FREZOWANIE RAMION, ROWKÓW PROSTOKĄTNYCH I ROWKÓW. PRACE CIĘCIA

§ 28. FREZOWANIE PROWADNIC I ROWKÓW

W inżynierii mechanicznej często występują płaskie części półki z jednej, dwóch, trzech, a nawet czterech stron. Jako przykład na ryc. 122 i pokazuje pryzmat do instalowania części cylindrycznych podczas frezowania, mający dwie półki.

Półka zamknięta z obu stron nazywa się rowek. Rowki mogą być prostokątny I ukształtowany. na ryc. 122, b pokazuje część z prostokątnym rowkiem, a na ryc. 122, w - widelec z wyprofilowanym rowkiem.

Frezy do ramion i rowków

Frezowanie półek i prostokątnych rowków odbywa się albo za pomocą frezów tarczowych na frezarkach poziomych, albo za pomocą frezów palcowych na frezarkach pionowych.
Nazywa się wąskie frezy cylindryczne dysk. Frezy tarczowe mogą być wykonane ze spiczastymi i tylnymi zębami (ryc. 123, aib).

Nazywa się frezy tarczowe, mające zęby na powierzchni cylindrycznej i na jednej powierzchni końcowej dwustronny(Ryc. 123, c) i nazywane są nożami tarczowymi, które mają również zęby na obu końcowych powierzchniach trójstronny(ryc. 123, d). Frezy tarczowe dwustronne i trójstronne wykonane są z ostrymi zębami.
Aby zwiększyć produktywność, trójstronne noże tarczowe są wykonane z dużymi zęby wielokierunkowe. na ryc. 123, e przedstawia taki nóż, w którym zęby, naprzemiennie wielokierunkowe, tworzą końcowe krawędzie tnące przechodzące przez ząb.
Taki kształt zębów, podobnie jak rozwarte zęby pił tarczowych i wzdłużnych do drewna, pozwala na usuwanie większej ilości wiórów i lepsze ich odprowadzanie.
Frezy palcowe produkowane są w dwóch rodzajach: z cylindryczny(ryc. 124, aib) i c stożkowy(Ryc. 124, c i d) cholewka. Każdy z tych typów jest wykonany w dwóch wersjach: z normalnym (ryc. 124, aic) i dużym (ryc. 124, b i d) zębem. Część tnąca frezów palcowych wykonana jest ze stali szybkotnącej i przyspawana do trzonka ze stali węglowej.

frezy palcowe z dużym zębem służą do pracy z dużymi posuwami na dużych głębokościach frezowania; frezy z normalnym zębem - do zwykłej pracy. Kierunek rowków spiralnych należy dobrać zgodnie z tabelą. 4. Frezy z chwytem cylindrycznym produkowane są w średnicach od 3 do 20 mm, z chwytem stożkowym - średnica od 16 do 50 mm.
W 1957 r., Na sugestię innowatorów leningradzkiej fabryki Kirowa E. F. Savicha, I. D. Leonova i V. Ya Karaseva, wydano państwową normę dla frezów palcowych (GOST 8237-57). W porównaniu z dotychczas produkowanymi frezami trzpieniowymi, nowe frezy mają zmniejszoną liczbę zębów, zwiększony kąt nachylenia rowka spiralnego do 30 - 45°, zwiększoną wysokość zębów oraz nierówną obwodową podziałkę zębów. Tył zębów jest krzywoliniowy zgodnie z ryc. 36, ok.
Nowo zaprojektowane frezy zapewniają zwiększoną produktywność, dobre wykończenie powierzchni i eliminację drgań podczas usuwania dużych wiórów.

Frezowanie walcowo-czołowe frezem tarczowym

Rozważmy przykład frezowania na poziomej frezarce dwóch półek w pręcie (ryc. 125 po prawej), aby uzyskać klucz schodkowy.

Wybór frezu. Frezowanie półek na frezarce poziomej odbywa się zwykle za pomocą dwustronnego noża tarczowego, ale w tym przypadku konieczna jest praca z trójstronnym frezem, ponieważ konieczne jest przetworzenie jednej półki z każdej strony pasek z kolei.
Do frezowania półki dobierzemy frez trójstronny z drobnymi wielokierunkowymi zębami o średnicy 80. mm, szerokość 10 mm, z otworem na trzpień 27 mm, z 18 zębami.
Trójstronny nóż tarczowy jest wybierany zgodnie z GOST 9474-60. Jeśli w spiżarni znajdują się frezy, które różnią się średnicą od rozważanych w tym przykładzie, należy wybrać frez o odpowiedniej średnicy, np. 75 mm z odpowiednią liczbą zębów.
Obróbka zostanie przeprowadzona na poziomej frezarce z mocowaniem przedmiotu obrabianego w imadle maszynowym.
Przygotowanie do pracy. Instalujemy, wyrównujemy i mocujemy imadło na stole maszyny zgodnie ze znaną nam metodą, po czym montujemy obrabiany przedmiot w imadle na wymaganej wysokości (ryc. 126). Sprawdzamy poprawność położenia (poziomego) za pomocą grubościomierza zgodnie z ryzykiem znakowania, po czym mocno zaciskamy imadło. Na szczęki imadła należy założyć podkładki z miękkiego metalu (mosiądz, miedź, aluminium), aby nie zepsuć obrobionych krawędzi listwy.

Mocowanie frezu tarczowego na trzpieniu odbywa się analogicznie jak frezu walcowego, z zachowaniem czystości trzpienia, frezu i pierścieni.
. Zgodnie z zadanym trybem cięcia ustawiamy maszynę. Podane: średnica frezu D = 80 mm, szerokość frezowania W = 5 mm, głębokość cięcia T = 12 mm, wykończenie powierzchni 5, posuw s ząb = 0,05 mm/ząb, prędkość skrawania υ = 25 m/min.
Zgodnie z wykresem promienia (patrz ryc. 54) prędkość skrawania υ = 25 m/min I D = 80 mm odpowiada n 6 = 100 obr./min.
W takim przypadku minutowe podawanie będzie wynosić:

Ustawmy tarczę skrzyni biegów na 100 obr./min, a tarczę skrzyni biegów na 80 mm/min.
W ten sposób frezowanie półki zostanie przeprowadzone za pomocą trójstronnego noża tarczowego 80X110X27 mm z wielokierunkowymi zębami (materiał ostrza - stal szybkotnąca P18) o głębokości skrawania 12 mm, szerokość frezowania 5 mm, posuw wzdłużny 80 mm/min lub 0,05 mm/ząb i prędkość skrawania 25 m/min; zastosować chłodzenie - emulsję.
Frezowanie walcowo-czołowe. Frezowanie każdej półki składa się z następujących podstawowych technik:
1. Włączyć obrót wrzeciona przyciskiem .
2. Obracając uchwytami posuwu wzdłużnego, poprzecznego i pionowego, wsunąć obrabiany przedmiot pod frez, aż lekko dotknie powierzchni bocznej. Następnie obróć uchwyt przesuwu pionowego, aby obniżyć stół i obróć uchwyt przesuwu poprzecznego, aby przesunąć stół w kierunku obcinarki o 5 mm za pomocą pokrętła podawania krzyżowego. Podnieś stół, aż frez lekko dotknie górnej płaszczyzny przedmiotu obrabianego. Obracając uchwytem posuwu wzdłużnego, wyjmij obrabiany przedmiot spod frezu i podnieś stół o 12 mm za pomocą pokrętła podawania pionowego. Wyłącz obrót. Zablokuj prowadnice pionowe i poprzeczne.
3. Ustawić krzywki mechanicznego wyłączania posuwu wzdłużnego stołu na długość frezowania. Włączyć obrót, włączyć chłodzenie, ręcznie posuw przedmiotu obracając uchwytem posuwu wzdłużnego stołu w kierunku obracającego się noża, włączyć posuw wzdłużny mechaniczny.
Po przetworzeniu pierwszej półki (ryc. 127, a) przesuń stół na odległość równą szerokości półki (17 mm) plus szerokość noża (10 mm), czyli do 27 mm i młyn z drugiej strony, przestrzegając wszystkich powyższych metod pracy (ryc. 127.6).

