Technologia wykonania domowego stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych przyda się tym, którzy planują brukować ścieżki na podwórku indywidualnego domu. A także prywatni przedsiębiorcy, którzy są gotowi zorganizować miniprodukcję płytek i kostki brukowej na chodniki i ścieżki.

Płyty chodnikowe to poszukiwany materiał zarówno przez zakłady użyteczności publicznej, jak i prywatnych właścicieli domów. Łatwość montażu, odporność na ścieranie, niskie koszty utrzymania i inne zalety płytek sprawiły, że zyskały one na popularności.

Wielu, decydując się na położenie płytki na dużej powierzchni, samodzielnie podejmuje się jej produkcji.

Stół wibracyjny do płyt chodnikowych zrób to sam

Główny sprzęt, który musisz kupić, aby rozpocząć
Proces produkcji płytek to wibrujący stół. Przeznaczony jest do uszczelniania
skład formy do płytek i usuwanie z niej pęcherzyków powietrza.

Jednak i tutaj mistrzowie rzemieślniczy działają niezależnie,
wolisz zrobić wibrujący stół własnymi rękami, zamiast kupować gotowy. Tem
co więcej, możesz to zrobić z improwizowanych środków w domu.

Spróbujemy szczegółowo rozważyć, jak zrobić stół wibracyjny
własnymi rękami, w formie instrukcji krok po kroku.

Co to jest stół wibracyjny do płytek?

Stół wibracyjny lub prasa wibracyjna jest sprzęt produkcyjny
płyty chodnikowe. Powierzchnia robocza stołu może być oscylacyjna
ruch, taka wibracja jest jego główną zaletą i
zamiar.

Stół wibracyjny pozwala na wykonanie nie tylko płyt chodnikowych, ale również
i betonowe sekcje ogrodzenia, pomniki, elementy dekoracyjne itp.

Stół wibracyjny do płytek - rodzaje i rodzaje

Aby określić rodzaj przyszłego sprzętu, potrzebujesz
zrozumieć, jakie istnieją stoły wibracyjne i jaki jest cel każdego typu:

1. Kierunek wibracji:

Stół wibracyjny z wibracjami poziomymi; Stół wibracyjny z wibracjami poziomymi

Stół wibracyjny z wibracjami pionowymi Stół wibracyjny z wibracjami pionowymi

Kierunek zależy od tego, jak zostanie zamontowany wirnik.
Najczęściej używane stoły z wibracjami poziomymi.

2. Zgodnie z metodą instalacji:

• mobilny (przenośny);
• stacjonarny.

3. Według specjalizacji:

• odlewanie. Tabele są przeznaczone do formowania produktu;

• odpędzanie (odpędzanie formujące). Cel - znokautować
  (wyjąć, wytrząsnąć) produkt z formy za pomocą wibracji.

Kształtowanie stołu wibracyjnegoTakie stoły wibracyjne mają prawie taki sam wygląd. Wyróżnia je jedynie dysza z otworami montowanymi na stole formującym.

Forma z produktem jest instalowana na takiej dyszy i jest usuwana z formy za pomocą wibracji.

Wygląd stołu pokazano na zdjęciu.

Rysunek dyszy formującej do stołu wibracyjnego Do indywidualnej budowy wystarczy wykonać jeden stół wibracyjny z wibracją poziomą. A usuwanie płytek z form nie jest
siły roboczej, ponieważ elastyczne formy są zwykle stosowane w produkcji prywatnej. Tem
ponadto w dowolnym momencie można zainstalować dyszę formującą.

Schemat rysunkowy dyszy formującej pokazano na rysunku.

Materiał został przygotowany na potrzeby serwisu www.moydomik.net

W praktyce stół wibracyjny wykonany na potrzeby produkcji
płyty chodnikowe w domu, najczęściej używane jako podkład
pod maszynę tnącą lub jako platforma do zamontowania piły tarczowej.

Zasada działania stołu wibracyjnego do płytek

Aby zrozumieć, które części / elementy konstrukcyjne
będzie potrzebny do pracy i dlaczego każdy z nich, pokrótce opiszemy zasadę działania
stół wibracyjny.

