Автоматизация процесса с помощью фрезерных станков с числовым программным управлением (чпу) позволяет повысить производительность, качество, уменьшить количество брака и обеспечивает наиболее точную обработку материала. Современные станки с чпу доступны обычному пользователю, как по стоимости, так и по обслуживанию и управлению.

Фрезерные станки с чпу используются для обработки дерева (массива, ДСП, ДВП, фанеры), пластика, ПВХ, оргстекла, акрила, композитных материалов, текстолита, искусственного и натурального камня, графита, электронных печатных плат, модельного воска (создание литьевых форм) и др.

Одним из недорогих и распространенных материалов является фанера – многослойный строительный материал, изготавливаемый путем склеивания шпона. Применяется фанера в мебельном производстве, в качестве изоляционных изделий в электротехнике, строительстве и дизайне интерьеров и пр. Из-за слоистой структуры она подвержена образованию сколов в местах распиловки. Для фрезерной обработки подходит шлифованная и нешлифованная, ламинированная и шпонированная фанера.

Очень просто обрабатывать ПВХ и другие виды пластика. Пластик легко фрезеровать, раскраивать и гравировать. Современную жизнь невозможно представить без пластика. Его используют во многих сферах человеческой жизни. Пластик отличается дешевизной, прочностью, пластичностью, устойчивостью к влаге, низкой тепло и электропроводимостью.

Композит – сплошной неоднородный материал, искусственно созданный из нескольких компонентов с разными химическими и физическими свойствами. Композиционный материал широко используется во многих промышленных отраслях. Самый распространенный пример композита – текстолит, металлокерамика.

Камень используется человеком испокон веков в качестве строительного и отделочного материала. Основным и наиболее ценным свойством камня является его твердость и долговечность, а также его эстетическая привлекательность. Однако твердость камня является также проблемой при его обработке. Процесс фрезеровки усложняется тем, что при резке материал дает мелкую крошку и пыль. Поэтому станок должен быть оснащен мощным шпинделем и дополнительным базовым оборудованием.

С помощью фрезерного станка легко воссоздать объемный рельеф, изображение на различных материалах– 3 D фрезеровка.

Если вы хоть раз задавались вопросом «что можно сделать на ЧПУ фрезерного станка», тогда эта статья для вас. На сегодняшний день интересные товары ручной работы очень высоко ценятся и пользуются большим спросом.

Изделия на продажу, или для собственного пользования могут быть качественно и быстро изготовлены с помощью .

На выходе можно получить разнообразную продукцию из дерева:

• предметы декора;
• мебель;
• сувениры и другие изделия.

Также на сайте у нас выложена статья о , которая может быть полезна при производстве такого вида изделий. Для данного производства необходимо лишь определенное оборудование и некоторый опыт работы на нем.
И, кстати, это довольно хороший способ заработка. Ведь такие изделия всегда пользуются спросом и имеют высокую цену.

Подготовка сырья для продукции

В качестве сырья можно использовать почти все твердые материалы:

• древесину (включая фанеру, ДВП, ДСП, МДФ);
• различные виды пластика (акрил, ПВХ);
• металлы;
• поликарбонаты;
• пенопласт;
• полистирол и другие материалы, поддающиеся механической обработке.

Очень популярна сейчас , так как с ее помощью делают модные детали интерьера, предметы быта и многие другие изделия для дома.

Древесина – это наиболее распространенное сырье для обработки на станках с числовым программным управлением.

Оптимальным вариантом будет использование таких пород:

• Ясень: имеет много общего с дубом. Однако степень сопротивления к деформации, вязкость, ударная стойкость выше у данного вида древесины. Ясеневая порода высоко ценится в производстве мебели, там ее приравнивают к красному дереву.
• Сосна : отличается смолистостью, прочностью и твердостью, стойкостью к гниению и поражению грибком, отлично подходит для обработки. Высоко ценится из-за малого количества сучков и небольшого изменения диаметра по длине ствола.
• Лиственница: для нее характерна высокая прочность, стойкость к внешним воздействиям, приятный цвет и структура.

Выбор породы зависит от изделий. Особое внимание следует обратить на такие характеристики дерева, как влажность и прочность. Поскольку они сильно влияют на качество готового продукта.

