W ciągu ostatniej dekady wkręty i wkręty samogwintujące stały się tak popularne, że o gwoździach praktycznie nie pamiętamy. Jednocześnie na Zachodzie w konstrukcji ramowej stosuje się głównie gwoździe. Co więc jest lepsze, gwoździe czy śruby?

Zrobiliśmy mały test, aby pokazać jedną z głównych wad śrub, o której wiele osób zapomina.

Aby wkręty samogwintujące lub wkręty ze stopu metalu nie wyginały się podczas wkręcania, są one utwardzane w procesie produkcyjnym. Po tym metal staje się twardy, ale kruchy. Jest to główna wada śrub i wkrętów samogwintujących. Ale żeby być precyzyjnym, hartowane są tylko ocynkowane wkręty samogwintujące (biały, żółty). Czarne wkręty samogwintujące są zwykle wykonane z utlenionej stali C1022, chociaż jest ona również stosunkowo krucha.

Gwoździe nie są utwardzane, dzięki czemu lepiej wytrzymują duże obciążenia. Jeżeli obciążenie zostanie nadmiernie zwiększone, gwóźdź ugnie się, ale nie złamie, w przeciwieństwie do wkrętów czy wkrętów samogwintujących. Dlatego nadal są stosowane w budownictwie przy montażu ram w obszarach o zwiększonych obciążeniach. Śrubom często przypisuje się rolę mocowania materiałów wykończeniowych.

Kolejną zaletą gwoździ jest to, że dzięki specjalnym gwoździarkom proces montażu konstrukcji ulega chwilom przyspieszeniu.

Teraz mały test. Dla porównania wzięliśmy dwie śruby 6x90 i 4,5x70, dwie śruby samogwintujące 4,8x110 i 3,5x55, a także mały gwóźdź 3x75.

Krótki film pomoże Ci zobaczyć różnicę między nimi.

Można zauważyć, że hartowane wkręty samogwintujące są najbardziej delikatne i pękają niemal natychmiast. Wkręty samogwintujące ze stali czarnej są trwalsze, ale także nie wytrzymują kilku zakrętów. Ale aby złamać gwóźdź, musisz wykonać kilkadziesiąt ostrych ruchów zginających.

Ten test nie oznacza, że ​​prowadzimy kampanię na rzecz używania paznokci. Chcemy tylko pokazać, że do wyboru elementów złącznych należy podchodzić z należytą uwagą. I oczywiście jest wiele miejsc, w których wkręty samogwintujące dadzą szansę każdemu gwoździowi.

Wyposażając podłogi w domu, oprócz wyboru rodzaju podłogi, należy dokładnie podejść do wyboru sposobu mocowania zakupionego materiału. W przypadku każdego materiału budowlanego stosuje się metody ich mocowania, w tym deski podłogowej. Zastanów się, jak naprawić deskę podłogową najbardziej niezawodnymi i popularnymi metodami.

Sposoby mocowania deski podłogowej

Wykładzina podłogowa podlega dość poważnym obciążeniom, dlatego do wyboru metody mocowania należy podejść z całą odpowiedzialnością. Jeśli niektóre deski podłogowe nie zostaną wystarczająco dobrze zamocowane, po pewnym czasie zaczną się rozluźniać.

Z reguły dzieje się to po krótkim czasie. Deski podłogowe przesuwają się, początkowo płaska podłoga zaczyna wydawać nieprzyjemny dźwięk skrzypienia, a często po prostu się zapada.

Istnieje kilka najpopularniejszych sposobów mocowania desek podłogowych:

• tajna metoda, czyli użycie śrub lub gwoździ;
• z klejem;
• mocowanie zaciskowe.

Mocowanie desek podłogowych za pomocą gwoździ

W tym przypadku deska podłogowa jest przymocowana do drewnianej podstawy, która może być solidna lub wykonana z bali. Początkowo brana jest pod uwagę szerokość deski podłogowej, co jest ważne.

Pierwszy rząd desek podłogowych mocuje się za pomocą gwoździ, które wbija się pod kątem 45° przez grzebień w podstawę. Następnie zostają zapędzeni na swoje miejsce. Wstępnie wywierć otwory na łączniki. Odbywa się to, aby nie uszkodzić grzebieni.

Podczas montażu następnego rzędu gwoździe muszą być ukryte. Wszystkie kolejne rzędy desek mocuje się poprzez wbicie gwoździ w powierzchnię.

W przypadku naprawy podłogi z desek i wymiany kilku desek należy zwrócić uwagę, aby wszystkie deski podłogowe kończyły się pod środkiem rygla. W przeciwnym razie możesz uzyskać nietrwałą powłokę.

metoda klejenia

Jeśli podłoga deski podłogowej zostanie wykonana na solidnym podłożu, można ją przymocować za pomocą kleju. Aby to zrobić, rowki desek pokrywa się klejem, można użyć zwykłego kleju PVA, a następnie montuje się je na piórach poprzedniego rzędu.

Klej należy nakładać cienką warstwą w odstępie 50 cm wzdłuż całego rowka. Klej należy nałożyć także na końcowe krawędzie pióro-wpust.