Konstrukcja wibroprasy do płyt chodnikowych (urządzenie)

Powierzchnia robocza jest przymocowana do ramy za pomocą
za pomocą układu sprężynowego (dla wibracji poziomych) lub wieszaków (dla
pionowy). Blat jest napędzany silnikiem elektrycznym, obliczono
moc z mimośrodem na wale. Zadaniem ekscentryka jest przesunięcie środka ciężkości
silnik, aby zapewnić żądane wibracje.

Szkic stołu wibracyjnego pokazano na rysunku.

Rysunek stołu wibracyjnego płytek

Chociaż szkic daje ogólne pojęcie o
zasada działania stołu wibracyjnego, w celu wykonania prasy wibracyjnej
Szkic zrób to sam nie wystarczy, potrzebujesz pełnoprawnego rysunku.

1. Dla początkujących. Pozwala na to prosta konstrukcja wibroprasy
wykonać formowanie produktu, łatwiej jest produkować i konserwować.

Rysunek prostego stołu wibracyjnego do płytek

Projekt prostego stołu wibracyjnego do płytek

W zasadzie do tego stołu wibracyjnego można dodać dowolne funkcje,
najważniejsze jest prawidłowe obliczenie mocy silnika i parametrów projektowych.
Na przykład możesz połączyć go z przesiewaczem piasku.

2. Dla mistrzów– konstrukcja dwa w jednym – wibroprasa i
przesiewacz piasku. Wygodny, ponieważ pozwala uzyskać potrzebne komponenty
frakcje.

Schemat stołu wibracyjnego i przesiewacza piasku

Konstrukcja stołu wibracyjnego i przesiewacza piasku

Jak zrobić stół wibracyjny zrób to sam z poziomymi wibracjami

Wymiary stołu wibracyjnego do płytek

• wymiary blatu wskazane jest wykonanie 600x600 lub
  wydłużyć jedną lub obie strony. Robienie ich już jest niepraktyczne, ponieważ. Na
  wibrujące formy mają tendencję do poruszania się i muszą być stale „łapane”
  lub zainstaluj mniej i umieść ściśle na środku. Stół za wąski
  zmniejsza wydajność stołu wibracyjnego i jest dość niestabilny
  projekt.

Notatka. Na wymiary stołu wibracyjnego ma również wpływ planowane
wielkość produkcji, im większa, tym większe powinny być wymiary blatu. W
z kolei wzrost wymiarów blatu stawia zwiększone wymagania
materiał, z którego został wykonany, stabilność ramy i moc silnika.

• wysokość stołu wibracyjnego. Obliczone na podstawie fizjologicznej
  parametry osoby, która będzie pracować przy stole. Ze średnim wzrostem
  wygodna wysokość to 900-1000 mm.

Notatka. Decydując się na wysokość stołu, zastanów się, jak to zrobić
instalacja. Jeżeli nogi stołu mają być wkopane i zabetonowane, należy je wykonać
dłużej. Jeśli projekt jest mobilny, ta wysokość wystarczy.

Narzędzie:

• spawarka;
• wiertarka;
• Bułgarski.

Materiały stołu:

W cenie sklejka marki FK 15mm okleina brzozowa
(wymiary arkusza 1525 x 1525) - 650 rubli.

Koszt blachy walcowanej na gorąco o grubości 5 mm
(wymiary arkusza 1500 x 6000) - 10 870 rubli.

Notatka. Cieńszy arkusz należy wzmocnić metalem
rura lub narożnik, spawanie ich na obwodzie i na środku.

• metalowe rurki na podnóżki- 40x40 o grubości 2 mm (107 rubli / m.p.);

• płyta do instalacji sprzętu elektrycznego;

Dla Twojej informacji. Koszt sprężyny o średnicy 53 mm, wysokości 113
mm. za skuter wynosi 500 rubli.

Notatka. Przy średnicy szkła znacznie większej niż
średnica sprężyny spowoduje nierównomierne wibracje i zużycie sprężyn. A
blat będzie się kołysał, a nie wibrował.