Преимущества работы с фрезерным станком ЧПУ

У фрезеров достаточно большое количество плюсов, среди которых:

• возможность изготавливать самые разнообразные изделия из совершенно непохожих между собой материалов (которые невозможно обработать другим путем);
• точность и ровность реза, благодаря чему изделие получается аккуратным и красивым;
• возможность делать нужную форму, глубину и даже фасонные резы;
• работа может проводится как на вертикальной, горизонтальной, так и наклонной поверхности;
• высокая скорость работы;
• большое разнообразие деталей: плоские, объемные, и даже 3D;
• повторяемость большего количества изделий, что практически невозможно при других методах обработки;
• возможность резать, делать черновую калибровку, фрезеровать пазы и другие виды соединений, используемых при сборке изделия.

Основные изделия

На сегодняшний день существует огромное количество предметов, которые можно сделать с помощью станка ЧПУ, таких как:

1. Уникальная мебель из различных материалов, включая ценные породы дерева.
2. Сувениры: различные шкатулочки, рамочки для фото, статуэтки и прочее.
3. Рекламная продукция: красивые массивные буквы, таблички и т.д.

Давайте более детально разберем каждый из предложенных вариантов.

Дизайнерская мебель. Она окружает нас повсюду: спальные комнаты, кухня, детская. Современное мебельное производство очень продумано и имеет высокую точность.

Шаги для создания изделия на станке ЧПУ:

1. Разработка эскиза. Для данного пункта существует большое количество программ, которые помогают виртуально моделировать обстановку. Для того, чтобы создать 3х мерный макет рисунка используйте вычислительные программы, такие как САПР. Подготовленные компьютерные файлы дадут возможность получить мебельное изделие на фрезерном станке ЧПУ.
2. Подготовка модели для станка. Готовый эскиз в 3D – базисе для изготовления любого комплекта деталей. К данному эскизу необходимо добавить функцию луча (вектор, который будет отвечать за направление фрезы относительно заготовочной детали). Существует также автоматическая формировка модели, которая является достаточно удобной и поможет сэкономить ваше время. Современное оборудование упрощает процесс изготовления, и передает даже самые маленькие и трудные линии.
3. Подборка типа режущих инструментов, настройка мощности и режима обработки.
4. Загрузка файлов в память машины, установка инструмента для резки, закрепление заготовки и запуск производства. Дальнейшую работу фрезерный станок ЧПУ делает самостоятельно по уже заданной программе.
5. Окончательная сборка. Займет незначительное количество времени, нет надобности подгонки деталей.

Сувенирная продукция. Это могут быть следующие сувениры: Ее создание – это актуальный на сегодняшний день вид деятельности, в котором большую популярность имеет применение фрезерных станков с числовым программным управлением. Такие машины отлично справляются с такими задачами, как производство световых коробов, стендов, панна, фигурных надписей и наружных рекламных вывесок, а также с приготовлением конструкций для выставок.

ЧПУ станок помогает выполнять следующие операции, которые связаны с рекламной продукцией:

• раскрой дерева, акрила и прочих материалов;
• гравировка/вырезка массивных надписей;
• создание логотипа, эмблемы;
• изготовление табличек, подставок и др.

Подводя итоги, можно сказать, что количество изделий, который можно сделать на фрезерном ЧПУ станке огромное количество. От вас лишь требуется оборудование, желание работать и небольшой опыт.

Раскрой листовых материалов для рекламы, строительства, мебельных производств на фрезерных станках ЧПУ в Москве. 3 станка ЧПУ с рабочими столами 2х4 м. Производство удобно расположено в ближайшем Подмосковье (М.О., Новорязанское ш., 15 км от МКАД, г. Лыткарино). Новые фрезы для каждого заказа. Работаем по ценам 2014 года!

Раскрой листовых пластиков

Современная химическая промышленность выпускает листовые пластики для любых целей и задач. Бесцветные прозрачные или окрашенные в массе, вязкие ударопрочные или облегченные вспененные. Благодаря своим уникальным свойствам и широкому ассортименту форматов и толщин они стали незаменимы в изготовлении наружной и интерьерной рекламы, торгового оборудования, строительстве, производстве мебели и других отраслях. Листовые пластики, которые мы раскраиваем чаще всего — оргстекло/акрил, полистирол, ПВХ, ПЭТ, монолитный и сотовый поликарбонат. Ниже указана стоимость раскроя за 1 метр погонный.

