Podczas pracy w domu często musisz uciekać się do tak niezwykłych rozwiązań, jak zrób to sam piła tarczowa ze szlifierki. Nie jest trudno go przerobić, ale musisz od razu pamiętać, że jest to niebezpieczne, a także może prowadzić do bardzo złych konsekwencji.

Jak być i co robić?

Narzędzia i materiały:

• wiertarka (śrubokręt);
• zaciski;
• wkręty samogwintujące;
• śruby z nakrętkami;
• przekładnia redukcyjna.

Bez względu na metodę konwersji należy użyć szlifierki wolnoobrotowej od 4500 do 6000 obr./min, ponieważ ze względu na wzrost prędkości tarcze będą szlifować znacznie szybciej. Przy okazji warto pamiętać, że narzędzie, którego nie szkoda, jest używane, ponieważ. wtedy w żadnym wypadku nie możesz go przywrócić.

W każdym razie osłona ochronna jest natychmiast usuwana, co ostatecznie zostanie zastąpione uproszczonym analogiem. Następnie istnieje kilka opcji rozwoju wydarzeń:

1. Najbardziej łagodna opcja. W takim przypadku do mocowania przez blat służą tylko zaciski i śruby. 3 punkty są mocowane za pomocą zacisków - rękojeść główna, rękojeść boczna i blok centralny są zawiązane 3 cm od dysku. Wszystkie zaciski są przymocowane tak pewnie, jak to możliwe, aby nie było luzu nawet o 2 mm, w przeciwnym razie podczas pracy w najlepszym przypadku narzędzie szybko ulegnie awarii, aw najgorszym może nie złamać dysku.
2. Najdroższy wśród analogów. Będzie to wymagało wsparcia tokarza-frezarza. Wykroi łącznik, który pozwoli połączyć blat i szlifierkę przez klocek, który jeszcze do niedawna służył do mocowania obudowy ochronnej. Ta opcja jest najbardziej niezawodna, ale nie można szybko przeprowadzić procesu.
3. Najszybsza opcja. Za pomocą długich wkrętów samogwintujących do metalu zamocuj szlifierkę w 3 punktach kontrolnych. Ważne jest tutaj, aby niczego nie uszkodzić z układów napędowych, aby zmontowany na start zadziałał. Wkręty samogwintujące dla pewności są używane parami dla każdego złącza.
4. Za pomocą wkrętów samogwintujących szlifierka kątowa jest przymocowana do skrzyni biegów. Metoda ta charakteryzuje się bardzo dużą szybkością pracy, ale także uszkodzeniem 2 drogich narzędzi na raz, dlatego stosowana jest tylko w najbardziej katastrofalnych przypadkach.
5. Poprzednia opcja jest rzadko spotykanym barbarzyństwem, ale przy odrobinie więcej czasu można osiągnąć lepsze rezultaty. Za pomocą zacisków 3 punkty kontrolne na szlifierce są ściągane razem i przykręcane do skrzyni biegów. W ten sposób 2 narzędzia pozostają nienaruszone, ale upływający czas wzrasta nawet 10-krotnie.

Podczas montażu na blacie lub innej powierzchni musisz zapewnić mistrzowi maksymalną ochronę, ponieważ. dyski często się psują. Tutaj nie trzeba być szczególnie mądrym, ponieważ. warstwa blachy doskonale poradzi sobie z zadaniem. Jeśli chcesz osiągnąć maksymalną niezawodność, możesz użyć stalowego profilu o grubości 3 mm, przez który przecinarka do drewna nie przebije się nawet przy bardzo dużych prędkościach. Konstrukcja ochronna znajduje się w odległości 5 cm od dysku, dzięki czemu drewno swobodnie przechodzi od góry.

Powrót do indeksu

Dodatkowe aspekty i podsumowanie

Piła tarczowa ze szlifierki musi mieć ściśle określony kierunek obrotów, ponieważ. w przeciwnym razie nawet specjalne okulary nie uratują. Dolna krawędź przesunie się w stronę pracownika, natomiast górna odsunie się od niego - trociny będą latać wszędzie (zwłaszcza na nogach), ale nie w oczy.

Okólnik może zrobić każdy, ale przed przystąpieniem do pracy warto pamiętać o wadach, ponadto cena pomysłu jest często porównywalna z zakupem nowego narzędzia. Zmodyfikowane szlifierki kątowe wyposażane są w frezy 3-zębne przeznaczone do takich przypadków.

Każda rzecz wykonana własnymi rękami będzie służyć znacznie wierniej niż produkt fabryczny. Jak zrobić okólnik własnymi rękami, każdy mistrz powinien wiedzieć, ponieważ. pozwoli to nie tylko znacząco zaoszczędzić pieniądze, ale także opracować narzędzie pod Twoje indywidualne potrzeby.

Domowa piła tarczowa jest niezbędna przy budowie i aranżacji wiejskiego domu. Dzięki niemu można szybko i łatwo przetwarzać duże ilości drewna.