• śruby i podkładki (4 szt.). Przeznaczony do montażu silnika;

• kabel elektryczny o odpowiednim przekroju, gniazdko,
  przełącznik, automatyczny przełącznik;

Który silnik jest lepszy do domowego stołu wibracyjnego?

Użytkownicy radzą używać do produkcji prywatnej
silnik wibracyjny do kostki brukowej:

• IV-99 E (7650 rubli): moc 0,5 kW, zasilanie - 220
  B, masa 14,5 kg, siła napędowa do 5 kN, częstotliwość drgań 3000 obr./min.

• IV-98 E (8540 rubli): moc 0,9 kW, zasilanie - 220
  B, masa 22,5 kg, siła napędowa do 11 kN, częstotliwość drgań 3000 obr./min. Ten
  silnik wibracyjny wyróżnia się obecnością niewyważeń zainstalowanych na wirniku. obrotowy z
  wału wirnika, tworzą siłę napędową.

Do produkcji przemysłowej odpowiedni jest wibrator
IV-104 B: moc 0,53 kW, zasilanie - 380 V, waga 25 kg, forsowanie
siła do 6,3 kN, częstotliwość drgań 1500 obr./min.

Notatka. Ważne jest, aby zapewnić równomierne wibracje. W przeciwnym razie,
istnieje duże prawdopodobieństwo wrzenia mieszanki cementowej w pojemnikach formierskich. Te.,
zamiast zagęszczania kompozycji formy, wibracje ją nasycą
powietrza, co doprowadzi do kruchości płyt chodnikowych.

Najprostszym i najbardziej ekonomicznym sposobem jest użycie starego
silniki z pralki, przepompowni itp., co będzie dużo kosztować
taniej w ciągu 1 tysiąca rubli. + tokarka (wał (oś), mimośród, uchwyt na łożyska).

Domowy stół wibracyjny do płyt chodnikowych - wideo

Jak prawidłowo złożyć stół wibracyjny

1. Przed montażem pożądane jest przetwarzanie części metalowych
   środek antykorozyjny, który zapobiega pojawieniu się rdzy. Na przykład,
   podkład GF-021 LAKRA (125 rubli / kg) lub emalia-farba „Specnaz podkład-emalia według
   rdza” (383 rubli / 0,8 kg). W przypadku metalu, który jest już dotknięty korozją, potrzebujesz
   użyj specjalnych podkładów, takich jak podkład EP-0180 (188 rubli / kg).
2. Elementy stołu wibracyjnego są połączone spawem.
   Wybór sztywnego mocowania wynika z faktu, że śruby podczas wibracji mogą
   poluzować i zmniejszyć sztywność podpory. Jeśli potrzebujesz złożyć składany projekt
   stosowane są śruby, które należy okresowo dokręcać.
3. Silnik napędzający stół wibracyjny nie może się stykać
   ziemia. Po zainstalowaniu zaleca się wykonanie próbnego uruchomienia
   sprzęt w celu przetestowania amplitudy oscylacji, stabilności
   konstrukcja i sztywność sprężyn.
4. Długość nóg wspornika musi być taka sama. Poza tym miejsce
   instalacja stołu musi być równa, aby nie powodować zniekształceń podczas instalacji
   stół wibracyjny. Rozsądne jest zamocowanie stołu nieruchomo na podstawie. Lub za pomocą
   zaprawą betonową lub kotwami.

Wniosek

Urządzenie stołu wibracyjnego jest jednak stosunkowo trudnym zadaniem
mniej, można to zrobić własnymi rękami, praktycznie z improwizowanych środków lub za pomocą
minimalne koszty (jeśli nie weźmiesz pod uwagę zakupu silnika elektrycznego, chociaż,
Możesz też kupić używany. Takie podejście jest celowe w warunkach dużego frontu.
pracować lub, jeśli chcesz, zorganizować małą firmę do produkcji kostki brukowej
płytki czy kostkę brukową.

Płyty chodnikowe czy też kostka brukowa, które niedawno pojawiły się na rynku materiałów budowlanych, szybko zyskują coraz większą popularność. Wszak idealnie nadaje się do wykańczania i sztucznych zbiorników, posadzek w garażach i miejscach postojowych. Miejsca wyłożone płytami chodnikowymi nadają temu miejscu zadbany wygląd i pozostają suche po każdej ulewie.

