Żywotność piły taśmowej do drewna zależy bezpośrednio od jakości jej ostrzenia. Można to zrobić zarówno samodzielnie, jak i korzystając z usług wyspecjalizowanych firm. W pierwszym przypadku konieczne jest szczegółowe zapoznanie się z technologią i szeregiem funkcji.

Projekt piły taśmowej

Piła taśmowa należy do kategorii narzędzi skrawających i jest integralną częścią specjalistycznego sprzętu do obróbki drewna. Jest to zamknięta taśma, na której zewnętrznej krawędzi znajdują się zęby.

Do produkcji stosuje się specjalne gatunki stali - 9HF, B2F lub C75. Podczas procesu produkcyjnego zęby są traktowane prądami o wysokiej częstotliwości. Zwiększa to ich twardość. To właśnie ten fakt wpływa na separację krawędzi skrawających i łatwość konserwacji. Często do produkcji używa się kilku rodzajów stali. Pas główny wykonany jest ze sprężyny, a część tnąca ze stali z dużą zawartością wolframu lub kobaltu.

Cechy zastosowania pił taśmowych do drewna:

• wymagania dotyczące drewna. Im jest twardszy, tym szybciej ostrze stępi się;
• warunki instalacji. Należy obserwować wskaźnik napięcia. Jeśli jest mniejsza niż wymagana, wystąpi zwiotczenie. Przy silnym napięciu wzrośnie prawdopodobieństwo pęknięcia wstęgi;
• okresowe ostrzenie. Będzie to wymagało specjalnej maszyny.

Realizacja ostatniego punktu zwiększy żywotność konstrukcji taśmy. Jednak samodzielne ostrzenie jest problematyczne - musisz wybrać odpowiednie okablowanie, obserwować kąt ostrzy.

Kupując używaną piłę, należy zwrócić uwagę na obecność spoin naprawczych na ostrzu. Wskazują na częste awarie narzędzi.

Formy części tnącej i kąta ostrzenia



W pierwszym etapie określany jest typ piły taśmowej. Głównym wskaźnikiem jest kształt zębów. W zależności od tego parametru dzieli się je na dzielone, stolarskie lub przeznaczone do piłowania kłód. Początkowa geometria i kąt okablowania są określane przez producenta. Zaleca się zapoznawanie się z tymi danymi na etapie zakupu komponentów. Są one potrzebne do określenia parametrów maszyny.

W przypadku twardego drewna kąt natarcia powinien być ograniczony do minimum. Zapewnia to optymalny kontakt materiału obrabianego z metalem. Jeśli planujesz przetwarzać miękkie odmiany, możesz użyć modeli o dużym kącie natarcia, aby zwiększyć prędkość przetwarzania.

Parametrami definiującymi samoodnawianie się krawędzi skrawającej są:

• podziałka zębów. Jest to odległość między elementami tnącymi konstrukcji. Typowe wartości to 19, 22 i 25 mm;
• wysokość zęba. Wartość od podstawy do góry;
• narożnik. Główna wartość, którą musisz znać, aby utworzyć płaszczyznę cięcia. W przypadku modeli stolarskich jest to 35°. W piłach dzielących kąt wynosi od 18° do 22°. W konstrukcjach do obróbki drewna - 10 ° -15 °;
• rozwód. Określa odchylenie zęba od ogólnej płaszczyzny ostrza.

Idealnie, po zakończeniu pracy na maszynie, te cechy powinny pozostać niezmienione. Dla każdego modelu producent określa maksymalną wartość odchylenia. Jeśli zostanie osiągnięty podczas pracy, konieczny jest zakup nowego modelu.

W celu wyeliminowania rezonansu w niektórych typach narzędzi skrawających wykonuje się zmienną podziałkę zębów. Nie wpływa to na ręczne ostrzenie, ale wymaga starannego ustawienia parametrów podczas automatycznego ostrzenia.

Okablowanie piły taśmowej



Przed uformowaniem krawędzi tnącej należy wykonać prawidłowe ustawienie zębów. W całym okresie eksploatacji, ze względu na stałe obciążenia, ich lokalizacja może ulec zmianie. Dlatego najpierw dopasowuje się geometrię, a następnie ostrzenie.

Okablowanie to wygięcie zębów względem płaszczyzny głównego ostrza. Ta procedura jest wykonywana tylko na specjalnej maszynie. W przypadku dużych rozbieżności na całej długości taśmy możliwe jest przedwczesne uszkodzenie lub zerwanie wstęgi. Dlatego wcześniej powinieneś zdecydować o rodzaju okablowania.