4. Pod koniec obróbki części, bez wyjmowania jej z imadła, zmierz głębokość i szerokość półki z każdej strony suwmiarką zgodnie z wymiarami rysunku z tolerancją ± 0,2 mm. Jeśli wymiary części odpowiadają rysunkowi, a powierzchnia obróbki okazała się czysta, zgodnie z oznaczeniem 5 na rysunku, wyjmujemy część z imadła i przekazujemy ją mistrzowi do weryfikacji.

Frezowanie walcowo-czołowe z frezem walcowo-czołowym

Frezowanie półek można wykonać na frezarce pionowej, wykorzystując do tego celu frez palcowy zgodnie z GOST 8237-57 (patrz ryc. 124). Wybierzmy do obróbki frezarkę pionową 6M12P. Rozważ przykład frezowania dwóch półek w pręcie za pomocą frezu końcowego (ryc. 125), aby uzyskać klucz stopniowany.
Wybór frezu. Wybierz frez walcowo-czołowy o średnicy 16 mm z cylindrycznym chwytem i normalnymi zębami. Ten nóż ma pięć zębów. Aby podczas obróbki wióry były transportowane do góry, kierunek rowków spiralnych musi być prawoskrętny przy obrocie wrzeciona w prawo.
Przygotowanie do pracy. Obrabiany przedmiot jest mocowany w imadle w taki sam sposób, jak opisano podczas obróbki za pomocą noża tarczowego. Mocujemy frez trzpieniowy w uchwycie (patrz ryc. 48), dokładnie wycierając trzonek frezu, rozszerzającą się tuleję i nakrętkę uchwytu.
Ustawienie trybu cięcia. W tych samych warunkach obróbki, co w poprzednim przykładzie (szerokość frezowania, głębokość skrawania i wykończenie), posuw na ząb frezu jest ustawiony na 0,03 mm, ponieważ warunki skrawania są tutaj trudniejsze. Prędkość skrawania υ jest ustawiona na 25 m/min. W tych warunkach liczba obrotów wrzeciona według wzoru (2a):

i minutowe podawanie według wzoru (4):

Ustaw pokrętło zmiany biegów na 500 obr./min a ramię skrzyni paszowej pod kątem 80 mm/min.
W ten sposób frezowanie walcowo-czołowe frezem walcowo-czołowym będzie wykonywane z taką samą prędkością skrawania i posuwem minutowym, jak frezowanie frezem tarczowym.
Frezowanie walcowo-czołowe. Frezowanie każdej półki odbywa się w sposób opisany podczas obróbki za pomocą noża tarczowego.
na ryc. 128 przedstawia frezowanie walcowo-czołowe.

Frezowanie przez prostokątne rowki

Podczas frezowania prostokątnych rowków stosuje się trójstronne frezy tarczowe (ryc. 123, e) lub frezy palcowe (ryc. 124). Podczas frezowania rowków prostokątnych szerokość frezu tarczowego lub średnica frezu walcowo-czołowego musi odpowiadać wymiarowi rysunku wyfrezowanego rowka z dopuszczalnymi odchyleniami, co jest prawdą tylko w przypadku, gdy zainstalowany frez tarczowy nie ma bicia czołowego, a frez palcowy nie ma bicia promieniowego. Jeśli frez bije, szerokość wyfrezowanego rowka będzie większa niż szerokość frezu lub, jak mówią, frez rozbije rowek, który może prowadzić do małżeństwa.
Dlatego trójstronny frez jest wybierany na szerokość nieco mniejszą niż szerokość wyfrezowanego rowka.
Ponieważ trójstronne frezy tarczowe są wykonane ze spiczastymi zębami, po późniejszym przeszlifowaniu zębów końcowych szerokość frezu będzie się zmniejszać. W związku z tym frez ten po naostrzeniu nie będzie już nadawał się do frezowania prostokątnego rowka w kolejnej partii części. Aby zachować wymaganą szerokość trójstronnych frezów tarczowych po szlifowaniu, są one kompozytowe z nakładającymi się na siebie zębami (patrz ryc. 123, d), co pozwala dostosować ich rozmiar. W tym celu do złącza takiego frezu kompozytowego wkładane są uszczelki wykonane ze stali lub folii miedzianej.
Frezy palcowe nie pozwalają na regulację ich średnicy, dlatego obróbka precyzyjnych rowków jest możliwa tylko nowym frezem. Ostatnio pojawiły się uchwyty do mocowania frezów palcowych, umożliwiające zainstalowanie frezu regulowany mimośrod w stosunku do wrzeciona, czyli z pewnym regulowanym biciem, co pozwala na frezowanie precyzyjnych rowków frezem palcowym, który po przeszlifowaniu stracił rozmiar.
Proces frezowania rowków prostokątnych, czyli montaż frezu, mocowanie przedmiotu obrabianego, a także technika frezowania nie różnią się od opisanych powyżej metod frezowania walcowo-czołowego.

Frezowanie rowków zamkniętych

W grubości deski 15 mm(Rys. 129) wymagane jest frezowanie zamkniętego rowka o szerokości 16 mm i długość 32 mm.

Obróbkę taką należy przeprowadzić frezem walcowo-czołowym na frezarce pionowej lub poziomej z podwieszaną pionową głowicą frezarską.
Wybór frezu. Do obróbki w pionie wybierzemy - frezarkę 6M12P oraz frez walcowo-czołowy o średnicy 16 mm z chwytem cylindrycznym i zębami normalnymi (liczba zębów z=5).
Przygotowanie do pracy. Przedmiot obrabiany wchodzi do frezarki z zaznaczonym rowkiem. Ponieważ konieczna jest obróbka rowka na środku przedmiotu obrabianego, można go zamocować na poziomie szczęk imadła, ale równoległe okładziny muszą być ustawione tak, aby frez końcowy mógł mieć między nimi wyjście (ryc. 130) .

Po zainstalowaniu przedmiotu obrabianego frez jest mocowany we wrzecionie maszyny. W tym celu włożyć trzpień frezu palcowego do uchwytu zgodnie z rys. 48, a sam wkład jest zamocowany w stożkowym gnieździe wrzeciona.
Ustawianie maszyny w tryb frezowania. Zestaw posuwu noża 0,01 mm/ząb, prędkość cięcia 25 m/min, co odpowiada 500 obr./min ze średnicą frezu D = 16 mm. W tym przypadku podawanie minutowe według wzoru (4):

Ponieważ najmniejszy posuw na maszynie wynosi 31,5 mm/min, wybierz ten kanał.
Ustawmy tarczę podajnika maszyny na posuw minutowy 31,5 mm/min i obliczyć wynikowy posuw na 1 ząb według wzoru (5):

W ten sposób frezowanie rowka zostanie wykonane za pomocą frezu palcowego D = 16 mm wykonane ze stali szybkotnącej P18 przy prędkości skrawania 25 m/min lub 500 obr./min, a przy stosowaniu 31,5 mm/min lub 0,013 mm/ząb. Zastosuj chłodzenie - emulsję.
Frezowanie rowków, Na ryc. 131 pokazuje, jak frezuje się rowek w desce. Zwykle po ustawieniu frezu w pierwotnej pozycji należy najpierw wykonać mały ręczny posuw pionowy tak, aby frez ściął na głębokość 4-5 mm. Następnie włączany jest mechaniczny posuw wzdłużny, dający, jak wskazuje strzałka, ruch stołu z zamocowanym przedmiotem tam i z powrotem, podnosząc stół o 4-5 mm po każdym podwójnym skoku, aż do wyfrezowania rowka na całej długości.

