Arbolit lub drewnobeton to rodzaj lekkiego betonu z nieco nieoczekiwanym wypełniaczem - zrębkami drzewnymi. Jego właściwości znacznie odbiegają od bardziej znanego trocinobetonu, a na korzyść drewnianego betonu.

Znalazł wiele zastosowań. O składzie drewnianego betonu, jego proporcjach, zaletach i wadach bloków i paneli ściennych, cenie za kostkę, opiniach właścicieli zostanie omówiona w tym artykule.

Beton na ogół składa się z wypełniacza, spoiwa i wszelkich dodatkowych składników. Beton różni się od zwykłego materiału budowlanego sposobem użycia: jest umieszczany w formie lub szalunku w postaci płynnej i po wyschnięciu nabiera projektowej wytrzymałości.

Arbolit różni się od zwykłych rodzajów betonu składem i odpowiednio niektórymi cechami.

Poniższy film zawiera przegląd zalet i wad betonu drzewnego:

Opis i funkcje

• podsadzkarz- zrębki drzewne, i to dość ściśle ograniczone pod względem wielkości, a także siekana słoma ryżowa, len ognisty, łodygi bawełny, a nawet igły i kora;
• środek ściągający- odpowiednia marka. Zależy to od oczekiwanej wytrzymałości materiału, ale nie niższej niż M300;
• dodatki chemiczne- zapewniają lepsze połączenie elementów, szybkie utwardzanie itp. Stosowane są głównie sole chlorkowe potasu, wapnia, glinu, a także „płynne szkło”.

• Nie mniej ważne są surowce: ważny jest rozmiar wiórów - nie więcej niż 25 mm długości i 10 szerokości, pewien stopień chropowatości, gatunki drewna - świerk, sosna, buk, a nawet charakter drewna - wcześnie czy późno. Z zastrzeżeniem wszystkich norm GOST, materiał jest porowaty, „oddychający”, ale jednocześnie trwały.
• Skład początkowych składników wpływa nie mniej na wynik. W przypadku materiału termoizolacyjnego stosunek ten jest zwykle następujący: 1 część spoiwa, 1 część zrębków drzewnych i 1,5 części wody, a raczej roztwór z solami. Aby otrzymać materiał konstrukcyjny, udział spoiwa zwiększa się w pewnych granicach.
• To nie proporcje są regulowane podczas produkcji, ale wynikające z nich właściwości drewnianego betonu. Jeśli odpowiadają GOST lub TU, wówczas kompozycja jest uważana za odpowiednią do pracy.

Zalety i wady

Zalety

Jak każdy materiał, drewniany beton ma swoje zalety i wady. Tak więc drewniany beton nie jest przeznaczony do budowy wieżowców ze względu na jego niską wytrzymałość, jednak od dawna iz powodzeniem jest stosowany jako izolator ciepła.

• Właściwości termoizolacyjne to najbardziej niezwykła cecha betonu drzewnego. Materiał termoizolacyjny ma przewodność cieplną 0,08 W / (m * C), czyli wyprzedza każdy rodzaj betonu i cegły.
• Ponadto arbolit należy do materiałów akumulacyjnych i zatrzymuje ciepło: w domu z betonu strużkowego nie ma gwałtownych wahań temperatury.
• W przeciwieństwie do materiałów drewnopochodnych, drewno-beton jest klasyfikowany jako substancja trudnopalna, trudnopalna i wytwarza minimalną ilość dymu. Można go bezpiecznie nazwać ognioodpornym.
• Arbolit charakteryzuje się bardzo wysoką paroprzepuszczalnością. Oczywiście pod tym wskaźnikiem jest gorszy od drewna, ale mimo to lepiej jest budować wanny z drewnianego betonu, a nie z innego rodzaju kamienia.
• Wytrzymałość materiału, jeśli mamy na myśli konstrukcyjną, sięga klasy B3.5, co nie jest przesadą: budynki o wysokości nie większej niż 3 kondygnacje można budować z drewniano-betonowego. Ma jednak jeszcze jedną cenną właściwość: arbolit jest odporny na naprężenia rozciągające, co oznacza, że ​​podczas przesuwania się i kurczenia podłoża materiał jest kompensowany i nie pokrywa się pęknięciami.
• Mrozoodporność różnych rodzajów drewnobetonów waha się od klasy F25 do F50. Jednak połączenie mrozu i wilgoci znacznie zmniejsza tę liczbę.
• Drewniany beton jest doskonale piłowany, cięty i doskonale trzyma elementy złączne. To świetne rozwiązanie dla budynków gospodarczych.
• Materiał jest lekki, co znacznie ułatwia budowę, zwłaszcza samodzielną.

Wady

Wady są związane z zaletami betonu drzewnego.

