MINISTERSTWO SPRAW WEWNĘTRZNYCH
FEDERACJA ROSYJSKA

PAŃSTWOWA SŁUŻBA POŻARNA

NORMY BEZPIECZEŃSTWA POŻAROWEGO

AUTOMATYCZNE GAZOWE INSTALACJE GAŚNICZE

REGULAMIN I ZASADY PROJEKTOWANIA I STOSOWANIA

NPB 22-96

MOSKWA 1997

Opracowany przez Wszechrosyjski Instytut Badawczy Obrony Przeciwpożarowej (VNIIPO) Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji. Przedłożony i przygotowany do zatwierdzenia przez dział regulacyjny i techniczny Głównej Dyrekcji Państwowej Straży Pożarnej (GUGPS) Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji. Zatwierdzony przez głównego inspektora państwowego Federacji Rosyjskiej do nadzoru przeciwpożarowego. Uzgodniono z Ministerstwem Budownictwa Rosji (pismo nr 13-691 z dnia 19.12.1996). Zostały one wprowadzone w życie zarządzeniem GUGPS Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji z dnia 31 grudnia 1996 r. Nr 62. Zamiast SNiP 2.04.09-84 w części dotyczącej automatycznych gazowych instalacji gaśniczych (sekcja 3). Data wejścia w życie 01.03.1997

Normy Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji

GAZOWE INSTALACJE GAŚNICZE AUTOMATYCZNE.

Kodeks postępowania w zakresie projektowania i stosowania

AUTOMATYCZNE GAZOWE INSTALACJE GAŚNICZE.

Normy i zasady projektowania i użytkowania

Data wprowadzenia 01.03.1997

1 OBSZAR UŻYTKOWANIA

Normy te dotyczą projektowania i użytkowania automatycznych gazowych instalacji gaśniczych (dalej zwanych AUGP). Normy te nie określają zakresu i nie mają zastosowania do AUGP dla budynków i konstrukcji zaprojektowanych zgodnie ze specjalnymi normami dla pojazdów. Zastosowanie AUGP, w zależności od przeznaczenia funkcjonalnego budynków i budowli, stopnia odporności ogniowej, kategorii zagrożenia wybuchem i pożarem oraz innych wskaźników, określają odpowiednie aktualne dokumenty regulacyjne i techniczne zatwierdzone w określony sposób. Podczas projektowania, oprócz tych norm, należy spełnić wymagania innych federalnych dokumentów regulacyjnych w dziedzinie bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

2. ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

W niniejszych normach zastosowano odniesienia do następujących dokumentów: GOST 12.3.046-91 Automatyczne instalacje gaśnicze. Ogólne wymagania techniczne. GOST 12.2.047-86 Sprzęt przeciwpożarowy. Warunki i definicje. GOST 12.1.033-81 Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Warunki i definicje. GOST 12.4.009-83 Sprzęt przeciwpożarowy do ochrony obiektów. Główne rodzaje. Zakwaterowanie i obsługa. GOST 27331-87 Sprzęt przeciwpożarowy. Klasyfikacja pożarów. GOST 27990-88 Środki bezpieczeństwa, przeciwpożarowe i przeciwpożarowe. Ogólne wymagania techniczne. GOST 14202-69 Rurociągi przedsiębiorstw przemysłowych. Malowanie identyfikacyjne, znaki ostrzegawcze i etykiety. GOST 15150-94 Maszyny, przyrządy i inne wyroby techniczne. Wersje dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, uwarunkowania klimatycznych czynników środowiskowych. GOST 28130 Sprzęt przeciwpożarowy. Gaśnice, instalacje przeciwpożarowe i przeciwpożarowe. Warunkowe oznaczenia graficzne. GOST 9.032-74 Powłoki malarskie. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia. GOST 12.1.004-90 Organizacja szkoleń z zakresu bezpieczeństwa pracy. Postanowienia ogólne. GOST 12.1.005-88 Ogólne wymagania sanitarne i higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy. GOST 12.1.019-79 Bezpieczeństwo elektryczne. Wymagania ogólne i nazewnictwo rodzajów zabezpieczeń. GOST 12.2.003-91 SSBT. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa. GOST 12.4.026-76 Kolory sygnału i znaki bezpieczeństwa. SNiP 2.04.09.84 Automatyka przeciwpożarowa budynków i budowli. SNiP 2.04.05.92 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja. SNiP 3.05.05.84 Urządzenia technologiczne i rurociągi technologiczne. SNiP 11-01-95 Instrukcje dotyczące procedury opracowywania, zatwierdzania, zatwierdzania i składu dokumentacji projektowej dotyczącej budowy przedsiębiorstw, budynków i budowli. SNiP 23.05-95 Oświetlenie naturalne i sztuczne. NPB 105-95 Normy Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji. Definicja kategorii pomieszczeń i budynków pod kątem bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego. NPB 51-96 Gazowe środki gaśnicze. Ogólne wymagania techniczne dotyczące bezpieczeństwa pożarowego i metody badań. NPB 54-96 Automatyczne gazowe instalacje gaśnicze. moduły i akumulatory. Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe. PUE-85 Zasady wykonywania instalacji elektrycznych. - M.: ENERGOATOMIZDAT, 1985. - 640 s.

3. DEFINICJE

W niniejszych Standardach stosowane są następujące terminy wraz z ich odpowiednimi definicjami i skrótami.

		Definicja	Dokument, na podstawie którego podana jest definicja
	Automatyczna gazowa instalacja gaśnicza (AUGP)	Zestaw stacjonarnego technicznego sprzętu gaśniczego do gaszenia pożarów poprzez samoczynne uwalnianie gazowej kompozycji gaśniczej
			NPB 51-96
	Scentralizowana automatyczna gazowa instalacja gaśnicza	AUGP zawierające baterie (moduły) z GOS, umieszczone w stacji gaśniczej i przeznaczone do ochrony dwóch lub więcej pomieszczeń
	Modułowa automatyczna gazowa instalacja gaśnicza	AUGP zawierający jeden lub więcej modułów z GOS, umieszczony bezpośrednio w chronionym pomieszczeniu lub obok niego
	Akumulator gaśniczy gazowy		NPB 54-96
	Moduł gaśniczy gazowy		NPB 54-96
	Gazowa kompozycja gaśnicza (GOS)		NPB 51-96
	dysze	Urządzenie do uwalniania i dystrybucji GOS w chronionym pomieszczeniu
	Bezwładność AUGP	Czas od momentu wygenerowania sygnału do uruchomienia AUGP do rozpoczęcia wygaśnięcia GOS z dyszy do chronionego pomieszczenia, z wyłączeniem czasu opóźnienia
	Czas trwania (czas) zgłoszenia GOS t pod, s	Czas od początku wygaśnięcia GOS z dyszy do momentu uwolnienia szacowanej masy GOS z instalacji, która jest niezbędna do ugaszenia pożaru w chronionym pomieszczeniu
	Normatywne objętościowe stężenie gaśnicze Cn, % obj.	Iloczyn minimalnego objętościowego stężenia gaśniczego GOS przez współczynnik bezpieczeństwa równy 1,2
	Normatywne stężenie gaśnicze q N, kg × m -3	Iloczyn normatywnego stężenia objętościowego HOS i gęstości HOS w fazie gazowej w temperaturze 20°C i ciśnieniu 0,1 MPa
	Parametr przecieku pomieszczenia d= S F H / V P ,m -1	Wartość charakteryzująca nieszczelność chronionego obiektu i reprezentująca stosunek całkowitej powierzchni stale otwartych otworów do kubatury chronionego obiektu
	Stopień wycieku, %	Stosunek powierzchni stale otwartych otworów do powierzchni otaczających struktur
	Maksymalne nadciśnienie w pomieszczeniu Р m, MPa	Maksymalna wartość ciśnienia w chronionym pomieszczeniu, gdy zostanie do niego uwolniona obliczona ilość GOS
	Zarezerwuj GOS		GOST 12.3.046-91
	akcje GOS		GOST 12.3.046-91
	Maksymalny rozmiar strumienia GOS	Odległość od dyszy do odcinka, w którym prędkość mieszanki gaz-powietrze wynosi co najmniej 1,0 m/s
	Lokalny, start (włącz)		NPB 54-96

4. WYMAGANIA OGÓLNE

4.1. Wyposażenie budynków, budowli i pomieszczeń AUGP powinno być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową opracowaną i zatwierdzoną zgodnie z SNiP 11-01-95. 4.2. AUGP oparte na gazowych kompozycjach gaśniczych są stosowane do eliminowania pożarów klas A, B, C zgodnie z GOST 27331 i urządzeń elektrycznych (instalacje elektryczne o napięciu nie wyższym niż określone w TD dla używanego GOS), z parametrem wycieku nie większym niż 0,07 m -1 i stopniu przecieku nie większym niż 2,5%. 4.3. AUGP na bazie GOS nie powinien być używany do gaszenia pożarów: - materiałów włóknistych, luźnych, porowatych i innych łatwopalnych materiałów podatnych na samozapłon i (lub) tlących się wewnątrz objętości substancji (trociny, bawełna, mączka z trawy itp.); - chemikalia i ich mieszaniny, materiały polimerowe podatne na tlenie i spalanie bez dostępu powietrza; - wodorki metali i substancje samozapalne; - proszki metali (sód, potas, magnez, tytan itp.).