Mocowanie zaciskowe

Niektóre typy desek są wyposażone w specjalne klipsy, które pasują do szczeliny po wewnętrznej stronie deski. Elementy te przeznaczone są do łączenia desek ze sobą. Jak zatem ułożyć deskę podłogową tą metodą mocowania?

Aby to zrobić, postępuj zgodnie z następującą technologią:

• Na podłożu układany jest materiał hydroizolacyjny, który należy przymocować do ścian taśmą budowlaną.
• Zaciski należy wbić młotkiem w szczeliny desek ułożonych w pierwszym rzędzie. Odbywa się to w kierunku języka.
• Końce desek posmarowano klejem, a następnie ułożono pierwszy rząd.
• Pomiędzy ścianę a deski włóż kliny o grubości około 1 cm.
• Zaciski mocuje się także do drugiego rzędu desek. Deski podłogowe mocuje się poprzez delikatne uderzenie młotkiem w blok wzdłuż krawędzi rzędu.
• Pozostałe rzędy są ułożone w ten sam sposób.
• Następnie usuwa się kliny pomiędzy ścianą a powłoką.
• Trwa montaż listew przypodłogowych.

Specjalne wkręty do desek podłogowych

Profesjonalni rzemieślnicy do mocowania desek podłogowych używają specjalnych wkrętów samogwintujących do desek podłogowych. Zastosowanie takiego materiału mocującego pozwala uzyskać bezpiecznie zamocowane i dość długą żywotność wykładziny podłogowej.

W porównaniu do konwencjonalnych wkrętów samogwintujących koszt tego typu jest o rząd wielkości wyższy. Są jednak bardziej wydajne w swoich właściwościach.

Specjalne wkręty przeznaczone do desek podłogowych charakteryzują się następującymi cechami:

• Elementy złączne te są dostępne w różnych rozmiarach. Standardowy przekrój wynosi 3,5 mm, długość może wynosić 35, 40, 45 i 50 mm. W zależności od grubości desek podłogowych dobiera się rozmiar wkrętu.
• Ten element mocujący do deski podłogowej nie podlega korozji, ponieważ posiada powłokę ochronną.
• Na końcu wkrętu samogwintującego znajduje się obcinak, który umożliwia wkręcenie go w drewno bez konieczności wstępnego wiercenia otworów. Dodatkowo taka konstrukcja pozwala na mocniejsze wejście wkrętu, co sprawia, że ​​mocowanie deski podłogowej do podłoża będzie trwalsze.
• Wkręt samogwintujący ma specjalne nacięcie frezujące. Posiada kąt, pod którym łącznik łatwo wchodzi w drewno i nie pęka.
• Wkręty samogwintujące do desek podłogowych mają inną cechę konstrukcyjną, która polega na braku gwintów w górnej części. Dzięki takiemu rozwiązaniu wykładzina podłogowa przylega ściślej do podłoża.

Oto kilka wskazówek, jak prawidłowo ułożyć deskę podłogową:

• Konieczne jest przymocowanie desek podłogowych do podłoża za pomocą śrub w odstępach co 25-30 cm.
• Niektórzy mistrzowie zalecają, aby przed ułożeniem deski podłogowej i przymocowaniem jej do podłoża nałożyć na nią klej, który jest używany podczas montażu parkietu. Tę opcję można zastosować, jeśli warstwa hydroizolacyjna (na przykład folia polietylenowa) nie pasuje. Metody mocowania klejem nie można stosować samodzielnie. Stosuje się go wyłącznie jako dodatek do głównej metody mocowania za pomocą gwoździ lub śrub. Bez nich nie będzie możliwe uzyskanie mocnego i pewnego mocowania desek podłogowych (czytaj: „”).
• Na całym obwodzie pomieszczenia nie powinno być ciasnego przylegania desek do ściany. Należy pozostawić szczelinę pomiędzy ścianą a deskami podłogowymi wynoszącą około 10 mm. Będzie pełnić funkcję złącza dylatacyjnego.
• Wkręty używane podczas montażu podłogi z desek można całkowicie ukryć. W tym celu łby wkrętów samogwintujących powinny być zagłębione w drewnie na głębokość około 3-4 mm. Powstałe dziury można ukryć kawałkami drewna, które będą pasować do ich kształtu i wielkości. Powinno to być również tego samego rodzaju drewno, co deski podłogowe. Większość firm produkujących wysokiej jakości tarcicę uzupełnia swoje produkty podobnymi korkami.

Wytrzymałość, niezawodność i żywotność podłogi będą zależeć od sposobu ułożenia deski podłogowej. Dlatego też prawidłowe zamocowanie desek podłogowych jest bardzo ważnym punktem przy montażu podłogi, dlatego też do wyboru sposobu mocowania desek warto podejść z dużą ostrożnością.

Często trzeba przymocować do ściany ciężkie przedmioty. Aby skutecznie rozwiązać ten problem, należy nie tylko wziąć pod uwagę materiał podstawowy i właściwości elementów mocujących, ale także prawidłowo wykonać prace przygotowawcze i instalacyjne.

Od razu warto zauważyć, że do głównych ścian można opierać tylko ciężkie przedmioty. Pożądane jest uwzględnienie tego aspektu podczas projektowania budynku. Lekkie ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych mogą być dobrym rozwiązaniem do oddzielenia kuchni od salonu, ale tylko wtedy, gdy nie ma potrzeby wieszania szafek i półek po jednej stronie ściany, a telewizora po drugiej. Podobnie sytuacja wygląda w przypadku konstrukcji ramowych wykonanych z płyty wiórowej lub paneli SIP.