• Nasiąkliwość - drewnobeton jest zabroniony do budowy pomieszczeń, w których wilgotność będzie oczywiście wysoka - 75%. Drewniany beton pochłania wilgoć o 75–85%, ale jej nie zatrzymuje. Jeśli zanurzysz blok w wodzie, a następnie go usuniesz, cała zebrana woda wypłynie, a drewniany beton wyschnie. Ta właściwość pozwala na wykorzystanie drewnianego betonu do budowy wanien, chociaż wilgotność jest tam jeszcze wyższa. Jednak mieszkanie należy do pomieszczeń, które są stale ogrzewane, w przeciwieństwie do łaźni, więc tutaj nadal obowiązuje ograniczenie ilości wilgoci.
• Względna kruchość ogranicza zakres - w rzeczywistości jest to niska zabudowa i izolacja termiczna.
• Kwestia trwałości materiału jest nadal otwarta: zgromadzono zbyt mało danych i zbyt wiele zależy od jakości drewnobetonu.
• Drewniany beton wcale nie jest tanią przyjemnością, jak się błędnie uważa. Materiał wykonany zgodnie z GOST ma koszt porównywalny z pianobetonem, ponieważ jego technologia produkcji jest słabo podatna na automatyzację.

Rodzaje

Produkują 2 rodzaje betonu drzewnego:

• strukturalny- o dużej zawartości cementu i większej gęstości - od 500 do 800 kg/m 3. Dopuszcza się budowanie ścian samonośnych i nośnych z konstrukcyjnego betonu drzewnego. W razie potrzeby materiał można wzmocnić siatką i prętami;
• termoizolacyjne- z większym udziałem wiórów i mniejszą gęstością - do 500 kg/m3. m. Można z niego budować ścianki działowe i stosować jako izolator ciepła do ścian nośnych.

Drewniany beton może mieć dwie formy uwalniania.

• Bloki- gotowe produkty o określonych rozmiarach. GOST reguluje nie tyle parametry wymiarowe, co odchylenia od nich. W praktyce błąd wielkości jest znacznie większy, co należy wziąć pod uwagę podczas budowy: szwy między blokami będą miały różną grubość.

• wyprodukowany na placu budowy i natychmiast użyty: materiał nie może być przechowywany. Monolit jest najczęściej używany specjalnie do izolacji termicznej ścian i podłóg. Możliwa jest jednak również monolityczna konstrukcja małych budynków.

Produkcja monolitu zmniejsza koszty budowy, ale zmniejsza szybkość: podobnie jak wszystkie inne rodzaje betonu, drewniany beton potrzebuje dużo czasu, aby uzyskać wytrzymałość projektową.

Specyfikacje

Połączenie wiórów drzewnych i cementu nie jest odpowiednikiem drewna. Jest to jednak beton i należy go traktować jako kamień budowlany, a nie drewno. W związku z tym materiały różnych typów otrzymują klasę i klasę wytrzymałości, jak każdy inny beton.

Na podstawie podanych danych obliczana jest waga produktów, obciążenie fundamentu podczas budowy, niezbędne możliwości transportowe i tak dalej.

Produkują beton drzewny, jeśli mówimy o gotowym produkcie w następujących postaciach:

• Bloki- średni, duży, wąski, przeznaczony do układania ścian;
• bloki z wgłębieniem w kształcie litery U- do nadproży okiennych i drzwiowych, a także do innych typów wnęk;
• talerze- w połączeniu z warstwą ciężkiego betonu, ponieważ sam materiał nie może zapewnić odpowiedniej wytrzymałości. Ich długość według GOST nie powinna przekraczać 4,8 m.

Wymiary bloków i płyt mogą zasadniczo różnić się w dość szerokich granicach po uzgodnieniu z klientem.

Produkcja i zastosowanie

jest dość prostą linią technologiczną, ale sam proces, ze względu na długość okresu dojrzewania, okazuje się być rozciągnięty w czasie i to bardzo znacząco. Ponadto utwardzanie drewnianobetonu w formach jest możliwe tylko w temperaturze nie niższej niż +12 C, co albo ogranicza czas produkcji, albo zwiększa koszt materiału.

Składa się z następujących kroków.

• Dostawanie żetonów- wykorzystanie do wytwarzania odpadów z przemysłu drzewnego, ale z pewnymi ograniczeniami. Na przykład nie wolno używać gatunków drewna, takich jak modrzew lub topola. Jednocześnie wymiary wiórów muszą być dokładnie zgodne z GOST, w przeciwnym razie jakość produktu końcowego będzie wątpliwa. Nadają się do tego kruszarki: tarczowe, nożowo-obrotowe, rozdrabniacze, jednak za najlepszą uważa się kruszarkę młotkową, w której uzyskuje się wióry w odpowiedniej wielkości.
• Dozowanie i mieszanie- w produkcji stosuje się do tego specjalne dozowniki. W przypadku własnej produkcji najważniejsze jest, aby się nie pomylić: skład określa stosunek wagowy lub stosunek objętościowy.
• Mieszanie produkowany w cyklicznym mechanizmie mieszającym - betoniarce. Ze względu na to, że włókna drzewne i cement nie wiążą się dobrze, mieszanie trwa co najmniej 10 minut.
• Układanie w formach- gotowa mieszanka jest podawana do form metalowych lub drewnianych za pomocą układarki bunkrowej.
• Taranowanie– nawet w warunkach przemysłowych nie wyklucza pracy fizycznej. Beton drzewny jest ważny nie tylko do zagęszczania, ale także do wytrącania się, dla którego mieszaninę najpierw przebija się ostrym metalowym narzędziem, przynajmniej widłami. Następnie są zagęszczane konwencjonalnym ubijakiem lub na stole wibracyjnym.