5. PROJEKT AUGP

5.1. POSTANOWIENIA OGÓLNE I WYMAGANIA

5.1.1. Projektowanie, montaż i eksploatację AUGP należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami niniejszych Norm, innych obowiązujących aktów normatywnych w zakresie gazowych instalacji gaśniczych oraz z uwzględnieniem dokumentacji technicznej elementów AUGP. 5.1.2. W skład AUGP wchodzą: - moduły (baterie) do przechowywania i zasilania gazowym środkiem gaśniczym; - urządzenia dystrybucyjne; - rurociągi główne i rozdzielcze wraz z niezbędną armaturą; - dysze do uwalniania i dystrybucji GOS w chronionej objętości; - czujki pożarowe, czujniki technologiczne, manometry elektrostykowe itp.; - urządzenia i urządzenia do sterowania i zarządzania AUGP; - urządzenia generujące impulsy sterujące wyłączeniem wentylacji, klimatyzacji, ogrzewania powietrza i urządzeń technologicznych w chronionym pomieszczeniu; - urządzenia generujące i wydające impulsy sterujące zamknięciem klap przeciwpożarowych, przepustnic kanałów wentylacyjnych itp.; - urządzenia do sygnalizacji położenia drzwi w chronionym pomieszczeniu; - urządzenia do alarmów dźwiękowych i świetlnych oraz ostrzeżeń o pracy instalacji i uruchomieniu gazu; - pętle sygnalizacji pożarowej, obwody zasilania elektrycznego, sterowania i monitoringu AUGP. 5.1.3. Wydajność sprzętu objętego AUGP jest określona przez projekt i musi być zgodna z wymaganiami GOST 12.3.046, NPB 54-96, PUE-85 i innych obowiązujących dokumentów regulacyjnych. 5.1.4. Początkowe dane do obliczeń i projektowania AUGP to: - wymiary geometryczne pomieszczenia (długość, szerokość i wysokość otaczających konstrukcji); - projekt pięter i lokalizacja komunikacji inżynierskiej; - obszar stale otwartych otworów w otaczających konstrukcjach; - maksymalne dopuszczalne ciśnienie w chronionym pomieszczeniu (w oparciu o wytrzymałość konstrukcji budowlanych lub urządzeń znajdujących się w pomieszczeniu); - zakres temperatur, ciśnień i wilgotności w pomieszczeniu chronionym oraz w pomieszczeniu, w którym znajdują się elementy AUGP; - wykaz i wskaźniki zagrożenia pożarowego substancji i materiałów w pomieszczeniu oraz odpowiednia klasa pożarowa zgodnie z GOST 27331; - rodzaj, wielkość i schemat dystrybucji ładunku zaparzania; - normatywne objętościowe stężenie gaśnicze GOS; - dostępność i charakterystyka systemów wentylacji, klimatyzacji, ogrzewania powietrza; - charakterystyka i rozmieszczenie urządzeń technologicznych; - kategorię lokalu wg NPB 105-95 oraz klasy stref wg PUE-85; - obecność ludzi i sposoby ich ewakuacji. 5.1.5. Obliczenie AUGP obejmuje: - określenie szacunkowej masy GOS wymaganej do ugaszenia pożaru; - określenie czasu trwania zgłoszenia CES; - określenie średnicy rurociągów instalacji, rodzaju i liczby dysz; - określenie maksymalnego nadciśnienia przy stosowaniu GOS; - określenie wymaganej rezerwy HOS i baterii (modułów) dla instalacji scentralizowanych lub zapasu HOS i modułów dla instalacji modułowych; - określenie rodzaju i wymaganej liczby czujek pożarowych lub tryskaczowych systemu motywacyjnego Uwaga. Sposób obliczania średnicy rurociągów i liczby dysz dla instalacji niskociśnieniowej z dwutlenkiem węgla podano w zalecanym dodatku 4. Dla instalacji wysokociśnieniowej z dwutlenkiem węgla i innymi gazami obliczenia przeprowadza się zgodnie z metody uzgodnione w określony sposób. 5.1.6. AUGP musi zapewnić dostarczenie do chronionego obiektu co najmniej szacunkowej masy GOS przeznaczonej do gaszenia pożaru, na czas określony w ust. 2 obowiązkowego Załącznika nr 1. 5.1.7. AUGP powinien zapewnić opóźnienie w zwolnieniu GOS na czas niezbędny do ewakuacji ludzi po alarmach świetlnych i dźwiękowych, zatrzymania urządzeń wentylacyjnych, zamknięcia klap powietrza, przeciwpożarowych itp., nie mniej jednak niż 10 s. Wymagany czas ewakuacji określa się zgodnie z GOST 12.1.004. Jeżeli wymagany czas ewakuacji nie przekracza 30 s, a czas zatrzymania urządzeń wentylacyjnych, zamknięcia klap powietrza, klap przeciwpożarowych itp. przekracza 30 s, wówczas masę GOS należy obliczyć na podstawie stanu wentylacji i (lub) nieszczelności dostępnych w momencie zwolnienia GOS. 5.1.8. Wyposażenie i długość rurociągów należy dobrać tak, aby bezwładność pracy AUGP nie przekraczała 15 s. 5.1.9. System rurociągów dystrybucyjnych AUGP z reguły powinien być symetryczny. 5.1.10. Rurociągi AUGP w obszarach zagrożonych pożarem powinny być wykonane z rur metalowych. Dopuszcza się stosowanie węży wysokociśnieniowych do łączenia modułów z kolektorem lub rurociągiem głównym. Warunkowe przejście rurociągów motywacyjnych z tryskaczami należy przyjąć równe 15 mm. 5.1.11. Połączenie rurociągów w instalacjach przeciwpożarowych powinno odbywać się z reguły na połączeniach spawanych lub gwintowanych. 5.1.12. Rurociągi i ich połączenia w AUGP muszą zapewniać wytrzymałość przy ciśnieniu równym 1,25 R RAB oraz szczelność przy ciśnieniu równym R RAB. 5.1.13. Zgodnie z metodą przechowywania gazowej kompozycji gaśniczej, AUGP dzielą się na scentralizowane i modułowe. 5.1.14. Sprzęt AUGP ze scentralizowanym przechowywaniem GOS należy umieścić w stacjach gaśniczych. Pomieszczenia stacji gaśniczych muszą być oddzielone od innych pomieszczeń przegrodami przeciwpożarowymi typu I i kondygnacjami typu III. Pomieszczenia stacji gaśniczych z reguły muszą znajdować się w piwnicy lub na pierwszym piętrze budynków. Dopuszcza się usytuowanie stanowiska gaśniczego powyżej poziomu parteru, przy czym urządzenia dźwigowe i transportowe budynków i budowli muszą zapewniać możliwość dowozu sprzętu na miejsce instalacji i prowadzenia prac konserwacyjnych. Wyjście ze stacji powinno znajdować się na zewnątrz, na klatkę schodową, z której można wyjść na zewnątrz, do holu lub na korytarz, pod warunkiem że odległość od wyjścia ze stacji do klatki schodowej nie przekracza 25 m oraz brak wyjść do pomieszczeń kategorii A, B i B, z wyjątkiem pomieszczeń wyposażonych w automatyczne instalacje gaśnicze. Dozwolone jest zainstalowanie izotermicznego zbiornika magazynowego dla GOS na zewnątrz z baldachimem chroniącym przed opadami atmosferycznymi i promieniowaniem słonecznym z siatkowym ogrodzeniem wokół obwodu terenu. 5.1.15. Pomieszczenia stacji gaśniczych muszą mieć co najmniej 2,5 m wysokości dla instalacji z butlami. Minimalną wysokość pomieszczenia przy zastosowaniu kontenera izotermicznego określa wysokość samego kontenera z uwzględnieniem odległości od niego do sufitu co najmniej 1 m. co najmniej 100 luksów dla lamp fluorescencyjnych lub co najmniej 75 luksów dla lamp lampy żarowe. Oświetlenie awaryjne musi spełniać wymagania SNiP 23.05.07-85. Pomieszczenia stacji muszą być wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną z co najmniej dwiema wymianami powietrza na 1 h. Stacje muszą być wyposażone w łączność telefoniczną z dyżurnym pomieszczeniem dyżurnym przez całą dobę. Przy wejściu na teren stacji należy zamontować tablicę świetlną „Stacja gaśnicza”. 5.1.16. Wyposażenie modułowych gazowych instalacji gaśniczych może być zlokalizowane zarówno w pomieszczeniu chronionym, jak i poza nim, w bliskiej odległości od niego. 5.1.17. Umieszczenie lokalnych urządzeń rozruchowych dla modułów, baterii i rozdzielnic powinno znajdować się na wysokości nie większej niż 1,7 m od podłogi. 5.1.18. Umieszczenie scentralizowanego i modułowego sprzętu AUGP powinno zapewnić możliwość jego konserwacji. 5.1.19. O wyborze rodzaju dysz decyduje ich charakterystyka działania dla konkretnego GOS, określona w dokumentacji technicznej dysz. 5.1.20. Dysze należy rozmieścić w pomieszczeniu chronionym w taki sposób, aby stężenie HOS w całej objętości pomieszczenia nie było niższe od normy. 5.1.21. Różnica natężenia przepływu między dwoma skrajnymi dyszami na tym samym rurociągu dystrybucyjnym nie powinna przekraczać 20%. 5.1.22. AUGP powinien być wyposażony w urządzenia wykluczające możliwość zatkania dysz podczas uwalniania GOS. 5.1.23. W jednym pomieszczeniu należy stosować dysze tylko jednego typu. 5.1.24. Gdy dysze znajdują się w miejscach ich ewentualnego uszkodzenia mechanicznego, należy je zabezpieczyć. 5.1.25. Malowanie elementów instalacji, w tym rurociągów, musi być zgodne z GOST 12.4.026 i normami branżowymi. Rurociągi jednostkowe oraz moduły znajdujące się w pomieszczeniach o szczególnych wymaganiach estetycznych mogą być malowane zgodnie z tymi wymaganiami. 5.1.26. Farbę ochronną należy nakładać na wszystkie zewnętrzne powierzchnie rurociągów zgodnie z GOST 9.032 i GOST 14202. 5.1.27. Urządzenia, produkty i materiały stosowane w AUGP muszą posiadać dokumenty potwierdzające ich jakość oraz zgodność z warunkami użytkowania i specyfikacją projektową. 5.1.28. AUGP typu scentralizowanego, oprócz obliczonego, musi mieć 100% rezerwę gazowej kompozycji gaśniczej. Baterie (moduły) do przechowywania głównego i zapasowego GOS muszą mieć cylindry tego samego rozmiaru i być wypełnione taką samą ilością gazowej kompozycji gaśniczej. 5.1.29. AUGP typu modułowego, posiadający w obiekcie moduły gaśnicze gazowe o tej samej standardowej wielkości, musi posiadać zapas GOS na poziomie 100% wymiany w instalacji chroniącej pomieszczenie o największej kubaturze. Jeżeli na jednym obiekcie znajduje się kilka instalacji modułowych z modułami różnej wielkości, to stan magazynowy HOS powinien zapewnić przywrócenie sprawności instalacji chroniących obiekty o największej kubaturze z modułami każdej wielkości. Zapas GOS powinien być przechowywany w magazynie obiektu. 5.1.30. Jeśli konieczne jest przetestowanie AUGP, rezerwa GOS na te testy jest pobierana z warunku ochrony pomieszczeń o najmniejszej objętości, jeśli nie ma innych wymagań. 5.1.31. Sprzęt używany do AUGP musi mieć żywotność co najmniej 10 lat.

5.2. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ELEKTRYCZNYCH UKŁADÓW STEROWANIA, STEROWANIA, ALARMÓW I ZASILANIA