Szlifierka do zmian

Narzędzia i materiały:

• Bułgarski;
• wiertarka;
• zaciski;
• śruby lub śruby;
• reduktor.

Urządzenie domowej roboty piły tarczowej.

Najprostszą opcją jest samodzielne przerobienie szlifierki, ale trzeba pamiętać, że to narzędzie ma dość dużą moc, co może utrudniać pracę. Stosowany jest wariant z tarczą 150 lub 180 mm i muszą być niskie obroty (4000-5000 obr./min), ponieważ. w przeciwnym razie frez będzie tępił się w niespotykanym dotąd tempie. Zwykle do takich przeróbek używa się frezów 3-zębnych.

Opcje mocowania młynka do blatu:

1. Na zaciskach. Tutaj wszystko jest proste - 2 zaciski mocno przyciągają narzędzie do wybranej powierzchni roboczej. Jest dość łatwy w montażu i równie łatwy w demontażu, co więcej, jest to jedyna opcja, gdy po demontażu można dalej używać narzędzia zgodnie z jego przeznaczeniem.
2. Do wkrętów samogwintujących. Za pomocą wiertarki wykonuje się 3 otwory w korpusie i dodatkowy uchwyt, w które następnie wkręca się wkręty samogwintujące i mocuje do powierzchni roboczej. Podobna opcja jest możliwa w przypadku śrub i nakrętek, co jest znacznie bardziej niezawodne.
3. Z dodatkowymi szczegółami. Będziesz musiał zwrócić się do ślusarza, aby wyrzeźbić element łączący między blatem a szlifierką. Aby go zamontować, będziesz musiał zdjąć osłonę ochronną, ale po zamocowaniu narzędzie nigdzie się nie poruszy. Ta opcja jest najbardziej niezawodna, choć najbardziej niewygodna.

Układ elementów domowej piły tarczowej.

Często zdarza się, że nie ma pod ręką szlifierki wolnoobrotowej, więc można użyć przekładni redukcyjnej. Do mocowania narzędzi roboczych stosuje się wkręty lub sworznie, w zależności od chęci zachowania jakości narzędzi.

Tylko w pierwszym wskazanym przypadku, po osiągnięciu celu, można zdemontować narzędzie i używać go zgodnie z jego przeznaczeniem, a następnie, jeśli było używane jako okólnik przez bardzo krótki czas. We wszystkich innych przypadkach tej opcji nie należy nawet brać pod uwagę, ponieważ. szansa na kontuzję podczas dalszej pracy wynosi od 9 do 10.

Sytuacje są różne, dlatego osłona ochronna jest często usuwana. Nie warto go instalować z powrotem, ale jako zamiennik lepiej jest użyć stalowego narożnika przyspawanego do powierzchni roboczej. Taki ruch będzie znacznie bardziej niezawodny niż fabryczny plastik.

Rozwój oparty na silniku asynchronicznym

Narzędzia i materiały:

• silnik asynchroniczny;
• adapter;
• reduktor;
• uchwyt podtrzymujący;
• śruby z nakrętkami;
• stalowy narożnik;
• spawarka.

Moc silnika elektrycznego dla okrągłego musi wynosić co najmniej 1,5 kW.

Ta opcja będzie znacznie tańsza i bardziej niezawodna, ale jest dużo więcej pracy do wykonania. Zamiast silników asynchronicznych nie można zastosować silników kolektorowych, ponieważ. te ostatnie dają znacznie większą prędkość przy mniejszej mocy, co jest optymalne dla szlifierek kątowych.

Na początek wybiera się silnik, którego moc powinna wynosić co najmniej 1 kW, a najlepiej 1,5-2 kW, przy 4000-4500 obr./min. Ta opcja daje trochę więcej mocy niż jest to wymagane, więc nie będzie żadnych trudności podczas pracy z nią, a jeśli potrwa 10 lat, będzie bardzo mała.

Jeśli udało Ci się znaleźć odpowiedni silnik, musisz przymocować go do powierzchni roboczej, podłączyć adapter do zasilania i przykręcić uchwyt wspornika frezu do wału. Ale najczęściej kupowane są bardziej pomysłowe analogi, za które trzeba kupić przekładnię redukcyjną. Do ich wzajemnego mocowania wystarczy użyć śrub z nakrętkami, ponieważ. otwory są prawie zawsze naprzeciw siebie. W przeciwnym razie będziesz musiał użyć metalowych śrub i zamocować silnik w ten sposób.

Powierzchnia robocza, jeśli to możliwe, powinna być metalowa, w każdym razie bardzo niezawodna, ponieważ. moc powstałego narzędzia jest dość duża, a podczas pracy może zacząć wibrować. Jako zabezpieczenie stosuje się zwykły narożnik lub profil wykonany ze stali, który jest przyspawany do powierzchni roboczej w niewielkiej odległości od noża. Znajduje się pod blatem, bo. górna część nie może być uszkodzona. Szczególną uwagę należy zwrócić na spoinę, która nie powinna pękać nawet przy silnym uderzeniu.