W zasadzie można na nich również zawiesić „ciężary”, ale takie podejście wiąże się z wieloma niuansami. Należy porównać położenie i nośność ramy, zastosować dodatkowe elementy do wykonania ramy, zastosować specjalne elementy mocujące... Oprócz tego, że takie prace są dość problematyczne, pozostaje duże prawdopodobieństwo, że zawalenie się całej konstrukcji. A to nie tylko doprowadzi do wydatków na naprawę lub wymianę „odpadłego” kotła, telewizora, szafki z naczyniami… Taka sytuacja może spowodować poważne obrażenia.

Ściany szkieletowe i ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych należy stosować jako podkład pod małe lustra, ramki do zdjęć, wieszaki na ręczniki itp. Ciężkie (do 50 kg) przedmioty można wieszać na porowatych podstawach z bloczków ceramicznych, pianobetonu, skały muszlowej itp. , ale przy użyciu specjalnych łączników lub ramy wzmacniającej. Prawie wszystko można zawiesić na ścianach z cegły i betonu.

Narzędzia

Aby powiesić ciężkie przedmioty, będziesz potrzebować:

DETEKTOR. Podczas planowania i wstępnego oznaczania należy skorzystać ze specjalnego wykrywacza, który pomoże wykryć ukryte w ścianie kable plastikowe, metalowe i pod napięciem. Narzędzia różnią się czułością czujnika, czyli możliwością skanowania ściany na różnych głębokościach. Istnieje również gradacja ze względu na rodzaj materiału, który rozpoznaje system – nie wszystkie urządzenia nadają się do kompleksowego sprawdzenia, niektóre są przeznaczone np. wyłącznie do wyszukiwania metalu.

DZIURKACZ LUB WIERTARKA UDAROWA. Można również zastosować konwencjonalne narzędzie, które ma tylko funkcję wiercenia, ale praca z nim będzie bardziej pracochłonna. Jeśli mówimy o cegle, w zasadzie możesz ograniczyć się do wiertarki. Ale w przypadku ścian betonowych będziesz musiał dodatkowo użyć dłuta ręcznego i młotka, od czasu do czasu wybijając dziurę. Sam dziurkacz nie tylko obraca wiertłem, ale także wykonuje perkusyjne ruchy translacyjne, dzięki czemu świetnie nadaje się do ciężkich konstrukcji o pełnej budowie.

WIERTŁA I WIERTŁA. Dobiera się je biorąc pod uwagę materiał ściany, średnicę wymaganego otworu, rodzaj zastosowanego uchwytu wiertarskiego. Wiercenie w betonie lekką wiertarką do cegieł zajmie więcej czasu i wysiłku. Ponadto końcówka wiertła szybko się zużyje, a silnik młota będzie pracował pod zwiększonymi obciążeniami.

POZIOMY. Aby równomiernie zawiesić dowolny przedmiot, konieczne jest użycie poziomicy. A wymóg ten wynika nie tyle z kwestii estetycznych, co z elementu praktycznego. Po pierwsze, jeśli jeden róg półki jest wyższy od drugiego, wówczas w miejscu jej zamocowania zostanie umieszczony duży ładunek. Po drugie, nierówne ustawienie np. okapu kuchennego może spowodować brak równowagi w silniku, który będzie pracował pod kątem.

Najprostsze i najbardziej popularne są poziomice, które pomagają „wyrównać” przedmioty o długości do 2 m. Jeśli mówimy o dużych odległościach, jak ma to miejsce w przypadku półek zestawu kuchennego, wówczas należy zastosować urządzenia z wiązka laserowa lub poziomy wody, działające na zasadzie naczyń połączonych.

WKRĘTAKI Jeśli do pracy z drewnem i gazobetonem nadaje się stosunkowo prosty wkrętak akumulatorowy, to do ciężkich ścian potrzebny jest mocny śrubokręt. Kupując zapięcia, warto zabrać ze sobą komplet wymiennych końcówek, aby sprawdzić, czy dokładnie pasują do wybranych czapek.

PRZYDATNE RZECZY. Okulary, rękawiczki, ołówek, marker, taśma elektryczna, młotek, szczypce, klucze, cerata.

Wiertarka udarowa radzi sobie ze wszystkimi materiałami z wyjątkiem betonu i kamienia. W tym drugim przypadku musisz użyć potężnego dziurkacza
Miejsca bezpieczne do wiercenia zaznaczane są poprzez otwór w czujce.
Aby nie uszkodzić wykończenia ściany, do wbijania kołków lepiej jest używać gumowego młotka.
Większość prac pomiarowych wykonywana jest na zwykłym poziomie, ale tylko laser może zapewnić maksymalną dokładność.
Im bardziej złożony kształt kołka, tym bardziej niezawodne będą łączniki.