Popularni producenci i średni koszt produkcji

Drewniany beton, choć lekki, jest nadal betonowy, dlatego budowniczy bardziej opłaca się skontaktować z najbliższym producentem, chyba że jakość jego produktów jest naprawdę warta dobrego słowa. Bardzo często beton drzewny jest wytwarzany raczej metodą rzemieślniczą, co znacząco wpływa na niego i jego reputację.

Najczęściej firmy oferujące budowę budynków z drewna drzewnego produkują je same.

• Firma EcoDrev Product, jeden z największych producentów w Rosji, produkuje ponad 1000 metrów sześciennych Koszt gotowych bloków zależy od rodzaju materiału: cena termoizolacyjnego betonu drzewnego za sztukę wynosi 4600 rubli. za kostkę m, a strukturalny - od 5400 do 6200 rubli. za kostkę M.
• Zakład wyrobów z arbolitu oferuje bloki o różnej wielkości. Średni koszt produkcji - od 3600 rubli. za kostkę M.
• Firma budowlano-handlowa „Arbolit Trade” produkuje beton z litego i pustego drewna w cenie 5250 rubli. za metr sześcienny Cena obejmuje dostawę materiału.
• Przedsiębiorstwo budownictwa mieszkaniowego Wieliż od 2007 roku produkuje bloczki drewniano-betonowe. Koszt produktów - od 3900 rubli. za kostkę M.
• Fabryka betonu drzewnego Wołogda oferuje strukturalny beton drzewny za 4200 rubli. za kostkę M.

Nie każdy zna drewnobeton, chociaż był używany w ubiegłym wieku. Szybki rozwój produkcji materiałów budowlanych niezasłużenie wyparł z rynku wiele produktów.

Dziś modne stało się dawanie im drugiego życia, ponieważ jakość i trwałość przetrwały próbę czasu. Konstrukcje z betonu drzewnego są z powodzeniem eksploatowane od ponad 50-60 lat.

Skład bloków drewniano-betonowych

Arbolit należy do grupy materiałów ściennych. Kompozycja zawiera składniki:

- posiekane drewno (do 80%);

- cement;

— dodatki chemiczne zwiększające wytrzymałość i trwałość (azotany, chlorek wapnia, siarczan glinu itp.).

Rodzaje betonu drzewnego

Produkty Arbolite produkowane są w postaci:

- Bloki;

- panele;

- zaprawa (do tworzenia powierzchni monolitycznych).

Większość materiału to drewno, które ma niską przewodność cieplną. Wskazuje to na właściwości osłony cieplnej wyrobów z betonu drzewnego. Można tu również dodać wskaźnik środowiskowy. Aby uzyskać mocną i sztywną strukturę, wióry są łączone z cementem.

Przeczytaj także: Rodzaje podkładów do różnych powierzchni

Proces adhezji jest znacznie zmniejszony ze względu na cukier, który jest częścią drewna. Dlatego, aby zneutralizować działanie słodkiej substancji, chipsy suszy się przez długi czas. Aby poprawić jakość połączenia dwóch głównych składników, dodaje się chemikalia. Spowalniają wszelkie procesy zachodzące w materii organicznej, nie zakłócają twardnienia cementu.

Zastosowanie betonu drzewnego

W konstrukcji niskich budynków bloki arbolitowe służą do wytłaczania ścian i filarów. Ze względu na niską przewodność cieplną materiał znalazł zastosowanie w technologiach izolacyjnych.

Zalety bloków arbolitowych

Stwórz dodatkową ochronę termiczną domu;

Posiadają wysokie właściwości dźwiękochłonne;

Należą do grupy niepalnych;

Różnią się składem przyjaznym dla środowiska;

Podczas pracy na powierzchni nie tworzą się pęknięcia i pęknięcia;

Lekka waga nie powoduje dodatkowego obciążenia fundamentu;

Plastyczność bloczków ułatwia montaż, sprasowana powierzchnia przywraca jej kształt;

Łatwy w obróbce;

Nie podlega procesom mikrobiologicznym (gnicie, korozja, powstawanie płytki grzybowej, pleśń);

Podczas wznoszenia małych budynków nie wolno stosować zbrojenia międzyrzędowego;

Mur jest wykonywany szybciej niż ze zwykłych cegieł.

Przed podjęciem decyzji o zastosowaniu betonu drzewnego jako materiału budowlanego należy zapoznać się z jego mankamentami, aby dostosować instalację i zapobiec przykrym niespodziankom. Mianowicie:

Przeczytaj także: Bloczki z keramzytu: skład, zalety i wady, rodzaje, cechy, metody i technologia murowania

Unikaj nabywania podróbek, popularność materiału stymulowała branże rękodzielnicze, które nie polegają na jakości;

Decydując się na zwrócenie uwagi na geometrię bloków, nie należy jej naruszać;

Wyłożone ściany wymagają wykończenia lub okładziny, ponieważ materiał nie ma atrakcyjnego wyglądu.

Cechy instalacji bloczków z betonu drzewnego

Układanie ścian nośnych odbywa się zwykle w jednym lub półtora bloku. A do roztworu wiążącego stosuje się cement, piasek i wodę w zwykłych proporcjach.