Betonowa podstawa do układania płyt chodnikowych jest mocna, niezawodna i trwała.

Być może jedyną wadą takiego ubezpieczenia jest jego wysoka cena. Średnio koszt sprzedaży 1 metra kwadratowego wynosi około 400 rubli. Ale nadal istnieje sposób na znaczne obniżenie kosztów tego pięknego i nowoczesnego produktu - zrobić to w domu własnymi rękami. Ten artykuł zawiera szczegółowe instrukcje dla tych, którzy decydują się na wykonanie stołu wibracyjnego do produkcji płyt chodnikowych.

Co to jest stół wibracyjny?

Stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych może mieć różne rozmiary i konfiguracje.

Aby samodzielnie, oprócz różnych form i mieszanek, będziesz potrzebować prostej konstrukcji zwanej stołem wibracyjnym. Dzięki niemu z konkretnego (głównie) rozwiązania można uzyskać dowolny kształt.

Schemat stołu wibracyjnego jest prosty i przejrzysty, ale wykonując go, należy wyraźnie postępować zgodnie z instrukcjami i uważnie przyjrzeć się rysunkom.

Niezbędne materiały do ​​pracy:

• 4 metalowe rury i narożnik (kanał);
• blacha (blat);
• silnik wibracyjny (dowolny silnik 220 V o dopuszczalnej mocy);
• stalowe sprężyny.

Niezbędne narzędzia do pracy:

• spawarka;
• śruby (4 sztuki, do mocowania silnika);
• wiertarka;
• szlifierka lub nożyczki elektryczne do regulacji rozmiaru materiałów metalowych.

Powrót do indeksu

Urządzenie i zasada działania

Samodzielnie wykonany stół wibracyjny składa się z górnej płyty zamocowanej ruchomo na metalowej ramie oraz silnika napędzającego górną płytę roboczą. Podczas wibrowania płyty całe powietrze jest usuwane z form wypełnionych mieszanką, które znajdują się na płycie, dzięki czemu płyty chodnikowe są trwałe i wysokiej jakości. Wybierając materiały do ​​samodzielnego wykonania stołu wibracyjnego, bardzo ważne jest znalezienie idealnie gładkiego blatu oraz silnika o równomiernych wibracjach. W przeciwnym razie istnieje ryzyko uzyskania nierównych produktów, które będą trudne do ułożenia.

Powrót do indeksu

Proces produkcji stołu wibracyjnego

W prawie wszystkich większych miastach Rosji można znaleźć miejsca, w których wibroprasowane płyty chodnikowe, wykonane jeszcze w latach 70., mają piękny wygląd.

Jak widać rysunek stołu wibracyjnego nie wydaje się bardzo skomplikowany. możesz zrobić to sam, postępując zgodnie z naszymi instrukcjami. Przede wszystkim zwróć uwagę na podstawę stołu. Wykonany jest z metalowego narożnika (wystarczy „pięćdziesiątka”) lub kanału. Idealne wymiary podstawy to 700 x 700 mm, ale można je zmienić w zależności od potrzeb mistrza. Ponadto należy pamiętać, że im większy domowy stół do produkcji płyt chodnikowych, tym mocniejszy powinien być silnik.

Metalowe rurki przyspawane do podstawy służą jako nogi stołu. Aby stół był jak najbardziej stabilny, konieczne jest przyspawanie płyt do nóg lub wkopanie ich w ziemię, mocowanie zaprawą betonową. W pierwszym przypadku Twój stół wibracyjny będzie przenośny, w drugim - „stacjonarny”. Wybierając wysokość stołu, należy wziąć pod uwagę tylko dwa wymagania: silnik nie powinien dotykać podłogi, a mistrz powinien wygodnie pracować za nim. Ostrożnie wykonaj pomiary, aby blat stołu był równy, jak pokazano na rysunku, w przeciwnym razie mieszanka wyleje się z form podczas produkcji!