Typ obciążenia
Ważne jest, aby zrozumieć, że istnieją obciążenia dynamiczne i są statyczne. W tym drugim przypadku wszystko jest stosunkowo proste – trzeba porównać masę tego samego kotła czy klimatyzatora z nośnością ściany i dobrać odpowiednie łączniki. Na przykład dla kotła o pojemności 100 litrów potrzebne są kotwy, które wytrzymują 150 kg. Jednak w przypadku poziomego drążka lub drążków zawieszonych na ścianie nie wystarczy zsumować masę konstrukcji i wagę najcięższego sportowca. Jeśli sama rama waży 10 kg, a osoba w niej pracująca waży 90 kg, to łączna wartość 100 kg wcale nie oznacza, że ​​potrzebne są te same kotwy na 150 kg. Ponieważ obciążenie nie będzie stałe, ale w szarpnięciach (do wyciągania), warto zapewnić większy margines bezpieczeństwa, wybierając łączniki o nośności 200 kg.

Końce łączników mogą być wykonane w formie czapki lub sześciokąta (do prostego mocowania ramy nośnej), pierścienia (do mocowania lampy), narożnika (do zawieszania niektórych detali)...

elementy złączne

Zawieszenie konstrukcji odbywa się za pomocą elementów mocujących, które można podzielić na wewnętrzne i zewnętrzne. Pierwsze wbija się w ścianę, drugie całkowicie lub częściowo pozostają na zewnątrz – bezpośrednio do nich mocuje się zawieszone przedmioty.

Rodzaj tulei wewnętrznej oraz średnicę i długość elementów mocujących dobieramy w zależności od materiału ściany i ciężaru konstrukcji (plus margines). Aby się nie pomylić, należy skorzystać z katalogów producentów, które zawierają tabele obliczeniowe dla każdego produktu. Jednak konsultanci zajmujący się budową supermarketów mogą również rozwiązać ten problem.
Wystarczy, że przekażesz im następujące informacje:
- grubość materiału i ścianki;
- ciężar konstrukcji podwieszanej;
- liczba punktów do naprawienia.

Pomimo tego, że ostateczny i dokładny dobór łączników zależy od indywidualnej sytuacji, można wyróżnić ogólne podgatunki elementów montażowych służących do mocowania ciężkich przedmiotów do ścian wykonanych z różnych materiałów.

Roboty instalacyjne

Podczas przygotowywania miejsca pracy należy stworzyć najdogodniejsze warunki, aby wiertło wchodziło w ścianę ściśle prostopadle. Oznacza to, że podczas wykonywania otworów wiertło powinno znajdować się na wysokości klatki piersiowej - w przeciwnym razie trudno będzie je kontrolować. Aby zminimalizować rozprzestrzenianie się kurzu i zanieczyszczeń, pod wiertarką przymocowane jest kartonowe pudełko z torbą.

W pustakach i gazobetonie otwory pod kotwy i kołki wykonuje się tylko w trybie „wiercenia”. W twardszych ścianach (na przykład z cegły pełnej) otwory wykonuje się w trybie „wiercenia ze szczeliną” (z dużą częstotliwością lekkich uderzeń). Podczas pracy z betonem użyj trybu „perforacji”. Aby nie uszkodzić materiału dekoracji ściennej, należy wziąć pod uwagę jego rodzaj. Jeśli jest to płytka, to w każdym razie należy ją „przepuścić” przez proste wiercenie bez uderzenia. W przeciwnym razie może pęknąć.

Aby zapobiec ześlizgiwaniu się wiertła, miejsce „wiercenia” należy najpierw przebić gwoździem lub uszczelnić taśmą izolacyjną. Tulejka dystansowa musi całkowicie wejść w ścianę, to znaczy być wpuszczona głębiej niż płytka lub przynajmniej zlicować się z nią, ale w żaden sposób nie wychodzić.

Podstawy pokryte tynkiem wymagają szczególnej pielęgnacji. Aby się nie kruszyło, a pęknięcia nie znikały, na początku wiercą również prostym wierceniem. Podczas wbijania kołka należy uważać, aby nie uderzyć młotkiem w delikatną powłokę.

Kiedy dół jest już gotowy, wydmuchuje się z niego kurz i kamyki. Następnie wbija się tuleję dystansową. Ważne, żeby dobrze przylegał i nie „wywieszał się”. Na koniec wkręca się wkręt lub śrubę, co powoduje „rozbicie” kołka lub kotwy i sprawia, że ​​element mocujący jest solidny i mocny.

Jak używać kotew betonowych

Na rynku pojawia się coraz więcej elementów złącznych. Nawet w małym specjalistycznym sklepie łatwo jest pomylić się z mnóstwem kształtów, rozmiarów i typów. Ale do budowy i dekoracji wilgotnych pomieszczeń, które obejmują wannę, nie nadają się żadne elementy złączne.

Najpopularniejszymi elementami złącznymi są zwykłe metalowe gwoździe. Ale są hartowane i niehartowane, a także ocynkowane. Do budowy wanny, a tym bardziej do prac wykończeniowych w jej wnętrzu, zaleca się stosowanie nie zwykłych gwoździ wykonanych z drutu metalowego niskiej jakości, ale przynajmniej ocynkowanych ogniowo.

Można oczywiście zaoszczędzić pieniądze kupując niedrogie produkty, ale wtedy po pewnym czasie na drewnie pojawią się brzydkie zardzewiałe smugi, a wygląd zostanie beznadziejnie zniszczony. Ogólnie rzecz biorąc, do pomieszczeń o trudnych warunkach eksploatacyjnych zaleca się stosowanie łączników ocynkowanych galwanicznie, a do pomieszczeń o trudnych warunkach eksploatacyjnych (do których zalicza się łaźnia parowa w wannie), łączniki kwasoodporne.