Narożniki układa się najpierw na powierzchni fundamentu, wstępnie obrobionej mastyksem bitumicznym. Zaprawę należy nanosić równomierną warstwą na powierzchnię i boki czołowe, a nadmiar należy natychmiast usunąć pacą po wciśnięciu bloczka.

Układanie należy przeprowadzić, przestrzegając zasady przesuwania rzędów. Stworzy to mocną powierzchnię i zapobiegnie pękaniu między szwami. Podobnie jak podczas pracy z cegłami, rzędy są mierzone według poziomu.

Ze względu na niewielką wagę materiału konieczne jest układanie z przerwami na suszenie po 3-4 przejechanych rzędach.

Zastosowanie zbrojenia klejącego w murze co 3 rzędy wzmocni konstrukcję. Jeśli budowane są małe budynki, zbrojenie można pominąć.

W naszych czasach budownictwo bardzo się rozwinęło. Nie dlatego, że w miastach zaczęto budować wiele fabryk i wieżowców. Faktem jest, że sektor prywatny znacznie się rozwinął. Trudno dziś znaleźć w naszej metropolii rodzinę, która nie miałaby choćby małego domu poza miastem. I wielu buduje duże domki, a do tego wszystkiego potrzeba dużo materiału budowlanego.

Na rynkach budowlanych jest bardzo dużo różnego rodzaju materiałów budowlanych. Wybór jest naprawdę ogromny, ale większość programistów szuka coś tańszego ale w tym samym czasie lepsza jakość. Jednym z takich materiałów budowlanych jest drewnobeton.

Arbolit, to trocinobeton lub drewnobeton. Jest to stosunkowo nowy materiał, który jest wykorzystywany do produkcji płyt, paneli i bloków, które są dziś szeroko stosowane w budownictwie. Zarówno budynki przemysłowe, jak i niskie, prywatne domy wiejskie są budowane z betonu drzewnego.

Drewniany beton jest materiałem przyjaznym dla środowiska, który nie jest trudny w produkcji. Arbolit powstaje z odpadów drzewnych (trocin, zrębków itp.), które są stosunkowo tanie i można je znaleźć niemal wszędzie. Ponadto nadal są uważane za odpady, więc produkcja trocin betonowych jest dosłownie oparta na odpadach. Dzięki temu ostateczna cena strużkobetonu jest stosunkowo niska.

Główne cechy betonu drzewnego

Jedną z głównych zalet trocinobetonu można przypisać faktowi, że materiał ten bardzo słabo przewodzi ciepło, głównie ze względu na drewnianą podstawę. Dlatego budynek zbudowany z tego materiału nie wymaga dodatkowej izolacji termicznej, nawet jeśli znajduje się na północnych szerokościach geograficznych.

Ponadto ten szlachetny materiał budowlany nie przyczynia się do rozchodzenia się dźwięku. Izolacja akustyczna w budynku drewniano-betonowym jest bezużyteczna. W rezultacie ściana będzie cieńsza bez żadnej izolacji, co zwiększy powierzchnię mieszkalną budynku i wiele więcej. Na przykład w domu z betonu drzewnego grubość ścian wynosi trzydzieści centymetrów, podczas gdy w podobnym budynku z cegły grubość wynosi od 60 cm do 1 metra. Wydawać by się mogło, że w budynku z cegły jest cieplej. Jednak wbrew oczekiwaniom mają one w przybliżeniu równe przewodnictwo cieplne. To nie tylko oszczędność miejsca, ale także oczywista oszczędność materiału.

Kolejny plus trocin betonowych: zwykle po ociepleniu domu urządzenia grzewcze najpierw oddają ciepło ścianom, a dopiero potem od nich do całego pomieszczenia. Ale tutaj, dzięki drewnianej podstawie, grzejniki oddają ciepło bezpośrednio do pomieszczenia. Dzięki temu oszczędzamy na ogrzewaniu domu.

Ważnym plusem jest również stosunkowo niska waga materiału budowlanego, ponownie ze względu na drewnianą podstawę. Dzięki temu całkowity ciężar budynku i obciążenie konstrukcji nośnych jest kilkukrotnie mniejsze w porównaniu z tą samą cegłą. W rezultacie mamy mniejsze koszty fundamentów. Jednocześnie materiał, pomimo swojej biologicznej podstawy, jest bardzo trwały i niezawodny, dzięki czemu można bezpiecznie budować z niego dom przez wiele dziesięcioleci.

Arbolit - strukturalny i termoizolacyjny

Drewniany beton jest nie tylko niezawodny w prostych warunkach, ale także bardzo odporny na różnego rodzaju obciążenia. Na przykład zmiany temperatury lub, broń Boże, trzęsienia ziemi. Pod tym względem nie tylko dorównuje innym materiałom budowlanym, ale także przewyższa niektóre cechy. Jest również odporny na odkształcenia, więc nie można się bać mieszkać w tak łatwym, ale jednocześnie wytrzymałym domu. Dlatego ten nowy materiał budowlany ma tak wielu fanów.

Rodzaje betonu drzewnego

Jak wspomniano powyżej, trociny betonowe dzielą się na konstrukcyjne i termoizolacyjne. Z nazwy można już zrozumieć, że jeden typ to drewnobeton do budowy, a drugi do izolacji. Jaka jest różnica? Faktem jest, że przy produkcji zwykłego, strukturalnego betonu trocinowego dodaje się do niego około pięćdziesięciu procent trocin. Jeśli zmienisz ten element w górę lub w dół, odpowiednio zmienią się również jego właściwości dotyczące właściwości izolacyjnych i niezawodności.