Kolejnym krokiem jest wykonanie ruchomego blatu. W rogach konstrukcji i na środku podstawy (w przypadku wykonywania dużego stołu wibracyjnego, jak pokazano na rysunku) należy przyspawać 6 stalowych sprężyn. Sprężyny można kupić na rynku motoryzacyjnym lub z demontażu, najlepiej nadają się do tego celu sprężyny od motorowerów, pocięte na dwie części.

Następnie na sprężyny stołu nakłada się blachę o szerokości co najmniej 8 mm, a silnik przykręca się do blachy od dołu. Rysunek pokazuje szczegółowo, gdzie najlepiej go umieścić.

Formularz umieszcza się na wierzchu arkusza, na który wlewa się roztwór. Możesz kupić foremkę lub zrobić ją samodzielnie. Jeśli potrzebujesz małych płytek, na jednym stole można jednocześnie umieścić kilka produktów.

Produkcja płyt chodnikowych odbywa się metodą wibroodlewania. W tym celu stosuje się specjalne urządzenie - stół wibracyjny. W domu nie ma nic do zastąpienia, więc musisz zrobić to sam.

Jak zrobić stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych? Rozważmy to pytanie bardziej szczegółowo.

Proces krzepnięcia betonu, któremu towarzyszą niewielkie częste fluktuacje, przebiega z uwolnieniem pęcherzyków powietrza, zagęszczeniem struktury betonu oraz wzrostem gęstości i wytrzymałości materiału. Aby zapewnić ten tryb, używany jest stół wibracyjny.. Jest to powierzchnia wykonująca częste ruchy oscylacyjne (około 3000/min).

Na tej powierzchni instaluje się formy wypełnione betonem i przeprowadza obróbkę wibracyjną. Tryb znacznie zagęszcza konstrukcję betonową, co znacząco wpływa na jakość płyt chodnikowych, których warunki eksploatacji wymagają dużej wytrzymałości.

Istnieją różne rodzaje urządzeń, od dużych przemysłowych z hydraulicznym źródłem drgań do obróbki dużych bloków betonowych, po mniejsze elektryczne wytwarzające drgania za pomocą mimośrodu osadzonego na wale silnika elektrycznego. Ponieważ w domu dostępna jest tylko druga opcja, nie będziemy rozważać hydraulicznego urządzenia napędowego.

Częstotliwość i amplituda drgań- cechy określające teksturę obrabianego materiału. Są one ustalane empirycznie, zbyt trudno jest z góry obliczyć wszystkie niuanse, ponieważ w proces zaangażowanych jest zbyt wiele zmiennych.

Dlatego konstrukcja stołu powinna przewidywać możliwość pewnej regulacji amplitudy oscylacji.

Dowiedz się na naszej stronie internetowej, jak układać. Porozmawiajmy o kolejnych etapach wykonywanych prac.

Znajdziesz tu wiele przydatnych informacji na temat przygotowania terenu do układania płyt chodnikowych.

Materiały i narzędzia, które będą potrzebne

Specyfika urządzenia pozwala na zastosowanie wyłącznie elementów metalowych. Wszystkie połączenia są spawane lub skręcane. Odpowiednio do produkcji potrzebujesz blachy o grubości 3 mm(im większy obszar, tym grubszy będzie wymagany arkusz).

Do łóżka potrzebny jest narożnik lub kanał. Ruch stołu zapewniają sprężyny, którego rozmiar musi odpowiadać masie stołu plus obciążenie z zainstalowanych form.

Aby zmontować stół wibracyjny do płyt chodnikowych własnymi rękami będziesz potrzebować spawarki, wiertarki elektrycznej z kompletem wierteł do metalu. Cięcie części metalowych odbywa się za pomocą szlifierki. Będziesz potrzebował narzędzia pomiarowego, zestawu kluczy do połączeń gwintowanych.

Nogi stołu wymagają bezpiecznego zakotwiczenia do podłoża, w przeciwnym razie podczas pracy będzie biegał po pokoju. Nogi najlepiej wklejać we wnęki, do których należy przyspawać blaszane podkładki na końcach i pogłębić je o 10-15 cm.

W miarę możliwości należy wbić kotwy w podłogę i przymocować do nich stolik, ta opcja pozwoli w razie potrzeby odłączyć urządzenie i przenieść je w inne miejsce.

