powinien być jednorodny, bez pęcherzyków. Wlewa się go cienkim strumieniem wzdłuż konturu modelu. Pełne utwardzenie nastąpi po 24 godzinach.

Powrót do indeksu

Jak zrobić płytki ceramiczne własnymi rękami

Głównym składnikiem płytek ceramicznych będzie glina, zaprawa nie jest potrzebna.

Będziemy potrzebować:

1. Glina.
2. Formularz.
3. Stara pralka lub stół wibracyjny.
4. Piec do gliny.
5. Glazura.

Glina będzie tutaj głównym składnikiem, żadne rozwiązanie nie jest potrzebne. Glinę wlewa się do formy. Konsystencja wypełnienia, czyli gliny, nie powinna być sucha, ale wilgotna, w tym celu należy pozwolić jej leżeć w torbie. Za pomocą stołu wibracyjnego lub pralki w trybie wirowania glina jest ubijana w formie, dociskana od góry szpatułką. Starannie uformowany produkt jest wyciągany z formy. Kilka płytek wykonuje się w ten sam sposób, należy zachować ostrożność podczas wyciągania płytki z formy, ponieważ jest ona nadal krucha i łatwo pęka. Gotowe produkty układa się na blasze do smażenia i umieszcza w piekarniku, temperatura piekarnika powinna wynosić od 850-1000 stopni Celsjusza. Kolejnym etapem jest wypalanie glazury. Produkt równomiernie pokrywa się glazurą i umieszcza w piekarniku, temperatura powinna być niższa niż przy wypalaniu samej płytki.

Powrót do indeksu

Jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami

Będziemy potrzebować:

1. Łopata.
2. Piasek.
3. Cement.
4. Czysta woda bez zanieczyszczeń.

Konieczne jest sporządzenie roztworu piasku, cementu i wody w stosunku od jednego do trzech w stosunku do cementu. Dodać wodę, konsystencja nadzienia powinna być gęsta i jednolita. Forma jest przygotowywana, należy ją najpierw nasmarować olejem, aby w przyszłości można było ją łatwo wyciągnąć. Roztwór wlewa się do formy, odbywa się to pod ciśnieniem, aby nie tworzyły się puste przestrzenie. Napełniony pojemnik jest wstrząsany lub używany jest do tego stół wibracyjny, jeśli taki posiadasz, do zagęszczenia powstałej masy. Kolejnym etapem jest suszenie gotowych produktów, płytki wyjmuje się z formy i pozostawia do wyschnięcia w nasłonecznionym miejscu na dwa do trzech tygodni.

Z tej mieszanki możesz również zrobić nie kafelek, ale natychmiast gotową ścieżkę ogrodową. Jeśli masz formę w postaci kraty, jeśli nie, to nie jest straszne, możesz to zrobić z improwizowanych środków. Na przykład ze starych opon będziesz potrzebować starych opon w ilości równej długości pożądanego toru, ułożyć je w rzędzie i wlać roztwór na wierzch.

Jedynym powodem, dla którego myślisz o tej metodzie układania z negatywnego punktu widzenia, jest wysoki koszt materiału w sieciach handlowych. Istnieje jednak możliwość znacznego obniżenia kosztów. Płytki można wykonać w domu, a wtedy ich koszt będzie znacznie niższy. Dlatego w tym artykule zajmiemy się pytaniem, jak wykonać płyty chodnikowe w domu.

technologia fabryczna

Na skalę przemysłową prowadzona jest produkcja płytek wibroprasowanych, wibroprasowanych i klinkierowych do układania chodników. Jednocześnie, w zależności od technologii produkcji, jakość produktów jest bardzo zróżnicowana.

Technologia jest dość prosta w użyciu. Opiera się na fakcie, że zaprawa na bazie cementu jest wlewana do kręconych form i zagęszczana na specjalnej powierzchni za pomocą wibracji.

wibroprasa.

Takie produkty wyróżniają się bogatymi odcieniami kolorów i są sprzedawane po niskiej cenie. Jednak wytrzymałość i mrozoodporność takich płyt chodnikowych jest o rząd wielkości niższa niż w przypadku innych typów.

płytki wibroprasowane wykonane na specjalnym sprzęcie zagęszczającym mieszankę betonową pod wysokim ciśnieniem. Taka kostka brukowa jest mocniejsza, ale i droższa ze względu na użycie prasy i zwiększone zużycie prądu.

Najlepsza płytka to klinkier. Produkcja płyt chodnikowych z klinkieru odbywa się poprzez wypalanie specjalnie przygotowanej gliny w piecu w bardzo wysokiej temperaturze. Finalny produkt okazuje się bardzo trwały, mrozoodporny i piękny, a jednocześnie nie ustępuje pod względem trwałości nawet twardemu kamieniowi naturalnemu.

