Technologie budowlane nieustannie się zmieniają. Nowoczesne metody są często skuteczniejsze, ale nie zawsze tanie. W szczególności jedną z najtańszych technologii podłogowych jest podłoże wzdłuż kłód. Tak, nie jest idealnie, ale jak dotąd jest to najtańszy sposób na wykonanie podłogi. W każdym razie w tych regionach, gdzie cena drewna jest wciąż niska.

W konstrukcji podłogi szorstka podłoga może pełnić dwie funkcje. Pierwszy ma służyć jako podstawa do układania materiałów termoizolacyjnych, hydroizolacyjnych i dźwiękochłonnych. Drugą funkcją jest służenie jako podpora do wykończenia posadzki lub wylewki podłogowej pod wykładziną podłogową. Ponadto w celu poprawy wydajności można również zastosować materiały izolacyjne.

Jedna z opcji ogrzewania podłogowego i zastosowania płytek

Czy można wykonać podłogę wykończeniową bez przeciągów? Zasadniczo jest to możliwe, ale w tym przypadku uzyskanie wymaganych właściwości jest trudniejsze. Jeśli wymagania nie są zbyt wysokie (dacza, domek letniskowy lub pensjonat, budynek techniczny) i ważne jest, aby uzyskać tylko niezbędne minimum, można obejść się bez podłoża.

Jeśli wymagania są wysokie (dla budynku mieszkalnego lub ogrzewanego), z reguły konstrukcja bez szorstkiej podłogi wymaga więcej pieniędzy. Dlaczego? Do podłoża stosuje się niedrogie materiały. Głównym kryterium wyboru jest siła. Nie zwracają uwagi na wygląd, a to pozwala na użycie niedrogich materiałów. Np. deska nieobrzynana (po odpowiedniej obróbce), sklejka budowlana, chuda płyta betonowa. Inne materiały są układane na chropowatej podstawie, a ich wytrzymałość jest minimalna. Główny nacisk kładziony jest na właściwości „ochronne”. W końcu ładunek spada na konstrukcję podłogi i szorstką podłogę, a nie na te materiały. I zazwyczaj są stosunkowo niedrogie.

Wszystkie podstawy zanurzenia można podzielić na dwie duże grupy: suche i mokre. Mokre obejmują wszystkie rodzaje lub. Ale tu nie chodzi o nich. Porozmawiamy o suchych, wzdłuż opóźnień i belek.


Do tej pory są bardziej nowoczesne technologie, ale podłoże na kłodach pozostaje najtańsze. Jest to tradycyjna wersja, która została zmodyfikowana, aby sprostać współczesnym wymogom komfortu i oszczędności. Ale nawet przy zmianach trudno jest osiągnąć te parametry, które są dziś uważane za normę. W szczególności izolacja akustyczna i izolacja termiczna nie mogą być idealne. Możesz tylko zbliżyć się do normy. Ale rozwiązanie nie będzie najtańsze.

Stropy na belkach drewnianych

Belki w konstrukcji stropu to drewniane lub metalowe elementy, które spoczywają na fundamencie i służą do przenoszenia obciążenia. Ponieważ drewno jest dla nas wciąż najtańszym narzędziem, najczęściej nasze belki są drewniane. Wykonane są z drewna - stosuje się belki lite, klejone lub łączone (z kilku desek).


Belki mogą spoczywać tylko na fundamencie, mogą mieć podpory pośrednie. W domach z podłogą filary służą jako podpory pośrednie, w przypadku braku podłoża kolumny z cegły są składane lub kolumny są wykonane ze zbrojonego betonu. Hydroizolacja jest układana na tych wspornikach w dwóch warstwach (pokrycia dachowe lub coś podobnego, ale nie folia), a belki lub kłody są podparte na hydroizolacji.

Belki i kłody - różnica

Czym różnią się belki od opóźnienia? Krótko mówiąc, belki są konstrukcjami nośnymi, ale kłody nie.

Belka - liniowy element konstrukcji nośnych, oparty na obu końcach (w przeciwieństwie do konsoli) i pracujący głównie w zginaniu. Z reguły przekrój belki jest prostokątny lub kwadratowy. W domach drewnianych wykonuje się je również z ociosanych bali. Etap instalacji belek i ich przekrój poprzeczny jest brany pod uwagę podczas opracowywania projektu. Dzienniki są również zalecane, ale nie są tak krytyczne, więc ich właściwości można zmieniać w trakcie budowy.


Bale nie są elementami konstrukcji nośnej i są po prostu wykonane z grubej deski, którą często stawia się „na stojąco” – opierają się na wąskim fragmencie. Przy takiej instalacji między opóźnieniami wygodnie jest ułożyć izolację - przy wyborze etapu montażu opóźnienia brana jest również pod uwagę szerokość izolacji. Podłoga zanurzeniowa wzdłuż kłód może również znajdować się z położeniem izolacji na górze. Ten typ nazywany jest pływającą podłogą, ponieważ powłoka wykończeniowa nie ma bezpośredniego kontaktu z podłożem (w tym przypadku z szorstką podłogą).


Istnieją dwa ważne punkty. Po pierwsze - w przypadku zastosowania wełny mineralnej jako grzejnika należy zmierzyć rzeczywistą szerokość rolki lub płyt. Nie zawsze odpowiada to, co jest reklamowane. Drugi - odległość między opóźnieniami powinna być o 3-4 cm mniejsza niż szerokość izolacji. Następnie można go umieścić w pchnięciu i będzie utrzymywany dzięki sile sprężystości. Ułatwia to instalację. Ale jest jeszcze jedna zaleta tego rozwiązania. Nawet jeśli izolacja trochę się ugnie lub wyschnie podczas pracy, między watą a lagiem nie pojawią się żadne szczeliny, ponieważ materiał się wyprostuje.


Podczas układania izolacji najważniejsze jest, aby nie pozostawiać szczelin i minimalizować mostki termiczne

W przypadku stosowania piankowego tworzywa sztucznego, styropianu, pianki poliuretanowej jako grzejnika lepiej jest również wybrać opóźnienie kroku (i ich przekrój). Ale w tym przypadku „kompresja” nie zadziała. Płyty są cięte na kawałki o nieco mniejszej szerokości niż odległość między opóźnieniami, a szczeliny są wypełniane pianką montażową.

Krok instalacji opóźnienia

Krok instalacji zależy od płytki, z której wykonane są opóźnienia:

  • dla płyty o grubości 40 mm odległość między środkami podpór wynosi 80-90 cm;
  • 50 mm - odległość 100-110 cm;
  • grubość deski 60 mm - 120-130 cm.

Podłoga zanurzeniowa jest podstawą podłogi wykończeniowej, dlatego należy ją wyrównać do horyzontu. Im gładsze podłoże, tym mniej problemów przy układaniu innych materiałów. Dlatego już podczas instalowania opóźnienia ich krawędź jest wyprowadzana na tym samym poziomie.


Jedna z możliwych opcji

Jeśli krok belek jest mały - do 80 cm, szorstką podłogę można ułożyć natychmiast, bez kłody (deska 40 mm). Przy dużym stopniu belek układane są kłody, a na nich układana jest podłoga podłoża.

Kilka uwag na temat szerokiej deski. Jeśli budżet jest ograniczony, możesz zaoszczędzić pieniądze, wykonując prefabrykowane kłody. Dwie deski o grubości 25 mm kosztują mniej niż jedna deska o tej samej długości i szerokości 50 mm. Kupujemy dwie deski, układamy je jedna na drugiej, łączymy gwoździami lub wkrętami samogwintującymi (najlepiej gwoździami). Łączniki umieszczamy po obu stronach we wzór szachownicy. Umieszczają kłody „na krawędzi”, dzięki czemu przewyższają nawet deskę wytrzymałością - istnieje mniejsze prawdopodobieństwo pojawienia się pęknięcia wzdłuż warstwy drewna. Jest jeszcze jeden niuans, który pomoże uniknąć „skręcenia” prefabrykowanej kłody: układamy deski tak, aby słoje roczne były skierowane do siebie.