Kąt nachylenia musi odpowiadać oryginałowi. Uwzględniany jest również rodzaj okablowania, który może wyglądać następująco:

• klasyczny. Naprzemienne zginanie zębów względem ostrza w prawą i lewą stronę;
• czyszczenie. Pierwszy i drugi ząb odchylają się w prawo i w lewo, podczas gdy trzeci pozostaje niezmieniony. Ta technika jest stosowana w przypadku pił przeznaczonych do obróbki twardych skał;
• falisty. Kąt okablowania dla każdego zęba jest indywidualny. W efekcie tworzą krawędź tnącą przypominającą falę. Najtrudniejszy rodzaj okablowania.

Podczas zginania nie cały ząb ulega deformacji, a tylko jego część. Często odchylenie występuje w 2/3 całkowitej wysokości.

Średnia wartość rozwarcia ogranicza się do wartości od 0,3 do 0,7 mm. Dotyczy to standardowych modeli pił taśmowych do drewna.






Ważny jest właściwy dobór rodzaju ściernicy. Musi odpowiadać gatunku stali, z której wykonana jest piła taśmowa. Koła korundowe stosowane są do konstrukcji ze stali narzędziowej. Jeżeli wymagana jest poprawa właściwości skrawnych modeli bimetalicznych, należy zastosować ściernice CBN lub diamentowe.

W zależności od możliwości technicznych istnieje możliwość wykonania obróbki pełnoprofilowej lub każdej części tnącej z osobna. W pierwszym przypadku będziesz potrzebować koła łokciowego, którego koniec ma taki sam kształt jak piła. W przypadku drugiej opcji każdy ząb jest przetwarzany.

Najpierw będziesz potrzebować maszyny. Musi posiadać funkcje regulacji prędkości obrotowej tarczy oraz zmiany jej położenia względem narzędzia. Po zamocowaniu ostrza w specjalnej oprawie należy wykonać takie czynności zgodnie z poniższą instrukcją.

• Emeryt spada. W tym momencie obrabiana jest przednia krawędź z krawędzią tnącą.
• Powstanie wycięcia w zagłębieniu. Odbywa się to bez opuszczania płótna. Ten etap pozwala na usunięcie mikropęknięć i nierówności. Ważnym punktem jest zmniejszenie napięcia powierzchniowego, które jest główną przyczyną deformacji wstęgi.
• Koło przesuwa się w górę. Tylna strona zęba i jego krawędź tnąca są obrabiane.

W ten sam sposób aktualizowane są wszystkie pozostałe zęby. Ważne jest, aby kąty wejścia i wyjścia były wszędzie takie same. W przeciwnym razie, jeśli geometria różni się w jednej z części, wydajność ulegnie pogorszeniu.

Przy dłuższym kontakcie koła z metalem temperatura na powierzchni tego ostatniego może gwałtownie wzrosnąć. Aby wyeliminować ten efekt, stosuje się specjalne chłodziwa, które pochodzą bezpośrednio z maszyny. Karmienie odbywa się w sposób ciągły, aby uniknąć tworzenia się strefy jarzenia. W tej części wytrzymałość mechaniczna ulegnie pogorszeniu.

Aby uniknąć odprysków, przed obróbką drewna należy sprawdzić obecność elementów metalowych w drewnie. Szczególną uwagę zwraca się również na mocowanie i równomierne podawanie przedmiotu obrabianego do piłowania.

INSTRUKCJA OBSŁUGI PIŁY TAŚMOWEJ

INSTRUKCJA OBSŁUGI PILARKI TAŚMOWEJ WOOD-MIZER

Piła WOOD-MAIZER wykonana jest ze stali wysokowęglowej i poddana obróbce cieplnej w taki sposób, aby zapewnić maksymalną stabilność piły w cięciu, dlatego nasza firma rekomenduje stosowanie piły WOOD-MAIZER, jednak każda pozytywna jakość nie może nie mieć towarzyszących skutków ubocznych. Są też piły WOODMAIZER. Wymagają one ostrzejszego podejścia ze strony operatorów i ostrzarek.

1 STOPNIOWE OSTRZE ZĘBOWE

Skok ostrza to odległość między wierzchołkami dwóch sąsiednich zębów. Dla brzeszczotów WOOD-MIZER jest to 22,0 mm. Podziałka zęba jest stała i nie zmienia się podczas procesu ostrzenia.