Nawet przy doskonale zaprojektowanym narzędziu często pojawia się irytujący błąd - jego niewłaściwa lokalizacja. Podczas obracania dolna krawędź płyty powinna obracać się w kierunku matrycy, a górna krawędź odpowiednio od niej. Jeśli tego nie zrobisz, bardzo szybko będziesz musiał zaprzyjaźnić się z okulistą, nawet jeśli używasz gogli. A przy odpowiedniej wydajności buty robocze zawsze można wyszczotkować dowolną szczotką po zakończeniu pracy.

Krótkie posłowie

Często zdarza się, że domowe narzędzie pracy trzeba wymienić na fabryczne. Przyczyny tego mogą być różne, ale okólnik pozostaje bez właściciela, więc należy go przeprojektować.

Szlifierki nie można przywrócić z powrotem, a silnik może rdzewieć od czasu bezczynności, więc najlepszą opcją będzie piła ukośna.

Nie jest często potrzebny do prac domowych, ale kosztuje naprawdę dużo pieniędzy. Aby samodzielnie sporządzić okólnik, nie potrzebujesz wiele wysiłku i pieniędzy, ale potrzebujesz marginesu cierpliwości. Dobrze wykonane narzędzie będzie służyło jeszcze wiele lat i można je dostosować bezpośrednio do potrzeb właściciela, co nie jest możliwe w przypadku żadnego fabrycznego odpowiednika.

Każdy, kto robił generalny remont, wie, jak często podczas pracy potrzebne są najbardziej nieoczekiwane narzędzia. A dostęp do nich czasami nie jest możliwy od razu. A potem cały proces zawiesza się na czas nieokreślony. Jedynym realnym wyjściem z tej sytuacji jest improwizacja. Za pomocą niektórych improwizowanych narzędzi i narzędzi pomocniczych inne narzędzia stają się bardziej złożone.

W szczególności szlifierka kołowa jest dość łatwa do samodzielnego wykonania. Aby to zrobić, nie trzeba mieć specjalnej wiedzy i umiejętności - wystarczy postępować zgodnie z poniższymi zaleceniami. Oczywiście nie wytrzyma ciągłego użytkowania i dużych obciążeń przez długi czas, ale całkiem możliwe jest używanie go od czasu do czasu w przypadku braku alternatywy.

Konstrukcja i materiały

Aby zrobić użyteczną piłę tarczową ze szlifierki własnymi rękami, musisz zrobić stół z desek lub metalowych narożników. Musi być wystarczająco wytrzymały i posiadać elementy mocujące, za pomocą których można go przymocować do podłogi. Pokrywa może być wykonana z grubej sklejki lub płyty MDF poprzez przepiłowanie tą samą szlifierką szczeliny, w którą zostanie włożona piła tarczowa. Następnie pod stołem mocowana jest szlifierka, na której zamiast zwykłego dysku instalowana jest metalowa piła tarczowa. Elektronarzędzie musi być przymocowane nie tylko do pokrywy, ale do oddzielnej ramy, a jego mocowanie musi być wystarczająco mocne. Najprostszym sposobem jest odkręcenie wkrętów samogwintujących mocujących pokrywę stołu i ciasne przyklejenie korpusu szlifierki kątowej do ramy za pomocą taśmy samoprzylepnej. Jednocześnie kąt jego zamocowania powinien być taki, aby wysokość koła tnącego piły tarczowej, która wznosi się ponad powierzchnię stołu, była maksymalna.

Równolegle do płaszczyzny dysku na pokrywie zainstalowany jest ruchomy pręt dociskowy. Najłatwiej zrobić to z aluminiowego narożnika o szerokości boku 5 cm, którego długość powinna być równa szerokości stołu i można go przymocować dwoma zaciskami na końcach. Przewód ze szlifierki należy podłączyć do przedłużacza z przyciskiem zasilania i doprowadzić przewody do lewej przedniej nogi stołu. Pod stołem drut można przymocować za pomocą zszywek zszywacza do mebli lub po prostu wygiętych małych gwoździ. Nad tarczą tnącą należy wykonać przyłbicę ochronną, która może pochylać się na bok. Aby to zrobić, jest zamocowany na dwóch zawiasach drzwi meblowych. W górnej płaszczyźnie przyłbicy można wykonać okienko podglądowe, aby lepiej kontrolować proces cięcia. Materiałem mogą być dwie deski lub prostokątne płyty wiórowe mocowane pod kątem prostym na wkrętach samogwintujących.

Powrót do indeksu

Środki bezpieczeństwa i konfiguracja

Przed zbudowaniem zaimprowizowanego okólnika warto pamiętać, że może on stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia samego właściciela. Aby praca na nim nie zakończyła się odcięciem kończyn lub uderzeniem fragmentami rozerwanej tarczy tnącej, należy zadbać o bezpieczeństwo już na etapie projektowania. Najbardziej podstawowe z nich:

1. Przełącznik musi znajdować się na bocznej powierzchni, a nie na pokrywie stołu.
2. Okienko w czepku przyłbicy powinno być wykonane z grubej pleksi lub szkła pancernego, a nie ze zwykłego szkła.
3. Sam stół musi być bezpiecznie przykręcony do podłogi, a nie tylko stać na nim.

