Na voltooiing van de installatie worden alle procesleidingen getest op sterkte en dichtheid in overeenstemming met de eisen van SNiP. Pijpleidingen kunnen worden getest op sterkte en dichtheid met behulp van hydraulische of pneumatische methoden.

Pneumatisch testen van de pijpleiding op sterkte wordt uitgevoerd in gevallen waarin het onmogelijk is om een ​​hydraulische test uit te voeren (negatieve omgevingstemperatuur, gebrek aan water op de locatie, gevaarlijke spanningen in de pijpleiding en ondersteunende structuren door het gewicht van water), evenals zoals wanneer het project voorziet in het testen van pijpleidingen met lucht of inert gas.

Pijpleidingen moeten worden getest onder direct toezicht van de werkman of voorman, in strikte overeenstemming met de instructies in het project en speciale instructies en eisen. Gosgortekhnadzor, evenals in overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften.

Voordat met de testwerkzaamheden wordt begonnen, wordt de pijpleiding voorwaardelijk verdeeld in afzonderlijke secties, wordt de externe inspectie uitgevoerd, wordt de technische documentatie gecontroleerd, worden lucht- en afvoerkleppen, manometers, tijdelijke pluggen geïnstalleerd en een tijdelijke pijpleiding van de vul- en druktests stations is aangesloten. eenheden. Koppel de geteste pijpleiding los van apparaten, machines en niet-geteste pijpleidingen met behulp van speciale pluggen met schachten. Het gebruik van hiervoor op de leiding aangebrachte afsluiters is niet toegestaan. Sluit de te testen pijpleiding aan op een hydraulische pers, pomp, compressor of luchtnetwerk dat via twee afsluiters de vereiste testdruk creëert.

Manometers die worden gebruikt bij het testen van pijpleidingen moeten worden gecontroleerd en afgedicht. Manometers moeten voldoen aan een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 1,5 volgens GOST 2405-63, een lichaamsdiameter hebben van minimaal 150 mm en een schaalverdeling voor een nominale druk van ongeveer 4/3 van de gemeten druk. Thermometers die voor pneumatische tests worden gebruikt, mogen een deelwaarde van maximaal 0,1 graden Celsius hebben.

Bij hydraulische tests worden pijpleidingen tegelijkertijd gecontroleerd op sterkte en dichtheid.

Sterkte testdrukwaarde geïnstalleerd door het project; het moet gelijk zijn aan:

  • Voor stalen pijpleidingen met een werkdruk tot 4 kgf/cm 2 en voor pijpleidingen die bedoeld zijn om te werken met wandtemperaturen boven 400° C, 1,5 werkdruk, maar niet minder dan 2 kgf/cm 2;
  • Voor stalen pijpleidingen met een werkdruk van 5 kgf/cm2 en hoger dan 1,25 werkdruk, maar niet minder dan een werkdruk plus 3 kgf/cm2;
  • Voor andere pijpleidingen: een werkdruk van 1,25, maar niet minder dan 2 kgf/cm2 voor gietijzer, vinylkunststof, polyethyleen en glas;
  • 1 kgf/cm 2 voor pijpleidingen gemaakt van non-ferrometalen en legeringen;
  • 0,5 kgf/cm2 voor faolietpijpleidingen.

Om tijdens hydraulische tests de vereiste druk in de pijpleiding te creëren, worden mobiele plunjerpompen (NP600, GN1200400), zuigerhandpompen (TN500, GN200), hydraulische persen (VMS45M), tandwielaandrijving (NSh40) en servicepompen gebruikt.

Het hydraulische testproces bestaat uit de volgende handelingen: een hydraulische pomp of pers aansluiten; installatie van manometers; het vullen van de pijpleiding met water (in dit geval moeten de ventilatieopeningen open worden gehouden totdat er water in verschijnt, wat duidt op een volledige verplaatsing van lucht uit de pijpleiding); inspectie van de leiding bij het vullen met water om lekkages door scheuren en lekkages in verbindingen op te sporen; het creëren van de benodigde testdruk met een hydraulische pers of pomp en het onder deze druk houden van de leiding; het terugbrengen van de druk naar werkdruk en het opnieuw inspecteren van de pijpleiding; het legen van de pijpleiding; Het verwijderen van de hydraulische pomp en manometers.

Alle pijpleidingen zijn bestand tegen de testdruk gedurende 5 minuten, met uitzondering van glazen, die 20 minuten bewaard worden.

Inspecteer pijpleidingen nadat de druk in de pijpleiding is gedaald tot bedrijfsdruk. Bij het inspecteren van stalen pijpleidingen kunnen lassen op een afstand van 1520 mm aan beide zijden eenvoudig worden getikt met een ronde hamer van niet meer dan 1,5 kg, en bij het inspecteren van pijpleidingen van non-ferrometalen met een houten hamer van niet meer dan 0,8 kg. Het aftappen van leidingen van andere materialen is niet toegestaan.

Hydraulische testresultaten sterkte en dichtheid worden als bevredigend beschouwd als er tijdens de test geen drukval op de manometer optreedt en er geen lekken of zweten worden gedetecteerd in lassen, flensverbindingen en afdichtingen. Als de testresultaten onbevredigend zijn, moeten de defecten worden geëlimineerd en moet de test worden herhaald.

Bij negatieve omgevingstemperaturen wordt een hydraulische test van de pijpleiding uitgevoerd, waarbij de nodige maatregelen tegen bevriezing van water worden gewaarborgd, vooral in de afvoerleidingen (voorverwarmen of toevoegen van een waterige oplossing van calciumchloride).