Jest jeszcze jeden ważny wskaźnik niezawodności materiału budowlanego - jest to zaopatrzenie w wodę. Na przykład w zwykłym, pięćdziesięcioprocentowym arbolicie szybkość wchłaniania wody wynosi od dziesięciu do dwunastu procent. Można go zmniejszyć, stosując specjalne środki hydrofobowe.

Odporność ogniowa betonu drzewnego

Prawdopodobnie będziesz zaskoczony kolejnym plusem tego materiału budowlanego. Tym plusem jest ognioodporność! Wydawałoby się, jak praktycznie materiał drzewny może być ogniotrwały? Faktem jest, że w tym materiale budowlanym oprócz drewna występuje również beton. W ten sposób drzewo nie może się zapalić z powodu betonu. Dlatego trociny betonowe mogą wytrzymać około dwóch godzin ogrzewania w dość wysokiej temperaturze - tysiąc trzysta stopni Celsjusza. Tym samym możemy powiedzieć, że drewniano-betonowy się nie pali!

Bloki arbolitowe- cieszący się dużą popularnością materiał budowlany o szerokim wachlarzu właściwości użytkowych. Aby lepiej zrozumieć, gdzie i jak najlepiej go używać, należy poznać jego właściwości i charakterystykę, zalety oraz możliwości zastosowania. W takim przypadku możliwe będzie najpełniejsze wykorzystanie pozytywnych właściwości betonu drzewnego i zminimalizowanie wpływu negatywnych.

Arbolit to rodzaj betonu lekkiego o dużej porowatości, w którym jako wypełniacz działają wióry drzewne. Jest on związany w monolityczną strukturę za pomocą betonu - zaczynu cementowego. Jakość wykonania etapów procesu produkcji bloków arbolitowych jest kluczem do jak najmniejszej ilości wad w gotowym materiale.

W budownictwie drewniany beton stosuje się w następujących postaciach:

• wielkoformatowe bloczki murarskie;
• pustaki;
• mieszanki do wylewania struktur otaczających.

Najbardziej rozpowszechnione bloki murarskie i często mają na myśli, gdy mówią o betonie drzewnym. Najpopularniejszy rozmiar bloczków z drewna i betonu: 500x300x200 mm, ale teraz producenci oferują kupowanie produktów w innych rozmiarach.

Pomimo tego, że wykonanie bloczków z betonu drzewnego nie jest trudne, istnieją surowe wymagania dokumentacji regulacyjnej, których należy przestrzegać, jeśli w nazwie produktu występuje słowo „arbolit”. Dokumentacja dotyczy.

• GOST 19222-84 Arbolit i produkty z niego. Ogólne warunki techniczne”.
• SN 549-82 „Instrukcje dotyczące projektowania, wytwarzania i użytkowania konstrukcji i wyrobów z drewna drzewnego”.

Skład bloków

Bloki arbolitowe są zwykle wykonane z następujących materiałów:

• trociny;
• woda;
• cement;
• dodatki chemiczne.

trociny

Wytrzymałość gotowego produktu zależy bezpośrednio od kalibru użytych wiórów. Aby uzyskać beton drzewny o właściwościach spełniających normy, należy użyć wiórów, których wymiary są wskazane w GOST, co oznacza, że ​​\u200b\u200bwielkość cząstek nie powinna przekraczać 40 x 10 x 5 mm.

Najlepsze właściwości mają bloki o wielkości wiórów w następujących zakresach:

• długość - do 25 mm;
• szerokość - od 5 do 10 mm;
• w grubości - od 3 do 5 mm.

Ważne jest, aby do mieszanki z cementem stosować zrębki drzewne, które nie zawierają zanieczyszczeń obcych, takich jak kora, liście drzew czy ziemia. Trociny, wióry drzewne, słoma, tyrsa i inne podobne materiały nie nadają się do produkcji wysokiej jakości betonu drzewnego. Mimo to uważa się za dopuszczalną, choć niepożądaną, obecność w kompozycji do 10% kory drzewnej i do 5% liści. Taki udział procentowy zanieczyszczeń nie ma istotnego wpływu na końcowe właściwości drewnianego betonu.

Często przyczyną niskiej jakości materiału jest fakt, że beton drzewny jest wytwarzany w przedsiębiorstwach niezwiązanych z podstawową działalnością: często są to przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna, w których dostają się do niego zanieczyszczenia podczas zbierania wiórów.

Podczas przygotowywania wiórów w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach zwykle stosuje się potężny sprzęt: kruszarki walcowe, które są w stanie wytwarzać wióry o pożądanym kalibrze.

Rodzaj drewna, z którego wykonane są zrębki, nie ma znaczenia dla końcowego konsumenta, jednak zgodnie z technologią wytwarzania strużkowców ma wpływ na dozowanie mineralizatorów oraz stopień zagęszczenia. Na przykład przy użyciu wiórów modrzewiowych potrzeba dwa razy więcej dodatków mineralnych niż w przypadku innych drzew iglastych. Najpowszechniejsze są zrębki świerkowe i sosnowe, ale rzadko stosuje się drzewa liściaste.