Frezowanie walcowo-czołowe i rowków z dużą prędkością

Operatorzy frezarek szybkoobrotowych powszechnie stosują szybkie frezowanie półek i rowków za pomocą frezów tarczowych z płytkami z twardego stopu. Podczas szybkiego przetwarzania półek i rowków jest to konieczne mielenie paszy.
na ryc. 132 i 133 przedstawiają projekty frezów tarczowych do szybkiego cięcia stosowanych w leningradzkim zakładzie Kirowa.

na ryc. 132 przedstawia nóż z płytki lutowane twardy stop 2 do stalowego korpusu 1 . Takie frezy są używane przy małej szerokości frezowania. Jedną z zalet frezów na płytki lutowane jest możliwość częstego ustawiania zębów, co jest ważne dla płynnej pracy. Dodatkowym atutem jest możliwość wykorzystania płyty w pracy dla niemal całej jej wielkości. Główne wady tych frezów to brak możliwości regulacji szerokości i średnicy, trudność wymiany zębów w przypadku pęknięcia oraz trudność w lutowaniu.
na ryc. 133 przedstawia frez szybkoobrotowy z wkładkami w korpusie 1 rowkowane noże 2 wyposażone w płyty z twardego stopu. Kliny służą do mocowania noży w korpusie. 3 .
Do frezowania występów i szerokich rowków bardziej celowe jest stosowanie frezów tarczowych z wstawionymi ostrzami z węglików spiekanych.

Możliwe metody frezowania walcowo-czołowego

na ryc. 134 podano trzy opcje frezowania półek na pręcie.

na ryc. 134, a każde ramię jest frezowane jednym trójstronnym frezem tarczowym. Ta metoda jest zwykle stosowana podczas obróbki niewielkiej liczby przedmiotów.
na ryc. 134, b, oba występy są jednocześnie frezowane zestawem dwóch dwustronnych frezów tarczowych o tej samej średnicy. Aby uzyskać zadany rozmiar między półkami, na trzpieniu między nożami umieszcza się odpowiedni zestaw pierścieni (patrz ryc. 44, c). Ta metoda jest bardziej wydajna i jest stosowana podczas przetwarzania partii identycznych przedmiotów.
na ryc. 134, w obu półkach są kolejno obrabiane za pomocą jednego dwustronnego noża tarczowego na uchwycie dwupozycyjnym. Po wyfrezowaniu pierwszego występu (pierwsza pozycja), uchwyt jest obracany i ustawiany w drugim położeniu w celu frezowania drugiego występu. Ta metoda przetwarzania wymaga specjalnego urządzenia i jest stosowana do produkcji partii identycznych części. W porównaniu z obróbką pierwszą metodą (ryc. 134, a) zapewnia większą dokładność i skraca czas przestawiania części do frezowania drugiej półki, ale jest mniej produktywny niż druga metoda (ryc. 134.6).
W zależności od ilości detali poddawanych jednocześnie obróbce (wielkości partii) każda z trzech opisanych powyżej opcji frezowania walcowo-czołowego może okazać się najbardziej racjonalna.

Frezowanie rowków to odpowiedzialna procedura, dokładność i poprawność jej wykonania wpływa bezpośrednio na niezawodność i jakość interfejsów w różnych urządzeniach mechanicznych, w których stosowane są klucze.

1 Rodzaje rowków wpustowych i wymagania dotyczące ich obróbki

Połączenia typu klucza można znaleźć w wielu różnych urządzeniach. Najczęściej stosowane są w przemyśle maszynowym. Klucze do takich wiązań to klinowe, segmentowe i pryzmatyczne, rzadziej spotykane są produkty z innymi typami przekrojów.

Rowki wpustowe są zwykle podzielone na następujące typy:

• z wyjściem (innymi słowy - otwarte);
• Poprzez;
• Zamknięte.

Każdy z tych rowków należy wyfrezować tak dokładnie, jak to możliwe, ponieważ jakość wykonanej operacji zależy od niezawodności pasowania produktów współpracujących z wałem na kluczu. Jakość dokładności rowków po obróbce powinna mieć następujące wskaźniki:

• 8 klasa dokładności - długość;
• Stopień 5 - głębokość;
• 3 lub 2 klasa - szerokość.

Stopień dokładności musi być ściśle przestrzegany. W przeciwnym razie po frezowaniu będziesz musiał wykonać czasochłonne i bardzo skomplikowane prace montażowe, w szczególności szlifowanie współpracujących elementów konstrukcyjnych lub bezpośrednio wpustów.

Dokumenty regulacyjne określają surowe wymagania dotyczące dokładności lokalizacji wpustu, a także chropowatości jego powierzchni.

Jakość chropowatości ścian rowka (bocznego) nie może być niższa niż piątego stopnia, a jego powierzchnie muszą być położone absolutnie symetrycznie względem płaszczyzny przechodzącej przez oś wału.

2 frezy do rowków

Aby zapewnić wymaganą jakość dokładności różnych rowków, do ich obróbki stosuje się różne typy frezów do rowków:

1. Podparte zgodnie z normą państwową 8543. Mogą mieć przekrój 4–15 i 50–100 mm. Po przeszlifowaniu takie narzędzie nie zmienia swojej szerokości. Zaostrzone noże są ostrzone wyłącznie na powierzchni czołowej.
2. Dysk zgodny z normą 573. Ich zęby znajdują się na części cylindrycznej. Do wykonywania płytkich rowków zalecane jest narzędzie tarczowe.
3. Z cylindrycznym i stożkowym chwytem. Występują w przekroju 16–40 mm (stożkowy) i 2–20 mm (cylindryczny). Do produkcji takich frezów zwykle stosuje się twarde stopy (na przykład VK8). Narzędzie posiada 20-stopniowy kąt natarcia. Przystawka z węglików spiekanych umożliwia frezowanie walcowo-czołowe materiałów trudnoobrabialnych oraz stali hartowanych. Takie narzędzie kilkakrotnie podnosi jakość dokładności i chropowatości powierzchni, a także znacznie zwiększa wydajność pracy.
4. Kołki segmentowe typu muszlowego zgodne z normą stanową 6648. Frezy umożliwiające obróbkę wszelkiego rodzaju rowków pod kołki segmentowe o przekroju od 55 do 80 mm. Ten sam standard opisuje również narzędzie ogona dla takich kluczy. Z ich pomocą frezowane są produkty o przekroju nie większym niż 5 mm.

Głównym narzędziem do obróbki rowków są specjalne frezy do kluczy wykonane zgodnie z normą państwową 9140. Posiadają dwa zęby z krawędziami tnącymi, mają chwyt stożkowy lub cylindryczny. Idealnie nadają się do obróbki rowków wpustowych, ponieważ krawędzie skrawające tych frezów są skierowane do korpusu narzędzia, a nie na zewnątrz.