Wysokość zęba to odległość między podstawą jamy międzyzębowej a wierzchołkiem zęba. Ze względu na obecność wgłębienia międzyzębowego trociny są usuwane z obszaru roboczego brzeszczotu podczas piłowania. Wysokość zęba musi być wystarczająca, aby zapewnić usunięcie trocin, które gromadzą się w zagłębieniu międzyzębowym podczas procesu piłowania.

Wysokość zębów brzeszczotów WOOD-MIZER jest optymalna do każdego rodzaju piłowania. Podczas ostrzenia ostrza zmniejsza się wysokość zęba. Aby zachować wymaganą wysokość zęba, konieczne jest pogłębienie rowka między zębami do wysokości zęba 4,8 mm. Patrz Tabela 1 na końcu tej sekcji.

Ostrza z zębami o wysokości 4,8 mm. służy do wszelkiego rodzaju piłowania. Tarcze z zębami o wysokości 4,0 mm są używane głównie do piłowania zmarzniętego, twardego drewna. Tarcze z zębami o wysokości 4,3-6,4 mm mogą być używane do bardzo miękkiego drewna.

3 KĄT OSTRZENIA

Kąt ostrzenia, stopień zaostrzenia i ustawienie zębów to najważniejsze czynniki wpływające na wydajność ostrza. Wszystkie te czynniki wpływają na jakość piłowania i wydajność tartaku.

Kąt ostrzenia to kąt odchylenia końca zęba od pionu. Ze względu na obecność kąta ostrzenia ząb „haczy” o drewno. Ząb musi wnikać w drewno na tyle głęboko, aby samo ostrze mogło skutecznie wyrzucać trociny. Jeśli kąt ostrzenia jest zbyt duży dla danej prędkości posuwu piły, może to prowadzić do drgań, a w efekcie do pogorszenia jakości cięcia. Przy małym kącie ostrzenia ząb nie wejdzie w drewno na wystarczającą głębokość, co może prowadzić do dodatkowych obciążeń podczas piłowania i pogorszenia jakości cięcia.

Kąt ostrzenia zależy od rodzaju obrabianego drewna i wydajności maszyny. Z reguły im mniejszy kąt ostrzenia, tym mniejsza wydajność pilarek Patrz tabela 1 na końcu rozdziału.

4 KĄT KOŃCOWY

Kąt kolby to kąt odchylenia kolby zęba względem samego ostrza.

Przy nieugiętym położeniu zęba kąt końcowy wynosi 90 stopni. Podczas rozkładania ostrza kąt kolby zmienia się o kilka stopni i staje się większy niż 90 stopni.

5 ZĘBÓW

Ustawienie zębów jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność cięcia ostrza.

Rozstaw zębów to liniowa wartość odchylenia zęba o zadany kąt względem płaszczyzny ostrza. Im większy rozstaw zębów, tym szersze cięcie i większy wysiłek potrzebny do wykonania piłowania.

Patrz Tabela 1. Zalecane ustawienie zębów wynosi typowo 0,5 - 0,55 mm dla brzeszczotów 1,1 mm. Podczas pracy z progami twardymi i drewnem zmarzniętym wielkość ustawienia powinna mieścić się w przedziale 0,4 - 0,45 mm dla brzeszczotów 1,1 mm. Podczas pracy z miękkim drewnem stosuje się duże ustawienie (0,55 - 0,6 mm dla brzeszczotów 1,1 mm).

Pamiętaj, że przy ostrzeniu zębów i zmniejszaniu ich wysokości rozstaw również się zmniejsza i zęby ostrza trzeba ustawić.

Piła WOOD-MIZER została pierwotnie zaprojektowana tak, aby była znacznie sztywniejsza niż prawie wszyscy jej główni konkurenci, dzięki czemu nie traci stabilności przy niższym napięciu niż inne piły, a im mniejsze napięcie, tym mniejsze naprężenia powstające w brzeszczotie i , w rezultacie mniejsze jest prawdopodobieństwo złamania piły.

W celu prawidłowego ustawienia naciągu brzeszczotu na traku należy wykonać następujące czynności:

Konieczne jest cięcie z jak najmniejszym napięciem (150 - 170 atm.). Przedłuży to żywotność piły.