5.2.1. Elektryczne środki sterowania AUGP powinny zapewniać: - samoczynne uruchomienie urządzenia; - wyłączenie i przywrócenie trybu automatycznego startu; - automatyczne przełączenie zasilania ze źródła podstawowego na rezerwowe po wyłączeniu napięcia w źródle głównym, a następnie przełączenie na główne źródło zasilania po przywróceniu na nim napięcia; - zdalne uruchomienie instalacji; - wyłączenie alarmu dźwiękowego; - opóźnienia w zwolnieniu GOS na czas potrzebny do ewakuacji ludzi z lokalu, wyłączenia wentylacji itp., nie mniej jednak niż 10 s; - wytworzenie impulsu sterującego na wyjściach urządzeń elektrycznych do stosowania w systemach sterowania urządzeniami technologicznymi i elektrycznymi obiektu, systemami sygnalizacji pożaru, oddymiania, nadciśnienia powietrza, a także do wyłączania wentylacji, klimatyzacji, ogrzewania powietrza; - automatyczne lub ręczne wyłączanie sygnalizacji dźwiękowej i świetlnej pożaru, pracy i awarii instalacji Uwagi: 1. W instalacjach modułowych, w których moduły gaśnicze gazowe znajdują się wewnątrz chronionego pomieszczenia, należy wykluczyć lub zablokować rozruch lokalny. W przypadku instalacji scentralizowanych oraz instalacji modułowych z modułami zlokalizowanymi poza chronionym obiektem, moduły (baterie) muszą mieć lokalny start.3. W obecności systemu zamkniętego, który obsługuje tylko to pomieszczenie, nie wolno wyłączać wentylacji, klimatyzacji, ogrzewania powietrza po dostarczeniu do niego GOS. 5.2.2. Tworzenie impulsu sterującego do automatycznego uruchomienia gazowej instalacji gaśniczej musi odbywać się z dwóch automatycznych czujek pożarowych w jednej lub różnych pętlach, z dwóch elektrycznych manometrów stykowych, dwóch alarmów ciśnienia, dwóch czujników procesowych lub innych urządzeń. 5.2.3. Urządzenia zdalnego rozruchu należy umieszczać przy wyjściach ewakuacyjnych znajdujących się poza chronionym obiektem lub na terenie obejmującym chroniony kanał, podziemie, przestrzeń za sufitem podwieszanym. Dopuszcza się umieszczanie urządzeń zdalnego uruchamiania w pomieszczeniach personelu dyżurnego z obowiązkowym wskazaniem trybu pracy AUGP. 5.2.4. Urządzenia do zdalnego uruchamiania instalacji muszą być chronione zgodnie z GOST 12.4.009. 5.2.5. AUGP chroniące pomieszczenia, w których przebywają ludzie, muszą mieć urządzenia do automatycznego wyłączania rozruchu zgodnie z wymaganiami GOST 12.4.009. 5.2.6. Podczas otwierania drzwi do chronionego pomieszczenia AUGP powinien zapewnić blokadę samoczynnego uruchomienia instalacji ze wskazaniem stanu zablokowania zgodnie z pkt. 5.2.15. 5.2.7. Urządzenia do przywracania automatycznego trybu rozruchu AUGP należy umieścić w pomieszczeniach dyżurnego personelu. Jeżeli istnieje zabezpieczenie przed nieautoryzowanym dostępem do urządzeń służących do przywracania trybu automatycznego startu AUGP, urządzenia te można umieścić przy wejściach do chronionych obiektów. 5.2.8. Urządzenia AUGP powinny zapewniać automatyczną kontrolę: - integralności pętli sygnalizacji pożarowej na całej ich długości; - integralność elektrycznych obwodów rozruchowych (pod kątem pęknięć); - ciśnienie powietrza w sieci motywacyjnej, butle rozruchowe; - sygnalizacja świetlna i dźwiękowa (automatyczna lub na wezwanie). 5.2.9. Jeżeli istnieje kilka kierunków zasilania GOS, baterie (moduły) i rozdzielnice zainstalowane w stacji gaśniczej muszą mieć tabliczki wskazujące chronione pomieszczenie (kierunek). 5.2.10. W pomieszczeniach chronionych wolumetrycznymi gazowymi instalacjami gaśniczymi oraz przed ich wejściami należy zapewnić system alarmowy zgodnie z GOST 12.4.009. Podobne alarmy należy instalować w sąsiednich pomieszczeniach, do których dostęp jest możliwy tylko przez pomieszczenia chronione, a także w pomieszczeniach z kanałami chronionymi, podziemiach i przestrzeniach za podwieszanym sufitem. Jednocześnie wspólne dla chronionego pomieszczenia i przestrzeni chronionych (kanały, podziemne, za sufitem tego pomieszczenia, a przy ochronie tylko tych przestrzeni – wspólnych dla tych przestrzeni. 5.2.11. Przed wejściem do chronionego pomieszczenia lub pomieszczenia, do którego należy chroniony kanał lub podziemie, przestrzeni za sufitem podwieszanym, należy zapewnić sygnalizację świetlną trybu pracy AUGP. 5.2.12. W pomieszczeniach gazowych stacji gaśniczych powinien znajdować się system sygnalizacji świetlnej, który ustala: - obecność napięcia na wejściach źródła zasilania roboczego i rezerwowego; - przerwanie obwodów elektrycznych charłaków lub elektromagnesów; - spadek ciśnienia w rurociągach bodźcowych o 0,05 MPa i uruchomienie butli o 0,2 MPa z dekodowaniem kierunków; - działanie AUGP z dekodowaniem w kierunkach. 5.2.13. Na terenie remizy lub innych pomieszczeń z personelem dyżurującym przez całą dobę należy zapewnić sygnalizację świetlną i dźwiękową: - o wystąpieniu pożaru z rozszyfrowaniem kierunków; - o działaniu AUGP, z rozszyfrowaniem kierunków i odbiorem CRP w chronionym obiekcie; - o zaniku napięcia głównego źródła zasilania; - o nieprawidłowym działaniu AUGP z dekodowaniem w kierunkach. 5.2.14. W AUGP sygnały dźwiękowe o pożarze i pracy instalacji muszą różnić się tonem od sygnałów o awarii. 5.2.15. W pomieszczeniu z personelem pełniącym dyżur przez całą dobę należy również zapewnić jedynie sygnalizację świetlną: - o trybie pracy AUGP; - o wyłączeniu alarmu dźwiękowego o pożarze; - o wyłączeniu alarmu dźwiękowego o awarii; - o obecności napięcia na głównym i rezerwowym źródle zasilania. 5.2.16. AUGP powinien odnosić się do odbiorców energii elektrycznej I kategorii niezawodności zasilania zgodnie z PUE-85. 5.2.17. W przypadku braku wejścia rezerwowego dopuszcza się stosowanie autonomicznych źródeł zasilania, które zapewniają działanie AUGP przez co najmniej 24 godziny w trybie czuwania i przez co najmniej 30 minut w trybie pożaru lub awarii. 5.2.18. Zabezpieczenie obwodów elektrycznych należy wykonać zgodnie z PUE-85. Zabronione jest stosowanie w obwodach sterowania zabezpieczenia termicznego i maksymalnego, którego odłączenie może spowodować awarię w dostawie HOS do chronionych pomieszczeń. 5.2.19. Uziemienie i uziemienie urządzeń AUGP należy wykonać zgodnie z PUE-85 oraz wymaganiami dokumentacji technicznej urządzeń. 5.2.20. Wybór przewodów i kabli, a także metody ich układania należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami PUE-85, SNiP 3.05.06-85, SNiP 2.04.09-84 oraz zgodnie z charakterystyką techniczną produktów z drutu i kabli. 5.2.21. Umieszczenie czujek pożarowych w chronionym obiekcie powinno odbywać się zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.09-84 lub innego dokumentu regulacyjnego, który go zastępuje. 5.2.22. Pomieszczenia straży pożarnej lub inne pomieszczenia z całodobowym personelem muszą spełniać wymagania sekcji 4 SNiP 2.04.09-84.

5.3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBIEKTÓW CHRONIONYCH

5.3.1. Pomieszczenia wyposażone w AUGP muszą być wyposażone w znaki zgodnie z ust. 5.2.11 i 5.2.12. 5.3.2. Objętości, powierzchnie, ładunek palny, dostępność i wymiary otwartych otworów w chronionych obiektach muszą być zgodne z projektem i muszą być kontrolowane podczas uruchamiania AUGP. 5.3.3. Wyciek pomieszczeń wyposażonych w AUGP nie powinien przekraczać wartości określonych w punkcie 4.2. Należy podjąć działania w celu wyeliminowania nieuzasadnionych technologicznie otworów, należy zainstalować samozamykacze itp. Pomieszczenia, jeśli to konieczne, powinny być wyposażone w urządzenia odciążające. 5.3.4. W przewodowych systemach wentylacji ogólnej, ogrzewania powietrza i klimatyzacji chronionych pomieszczeń należy przewidzieć żaluzje lub klapy przeciwpożarowe. 5.3.5. Aby usunąć GOS po zakończeniu pracy AUGP, konieczne jest zastosowanie ogólnej wentylacji budynków, budowli i pomieszczeń. Dopuszcza się w tym celu zapewnienie mobilnych central wentylacyjnych.

5.4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ŚRODOWISKA

5.4.1. Projektowanie, montaż, regulację, odbiór i eksploatację AUGP należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami środków bezpieczeństwa określonymi w: - „Zasadach projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych”; - „Zasady technicznej eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych”; - „Przepisy bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych konsumentów Gosenergonadzor”; - „Jednolite zasady bezpieczeństwa dotyczące strzałów (w przypadku stosowania w instalacjach charłaków”); - GOST 12.1.019, GOST 12.3.046, GOST 12.2.003, GOST 12.2. 005, GOST 12.4.009, GOST 12.1.005, GOST 27990, GOST 28130, PUE-85, NPB 51-96, NPB 54-96; - niniejsze Normy; - aktualna dokumentacja regulacyjno-techniczna zatwierdzona w określony sposób w zakresie AUGP. 5.4.2. Lokalne urządzenia rozruchowe instalacji muszą być ogrodzone i zaplombowane, z wyjątkiem miejscowych urządzeń rozruchowych zainstalowanych na terenie remizy lub posterunków przeciwpożarowych. 5.4.3. Wejście do chronionego pomieszczenia po uwolnieniu do niego GOS i wyeliminowaniu pożaru do zakończenia wentylacji jest dozwolone tylko w izolującym sprzęcie ochrony dróg oddechowych. 5.4.4. Wejście do pomieszczeń bez izolujących środków ochrony dróg oddechowych jest dozwolone tylko po usunięciu produktów spalania i rozkładzie GOS do bezpiecznej wartości.

ANEKS 1
Obowiązkowy

Metoda obliczania parametrów AUGP przy gaszeniu metodą wolumetryczną

1. Masę gazowej kompozycji gaśniczej (Mg), którą należy przechowywać w AUGP, określa wzór

M G \u003d Mp + Mtr + M 6 × n, (1)

Gdzie Мр jest obliczoną masą GOS, przeznaczoną do gaszenia pożaru metodą objętościową przy braku sztucznej wentylacji w pomieszczeniu, określa się: dla przyjaznych dla ozonu freonów i sześciofluorku siarki zgodnie ze wzorem

Mp \u003d K 1 × V P × r 1 × (1 + K 2) × C N / (100 - C N) (2)

Dla dwutlenku węgla zgodnie ze wzorem

Mp \u003d K 1 × V P. × r 1 × (1 + K 2) × ln [ 100 / (100 - CH) ] , (3)

Gdzie V P jest szacunkową objętością chronionego obiektu, m 3. Obliczona kubatura pomieszczenia obejmuje jego wewnętrzną kubaturę geometryczną, w tym objętość zamkniętej instalacji wentylacji, klimatyzacji i ogrzewania powietrznego. Objętość wyposażenia znajdującego się w pomieszczeniu nie jest od niej odejmowana, z wyjątkiem objętości stałych (nieprzepuszczalnych) elementów budowlanych niepalnych (słupy, belki, fundamenty itp.); K 1 - współczynnik uwzględniający wyciek gazowej kompozycji gaśniczej z butli przez nieszczelności w zaworach; K 2 - współczynnik uwzględniający utratę gazowego składu gaśniczego przez nieszczelności w pomieszczeniu; r 1 - gęstość gazowej kompozycji gaśniczej, biorąc pod uwagę wysokość chronionego obiektu względem poziomu morza, kg × m -3, określa wzór

r 1 \u003d r 0 × T 0 / T m × K 3, (4)

Gdzie r 0 jest gęstością pary gazowej kompozycji gaśniczej w temperaturze T o = 293 K (20 ° C) i ciśnieniu atmosferycznym 0,1013 MPa; Tm - minimalna temperatura pracy w chronionym pomieszczeniu, K; C N - normatywne stężenie objętościowe GOS, % obj. Wartości standardowych stężeń gaśniczych GOS (CN) dla różnych rodzajów materiałów palnych podano w dodatku 2; K z - współczynnik korygujący uwzględniający wysokość obiektu względem poziomu morza (patrz Tabela 2 Załącznika 4). Reszta GOS w rurociągach M MR, kg jest określana dla AUGP, w którym otwory dysz znajdują się nad rurociągami dystrybucyjnymi.

M tr = V tr × r GOS, (5)

Gdzie V tr jest objętością rurociągów AUGP od dyszy najbliższej instalacji do dysz końcowych, m 3; r GOS oznacza gęstość pozostałości GOS pod ciśnieniem panującym w rurociągu po przepłynięciu szacowanej masy gazowej kompozycji gaśniczej do chronionego pomieszczenia; M b × n - iloczyn salda GOS w baterii (module) (M b) AUGP, który jest akceptowany zgodnie z TD dla produktu, kg, przez liczbę (n) baterii (modułów) w instalacja. W pomieszczeniach, w których podczas normalnej eksploatacji możliwe są znaczne wahania kubatury (magazyny, magazyny, garaże itp.) lub temperatury, jako kubaturę obliczeniową należy przyjąć maksymalną możliwą objętość, uwzględniając minimalną temperaturę pracy pomieszczeń . Notatka. Normatywne objętościowe stężenie gaśnicze СН dla materiałów palnych niewymienionych w dodatku 2 jest równe minimalnemu objętościowemu stężeniu gaśniczemu pomnożonemu przez współczynnik bezpieczeństwa 1,2. Minimalne objętościowe stężenie gaśnicze określa się metodą określoną w NPB 51-96. 1.1. Współczynniki równania (1) wyznacza się w następujący sposób. 1.1.1. Współczynnik uwzględniający wycieki gazowej kompozycji gaśniczej ze zbiorników przez nieszczelności w zaworach odcinających oraz nierównomierny rozkład gazowej kompozycji gaśniczej w objętości chronionego pomieszczenia:

1.1.2. Współczynnik uwzględniający utratę gazowego środka gaśniczego przez nieszczelności w pomieszczeniu:

K 2 \u003d 1,5 × F (Sn, g) × d × t POD ×, (6)

Gdzie Ф (Сн, g) jest współczynnikiem funkcjonalnym zależnym od standardowego stężenia objętościowego СН i stosunku mas cząsteczkowych kompozycji gaśniczej powietrza i gazu; g \u003d t V / t GOS, m 0,5 × s -1, - stosunek stosunku mas cząsteczkowych powietrza i GOS; d = S F H / V P - parametr przecieku pomieszczenia, m -1 ; S F H - całkowita powierzchnia wycieku, m 2 ; H - wysokość pomieszczenia, m. Współczynnik Ф (Сн, g) określa wzór