Jednak wysokie zużycie energii do produkcji płyt chodnikowych i konieczność użycia drogiego sprzętu przemysłowego kilkakrotnie podnosi koszt tego materiału.

Sprzęt i inwentarz do pracy

Oczywiście w warunkach działek przydomowych nie ma specjalnego sprzętu przemysłowego, dlatego technologia produkcji płyt chodnikowych w domu opiera się na wibracyjnym zagęszczaniu betonu. Aby ukończyć pracę, będziesz potrzebować następującego sprzętu i ekwipunku:

• mały;
• szeroka zdolność do odbioru gotowego betonu;
• sito do przesiewania piasku;
• lub innej płaskiej wibrującej powierzchni;
• formy do wylewania mieszanki betonowej;
• gumowy młotek;
• łopaty, wiadra, szpatułki.

Ponadto do suszenia półfabrykatów płytek w formach potrzebny jest mocny stabilny stojak.

Niezbędne materiały

Z materiałów budowlanych będziesz potrzebować:

• marka cementu PC500 lub PC400;
• przemyty lub rzeczny piasek, najlepiej frakcja średnia;
• frakcja żwiru nie większa niż 10 mm;
• pigment naturalny lub mineralny;
• smar do form.

W przypadku, gdy żwir jest brudny lub zawiera dużo kurzu, należy go umyć, ponieważ zanieczyszczenia mogą niekorzystnie wpłynąć na jakość produktów i ich odcień.

Organizacja miejsca pracy

Przede wszystkim należy prawidłowo zamontować betoniarkę, stół wibracyjny oraz stojak do układania form z betonem. Są to największe obiekty i wszystkie akcje odbywać się będą w ich pobliżu.

Betoniarka, jako główne urządzenie do produkcji płyt chodnikowych, powinna stać w taki sposób, aby w jej pobliżu było wystarczająco dużo miejsca na ułożenie pryzmy piasku i żwiru.

Należy również zostawić miejsce na wiadra z wodą lub wąż do podlewania. Najlepszym miejscem na stół wibracyjny jest linia prosta między betonomieszarką a regałem do przechowywania form z betonem.

Regał może stać wewnątrz lub na zewnątrz, ale w miejscu, w którym będzie niezawodnie chroniony przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Cement można przechowywać w pobliżu regału.

Formy do wykonania

Producenci oferują formy o różnych konfiguracjach i rozmiarach, wykonane z różnych materiałów. Możesz kupić standardowe kształty kwadratowe lub prostokątne, wieloelementowe lub monoblokowe. Mogą to być kubki do produkcji każdego produktu osobno i do jednoczesnego nalewania kilku talerzy.

W razie potrzeby sprzęt do formowania będzie łatwy. W takim przypadku możesz uzyskać ekskluzywne produkty, których nie ma nikt inny. W tym celu stosuje się różne materiały - od drewna i styropianu po metal i gips.

Należy pamiętać, że płytki wykonane metodą wibroodlewania mają obniżoną wytrzymałość i mrozoodporność. Dlatego ważnym czynnikiem przy wyborze form jest ich głębokość, która decyduje o grubości przyszłego produktu.

W przypadku domowej roboty jej grubość musi wynosić co najmniej 40 mm dla chodników i podjazdów oraz co najmniej 60 mm dla podjazdów lub parkingów samochodowych. Ruch transportu towarowego na takiej płytce jest wysoce niepożądany.

1 z 3

Instrukcje produkcyjne

Produkcja płyt chodnikowych metodą wibroodlewania odbywa się w kilku etapach, do których należą:

1. przygotowanie mieszanki betonowej;
2. przygotowanie form przed ułożeniem betonu;
3. wlewanie mieszanki betonowej do form i obsługa stołu wibracyjnego;
4. okres twardnienia betonu;
5. demontaż i składowanie gotowej kostki brukowej.

Każdy z etapów ma swoje własne cechy technologiczne, z których niektóre mogą mieć kilka wersji.

wymagania dotyczące mieszanki betonowej

Na materiały do ​​produkcji betonu nakładane są pewne wymagania. Piasek należy przesiać przez sito, aby usunąć cząsteczki gliny, ziemi i innych niepożądanych zanieczyszczeń, które obniżają jakość betonu. Żwir musi być czysty. W przeciwnym razie należy go spłukać wodą. Stosowanie cementu PC300 jest niedopuszczalne nawet w przypadku dodania go w zwiększonej proporcji.

Aby zwiększyć wytrzymałość płytki, do składu betonu można dodać włókna syntetyczne (włókno szklane). Drogie plastyfikatory przemysłowe można zastąpić płynnym detergentem. Stosowane barwniki pigmentowe muszą być odporne na promieniowanie ultrafioletowe i przeznaczone są do użytku zewnętrznego.

Włókno szklane.