Dodatki chemiczne

Drewno zawiera w swoim składzie związki cukrów, które stanowią przeszkodę w całkowitym przyleganiu składnika wiążącego (zaczynu cementowego) do cząstek drewna.

Istnieją dwa główne sposoby zwiększenia przyczepności między składnikami betonu drzewnego:

1. surowce drzewne są suszone z wyprzedzeniem przez kilka miesięcy;
2. powierzchnia wiórów poddawana jest mineralizacji w specjalnym roztworze chemicznym.

Jednak najlepsze wiązanie składników można uzyskać łącząc powyższe metody. Jednocześnie pomagają rozwiązać kilka innych ważnych problemów w produkcji betonu drzewnego, takich jak zwiększenie biostabilności, a także zmniejszenie przepuszczalności wilgoci gotowego materiału.

Wśród składników chemicznych stosowanych do mineralizacji wiórów substancje spełniające normy: chlorek wapnia (GOST 450-77), płynne szkło (GOST 13078-67), bryła krzemianu (GOST 13079-67), siarczan glinu (GOST 5155- 74) , wapno (GOST 9179-77).

Woda

Aby gotowy drewnobeton miał pełny zestaw deklarowanych właściwości, wcześniej przygotowuje się wodny roztwór mineralizatorów, przyjmując następujące proporcje składników:

W pierwszym etapie procesu wióry umieszczane są w specjalnym mieszalniku, gdzie woda z rozpuszczonym w nim mineralizatorem jest równomiernie rozprowadzana po jego powierzchni. Nie stosuje się do tego betonomieszarek grawitacyjnych, ponieważ nie jest możliwe osiągnięcie w nich odpowiedniego stopnia ujednorodnienia. Zmieszanie wiórów drzewnych z roztworem mineralizującym następuje w ciągu 20 sekund. W drugim etapie do mieszanki dodaje się cement, mieszanie z nim trwa 3 minuty.

Cement

Ogromne znaczenie dla wytrzymałości gotowego materiału ma marka użytego cementu. Zgodnie z normami dotyczącymi produkcji arbolitu nie powinien on być niższy niż 400, jednak nawet bezpośrednio po opuszczeniu fabryki cement często traci swój ślad podczas przechowywania, dlatego przy produkcji arbolitowych materiałów konstrukcyjnych pożądane jest stosowanie Cement klasy 500.

Bloki arbolitowe i proces ich powstawania

Bloki muszą być w pełni uformowane nie później niż 15 minut po wymieszaniu składników. Często w formacji stosuje się środki mechaniczne. Istnieje kilka rodzajów formacji:

• formowanie ręczne bez wibracji;
• formowanie ręczne z wibracjami;
• produkcja na maszynie wibracyjnej;
• produkcja na maszynie wibracyjnej z obciążeniem.

Mechanizacja procesu pozwala na uzyskanie większej stabilności parametrów mechanicznych i wymiarów liniowych, uzyskanie bloków arbolitowych o wyższej jakości.

W produkcji rzemieślniczej często mieszanka na bloki jest zbyt płynna, a bloki muszą stać w szalunku, aż do zgęstnienia. W ogólnym przypadku, przestrzegając technologii produkcji, formy są wyjmowane z bloków bez naświetlania, a surowe bloki pozostawiane do wyschnięcia na podłodze warsztatu lub na specjalnej wyjmowanej palecie.
Zagęszczanie bloków arbolitowych nie odbywa się wcale w celu zwiększenia ich gęstości: głównym celem jest osiągnięcie jak najbardziej równomiernego rozłożenia wiórów w zaczynie cementowym, tak aby orientacja jego cząstek była dowolna, a powierzchnia była całkowicie pokryta. Nawet przy tym samym składzie bloki arbolitowe mogą mieć różne właściwości, jeśli zostały poddane różnemu zagęszczeniu. Wibracje mogą prowadzić do osiadania cementu, dlatego podczas zagęszczania stosuje się go oszczędnie. Podczas zagęszczania bloków ziarna wiórów nie odkształcają się, zmienia się jedynie obszar ich wzajemnego kontaktu i orientacji w przestrzeni. Cement działa jak klej, a przy różnym stopniu zagęszczenia zmienia się grubość warstwy kleju cementowego pokrywającego wióry. Dlatego po zagęszczeniu rozmiar bloku nie zmienia się.

Precyzja w produkcji betonu drzewnego

Bardzo ważne jest, aby produkcja odbywała się zgodnie z GOST, a odchylenia w dozowaniu składników nie przekraczały kilku procent. Przy niedostatecznej ilości wody w mieszance nie cały cement zostanie zwilżony, a w wyniku jej nadmiaru może dojść do obniżenia wytrzymałości produktu, stanie się on nadmiernie elastyczny, a czas, w którym pierwotne wiązanie pojawi się blok suszenia, wzrośnie.

Optymalne proporcje substancji mineralizujących dobierane są empirycznie, gdyż przepisy określają dawki dla zrębków określonego kalibru przy wilgotności 25%. Odpowiednio dobrane proporcje zapewnią długą żywotność gotowych bloków.