Aby uzyskać wysokiej jakości tarcicę bez przepłacania za piły, należy spełnić kilka prostych wymagań:

a) Konieczne jest monitorowanie stanu pasów na kołach pasowych, dwa paski kosztują mniej niż jedna piła, więc możesz pozwolić sobie na ich wymianę nieco częściej i zaoszczędzić absolutnie nieporównywalne pieniądze na piłach. Absolutnie niedopuszczalne jest, aby brzeszczot piły przechodził przez metal, jeśli tak się stanie, piła nie wytrzyma nawet godziny.

b) Ważne jest prawidłowe ustawienie brzeszczotu na kołach: odległość od nasady zęba do krawędzi koła pasowego może się różnić w zależności od typu maszyny.

c) Ustaw prawidłowo rolki prowadzące:

• Rolki muszą być wyrównane poziomo i pionowo
• Rolka nie może wypychać piły ze stanu wolnego bardziej niż wartość podana przez producenta, w zależności od typu maszyny.
• Tylna strona piły nie powinna wystawać dalej niż podana przez producenta, w zależności od typu maszyny, od występu oporowego rolki.

d) Podczas obracania piły należy dokładnie powtórzyć kształt zęba z próbką.

e) Układ sieci musi być odpowiedni do wykonywanej pracy, ponieważ sieć,
pewne cięcie kłody o średnicy 30 cm nie przyniesie takiego samego sukcesu
kłoda o średnicy 60 cm, ponieważ objętość trocin usuwanych z cięcia jest około dwukrotnie większa.

F) Wybierz odpowiedni smar do brzeszczotu. Optymalny smar to mieszanka 50% oleju napędowego i 50% oleju do opon do pił łańcuchowych (do piłowania w temperaturach poniżej -15°C). Tę mieszaninę należy nakładać na piłę cienką warstwą metodą natrysku. Smarowania nie powinno być dużo, jeden spray wystarczy na jakiś czas. Łatwo zauważysz, że nadszedł czas na większe smarowanie po tym, jak powraca dźwięk, który został utracony po nałożeniu smaru. Nałóż smar tak, aby dostał się po obu stronach piły. Zastosowanie lubrykantu pozwoli również zredukować ilość „zakwitających” desek od trocin i spadającej na nie wody.

G) ZWOLNIJ PIŁĘ, GDY PRZESTAŁEŚ CIĘĆ

W trakcie piłowania brzeszczoty nagrzewają się iw rezultacie zwiększają swoją długość. W miarę stygnięcia ostrza mają tendencję do kurczenia się z powrotem do swojego pierwotnego rozmiaru, a podczas tego procesu w ostrzu występują nadmierne naprężenia. Dodatkowo w pilarce pozostaje pamięć kształtu dwóch kół pasowych, co nie wydłuża żywotności piły.

Oprócz. paski na kołach pasowych okazują się pogniecione, przez co po pierwsze nie są okrągłe i dodatkowo wibrują pilarce, a po drugie zacinają „garb” na pasku, co zapewnia centrowanie piły na kołach pasowych .

SKĄD SPRAWDZIĆ, CZY PILARKA JEST PRAWIDŁOWO USTAWIONA?

Rozwód można uznać za optymalny, gdy między piłą a przecinanym drzewem znajduje się mieszanka 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Zewnętrznym objawem prawidłowego ustawienia piły jest wyrzucanie około 80-85% trocin poza rzaz.

W przypadku, gdy ustawienie piły jest niewystarczające, na powierzchni deski pozostają gęsto sprasowane gorące trociny, nie można wyobrazić sobie nic gorszego dla piły. Trociny powinny być ciepłe, nie gorące ani zimne.

Piła, która jest ustawiona zbyt daleko, może ciąć gwałtownie, a piła, która nie jest ustawiona zbyt daleko, będzie się marszczyć.

Jeśli tniesz kłody o średnicy 30 cm z dobrą prędkością, a trociny są ciepłe w dotyku, nie powinieneś próbować ciąć kłody o średnicy 60 cm przy tym samym ustawieniu, ponieważ będzie musiał usunąć dwukrotnie więcej trocin z cięcia, co oznacza, że ​​należy zwiększyć ustawienie (około 20%).

Wniosek: przed przetarciem kłody należy posortować według grubości.

Kolejny bardzo ważny punkt: tylko górna trzecia część zęba powinna być rozchylona, ​​​​nie rozdzielaj zęba pod korzeniem, tylko ostry róg na samej górze zęba powinien być zaangażowany w proces piłowania.