Jak zrobić rysunek

Praca produkcyjna musisz zacząć od stworzenia rysunku urządzenia. Losowa produkcja nie jest zalecana, ponieważ trudno jest przerobić spawany zespół.

Wszystkie wymiary muszą być obliczone, odległości, miejsca mocowania silnika tak, aby jego położenie było jak najbliżej środka ciężkości stołu. Jeśli mimośród znajduje się nie na wale silnika, ale na osobnym napędzie, to jest umieszczony pośrodku. Tworzenie rysunku należy rozpocząć od łóżka.

Uwzględnia się wysokość, rodzaj mocowania do podłogi, obwód taśmy łóżka pod względem powtarza kontury powierzchni roboczej. Jest to konieczne, ponieważ sprężyny znajdują się w rogach iw środkowych punktach boków stołu.

Jak wybrać odpowiedni silnik

Powierzchnia stołu dobierana jest na podstawie mocy silnika, która nie powinna być zbyt duża. Zwykle wystarcza moc do 1 kW.. Do takiego silnika nadaje się stół o wymiarach 1500 na 800 mm.

Wymiary są przybliżone, ponieważ ciężar stołu i prędkość obrotowa wału silnika nie są brane pod uwagę. Generalnie należy uważać nie tyle na moc, co na stan łożysk czy tulei.

Przenoszą całe obciążenie, a aby zapewnić długotrwałą pracę, należy wybrać silnik z niezawodnymi łożyskami. W razie potrzeby, jeśli projekt na to pozwala, silnik można ulepszyć poprzez usunięcie tulei i zastąpienie ich wzmocnionymi łożyskami.

Jeśli planujesz zamontować mimośród bezpośrednio na wale silnika, taki zabieg znacznie wydłuży osiągi silnika.

Instrukcje produkcyjne

Na tym proces montażu domowego stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych można uznać za zakończony, pozostaje uruchomić urządzenie i wyregulować amplitudę drgań, zmieniając położenie mimośrodu.

Ważne niuanse, zapobieganie błędom

• Wzdłuż obwodu powierzchni roboczej stołu potrzebny jest bok, aby zapobiec ślizganiu się formy po betonie.
• Jeśli używasz długich śrub jako prętów prowadzących sprężyn, możesz lekko dokręcić sprężyny, dokręcając nakrętki i podkładki, aby pewniej zamocować stół i ograniczyć amplitudę drgań.
• Zamiast konwencjonalnego silnika elektrycznego można użyć wibratora typu IV99 lub podobnego, za pomocą którego można dokładniej kontrolować wibracje i uzyskać wynik wysokiej jakości.

Środki bezpieczeństwa

Wszystkie prace należy wykonywać w pomieszczeniu przeznaczonym do takich działań. Prace spawalnicze, jako niebezpieczne pożarowo, muszą być wykonywane w obecności sprzętu gaśniczego.

Cięcie, wiercenie i inne prace z metalem przeprowadzane są z zachowaniem zasad bezpieczeństwa. Należy zwrócić uwagę na pracę ze szlifierką.

Pierwsze uruchomienie najlepiej wykonać przy zdjętym pasku napędowym. w celu wyeliminowania skutków nieprawidłowego połączenia lub zamocowania węzłów.

Nie zapomnij o uziemieniu ochronnym, które należy podłączyć przed uruchomieniem próbnym.

W tym filmie zobacz, jak zrobić stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami:

Proces montażu stołu wibracyjnego nie zajmuje dużo czasu, zazwyczaj jego montaż trwa jeden dzień.

Ustawienie trybu można wykonać niemal natychmiast lub przeciągnąć przez jakiś czas, ponieważ najlepszą opcję można znaleźć empirycznie.

Tak wykonana jednostka może służyć przez długi czas i może być wykorzystywana zarówno do produkcji płyt chodnikowych, jak i do innych prac z betonem, ceramiką lub innymi kompozycjami wymagającymi obróbki wibracyjnej.