Dodatkowo przed włączeniem okólnika należy go odpowiednio skonfigurować.

Faktem jest, że prędkość obrotowa szlifierki kątowej wynosi zwykle od 8000 do 11000 obr / min, co przekracza te same wskaźniki dla standardowej piły tarczowej. Dlatego piła tarczowa jest zwykle zaprojektowana na 6500, maksymalnie 7200 obrotów. Najprawdopodobniej stalowy dysk nie będzie mógł pęknąć z powodu przyspieszenia, jednak fragmenty lutowania mogą łatwo odlecieć, co przy takiej prędkości zamieni je w śmiercionośne fragmenty, podobne do analogów z granatów ręcznych. Synchronizację można osiągnąć poprzez dobór odpowiedniego układu bloków i kół pasowych. Dopuszczalna prędkość obrotowa jest zwykle wskazana bezpośrednio na powierzchni tarczy pilarskiej. W przypadku szlifierki takie wskaźniki są wskazane w paszporcie technicznym. W rezultacie powinien dawać nie więcej niż 6000 obr./min. Idealnie do tego celu należy wziąć narzędzie z regulowaną prędkością obrotową i mocą silnika elektrycznego co najmniej 1600 watów.

Wszystkie elementy konstrukcyjne muszą być ustawione tak, aby wygodnie było podawać materiał do cięcia od prawej do lewej, chyba że właściciel jest leworęczny. Co więcej, podczas pracy na narzędziu takim jak piła tarczowa, a tym bardziej domowym, należy bezwzględnie zachować elementarną ostrożność: nigdy nie stawać na linii obrotu tarczy tnącej iw żadnym wypadku nie zbliżać rąk do niego niż 20 cm.Przy tej prędkości obrotowej palce są odcinane bardzo łatwo iw pierwszych sekundach prawie bezboleśnie.

Materiał należy podawać dwoma pchającymi drewnianymi klockami, a nie gołymi rękami. Wtedy okólnik, nawet improwizowany, stanie się niezawodnym pomocnikiem w naprawach domowych, a nie przyczyną niepełnosprawności.

W potężnej piły tarczowej. Oczywiście można zainstalować tarcze tnące bezpośrednio na szlifierce, ale jest to bardzo niebezpieczne, ponieważ prędkość tutaj będzie monstrualna. Aby zabezpieczyć konstrukcję, należy zmniejszyć prędkość i zwiększyć moment obrotowy. Aby to zrobić, będziesz potrzebować skrzyni biegów, autorska tarcza tnąca obraca się nie więcej niż 6000 obr / min, co pozwala na wygodne i bezpieczne cięcie materiałów. Złożenie takiego domowego wyrobu nie jest trudne, ale zawsze przyda się w gospodarstwie, tym bardziej, że takie maszyny sporo kosztują.

Jako podstawę autor zdecydował się użyć skrzyni biegów ze starej szlifierki, dzięki niemu zmniejszamy prędkość. Jeśli chodzi o wszystkie inne węzły, są one montowane w bardzo prosty sposób przy użyciu zwykłych materiałów. Do wykonania tej wspaniałej szlifierki nie jest potrzebny żaden specjalny sprzęt. Wszystkie zapięcia są wykonane dość niezawodnie, zastosowano tu również tarczę, która nie pozwoli, aby wióry wpadały ci do oczu. Generalnie autor dość odpowiedzialnie podszedł do produkcji. Przyjrzyjmy się bliżej, jak zrobić taką dyszę do młynka!

Użyte materiały i narzędzia

Lista materiałów:
- skrzynia biegów ze starej szlifierki kątowej;
- blacha aluminiowa;
- Arkusz blachy;
- śruby i nie tylko.

Lista narzędzi:
- ;
- śrubokręty i klucze;
- ;
- piła do metalu lub szlifierka.

Proces robienia domowej roboty:

Krok pierwszy. Demontujemy skrzynię biegów
Przede wszystkim wyjmijmy skrzynię biegów ze szlifierki i przeanalizujmy ją. Jeśli łożyska są mocno zużyte, zaleca się ich wymianę. Przede wszystkim usuwamy kotwicę, musimy odciąć od niej łuk. Następnie autor przyspawa nakrętkę do tej części. Nakrętka musi mieć taki rozmiar i taki gwint, aby można ją było nakręcić na wałek szlifierki. Dobrze przeszlifuj spoinę, aby nic nie przeszkadzało. Podsumowując, mamy doskonały adapter, który pozwoli na podłączenie do gearboxa.