Frezy do kluczy pracują zarówno z posuwem wzdłużnym jak i osiowym (jak na), gwarantują niezbędną jakość chropowatości występów i rowków po obróbce. Ponowne ostrzenie takiego narzędzia odbywa się wzdłuż zębów znajdujących się w końcowej części noża, dzięki czemu jego początkowy przekrój prawie się nie zmienia.

3 Cechy obróbki kluczowych półek i rowków

Frezowanie elementów wpustowych odbywa się na wałach. Do wygodnego mocowania półfabrykatów wałów stosuje się pryzmat - specjalne urządzenie ułatwiające proces obróbki. Jeśli wałek jest długi, stosuje się dwa pryzmaty, jeśli jest mały, wystarczy jeden.

Pryzmatyczne urządzenie do występów i rowków powinno być ustawione tak dokładnie, jak to możliwe. Osiąga się to dzięki obecności kolca u podstawy, który jest wkładany w rowek pulpitu. Zaciski służą do mocowania wałów. Opierają się bezpośrednio na wale, co eliminuje możliwość ugięcia tego ostatniego. Zwykle pod zaciskami umieszcza się blaszkę mosiężną lub miedzianą (małej grubości). Zabezpiecza wykończoną powierzchnię produktu przed uszkodzeniami.

Wały są mocowane w konwencjonalnym imadle, które jest montowane na stole, dzięki czemu można je obrócić o 90 stopni. Dzięki możliwości obrotu imadło można łatwo zamontować na pionowych i poziomych zespołach frezujących.

Na pryzmacie wałek jest mocowany za pomocą gąbek (zaciska się go za pomocą pokrętła), obracając się wokół palców. Opisane urządzenie do obróbki półek i wpustu ma ogranicznik w swojej konstrukcji. Pozwala zamontować wałek na całej długości.

Najczęściej stosuje się pryzmaty z magnesem (tlenkiem baru) o działaniu stałym. Korpus pryzmatyczny składa się z dwóch części. Pomiędzy tymi połówkami zainstalowany jest magnes. Jak widać urządzenie do frezowania listew i połączeń na wpust jest dość proste, ale jednocześnie gwarantuje efektywną obróbkę produktów.

4 Jak frezuje się rowki zamknięte?

Obróbka rowków typu zamkniętego odbywa się na poziomych jednostkach frezujących. Do pracy używane jest opisane powyżej urządzenie, które jest wyposażone w pryzmaty lub imadło samocentrujące. Wały są na nich instalowane w standardowy sposób.

Ponadto istnieje inna opcja instalacji wałów. Eksperci nazywają to „jabłkowym montażem”. W takim przypadku wał jest umieszczany w stosunku do narzędzia roboczego (końcówki lub frezu do występów i rowków) na oko. Następnie uruchamiane jest urządzenie tnące i delikatnie doprowadzane do wału, aż do momentu ich interakcji.

Gdy nóż i wał stykają się, na tym ostatnim pozostaje słaby ślad narzędzia roboczego. W przypadku uzyskania śladu w postaci niepełnego koła, stół należy lekko przesunąć. Jeśli robotnik zobaczy przed sobą pełne koło, nie są potrzebne żadne dodatkowe czynności, można przystąpić do frezowania.

Zamknięte rowki, które następnie są lekko dostosowywane, są przetwarzane według dwóch różnych schematów:

1. Nóż tnący (obsługa ręczna) na pełną głębokość półki i posuw mechaniczny w kierunku wzdłużnym.
2. Ręczne zagłębienie narzędzia na zadaną głębokość i mechaniczny posuw wzdłużny w jednym kierunku, a następnie kolejne zagłębienie i posuw, ale w przeciwnym kierunku.

Pierwsza technika obróbki półek i rowków jest stosowana do frezów o przekroju 12–14 mm. W innych przypadkach zalecany jest drugi schemat.

5 Subtelności przetwarzania otwartych i przelotowych rowków i półek

Takie elementy są frezowane dopiero po całkowitym zakończeniu wszystkich prac na ich cylindrycznej powierzchni. Narzędzia tarczowe są używane w sytuacjach, gdy promienie frezu i rowka są takie same.

Należy pamiętać, że działanie frezów jest dozwolone do pewnego momentu. Z każdym nowym ostrzeniem narzędzia jego szerokość zmniejsza się o określoną wartość. Po kilku takich operacjach frezy stają się nieodpowiednie do obróbki rowków, można je wykorzystać do wykonywania innych operacji, które nie stawiają wysokich wymagań dotyczących parametrów geometrycznych na szerokość.

Rozważane wcześniej urządzenie nadaje się do obróbki półek i rowków typu przelotowego i otwartego. Tutaj ważne jest, aby zapewnić prawidłowy montaż narzędzia skrawającego na trzpieniu. Montaż należy przeprowadzić w taki sposób, aby bicie frezu wzdłuż powierzchni czołowej było jak najmniejsze. Element mocowany jest w imadle z nakładkami (mosiądz, miedź) na szczękach.

Dokładność montażu frezu sprawdzamy suwmiarką i kątownikiem. Proces wygląda następująco:

• narzędzie jest umieszczone poprzecznie od strony końca trzonka, który wystaje z imadła, na określoną odległość;
• za pomocą suwmiarki sprawdzić poprawność ustawionej odległości;
• kwadrat jest instalowany z drugiego końca wału i kontrola jest przeprowadzana ponownie.

Zbieżność wyników pomiarów świadczy o prawidłowym zamontowaniu frezu.

Dodajmy, że klucze segmentowe są obrabiane specjalnymi frezami (skorupowymi lub ogonowymi). Podwójny promień rowków na tych kluczach określa średnicę narzędzia, które może być użyte do frezowania. Podczas wykonywania takiej pracy posuw odbywa się pionowo (w stosunku do osi wału - w kierunku prostopadłym).

6 Jednostki do frezowania rowków wpustowych do obróbki wałów

Jeśli rowki muszą mieć jak najdokładniejszą szerokość, ich obróbkę należy przeprowadzić na specjalnych maszynach do kluczowania. Pracują z kluczowanym dwuzębnym narzędziem skrawającym, a posuw na takich zespołach odbywa się według wzoru wahadła.

Wyposażenie frezarki do wpustów zapewnia obróbkę rowka na całej jego długości, gdy narzędzie robocze zagłębia się na głębokość od 0,2 do 0,4 milimetra. Ponadto frezowanie odbywa się dwukrotnie (wcinanie i podawanie w jednym kierunku, następnie te same operacje w przeciwnym kierunku).

Opisane maszyny są optymalne do masowej i seryjnej produkcji wałów wpustowych. Pracują w trybie automatycznym - po obróbce produktu posuw wrzeciennika w kierunku wzdłużnym jest automatycznie wyłączany, a zespół wrzeciona przesuwa się do pozycji wyjściowej.

Ponadto jednostki te gwarantują wysoką dokładność powstałego rowka, a frez wzdłuż obwodu prawie wcale się nie zużywa, ponieważ frezowanie odbywa się za pomocą jego części końcowych. Wadą korzystania z tej technologii jest czas jej trwania. Standardowe rowkowanie w dwóch lub jednym przejściu jest kilkakrotnie szybsze.

Wymiary rowków podczas korzystania ze sprzętu do frezowania rowków wpustowych są kontrolowane albo za pomocą sprawdzianów, albo za pomocą narzędzia do pomiaru skoku. Okrągłe korki są używane jako wskaźniki. Standardowo wykonuje się pomiary za pomocą suwmiarki i suwmiarki (ustawiony jest przekrój, szerokość, długość, grubość rowka).