Konstrukcje stropowe na belkach drewnianych

Podczas konstruowania podłoża częściej stosuje się deskę. Zasadniczo służy jedynie jako podstawa do układania izolacji. Obciążenie z izolacji jest niewielkie, więc nie można mocno powalić podłogi, ale pozostawić szczelinę do 1 cm, ale takie rzadkie układanie jest odpowiednie dla materiałów o wystarczającej gęstości. W przypadku stosowania masowej izolacji termicznej konieczne będzie wykonanie ciągłej skrzyni.


Przy dużej długości belek lub opóźnień wykonuje się również zworki pośrednie, aby uzyskać bardziej stabilną geometrię

Podłoga zanurzeniowa wzdłuż opóźnień pod jastrychem (podłoga pływająca)

Można zrobić w razie potrzeby. Pytanie tylko, czy belki wytrzymają obciążenie. Jest to obliczane oddzielnie. Jak dobry jest ten projekt? Fakt, że:

  • Zwykłą „zimną” podłogę można ogrzać. Możesz nawet podgrzać (jeśli belki wytrzymają).
  • Na płycie betonowej można układać płytki, układać arkusze i kłaść powłoki wymagające podłoża - laminat, płytki PCV, linoleum.

Na tej samej zasadzie można wykonać szorstką podłogę na drewnianych balach bez cementu. Jako warstwę wierzchnią można położyć sklejkę, płytę OSB i inne materiały arkuszowe, które uznasz za odpowiednie, w dwóch warstwach. Na takim podłożu ponownie można położyć płytki i każdy inny rodzaj wykończenia.


Jakich lagów i płyty użyć? Możliwy/niezbędny wybór, ponieważ grubość deski zależy od etapu montażu lagi:

  • odległość między opóźnieniami wynosi 80 cm (dopuszczalna do 100 cm, ale nie pod jastrychem lub płytką, pod jaśniejszymi powłokami) - deska 40 mm;
  • opóźnienie kroku instalacji 50-60 cm, deska 30-35 mm;
  • dla desek mniejszych niż 30 mm wymagane jest podparcie w odległości 35-40 cm (w zależności od konkretnej grubości).

Podłoga zanurzeniowa w tym przypadku może nie być solidna, ale ze szczelinami. Pod płytą betonową najlepiej jako grzejnik wziąć ekstrudowaną piankę polistyrenową, piankę poliuretanową o dużej gęstości. Możesz spieniać szkło (szkło piankowe), ale jest to bardzo drogie. Materiały te zwykle wytrzymują ciężar jastrychu monolitycznego. Nawiasem mówiąc, ponieważ pasuje do niestabilnego fundamentu.

Jak zapewnić długotrwałą eksploatację

Przy takiej konstrukcji stropu na belkach drewnianych ważne jest jak najlepsze zabezpieczenie deski podkładowej przed rozkładem. Jeżeli podłoże znajduje się poniżej, należy zadbać o jego wentylację (wentylację) oraz o jak najniższe zawilgocenie podłoża. Potrzebujemy ślepy teren wokół domu (lepiej ocieplony), a także system odwadniający.

Jako dodatkowy środek stosuje się folię z piaskiem. Gęsta folia PVC jest rozprowadzana na ziemi w dwóch warstwach - połączenia są klejone taśmą klejącą, doprowadzane do fundamentu i tam mocowane. Warstwę piasku wylewa się na folię (co najmniej 5 cm, ale im więcej, tym lepiej). Folia nie przepuszcza większości wilgoci (jeśli jest nienaruszona, a spoiny są dobrze sklejone), a piasek wchłania nadmiar, a następnie powoli wysycha. Ta sama metoda jest również stosowana przy użyciu dowolnej innej podłogi ciągnionej wzdłuż kłód.


Projekt podłogi z płyty OSB (OSB). Możesz usunąć szorstką podłogę z deski i ułożyć płytę w dwóch warstwach

Jak już wspomniano, deska podłogowa może być obrzynana lub nieobrzynana. Warunkiem wstępnym jest wilgotność robocza. Mało kto położy suszarnię komorową, ale deska musi być sucha - minimum 6-9 miesięcy suszenia. Jeśli układana jest podłoga pierwszego piętra, materiał należy potraktować związkami ochronnymi. Wilgotność w podziemiu będzie wysoka, więc jakość obróbki powinna być dobra. Lepiej jest przetwarzać kilka razy. Chemia do drewna to dziś aż nadto. Możesz wybrać właściwości. Jeśli potrzebne są środki ludowe, jest to przetworzony olej.

Parter nad wentylowaną podłogą

Nakładanie się pierwszego piętra na nieogrzewane podziemia różni się tym, że musi być dobrze izolowane. Jeśli nie zamierzasz robić ogrzewania podłogowego, musisz upewnić się, że jest to wygodne nawet przy działających produktach. Aby to zrobić, lepiej wykonać dwie warstwy izolacji i umieścić je w różnych kierunkach.

W tym projekcie chropowata podłoga jest tylko podporą dla pierwszej warstwy izolacji, więc branie tutaj grubej deski nie ma sensu. Zwykle biorą 25 mm, przetwarzają je i używają do segregowania. W konstrukcji pokazanej na rysunku do spodu belek przybity jest pręt czaszkowy. Zwykle jego przekrój wynosi 25 * 25 mm. Na drążku czaszkowym umieszcza się szorstką deskę rolkową. Segmenty są krótkie - długość jest równa odstępowi między opóźnieniami. Ta podłoga może mieć długość poniżej normy, ale jest mniej odpadów, jeśli długość jest wielokrotnością kroku opóźnienia.


Na deskach układana jest hydroizolacja. Należy pamiętać, że w przypadku zastosowania wełny mineralnej jako grzejnika, materiał musi być paroprzepuszczalny. Powinien umożliwiać odprowadzenie wilgoci z izolacji. Jeśli izolacją jest pianka, styropian, spienione szkło, to one same nie przewodzą pary i ta warstwa jest generalnie nieistotna.

Grubość izolacji powinna być taka, aby jej górna krawędź znajdowała się 2-3 cm poniżej krawędzi belki. Jest to konieczne, aby zapewnić szczelinę wentylacyjną. Drewno zmienia wilgotność i należy dać taką możliwość, pozostawiając szczelinę wentylacyjną.

W poprzek belek układana jest rama poprzeczna. To są opóźnienia. Ich wysokość zależy od wymaganej grubości izolacji, a krok instalacji zależy od tego, jaki rodzaj podłogi planujesz na wierzchu. Zależność grubości płyty od kroku opóźnienia została opisana powyżej. Ale może to być nie tylko deska, ale także dowolny materiał arkuszowy.


Hydroizolacja podłogi w odległości 2-3 cm od powierzchni izolacji

Na wierzchu izolacji układana jest paroizolacja. Tym razem materiał powinien zatrzymywać zarówno parę, jak i ciecz. W przypadku zastosowania wełny mineralnej lepiej zastosować membranę o jednostronnej paroprzepuszczalności (np. Izover, inne marki). Należy go ułożyć tak, aby para mogła wydostawać się z grzejnika. To rozwiązanie jest lepsze, ponieważ umożliwia utrzymanie normalnej wilgotności w placku podłogowym.