Krok drugi. Wykonanie wspornika montażowego
Do zamontowania dyszy w miejscu, w którym znajduje się łożysko (nosek) szlifierki potrzebny jest wspornik montażowy. Ta część zawiera domowej roboty zacisk wykonany z blachy aluminiowej. Weź kawałek stalowej rury o odpowiedniej średnicy, należy do niej przyspawać stalowy okrąg od góry, ta platforma posłuży do zainstalowania na niej skrzyni biegów. Autor zdecydował się na mocowanie kołnierza zaciskowego za pomocą dwóch nitów, aby był wygodny w użyciu.

Krok trzeci. Montaż skrzyni biegów
Instalujemy skrzynię biegów, do jej mocowania używamy śrub z nakrętkami i podkładkami. Aby dodatkowo zabezpieczyć skrzynię biegów, potrzebujemy dwóch stalowych płyt. Muszą być przyspawane do wspornika, na którym zamocowana jest skrzynia biegów. Ponadto w tych płytach wierci się otwory i przykręca je z obu stron do szlifierki kątowej za pomocą śrub. Teraz skrzynia biegów jest bezpiecznie zamocowana i podczas pracy nie można się obawiać, że urządzenie się rozpadnie.

Krok czwarty. Produkujemy i montujemy wspornik do płyty oporowej
Do produkcji tej części potrzebna będzie blacha stalowa, wykonamy z niej zacisk. Jeśli chodzi o długą prostą płytę, do jej krawędzi należy przyspawać jeszcze dwie płyty z otworami, w wyniku czego zostaną uzyskane „uszy”, do których przymocujemy płytę oporową.

Wspornik należy dodatkowo zabezpieczyć śrubami. W tym celu tniemy blachy stalowe, wiercimy otwory i przyspawamy je na miejsce. To wszystko, otrzymujemy doskonałą podstawę do zainstalowania płyty podstawowej.

Krok piąty. Płyta oporowa
Bierzemy blachę stalową i wycinamy w niej rowek. Dotniemy samą płytkę do pożądanego rozmiaru i usuniemy zadziory pilnikiem. Przyspawaj „uszy” do płytki, aby przymocować ją do wspornika.

Krok szósty. Tarcza ochronna
Element ten jest wykonany z blachy aluminiowej, ponieważ jest najłatwiejszy w obróbce. Po prostu wycinamy detale zgodnie z rysunkiem za pomocą metalowych nożyczek. Ponadto cała konstrukcja jest montowana na nitach, w tym celu bardzo wygodnie jest użyć pistoletu do nitowania. W ostateczności zbieramy wszystko na śrubki i nakrętki.

Krok siódmy. Domowy montaż
Na koniec zaleca się pomalowanie wszystkich części z metali żelaznych, aby samochód wyglądał piękniej, a metal nie rdzewiał i nie zapadał się. Przede wszystkim mocujemy płytę podstawy, do tego potrzebne będą śruby z nakrętkami. Wszędzie staraj się używać hodowcy, ponieważ orzechy z wibracji szybko się rozwijają. Teraz pozostaje przymocowanie osłony ochronnej, użyj śrub z nakrętkami lub nitami.

Ręczna szlifierka kołowa zrób to sam

Kanał wideo YouTube „Mr.10000Bees”. Mistrz ma młynek wyprodukowany w Chinach. Mimo to jest dość wysokiej jakości, działa już rok, nie ma żadnych reklamacji. Chciano zrobić ręczny okólnik z tej szlifierki. Oto co z tego wyszło. Dysza mocowana jest za pomocą zacisku. Wykonane z dwóch części: podeszwy i korpusu. Trociny są wyrzucane. Wykonane dwa uchwyty. Używam go od tygodnia, dzień po dniu. Okrywamy pokój na wsi klapą. Plus ułożony laminat.

Zrobiłem to do piłowania laminowanej płyty pilśniowej, ponieważ jest długa i trudna do przejścia przez nią wyrzynarką. Układanka rozrywa krawędzie. A młynek leży płasko ze względu na dużą liczbę obrotów. Prawie bez chipsów. Za pomocą tego urządzenia strobuję, układam okablowanie i rury. Zamiast brzeszczotu można go położyć na betonie i spokojnie wybrać stroboskop. Jest jeszcze inne urządzenie, ale nie działa ono zadowalająco. Ma dużą podeszwę, a głębokość cięcia nie jest regulowana.

Połóżmy wszystko na młynku. Głębokość cięcia jest ustawiana zgodnie z potrzebami. Maksymalnie 35 mm. Aby mniej śmiecić w pokoju, jest osłona z ręcznego łącznika elektrycznego. Mistrz ma ręczny okólnik w dobrej jakości, pracował wiernie przez kilka lat. Ale po pierwsze jest masywny i ciężki. Po drugie, mistrz zrobił z niego piłę stołową. Można go wyciągnąć i używać, ale nie da się pracować jedną ręką.