Oprócz różnego rodzaju gwoździ ocynkowanych, wyspecjalizowane sklepy mogą zaoferować gwoździe ze stali nierdzewnej lub miedzi. Lepiej jest ich używać podczas przybijania podszewki w łaźni parowej. Faktem jest, że nawet cynkowanie w tym trybie działania przestaje działać po kilku latach. Ona gnije. Musisz usunąć wszystkie wykończenia, łącznie ze skrzynią, i ponownie przybić gwoździe. Nie przynosi to radości. Dlatego zalecamy używanie w łaźni parowej wyłącznie gwoździ ze stali nierdzewnej lub innych elementów złącznych. Te elementy złączne są znacznie droższe, ale w żaden sposób nie psują wyglądu.

Miedziane gwoździe i zszywki nie korodują, ale są miękkie i trudne w obróbce. Będziesz musiał wywiercić otwór na każdy gwóźdź. Ale mają duży kapelusz i używane są wykończenia. Nie nadają się do tajnego zapinania, ale jeśli potrzeba np. zapiąć podszewkę „w twarz”, można je wykorzystać do dekoracji.

Wymiary

Wymiary gwoździ dobierane są w zależności od grubości mocowanych elementów. Długość powinna przekraczać 2/3 grubości łączonych desek. Wtedy konstrukcja będzie mocno trzymać. Generalnie występują w następujących rozmiarach: długość od 12 do 250 mm, szerokość

• cynkowany galwanicznie 0,9-35 mm;
• cynkowanie ogniowe 1,7-6,5 mm;
• kwasoodporne 2,8-34 mm.

Gwoździe miedziane występują głównie w dwóch rozmiarach: 30x2,5mm i 75x3,1mm.

Producenci

Producentów elementów złącznych jest wielu, ale najlepsze recenzje mają dwie firmy: fiński żelazometal i SORMAT. Krajowi producenci często pozostają anonimowi i trzeba polegać wyłącznie na rekomendacjach sprzedawców i być może na wyglądzie produktów.

Jak i jak naprawić podszewkę

Podszewkę można przymocować za pomocą gwoździ, ale nie zwykłej, ale wykończeniowej. Wyróżniają się małym kapeluszem, który należy wbić w drewno za pomocą specjalnego stempla lub pogłębiacza (metalowy pręt zaostrzony z jednej strony). Jeśli to konieczne, możesz sobie poradzić ze zwykłymi, ale będziesz musiał kilka razy spłaszczyć kapelusz, uderzając go młotkiem w bok. W tej formie można go również zatopić z dominatorem w grubości materiału.

Mocowanie za pomocą gwoździa wykończeniowego

Po wbiciu gwoździa wykończeniowego pozostaje niewielkie zagłębienie, które najczęściej jest pokryte włóknami drzewnymi. W rzadkich przypadkach tak się nie dzieje, a następnie w razie potrzeby można go szpachlować.

W tym celu stosuje się specjalne szpachlówki dopasowujące się do drewna i aby ślady były na ogół niepozorne, do kompozycji dodaje się pył drzewny powstający podczas szlifowania i dobrze miesza. Na leczony obszar nakłada się kit. Użyj do tego małej metalowej szpatułki. Ale wygodniej jest pracować z małymi gumowymi szpatułkami, które są potrzebne do fugowania spoin w płytkach. Są niewielkich rozmiarów, elastyczne i jednocześnie sprężyste. Bardzo wygodne jest nakładanie szpachli na małe obszary.

Po wyschnięciu weź papier ścierny średnioziarnisty, wypoziomuj powierzchnię, usuwając nadmiar. Następnie drobnoziarniste wszystko zostaje doprowadzone do idealnej gładkości.

Służy do mocowania okładzin i gwoździ dyukert. Mają też małą czapkę, ale ma ona nieco inny kształt – jest lekko wklęsła. Jest to wygodne podczas korzystania z doboynika, a także podczas wykańczania - szpachlówka dobrze wnika we wgłębienie, dzięki czemu punkt mocowania jest prawie niewidoczny.

DO leimery (knagi)

Do mocowania euroliningu powszechny jest taki rodzaj elementów złącznych jak kleimers. Są to małe płytki o specjalnym kształcie, które mocuje się za pomocą kolca okładziny, a drugą częścią mocuje się do ściany lub skrzyni za pomocą gwoździ wykończeniowych. Sam kleimer pozostaje ukryty za następną deską.

W przeciwnym razie mocowana jest tylko pierwsza i ostatnia deska. Pierwszy mocuje się gwoździami w dolnej części, drugi zwykle trzeba odciąć kolec, po czym również mocuje się gwoździami.

Proces jest długi i pracochłonny: w każdy element wbija się po dwa gwoździe. Ponieważ są małe, praca jest żmudna. Ale jeśli zrobisz wszystko dobrze i wybierzesz suchy materiał wysokiej jakości, wygląd będzie doskonały.