Istnieją również opcje z jedną warstwą izolacji (na zdjęciu powyżej). Ta metoda jest wygodna, jeśli zgodnie z obliczeniami termotechnicznymi grubość izolacji nie jest zbyt duża.

Z czego jest zrobiona szorstka podłoga na kłodach

Podłoga ciągniona może być wykonana z desek (obrzynanych lub nieobrzynanych bez kory) i dowolnego materiału arkuszowego, w tym płyt kartonowo-gipsowych. Materiały arkuszowe obejmują:


Teraz nie mówimy o bezpieczeństwie środowiskowym wymienionych materiałów. Tutaj każdy podejmuje własną decyzję. Chodzi o to, że każdy z tych materiałów można umieścić na kłodach. Materiały te spełniają swoją rolę jako fundamenty. Grubość każdego materiału zależy od etapu montażu belek lub opóźnienia. Gdy zdecydujesz się na konkretny materiał, wybór grubości nie będzie trudny.


Ułożenie podłoża to dość pracochłonna operacja, ale absolutnie konieczna. Urządzenie dolnego piętra domu służy jako jego podstawa i jest połączone z fundamentem. Chropowata podłoga służy jako pośrednie ogniwo między fundamentem a końcowym wykończeniem, pełniąc jednocześnie szereg określonych funkcji.

1. Podłoga jako element konstrukcyjny domu

Po związaniu fundamentu pierwszym krokiem jest zainstalowanie dolnej podłogi domu. Na nim możesz przeprowadzić dalsze prace przy montażu ścian. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku budowy domu szkieletowego w technologii ramowo-ramowej, a układanie cegieł, bloków ściennych od wewnątrz wymaga solidnego fundamentu pod stopami. Dodatkowo strop dolny pełni szereg innych funkcji, będąc niezbędnym elementem budynku.

Projekt podłogi:

  1. Przeprowadza rozkład wszystkich obciążeń na dolną kondygnację, takich jak ciężar ścian nośnych i ścianek działowych, wszystkich ludzi, mebli, sprzętu AGD i AGD
  2. Służy jako podstawa do prac przy montażu ramy i wznoszeniu ścian
  3. Stanowi podstawę do wykończenia podłogi
  4. Stanowi element ogólnego stanu surowego domu, chroniąc go przede wszystkim przed niskimi temperaturami

Oczywiście wszystkie wymienione funkcje podkładu nakładają specjalne wymagania na jego montaż, takie jak wytrzymałość, równość powierzchni, odporność na wpływy atmosferyczne.

2. Rodzaje podłóg

Głównym powodem instalowania różnych projektów podłóg jest różnica w rodzaju konstrukcji samych domów. Dom może być murowany, blokowy, zbudowany z bali lub grubego bala, szkieletowy. Pod różnymi typami domów można położyć różne rodzaje fundamentów:

  • płyta
  • Taśma
  • Kolumnowy
  • Śruba palowa

Pogłębienie fundamentu i jego opasanie również mogą się nieco różnić. Istnieją jednak pewne wspólne cechy i cechy podłoża dla wszystkich typów konstrukcji. W wielu przypadkach podstawą podłoża są listwy mocujące, które przejmują i przenoszą wszystkie obciążenia z podłogi bezpośrednio na fundament.


Zgodnie ze swoimi funkcjami podłogi robocze to kilka warstw odpowiedzialnych za każdą z nich:

  1. Podstawą podłogi jest gleba lub elementy podłogi
  2. Warstwa leżąca pod spodem to warstwa żwiru, piasku, żużla, ekspandowanej gliny itp.
  3. Podkład pod powłokę (jastrych) - monolityczna warstwa wyrównująca
  4. Warstwa hydroizolacji i izolacji termicznej
  5. Samo pokrycie podłogi

Podłogi robocze są podzielone na trzy główne typy:

  • Przez opóźnienia
  • Przy belkach
  • Na ziemi

Różnica między rodzajami podłoża polega na sposobie jego układania, jak wynika z nazwy.

3. Przygotowanie do montażu podłoża

Jeśli fundament domu nie przewiduje piwnicy, wówczas grunt służy jako podstawa do układania podłoża. Należy ją odpowiednio przygotować do urządzenia podłoża.

Trawa, różne gruz budowlany i ziemia roślinna są usuwane. Ważny punkt: musisz jak najlepiej wysuszyć gleby gliniaste i gliniaste, aby mogły zawierać dużo wilgoci w podłożu. Niemożliwe jest również stosowanie gleb z domieszką śniegu i lodu.

Strona jest następnie dokładnie wyrównana. W razie potrzeby do dołów można dodać glebę. Po dodaniu gruntu rozprowadza się go w równej warstwie i ubija ubijakami ręcznymi lub mechanicznymi.


4. Układanie podłoża wzdłuż kłód

Urządzenie podłogi wzdłuż opóźnień jest dość popularnym sposobem.

W tym przypadku wykonywana jest drewniana rama, którą układa się na belce mocującej lub innych specjalnie wykonanych podporach. Same kłody to belka lub gruba deska, czasem układana na krawędzi.


W takim przypadku wysokość podłogi powinna być znikoma - tak, aby nie było niebezpieczeństwa awarii na dużej głębokości. Odległość od podłogi do kłody nie powinna przekraczać 25-30 cm.

Przy znacznej szerokości pomieszczenia kłody będą miały dużą długość i nie wystarczy położyć ich tylko na zewnętrznej belce spinającej. W takim przypadku dodatkowe podpory są umieszczane pod kłodami. Istnieje kilka sposobów rozmieszczenia podpór pod kłody.

Podstawa jest betonowana i kładzie się na niej grubą deskę, która służy jako skrzynia do zainstalowania kłody. Ta metoda jest szczególnie odpowiednia w przypadku niskiej podstawy nad ziemią. Jeżeli odległość pod podłogą jest duża 15-20 cm, a podłoga nie jest betonowana, pod deskami dolnej skrzyni montuje się słupki w odstępach co około 80 cm.Słupki można montować w następujący sposób:

  1. Otwory odpadają, nieco szersze niż przekrój kolumn (35-40 cm)
  2. Są one betonowane w taki sposób, aby górna podstawa wystawała nieco ponad teren.
  3. Ułożone są ceglane kolumny.

Zwykle wystarczy ułożyć kolumny z dwóch cegieł w dwóch warstwach, prostopadle do siebie. Możesz całkowicie wykonać kolumny z betonu, ale wtedy będziesz musiał zbudować wysoki szalunek.


Wysokość wszystkich kolumn musi być wyświetlana na jednej płaszczyźnie. Jest to kontrolowane już podczas kładzenia pod nie fundamentów. W razie potrzeby wysokość słupów dopasowuje się do różnych podłoży: między powierzchnią desek a balami montuje się drewniane przekładki, których wymiary to ok. 20-25 cm długości, 10-15 cm szerokości i ok. 3 cm gruby Regulują poziomą płaszczyznę kłody. Do precyzyjnej regulacji zwykle stosuje się cienkie arkusze sklejki.

Na słupkach należy położyć warstwę hydroizolacji, na przykład z pokrycia dachowego.


Odległość między opóźnieniami nie powinna przekraczać 0,5 m. W pobliżu ścian należy pozostawić niewielką szczelinę, biorąc pod uwagę deformację drewna.

Na szczycie kłody do wykończenia podłogi można przymocować płyty wykonane z trwałego materiału - płyty OSB lub grubej sklejki. Zaleca się, aby zrobić to „po wyjęciu z pudełka”, to znaczy kolejna warstwa sklejki lub płyty OSB jest nieco przesunięta względem poprzedniej.

W razie potrzeby wnęki między opóźnieniami można wypełnić izolacją. Może to być keramzyt lub wełna mineralna - w zależności od stopnia niezbędnego ocieplenia domu.