Kilka słów o brzeszczotach. Sprzedawca zapewnił, że jest to tarcza do szlifierki. Ale kosztuje 9000 obrotów, szlifierka wyrzuca 11000. Tnie czysto, ale tarcza do szlifierki ma mniej zębów. W większości zadowalające. Mistrz nie odważył się postawić jednego bez swojego urządzenia. Może to być szczypta lub coś innego. Możesz bardzo zranić. I z tym urządzeniem działa dobrze.

Bułgarska maszyna na baterie.

izobreteniya.net

Instrukcje krok po kroku, jak zrobić okrągły młynek

Piła tarczowa, czy prościej „tarczówka”, może przydać się każdemu mężczyźnie, zarówno podczas większych domowych remontów, jak i właśnie w gospodarstwie. A jeśli nagle potrzebowała - wcale nie trzeba biec za nią do sklepu. Możesz wziąć młynek i po spędzeniu trochę wolnego czasu własnymi rękami zamienić go w okrągły.

Robienie okólnika

Instrukcja krok po kroku

Jak zrobić okrągły młynek własnymi rękami? Nie wymaga specjalnych rysunków ani umiejętności zawodowych. To zajmie trochę cierpliwości i obecność niektórych narzędzi i improwizowanych środków w domu:

• tarcza tnąca do drewna (150-180 mm);
• wiertarka elektryczna;
• Pręty zbrojeniowe;
• metalowe zaciski;
• śruby, nakrętki, podkładki.

Dokonywanie zatrzymania ślizgowego

Najpierw musisz złożyć trwałą strukturę ślizgową dla przyszłego okólnika. Do wykonania tej części potrzebne będą dwa podłużne metalowe rogi - będą one znajdować się po obu stronach koła tnącego. Wskazane jest naostrzenie dolnych krawędzi narożników, aby podczas cięcia nie porysowały przedmiotu obrabianego.

Ponadto rogi są połączone na krawędziach za pomocą śrub i nakrętek, a między nimi pozostaje szczelina za pomocą podkładek. Pomiędzy rogami a tarczą powinien być odstęp 3-4 mm z każdej strony, aby tarcza nie dotykała krawędzi ogranicznika podczas pracy.

Następnie zacisk jest nakładany na korpus narzędzia z opuszczonym łącznikiem. Ogranicznik przesuwu musi być mocno przymocowany do stołu. Możesz użyć taśmy ocynkowanej.

Przygotowanie skrzyni biegów i wykonanie uchwytu osi

Używając standardowej rękojeści szlifierki kątowej, wykonanie wysokiej jakości cięcia jest dość trudne. Dlatego zaleca się wykonanie uchwytu własnymi rękami, a następnie przymocowanie go do młynka.

Ale najpierw musisz przygotować narzędzie do takiej modyfikacji. Zaleca się zdemontować przekładnię narzędzia i znaleźć miejsca odpowiednie do wiercenia. Następnie wywierć kilka otworów montażowych w obudowie skrzyni biegów za pomocą gwintu na małą śrubę.

Sama rękojeść najlepiej jest wykonana z metalu (pręt zbrojeniowy, rura lub krzyżak). Otwory montażowe wierci się na końcach uchwytu, za pomocą którego jest on mocowany do gearboxa. Następnie uchwyt jest mocowany do narzędzia za pomocą łączników.

Produkcja drążka regulacyjnego

Zanim zaczniesz używać domowej roboty krążka, powinieneś wyposażyć go w regulator głębokości cięcia. Tak zwany drążek regulacyjny.

Kawałek pręta zbrojeniowego o średnicy 5 mm służy jako pręt regulacyjny. Jeden z końców pręta jest wygięty i spłaszczony, a następnie przymocowany przednimi śrubami ogranicznika od narożników.

Gwint jest cięty na drugim końcu pręta. Jest to konieczne, aby pręt znalazł się w otworze uchwytu osiowego. Następnie na gwint przykręca się nakrętkę, a ogon pręta wkręca się w otwór w uchwycie. Następnie przykręcana jest kolejna nakrętka.

Poluzowując i dokręcając te nakrętki, można wyregulować głębokość cięcia.

Tak więc instrukcja obsługi „zrób to sam” jest gotowa do użycia (wideo).

Jednak dla większej wygody można ją przekształcić w stołową piłę tarczową. Będzie to wymagało trochę więcej cierpliwości i improwizowanych środków.

Zamiana instrukcji obsługi na pulpit

Przede wszystkim, aby zamienić okólnik z narzędzia ręcznego w biurkowy, powinieneś wybrać stół. Musi być mocny i stabilny. Jest to ważne nie tylko ze względu na wygodną obsługę, ale również ze względów bezpieczeństwa. Na przykład stary drewniany i metalowy stół kuchenny może się sprawdzić.

Następnie potrzebujesz pręta zbrojeniowego lub metalowej rury o średnicy 15-22 mm. Ta rura jest wygięta (lub cięta i spawana) w kształcie litery „P”. Następnie dolne końce tego projektu są wygięte, spłaszczone i przymocowane do stołu w dowolny dogodny sposób - najważniejsze jest, aby był mocny i stabilny.