F(Sn, y) = (7)

Gdzie \u003d 0,01 × C H / g to względne stężenie masowe GOS. Wartości liczbowe współczynnika Ф(Сн, g) podano w odnośniku Dodatek 5. Freony GOS i sześciofluorek siarki; t POD £ 15 s dla scentralizowanych AUGP wykorzystujących freony i sześciofluorek siarki jako GOS; t POD £ 60 s dla AUGP wykorzystujący dwutlenek węgla jako GOS. 3. Masa gazowej kompozycji gaśniczej przeznaczonej do gaszenia pożaru w pomieszczeniu z działającą wentylacją wymuszoną: dla freonów i sześciofluorku siarki

Mg \u003d K 1 × r 1 × (V p + Q × t POD) × [ C H / (100 - C H) ] (8)

Dla dwutlenku węgla

Mg \u003d K 1 × r 1 × (Q × t POD + V p) × ln [ 100/100 - C H.) ] (9)

Gdzie Q jest strumieniem objętości powietrza usuwanego z pomieszczenia przez wentylację, m 3 × s -1. 4. Maksymalne nadciśnienie przy dostarczaniu mieszanek gazowych z nieszczelnościami w pomieszczeniu:

< Мг /(t ПОД × j × ) (10)

Gdzie j \u003d 42 kg × m -2 × C -1 × (% obj.) -0,5 określa wzór:

Pt \u003d [C N / (100 - C N)] × Ra lub Pt \u003d Ra + D Pt, (11)

A wraz z wyciekiem z pokoju:

³ Mg/(t POD × j × ) (12)

Określone przez formułę

(13)

5. Czas uwalniania GOS zależy od ciśnienia w cylindrze, rodzaju GOS, wymiarów geometrycznych rurociągów i dysz. Czas zwolnienia określany jest podczas obliczeń hydraulicznych instalacji i nie powinien przekraczać wartości określonej w ust. 2. Załącznik nr 1.

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowy

Tabela 1

Normatywne objętościowe stężenie gaśnicze freonu 125 (C 2 F 5 H) przy t = 20 ° C i P = 0,1 MPa

	GOST, TU, OST
		objętość, % obj.	Masa, kg × m -3
etanol	GOST 18300-72
N-heptan	GOST 25823-83
olej próżniowy
Tkanina bawełniana	OST 84-73
PMMA
Organoplast TOPS-Z
Tekstolit B	GOST 2910-67
Guma IRP-1118	TU 38-005924-73
Tkanina nylonowa P-56P	WT 17-04-9-78
	OST 81-92-74

Tabela 2

Normatywne objętościowe stężenie gaśnicze sześciofluorku siarki (SP 6) przy t = 20 °C i P = 0,1 MPa

Nazwa materiału palnego	GOST, TU, OST	Regulacyjne stężenie gaśnicze Cn
		objętość, % obj.	masa, kg × m -3
N-heptan
Aceton
olej transformatorowy
PMMA	GOST 18300-72
etanol	TU 38-005924-73
Guma IRP-1118	OST 84-73
Tkanina bawełniana	GOST 2910-67
Tekstolit B	OST 81-92-74
Celuloza (papier, drewno)

Tabela 3

Normatywne objętościowe stężenie gaśnicze dwutlenku węgla (CO 2) przy t = 20 ° C i P = 0,1 MPa

Nazwa materiału palnego	GOST, TU, OST	Regulacyjne stężenie gaśnicze Cn
		objętość, % obj.	Masa, kg × m -3
N-heptan
etanol	GOST 18300-72
Aceton
Toluen
Nafta oczyszczona
PMMA
Guma IRP-1118	TU 38-005924-73
Tkanina bawełniana	OST 84-73
Tekstolit B	GOST 2910-67
Celuloza (papier, drewno)	OST 81-92-74

Tabela 4

Normatywne objętościowe stężenie gaśnicze freonu 318C (C 4 F 8 C) w t \u003d 20 ° C i P \u003d 0,1 MPa

Nazwa materiału palnego	GOST, TU, OST	Regulacyjne stężenie gaśnicze Cn
		objętość, % obj.	masa, kg × m -3
N-heptan	GOST 25823-83
etanol
Aceton
Nafta oczyszczona
Toluen
PMMA
Guma IRP-1118
Celuloza (papier, drewno)
Getinaki
Styropian

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowy

Ogólne wymagania dotyczące instalacji miejscowego systemu gaśniczego

1. Miejscowe objętościowe instalacje gaśnicze służą do gaszenia pożaru poszczególnych jednostek lub urządzeń w przypadkach, gdy zastosowanie objętościowych instalacji gaśniczych jest technicznie niemożliwe lub ekonomicznie niepraktyczne. 2. Szacunkową objętość miejscowego gaszenia pożaru określa się iloczynem powierzchni podstawy chronionej jednostki lub sprzętu przez ich wysokość. W takim przypadku wszystkie obliczone wymiary (długość, szerokość i wysokość) jednostki lub urządzenia należy zwiększyć o 1 m. 3. Do miejscowego gaszenia pożarów objętościowych należy stosować dwutlenek węgla i freony. 4. Normatywne stężenie masowe gaśnicze podczas miejscowego gaszenia objętościowego dwutlenkiem węgla wynosi 6 kg/m 3 . 5. Czas zgłoszenia GOS podczas gaszenia miejscowego nie powinien przekraczać 30 s.

Sposób obliczania średnic rurociągów i liczby króćców dla instalacji niskociśnieniowej z dwutlenkiem węgla

1. Średnie (w czasie zasilania) ciśnienie w zbiorniku izotermicznym p t, MPa, określa się ze wzoru

p t \u003d 0,5 × (p 1 + p 2), (1)

Gdzie p 1 to ciśnienie w zbiorniku podczas przechowywania dwutlenku węgla, MPa; p 2 - ciśnienie w zbiorniku pod koniec uwalniania obliczonej ilości dwutlenku węgla, MPa, określa się z rys. 1.

Ryż. 1. Wykres do wyznaczania ciśnienia w naczyniu izotermicznym pod koniec uwalniania obliczonej ilości dwutlenku węgla

2. Średnie zużycie dwutlenku węgla Q t, kg / s, określa wzór

Q t \u003d t / t, (2)

Gdzie m jest masą głównego zapasu dwutlenku węgla, kg; t - czas dostarczania dwutlenku węgla, s, przyjmuje się zgodnie z pkt 2 dodatku 1. 3. Wewnętrzną średnicę głównego rurociągu d i , m określa wzór

re ja \u003d 9,6 × 10-3 × (k 4-2 × Q t × l 1) 0,19, (3)

Gdzie k 4 jest mnożnikiem, określonym z tabeli. 1; l 1 - długość głównego rurociągu zgodnie z projektem, m.

Tabela 1

4. Średnie ciśnienie w rurociągu głównym w miejscu jego wejścia do pomieszczenia chronionego

pz (p 4) \u003d 2 + 0,568 × 1p, (4)

Gdzie l 2 jest równoważną długością rurociągów od zbiornika izotermicznego do punktu, w którym określa się ciśnienie, m:

l 2 \u003d l 1 + 69 × re ja 1,25 × e 1, (5)

Gdzie e 1 jest sumą współczynników rezystancji armatury rurociągów. 5. Średnie ciśnienie

p t \u003d 0,5 × (ps + p 4), (6)

Gdzie p z - ciśnienie w punkcie wejścia głównego rurociągu do chronionego obiektu, MPa; p 4 - ciśnienie na końcu głównego rurociągu, MPa. 6. Średnie natężenie przepływu przez dysze Q t, kg / s, określa wzór

Q ¢ t \u003d 4,1 × 10 -3 × m × k 5 × A 3 , (7)

gdzie m jest natężeniem przepływu przez dysze; a 3 - powierzchnia wylotu dyszy, m; k 5 - współczynnik określony wzorem

k 5 \u003d 0,93 + 0,3 / (1,025 - 0,5 × p ¢ t) . (8)

7. Liczbę dysz określa wzór

x 1 \u003d Q t / Q ¢ t.

8. Wewnętrzna średnica rurociągu dystrybucyjnego (d ¢ i , m, jest obliczana na podstawie warunku

d ¢ ja ³ 1,4 × d Ö x 1 , (9)

Gdzie d jest średnicą wylotu dyszy.Uwaga. Względną masę dwutlenku węgla t 4 określa się wzorem t 4 \u003d (t 5 - t) / t 5, gdzie t 5 jest początkową masą dwutlenku węgla, kg.

ZAŁĄCZNIK 5
Odniesienie

Tabela 1

Główne właściwości termofizyczne i termodynamiczne freonu 125 (C 2 F 5 H), sześciofluorku siarki (SF 6), dwutlenku węgla (CO 2) i freonu 318C (C 4 F 8 C)

Nazwa	Jednostka
Masa cząsteczkowa
Gęstość par przy Р = 1 atm i t = 20 °С
Temperatura wrzenia przy 0,1 MPa
Temperatura topnienia
Krytyczna temperatura
ciśnienie krytyczne
Gęstość cieczy przy P cr i t cr
Ciepło właściwe cieczy	kJ × kg -1 × °С -1
	kcal × kg -1 × °С -1
Ciepło właściwe gazu przy Р = 1 atm i t = 25 °С	kJ × kg -1 × °С -1
	kcal × kg -1 × °С -1
Ciepło utajone parowania	kJ × kg
	kcal × kg
Współczynnik przewodnictwa cieplnego gazu	szer. × m -1 × °С -1
	kcal × m -1 × s -1 × °С -1
Lepkość dynamiczna gazu	kg × m-1 × s-1
Względna stała dielektryczna przy Р = 1 atm i t = 25 °С	e × (e powietrze) -1
Częściowa prężność pary w t = 20 °C
Napięcie przebicia par HOS względem gazowego azotu	V × (V N2) -1

Tabela 2

Współczynnik korygujący uwzględniający wysokość chronionego obiektu względem poziomu morza

Wysokość m	Współczynnik korygujący K 3

Tabela 3

Wartości współczynnika funkcjonalnego Ф (Сн, g) dla freonu 318Ц (С 4 F 8 Ц)

		Stężenie objętościowe freonu 318C Cn, % obj.	Współczynnik funkcjonalny Ф(Сн, g)

Tabela 4

Wartość współczynnika funkcjonalnego Ф (Сн, g) dla freonu 125 (С 2 F 5 Н)

Stężenie objętościowe freonu 125 Cn, % obj.		Stężenie objętościowe freonu wynosi 125 Cn,% obj.	Współczynnik funkcjonalny (Сн, g)

Tabela 5

Wartości współczynnika funkcjonalnego Ф (Сн, g) dla dwutlenku węgla (СО 2)

	Współczynnik funkcjonalny (Сн, g)	Stężenie objętościowe dwutlenku węgla (CO 2) Cn, % obj.	Współczynnik funkcjonalny (Сн, g)

Tabela 6

Wartości współczynnika funkcjonalnego Ф (Сн, g) dla sześciofluorku siarki (SF 6)

	Współczynnik funkcjonalny Ф(Сн, g)	Stężenie objętościowe sześciofluorku siarki (SF 6) Cn, % obj.	Współczynnik funkcjonalny Ф(Сн, g)

1 obszar użytkowania. 1 2. Odniesienia do przepisów. 1 3. Definicje. 2 4. Wymagania ogólne. 3 5. Projektowanie ulepszeń 3 5.1. Przepisy ogólne i wymagania. 3 5.2. Wymagania ogólne dla układów elektrycznego sterowania, sterowania, sygnalizacji i wspomagania zasilania 6 5.3. Wymagania dla obiektów chronionych.. 8 5.4. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska. 8 Aneks 1 Metoda obliczania parametrów AUGP przy gaszeniu metodą objętościową. 9 Załącznik 2 Normatywne objętościowe stężenia gaśnicze. jedenaście Dodatek 3 Ogólne wymagania dotyczące instalacji miejscowego systemu gaśniczego. 12 Dodatek 4 Sposób obliczania średnic rurociągów i liczby króćców dla instalacji niskociśnieniowej z dwutlenkiem węgla. 12 Dodatek 5 Podstawowe właściwości termofizyczne i termodynamiczne freonu 125, sześciofluorku siarki, dwutlenku węgla i freonu 318C.. 13

PTM24 oferuje usługi projektowania gaśnic gazowych dowolnego typu i złożoności w Moskwie i regionie moskiewskim.