Nie zapominaj, że im bardziej miękkie drzewo piłujesz, tym większy powinien być rozwód.

Piłę należy ostrzyć po swobodnym zwiotczeniu przez 4-5 godzin w stanie odwróconym przy minimalnym usuwaniu metalu (w razie potrzeby kilka razy), a następnie gratować i hodować.Główna zasada: najlepszy rozwód uzyskujesz eksperymentalnie; oblicz.

Nie zapominaj, że wskaźnik na urządzeniu do ostrzenia jest cienkim urządzeniem. Resetowanie go nic nie kosztuje. Pracuje w niezwykle intensywnym trybie, oceń sam: Twoja piła ma około 220 zębów. Ostrzysz piłę 15 razy, okazuje się, że na całe życie piły; wskaźnik działa, gdy jest ustawiony co najmniej 3,5-4 tysiące razy (często trzeba ustawić ząb w kilku krokach). Ten przykład ma ci o tym przypomnieć. że wskaźnik zużywa się z czasem i tyle częściej sprawdzaj jego instalację .

Wielokrotnie udowodniono, że jakość cięcia w dużej mierze zależy od kształtu zębów piły. Opracowano i zweryfikowano kształt zęba
lat i nie zaleca się ponownego przeprowadzania tych doświadczeń. Dlatego wskazane jest posiadanie próbki (30 centymetrów) piły i kontrolowanie kształtu zęba przy każdym ostrzeniu piły.

JAK ROZWIĄZYWAĆ MOŻLIWE PROBLEMY Z CIĘCIEM

1. Podczas wchodzenia w kłodę piła podskakuje, a po wyjęciu deski jest zakrzywiona jak szabla. Wynika to najprawdopodobniej z faktu, że kąt ostrzenia zęba jest zbyt duży, a zestaw nie wystarcza. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni i zwiększ rozwód o 2-3 tysięczne; na bok.

2. Podczas wchodzenia w kłodę piła podskakuje i tnie dokładnie prawie do końca kłody, po czym opada. Zjawisko to nazywa się „wyciskaniem” lub „wyciskaniem”, to znaczy, jak mówią: piła jest wyciskana. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zęba. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia o kilka stopni.

3. Piła nurkuje w dół i tnie bezpośrednio po tym. Może to wynikać z kilku przyczyn, np. stępienie się piły, jednak najprawdopodobniej przyczyną tego zjawiska jest niedostateczny kąt ostrzenia piły, co z kolei może być spowodowane tym, że ostrzałka nie nie wypełniać kamienia w odpowiednim czasie, dokładnie obejrzyj ostrze, jeśli kształt zęba wydaje ci się idealny, wtedy powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni.

4. Piła „nurkuje” w dół, a po wyjęciu deski wygina się jak szabla. Jest to najprawdopodobniej spowodowane niedostatecznym kątem ostrzenia i jednocześnie niewystarczającym okablowaniem. Przyjrzyj się uważnie płótnu, jeśli kształt zęba wydaje ci się idealny, powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o kilka stopni i zwiększyć go o 2-3 tysięczne na stronę.

5. Cięcie przychodzi falami. Jeśli piła jest ostra, jest to spowodowane zbyt małym rozstawem, zwiększ rozstaw o 0,006-0,008 cala na stronę na wskaźniku.

6. Na desce pozostało zbyt dużo trocin i jest ona luźna w dotyku. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużym ustawieniem i jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej płycie, tak zwane „ślady zębów”. Jak już zapewne się domyślasz, powinieneś nieco zmniejszyć rozrzut piły.

7. Trociny „toczą się” po tarczy pilarskiej. Wynika to z faktu, że piła nie jest wystarczająco rozcieńczona i w rzazie nie ma wystarczającej ilości powietrza, brzeszczot ociera się o trociny, nagrzewa się i pył drzewny przypala się do piły. Zwiększ zestaw o 0,005 cala na stronę wskaźnika.

8. Opiłki „toczą się” po górnej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to na powierzchni piły. Spowodowane jest to złą jakością ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu, a co za tym idzie słaba jakość powierzchni w ubytku zęba) lub zbyt dużym kątem ostrzenia zęba, bądź też kontynuacją ostrza zobaczyłem po tym, jak stało się już nudne.