Następnie ramię T jest spawane z dwóch kawałków wydrążonej metalowej rury. Jego część poprzeczna musi być wstępnie przycięta i wygięta, aby można ją było założyć na poprzeczkę ramy, a następnie przymocować zaciskami. Do końca samej dźwigni, również z zaciskami, dołączony jest gotowy ręczny okólnik.

Tak więc okólnik dotyczący komputera typu „zrób to sam” jest gotowy. Jeśli wymienisz dysk - może być używany do cięcia metalu. Niestety nie poradzi sobie z grubą tarcicą i nie jest zbyt wygodne używanie go do piłowania wzdłużnego. W tym celu możesz spróbować zamienić szlifierkę kątową w piłę tarczową.

Piła tarczowa

W tym przypadku młynek nie jest mocowany nad blatem, ale pod nim. Nie jest wymagane przerobienie go zgodnie z ręcznym okólnikiem - wystarczy wymienić dysk i bezpiecznie zamocować go pod blatem stołu. Aby to zrobić, możesz użyć zacisków, śrub lub specjalnie wykonanych elementów złącznych.

Podobnie jak w przypadku stołu okrągłego, stół musi być mocny i stabilny. Pożądane jest, aby nie tylko stał na podłodze, ale był do niej przykręcony. Blat powinien być gruby i najlepiej obłożony cienkimi blachami - dla lepszego przesuwania się dostarczonych elementów. Możesz także użyć LDPE.

Szerokość szczeliny w blacie powinna wynosić, podobnie jak ogranicznik piły ręcznej, 3-4 mm od dysku w obu kierunkach.

Dla wygodniejszej pracy możesz wyposażyć stół w prowadnice wykonane z drewna, przykręcając je do wkrętów samogwintujących.

Ważny!

Podsumowując, należy przypomnieć, że pierwotnym przeznaczeniem szlifierki kątowej jest szlifowanie i cięcie twardych materiałów. Dlatego przy przerabianiu szlifierki na piłę tarczową należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:

• Używając szlifierki jako narzędzia biurkowego, pamiętaj, że dolna krawędź dysku powinna obracać się w kierunku mistrza, a górna krawędź od niego. Wskazane jest również wyposażenie maszyny w ekran ochronny z pleksiglasu.
• Dostarczanie przedmiotów do piły tarczowej nie odbywa się ręcznie, ale za pomocą innych przedmiotów.
• Prędkość obrotowa szlifierki kątowej jest znacznie większa niż prędkość piły tarczowej. Podczas instalowania tarczy tnącej do drewna (150-180 mm) na szlifierce kątowej konieczne jest zmniejszenie prędkości obrotowej narzędzia do 4000-5000 obr./min.

W przeciwnym razie dyski niemal natychmiast staną się matowe. Jeśli używana szlifierka nie posiada regulatora, można do niej podłączyć specjalną przekładnię redukcyjną.

metall.trubygid.ru

Jak sporządzić rzetelny okólnik

Każda rzecz wykonana własnymi rękami będzie służyć znacznie wierniej niż produkt fabryczny. Jak zrobić okólnik własnymi rękami, każdy mistrz powinien wiedzieć, ponieważ. pozwoli to nie tylko znacząco zaoszczędzić pieniądze, ale także opracować narzędzie pod Twoje indywidualne potrzeby.

Domowa piła tarczowa jest niezbędna przy budowie i aranżacji wiejskiego domu. Dzięki niemu można szybko i łatwo przetwarzać duże ilości drewna.

Szlifierka do zmian

Narzędzia i materiały:

• Bułgarski;
• wiertarka;
• zaciski;
• śruby lub śruby;
• reduktor.

Urządzenie domowej roboty piły tarczowej.

Najprostszą opcją jest samodzielne przerobienie szlifierki, ale trzeba pamiętać, że to narzędzie ma dość dużą moc, co może utrudniać pracę. Stosowany jest wariant z tarczą 150 lub 180 mm i muszą być niskie obroty (4000-5000 obr./min), ponieważ. w przeciwnym razie frez będzie tępił się w niespotykanym dotąd tempie. Zwykle do takich przeróbek używa się frezów 3-zębnych.

Opcje mocowania młynka do blatu:

1. Na zaciskach. Tutaj wszystko jest proste - 2 zaciski mocno przyciągają narzędzie do wybranej powierzchni roboczej. Jest dość łatwy w montażu i równie łatwy w demontażu, co więcej, jest to jedyna opcja, gdy po demontażu można dalej używać narzędzia zgodnie z jego przeznaczeniem.
2. Do wkrętów samogwintujących. Za pomocą wiertarki wykonuje się 3 otwory w korpusie i dodatkowy uchwyt, w które następnie wkręca się wkręty samogwintujące i mocuje do powierzchni roboczej. Podobna opcja jest możliwa w przypadku śrub i nakrętek, co jest znacznie bardziej niezawodne.
3. Z dodatkowymi szczegółami. Będziesz musiał zwrócić się do ślusarza, aby wyrzeźbić element łączący między blatem a szlifierką. Aby go zamontować, będziesz musiał zdjąć osłonę ochronną, ale po zamocowaniu narzędzie nigdzie się nie poruszy. Ta opcja jest najbardziej niezawodna, choć najbardziej niewygodna.