Niezawodną ochronę konstrukcji zapewniają specjalne kompleksy przeciwpożarowe: tutaj na pierwszy plan wysuwa się projekt gaszenia gazem. Zapotrzebowanie na tego typu systemy stale rośnie: co roku wyposaża się w nie coraz więcej budynków. Sprzęt jest ulepszany, wymagania wobec niego stają się coraz trudniejsze. Dokumenty regulacyjne opisują możliwe niuanse funkcjonowania, zadania, cechy. Zapewnia się warunki ochrony osoby, kosztowności, przedmiotów na wypadek pożaru. Wśród kompleksów przeciwpożarowych poczesne miejsce zajmuje sprzęt do gaszenia pożaru. Rozważ zakres, zalety i wady, podstawowe cechy działania gazowego sprzętu gaśniczego.

Co obejmuje projekt gaszenia gazem

Dowiedzmy się, jaka konkretna praca obejmuje projektowanie gazowych systemów gaśniczych.

To jest wybór konkretnego mistrza. Aby kompetentnie i bezpiecznie zastosować gazowy kompleks gaśniczy, konieczne jest przeprowadzenie szeregu prac przygotowawczych. Jakość sprzętu będzie zależała od umiejętności wykonywania czynności.

Tylko kompetentny mistrz może zaprojektować kompleks. Przeprowadza obliczenia, przestrzega ustalonych norm. Uwzględniana jest liczba pomieszczeń, ich powierzchnia oraz specyfika układu, a także poziom wilgotności i temperatury powietrza, obecność przegród i dodatkowych stropów. Decydujące znaczenie ma również obecność personelu serwisowego, tryb jego pracy.

Kreator uwzględnia kompleksowy obraz informacji, systematyzuje dane. Określa się wymaganą liczbę modułów, średnicę rur, wymiary otworów do rozpylania gazu.

Następnie następuje etap doboru sprzętu. Wybrano kompozycję, która nie powoduje żadnych uszkodzeń przedmiotów w pomieszczeniu. Nie powoduje zniszczenia, korozji. Ważne jest, aby kompozycja łatwo się zwietrzała, a nie wchłaniała. Sprzęt elektryczny, urządzenia i drogie materiały, książki w ogóle nie ucierpią przy użyciu takiej substancji.

Koszt zaprojektowania gaszenia gazem

Ostateczny koszt jest określany tylko na podstawie kosztorysu, ponieważ zależy od wielu czynników. Kierownik może obliczyć cenę. Uwzględnia się powierzchnię lokalu, jego konfigurację i układ, perspektywy instalacji, planowane terminy zakończenia prac.

Projektowanie gazowych systemów gaśniczych jest dość złożonym procesem intelektualnym, którego wynikiem jest działający system, który pozwala niezawodnie, terminowo i skutecznie chronić obiekt przed ogniem. Ten artykuł omawia i analizujeproblemy, które pojawiają się przy projektowaniu automatykigazowe instalacje gaśnicze. Możliwywydajność tych systemów i ich skuteczność, a także rozważeniemożliwe warianty optymalnej konstrukcjiautomatyczne gazowe systemy gaśnicze. Analizatych systemów jest produkowany w pełnej zgodności zzgodnie z kodeksem zasad SP 5.13130.2009 i innymi obowiązującymi normamiSNiP, NPB, GOST oraz federalne ustawy i rozporządzeniaFederacji Rosyjskiej w sprawie automatycznych instalacji gaśniczych.

Główny inżynier projekt firmy ASPT Spetsavtomatika LLC

wiceprezes Sokołow

Obecnie jednym z najskuteczniejszych sposobów gaszenia pożarów w pomieszczeniach podlegających ochronie przez automatyczne instalacje gaśnicze AUPT zgodnie z wymaganiami SP 5.13130.2009 Załącznik „A” są automatyczne gazowe instalacje gaśnicze. Rodzaj automatycznej instalacji gaśniczej, sposób gaszenia, rodzaj środków gaśniczych, rodzaj wyposażenia instalacji automatyki przeciwpożarowej określa organizacja projektowa, w zależności od cech technologicznych, konstrukcyjnych i przestrzennych budynków i pomieszczeń które mają być chronione, biorąc pod uwagę wymagania tego wykazu (zob. klauzula A.3. ).

Stosowanie systemów, w których środek gaśniczy jest automatycznie lub zdalnie w trybie uruchamiania ręcznego podawany do chronionego pomieszczenia w przypadku pożaru, jest szczególnie uzasadniony przy ochronie drogiego sprzętu, materiałów archiwalnych lub kosztowności. Automatyczne instalacje gaśnicze pozwalają na wczesne wyeliminowanie zapłonu substancji stałych, ciekłych i gazowych oraz urządzeń elektrycznych pod napięciem. Ten sposób gaszenia może być wolumetryczny - przy tworzeniu koncentracji gaśniczej w całej objętości chronionego obiektu lub miejscowy - w przypadku tworzenia koncentracji gaśniczej wokół chronionego urządzenia (np. wydzielonej jednostki lub elementu wyposażenia technologicznego).

Przy wyborze optymalnej opcji sterowania automatycznymi instalacjami gaśniczymi oraz doborze środka gaśniczego z reguły kierują się normami, wymaganiami technicznymi, cechami i funkcjonalnością zabezpieczanych obiektów. Odpowiednio dobrane gazowe środki gaśnicze praktycznie nie powodują szkód w chronionym obiekcie, znajdujących się w nim urządzeniach o jakimkolwiek przeznaczeniu produkcyjno-technicznym oraz zdrowiu osób stale przebywających w chronionym obiekcie. Unikalna zdolność gazu do przenikania przez szczeliny do najbardziej niedostępnych miejsc i skutecznego oddziaływania na źródło ognia stała się najbardziej rozpowszechniona w stosowaniu gazowych środków gaśniczych w automatycznych gazowych instalacjach gaśniczych we wszystkich obszarach działalności człowieka.

Dlatego automatyczne gazowe instalacje gaśnicze stosowane są do ochrony: centrów przetwarzania danych (DPC), serwerów, central telefonicznych, archiwów, bibliotek, magazynów muzealnych, skarbców bankowych itp.

Rozważ rodzaje środków gaśniczych najczęściej stosowanych w automatycznych gazowych systemach gaśniczych:

Freon 125 (C 2 F 5 H) standardowe objętościowe stężenie gaśnicze według N-heptanu GOST 25823 wynosi - 9,8% objętości (nazwa handlowa HFC-125);

Standardowe objętościowe stężenie gaśnicze freonu 227ea (C3F7H) zgodnie z N-heptanem GOST 25823 wynosi - 7,2% objętości (nazwa handlowa FM-200);

Freon 318Ts (C 4 F 8) standardowe objętościowe stężenie gaśnicze według N-heptanu GOST 25823 wynosi - 7,8% objętości (nazwa handlowa HFC-318C);

Freon FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C (O) CF (CF 3) 2) standardowe objętościowe stężenie gaśnicze zgodnie z N-heptanem GOST 25823 wynosi - 4,2% objętości (nazwa handlowa Novec 1230);

Standardowe objętościowe stężenie gaśnicze dwutlenku węgla (CO 2) zgodnie z N-heptanem GOST 25823 wynosi - 34,9% objętości (można go używać bez stałego przebywania ludzi w chronionym pomieszczeniu).

Nie będziemy analizować właściwości gazów i zasad ich oddziaływania na ogień w pożarze. Naszym zadaniem będzie praktyczne wykorzystanie tych gazów w automatycznych gazowych instalacjach gaśniczych, ideologia budowy tych systemów w procesie projektowym, zagadnienia obliczania masy gazu zapewniającej prawidłowe stężenie w objętości chronionego pomieszczenia oraz wyznaczanie średnice rur rurociągów zasilających i dystrybucyjnych, a także obliczanie powierzchni wylotów dysz.

W projektach gaszenia gazem przy wypełnianiu stempla rysunku, na stronach tytułowych oraz w uzasadnieniu posługujemy się określeniem automatyczna gazowa instalacja gaśnicza. W rzeczywistości termin ten nie jest do końca poprawny i bardziej poprawne byłoby użycie terminu zautomatyzowana gazowa instalacja gaśnicza.

Dlaczego! Patrzymy na listę terminów w SP 5.13130.2009.

3. Terminy i definicje.

3.1 Automatyczne uruchamianie instalacji gaśniczej: uruchomienie instalacji z jej środków technicznych bez interwencji człowieka.

3.2 Automatyczna instalacja gaśnicza (AUP): instalacja gaśnicza, która automatycznie uruchamia się, gdy kontrolowany współczynnik (współczynniki) pożaru przekroczy ustalone wartości progowe w chronionym obszarze.

W teorii automatycznego sterowania i regulacji istnieje rozdzielenie terminów automatyczne sterowanie i automatyczne sterowanie.

Systemy automatyczne to kompleks narzędzi programowych i sprzętowych oraz urządzeń, które działają bez ingerencji człowieka. System automatyczny nie musi być złożonym zestawem urządzeń do zarządzania systemami inżynierskimi i procesami technologicznymi. Może to być jedno automatyczne urządzenie, które wykonuje określone funkcje zgodnie z ustalonym programem bez interwencji człowieka.

Systemy automatyczne to zespół urządzeń przetwarzających informacje na sygnały i przesyłających te sygnały na odległość kanałem komunikacyjnym w celu pomiaru, sygnalizacji i sterowania bez udziału człowieka lub z jego udziałem po nie więcej niż jednej stronie transmisji. Systemy zautomatyzowane to połączenie dwóch systemów sterowania automatycznego oraz systemu sterowania ręcznego (zdalnego).

Rozważ skład automatycznych i zautomatyzowanych systemów sterowania do aktywnej ochrony przeciwpożarowej:

Sposoby uzyskiwania informacji - urządzenia do zbierania informacji.

Środki do przekazywania informacji - linie komunikacyjne (kanały).

Środki do odbierania, przetwarzania informacji i wydawania sygnałów kontrolnych niższego poziomu - odbiór lokalny elektrotechniczny urządzenia,urządzeń i stacji sterowania i zarządzania.

Sposoby wykorzystania informacji- automatyczne regulatory isiłowniki i urządzenia ostrzegawcze do różnych celów.

Środki do wyświetlania i przetwarzania informacji oraz zautomatyzowana kontrola najwyższego poziomu - sterowanie centralne lubstanowisko operatora.

Automatyczna gazowa instalacja gaśnicza AUGPT posiada trzy tryby startu:

• automatyczny (start odbywa się z automatycznych czujek pożarowych);
• zdalnie (uruchamianie odbywa się z ręcznej czujki pożarowej umieszczonej przy drzwiach do chronionego pomieszczenia lub posterunku);
• lokalny (z mechanicznego ręcznego urządzenia uruchamiającego umieszczonego na module startowym „cylindra” ze środkiem gaśniczym lub obok modułu gaśniczego na ciekły dwutlenek węgla MPZHUU wykonanego konstrukcyjnie w postaci pojemnika izotermicznego).

Zdalne i lokalne tryby uruchamiania są wykonywane tylko przy interwencji człowieka. Tak więc poprawnym dekodowaniem AUGPT będzie termin « Zautomatyzowana gazowa instalacja gaśnicza".

Ostatnio przy koordynowaniu i zatwierdzaniu projektu gaszenia gazem do pracy Klient wymaga wskazania bezwładności instalacji gaśniczej, a nie tylko szacowanego czasu opóźnienia uwolnienia gazu w celu ewakuacji personelu z chronionego obiektu.

3.34 Bezwładność instalacji gaśniczej: czas od momentu, w którym kontrolowany czynnik pożarowy osiągnie próg elementu czujnikowego czujki pożarowej, tryskacza lub bodźca do rozpoczęcia podawania środka gaśniczego do chronionego obszaru.