Wszystko pójdzie szybciej, jeśli przybijesz zaciski za pomocą zszywacza budowlanego. Trzeba tylko wybrać odpowiednie nawiasy. Powinny mieć długie nogi, a długość grzbietu dobierać na podstawie odległości między dziurkami. Aby nie wpaść w kłopoty, możesz zabrać do sklepu kawałek drewna i tuzin kleimerów. Kup paczkę zszywek odpowiedniej wielkości, naładuj, spróbuj wbić gwoździe. Jeśli wszystko pasuje, kup elementy złączne w całości.

Trzeba jednak powiedzieć, że właścicieli wanien, którzy przymocowali podszewkę do kleimerów, jest sporo skarg - przy znacznych zmianach temperatury i wilgotności takie mocowanie można wyrwać ze ściany. Ale przy odpowiednio dobranych łącznikach i kolcu co najmniej 1 cm (dokładnie taki rozmiar powinien być) nie powinno się to zdarzyć. Jest też trochę recenzji.

Montaż okładziny na pióro i wpust

Opcje mocowania podszewki - ukryte, za pomocą zacisków i czołowe

Tradycyjny sposób - w twarz (w przód deski na wskroś) nie jest zbyt popularny, ponieważ czapki są wyraźnie widoczne na jasnym drewnie. Dlatego wolą ukryte zapięcie podszewki:

• Cienkim gwoździem (wygodniej wykończyć) w rowku pod kątem 45 o. Używaj z tym wkrętami mocującymi i samogwintującymi z cienką płaską czapką. Następnie wykonuje się gwóźdź za pomocą finiszera, tak aby wystająca czapka nie przeszkadzała w montażu kolejnej belki. Aby zapobiec pękaniu drewna podczas wbijania, pod każdym gwoździem lub wkrętem samogwintującym wierci się otwór, który jest nieco mniejszy niż średnica łącznika.
• Zapięcie na kolce. Kąt tutaj nie jest tak ostry - około 60 °. Łatwiej jest pracować, chociaż pożądane jest również wiercenie tutaj otworów.

W każdym z tych przypadków zapięcie jest niewidoczne. Ale metoda „w cierń” jest bardziej niezawodna, chociaż „w rowku” jest bardziej powszechna. Dlaczego jest bardziej niezawodny? Ponieważ wbijając się w kolec, „chwytasz” 2/3 grubości okładziny lub deski, podczas wbijania w rowek utrwalasz tylko 1/3. Odpowiednio w drugiej opcji zwiększa się prawdopodobieństwo, że drewno po prostu pęknie, gdy pęcznieje.

Ogólnie rzecz biorąc, obie metody są dalekie od ideału: deski są mocowane tylko z jednej strony. Grozi to, że przy silnym spęcznieniu podszewka lub deska podłogowa podniesie się, wyrywając łączniki. Z tego punktu widzenia stara metoda jest bardziej niezawodna: dwa gwoździe na twarz. Jeśli naprawdę nie chcesz oglądać czapek, weź paznokcie wykończeniowe. Są praktycznie niewidoczne. W skrajnych przypadkach wypełnić otwory w sposób opisany powyżej.

Ze zszywaczem budowlanym

Czasami podszewkę mocuje się za pomocą zszywacza budowlanego i zszywek. Zszywki ułożone są pod kątem, tak aby również nie wystawały. Przy użyciu wystarczająco mocnego narzędzia elementy złączne są wbijane blisko, a czasem nawet wpuszczane w drewno. Podczas pracy z twardymi kamieniami należy zabrać ze sobą zaostrzone zszywki. Wbijają nawet płytę wiórową w krawędź. Jeśli jednak niektóre nie są całkowicie zatkane, można je stuknąć młotkiem (w razie potrzeby za pomocą wykańczacza).

Muszę powiedzieć, że niektóre modele (głównie elektryczne i pneumatyczne) mogą współpracować z gwoździami lub wspornikami T. Obydwa rodzaje zapięć nadają się do mocowania podszewki. Korzystając z takiego narzędzia, praca przebiega wielokrotnie szybciej, nie tracąc przy tym na jakości jej wykonania.

Wkręcaj i poleruj paznokcie

Dość często podczas sezonowego korzystania z wanny lub sauny wyściółka ulega wyciągnięciu ze względu na to, że pęcznieje i nie ma wystarczających szczelin kompensacyjnych. Aby temu zapobiec, można zastosować gwoździe wkręcane cynkowane ogniowo, które mogą mieć również łeb stożkowy.

Siła połączenia przy użyciu takich gwoździ wzrasta 4-krotnie. Wadą tej opcji montażu jest bardzo duża złożoność demontażu. Podobny problem mają szorstkie paznokcie – siła takiego połączenia jest 5 razy większa niż przy użyciu konwencjonalnego gwoździa, ale demontaż jest prawie niemożliwy.

Należy zachować szczególną ostrożność podczas korzystania z tej opcji w łazienkach: panujące w niej warunki są takie, że podszewka często wymaga naprawy lub przeróbki. A jeśli zostanie przybity śrubą lub gwoździem, można go usunąć jedynie poprzez złamanie.

Przymocować okładzinę za pomocą gwoździa lub wkrętu samogwintującego?

Co dziwne, ludzie kłócą się, zastanawiając się, co jest lepsze do mocowania podszewki w wannie: gwóźdź czy wkręt samogwintujący. Dla niektórych bardziej poprawne wydaje się użycie gwoździ, dla innych wkrętów samogwintujących.