W nowoczesnych przedsiębiorstwach aktywnie wykorzystywane są dwie kluczowe maszyny: 6D92 - do obróbki zamkniętych rowków za pomocą narzędzia końcowego oraz MA-57 - do frezowania otwartych rowków za pomocą narzędzia trójstronnego. Jednostki te są zwykle zintegrowane z automatycznymi liniami produkcyjnymi.

Frezowanie walcowo-czołowe i rowkowe

DO Kategoria:

Prace frezarskie

Frezowanie walcowo-czołowe i rowkowe

Półka to wnęka ograniczona dwiema wzajemnie prostopadłymi płaszczyznami tworzącymi stopień. Część może mieć jedną, dwie lub więcej półek. Rowek - wgłębienie w części ograniczone płaszczyznami lub ukształtowanymi powierzchniami. W zależności od kształtu wnęki rowki są podzielone na prostokątne, w kształcie litery T i w kształcie. Rowki dowolnego profilu mogą być przelotowe, otwarte lub z wyjściem i zamknięte.

Obróbka półek i rowków to jedna z operacji wykonywanych na frezarkach. Wyfrezowane występy i rowki podlegają różnym wymaganiom technicznym w zależności od przeznaczenia, produkcji seryjnej, dokładności wymiarowej, dokładności lokalizacji i chropowatości powierzchni. Wszystkie te wymagania określają metodę przetwarzania.

Frezowanie półek i rowków odbywa się za pomocą frezów tarczowych, a także zestawu frezów tarczowych. Ponadto półki można frezować frezami czołowymi.

Frezowanie półek i rowków za pomocą frezów tarczowych. Frezy tarczowe przeznaczone są do obróbki płaszczyzn, półek i rowków. Rozróżnij noże tarczowe pełne i ze sztucznymi zębami. Frezy tarczowe dzielą się na frezy szczelinowe (ST SEV 573-77), frezy szczelinowe (GOST 8543-71), trójstronne z prostymi zębami (GOST 3755-78), trójstronne z wielokierunkowymi drobnymi i normalnymi zębami. Frezy z fałszywymi zębami są trójstronne (GOST 1669-78). Frezy tarczowe posiadają zęby tylko na części cylindrycznej, służą do frezowania płytkich rowków. Główny typ noży tarczowych jest trójstronny. Mają zęby na cylindrycznej powierzchni i na obu końcach. Służą do obróbki półek i głębszych rowków. Zapewniają wyższą klasę chropowatości ścian bocznych wpustu lub występu. Aby poprawić warunki skrawania, frezy tarczowe trójkątne wyposażone są w zęby skośne z naprzemiennymi kierunkami rowków, tzn. jeden ząb ma prawy kierunek rowkowania, a drugi sąsiadujący z nim lewy. Dlatego takie frezy nazywane są wielokierunkowymi: Ze względu na naprzemienne nachylenie zębów osiowe składowe siły skrawania prawego i lewego zęba są wzajemnie zrównoważone. Te frezy mają zęby na obu końcach. Główną wadą trójstronnych frezów tarczowych jest zmniejszenie szerokości po pierwszym przeszlifowaniu wzdłuż powierzchni czołowej. W przypadku stosowania frezów nastawnych, składających się z dwóch połówek tej samej grubości z zachodzącymi na siebie zębami w gnieździe, po przeszlifowaniu możliwe jest przywrócenie pierwotnego rozmiaru. Osiąga się to za pomocą przekładek o odpowiedniej grubości, wykonanych z folii miedzianej lub mosiężnej, które umieszcza się w szczelinie między nożami.

Ryż. 1. Półki

Ryż. 2. Rodzaje rowków według kształtu

Ryż. 3. Włazy: przelotowe, z wyjściem i zamknięte

Frezy krążkowe z nożami wkładanymi wyposażonymi w płytki ze stopu twardego są trójstronne (GOST 5348-69) i dwustronne. Frezy tarczowe trójstronne służą do frezowania rowków, a dwustronne do frezowania półek i płaszczyzn. W obu typach frezów płytki nożowe mocowane są do korpusu za pomocą przetłoczeń osiowych oraz klina o kącie 5°. Zaletą tego sposobu mocowania noży płytek jest możliwość kompensacji zużycia i warstwy usuniętej podczas przeszlifowania. Przywrócenie rozmiaru średnicy uzyskuje się poprzez przestawienie noży o jedno lub więcej pofałdowań, a na szerokość - przez odpowiednie przedłużenie noży. Frezy trójstronne posiadają noże o naprzemiennym nachyleniu o kącie 10°, dla dwustronnych - w jednym kierunku o kącie nachylenia 10° (dla frezów praworęcznych i leworęcznych).

Zastosowanie trójkątnych frezów tarczowych z płytkami z węglików spiekanych daje najwyższą wydajność w obróbce rowków i występów. Nóż tarczowy „trzyma” rozmiar lepiej niż obcinak końcowy.

Wybór rodzaju i wielkości frezów tarczowych. Rodzaj i wielkość frezu tarczowego dobiera się w zależności od wymiarów powierzchni przeznaczonych do obróbki oraz materiału obrabianego przedmiotu. Dla danych warunków obróbki dobiera się rodzaj frezu, materiał części tnącej oraz główne wymiary - B, D, d i z. Do frezowania materiałów łatwych w obróbce i materiałów o średniej trudności w obróbce przy dużej głębokości frezowania stosuje się frezy z normalnym dużym zębem. Przy obróbce materiałów trudno skrawalnych oraz frezowaniu z małą głębokością skrawania zaleca się stosowanie frezów o zębach normalnych i drobnych.

Średnica frezu powinna być wybrana jak najmniejsza, ponieważ im mniejsza średnica frezu, tym większa jego sztywność i odporność na wibracje. Ponadto wraz ze wzrostem średnicy wzrasta jego opór.

Ryż. 4. Wybór średnicy frezu tarczowego

na ryc. 5, a, b pokazuje schemat frezowania dwóch półek na części. Frezowanie walcowo-czołowe frezami tarczowymi, jak wspomniano powyżej, odbywa się zwykle za pomocą dwustronnego frezu tarczowego. Jednak w naszym przypadku powinniśmy wybrać trójstronny nóż tarczowy, ponieważ musimy obrabiać po kolei jedno ramię z każdej strony części.

Ryż. 5. Frezowanie walcowo-czołowe frezem tarczowym

Przystosowanie maszyny do frezowania rowków prostokątnych frezami tarczowymi. Podczas frezowania ramion dokładność szerokości ramienia nie zależy od szerokości frezu. Należy spełnić tylko jeden warunek: szerokość frezu musi być większa niż szerokość półki (w miarę możliwości nie więcej niż 3-5 mm).

Podczas frezowania rowków prostokątnych szerokość frezu tarczowego powinna być równa szerokości wyfrezowanego rowka w przypadku, gdy bicie zębów końcowych wynosi zero. W przypadku bicia zębów frezu rozmiar rowka wyfrezowanego takim frezem będzie odpowiednio większy niż szerokość frezu. Należy o tym pamiętać, zwłaszcza podczas obróbki rowków o dokładnej szerokości.

Montaż na głębokości skrawania można wykonać poprzez oznaczenie. W celu wyraźnego zaznaczenia linii znakowania, obrabiany przedmiot jest wstępnie malowany roztworem kredy, a na linii narysowanej rysikiem grubościowym nakładane są wgłębienia (rdzenie). Ustawienie głębokości skrawania wzdłuż linii znakowania odbywa się poprzez przejścia próbne. Jednocześnie upewnij się, że frez odcina naddatek tylko o połowę wgłębień od środkowego stempla.