Notatka- Dla instalacji gaśniczych, które przewidują opóźnienie czasowe uwolnienia środka gaśniczego w celu bezpiecznej ewakuacji ludzi z chronionego obiektu i (lub) sterowania urządzeniami procesowymi, czas ten wlicza się do bezwładności AFS.

8.7 Charakterystyka czasowa (patrz SP 5.13130.2009).

8.7.1 Instalacja musi zapewniać opóźnienie w uwalnianiu GFEA do chronionego pomieszczenia podczas automatycznego i zdalnego uruchamiania na czas niezbędny do ewakuacji ludzi z pomieszczenia, wyłączenia wentylacji (klimatyzacja itp.), zamknięcia klap (klapy przeciwpożarowe) itp.), ale nie mniej niż 10 sek. od momentu włączenia w pomieszczeniu urządzeń ostrzegających o ewakuacji.

8.7.2 Jednostka musi zapewniać bezwładność (czas zadziałania bez uwzględnienia czasu opóźnienia wyzwolenia GFFS) nie większą niż 15 sekund.

Czas opóźnienia uwolnienia gazowego środka gaśniczego (GOTV) do chronionego obiektu ustawia się programując algorytm stacji sterującej gaszeniem gazowym. Czas potrzebny na ewakuację ludzi z obiektu określa się na podstawie obliczeń przy użyciu specjalnej metody. Przedział czasu opóźnień ewakuacji ludzi z chronionego obiektu może wynosić od 10 sekund. do 1 minuty i więcej. Czas opóźnienia uwolnienia gazu zależy od gabarytów chronionego obiektu, złożoności zachodzących w nim procesów technologicznych, cech użytkowych zainstalowanych urządzeń oraz przeznaczenia technicznego, zarówno poszczególnych obiektów, jak i obiektów przemysłowych.

Druga część opóźnienia bezwładnościowego gazowej instalacji gaśniczej w czasie jest iloczynem obliczeń hydraulicznych rurociągu zasilającego i rozdzielczego z dyszami. Im dłuższy i bardziej skomplikowany rurociąg główny do dyszy, tym ważniejsza jest bezwładność gazowej instalacji gaśniczej. W rzeczywistości, w porównaniu z opóźnieniem czasowym potrzebnym do ewakuacji ludzi z chronionego obiektu, wartość ta nie jest tak duża.

Czas bezwładności instalacji (początek wypływu gazu przez pierwszą dyszę po otwarciu zaworów odcinających) wynosi min 0,14 sek. i maks. 1,2 sek. Wynik ten uzyskano na podstawie analizy około stu obliczeń hydraulicznych o różnym stopniu złożoności iz różnym składem gazów, zarówno freonów, jak i dwutlenku węgla, znajdujących się w butlach (modułach).

Tym samym termin „Bezwładność gazowej instalacji gaśniczej” składa się z dwóch elementów:

Czas opóźnienia uwolnienia gazu dla bezpiecznej ewakuacji ludzi z obiektu;

Czas bezwładności technologicznej pracy samej instalacji podczas produkcji GOTV.

Konieczne jest osobne rozważenie bezwładności gazowej instalacji gaśniczej z dwutlenkiem węgla na podstawie zbiornika izotermicznej gaśnicy MPZHU „Wulkan” z różnymi objętościami używanego naczynia. Strukturalnie zunifikowaną serię tworzą naczynia o pojemności 3; 5; 10; 16; 25; 28; 30m3 dla ciśnień roboczych 2,2MPa i 3,3MPa. Do skompletowania tych zbiorników z urządzeniami odcinająco-rozruchowymi (LPU) w zależności od pojemności stosuje się trzy rodzaje zaworów odcinających o nominalnych średnicach otworu wylotowego 100, 150 i 200 mm. Zawór kulowy lub przepustnica służy jako siłownik w urządzeniu odcinająco-rozruchowym. Jako napęd stosuje się napęd pneumatyczny o ciśnieniu roboczym na tłoku 8-10 atmosfer.

W przeciwieństwie do instalacji modułowych, w których elektryczny rozruch głównego urządzenia odcinająco-rozruchowego następuje niemal natychmiast, nawet przy późniejszym pneumatycznym uruchomieniu pozostałych modułów w akumulatorze (patrz rys. 1), przepustnica lub kula zawór otwiera się i zamyka z niewielkim opóźnieniem, które może wynosić 1-3 sek. w zależności od producenta sprzętu. Ponadto otwieranie i zamykanie tego sprzętu LSD w czasie ze względu na cechy konstrukcyjne zaworów odcinających ma zależność daleką od liniowej (patrz ryc. 2).

Na rysunku (Rys.1 i Ryc.2) przedstawiono wykres, na którym na jednej osi znajdują się wartości średniego zużycia dwutlenku węgla, a na drugiej wartości czasu. Powierzchnia pod krzywą w czasie docelowym określa obliczoną ilość dwutlenku węgla.

Średnie zużycie dwutlenku węgla Qm, kg/s, określa wzór

Gdzie: M- szacunkowa ilość dwutlenku węgla ("Mg" wg SP 5.13130.2009), kg;

T- normatywny czas dostarczania dwutlenku węgla, s.

z modułowym dwutlenkiem węgla.

Rys. 1.

1-

To - czas otwarcia urządzenia blokującego-rozruchowego (LPU).

TX – czas zakończenia wypływu gazu CO2 przez ZPU.

Zautomatyzowana gazowa instalacja gaśnicza

z dwutlenkiem węgla na bazie zbiornika izotermicznego MPZHU „Wulkan”.

Rys. 2.

1- krzywa określająca zużycie dwutlenku węgla w czasie przez ZPU.

Magazynowanie podstawowego i zapasowego dwutlenku węgla w zbiornikach izotermicznych może odbywać się w dwóch różnych oddzielnych zbiornikach lub razem w jednym. W drugim przypadku konieczne staje się zamknięcie urządzenia odcinająco-rozruchowego po uwolnieniu zapasu głównego ze zbiornika izotermicznego w sytuacji awaryjnego gaszenia pożaru w pomieszczeniu chronionym. Proces ten pokazano na rysunku jako przykład (patrz rys. 2).

Wykorzystanie zbiornika izotermicznego MPZHU „Wulkan” jako scentralizowanej stacji gaśniczej w kilku kierunkach oznacza zastosowanie urządzenia blokującego start (LPU) z funkcją otwórz-zamknij w celu odcięcia wymaganej (obliczonej) ilości środka gaśniczego dla każdego kierunku gaszenia gazem.

Obecność dużej sieci dystrybucyjnej gazociągu gaśniczego nie oznacza, że ​​wypływ gazu z dyszy nie rozpocznie się przed całkowitym otwarciem LSD, w związku z czym czas otwarcia zaworu wydechowego nie może być wliczany do bezwładności technologicznej instalacji podczas wydawania GFFS.

Duża liczba zautomatyzowanych gazowych instalacji gaśniczych jest stosowana w przedsiębiorstwach różnych branż technicznych do ochrony urządzeń i instalacji technologicznych, zarówno o normalnych temperaturach roboczych, jak i o wysokim poziomie temperatur roboczych na powierzchniach roboczych jednostek, na przykład:

Sprężarki gazu w tłoczniach, z podziałem na rodzaje

silnik napędowy do turbiny gazowej, silnik gazowy i elektryczny;

Stacje sprężarek wysokiego ciśnienia napędzane silnikiem elektrycznym;

Agregaty prądotwórcze z turbiną gazową, silnikiem gazowym i olejem napędowym

napędy;

Urządzenia procesu produkcyjnego do kompresji i

przygotowanie gazu i kondensatu na polach naftowych i kondensatowych itp.

Na przykład powierzchnia robocza obudów napędu turbiny gazowej generatora elektrycznego w określonych sytuacjach może osiągnąć wystarczająco wysokie temperatury nagrzewania, przekraczające temperaturę samozapłonu niektórych substancji. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej, pożaru na tym sprzęcie technologicznym i dalszej eliminacji tego pożaru za pomocą automatycznego gazowego systemu gaśniczego, zawsze istnieje możliwość nawrotu, ponownego zapłonu w przypadku kontaktu gorących powierzchni z gazem ziemnym lub olejem turbinowym , który jest stosowany w układach smarowania.

Dla urządzeń z gorącymi powierzchniami roboczymi w 1986 r. VNIIPO Ministerstwa Spraw Wewnętrznych ZSRR dla Ministerstwa Przemysłu Gazowego ZSRR opracował dokument „Ochrona przeciwpożarowa pompowni gazowych tłoczni głównych gazociągów” (Zalecenia ogólne). Tam, gdzie do gaszenia takich obiektów proponuje się stosowanie indywidualnych i zespolonych instalacji gaśniczych. Połączone instalacje gaśnicze oznaczają dwa etapy uruchamiania środków gaśniczych. Wykaz kombinacji środków gaśniczych jest dostępny w ogólnym podręczniku szkoleniowym. W tym artykule rozważamy tylko kombinowane gazowe instalacje gaśnicze „gaz plus gaz”. Pierwszy stopień gaszenia gazem obiektu spełnia normy i wymagania SP 5.13130.2009, drugi stopień (gaszenie) eliminuje możliwość ponownego zapłonu. Sposób obliczania masy gazu dla drugiego etapu podano szczegółowo w ogólnych zaleceniach, patrz rozdział „Automatyczne gazowe instalacje gaśnicze”.

Aby uruchomić gazową instalację gaśniczą pierwszego stopnia w instalacjach technicznych bez obecności ludzi, bezwładność gazowej instalacji gaśniczej (opóźnienie startu gazu) musi odpowiadać czasowi potrzebnemu do zatrzymania działania środka technicznego i wyłączenia sprzęt do chłodzenia powietrza. Opóźnienie ma na celu zapobieżenie porywaniu gazowego środka gaśniczego.

W przypadku systemu gaszenia gazem drugiego stopnia zaleca się metodę pasywną, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu ponownego zapłonu. Metoda pasywna zakłada inertyzację chronionego pomieszczenia na czas wystarczający do naturalnego schłodzenia ogrzewanych urządzeń. Czas doprowadzenia środka gaśniczego do chronionego obszaru jest obliczany iw zależności od wyposażenia technologicznego może wynosić 15-20 minut lub więcej. Działanie drugiego stopnia gazowej instalacji gaśniczej odbywa się w trybie utrzymywania zadanego stężenia gaśniczego. Drugi etap gaszenia gazem uruchamiany jest natychmiast po zakończeniu pierwszego etapu. Pierwszy i drugi etap gaszenia gazem do dostarczania środka gaśniczego muszą mieć własne oddzielne orurowanie i oddzielne obliczenia hydrauliczne rurociągu dystrybucyjnego z dyszami. Przedziały czasu, pomiędzy którymi otwierane są butle drugiego stopnia gaszenia i dopływ środka gaśniczego określa się na podstawie obliczeń.

Z reguły do ​​gaszenia urządzeń opisanych powyżej stosuje się dwutlenek węgla CO 2 , ale można również stosować freony 125, 227ea i inne. Wszystko zależy od wartości chronionego sprzętu, wymagań dotyczących działania wybranego środka gaśniczego (gazu) na sprzęt, a także skuteczności gaszenia. Zagadnienie to leży całkowicie w kompetencjach specjalistów zajmujących się projektowaniem gazowych systemów gaśniczych w tym zakresie.

Schemat sterowania automatyką takiej zautomatyzowanej kombinowanej gazowej instalacji gaśniczej jest dość złożony i wymaga bardzo elastycznej logiki sterowania i zarządzania ze stanowiska sterowania. Konieczne jest ostrożne podejście do wyboru sprzętu elektrycznego, czyli urządzeń sterujących gaszeniem gazem.

Teraz musimy rozważyć ogólne kwestie dotyczące rozmieszczenia i instalacji gazowego sprzętu gaśniczego.

8.9 Rurociągi (patrz SP 5.13130.2009).

8.9.8 System rurociągów dystrybucyjnych powinien zasadniczo być symetryczny.

8.9.9 Objętość wewnętrzna rurociągów nie może przekraczać 80% objętości fazy ciekłej obliczonej ilości GFFS w temperaturze 20°C.

8.11 Dysze (patrz SP 5.13130.2009).

8.11.2 Dysze powinny być umieszczone w pomieszczeniu chronionym z uwzględnieniem jego geometrii i zapewniać rozprowadzenie GFEA w całej objętości pomieszczenia o stężeniu nie niższym niż norma.