Idealny stosunek składników mieszanki do produkcji płytek według obliczeń specjalistów to:

• cement PC500 - 21% lub 30 kg;
• przesiewacze żwirowe lub granitowe - 23% lub 32 kg;
• przesiany piasek - 56% lub 75 kg;
• barwnik pigmentowy - nie więcej niż 7% masy betonu lub 700 g;
• plastyfikator przemysłowy C-3 - 0,7% masy mieszanki lub 50 g;
• woda - 5,5% masy betonu lub 8 litrów;
• włókna szklanego do 0,05% masy betonu lub 60 g.

Ponieważ utrzymanie tak dokładnych proporcji w domu jest prawie niemożliwe, rozwiązanie jest zwykle przygotowywane na podstawie następujących obliczeń:

• 1 część cementu PC500, 1,5 części żwiru, 3 części piasku;
• 1 część cementu PC400, 1 część żwiru, 2,5 części piasku.

Jako plastyfikator dodaje się płynny detergent w ilości 1 szklanki na partię. Wodę dodaje się stopniowo, aż mieszanina stanie się jednorodna, a gęstość będzie przypominać gęstą śmietanę.

Jeśli w pracy stosuje się suchy barwnik pigmentowy, należy go najpierw rozpuścić w wodzie, a następnie dodać do betonu w ilości nie większej niż 1,2 litra na partię.

Do mieszalni do produkcji kostki brukowej wsypuje się najpierw suche składniki, a po ich wymieszaniu stopniowo dodaje się wodę. W takim przypadku zaleca się najpierw wypełnić połowę wymaganego piasku i żwiru, a następnie wylać cement, wymieszać i dodać wszystko inne. W takim przypadku cement nie będzie przyklejał się do ścianek mieszalnika.

Tryb mieszania roztworu.

Mieszanie mieszanki betonowej z dodaną wodą nie powinno być krótsze niż 15 minut. Gotową mieszankę wlewa się do koryta lub innego podobnego pojemnika, a stamtąd transportuje lub ładuje bezpośrednio do form.

Smarowanie formy.

Umieszczanie betonu towarowego w formach

Rodzaje formularzy i ich ewentualny wybór lub DIY zostały omówione powyżej. Dlatego proces ich napełniania i zagęszczania na stole wibracyjnym zostanie opisany bezpośrednio tutaj.

Aby po stwardnieniu formy łatwiej było usunąć gotowe płytki, konieczne jest wykonanie obróbki wstępnej. W tym celu są smarowane od wewnątrz lekkim olejem maszynowym lub roślinnym. W skrajnych przypadkach dozwolone jest stosowanie gęstego roztworu mydła.

Jeśli pozwalają na to środki finansowe, w sklepach można kupić specjalną kompozycję do smarowania. Zapewni to łatwiejsze rozformowanie, ale będzie wymagało dodatkowych kosztów.

1 z 12

W celu szybkiego wypełniania formularzy zaleca się zainstalowanie niskiego stolika w pobliżu stołu wibracyjnego. Będzie można na nim umieszczać formularze i tam je wypełniać. Zmniejszy to ilość zaprawy rozlewanej na wibrującą powierzchnię roboczą.

Proces napełniania można przeprowadzić na trzy sposoby:

1. Wstępnie pomalowana w całej objętości mieszanka betonowa jest wlewana do form za jednym zamachem, powierzchnia jest wyrównywana szpachelką i umieszczana na stole wibracyjnym.
2. Początkowo jedna czwarta objętości jest wypełniona kolorowym roztworem, a resztę objętości zwykłym szarym betonem.
3. Kolorowa warstwa zajmuje około 15-20% objętości, a między warstwami kolorową i szarą umieszcza się siatkę wzmacniającą lub kawałki drutu, aby zwiększyć wytrzymałość produktów i lepiej połączyć warstwy.

Pierwsza opcja będzie technologicznie najprostsza, ale mieszanka betonowa z dużą ilością barwnika może mieć zmniejszoną wytrzymałość.

W drugim przypadku czysty beton posłuży jako solidna podstawa, dzięki czemu płytka będzie mocniejsza. Dodatkowo zmniejsza się koszt zakupu barwnika. Konieczne będzie jednak jednoczesne przygotowanie dwóch różnych rozwiązań – kolorowego i szarego, co komplikuje technologię produkcji.

Trzecia opcja pozwala uzyskać najsilniejszą i najpiękniejszą płytkę, ale jest jeszcze trudniejsza do wykonania. Ostatecznie wybór technologii w tym przypadku zależy tylko od Ciebie.