Rzemieślnicza produkcja płyt chodnikowych na własne potrzeby powinna odbywać się zgodnie z technologią. Potrzebne są wysokiej jakości komponenty, stoły wibracyjne, formy plastikowe, suszarki. Ale stół wibracyjny do płyt chodnikowych nie jest tani. Możesz zrobić to sam, jednocześnie oszczędzając pieniądze. Zapraszamy do zapoznania się z tą informacją.

Stół wibracyjny przeznaczony jest do zagęszczania mieszanki betonowej i wypierania z niej powietrza. Pozwala to uzyskać jednolitą strukturę betonu, co jest ważne w przypadku wysokiej jakości płytek.

Istnieją różne konstrukcje stołów wibracyjnych.

Główne części, z których składa się urządzenie:

• Szafka prostokątna ze sprężynami mocowanymi w rogach.
• Blat metalowy z bokami.
• Silnik elektryczny.
• Napęd pasowy z kołami pasowymi i mimośrodem.

Formierski stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych działa w następujący sposób: obrót wału silnika z przymocowanym do niego mimośrodem przenosi wibracje przez pas na koło pasowe, a następnie na blat stołu.
Inna opcja nie przewiduje napędu pasowego: silnik mimośrodowy (lub gotowy silnik wibracyjny) mocuje się bezpośrednio do blatu od tyłu.

Należy pamiętać: stół wibracyjny może służyć do wybijania gotowych produktów z form, do czego konieczne jest zainstalowanie dyszy z otworami w kształcie płytek na blacie. Dodatkowo może pełnić funkcję przesiewacza piasku, w tym celu konstrukcję uzupełnia stalowa drobna siatka.

Wykonanie stołu wibracyjnego: narzędzia i materiały

Do pracy potrzebne będą:

• szlifierka z kółkiem do cięcia metalu;
• urządzenia spawalnicze;
• ruletka;
• rura profilowana o przekroju 40 × 20 mm;
• blacha o grubości 3 mm;
• narożnik 40×40×2 mm;
• stalowe sprężyny.

Sprężyny są odpowiednie z motoroweru lub paska rozrządu Kamaz. Jako silnik można użyć platformowego wibratora jednofazowego VI-99E lub VI-98E, którego wirnik obraca się z prędkością 3000 obr./min. Konstrukcja wibratora pozwala na dobranie optymalnej częstotliwości drgań poprzez zmianę położenia mimośrodów.

Stół wibracyjny do płyt chodnikowych zrób to sam

Gdy wszystko, czego potrzebujesz, jest do Twojej dyspozycji, musisz wykonać rysunek roboczy stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych (możesz to zrobić ręcznie), wskazując dokładne wymiary.

Jak zrobić wibrujący stół do płytek: instrukcje krok po kroku

Dalsze prace prowadzone są w następującej kolejności.

Wskazówka: stół wibracyjny nie powinien być wyższy niż 900 mm, inaczej szafka nie będzie stabilna. Zbyt niska (poniżej 750 mm) urządzenie nie jest wygodne w użytkowaniu.

Stół wibracyjny do płyt chodnikowych: film z komentarzem projektanta.

Jak zrobić stół wibracyjny do płyt chodnikowych za pomocą konwencjonalnego silnika asynchronicznego

Jeśli masz do dyspozycji odpowiedni silnik asynchroniczny, możesz go dostosować do stołu wibracyjnego. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności.

1. Dodatkowe części są demontowane z wału napędowego.
2. Wałek do wspawania śrub typu M12 jest obustronnie czyszczony.
3. Za pomocą koła szmerglowego łby śrub są obrabiane i przyspawane do wału.
4. Z rury profilowej wykonane są dwie identyczne części o długości około 150 mm. Na krawędzi obu części, które będą służyć jako mimośrody, wiercone są otwory do montażu na gwintach śrub.
5. Mimośrody są mocowane na wale za pomocą nakrętek. Powinny być skierowane w tym samym kierunku. Połączenie gwintowane jest spawane punktowo.
6. Silnik jest umieszczany na miejscu i wykonywany jest rozruch próbny z formami do zaprawy do płytek lub obciążnikiem zastępczym na blacie roboczym. W przypadku nadmiernych wibracji mimośrody należy skrócić poprzez cięcie szlifierką. Możesz zwiększyć amplitudę drgań za pomocą zworki wspawanej między mimośrody.