Ważne jest również, aby wybrać temperaturę wody dla mieszanki mineralnej: musi ona wynosić co najmniej 15 ° C, dlatego w chłodne dni woda jest podgrzewana za pomocą ogrzewania mechanicznego lub chemicznego (z mineralizatorem CaCl 2).

Właściwości fizyczne betonu drzewnego

Jedną z najważniejszych właściwości fizycznych betonu drzewnego jest jego gęstość. Zgodnie z przeznaczeniem gotowych produktów materiał dzieli się zwykle na dwa rodzaje:

• termoizolacyjne;
• strukturalny.

Drewniany beton o gęstości nieprzekraczającej 500 kg / m 3 jest stosowany jako materiał termoizolacyjny. Materiał taki może być stosowany wszędzie tam, gdzie obciążenie rozkłada się na inne elementy konstrukcyjne, np. nawet jako termoizolacja ścian zewnętrznych, jeśli ciężar dachu i stropów jest odbierany przez inne części nośne.

Drewniany beton konstrukcyjny ma zwykle gęstość w przedziale od 550 do 700 kg/m3, jednak zdarzają się produkty o wyjątkowo dużej gęstości dochodzącej do 850 kg/m3. Pomimo przewagi wytrzymałości, takie próbki są gorsze od lżejszych pod względem właściwości termoizolacyjnych. Pomiar gęstości bloku przeprowadza się po jego całkowitym wyschnięciu.

Do produkcji ścian można użyć lanego betonu drzewnego, ich ostateczna gęstość wyniesie około 300 kg / m 3, podczas gdy nośność takich ścian będzie odpowiadać ścianom kamiennym o gęstości 550 kg / m 3.

Siła bloku

Główną cechą bloków służącą do klasyfikacji ich nośności jest wytrzymałość na ściskanie, która nadaje produktowi klasę i markę. Określa się go na podstawie średnich wyników badań przeprowadzonych na całej partii próbek. Klasa drewnianego betonu określa jego gwarantowaną wytrzymałość, a jego obecność w partii oznacza, że ​​odpowiada jej co najmniej 95% jego próbek.

Zwyczajowo ustala się związek między marką a klasą za pomocą współczynników zmienności. Luka między tymi cechami może wiele powiedzieć o osobliwościach organizacji pracy produkcyjnej. Powszechnie przyjmuje się, że im jest ono mniejsze, tym wyższa organizacja pracy. Dopuszczalna różnica dla pierwszej kategorii wynosi nie więcej niż 18%, dla najwyższej - 15%.

Zwykle sensowne jest przypisanie klasy dużym kamieniom murowanym, do których należą bloki arbolitowe, podczas gdy ta koncepcja nie dotyczy małych murów.

Istnieją zalecenia dotyczące korzystania z klas w zależności od zadania. Tak więc w przypadku ścian nośnych budynków parterowych (do trzech metrów wysokości) należy stosować materiały z klasy B 1.0, ale jeśli wysokość ścian jest większa niż trzy metry - z klasy B 1,5. Przy budowie budynków dwupiętrowych i trzypiętrowych potrzebne są odpowiednio bloki klas B 2.0 i B 2.5.

Arbolit ma szereg zalet pod względem wytrzymałości w porównaniu z pianobetonem, gazobetonem i innymi porowatymi rodzajami betonu: jest znacznie mniej podatny na pękanie, ponieważ ma wysoką wytrzymałość na zginanie (od 0,7 do 1,0 MPa), a wartość jego modułu sprężystości może wynosić 2300 MPa. Jednocześnie jego wytrzymałość na ściskanie nie jest mniejsza - jest typowa dla betonu komórkowego.

Właściwości przewodzenia ciepła betonu drzewnego

Kolejnym bardzo ważnym parametrem drewna drzewnego jest jego przewodność cieplna. Jego zależność od gęstości materiału ilustruje wykres:

Istnieje grubość zalecana przez GOST do zamykania konstrukcji wykonanych z drewna drzewnego. Dla umiarkowanych szerokości geograficznych jest to 38 cm, ale w praktyce wartość ta jest nieco zawyżona i bardzo często przy budowie budynków mieszkalnych stosuje się bloki o wymiarach 500 x 300 x 200 mm, układając je w jednym rzędzie. W przypadku zewnętrznej i wewnętrznej dekoracji takich ścian w pomieszczeniu utrzymana zostanie normalna temperatura.

Powszechnym rodzajem dodatkowej izolacji termicznej są systemy ciepłych tynków zawierających perlit (grubość 1,5 - 2 cm).

Podczas budowy łaźni i innych pomieszczeń, w których ogrzewanie odbywa się okresowo, często stosuje się specjalny rodzaj muru blokowego: na krawędzi.

Arbolit i wilgoć

Nasiąkliwość drewna drzewnego jest różna dla bloczków termoizolacyjnych i konstrukcyjnych: odpowiednio 85% i 75%. Jednocześnie woda praktycznie nie gromadzi się wewnątrz bloków, ponieważ są one słabo zwilżalne, a woda spadająca na blok drewniano-betonowy swobodnie przepływa. Dlatego przy budowie ścian nie stosuje się arbolitu bez zewnętrznego, elewacyjnego wykończenia za pomocą rozwiązań tynkarskich lub zawiasowych systemów zabezpieczających.