Układ elementów domowej piły tarczowej.

Często zdarza się, że nie ma pod ręką szlifierki wolnoobrotowej, więc można użyć przekładni redukcyjnej. Do mocowania narzędzi roboczych stosuje się wkręty lub sworznie, w zależności od chęci zachowania jakości narzędzi.

Tylko w pierwszym wskazanym przypadku, po osiągnięciu celu, można zdemontować narzędzie i używać go zgodnie z jego przeznaczeniem, a następnie, jeśli było używane jako okólnik przez bardzo krótki czas. We wszystkich innych przypadkach tej opcji nie należy nawet brać pod uwagę, ponieważ. szansa na kontuzję podczas dalszej pracy wynosi od 9 do 10.

Sytuacje są różne, dlatego osłona ochronna jest często usuwana. Nie warto go instalować z powrotem, ale jako zamiennik lepiej jest użyć stalowego narożnika przyspawanego do powierzchni roboczej. Taki ruch będzie znacznie bardziej niezawodny niż fabryczny plastik.

Rozwój oparty na silniku asynchronicznym

Narzędzia i materiały:

• silnik asynchroniczny;
• adapter;
• reduktor;
• uchwyt podtrzymujący;
• śruby z nakrętkami;
• stalowy narożnik;
• spawarka.

Moc silnika elektrycznego dla okrągłego musi wynosić co najmniej 1,5 kW.

Ta opcja będzie znacznie tańsza i bardziej niezawodna, ale jest dużo więcej pracy do wykonania. Zamiast silników asynchronicznych nie można zastosować silników kolektorowych, ponieważ. te ostatnie dają znacznie większą prędkość przy mniejszej mocy, co jest optymalne dla szlifierek kątowych.

Na początek wybiera się silnik, którego moc powinna wynosić co najmniej 1 kW, a najlepiej 1,5-2 kW, przy 4000-4500 obr./min. Ta opcja daje trochę więcej mocy niż jest to wymagane, więc nie będzie żadnych trudności podczas pracy z nią, a jeśli potrwa 10 lat, będzie bardzo mała.

Jeśli udało Ci się znaleźć odpowiedni silnik, musisz przymocować go do powierzchni roboczej, podłączyć adapter do zasilania i przykręcić uchwyt wspornika frezu do wału. Ale najczęściej kupowane są bardziej pomysłowe analogi, za które trzeba kupić przekładnię redukcyjną. Do ich wzajemnego mocowania wystarczy użyć śrub z nakrętkami, ponieważ. otwory są prawie zawsze naprzeciw siebie. W przeciwnym razie będziesz musiał użyć metalowych śrub i zamocować silnik w ten sposób.

Powierzchnia robocza, jeśli to możliwe, powinna być metalowa, w każdym razie bardzo niezawodna, ponieważ. moc powstałego narzędzia jest dość duża, a podczas pracy może zacząć wibrować. Jako zabezpieczenie stosuje się zwykły narożnik lub profil wykonany ze stali, który jest przyspawany do powierzchni roboczej w niewielkiej odległości od noża. Znajduje się pod blatem, bo. górna część nie może być uszkodzona. Szczególną uwagę należy zwrócić na spoinę, która nie powinna pękać nawet przy silnym uderzeniu.

https://moisaiding.ru/youtu.be/csk9u_YVNzM

Nawet przy doskonale zaprojektowanym narzędziu często pojawia się irytujący błąd - jego niewłaściwa lokalizacja. Podczas obracania dolna krawędź płyty powinna obracać się w kierunku matrycy, a górna krawędź odpowiednio od niej. Jeśli tego nie zrobisz, bardzo szybko będziesz musiał zaprzyjaźnić się z okulistą, nawet jeśli używasz gogli. A przy odpowiedniej wydajności buty robocze zawsze można wyszczotkować dowolną szczotką po zakończeniu pracy.

Krótkie posłowie

Często zdarza się, że domowe narzędzie pracy trzeba wymienić na fabryczne. Przyczyny tego mogą być różne, ale okólnik pozostaje bez właściciela, więc należy go przeprojektować.

Szlifierki nie można przywrócić z powrotem, a silnik może rdzewieć od czasu bezczynności, więc najlepszą opcją będzie piła ukośna.

Nie jest często potrzebny do prac domowych, ale kosztuje naprawdę dużo pieniędzy. Aby samodzielnie sporządzić okólnik, nie potrzebujesz wiele wysiłku i pieniędzy, ale potrzebujesz marginesu cierpliwości. Dobrze wykonane narzędzie będzie służyło jeszcze wiele lat i można je dostosować bezpośrednio do potrzeb właściciela, co nie jest możliwe w przypadku żadnego fabrycznego odpowiednika.