9. Trociny na desce są ściśnięte i gorące w dotyku. Zestaw nie wystarczy, należy zwiększyć zestaw o 0,003 cala na stronę na wskaźniku. Zmniejsz kąt ostrzenia.

NIE ZAPOMINAJ, ŻE PIŁOWANIE NIEUSTAWIONĄ PIŁĄ TO NAJSZYBSZY SPOSÓB NA ROZDZIELENIE

10. Piła jest pęknięta z tyłu. Dzieje się tak, ponieważ tylne ograniczniki kół napinających są zbyt daleko od tylnej części ostrza. Odległość od tyłu ostrza do ogranicznika rolki prowadzącej nie może przekraczać wartości wskazanej na odwrocie, w zależności od typu maszyny.

11. Nowa, nigdy nie ostrzona piła pęka w zagłębieniu zęba. Jest to najczęściej spowodowane tym, że ostrze nie jest wystarczająco cieńsze do wykonywanej pracy (patrz punkt 4 podstawowych zasad piłowania) lub kontynuowaniem piłowania ostrza po tym, jak stało się stępione), lub pierwsze cięcie, jeśli kłoda została wystarczająco „przetoczona” w piasku.

12. Po naostrzeniu ostrze pokrywa się pęknięciami w ubytkach zębów. Podczas ostrzenia jednorazowo usunięto zbyt dużo metalu, co skutkowało przeszlifowaniem powierzchni zęba. Lub jest to spowodowane zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z pierwotną, mocując do piły kawałek brzeszczotu, który nigdy nie był ponownie ostrzony.

Ostrzenie pił taśmowych do drewna: profil, zęby i kąt ostrzenia. Układ narzędzi i metody ostrzenia

Piły taśmowe przeznaczone są do cięcia różnych materiałów, w tym drewna o różnej twardości. Ich częścią roboczą jest zamknięta taśma stalowa z zębami.

Cena ostrzenia pił taśmowych w specjalistycznych warsztatach jest stosunkowo niska. Ale często szybkość i jakość realizacji zamówienia nie są zbyt zachęcające. Na tej podstawie pracę można wykonać samodzielnie.



Piły taśmowe wymagają okresowego ostrzenia.

Cechy konstrukcyjne pił taśmowych

• Urządzenia taśmowe przeznaczone do cięcia drewna wykonane są ze stopowej stali narzędziowej, która posiada twardość od 40 do 46 HRC.



• Szerokość nacięcia (rzazu) dla narzędzi taśmowych jest znacznie mniejsza niż dla dyskowych odpowiedników. Przy cięciu taniego drewna ten moment nie jest tak zauważalny, ale przy cięciu cennych i egzotycznych gatunków drewna ma krytyczne znaczenie.
• Maszyna może ciąć detale o dowolnych wymiarach. Jednocześnie narzędzie taśmowe działa szybko i tworzy wysokiej jakości cięcie.
• Podczas używania tego typu piły powstaje bardzo mało odpadów (wióry, trociny).

Notatka!
Aby maszyna zawsze działała stabilnie i wydajnie, do jej konserwacji należy podchodzić z najwyższą odpowiedzialnością.
Ostrzenie i okablowanie pił taśmowych do drewna powinno odbywać się terminowo i kompetentnie.

Profil, zęby i kąt ostrzenia



Międzynarodowa klasyfikacja profili zębów.

Urządzenia taśmowe mają różną geometrię zębów, która zależy od rodzaju i właściwości ciętych materiałów. Narzędziem do drewna może być stolarstwo i dzielenie. Istnieje trzeci typ, przeznaczony do piłowania drewna, kłód. Wszystkie te podgatunki mają swoje własne parametry i kształt zębów.

Kąt ostrzenia pił taśmowych do drewna jest dobierany przez producenta na podstawie kilku punktów. Głównym jest to, że im twardszy materiał, tym mniejszy powinien być kąt natarcia. Poniżej znajduje się tabela z głównymi parametrami pił.

Przygotowanie urządzenia do pracy

W trakcie ciągłej eksploatacji narzędzia spadek jakości ostrza jest nieunikniony. Tępi się, a szerokość zębów hodowlanych maleje. Na tej podstawie ostrzenie piły do ​​drewna i jej okablowanie są niezbędnymi elementami konserwacji piły taśmowej.

Należy zauważyć, że ustawienie zębów należy przeprowadzić przed ich naostrzeniem, a nie odwrotnie.

Układ narzędzi



Użycie maszyny do cięcia.