Podczas ustawiania maszyny do rowkowania bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie frezu względem obrabianego przedmiotu. W przypadku, gdy przedmiot obrabiany jest osadzony w specjalnym uchwycie, jego położenie względem noża określa samo mocowanie.

Precyzyjny montaż frezów na zadaną głębokość odbywa się za pomocą specjalnych ustawień lub wymiarów podanych w mocowaniu. na ryc. 6 pokazuje schematy instalacji frezów na wymiar za pomocą instalacji. Wymiar 1 to płyta ze stali hartowanej (ryc. 6, a) lub kwadrat (ryc. 6, b, c) zamocowana na korpusie oprawy. Pomiędzy oprawą a krawędzią skrawającą zęba tnącego umieszcza się sondę pomiarową o grubości 3-5 mm, aby zapobiec zetknięciu się zęba tnącego z utwardzoną powierzchnią ostrzy. Jeśli obróbka tej samej powierzchni odbywa się w dwóch przejściach (obróbka zgrubna i wykańczająca), wówczas do zainstalowania frezu z tego samego rozmiaru stosuje się sondy o różnych grubościach.

Frezowanie półek i rowków zestawem frezów tarczowych. Podczas obróbki partii identycznych części, za pomocą zestawu frezów można wykonać jednoczesne frezowanie dwóch półek, dwóch lub więcej rowków. Aby uzyskać wymaganą odległość między występami i rowkami, na trzpieniu między nożami umieszcza się odpowiedni zestaw pierścieni regulacyjnych.

Podczas obróbki przedmiotów za pomocą zestawu frezów, jeden frez jest instalowany zgodnie z rozmiarem, ponieważ względne położenie zestawu na trzpieniu uzyskuje się poprzez dobór pierścieni regulacyjnych. Podczas ustawiania frezów na dany rozmiar uciekają się do użycia specjalnych szablonów instalacyjnych. Do precyzyjnego montażu frezów stosuje się płasko-równoległe miary końcowe i ograniczniki wskaźnikowe. na ryc. 7 przedstawia rozmieszczenie ograniczników wskaźnikowych na poziomej frezarce do precyzyjnego montażu frezów podczas poprzecznych i pionowych ruchów stołu. Istnieje możliwość podnoszenia i opuszczania stołu o zadaną wartość za pomocą takiego urządzenia podczas przyspieszonego ruchu, bez obawy popełnienia błędu w odliczaniu.

Celowość obróbki półek i rowków za pomocą zestawu frezów można ustalić na podstawie całkowitego czasu spędzonego (czas obliczony) na jedną część dla porównywanych opcji obróbki rowków.

Frezowanie półek i rowków za pomocą frezów palcowych. Półki i rowki można obrabiać za pomocą frezów walcowo-czołowych na frezarkach pionowych i poziomych. Frezy końcowe (GOST 17026-71 *) są przeznaczone do obróbki płaszczyzn, półek i rowków. Wykonane są z trzonkiem cylindrycznym i stożkowym. Frezy palcowe produkowane są z normalnymi i dużymi zębami. Frezy z normalnymi zębami służą do półwykańczającej i wykańczającej półek i rowków. Do obróbki zgrubnej stosuje się frezy z dużymi zębami.

Frezy do obierania z zębami tylnymi (GOST 4675-71) są przeznaczone do obróbki zgrubnej przedmiotów obrabianych uzyskanych przez odlewanie, kucie.

Frezy z węglików spiekanych (GOST 20533-75-20539-75) produkowane są w dwóch rodzajach: wyposażone w korony z twardego stopu dla średnic 10-20 mm i ostrza śrubowe (dla średnic 16-50 mm).

Ryż. 6. Zastosowanie instalacji do frezów

Obecnie zakłady narzędziowe produkują pełnowęglikowe frezy palcowe o średnicy 3-10 mm oraz frezy palcowe z całą węglikową częścią roboczą wlutowaną w stalowy trzpień stożkowy. Średnica frezów wynosi 14-18 mm, liczba zębów wynosi trzy. Zastosowanie frezów z węglików spiekanych jest szczególnie skuteczne przy obróbce rowków i występów w elementach ze stali hartowanych i trudno skrawalnych.

Dokładność szerokości rowków podczas obróbki narzędziami pomiarowymi, którymi są frezy tarczowe i walcowo-czołowe, w dużej mierze zależy od dokładności zastosowanych frezów, a także od dokładności, sztywności frezarek i bicia frez po zamocowaniu we wrzecionie. Wadą narzędzia pomiarowego jest utrata wymiarów nominalnych podczas zużycia i po przeszlifowaniu. W przypadku frezów walcowo-czołowych po pierwszym przeszlifowaniu wzdłuż powierzchni cylindrycznej rozmiar średnicy jest zniekształcony i nie nadają się one do uzyskania dokładnych wymiarów rowka na szerokość.

Dokładny rozmiar rowka można uzyskać, przetwarzając go w dwóch przejściach: zgrubnym i wykańczającym. Podczas wykańczania frez kalibruje tylko szerokość rowka, zachowując jego rozmiar przez długi czas.

Ostatnio pojawiły się uchwyty do mocowania frezów palcowych, pozwalające na zamontowanie frezu z regulowanym mimośrodem, czyli regulowanym biciem. na ryc. 8 przedstawia tuleję zaciskową używaną w Leningradzkim Stowarzyszeniu Obrabiarek. Ja M. Swierdłow. W korpusie naboju otwór jest wywiercony mimośrodowo o 0,3 mm względem jego trzonu. Tuleja zaciskowa jest wkładana do tego otworu z taką samą mimośrodowością w stosunku do średnicy wewnętrznej. Tuleja mocowana jest do korpusu za pomocą dwóch śrub. Gdy tuleja jest obracana nakrętką z lekko poluzowanymi śrubami, następuje warunkowy wzrost średnicy noża (jeden podział na ramię odpowiada zwiększeniu średnicy noża o 0,04 mm).

Podczas toczenia rowków frezem walcowo-czołowym wióry muszą być prowadzone w górę spiralnego rowka, aby nie psuły obrabianej powierzchni i nie powodowały złamania zęba frezu. Jest to możliwe, gdy kierunek spiralnego rowka pokrywa się z kierunkiem obrotu frezu, czyli z ich tym samym kierunkiem. Jednak składowa osiowa siły skrawania Px zostanie wówczas skierowana w dół, aby wypchnąć frez z gniazda wrzeciona. Dlatego podczas obróbki rowków frez musi być mocowany bardziej niezawodnie niż podczas obróbki otwartej płaszczyzny za pomocą frezu palcowego. Kierunek obrotu frezu i rowka spiralnego, podobnie jak w przypadku obróbki frezami czołowymi i walcowymi, musi być przeciwny, gdyż w tym przypadku składowa osiowa siły skrawania będzie skierowana w stronę gniazda wrzeciona i będzie miała tendencję do zaciskania się uchwyt narzędziowy z frezem w gnieździe wrzeciona.

Ryż. 8. Uchwyt do frezowania rowków pomiarowych frezami standardowymi

Ryż. 9. Frezowanie pochyłej płaszczyzny w imadle

Ryż. 10. Wyfrezowanie wnęki części korpusu

Inne rodzaje prac wykonywanych przez frezy palcowe. Oprócz obróbki półek i rowków, frezy palcowe służą do wykonywania innych prac na frezarkach pionowych i poziomych.