Bloki arbolitowe i zimne

Materiały budowlane rozkładają się pod wpływem niskich temperatur, ponieważ woda zawarta w ich porach rozszerza się po zamrożeniu. Oznacza to, że im więcej wody materiał może wchłonąć, tym mniejszą ma mrozoodporność. Drewniany beton charakteryzuje się niską wilgotnością sorpcyjną, co oznacza, że ​​jest dość odporny na zamarzanie (od F25 do F50). Nawet w przypadku ścian, które nie są w żaden sposób zabezpieczone przed wpływem środowiska, rzeczywista żywotność może sięgać 7-10 lat, a jeśli ściana jest chroniona przed bezpośrednią wilgocią, możliwe jest znaczne zwiększenie odporności drewnobetonu na niskie temperatury.

Skurcz gotowych bloków

Główne procesy skurczu kończą się na etapie wytwarzania bloku. Następnie zmniejszenie rozmiaru nie jest krytyczne (nie więcej niż 0,4% - 0,8%), może wystąpić w pierwszych miesiącach użytkowania bloku po jego ułożeniu, a także pod wpływem obciążenia w postaci podłóg, dachów. W związku z tym konieczne jest przestrzeganie zalecenia, aby nie wykonywać prac wykończeniowych w ciągu pierwszych 4 miesięcy po zakończeniu głównych prac związanych z tworzeniem konstrukcji.

Niepalność betonu drzewnego

Arbolit ma wysoką ognioodporność:

• materiał trudnopalny (grupa G1);
• materiał trudnopalny (grupa B1);
• materiał wytwarzający mało dymu (grupa D1).

Niska przewodność dźwięku

Bloki arbolitowe są doskonałą izolacją akustyczną i mają lepsze właściwości tłumienia hałasu niż zwykłe drewno i cegła, bezwzględnym wskaźnikiem może być współczynnik pochłaniania hałasu, który waha się od 0,17 do 0,6 w zakresie częstotliwości dźwięku 135 - 2000 Hz.

Bloki arbolitowe i parowe

Stopień paroprzepuszczalności struktur arbolitowych wynosi około 35%, co oznacza, że ​​arbolit przepuszcza powietrze, co gwarantuje komfort w domu o każdej porze roku, a także brak nadmiernej wilgoci. Oznacza to, że w pomieszczeniach, w których ściany wykonane są z drewnianego betonu, pleśń i grzyby nie pojawią się.

Negatywne właściwości betonu drzewnego

Pomimo obfitości użytecznych właściwości i właściwości, drewniany beton ma również negatywne cechy, o których musisz wiedzieć, aby móc je wziąć pod uwagę. Tak więc pytania i wątpliwości przy wyborze materiału budowlanego mogą powodować następujące fakty:

Pozytywne właściwości betonu drzewnego

Drewniany beton ma wiele zalet, o których nie należy zapominać:

1. Bezpieczeństwo ekologiczne betonu drzewnego.
   
   Drewniany beton nie emituje toksycznych substancji do powietrza, jest nieszkodliwy i może być stosowany jako materiał konstrukcyjny w budownictwie mieszkaniowym.
2. Paroprzepuszczalność.
   Ze względu na wysoką paroprzepuszczalność w budynkach arbolitowych zawsze będzie utrzymany komfortowy poziom wilgotności, nie będzie się zbierać ciecz na ścianach i powodować rozwój pleśni.
3. Łatwość.
   Niezwykłe właściwości sprężyste drewnianego betonu, a także jego lekkość pozwalają obejść się bez budowy ciężkiego fundamentu, ponadto zagrożenia sejsmiczne nie są straszne dla budynków wykonanych z drewnianego betonu.
4. Łatwość obróbki.
   Arbolit łatwo poddaje się wszelkiego rodzaju obróbce.
5. Łatwość instalacji
   Podobnie jak w przypadku drewna można bez problemu wykonywać otwory w betonie drzewnym, wkręcać wkręty, wbijać gwoździe i montować różnego rodzaju elementy złączne.
6. Niska przewodność cieplna.
   Ze względu na niską przewodność cieplną drewnobetonu, w budynkach niskich, w których obciążenia nie są zbyt duże, możliwe jest uzyskanie jednowarstwowej konstrukcji ściany, gdyż nie ma potrzeby stosowania dodatkowej izolacji termicznej.
7. Dobra izolacja akustyczna.
   Ze względu na niską przewodność strużkobetonu dla fal dźwiękowych, w normalnych warunkach panujących w budynkach można zrezygnować z dodatkowej izolacji akustycznej poszczególnych pomieszczeń.
8. Wysoka wytrzymałość.
   Ze względu na wytrzymałość bloczków drewniano-betonowych podczas budowy małych obiektów można nie wzmacniać muru.
9. Biostabilność.
   Destrukcja biologiczna drewnianego betonu nie jest straszna, nie atakuje go grzyb, nie rozwija się na nim pleśń, nie jest to sprzyjające środowisko do rozmnażania drobnoustrojów.
10. Wysoka odporność ogniowa.
    
    Arbolit jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury przez długi czas, jest trudnopalny, wytwarza mało dymu i nie przyczynia się do rozprzestrzeniania płomienia.