5. Podłoga na legarach regulowanych

Ostatnio nabyła metodę montażu kłody na regulowanych stojakach. Są to plastikowe wsporniki śrub, wystarczająco mocne i lekkie. Wyposażone są w stojak o przekroju kwadratowym, który osadzony jest na sztywnej podstawie oraz śrubę do regulacji wysokości. Za ich pomocą można szybko wyposażyć podłoże, ponadto nie będzie ono miało kontaktu z podłożem, będzie dobrze wentylowane, a co za tym idzie zniknie potrzeba hydroizolacji.

Kolejność instalacji takich opóźnień jest następująca:

  1. W deskach z bali wierci się otwory - w odstępach co 50-80 cm
  2. Lag jest zainstalowany we właściwym miejscu
  3. Podstawa jest przymocowana do podstawy
  4. Regały są skręcone do wymaganego poziomu

6. Podłoże podłogowe na belkach

Kolejnym sposobem ułożenia podłoża jest ułożenie go na belkach. Tutaj głównym elementem konstrukcyjnym jest drewniana belka. Wykonany jest z prostokątnego pręta. Aby określić przekrój poprzeczny belki, brane są pod uwagę wszystkie charakterystyki obciążenia na podstawie pomieszczeń parteru. Aby nie używać ciężkiego, grubego drewna, z którym jest fizycznie trudno pracować, można użyć podwójnych desek lub desek mocowanych na krawędzi. Dobrym rozwiązaniem byłoby użycie ociosanych kłód.

Obciążenie belek jest obliczane na podstawie szeregu parametrów, o których wspomnieliśmy powyżej. Uważa się, że całkowite obciążenie z ciężaru mebli, wyposażenia itp. może wynosić około 400 kg na 1 m2 powierzchni podłogi.

Długość przęsła, m Krok instalacji, m
0,6m 1,0m
3 75x200mm 100x175mm
4 100x200mm 125x200mm
5 125x200mm 150x225mm
6 150x225mm 175x200mm
7 150x300mm 200x275mm

Belki są montowane równolegle do siebie. Przy szerokości pomieszczenia większej niż 6 metrów pod belkami należy zainstalować dodatkowe podpory. Mogą to być kolumny, których instalacja została opisana powyżej.

Belki mocowane są bezpośrednio do ścian. W ścianie wycina się otwór odpowiadający przekrojowi belki, a belkę wkłada się w nią końcem. Aby odizolować się od wpływów zewnętrznych, otwór ten jest układany za pomocą kabla. Głębokość montażu belek w ścianach zależy od przekroju belek. Im cieńsze belki, tym głębiej powinny wchodzić w otwory (do 100-150 mm).

Często belki poprzeczne dla podłoża są elementami dolnego rurociągu fundamentu.


7. Ułożenie podłogi na ziemi

W wielu przypadkach, zwłaszcza przy niskiej wysokości podłogi, układa się ją metodą „na ziemi”. W takim przypadku nie musisz wydawać dużo drogiego drewna.

Rozważmy szczegółowo tę metodę. Składa się z kilku etapów:

  1. Poziomowanie podstawy
  2. Zasypka warstwą piasku 10-15 cm przy wilgotności 7-10%
  3. Zagęszczanie piasku
  4. Dodanie tłucznia i żwiru o grubości 8-20 cm przy wilgotności 5-7%
  5. Ułożenie warstwy tłucznia lub żwiru adobe o grubości około 10 cm
  6. Zagęszczenie tej warstwy i pojawienie się wilgoci na powierzchni
  7. Wylewanie mieszanki betonowej

W efekcie po utwardzeniu uzyskamy płaską, solidną powierzchnię, na której od razu można położyć podłogę wykończeniową. Warstwy podłoża dla lepszego mocowania i solidności jastrychu są zwykle wzmacniane siatką wzmacniającą. Izolację termiczną takiej podłogi wygodnie wykonuje się za pomocą płyt styropianowych.


8. Urządzenie sprzęgów

Wierzchnia warstwa podłoża na gruncie nazywana jest jastrychem. Jastrychy wykonuje się z zapraw cementowo-piaskowych. Głównym celem jastrychu jest stworzenie idealnie płaskiej powierzchni do ułożenia gotowej podłogi. Aby sprowadzić samolot, instalowane są tak zwane latarnie. Są to z reguły listwy o grubości dobranej do stworzenia płaszczyzny. Mieszanka jest nakładana na podłogę i przyspieszana do wysokości szyn.

Połączenie jastrychu ze ścianami i ściankami działowymi należy ułożyć z hydroizolacją. Powierzchnia podczas układania jest stale wyrównywana, ponieważ beton ma tendencję do osiadania.

Prace nad tworzeniem jastrychów należy prowadzić w ciepłym sezonie, przy optymalnej temperaturze powietrza co najmniej 15 stopni. Na jastrych główny zaleca się nakładanie warstwy samopoziomującej (jej grubość wynosi około 5-10 mm) metodą masową. Aby to zrobić, w sprzedaży jest wiele różnych mieszanek.

Ostatnim etapem urządzenia jastrychowego jest jego podkład i hydroizolacja. Powierzchnia przed nałożeniem podkładów jest oczyszczona i zagruntowana bez szczelin.

9. Wniosek

Urządzenie podłóg ciągniętych jest dość pracochłonnym procesem, który wymaga zgodności ze wszystkimi technologiami, dokładnością i znanym kunsztem. W najprostszych przypadkach można to zrobić samemu, ale lepiej zwrócić się do fachowców - wytrzymałość konstrukcyjna budynku, równość powierzchni i jej przydatność do wykończenia, a także wystarczające ocieplenie i hydroizolacja całego domu, w dużej mierze zależy od ułożenia podłogi.

Specjaliści firmy „K-DOM” są gotowi do wykonywania prac na podłogach, zarówno surowych, jak i wykończeniowych, zgodnie ze wszystkimi wymaganiami. Prace można wykonywać zarówno osobno, jak iw ramach budowy domków pod klucz.

Podłoże stanowi przygotowane podłoże pod warstwę wykończeniową: laminat, linoleum, parkiet. Podłoga to drewno i beton.

Zalety drewnianej podłogi:

  • przyjazność dla środowiska;
  • izolacja cieplna;
  • dobra oddychalność.

Wadą szorstkiej drewnianej podłogi jest to, że ta konstrukcja nie jest dobrze odporna na wysoką wilgotność. Dlatego drewnianych bali nie można instalować w łaźniach i łaźniach parowych.

Jastrych betonowy ma również swoje zalety:

  • trwałość;
  • dźwiękoszczelność;
  • wysoka wytrzymałość;
  • odporność na wilgoć, spalanie i agresję chemiczną;
  • szybki montaż i przystępna cena.

Wadą jastrychu jest jego zimna powierzchnia. Taka podłoga musi być izolowana.

Niezależnie od wyboru podłogi, technologia wykonania obu konstrukcji jest pracochłonna i wymaga starannej pracy.

Drewniana podłoga zrób to sam

Wykonanie drewnianej podłogi ma własną technologię:

  1. Przygotowanie drewna.
  2. Układ kadrowania.
  3. Podszewka ocieplająca.

Jako pręty podłoża można użyć drewna drugiej lub trzeciej klasy. Te boki prętów, na których zostanie ułożona wykładzina podłogowa, powinny być wypoziomowane.

Istnieją dwa sposoby instalacji bali: na podłodze lub na podstawie.

Zgodnie z pierwszą metodą konieczne jest ułożenie kłód dolnego wykończenia i wykonanie w nich rowków w miejscach, w których będą się rozprzestrzeniać kłody górnej uprzęży. Głębokość rowków jest równa szerokości górnych prętów.