8.11.4 Różnica natężenia przepływu CWU między dwoma skrajnymi dyszami na jednym rurociągu dystrybucyjnym nie powinna przekraczać 20%.

8.11.6 W jednym pomieszczeniu (objętość chroniona) należy stosować dysze tylko jednego standardowego rozmiaru.

3. Terminy i definicje (patrz SP 5.13130.2009).

3.78 Rurociąg dystrybucyjny: rurociąg, na którym zamontowane są zraszacze, rozpylacze lub dysze.

3.11 Gałąź rurociągu dystrybucyjnego: odcinek ciągu rurociągu dystrybucyjnego znajdujący się po jednej stronie rurociągu zasilającego.

3.87 Wiersz rurociągu dystrybucyjnego: zestaw dwóch odgałęzień rurociągu dystrybucyjnego położonych wzdłuż tej samej linii po obu stronach rurociągu zasilającego.

Coraz częściej przy koordynowaniu dokumentacji projektowej gaszenia gazem mamy do czynienia z różnymi interpretacjami niektórych terminów i definicji. Zwłaszcza jeśli schemat aksonometryczny orurowania do obliczeń hydraulicznych przesyła sam Klient. W wielu organizacjach systemy gaśnicze gazowe i wodne są obsługiwane przez tych samych specjalistów. Rozważ dwa schematy dystrybucji gazowych rur gaśniczych, patrz Rys. 3 i Rys. 4. Schemat typu grzebienia jest stosowany głównie w wodnych systemach gaśniczych. Oba schematy pokazane na rysunkach są również stosowane w gazowym systemie gaśniczym. Istnieje tylko ograniczenie dla schematu „grzebieniowego”, można go używać tylko do gaszenia dwutlenkiem węgla (dwutlenkiem węgla). Normatywny czas uwalniania dwutlenku węgla do chronionego pomieszczenia wynosi nie więcej niż 60 sekund i nie ma znaczenia, czy jest to modułowa, czy scentralizowana gazowa instalacja gaśnicza.

Czas napełnienia całego rurociągu dwutlenkiem węgla w zależności od jego długości i średnic rur może wynosić 2-4 sekundy, po czym cały układ rurociągów aż do rurociągów dystrybucyjnych, na których znajdują się dysze, obraca się, jak w wodną instalację gaśniczą, w „rurociąg zasilający”. Z zastrzeżeniem wszystkich zasad obliczeń hydraulicznych i prawidłowego doboru średnic wewnętrznych rur, zostanie spełniony wymóg, w którym różnica natężenia przepływu GFEA między dwoma skrajnymi króćcami na jednym rurociągu dystrybucyjnym lub między dwoma skrajnymi króćcami w dwóch skrajnych rzędach rurociągu zasilającego, np. w rzędach 1 i 4, nie przekroczy 20%. (Patrz kopia paragrafu 8.11.4). Ciśnienie robocze dwutlenku węgla na wylocie przed dyszami będzie w przybliżeniu jednakowe, co zapewni równomierne zużycie środka gaśniczego GOTV przez wszystkie dysze w czasie i wytworzenie standardowego stężenia gazu w dowolnym punkcie objętości chronionego pomieszczenia po 60 sekundach. od uruchomienia gazowej instalacji gaśniczej.

Kolejną rzeczą jest różnorodność środka gaśniczego - freonów. Standardowy czas uwolnienia freonu do chronionego pomieszczenia dla modułowego systemu gaśniczego wynosi nie więcej niż 10 sekund, a dla instalacji scentralizowanej nie więcej niż 15 sekund. itp. (patrz SP 5.13130.2009).

walka z ogniemzgodnie ze schematem typu „grzebień”.

RYS. 3.

Jak wynika z obliczeń hydraulicznych z freonem gazowym (125, 227ea, 318Ts i FK-5-1-12), nie jest spełniony główny wymóg zbioru reguł dla układu aksonometrycznego rurociągu grzebieniowego, jakim jest zapewnienie równomierny przepływ środka gaśniczego przez wszystkie dysze i zapewnić rozprowadzenie środka gaśniczego w całej objętości chronionego pomieszczenia o stężeniu nie niższym niż norma (patrz kopia ust. 8.11.2 i ust. 8.11.4). Różnica w natężeniu przepływu rodziny freonów CWU przez dysze między pierwszym a ostatnim rzędem może osiągnąć 65% zamiast dopuszczalnych 20%, zwłaszcza jeśli liczba rzędów na rurociągu zasilającym osiągnie 7 sztuk. i więcej. Uzyskanie takich wyników dla gazu z rodziny freonów można wytłumaczyć fizyką procesu: przemijaniem trwającego procesu w czasie, tak że każdy kolejny rząd bierze na siebie część gazu, stopniowym zwiększaniem długości rurociągu od rzędu do rzędu, dynamika oporów ruchu gazu przez rurociąg. Oznacza to, że pierwszy rząd z dyszami na rurociągu zasilającym ma korzystniejsze warunki pracy niż rząd ostatni.

Zasada mówi, że różnica natężenia przepływu CWU między dwoma skrajnymi dyszami na tym samym rurociągu dystrybucyjnym nie powinna przekraczać 20% i nic nie mówi się o różnicy natężenia przepływu między rzędami na rurociągu zasilającym. Chociaż inna zasada mówi, że dysze muszą być umieszczone w chronionym pomieszczeniu, z uwzględnieniem jego geometrii i zapewnienia dystrybucji GOV w całej objętości pomieszczenia o stężeniu nie niższym niż standardowe.

Schemat instalacji gazowej

systemy gaśnicze w układzie symetrycznym.

RYS.-4.

Jak rozumieć wymóg kodeksu postępowania, system rurociągów dystrybucyjnych z reguły musi być symetryczny (patrz egzemplarz 8.9.8). Układ rur typu „grzebieniowego” gazowej instalacji gaśniczej również ma symetrię względem rurociągu zasilającego i jednocześnie nie zapewnia takiego samego natężenia przepływu gazu freonowego przez dysze w całej objętości chronionego pomieszczenia.

Rysunek 4 przedstawia system rurociągów gazowej instalacji gaśniczej zgodnie z wszystkimi zasadami symetrii. Określają to trzy znaki: odległość od modułu gazowego do dowolnej dyszy ma tę samą długość, średnice rur do dowolnej dyszy są identyczne, liczba zagięć i ich kierunek są podobne. Różnica natężenia przepływu gazu pomiędzy dowolnymi dyszami jest praktycznie zerowa. Jeżeli ze względu na architekturę chronionego obiektu konieczne jest wydłużenie lub przesunięcie rurociągu rozdzielczego z króćcem na bok, różnica w wydatkach pomiędzy wszystkimi króćcami nigdy nie przekroczy 20%.

Innym problemem dla gazowych instalacji gaśniczych jest duża wysokość chronionych pomieszczeń od 5 m lub więcej (patrz rys. 5).

Schemat aksonometryczny rurociągów gazowej instalacji gaśniczejw pomieszczeniu o tej samej kubaturze z wysokim sufitem.

Rys. 5.

Problem ten pojawia się przy zabezpieczaniu zakładów przemysłowych, gdzie chronione hale produkcyjne mogą mieć stropy o wysokości do 12 metrów, specjalistyczne budynki archiwalne o stropach sięgających 8 metrów i więcej, hangary do przechowywania i obsługi różnego rodzaju sprzętu specjalnego, produktów gazowych i naftowych przepompownie itp. .d. Ogólnie przyjęta maksymalna wysokość montażu dyszy względem podłogi w chronionym pomieszczeniu, która jest szeroko stosowana w gazowych instalacjach gaśniczych, z reguły wynosi nie więcej niż 4,5 metra. Na tej wysokości twórca tego sprzętu sprawdza działanie swojej dyszy, aby upewnić się, że jej parametry spełniają wymagania SP 5.13130.2009, a także wymagania innych dokumentów regulacyjnych Federacji Rosyjskiej dotyczących bezpieczeństwa pożarowego.

Przy dużej wysokości hali produkcyjnej, np. 8,5 metra, sama aparatura procesowa z pewnością będzie zlokalizowana w dolnej części hali produkcyjnej. W przypadku gaszenia wolumetrycznego gazową instalacją gaśniczą zgodnie z przepisami SP 5.13130.2009 dysze muszą być umieszczone na suficie chronionego pomieszczenia na wysokości nie większej niż 0,5 m od powierzchni sufitu z zachowaniem ścisłych z ich parametrami technicznymi. Oczywiste jest, że wysokość pomieszczenia produkcyjnego wynosząca 8,5 metra nie spełnia parametrów technicznych dyszy. Dysze powinny być umieszczone w pomieszczeniu chronionym z uwzględnieniem jego geometrii i zapewnienia dystrybucji GFEA w całej objętości pomieszczenia o stężeniu nie niższym niż standardowe (patrz paragraf 8.11.2 z SP 5.13130.2009). Pytanie brzmi, ile czasu zajmie wyrównanie standardowego stężenia gazu w całej objętości chronionego pomieszczenia z wysokimi sufitami i jakie zasady mogą to regulować. Jednym z rozwiązań tego problemu wydaje się warunkowy podział całkowitej objętości chronionego pomieszczenia na dwie (trzy) równe części i wzdłuż granic tych objętości, co 4 metry w dół ściany, symetrycznie zainstalować dodatkowe dysze (patrz Rys. 5). Dodatkowo zamontowane dysze pozwalają na szybkie wypełnienie objętości chronionego pomieszczenia środkiem gaśniczym przy zapewnieniu standardowego stężenia gazu, a co najważniejsze zapewniają szybkie dostarczenie środka gaśniczego do urządzeń technologicznych w miejscu produkcji .

Zgodnie z podanym układem orurowania (patrz rys. 5) najwygodniej jest mieć dysze z rozpylaczem 360° GFEA na suficie i dysze boczne 180° GFFS na ścianach o tej samej standardowej wielkości i równej szacowanej powierzchni otworów natryskowych. Zgodnie z regułą w jednym pomieszczeniu (objętość chroniona) należy stosować dysze tylko jednego standardowego rozmiaru (patrz kopia punktu 8.11.6). To prawda, że ​​\u200b\u200bdefinicja terminu dysze o jednym standardowym rozmiarze nie jest podana w SP 5.13130.2009.

Do obliczeń hydraulicznych rurociągu dystrybucyjnego z dyszami i obliczenia masy wymaganej ilości gazowego środka gaśniczego do wytworzenia standardowego stężenia gaśniczego w chronionej objętości stosuje się nowoczesne programy komputerowe. Wcześniej obliczenia te przeprowadzano ręcznie przy użyciu specjalnych zatwierdzonych metod. Było to działanie złożone i czasochłonne, a uzyskany wynik obarczony był dość dużym błędem. Uzyskanie wiarygodnych wyników obliczeń hydraulicznych rurociągów wymagało dużego doświadczenia osoby zajmującej się obliczeniami gazowych instalacji gaśniczych. Wraz z pojawieniem się komputerów i programów szkoleniowych obliczenia hydrauliczne stały się dostępne dla szerokiego grona specjalistów pracujących w tej dziedzinie. Program komputerowy „Wektor”, jeden z nielicznych programów, który pozwala optymalnie rozwiązywać wszelkiego rodzaju złożone problemy z zakresu gazowych systemów gaśniczych przy minimalnej stracie czasu na obliczenia. Dla potwierdzenia wiarygodności wyników obliczeń przeprowadzono weryfikację obliczeń hydraulicznych przy pomocy programu komputerowego „Wektor” i uzyskano pozytywną Opinię Eksperta nr 40/20-2016 z dnia 31.03.2016r. Akademia Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych Rosji do wykorzystania programu obliczeń hydraulicznych „Wektor” w gazowych instalacjach gaśniczych z następującymi środkami gaśniczymi: Freon 125, Freon 227ea, Freon 318Ts, FK-5 -1-12 i CO2 (dwutlenek węgla) produkowane przez ASPT Spetsavtomatika LLC.