Wkręty samogwintujące prawdopodobnie lepiej przechowywać po wyschnięciu drewna: gwint nie pozwala na zwisanie desek. Tylko musisz wziąć te, w których nić nie zaczyna się spod czapki, ale po około centymetrze. Lepiej trzymają wykładzinę i deskę podłogową. Praca idzie powoli: dla każdego trzeba wywiercić otwór o mniejszej średnicy. Dzięki temu drewno nie będzie pękać.

Przy tajnym mocowaniu podszewki kąt musi być dokładnie zachowany, w przeciwnym razie zaślepki będą przeszkadzać w montażu kolejnej deski. Podczas mocowania deski podłogowej górna część jest nadal rozwiercana. Okazuje się, że utopił kapelusz. Następnie otwory zakrywa się kitem.

Wszystko instaluje się powoli. Ale w razie potrzeby całe wykończenie można usunąć bez uszkodzenia. Wkręty samogwintujące wychodzą łatwo.

Szybciej jest pracować z gwoździami: otwory są potrzebne tylko przy użyciu bardzo cienkich materiałów. Za paznokciami przemawia jeszcze jeden argument: są mocniejsze. Wkręty samogwintujące niskiej jakości często odpadają podczas dokręcania kołpaka. A ilu pozostaje „rozdartych”, ale nie odleciało? Po prostu odłamią się przy najmniejszym ruchu drewna. Kolejnym argumentem przemawiającym za gwoździami jest to, że są tańsze.

Łączniki do ścian z bloczków budowlanych

Istnieje inny rodzaj kotew do bloków piankowych (bloki gazowe, keramzyt i inny beton komórkowy) - kotwy chemiczne Fischer.

Kotwy chemiczne - nowość na rynku

Aby zainstalować ten łącznik w ścianie za pomocą specjalnego wiertła, wykonuje się otwór w kształcie stożka. Wlewa się do niego specjalny klej, odczekuje się pewien czas niezbędny do częściowego utwardzenia masy, po czym wkłada się kotwę. Łączniki można stosować dopiero po całkowitym stwardnieniu kompozycji. Niezawodność mocowania tego typu łączników do bloków piankowych zależy od tego, jak dobrze „złapały” dwa składniki: klej i beton piankowy. Ta cecha w dużym stopniu zależy od jakości kompozycji kleju. Dlatego wybór producenta jest bardzo ważny.

Rodzajów elementów złącznych jest bardzo dużo i każdego dnia pojawiają się nowe, dlatego wybór tego odpowiedniego nie będzie trudny.

Witajcie czytelnicy! Dawno nie pisałem na blogu. Rozpoczął się sezon montażu i regulacji okien przed zimą. Każdy chce się rozgrzać.

Dlatego wielu klientów jest zainteresowanych tym, jak naprawiamy okna plastikowe. Od razu powiem, że nie ma jednego zapięcia.

Wszystko zależy od lokalizacji okna. Dlatego możemy zastosować kotwy lub płytki. Generalnie znudziło mi się odpowiadanie na te same pytania i postanowiłem umieścić je w jednym artykule, do którego link otrzymają wszyscy moi nowi klienci.

Mam nadzieję, że te informacje również okażą się przydatne. Przeczytaj, spotkaj się.

Wybór łączników do okien zależy przede wszystkim od materiału ściany, w której zamontujesz okno:

• Cegła;
• Drzewo;
• Beton komórkowy, beton piankowy, blok żużlowy;
• Beton.

Po drugie, od rodzaju konstrukcji i specyfikacji instalacji:

• Loggie;
• Drzwi wejściowe;
• Okno;
• Witraż.

Jak naprawić plastikowe okna. Rodzaje elementów złącznych

1. Kołek kotwowy lub ramowy. Dzieje się tak przy średnicy 8 mm, ale praktyka pokazuje, że optymalna średnica kołka ramy wynosi 10 mm. Moim zdaniem najbardziej niezawodne i wygodne elementy złączne do okien.

Ma różne długości: 72 mm, 92 mm, 112 mm, 132 mm, 152 mm, 182 mm, 202 mm. Używany w ten sposób:

W ramie okiennej wierci się otwór za pomocą wiertła do metalu o średnicy 10 mm. Następnie wiertarką udarową wierci się otwór w betonie przez ramę.

Uważam to za opcjonalne. Ponieważ jeśli chodzi o kołpak, istnieje nawet specjalna ozdobna czapka. A siła mocowania w obu przypadkach jest prawie taka sama.

Do każdego rodzaju profilu okiennego, szczególnie popularnego, produkowany jest określony rodzaj płyt kotwiących. Ponieważ jednak zgodnie z technologią płyty należy przykręcić do ramy okna, można zastosować dowolne płyty do okien (oczywiście tylko ze względu na oszczędność).

Nawiasem mówiąc, o wkręceniu płytek w ramę. Istnieją tak zwane talerze krabowe. Oznacza to, że wycinają lub zatrzaskują się w profilu.

Tak więc, jeśli w otworze znajduje się ćwiartka, wielu instalatorów nie przykręca takich płyt. Okno nie wypadnie, a to jest najważniejsze. Przecież w jednej czwartej znajduje się okno.