Uprząż musi być bezpiecznie zainstalowana. Aby to zrobić, wykonaj ceglane kolumny, które będą służyć jako wsparcie dla opóźnień.

Montaż kolumn odbywa się na początkowym etapie podłoża. Ten projekt jest również nazywany „fundamentem filaru”. Technologia jest taka:

  1. Otwory są wykopywane wzdłuż linii zakładki w tej samej odległości od siebie. Rozmiar wgłębień: 20x20x40 mm.
  2. Żwir i piasek są pokryte warstwami na dole, dobrze ubijając. Następnie ułóż siatkę wzmacniającą.
  3. Doły wypełnia się zaprawą cementowo-piaskową. Cement, piasek i wodę pobiera się odpowiednio w następujących częściach: 1:3:0,5.
  4. Na stwardniały beton układa się pokrycie dachowe.
  5. Zbuduj filary z cegły.

Odległość między opóźnieniami zależy od grubości materiału drzewnego: im cieńsze drewno, tym bliższe są opóźnienia. Belki ułożone w stos muszą być przymocowane do siebie.

Urządzenie kłody „na podstawie” polega na usunięciu wierzchniej warstwy gleby i zasypaniu powierzchni drobnym żwirem. Kłody z zachodzeniem na siebie są układane na powstałej podstawie, tak jak w poprzedniej wersji.

Na dolnej podstawie kładzie się folię hydroizolacyjną, a na wierzchu układa się warstwę izolacji.

Na tym etapie musisz zdecydować o powłoce wykończeniowej. Jeśli jest to materiał z płyty wiórowej, to przed jego ułożeniem zaleca się wykonanie skrzyni z poprzecznymi prętami, które są zamocowane na podporach.

Arkusze podłogowe układa się na skrzyni, tak aby ich połączenia znajdowały się pośrodku nadproży.

Powrót do indeksu

Zarysowana podłoga betonowa

Podczas wylewania podłoża dopuszczalne są wady i nierówności.

Zadaniem jastrychu szorstkiego jest wyrównanie dużych powierzchniowych różnic wysokości i stworzenie podkładu pod jastrych wykończeniowy.

Poradnik krok po kroku wygląda następująco:

  1. Określ różnice w nieprawidłowościach i zainstaluj sygnalizatory.
  2. Przygotuj bazę.
  3. Przygotuj mieszankę cementową i zalej podłogę.
  4. Sprawdź stan krawata.

Najpierw musisz oczyścić powierzchnię z gruzu i użyć poziomu, aby określić wysokość jastrychu.

Stosy mieszanki cementowej o wymaganej wysokości służą jako latarnie, na których układany jest metalowy profil. Prowadnice są mocowane za pomocą rozwiązania. Wysokość profili to poziom przyszłego jastrychu.

Aby uzyskać dobrą przyczepność szorstkiego jastrychu do podłoża, należy go przygotować. Na początek wszystkie duże zagłębienia i pęknięcia należy naprawić zaprawą. Następnie powierzchnia jest gruntowana w celu poprawy przyczepności betonu do podłoża.

Wszystkie przewody zostaną osadzone w jastrychu. Ale przed wylaniem cała komunikacja musi być owinięta materiałem izolacyjnym i przymocowana do podstawy za pomocą kołków.

Na obwodzie pomieszczenia należy przykleić taśmę tłumiącą, która kompensuje odkształcenia jastrychu.

Aby przygotować roztwór, cement i piasek są pobierane w stosunku 1: 3. Do mieszaniny stopniowo dodaje się wodę, aż do uzyskania konsystencji śmietany. W przybliżeniu zużycie wody wynosi 0,5 kg na 1 kg mieszanki cementowo-piaskowej.

Niezbędne narzędzia do przygotowania zaprawy i wylania jastrychu:

  • łopata;
  • pojemnik na zaprawę lub elektryczna betoniarka;
  • wiadra;
  • kombinezon.

Roztwór wlewa się między latarnie a szynę - reguła go rozprowadza. Jeśli tworzą się puste przestrzenie, mieszanina jest zgłaszana do tych miejsc i ponownie wyrównywana.

Mieszankę cementową należy przygotowywać małymi porcjami, ponieważ roztwór szybko twardnieje. Zaleca się szpachlowanie podłogi w ciągu jednego dnia, aby powierzchnia była jednolita.

Podczas suszenia jastrych może się kurczyć. Aby temu zapobiec, należy podjąć następujące środki:

  1. Przez pierwsze 3 dni nie możesz chodzić po jastrychu.
  2. Wyklucz przeciągi i bezpośrednie światło słoneczne w pomieszczeniu.
  3. Następnego dnia po wylaniu jastrych należy przykryć folią.

Dobre podłoże to klucz do solidnej konstrukcji całego pomieszczenia. Wysokiej jakości instalacja i ścisłe przestrzeganie technologii pozwolą fundacji służyć przez wiele dziesięcioleci.

Aby zrobić szorstką podłogę w drewnianym domu własnymi rękami bez naruszania technologii, musisz spełnić wymagania norm SP 31-105 (Energooszczędny dom jednorodzinny).

Podłoże na belkach drewnianych stosuje się wyłącznie jako podłoże pod wykładziny podłogowe, które nie mają projektowej wytrzymałości na planowane obciążenia eksploatacyjne (np. linoleum, wykładzina dywanowa, laminat).

Ponadto deska zapewnia równą powierzchnię dla okładzin małoformatowych (np. parkiet, płytki PCV) podobnie jak łaty pełne dla gontów. Lub chroni wykładziny podłogowe przed nadmiernym nagrzewaniem podczas instalowania pod nią konturów ciepłej podłogi (na przykład linoleum).

Jedynym poradnikiem jak zrobić chropowatą podłogę w drewnianym domku jest obecnie SP 31-105.

Fundament i strop drewnianego domu

Domek z bali, drewniany lub zbudowany w technologii szkieletowej może być posadowiony na dowolnym fundamencie, w zależności od ukształtowania terenu i warunków gruntowych:


Ważny! W tej ostatniej wersji urządzenie stropu w drewnianym domu wykonuje się w technologii zimnego lub izolowanego stropu nad podziemiem. Dlatego wewnątrz wymaga naturalnej wentylacji, ochrony przed radonem i wilgocią. Materiały należy układać z uwzględnieniem wzrostu paroprzepuszczalności od wewnątrz na zewnątrz.

Co to jest „szorstka podłoga”

Należy zacząć od tego, że przy braku specjalistycznego wykształcenia poszczególni deweloperzy nieobeznani z fachową terminologią różne konstrukcje nazywają podłożem:


Struktury te nie zawsze występują w parach podłóg. Na przykład w domku ogrodowym i innych sezonowych budynkach bez ogrzewania może nie być wypełnienia wzdłuż pręta czaszki, ponieważ w tym przypadku nie ma sensu izolować sufitu. Ale wybierając laminat jako wykładzinę podłogową, instalacja podłoża w drewnianym domu w tym przykładzie jest konieczna, aby zapewnić wytrzymałość podstawy okładziny.

Technologia podłoża

Przepisy kodeksu budowlanego wskazują, jak prawidłowo ułożyć podłoże na podłogach drewnianych lub belkach na płycie betonowej, podłodze ziemnej. Podłoga wykonana jest z materiałów płytowych (sklejka, płyta wiórowa, OSB), desek obrzynanych na pióro i wpust. Główne wymagania to:


Ważny! Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących, z wyjątkiem podstawy pod elastyczną wykładzinę podłogową. W tej opcji można stosować tylko gwoździe z żeberkami lub karbami.