Program komputerowy do obliczeń hydraulicznych „Wektor” uwalnia projektanta od rutynowej pracy. Zawiera wszystkie normy i zasady SP 5.13130.2009, w ramach tych ograniczeń wykonywane są obliczenia. Osoba wprowadza do programu tylko swoje dane początkowe do obliczeń i wprowadza zmiany, jeśli nie jest zadowolona z wyniku.

Wreszcie Chciałbym powiedzieć, że jesteśmy dumni, że według wielu ekspertów ASPT Spetsavtomatika LLC jest jednym z wiodących rosyjskich producentów automatycznych gazowych instalacji gaśniczych w dziedzinie technologii.

Konstruktorzy firmy opracowali szereg instalacji modułowych dla różnych warunków, cech i funkcjonalności chronionych obiektów. Sprzęt jest w pełni zgodny ze wszystkimi rosyjskimi dokumentami regulacyjnymi. Uważnie śledzimy i badamy światowe doświadczenia w zakresie rozwoju w naszej dziedzinie, co pozwala nam na wykorzystanie najbardziej zaawansowanych technologii w rozwoju własnych zakładów produkcyjnych.

Ważnym atutem jest to, że nasza firma nie tylko projektuje i montuje systemy gaśnicze, ale również posiada własne zaplecze produkcyjne do produkcji wszelkiego niezbędnego sprzętu gaśniczego - od modułów po kolektory, rurociągi i dysze rozpylające gaz. Własna stacja paliw daje nam możliwość szybkiego zatankowania i sprawdzenia dużej ilości modułów, a także przeprowadzenia kompleksowych testów wszystkich nowo opracowanych gazowych systemów gaśniczych (GFS).

Współpraca z wiodącymi światowymi producentami środków gaśniczych i producentami środków gaśniczych w Rosji pozwala LLC „ASPT Spetsavtomatika” tworzyć wielofunkcyjne systemy gaśnicze przy użyciu najbezpieczniejszych, najbardziej wydajnych i rozpowszechnionych kompozycji (Hladones 125, 227ea, 318Ts , FK-5-1-12, dwutlenek węgla (CO2)).

ASPT Spetsavtomatika LLC oferuje nie jeden produkt, ale jeden kompleks - kompletny zestaw sprzętu i materiałów, projektowanie, instalację, uruchomienie i późniejszą konserwację powyższych systemów gaśniczych. Nasza organizacja regularnie bezpłatny szkolenia z projektowania, instalacji i uruchamiania produkowanych urządzeń, gdzie można uzyskać najbardziej kompletne odpowiedzi na wszystkie pytania, a także uzyskać wszelkie porady z zakresu ochrony przeciwpożarowej.

Niezawodność i wysoka jakość to nasz priorytet!

Gaszenie pożarów gazem jest najskuteczniejszą iw wielu przypadkach niekwestionowaną metodą samoczynnego gaszenia pożarów (zapłon). Gazowe środki gaśnicze stosowane są w systemach gaśniczych od wielu lat – w Europie zaczęto je powszechnie stosować już w latach pięćdziesiątych XX wieku. Gaz ma wiele zalet – najczęściej jest substancją przyjazną dla środowiska, która skutecznie radzi sobie z gaszeniem pożaru i nie szkodzi mieniu oraz wnętrzom.

Nowoczesne gazowe systemy gaśnicze są naprawdę wyjątkowe. O ile jeszcze kilka lat temu znaliśmy tylko kilka odmian, to dziś nowe generacje gazowych środków gaśniczych stosowanych w automatycznych systemach gaśniczych pozwalają mówić o sobie jako o produktach absolutnie bezpiecznych, przyjaznych dla środowiska, szybko ulatniających się z atmosfery.

Zakres gazowych systemów gaśniczych jest szeroki – znajdują one zastosowanie wszędzie tam, gdzie użycie wody, proszku lub piany jest niepożądane lub niemożliwe – w obiektach, w których występuje dużo elektronicznego sprzętu komputerowego (serwery, centra komputerowe, pomieszczenia sprzętowe), gdzie nawet krótkotrwała przerwa w dostawie prądu może prowadzić do niezwykle poważnych konsekwencji (np. w samolotach i statkach), a także w pomieszczeniach, w których przechowywane są cenne dokumenty lub dzieła sztuki - archiwach, bibliotekach, muzeach, galeriach sztuki.

Koszt zaprojektowania gaszenia gazem

Wykaz prac projektowych

Wybór specjalisty

Zastosowanie najnowszych gazowych systemów gaśniczych wymaga szeregu prac przygotowawczych i projektowych, od których w dużej mierze zależy bezbłędne działanie całego automatycznego systemu gaśniczego jako całości.

Projekt gaszenia gazem powinien być wykonany przez specjalistów, ponieważ wszystkie obliczenia są wykonywane zgodnie z zasadami określonymi przez prawo. Projektowanie gazowych instalacji gaśniczych opiera się na analizie kilku parametrów: liczby pomieszczeń, ich wielkości, a także obecności podwieszanych sufitów i ścianek działowych, powierzchni przejść, temperatury panującej w obiekcie, wilgotności powietrza w pomieszczeniu, uwzględnia się obecność i sposób pracy personelu.

Na podstawie tych danych określa się wymaganą liczbę modułów/zbiorników z gazem, średnicę rurociągów, którymi gaz będzie dostarczany do źródła zapłonu, a także liczbę i wielkość otworów w dyszach rozpylających gaz. obliczony.

Wybór sprzętu

Zaawansowane technologie i zaawansowane osiągnięcia firmy 3M pozwoliły stworzyć całkowicie bezpieczny, przyjazny dla środowiska produkt nowej generacji - substancję gazową Novec 1230. Składa się ona z niekorozyjnych komponentów o doskonałych właściwościach dielektrycznych.

Substancja gazowa nie wchłania się w powierzchnie wrażliwe na wilgoć, szybko odparowuje, dzięki czemu nie dochodzi do uszkodzeń cennego mienia np. podczas gaszenia pożaru, materiałów archiwalnych, sprzętu elektrycznego, komputerów, a także przedmiotów artystycznych nie są uszkadzane przez substancję gazową Novec 1230 używaną do gaszenia pożarów.

Obowiązkowym wymogiem obowiązujących norm jest obliczenie potrzeby zorganizowania otworów w celu zmniejszenia nadciśnienia, integracji AUGPT z budynkiem, organizacji usuwania gazu i dymu z chronionych pomieszczeń po ugaszeniu pożaru. Wszystkie te złożone obliczenia są wykonywane zgodnie z zatwierdzonymi metodami i wymagają specjalnej wiedzy inżynierskiej.

Projekt gazowych instalacji gaśniczych (UGP) wykonywany jest na podstawie specjalistycznego opracowania wielu parametrów budowlanych, uwzględniających dość specyficzne aspekty:

• wymiary i cechy konstrukcyjne lokalu;
• Liczba pokoi;
• podział pomieszczeń według kategorii zagrożenia pożarowego (zgodnie z NPB nr 105-85);
• obecność ludzi;
• parametry urządzeń technologicznych;
• charakterystyka systemów HVAC (ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja) itp.

Ponadto projekt gaśniczy musi uwzględniać wymagania odpowiednich kodeksów i przepisów – tak, aby system gaśniczy był jak najbardziej skuteczny w zwalczaniu pożaru i bezpieczny dla osób przebywających w budynku.

Dlatego wybór projektanta gazowej instalacji gaśniczej powinien być podejmowany w sposób odpowiedzialny, lepiej, aby ten sam wykonawca odpowiadał nie tylko za projekt obiektu, ale również za montaż i późniejszą konserwację systemu.

Opis techniczny obiektu

Gazowa instalacja gaśnicza to złożony system, który służy do gaszenia pożarów klasy A, B, C, E w pomieszczeniach zamkniętych. Dobór optymalnego wariantu GOTV (gazowy środek gaśniczy) dla UGP pozwala nie tylko ograniczyć się do tych pomieszczeń, w których nie przebywają ludzie, ale również aktywnie wykorzystać gazowe środki gaśnicze do ochrony obiektów, w których mogą przebywać służby.

Technicznie instalacja to zespół urządzeń i mechanizmów. W ramach gazowego systemu gaśniczego:

• moduły lub butle służące do przechowywania i zasilania GOTV;
• dystrybutorzy;
• rurociągi;
• dysze (zawory) z urządzeniem blokującym i uruchamiającym;
• manometry;
• czujki pożarowe generujące sygnał pożarowy;
• urządzenia kontrolne do kontroli UGP;
• węże, adaptery i inne akcesoria.

Liczbę dysz, średnicę i długość rurociągów, a także inne parametry UGP oblicza główny projektant zgodnie z metodami Norm i zasad projektowania gazowych instalacji gaśniczych (NPB nr 22-96) .

Sporządzanie dokumentacji projektowej

Przygotowanie dokumentacji projektowej przez wykonawcę odbywa się etapami:

1. Inspekcja budynku, wyjaśnienie wymagań klienta.
2. Analiza danych wyjściowych, wykonanie obliczeń.
3. Opracowanie roboczej wersji projektu, zatwierdzenie dokumentacji z klientem.
4. Przygotowanie ostatecznej wersji dokumentacji projektowej, która obejmuje:
   • część tekstowa;
   • materiały graficzne - rozplanowanie chronionego obiektu, dostępne wyposażenie technologiczne, lokalizacja UGP, schemat połączeń, trasa układania kabli;
   • specyfikacja materiałów, wyposażenia;
   • szczegółowy kosztorys instalacji;
   • karty pracy.

Szybkość instalacji całego sprzętu, a także niezawodne i wydajne działanie systemu zależą od tego, jak kompetentnie i kompletnie zostanie opracowany projekt UGP.

Moduł gaśniczy gazowy

Do przechowywania, ochrony przed wpływami zewnętrznymi i uwalniania oparów w celu wyeliminowania pożaru stosuje się specjalne moduły gaśnicze gazowe. Na zewnątrz są to metalowe cylindry wyposażone w urządzenie odcinające i uruchamiające (ZPU) oraz rurkę syfonową. Te modele, w których przechowywany jest skroplony gaz, mają dodatkowo urządzenie do kontrolowania masy CWU (może być zarówno zewnętrzne, jak i wbudowane).

Na butlach zazwyczaj znajduje się tabliczka informacyjna, którą wypełnia osoba odpowiedzialna lub brygadzista utrzymania ruchu UGP. Na tabliczce należy regularnie wpisywać następujące dane - pojemność modułu, ciśnienie robocze. Ponadto moduły należy oznaczyć:

• od producenta - znak towarowy, numer seryjny, zgodność z GOST, data ważności itp.;
• ciśnienie robocze i próbne;
• masa pustej i naładowanej butli;
• pojemność;
• terminy badań, zarzuty;
• nazwa GOTV, jego masa.

Zadziałanie modułu w przypadku pożaru następuje po otrzymaniu sygnału z urządzeń rozruchu ręcznego lub odbiorczego i sterującego urządzenia przeciwpożarowego i zabezpieczającego do urządzenia rozruchowego (PU). Po uruchomieniu wyrzutni powstają gazy proszkowe, które wytwarzają nadciśnienie. Dzięki temu ZPU otwiera się i gaz gaśniczy opuszcza butlę.

Koszt instalacji gaśnicy gazowej

Projektant UGP koniecznie przeprowadza wstępną kalkulację kosztów instalacji instalacji.

Cena będzie zależała od kilku czynników:

• koszt wyposażenia technologicznego - modułów wraz z podzespołami i wymaganą ilością GFES, central, czujek, wyświetlaczy, okablowania;
• wysokość i powierzchnia chronionego obiektu (lub lokalu);
• cel obiektu;
• typu GOTV.

Umowa na montaż instalacji gaśniczej

Wysokiej jakości projekt gazowej instalacji gaśniczej, kalkulacja instalacji, dalsza konserwacja systemu - to wszystko robimy dla naszych klientów.

Szczegóły takie jak:

• koszt pracy,
• polecenie zapłaty,
• czasy instalacji,
• nasze zobowiązania wobec klienta,

po omówieniu i zatwierdzeniu z klientem zostaną określone w umowie.

W efekcie my dostajemy zlecenie, a nasz klient otrzymuje gazowy system gaśniczy o gwarantowanym wysokim stopniu niezawodności i jakości.