Trzeba powiedzieć, że zdarzają się (obecnie rzadziej) przypadki, gdy instalatorzy okien, rażąco naruszając technologię montażu, w ogóle nie używają elementów złącznych. Wystarczy przymocować okno klinami i wypełnić je pianką montażową.

Mam nadzieję, że takie przypadki Cię ominą.

3. Wkręty do drewna. Służy do mocowania okien do drewna. Najtańsze elementy złączne i to chyba jedyny plus.

4. Śruba do betonu. Używany moim zdaniem tylko w Europie. Poszedłem do profesjonalnego sklepu „Krepezh” w Petersburgu, gdzie można kupić wiele rzeczy, rozmawiałem ze sprzedawcami. Nie mają tych śrubek.

Jak naprawić plastikowe okna w cegle?

Cegła jest dobrym materiałem budowlanym. Jednak mocowanie plastikowych okien w cegłach jest czasami problematyczne. Jaka jest rzeczywista trudność?

Jeśli używasz kołka ramowego, lepiej wywiercić otwory w ramie na ten kołek nie wcześniej, ale na miejscu.

Jest to konieczne, aby kotwa została wprowadzona bezpośrednio w środek cegły, a nie w zaprawę pomiędzy cegłami. Więc oczywiście nikt tego nie robi (ja, nawiasem mówiąc, też). W końcu to strata czasu.

Kołek ramowy, zaleca się wybrać możliwie najdłuższą długość (minimalny wpis cegły 6 - 10 cm). Jeśli cegła jest pusta, użyj kotwy 202.

Możesz użyć płyt kotwiących w cegle, jeśli masz pewność, że cegła nie jest pusta. Ale nawet solidna cegła jest kiepskiej jakości. Nieprofesjonalista będzie bardzo trudny do zamocowania w nim płyty.

Jak naprawić plastikowe okna w drzewie?

Idealną opcją do mocowania okien do drewna są płyty kotwiące. I nikt mnie o tym nie przekona. Domy szkieletowe lub drewniane, tylko płyty.

Z mojego gorzkiego doświadczenia opowiem Wam jak w domu z drewna przykręciłem okna za pomocą wkrętów do górnej części puszki. I była ościeżnica, a szczelina około 4 cm, rok później belka zaczęła siadać, a te śruby wraz z belką weszły prosto w okna z podwójnymi szybami.

W rezultacie kilka podwójnych szyb zostało wymienionych w ramach gwarancji. Wpakowałem się w pieniądze. Po tym incydencie, jeśli zastosuję wkręty, to tylko w wyjątkowych przypadkach i tylko w bocznych częściach ramy okiennej.

Nawiasem mówiąc, nawet przy budowie domów szkieletowych profesjonaliści nie zalecają stosowania śrub hartowanych. Drewno jest żywym materiałem i podczas ruchu śruby pękają, a gwóźdź na przykład się wygina. Ta sama zasada dotyczy płyty kotwiącej.

Płyty kotwiące do domów drewnianych są dobre z następujących powodów:

• Szybka instalacja;
• Kompensuje rozszerzalność cieplną;
• Nie wpływają na konstrukcje okien podczas skurczu.

Jak naprawić okna plastikowe w gazobetonie?

Ściana z betonu komórkowego jest luźna. Możliwość montażu na kołku ramowym o maksymalnej długości 202 mm. To najłatwiejszy i najszybszy sposób.

Ale bardziej poprawne jest mocowanie plastikowych okien na płytach kotwiących za pomocą specjalnego kołka do betonu komórkowego. Jest trochę dłużej i trudniej. Ponadto musisz kupić lub mieć w swoim arsenale hex bit.

Jak naprawić plastikowe okna w betonie?

Jeśli mamy na myśli dobrej jakości beton, z którego wykonuje się np. zworki nad otworami okiennymi, to wiercenie takiego betonu o średnicy 10 mm pod kołek ościeżnicy jest trudne, ale możliwe.

W takim przypadku lepiej jest użyć płyt kotwiących. Ale domy panelowe i blokowe są po prostu bardziej wydajne w montażu na kołku ramowym. Jest bardziej niezawodny i szybszy.

Na początku artykułu wspomniałem, że wybór łączników do okien zależy także od rodzaju konstrukcji. Chcę więc porozmawiać o takim typie, jak oszklenie loggii i balkonów.

Łączniki okienne z reguły uderzają w samą krawędź górnej płyty betonowej lub krawędź ceglanego dna i ścian bocznych. Dlatego mocowanie loggii do krawędzi ściany na kołku ramowym może być dość niebezpieczne.

Płyty kotwiące, to świetne wyjście z sytuacji.

Na koniec chciałbym powiedzieć o dużym plusie kotew, który jest jednocześnie minusem dla płyt kotwiących.

Gdy rama okienna jest mocowana do kotwy, w momencie wiercenia ustawiamy do poziomu tylko jedną płaszczyznę pionową. I wyreguluj drugą płaszczyznę pionową po włożeniu kotwy.

Podczas mocowania za pomocą płyt kotwiących będziesz musiał ustawić jednocześnie dwie płaszczyzny pionowe, a dopiero potem wykonać otwory dziurkaczem. Wymaga to pewnych umiejętności i umiejętności.