Materiały izolacyjne są rozmieszczone wewnątrz ciasta podłogowego w następujący sposób:

  • hydroizolacja - umieszczona pod belkami / dźwigarami, na posadzce wzdłuż listwy wyłożonej płytkami, zapobiega wchłanianiu wilgoci z betonu przez drewno, wykonana jest z membrany dyfuzyjnej / superdyfuzyjnej;
  • paroizolacja - bezpośrednio pod podłożem na wszystkich innych warstwach lepiej zastosować folię odbijającą część ciepła z powrotem do pomieszczenia;
  • termoizolacja - zmniejsza lub całkowicie eliminuje utratę ciepła w podłogach;
  • dźwiękoszczelność - w drewnianym domu montowana jest zazwyczaj tylko na wyższych piętrach.

Podłoga z twardego drewna z podkładem.

Przed cięciem materiałów zaleca się impregnację drewna środkami antyseptycznymi, uniepalniającymi lub złożonymi przeciwpożarowymi i bioprotekcyjnymi. Po piłowaniu, wierceniu i innej obróbce konieczne jest przetworzenie cięcia za pomocą pędzla.

Nawet jeśli impregnacja tymi substancjami nie została przeprowadzona z powodu braku czasu lub z powodu zapomnienia dewelopera, można to zrobić po zamontowaniu. Jednak przed nałożeniem na podłoże środka uniepalniającego i antyseptycznego należy powierzchnię oczyścić iw miarę możliwości odkurzyć.

Wybór materiału


Dozwolone jest stosowanie płyt OSB i innych materiałów o wystarczającej sztywności i wytrzymałości. W płytach drewnopochodnych klasa emisji formaldehydu powinna być niska - tylko E0 lub E1.

Grubość materiału konstrukcyjnego dobiera się zgodnie z tabelą:

Podziałka wiązki, m Grubość materiału, cm
DSP, sklejka GVL tablica Płyta wiórowa
0,4 1,5 3 1,6 1,6
0,5 1,6 3,6 2 2
0,6 1,8 3,6 2 2,5

Rada! Grubość GVL i sklejki można zmniejszyć do 1,2 cm, jeśli końcową podłogę stanowi deska ryflowana o minimalnej grubości 1,8 cm, ułożona ściśle prostopadle do belek z krokiem 0,6 m.

Produkcja podłóg drewnianych

Główne zadania przy budowie tej konstrukcji nad nieogrzewanym podziemiem to:

  • hydroizolacja - membrana dyfuzyjna / superdyfuzyjna;
  • wentylacja - otwory wentylacyjne w piwnicy budynku, zabezpieczone siatką przed wnikaniem gryzoni, wymiar każdego okna to minimum 20 x 20 cm, łączny wymiar to 1/400 powierzchni posadowienia, zakaz zamykania na czas zimą obszar niewidomy powinien być oczyszczony ze śniegu, który może blokować otwory wentylacyjne;
  • izolacja - ślepe obszary w celu wyeliminowania pęcznienia mrozu na głębokości 0,4 m, zewnętrzne powierzchnie fundamentu / rusztu.

Ważny! Zwykła folia polietylenowa całkowicie przepuszcza szkodliwy radon, dlatego nie można jej stosować jako hydroizolacji, jeśli istnieje podłoga. Materiał ten jest niszczony przez zimno, ma niski zasób operacyjny.

Dlatego obecnie stosowane są tylko membrany foliowe następujących typów:


Jeśli pomylisz, po której stronie położyć hydroizolację i paroizolację, cała wilgoć pozostanie w konstrukcji podłogi, co doprowadzi do szybkiego zniszczenia drewna.

Umiejscowienie membran wewnątrz stropu pod podkładem.

Montaż dźwigarów i belek

Klasyczny schemat podłoża na balach drewnianej podłogi wygląda następująco:

  • drewno 10 x 15 lub 15 x 15 cm w odstępach co 0,8 - 1 m;
  • pręt czaszkowy 4 x 4 cm lub 5 x 5 cm wzdłuż dolnej krawędzi belek;
  • segregator lity z płyty, płyty wiórowej, płyty DSP gr. 2,5 cm;
  • papier pakowy lub pergamin jako hydroizolacja;
  • wełna mineralna o grubości 10 - 15 cm;
  • folia (polietylen lub winyl);
  • deska podłogowa czarna 3,8 - 5 cm.

Obecnie projekt został ulepszony:

  • deska 5 x 20 cm na krawędź z krokiem 0,4 - 0,6 m;
  • siatka polimerowa lub druciana zamiast stałego wypełnienia;
  • hydroizolacja z wielowarstwowej membrany;
  • wełna bazaltowa o grubości 20 cm;
  • paroizolacja;
  • podłoga czarna z iglastego pióra 3 - 3,5 cm, DSP 1,6 - 2 cm, sklejki, płyty wiórowej lub OSB-3;
  • taśma tłumiąca na obwodzie lub pasek styropianu, wełny kamiennej.

Dzięki warstwie tłumiącej konstrukcja staje się pływająca, ściany są odciążane, a żywotność wzrasta. Jednak wraz ze wzrostem wysokości belek i spadkiem szerokości stabilność pogarsza się. Dlatego stosuje się przekładki, poziome i pionowe połączenia między sąsiednimi deskami 5 x 20 cm, montowane na krawędzi.

Jeżeli projekt obejmuje belki o wymiarach 10 x 15 cm lub 15 x 15 cm z dużym stopniem między nimi, opisany powyżej schemat stropu według nowoczesnej metody będzie tańszy dla dewelopera z następujących powodów:

  • deska 5 x 20 cm na krawędź do 0,6 m (standardowa szerokość izolacji) będzie kosztować mniej niż deska o grubości 5 cm na całe podłoże, które trzeba będzie ułożyć z odległością między belkami większą niż 1 m;
  • belka o dużym przekroju rzadko ma idealną geometrię, więc poziom czarnej podłogi można wyrównać deskami;
  • zwiększa się szerokość izolacji ułożonej między belkami;
  • aby wyeliminować hałas konstrukcyjny między dźwigarami a belkami, wystarczy ułożyć specjalny materiał.

Pływająca dźwiękoszczelna drewniana podłoga.

Różne sposoby podparcia belek na ścianach pokazano na poniższym rysunku.

Do samodzielnego doboru przekroju belek konieczna jest znajomość obciążeń i wymiarów przęseł. Ta tabela pomoże:

Opcje bindowania

W drewnianych podłogach międzywarstwowych właściciel zwykle stosuje w swoim domu solidne wypełnienie z płyty lub płyty.

W piwnicy nie ma dolnej kondygnacji, więc dekorowanie stropu podziemnego nie jest wymagane. Pozwala to na zmniejszenie zużycia materiałów i czasu budowy:


Rada! W sufitach międzywarstwowych opiłowanie podłogi może być natychmiast wykonane z domu blokowego lub euroliningu i użyte jako okładzina sufitowa.

Projekt podłogi

Po ułożeniu wszystkich warstw izolacyjnych w drewnianej ramie stropu wykonanej we własnym zakresie, wykonujemy podkład pod posadzkę:

  • jednowarstwowy do okładzin wielkoformatowych;
  • dwuwarstwowy do parkietu i płytek PCV.

W przypadku większości istniejących okładzin nie ma dużej różnicy w stosunku do tego, z czego wykonane jest podłoże. Jednak w przypadku gresu porcelanowego, płytek i mozaiki konieczne jest użycie DSP lub GVL, z którymi klej do płytek ma normalną przyczepność.