Цены на раскрой оргстекла/акрила

1-2	36	29	24	18
3-4	40	31	25	19
5-6	47	38	31	23
8-12	61	56	43	30
20-25	94	90	68	47

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя оргстекла/акрила указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой полистирола

1-3	31	28	22	15
4-6	36	30	24	17

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя полистирола указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой ПВХ

1-2	22	20	16	12
3	26	23	18	14
4-6	33	30	23	16
8-10	38	33	26	18
19-24	45	38	30	22

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя ПВХ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой ПЭТ

1-2	31	28	22	15
3-4	33	30	23	16
5-6	40	37	29	20
8-12	70	60	47	40
20-25	104	98	84	71

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя ПЭТ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой монолитного поликарбоната

1-2	46	41	34	28
3-4	81	77	63	49
5-6	117	99	83	68
8	135	117	101	86
10	194	171	149	126

монолитного поликарбоната" width="100%" cellspacing="0" cellpadding="0" align="center" style="margin-top:4px;">

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя монолитного поликарбоната указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой сотового поликарбоната

4-6	30	23	20	15
8-10	32	28	22	16
16	35	30	24	20
20	46	39	31	24

сотового поликарбоната" width="100%" cellspacing="0" cellpadding="0" align="center" style="margin-top:4px;">

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя сотового поликарбоната указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Раскрой древесины и производных листовых материалов

Массив древесины — уникальный природный материал. За высочайшую экологическую безопасность, бесконечно богатую текстуру и легкость в обработке древесина удостоилась всенародной любви и уважения. Существенный минус этого материала — узкий ассортимент размеров и толщин. Размеры любого пиломатериала ограничены размерами бревна. К счастью, были разработаны новые материалы, которые стали решением этой проблемы. Такой материал как фанера изготавливается из клеенного и прессованного шпона — по сути из той же древесины. Она очень близка к древесине по экологической чистоте и прочности, но поставляется в удобном формате — в листах 1525х1525, 1220х2440 и 1500х3000 мм с ассортиментом толщин от 3 до 40 мм. Более поздняя разработка — листовые материалы ДВП, ДСП и МДФ, которые изготавливаются из стружки разной степени переработки. Технология производства из мелкодесперсного сырья, соединенного клеевым составом, позволяет снять любые ограничения по формату и толщинам материалов. Эти материалы имеют самую высокую гомогенность, иначе говоря, в них не встречаются сучки или пустоты. Самый популярный формат листа ДВП, ДСП или МДФ — 2080х2800 мм при толщине от 3 до 40 мм. Древесина и все производные листовые материалы замечательно раскраиваютсяи мы часто с ними работаем.

Цены на раскрой фанеры

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя фанеры указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой дерева

6-10	29	26	21	16
11-15	40	37	28	20
16-25	75	70	58	42
26-50	104	98	79	58

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя дерева указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой МДФ

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
30	77	68	55	38

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя МДФ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой ДСП/ЛДСП

3-6	45	30	26	22
7-10	53	38	32	26
12-20	60	49	38	30

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя ДСП/ЛДСП указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Раскрой листовых композитных материалов из алюминия

Мы не раскраиваем металлы, возможности нашего фрезерного оборудования с ЧПУ не позволяет этого делать. Зато мы часто работаем с листовыми композитными материалами из алюминия. Алюминиевый композит состоит из трех слоев — двух слоев алюминиевой фольги толщиной до 0.5 мм и слоя синтетического наполнителя, запрессованного между ними. Алюминиевый композит очень хорошо фрезеруется, достаточно прочный и легкий, многократно гнется по местам фрезеровки. Используется в строительстве при облицовке фасадов зданий, во входных группах и других решениях. Два самых ходовых форматов листа алюминиевого композита — 1220х4000 и 1500х4000 мм. Промышленностью выпускаются листы длинной 6000 мм, но мы сними не работаем.

Система удаления стружки.

В парке компании 2 фрезерных станка с рабочими столами 2100х4100 мм каждый. Станки способны раскраивать листы материалов для рекламы, строительства, мебельных производств и др. практически всех доступных размеров без предварительного раскроя с точностью до 0,03 мм за один прием одним файлом. Контроль режимов раскроя выполняется электроникой с новыми микропрограммами. Шпиндели мощностью 3 кВт со скоростью вращения до 24000 оборотов в минуту генерируют кинетическую энергию, достаточную для фрезеровки листовых материалов толщиной до 70 мм на комфортных скоростях. Портал и станина из стального профиля толщиной 9,5 мм давят возникающие вибрации. В результате, режущий инструмент подается плавно, без рывков и вибраций. При правильно подобранных скоростных режимах мы получаем кромку без заплывов, заусениц и трещин. Дополнительная опция Tool sensor устанавливает шпиндель на «0» по координате Z, автоматически определяя толщину заготовки на рабочем столе. Приятная мелочь, которая экономит время выполнения заказов.