Jak zrobić stół wibracyjny przeznaczony do produkcji dużej ilości płytek

Teraz wiesz, jak samodzielnie zrobić stół wibracyjny i zaoszczędzić pieniądze.

Zrozumiemy projekt stołu wibracyjnego i szczegółowo rozważymy procedurę produkcji tego urządzenia w domu, co jest niezbędne do formowania wyrobów betonowych.

Jak działa stół wibracyjny

Urządzenie składa się z trzech głównych części:

1. Sztywna metalowa rama.
2. Blat montowany na amortyzatorach.
3. Wibrator elektromechaniczny.

Formy z roztworem umieszcza się na blacie stołu, który zaczyna wibrować po uruchomieniu silnika. Po krótkim czasie mieszanina jest zagęszczana i uwalniana od powietrza, a składniki betonu są równomiernie rozprowadzane w całej objętości.

Narzędzia i materiały

Do wykonania urządzenia potrzebne będą:

• falownik spawalniczy;
• Wiertarka;
• Bułgarski;
• Narzędzie ślusarskie.

Użyte materiały:

• Narożnik stalowy 50x50x4 - ok. 6 m;
• Rura prostokątna 20x40 - 6 m;
• Blacha 120x75 o grubości 4–6 mm;
• Sprężyny lub podkładki gumowe - 4 szt .;
• Małe kawałki rur o średnicy mniejszej niż wewnętrzny rozmiar sprężyn;
• Śruby i nakrętki.

Konstrukcja łóżka

Głównym wymaganiem dla części nośnej maszyny jest wytrzymałość, a sposoby realizacji mogą być dowolne. Prosty przebieg prac nad wykonaniem niezawodnego fundamentu wygląda następująco:

1. Z rogu wycięte są cztery nogi stołu o długości 75–80 cm.
2. Z rury profilowej przygotowywane są dwa półfabrykaty o długości 60 cm i dwa o długości 1 m.
3. z kawałków profilu górna rama i nogi są spawane.
4. Dolne poprzeczki są cięte na wymiar, a stojaki na stół są łączone przez spawanie.
5. „Okulary” są mocowane w rogach podstawy pod sprężynami wykonanymi ze skrawków rur.

Robienie pokrywy własnymi rękami

Blat maszyny będzie leżeć na poduszkach sprężynowych i będzie trzymany po bokach.

Porządek pracy:

1. Rama zbudowana jest podobnie jak nieruchoma powierzchnia stołu, wzmacniając konstrukcję dodatkowymi żebrami usztywniającymi.
2. Zorganizuj platformę do umieszczenia silnika na podstawie jego wymiarów.
3. W narożach przyspawane są ograniczniki ustalające - pierścienie rury stalowej.
4. Blacha jest przyspawana do żeber.

Robienie wibratora

Zasilacz dobierany jest w zależności od wielkości ruchomego blatu - na 1 m² powierzchni potrzeba około 1500 W mocy silnika elektrycznego. Mimośrody są przyspawane do wału silnika - śruby o średnicy 12–14 mm z nakrętkami śrubowymi, które następnie regulują amplitudę drgań poprzez przesuwanie wzdłuż gwintu. Łatwiejszym sposobem jest zakup fabrycznego silnika wibracyjnego typu platforma. Jego konstrukcja przewiduje już możliwość zmiany siły ruchów oscylacyjnych.

Montaż stołu wibracyjnego

Silnik przykręca się śrubami, mocuje przeciwnakrętkami i zakłada osłonę na sprężyny. Pożądane jest przyspawanie płyt kotwiących do nóg stołu. Następnie montuje się obwód elektryczny, podłączając kabel zasilający przez wyłączniki automatyczne i układając uziemienie urządzenia. Gotowy stół wibracyjny jest testowany pod kątem wydajności, korygowana jest amplituda drgań i sprawdzana jest stabilność konstrukcji jako całości.

Opisane urządzenie nadaje się do prywatnych gospodarstw domowych, a jego silnik można wykorzystać na domowej roboty w trakcie prac betoniarskich.