Frezy trzpieniowe służą do obróbki płaszczyzn otwartych: pionowej, poziomej i pochyłej. na ryc. 9 przedstawia frezowanie pochyłej płaszczyzny w imadle uniwersalnym. Techniki obróbki płaszczyzn frezami palcowymi nie różnią się od metod obróbki półek i rowków. Frezy palcowe mogą obrabiać różne wgłębienia (gniazda). na ryc. 10 przedstawia frezowanie wnęki frezem walcowo-czołowym. Frezowanie wgłębień w przedmiocie obrabianym odbywa się zgodnie ze znacznikami. Wygodniej jest najpierw wykonać wstępne frezowanie konturu wgłębienia (nie dochodząc do linii znakowania), a następnie - końcowe frezowanie konturu.

W przypadkach, gdy wymagane jest frezowanie okna, a nie wnęki, konieczne jest podłożenie odpowiedniej podkładki pod obrabiany przedmiot, aby nie uszkodzić imadła w momencie wyjścia frezu trzpieniowego.

Frezowanie półek frezem czołowym. Łopatki można frezować zarówno na frezarkach pionowych, jak i poziomych. Obróbkę części z symetrycznie rozmieszczonymi półkami można przeprowadzić podczas mocowania przedmiotów obrabianych w dwupozycyjnych stołach obrotowych. Po wyfrezowaniu pierwszego występu uchwyt jest obracany o 180° i ustawiany w drugiej pozycji do frezowania drugiego występu.

02.11.2018

Wpusty służą do łączenia różnych części przekładni (koła zębate, koła pasowe itp.) z wałem. W tym celu na wale i połączonej z nim części wykonuje się rowki wpustowe (ryc. 63, a), w których jest zainstalowany wspólny wpust piórowy (ryc. 63, b) w postaci prostokątnego pręta lub klucza segmentowego (ryc. 63, c), mający kształt części dysku.

Szczególne wymagania co do dokładności rowków to ich szerokość w granicach dopuszczalnych odchyłek wzdłuż PSH oraz ścisła symetria rowka względem osi wału. Aby spełnić te wymagania, należy prawidłowo dobrać frez, zainstalować go na maszynie z minimalnym biciem (nie większym niż 0,02 mm wzdłuż zębów bocznych) oraz ustawić uchwyt i obrabiany przedmiot względem kierunku wzdłużnego posuwu stół maszynowy.

Do frezowania rowków wpustowych na wałach normy przewidują rowki tarczowe i trójstronne pełne frezy (patrz ryc. 52 i 54, aib), które można stosować do obróbki rowków otwartych i półotwartych, które mają wyjście wzdłuż promienia noża. Zamknięte rowki wykonuje się za pomocą dwuzębowych kluczy (ryc. 64), których zęby końcowe przecinają się w środku. Frezy takie są ostrzone głównie wzdłuż tylnych powierzchni zębów końcowych i mogą pracować z posuwem osiowym.

Frezy do kluczy są dostępne z chwytem cylindrycznym lub stożkowym i są wykonane ze stali szybkotnącej lub wyposażone we wkładki z węglika wolframu. Do frezowania materiałów hartowanych i trudno skrawalnych opanowano produkcję pełnowęglikowych frezów do kluczy.

Rowki na wałach dla kluczy segmentowych są obrabiane za pomocą specjalnych frezów grzybowych (ryc. 65, a) z cylindrycznymi trzonkami lub frezami skorupowymi (ryc. 65, b) - do rowków o dużej średnicy.

Podczas obróbki rowków wpustowych wały można mocować w imadle maszynowym, na pryzmatach, bezpośrednio na stole maszynowym lub w specjalnych imadłach samocentrujących. Podczas mocowania detali w imadle maszynowym (Rys. 66) należy założyć na szczęki nakładki narożne wykonane z miękkiej blachy, które zabezpieczają powierzchnię wału przed zgnieceniem. W takich przypadkach wskazane jest również zastosowanie specjalnych pryzmatycznych szczęk mocujących do imadła.

Pryzmaty 4 (ryc. 67) mają rowek 1 o kącie profilu 90 ° i klucze prowadzące 5, za pomocą których pryzmaty są wyrównane wzdłuż rowka stołu. Przedmiot obrabiany 3 jest dociskany do pryzmatów za pomocą zacisków 2.

Długie wały są często montowane bezpośrednio na stole wzdłuż skosów rowka teowego i zabezpieczane na końcach za pomocą kołków.

Imadło samocentrujące (Rys. 68) może być używane do mocowania przedmiotów obrabianych, takich jak wały, zarówno na frezarkach poziomych, jak i pionowych, co uzyskuje się poprzez posiadanie dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyzn podparcia 8. Przedmiot obrabiany umieszcza się cylindryczną powierzchnią na pryzmacie 5 i podczas obracania koła zamachowego 1 jest zaciskane szczękami 3 i 6, które obracają się na osiach 2 i 7. Aby zainstalować wały o dużej średnicy, pryzmat 5 można obrócić i zainstalować w imadle drugą stroną. Regulowany ogranicznik 4 służy do zamocowania wału w żądanej pozycji na całej długości.

Techniki frezowania rowków wpustowych niewiele różnią się od odpowiadających im technik rowkowania ogólnego przeznaczenia. Cechą charakterystyczną jest tutaj sposób zamontowania frezu symetrycznie do osi wału i kontrolowania poprzecznego położenia rowka na nim.

Obrabiany przedmiot obrabianego wału jest zwykle mocowany na maszynie tak, aby miał wolny koniec. W tym przypadku nóż jest doprowadzany do zetknięcia się z boczną tworzącą cylindra przedmiotu obrabianego (ryc. 69, a), a następnie, znanymi już działaniami, stół jest przesuwany w kierunku poprzecznym o odległość

gdzie d - średnica wału, mm; b - szerokość rowka, mm.

Położenie frezu względem osi wału jest kontrolowane za pomocą kwadratu i suwmiarki w rozmiarze S (ryc. 69, b), co określa wzór

gdzie T jest szerokością kołnierza kolanka, mm; B - szerokość frezu, mm.

Jeżeli wymiar S jest taki sam po obu stronach wału, oznacza to, że frez jest ustawiony prawidłowo.

Gdy koniec przedmiotu nie wystaje z uchwytu, można ustawić frez symetrycznie do osi wału za pomocą stosunkowo prostego uchwytu (ryc. 69, c), który składa się ze stojaka 1 i ruchomego pryzmatu 2. Pryzmat jest instalowany na powierzchni wału za pomocą dolnego rowka w kształcie litery V, aw górnym rowku jest wkładany przez nóż, aż rogi zębów dotkną jego boków. Dokładność symetrycznego rozmieszczenia rowka wpustowego sprawdza się za pomocą szablonu (ryc. 69, d).

W produkcji seryjnej do obróbki rowków wpustowych obrabiarki ze sterowaniem programowym mod. 6D95, współpracujący z losowymi frezami trzpieniowymi. Niezbędną dokładność szerokości rowka na tych maszynach uzyskuje się przez kontrolowany ruch oscylacyjny (oscylacyjny) frezu w kierunku prostopadłym do posuwu wzdłużnego.

Frezowanie rowków specjalnych

W inżynierii mechanicznej szeroko stosowane są części ze specjalnymi rowkami. Rozważ dwa najczęstsze rowki , sposób ich obróbki oraz narzędzie niezbędne przy wykonywaniu prac frezarskich.