Metody barwienia płytek

W celu uzyskania odcieni kolorów na powierzchni płyt chodnikowych stosuje się cztery różne metody:

1. Płytki są w całości wykonane z kolorowego betonu;
2. Produkty są wykonane dwuwarstwowe, gdzie górna warstwa płytki jest wykonana z kolorowego roztworu kolorowego, a reszta masy jest wykonana ze zwykłej szarej mieszanki betonowej;
3. Przed wlaniem betonu do form, ich wewnętrzna powierzchnia jest malowana wodnym środkiem barwiącym;
4. Powierzchnia.

Najbardziej stabilny kolor przy produkcji płyt chodnikowych można uzyskać stosując dwie pierwsze metody, ale są one dość kosztowne z finansowego punktu widzenia. Czwarta opcja pozwala zaoszczędzić pieniądze, ale farba z powierzchni zostanie łatwo usunięta, w wyniku czego będzie musiała być okresowo barwiona.

Formy wypełnione mieszanką betonową na stole wibracyjnym.

Umieszczenie gotowych form na platformie wibracyjnej

Po wypełnieniu wymaganej liczby formularzy układane są one na powierzchni stołu wibracyjnego. W tym przypadku dozwolone jest układanie formularzy jeden na drugim, ale nie więcej niż w 2 rzędach.

Obróbka wibracyjna płyt chodnikowych pozwala na wyparcie całego powietrza i zagęszczenie mieszanki betonowej o wysokiej jakości. Jeśli podczas procesu wibrowania nastąpi silne osiadanie roztworu, należy dodać go do misek, które nie są całkowicie wypełnione i wyrównać powierzchnię szpatułką.

Wytrzymałość i mrozoodporność produktów, a co za tym idzie ich trwałość, zależą bezpośrednio od jakości zagęszczenia mieszanki betonowej. Dlatego proces przetwarzania drgań musi trwać przez wymagany czas. Dokładny czas trwania zależy od częstotliwości oscylacji oraz mocy silnika i jest ustalany eksperymentalnie (średnio wynosi 40-120 sekund).

Domowy stół wibracyjny.

Proces utwardzania betonu

Po obróbce na stole wibracyjnym wypełnione formularze należy przenieść na regał magazynowy. Półki regału muszą wytrzymać duży ciężar, a sam regał również musi stać w cieniu, wykluczając bezpośrednie działanie promieni słonecznych na powierzchnię.

Proces wstępnego wiązania betonu podczas produkcji płyt chodnikowych trwa 12-18 godzin, ale pełne utwardzenie zakończy się dopiero po 72-96 godzinach, w zależności od temperatury i wilgotności. Dopiero po tym można przystąpić do wyjmowania produktów z form i ich przechowywania.

Formowanie i dalsze przechowywanie wyrobów gotowych

Rozwiązanie.

Proces wyjmowania gotowych produktów z form po związaniu betonu nazywa się wyjmowaniem z formy. Należy to zrobić ostrożnie, starając się nie uszkodzić płytek i zachować możliwość ponownego wykorzystania form.

Jeżeli wewnętrzne powierzchnie form zostały obrobione przed wylaniem betonu, to wyjęcie z formy nie będzie takie trudne, szczególnie w przypadku modeli miękkich.

W przypadku komplikacji można zalecić obróbkę zewnętrznej strony form gorącą wodą. Plastikowe lub silikonowe materiały rozszerzą się pod wpływem gorącej wody i poluzują płytkę. Podczas rozformowywania dopuszcza się stukanie gumowym młotkiem w formy i płytki.

Usunięte płytki układamy na paletach, zwracając uwagę na sposób układania poszczególnych produktów. Wysokość stosu na palecie nie powinna przekraczać 1,2 metra. Ten warunek pozwala chronić płytki dolnych rzędów przed zniszczeniem z powodu obciążenia ciężarem.

Wniosek

Jak widać, całkiem możliwe jest wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami, ponieważ ten proces technologiczny nie jest bardzo skomplikowany i nie wymaga specjalnej wiedzy od wykonawcy.

Koszt własnej produkcji płytek.

To prawda, że ​​\u200b\u200bdo udanej pracy trzeba mieć taki sprzęt do produkcji płyt chodnikowych, jak betoniarka i stół wibracyjny, ale można je kupić, wynająć lub wykonać samodzielnie. Najważniejszą rzeczą dla uzyskania wysokiej jakości wyniku jest dokładne przestrzeganie technologii i stosowanie wysokiej jakości surowców.

Samodzielna produkcja płyt chodnikowych daje deweloperowi następujące korzyści:

• koszty finansowe na ulepszenie osobistej działki są zmniejszone;
• możliwy staje się wybór dowolnego kształtu i koloru materiału;
• możesz przygotować dowolną ilość materiału do układania;
• niezależna kontrola jakości wytwarzanego materiału.

Układając domowe kafelki wibracyjne, każdy właściciel może w pełni pokazać swoje zdolności twórcze i wyposażyć witrynę zgodnie ze swoim gustem i pragnieniem.