Ważny! W przypadku materiałów arkuszowych zalecany krok mocowania wkrętów, gwoździ lub wkrętów samogwintujących wynosi 15–30 cm Czapki są zwykle zagłębiane w jednej płaszczyźnie, a następnie szpachlowane. Płyty wiórowe, łączone na pióro i wpust oraz łączone panele z włókien gipsowych zapewniają idealną płaskość podłogi, ale kosztują więcej niż płyty obrzynane, OSB i sklejka bez łączników krawędziowych.

Materiały do ​​obróbki drewna

Ponieważ wilgoć może przenikać do podstawy wykładziny podłogowej z gleby poniżej i z pomieszczenia powyżej, materiały podłoża należy zaimpregnować środkiem antyseptycznym. Ponadto, aby zapewnić bezpieczeństwo pożarowe tarcicy i płyt drewnopochodnych, należy je pokryć środkami uniepalniającymi, które podwyższają granicę odporności ogniowej.

Najbardziej pożądane są następujące środki antyseptyczne:

  • na bazie organicznej - wnikają głęboko, ale mają ostry zapach, konieczne jest wietrzenie pomieszczeń;
  • wodorozcieńczalny - hydrofobowe dodatki występują w dyspersjach w postaci zawieszonych cząstek, nie wnikają głęboko, ale pozwalają na obróbkę mokrego drewna.

Ważny! W przypadku stosowania środków antyseptycznych na bazie organicznej technologia aplikacji jest podobna do barwienia, dozwolone jest zanurzanie materiałów w tych płynach. Rozpuszczalne w wodzie środki antyseptyczne i dyspersje należy intensywnie wcierać w tarcicę szczotką, aż do pojawienia się piany, wskazującej na początek reakcji z materiałem i normalną jakość impregnacji.

Aby zaoszczędzić budżet na budowę, wystarczy wybrać budżetowy „zapobiegawczy” rozpuszczalny w wodzie środek antyseptyczny do prac wewnętrznych. W przeciwieństwie do „leczniczego” płynu hydrofobowego nie koryguje defektów występujących w drewnie, nie ma właściwości dekoracyjnych i nie wymaga dodatkowego traktowania kompozycją glazurującą podkreślającą strukturę włókien. Ale szybciej się wchłania i schnie, łatwiej jest zmyć narzędzie i kombinezon.

Środki zmniejszające palność rzadko są sprzedawane osobno, zwykle wchodzą w skład produktów łączonych. Na przykład w produkcie przeciwpożarowym i bioochronnym obecne są środki zmniejszające palność i środki antyseptyczne, co skraca czas przetwarzania materiałów konstrukcyjnych.

Niuanse technologiczne

Podłoże pozwala na zastosowanie dekoracyjnego materiału okładziny podłogowej, który nie posiada właściwości samonośnych, sztywności i odporności na obciążenia zginające. Główne trudności pojawiają się w przypadku urządzenia partycji i zdalnych konsol.

Przegrody i ściany

Aby zapewnić zasoby operacyjne przegród, ich montaż należy przeprowadzić wzdłuż belek stropowych. Jeżeli wewnętrzna ściana nienośna przechodzi między belkami, należy je wzmocnić nadprożami z płyty lub pręta zgodnie z poniższym schematem. Aby czarne drzewo podłogowe wytrzymało obciążenie, należy przestrzegać następujących warunków:

  • zworki krokowe w promieniu 1,2 m;
  • minimalny przekrój pręta to 40 x 90 mm.

Ważny! Zworki nie są potrzebne, jeśli przegrody biegną prostopadle do belek.

Wewnętrzna ściana główna domku drewnianego powinna opierać się o płatew ściany dolnej lub stropu. Można go przesunąć o 0,6 m w dowolnym kierunku względem węzła podpierającego belkę stropową między kondygnacjami oraz o 0,9 m na poddaszu.

Wykusze i otwory

Jeżeli rozmiar boku otworu w suficie, prostopadłego do osi belek, jest większy niż 1,2 m, należy je podwoić. Podobnie wzmacniane są nadproża ograniczające otwór równoległy do ​​belek, jeżeli wielkość otworu w stropie przekracza 0,8 m.

Jeśli w projekcie drewnianego domku znajdują się wykusze, sufit może wystawać poza obwód ścian jako wspornik. W takim przypadku muszą być spełnione następujące warunki:


W tej ostatniej wersji belki są łączone „do podłogi drzewa”, nacięcia muszą być obrabiane narzędziami ręcznymi lub elektronarzędziami.

Dlatego podłoże do układania podłóg należy traktować jako część podłogi drewnianej, a nie podłogę z deski krawędziowej. Przed ułożeniem grodzicy lub płyt GVL, płyty wiórowej należy sprawdzić prawidłowe położenie innych warstw, przetworzyć materiały z ochroną przeciwpożarową i wybrać racjonalny układ belek.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy wysłać w poniższym formularzu szczegółowy opis prac do wykonania, a otrzymasz pocztą oferty z cenami od ekip budowlanych i firm. Możesz zobaczyć recenzje każdego z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To jest BEZPŁATNE i nie ma żadnych zobowiązań.

Podczas budowy nowego domu lub remontu starego bardzo ważne jest odpowiednie przygotowanie podłogi do położenia podłogi. Jeśli zamierzasz zrobić szorstką podłogę w drewnianym domu własnymi rękami, powinieneś znać metody jej budowy i technologię wykonania, aby wybrać najlepszą opcję. Aby wybrać odpowiednią opcję podłoża do drewnianego domu, należy wziąć pod uwagę cechy podłogi, a także potrzebę hydroizolacji i izolacji termicznej.

konstrukcja podłogi


Niezależnie od wyboru sposobu montażu podłoża, w cieście konstrukcyjnym powinny znaleźć się następujące warstwy:

  • Warstwa podkładowa. To jest spód tortu podłogowego. Warstwa jest potrzebna do równomiernego rozłożenia obciążeń z elementów ułożonych powyżej. Zwykle taką konstrukcją są płyty stropowe, belki (kłody), ubity grunt lub przygotowanie betonu.
  • Warstwa pośrednia potrzebne do połączenia dolnych i górnych elementów tortu w jedną całość (nie we wszystkich wzorach występuje).
  • Warstwa izolująca pełni funkcje izolacji cieplnej, wodnej lub akustycznej podłogi. Wybór materiałów na tę warstwę zależy od cech konstrukcyjnych, przeznaczenia pomieszczenia i rodzaju podłogi.
  • Szorstka warstwa wyrównująca. Celem tej części ciasta jest wyrównanie nierówności poprzedniej warstwy. Czasami na tym etapie zapewnia się wymagane nachylenie powierzchni podłogi. Ułożenie tej warstwy można wykonać za pomocą suchej zasypki z piasku lub żwiru lub układając jastrych betonowy.
  • Wykończeniowa warstwa wyrównująca. Nie zawsze jest to potrzebne. Ułożenie warstwy wykończeniowej jest wymagane przy układaniu wykończenia podłogi z płyt laminowanych, dywanu lub linoleum. Wykończeniowe wyrównanie nie musi być wykonywane pod płytkami ceramicznymi.

Do drewnianego domu odpowiednie są dwie opcje podłogi:

  • układanie podłóg na balach;
  • możesz zrobić suchy lub wylać mokry jastrych.

Z kolei układanie podłóg wzdłuż bali w prywatnym drewnianym domu może odbywać się na belkach lub betonowej podstawie. Nawiasem mówiąc, takie podłogi można ułożyć w domu z cegły lub budynku z bloków piankowych.

Projekt podłogi wzdłuż opóźnień

Wstępny etap układania podłogi z legarów


Jeśli zdecydujesz się zrobić szorstką podłogę wzdłuż kłód własnymi rękami, pamiętaj, że kłody są elementem nośnym do układania szorstkiej podłogi ze sklejki, desek, płyty OSB. Z kolei w zależności od projektu konstrukcji prywatnej bale można układać na słupach, belkach lub elemencie hipotecznym. Można je stosować nie tylko w prywatnym drewnianym domu, ale także w domu z pianki.