Frezowanie rowków na jaskółczy ogon

Rowek jaskółczy ogon służy głównie jako prowadnica ruchomych elementów maszyn – są to konsole, ślizgi stołów, prowadnice zacisków tokarskich, kolczyki frezarki… Głównym narzędziem do uzyskania takiego rowka jest frez palcowy nazwany na cześć typu jaskółczy ogon. ogon". Frezy na jaskółczy ogon
są wykonane pod jednym kątem (krawędź tnąca z reguły tylko na
stożkowej części noża) lub dwukątowym (krawędź tnąca z dwóch sąsiednich boków). Frezy z podwójnym kątem są bardziej równomiernie obciążone, dzięki czemu pracują płynniej i mają dłuższą żywotność. Frezy typu „jaskółczy ogon” wykonane są ze stali szybkotnących R6M5, R9 oraz stopów twardych VK8, T5K10 i T15K6.

Frezowanie rowka na jaskółczy ogon jest końcową operacją frezowania części, dlatego bardzo ważny jest dobór narzędzia i prawidłowe zamocowanie przedmiotu obrabianego. Wyrównanie przedmiotu obrabianego odbywa się bezpośrednio w imadle maszyny lub, jeśli część jest duża, na stole frezarki za pomocą wysokościomierza, kwadratów i wskaźników względem kierunku posuwu.

Obróbka rowków odbywa się w dwóch etapach:

Pierwszy - prostokątny rowek jest frezowany frezem walcowo-czołowym lub, jeśli warunki na to pozwalają, frezem trójstronnym.

Drugi - za pomocą noża kątowego („jaskółczy ogon”), boki są przetwarzane naprzemiennie.

Biorąc pod uwagę trudne warunki skrawania, posuw narzędzia musi być nieco niedoszacowany - do około 40% normalnych warunków pracy (dla danego materiału, szerokości skrawanego materiału, dopływu chłodziwa itp.).

Pomiary wykonuje się za pomocą suwmiarki, wymiarów kątowych - za pomocą uniwersalnego goniometru (sam frez), szablonów z powierzchni podstawy części, dwóch skalibrowanych walców cylindrycznych według specjalnych wzorów.

Podczas frezowania rowka na jaskółczy ogon należy rozwiązać następujące problemy, które mogą się pojawić:

Głębokość rowka i kąty nachylenia boków nie są takie same na całej długości - przyczyną jest niedokładne ustawienie części w płaszczyźnie poziomej;

Kąt nachylenia boków nie odpowiada podanej wartości - nieprawidłowe obliczenie kąta frezu, zużycie frezu z powodu rozbieżności między trybem obróbki a materiałem narzędzia;

Zróżnicowana szerokość rowka na całej długości - przemieszczenie stołu maszyny w konsolach prowadzących;

Chropowatość powierzchni – praca nieprawidłowo naostrzonym narzędziem, niedopasowanie posuwu.

Złamanie frezu - z powodu dużego obciążenia podczas obróbki tego rowka wierzchołek frezu pęka na współpracujących krawędziach skrawających - należy go najpierw zaokrąglić, wykonać małym promieniem.

Frezowanie rowków teowych

Rowki teowe są stosowane głównie w inżynierii mechanicznej do mocowania części. Znajdują szerokie zastosowanie w stołach maszynowych do różnych celów (szlifowanie, wiercenie, frezowanie, struganie itp.). Służą do umieszczenia w nich łbów śrub mocujących, a także do ustawienia uchwytu na stole maszyny. Rowki teowe charakteryzują się całkowitą głębokością, grubością między rowkiem a blatem oraz szerokością wąskiego blatu i szerokiego dna. Rowki tego typu są regulowane przez normę. Każdy rozmiar odpowiada ściśle określonym innym rozmiarom, ponieważ. pod nimi na skalę przemysłową produkowane są specjalne śruby, elementy złączne, wyposażenie.

Aby wykonać rowek T, potrzebujesz:

Frez walcowo-czołowy o średnicy równej lub mniejszej niż szerokość wąskiego rowka w wielu przejściach;

- przy wykonywaniu kilku rowków wygodniej jest pracować frezem trójstronnym o grubości równej wąskiej części rowka w kształcie litery T. Rowek jest dokładniejszy, a prędkość obróbki jest wyższa niż w przypadku frezu palcowego, a wskaźnik złomu jest niższy;

Specjalny frez trzpieniowy w kształcie litery T. Frez do rowków teowych składa się z części roboczej z elementami i geometrią frezów tarczowych do rowków, stożkowych
o lub cylindryczny trzpień i gładka cylindryczna szlifowana szyjka, której średnica jest zwykle wybierana jako równa szerokości wąskiej części rowka (lub mniejszej). Część robocza noża może być z zębami wielokierunkowymi i wykonanawykonane ze stali szybkotnących R6M5, R18 lub wyposażone w płyty ze stopów twardych VK8, T5K10, T15K6 itp.;

Frez lub pogłębiacz typu „jaskółczy ogon” do fazowania wewnętrznego i zewnętrznego.

Kolejność frezowania rowka teowego jest podobna do frezowania rowków
„Jaskółczy ogon” Początkowo frezuje się prostokątny rowek o szerokości równej lub mniejszej niż wąska część rowka i głębokości równej głębokości rowka.

Następnie wybierz frez do rowków w kształcie litery T. W zależności od wielkości rowka podejmuje się decyzję o przejściu jednym frezem lub kilkoma, bo przy dużej głębokości i szerokości rowka narzędzie robocze podlega dużym obciążeniom, wybiera się jeden lub więcej frezów o tej samej wysokości części roboczej i w razie potrzeby
świerk, z odpowiednią wielkością szyjki. W ten sposób uzyskuje się łagodniejszy tryb przetwarzania, ponieważ zmniejsza się grubość ciętej warstwy w przedmiocie obrabianym. Podczas pracy należy zwrócić szczególną uwagę na usuwanie wiórów, ponieważ. w zamkniętymm rowek, staje się to bardzo ważne i zapewnia obowiązkowe dostarczanie chłodziwa (chłodziwa) w celu usunięcia nadmiaru ciepła, aby uniknąć przegrzania roboczego noża. Szybkość posuwu przy tego typu pracach należy maksymalnie zmniejszyć.

Ostatnia operacja polega na usunięciu sfazowań zewnętrznych i wewnętrznych. W takim przypadku stosuje się frezy końcowe jedno- lub dwukątowe. Dl
i faza zewnętrzna - istnieje możliwość zastosowania pogłębiaczy, do wewnętrznej - frezy typu jaskółczy ogon. Głównym warunkiem jest to, aby średnica frezu narożnego była większa niż rozmiar wąskiej części rowka teowego, aby uzyskać bardziej równomierne fazowanie i większąproduktywność pracy.

Pomiar i kontrola wymiarów rowka teowego odbywa się za pomocą suwmiarki, wysokościomierza, miernika wewnętrznego, wskaźników, a także specjalnych szablonów.

Podczas frezowania rowków teowych mogą wystąpić następujące rodzaje odrzutów:

- wysokość rowka na całej długości części nie jest taka sama - - obrabiany przedmiot nie jest wyrównany, gdy jest zainstalowany w płaszczyźnie poziomej;
- szerokość wewnętrznej części rowka na końcu jest mniejsza niż rozmiar na początku przedmiotu obrabianego - przedwczesne usuwanie wiórów, w wyniku czego - zwiększone zużycie narzędzia;
- szerokość wąskiej części przekracza zadaną wielkość - nieprawidłowe naostrzenie narzędzia, bicie części tnącej frezu, niedostateczna sztywność (luz) stołu maszyny.

Powodzenia wszystkim i powodzenia!