Okablowanie to proces wyginania zębów na boki. Ta operacja jest konieczna, aby brzeszczot nie zakleszczył się w obrabianym przedmiocie, a także aby zmniejszyć tarcie podczas pracy.

Istnieją 3 główne rodzaje hodowli.

• W metodzie klasycznej zęby są wygięte w lewo i prawo w ścisłej kolejności.
• Dzięki metodzie czyszczenia co trzeci ząb pozostaje w swoim pierwotnym położeniu. Jest optymalny dla urządzeń przeznaczonych do cięcia szczególnie twardego drewna.
• W przypadku okablowania falistego każdy ząb ma swój własny stopień wygięcia. W tym przypadku profil internetowy przyjmuje formę fali. Ta metoda jest najtrudniejsza.

Notatka!
Podczas okablowania nie należy zginać całego goździka, ale tylko jedną trzecią lub dwie trzecie od góry.
Firmom produkcyjnym zaleca się przeprowadzenie operacji w taki sposób, aby zakres gięcia mieścił się w granicach 0,3-0,7 mm.
Praca odbywa się za pomocą specjalistycznego narzędzia hodowlanego.

Ostrzenie pił



Koła Elbora o różnych kształtach.

Zanim zaczniesz ostrzyć brzeszczot do drewna lub narzędzia taśmowe, pamiętaj, że ponad 80% przypadków uszkodzeń osprzętu (w tym stłuczeń) wynika z nieprzestrzegania norm pracy.

• Potrzeba operacji jest określana wizualnie. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na stan uzębienia oraz jakość ścian nacięć (np. ich zwiększoną chropowatość).
• Okręgi na końcówkę narzędzia taśmowego dobierane są na podstawie stopnia twardości zębów. Do pracy z uchwytami ze stali narzędziowej wymagane są krążki korundowe. Piły bimetalowe ostrzy się na ściernicach borazonowych lub diamentowych.
• Kształt szmergla do urządzeń taśmowych należy dobrać na podstawie ich parametrów. Znane koła to kielichowe, profilowe, półmiskowe, płaskie.
• Przed wykonaniem operacji należy pilarkę odkręcić i pozostawić w tej pozycji na około 10-12 godzin.



Ręczna konserwacja narzędzi.

Schemat ostrzenia piły na drzewie powinien uwzględniać następujące przepisy.

• Usuwanie metalu wzdłuż profilu zębów musi być równomierne.
• Nadmierny nacisk na ostrzałkę musi zostać zatrzymany. Może to prowadzić do wyżarzania.
• Profil ostrza i wysokość zębów muszą pozostać niezmienione.
• Podczas pracy należy zapewnić chłodzenie cieczą.
• Nie powinny wystąpić zadziory na zębach.

Zwróć uwagę!
Instrukcja teoretyczna ostrzenia pił taśmowych do drewna informuje, że należy to robić albo od przedniej strony zębów, albo zarówno od tyłu, jak i od przodu.
W prawdziwym życiu większość specjalistów i rzemieślników amatorów wykonuje operację tylko z tyłu, ponieważ. to wygodniejsze.

Metody ostrzenia

Na zdjęciu automatyczne ostrzenie pełnego profilu.

Możesz przygotować narzędzie do pracy za pomocą specjalnych urządzeń do ostrzenia (na przykład maszyn z kołami o różnym materiale i kształcie) lub ręcznie. Zanim prawidłowo naostrzysz piłę do drzewa, powinieneś poznać podstawowe metody tej operacji.

Pierwszy sposób to pełne ostrzenie profilu.

• Jest najwyższej jakości, operacja odbywa się na maszynie automatycznej.
• Szmergiel Elborovy, dobrany dokładnie pod względem kształtu, jednym ruchem przechodzi całą powierzchnię jamy międzyzębowej wraz z towarzyszącymi jej płaszczyznami sąsiednich zębów.
• Całkowicie wyeliminowane zostaje powstawanie kątów na wierzchołkach zębów.
• Względnym minusem takiego ostrzenia jest konieczność posiadania odpowiedniej ilości krążków do płócien o różnych profilach.



Ostre narzędzie.

Druga metoda to ostrzenie krawędzi zębów.

Możesz to zrobić zarówno ręcznie, jak i przy użyciu profesjonalnej maszyny.