Jeśli pomieszczenie jest duże, to mocowanie opóźnienia krawędziami do belek nie zapewni odpowiedniej wytrzymałości podstawy. W takim przypadku należy zastosować słupki pośrednie. Skok słupków wsporczych zależy od odcinka opóźnienia. Zwykle krok jest równy 0,8-1 m. Materiałem kolumn jest cegła lub beton. Nawet w domu wykonanym z bloków piankowych lepiej jest wykonywać kolumny z trwałych materiałów.

Kolumna jest zainstalowana na płytkim fundamencie betonowym. Montaż fundamentu odbywa się wzdłuż warstwy ubitego piasku i tłucznia. Kolumna z cegły jest odizolowana od kłody i fundamentu za pomocą walcowanego materiału izolacyjnego, na przykład pokrycia dachowego.

Technologia wykonania podłoża urządzenia na balach


Projekt podłogi w drewnianym domu z opóźnieniami odbywa się w następującej kolejności:

  1. Przed zamontowaniem kłody konieczne jest rozciągnięcie żyłki nad powierzchnią i zaznaczenie miejsc mocowania belek. Umożliwi to ustawienie elementów na tym samym poziomie, co ułatwi dalszą pracę na podłodze.
  2. Jeśli instalacja kłody w prywatnym drewnianym domu zostanie przeprowadzona na fundamencie z betonu, bloczków piankowych lub cegieł, należy je zabezpieczyć warstwą hydroizolacji. Dzięki temu drewniane elementy nie będą wchłaniać wilgoci z podłoża. Jako izolację można użyć gęstej folii polietylenowej. Ponadto kłody należy traktować środkami zmniejszającymi palność i środkami antyseptycznymi.
  3. Krok instalacji opóźnienia zależy od obciążenia podłogi. W przypadku pokoju dziennego optymalny krok kłody to 45 cm, kłody są przykręcane do podłoża za pomocą wkrętów samogwintujących i kołków wstępnie zainstalowanych w wywierconych otworach.
  4. Wszystkie drewniane elementy konstrukcyjne należy impregnować, chroniąc drewno przed gniciem i spalaniem.
  5. Jeśli montowana jest podłoga pierwszego piętra, pomieszczenie należy chronić przed wilgocią i zaizolować. Aby to zrobić, pręty są przybijane do dolnej części bocznych powierzchni kłody po obu stronach. Możesz użyć pręta o przekroju 50x50 mm.
  6. Następnie musisz wykonać wypełnienie ze sklejki lub desek do układania w szczelinach między opóźnieniami izolacji. Aby to zrobić, arkusze sklejki są cięte wzdłuż szerokości szczeliny między opóźnieniami i układane na wierzchu prętów. Sklejka jest przybita do prętów. W rezultacie otrzymasz konstrukcję wykonaną z drewna, jak litera „Sh”.
  7. Przed ułożeniem materiału termoizolacyjnego konieczne jest wykonanie warstwy hydroizolacyjnej. Aby to zrobić, materiał izolacyjny kładzie się na kłodach, tak aby zwisał w szczelinach między nimi. Do tych celów można wziąć membranę hydroizolacyjną lub folię z tworzywa sztucznego.
  8. Teraz izolacja jest układana w szczelinach między opóźnieniami bezpośrednio na materiale izolacyjnym. Izolację termiczną można wykonać wełną mineralną lub bazaltową. Przymocowujemy film do opóźnień za pomocą zszywacza.
  9. Aby prawidłowo wykonać podłogę, należy pamiętać o paroizolacji. Aby to zrobić, folię kładzie się na kłodzie i materiale termoizolacyjnym. Pamiętaj, aby nakładać sąsiednie arkusze o 15 cm Połączenia są sklejone taśmą klejącą.
  10. Teraz możesz przystąpić do układania szorstkiej podłogi. Może być wykonany ze sklejki, płyty wiórowej, desek lub płyty OSB.
  11. W zależności od wyboru podłogi można położyć dalej podłogę wykończeniową lub wykonać ostateczne wyrównanie płytek, laminatu lub linoleum.

Instrukcja wideo - montaż podłogi na kłodach:

Jastrych na sucho

Często podłogę ciągnącą w domu szkieletowym można ułożyć na gruncie. Czasami taka podstawa przy podłodze jest również wykonywana w domach z bloków piankowych lub cegieł bez piwnicy. Z reguły suchy jastrych kładzie się na określonej podstawie. W takim przypadku podstawa podłogi będzie składać się z następujących warstw:

  • ubita gleba;
  • poduszka z piasku o wysokości 100 mm;
  • zasypka z kruszonego kamienia o wysokości 100 mm jest również ubijana (w celu dodatkowej hydroizolacji tłuczeń można potraktować mlekiem cementowym);
  • następnie następuje przygotowanie betonu, które pełni funkcje przygotowawczej warstwy posadzki (wysokość wypełnienia 7-10 cm).

Ważne: jeśli na placu budowy występują trudne warunki geologiczne (pęcznienie gruntów, wysoki poziom wód gruntowych), lepiej jest zainstalować przygotowanie betonu ze zbrojeniem.


Do wylewania betonu zbrojeniowego stosuje się pręt o średnicy 8 mm. Wykonana jest z niego siatka z komórkami o wymiarach 150x150 mm. Montaż siatki zbrojącej przeprowadza się na stosach zaprawy tak, aby po wylaniu preparatu betonowego siatka znajdowała się w grubości warstwy. Z każdej strony musi być zabezpieczona dwucentymetrową warstwą betonu. Należy to zrobić, aby chronić zbrojenie przed korozją.

Technologia suchego jastrychu podłogowego

Po wylaniu przygotowania betonu, po 28 dniach można przystąpić do dalszego montażu posadzki. Prace przy montażu suchego jastrychu w drewnianym domu przeprowadza się w następującej kolejności:

  1. Aby prawidłowo ułożyć suchy jastrych, należy najpierw wykonać izolację. W tym celu na podstawie kładzie się izolację z folii polietylenowej. Pasy materiału należy układać z zakładką 150 mm i doprowadzać do ścian pomieszczenia na wysokość o 2 cm wyższą niż poziom jastrychu. Połączenia folii są przyklejone taśmą klejącą (patrz wideo).

Ważne: uważaj, aby nie uszkodzić integralności materiału izolacyjnego. Jeśli są nacięcia lub przebicia, musisz zastosować łatki.


  1. Dalej wzdłuż obwodu pomieszczenia do ścian przymocowana jest taśma tłumiąca. Jest potrzebny do kompensacji zmian odkształceń powierzchni podłogi, a także do ochrony przed hałasem uderzeniowym. Szerokość taśmy powinna być nieco większa niż grubość krawata (patrz wideo).
  2. Teraz możesz wykonać instalację beaconów. Jako latarnie lepiej jest używać prowadnic płyt kartonowo-gipsowych. Ich układanie odbywa się na hałdach zaprawy. Krok latarni od ścian pokoju wynosi 30 cm, między sobą - wzdłuż długości reguły lub 1 metra.
  3. Po wyrównaniu latarni między nimi wlewa się materiał ziarnisty, na przykład ekspandowany piasek gliniasty. Jego powierzchnia jest wyrównana zgodnie z regułą latarni morskich.
  4. Następnie układane są arkusze sklejki, płyty OSB, płyty wiórowej lub GVL. Będą pełnić funkcje podłoża. Przed ułożeniem powierzchni wykończeniowej należy je pokryć podkładem głęboko penetrującym.