Раскрой крупных партий листовых материалов

Два фрезерных станка с рабочим столом 2х4 метра установлены в цеху площадью 160 м 2 . Мы работаем непрерывно в две смены, при необходимости — без выходных. Разгрузка/погрузка материалов автоматизирована и осуществляется вилочными погрузчиками. За один раз мы способны принять в работу полную еврофуру материала или отгрузить аналогичное количество готовой продукции.

Наша компания предлагает высококачественные материалы для выжигания на ЧПУ. На страницах нашего каталога вы сможете найти любой материал, с которым работают различные станки с числовым программным управлением, будто то пластик, алюминий, резина, кожа, древесина, латунированная сталь или анодированный алюминий.

Все материалы для фрезеровки на ЧПУ можно заказать, не покидая рабочего места, просто добавив изделие в корзину. Также вы можете оформить покупку в телефонном режиме или воспользоваться формой обратной связи - в этом случае в самые короткие сроки с вами свяжется наш менеджер и поможет оформить заказ.

Для удобства наших покупателей мы работаем с самыми разными системами оплаты и предлагаем безналичный расчет, электронный перевод, оплату банковской картой Visa или Mastercard, через платежные системы PayPal и Яндекс.Деньги, а также наличными при получении товара. Кроме того, вы можете воспользоваться услугой системы кредитования Kupivkredit. Заказы можно забирать самостоятельно или воспользоваться услугами курьерской доставки и транспортной компании. Мы можем отправлять товар не только по России, но и по странам СНГ.

Издавна дерево считалось одним из лучших материалов для изготовления бытовых предметов, а также декоративных элементов. Это неудивительно, ведь древесина является доступной, относительно недорогой и прочной. Кроме того, она безопасна для здоровья, поскольку это экологически чистый материал. И, при всех этих достоинствах, дерево довольно легко обрабатывать. При этом, узоры получаются настолько красивыми, что обычный предмет становится настоящим произведением искусства.

И одним из самых эффективных инструментов для обработки данного материала является гравировальный станок по дереву . Во-первых, он достаточно прост в использовании. Во-вторых, он позволяет выполнить интересный дизайн на изделии. И, в-третьих, готовая вещь получается настолько изящной, что выглядит даже красивее, чем при ручной работе. Станки позволяют сэкономить много времени и сил мастеров, а также увеличить качество изделий.

С каким материалом лучше всего работает станок ЧПУ по дереву ?

Для того чтобы работа получилась «чистой», а машина долгое время работала исправно, важно правильно выбрать древесину. Значение имеют сорт материала, его влажность, состояние поверхности и толщина. Конечно, при лазерной обработке эти параметры не так важны, как при работе фрезой, но лучше обратить на них внимание, чтобы результат работы вас порадовал.

В зависимости от сорта материала, его цвета и текстуры, станок ЧПУ по дереву позволяет создать неповторимые варианты гравировки. Лучших результатов можно добиться при работе со светлыми заготовками, в которых содержится много смолы. Узор будет практически «вечным», если его выполнить на твердых породах дерева, таких как ясень, орех, дуб, красное дерево или ольха. Но стоит учитывать, что дуб может скалываться при обработке. Удобнее всего работать с материалом, в котором меньше ворса. Мягких же пород лучше избегать, потому что с ними справляются только идеально новые фрезы, да и то с трудом.

Еще немного деталей для гравировки по дереву

Также следует учитывать, что если вам нужны мелкие узоры, то лучше всего их выполнит на ореховых заготовках. Важно, чтобы влажность была не больше 8 процентов.

Для крупных деталей подойдет ясень. Тяжелым в обработке будет клен, но результат работы получается очень красивым. Для картин и панно прекрасно подходит береза. Легко обрабатывается груша, а поверхность изделия получается идеально гладкой. Если правильно подобрать материал и рассчитать свои силы, то полученный узор вам обязательно понравится.