1. Po wybraniu maszyny należy zdecydować o używanym kole. Zwykle jest płaski. Specjalistyczne urządzenia do ostrzenia powinny być stosowane tylko wtedy, gdy jest dużo takich prac do wykonania.
2. W warunkach domowych ostrzenie najlepiej wykonywać własnymi rękami - na zwykłym mechanicznym szmerglu lub przy pomocy grawera. Podczas przeprowadzania zabiegu nie zapomnij o środkach ochrony osobistej i używaj rękawiczek, maski lub specjalnych okularów.



Praca z grawerem.

3. Kiedy ty i twoi sąsiedzi nie macie grawera, obrabiarki, szmergla, możecie naostrzyć piłę taśmową tradycyjną metodą ludową - pilnikiem igłowym.
4. Jeżeli do ostrzenia przyrządu używana jest maszyna, przed rozpoczęciem pracy należy ją skontrolować w celu ustalenia, czy koło znajduje się we właściwym położeniu względem piły.
5. Konieczne jest usunięcie takiej warstwy stali z zatok, aby zagwarantować usunięcie wszystkich mikroskopijnych pęknięć.
6. Jeśli piła była używana bez konserwacji przez okres dłuższy niż okres dopuszczony przez producenta, należy zwiększyć ilość usuwanego metalu podczas ostrzenia.
7. Aby kontrolować wyniki operacji, zawsze używaj nowego produktu jako odniesienia.



Wynik niewłaściwej pracy - zęby narzędzia są spalone.

8. Kształt zębów jest cechą opracowaną i zweryfikowaną przez specjalistów. Zmieniając go, nie będziesz w stanie skutecznie przetwarzać przedmiotów. Na tej podstawie należy wykonać ostrzenie, aby kształt zębów i profil ostrza pozostały oryginalne, fabryczne.
9. Z zastrzeżeniem wszystkich zasad eksploatacji i konserwacji, narzędzie taśmowe będzie Ci wiernie służyć, dopóki jego szerokość nie zużyje się do 65 procent pierwotnej wartości.

Notatka!
Wśród rzemieślników-amatorów panuje powszechna opinia, że ​​nie ma szczególnej potrzeby usuwania zadziorów powstających podczas obróbki.
Jest to zasadniczo błędne, więc w płótnie mogą wystąpić mikroskopijne pęknięcia.

Po zakończeniu pracy urządzenie taśmowe należy natychmiast oczyścić z soku drzewnego, trocin, żywicy. Przed przystąpieniem do konserwacji narzędzie należy dokładnie sprawdzić, w przeciwnym razie koło zostanie zatkane. Doprowadzi to do znacznego spadku wydajności ostrzenia.

Typowe błędy

1. Spalone zatoki zębów piły. Dzieje się tak z powodu zastosowania nadmiernego wysiłku podczas pracy z tarczą szlifierską. Wada ta prowadzi do tego, że zęby bardzo szybko tępią się.
2. Suboptymalny kąt zębów i nieregularny, kanciasty kształt zatok.

Ten wynik ostrzenia jest możliwy z powodu kilku błędów:

3. rozbiórka mimośrodu szlifierki;
4. źle ustawiony kąt nachylenia głowicy maszyny.
   
5. niepiśmiennie dobrany profil tarczy szlifierskiej.

Zanim prawidłowo naostrzysz piłę do drewna, powinieneś nauczyć się, jak to robić. Istnieje kilka metod obsługi. Zależą one od rodzaju piły, jej profilu, kształtu zębów. Film wideo w tym artykule nadal informuje o jego temacie.

• Zarządzenie w sprawie powołania dyrektora generalnego próbki LLC Dyrektor generalny pełni rolę jedynego organu wykonawczego w LLC. Jest jednym z założycieli firmy lub jest zapraszany z zewnątrz. Prawo pozostawia rozstrzygnięcie w tej kwestii uznaniu uczestników spółki. Ale szczegółowo reguluje [...]
Ramy prawne Federacji Rosyjskiej Bezpłatne konsultacje Ustawodawstwo federalne dotyczące rodzaju i okoliczności zaginięcia.W przypadku utraty, kradzieży, uszkodzenia ważnych dokumentów konieczne jest spisanie odpowiedniego oświadczenia i kontakt […]
• Magazyn internetowy dla księgowej Zasiłki na dzieci od 1 maja 2018: nowe rozmiary Jego wartość będzie równa minimum egzystencji za II kwartał poprzedniego roku, tj. 11163 rubli W porównaniu do poprzedniego […]