Na een hydraulische test in de herfst-winter worden de leidingen met perslucht doorgeblazen om het water volledig te verwijderen. Het blazen moet zeer voorzichtig gebeuren om stagnatie van water op de laagste punten van de pijpleiding te voorkomen.

Nadat alle reparatie- en installatiewerkzaamheden zijn voltooid, wordt de pijpleiding getest op sterkte en dichtheid. In dit geval worden pluggen geïnstalleerd aan de uiteinden van het geteste gedeelte van de pijpleiding. Het is verboden afsluiters te gebruiken om het te testen pijpleidinggedeelte af te sluiten. Op het hoogste punt van de pijpleiding is een fitting met fittingen voor het vrijgeven van lucht geïnstalleerd - een ontluchter, en op het laagste punt - een fitting voor het afvoeren van water - drainage.

Hydraulische tests van pijpleidingen moeten voornamelijk in het warme seizoen bij positieve omgevingstemperaturen worden uitgevoerd. De watertemperatuur moet tussen 5 en 40 o C liggen.

De waarde van de testdruk bij het testen van een pijpleiding op sterkte wordt bepaald door de formule

Rpr = 1,25 R , maar niet minder dan 0,2 MPa,

Waar R- ontwerpdruk; [σ] 20 – toelaatbare spanning voor het pijpleidingmateriaal bij 20 o C; [σ] t – toelaatbare spanning voor het pijpleidingmateriaal bij de maximale ontwerptemperatuur.

De waarde van de testdruk tijdens sterktetesten voor vacuümpijpleidingen en pijpleidingen die zonder overdruk werken, moet gelijk worden gesteld aan 0,2 MPa. Het aftappen van leidingen tijdens het testen is niet toegestaan.

De druk in het geteste gedeelte van de pijpleiding moet geleidelijk worden verhoogd. De mate van drukstijging wordt aangegeven in de technische documentatie. Lucht uit de pijpleiding moet volledig worden verwijderd.

Bij het testen van een leiding op sterkte wordt de gecreëerde proefdruk gedurende 10 minuten aangehouden, waarna de druk wordt teruggebracht naar werkdruk, waarbij dichtheidstesten worden uitgevoerd door het inspecteren van de lassen. Aan het einde van de inspectie wordt de druk opnieuw verhoogd tot testdruk en nog eens vijf minuten vastgehouden, waarna deze weer wordt verlaagd tot werkdruk en de pijpleiding opnieuw zorgvuldig wordt geïnspecteerd.

De duur van de dichtheidstest wordt bepaald door het tijdstip van inspectie van de pijpleiding. Na voltooiing van de hydraulische test moet de leiding volledig watervrij zijn.

De resultaten van een hydraulische test op sterkte en dichtheid worden als bevredigend beschouwd als tijdens de test het volgende niet is gebeurd:

ü breuken en zichtbare vervormingen;

ü drukval volgens de manometer;

ü er zijn geen lekken gedetecteerd in lasnaden, losneembare verbindingen, inzetstukken of kleplichamen van pijpleidingen.

Pneumatisch testen van de pijpleiding met lucht of inert gas mag alleen overdag worden uitgevoerd. De grootte van de proefdruk (testdruk) wordt op dezelfde manier bepaald als bij hydraulische tests.

Als grijs gietijzeren fittingen op een pijpleiding worden geïnstalleerd, mag de sterktetestdruk niet hoger zijn dan 0,4 MPa.


Bij het uitvoeren van pneumatische tests van pijpleidingen wordt aanbevolen om de druk soepel te verhogen met een snelheid gelijk aan 5% R y, maar niet meer dan 0,2 MPa per minuut met periodieke inspectie van de pijpleiding in de volgende fasen:

a) voor pijpleidingen die werken bij drukken tot 0,2 MPa, wordt de inspectie in twee fasen uitgevoerd: bij een druk gelijk aan 0,6 van de testdruk en bij de werkdruk;

b) voor pijpleidingen die werken bij drukken boven 0,2 MPa, wordt de inspectie in drie fasen uitgevoerd: bij drukken van 0,3 en 0,6 van de testdruk en bij werkdruk.

Tijdens de inspectie is drukverhoging en het aftappen van leidingen niet toegestaan. Leklocaties worden bepaald door bellen van zeepemulsie of andere methoden. Tijdens pneumatische tests moet een beschermd (veilig) gebied worden gecreëerd. Bij het bovengronds leggen van een pijpleiding moet de minimale afstand van de zone minimaal 25 m zijn, bij ondergronds leggen minimaal 10 m. Het is mensen niet toegestaan ​​zich in het beschermde gebied te bevinden tijdens drukstijging en wanneer de testdruk wordt bereikt in Het.

De eindinspectie van de pijpleiding wordt uitgevoerd wanneer de proefdruk wordt teruggebracht tot de ontwerpdruk.

Alle leidingen van de groepen A, B(a) en B(b), evenals vacuümleidingen, moeten een aanvullende lektest ondergaan. Aanvullende tests op dichtheid worden uitgevoerd bij een druk gelijk aan de werkdruk, en voor vacuümleidingen bij een druk van 0,1 MPa (1 kg/cm2). Voor pijpleidingen in aanbouw dient de testduur minimaal 24 uur te bedragen. Bij het testen van een leiding na reparatie dient de testduur minimaal 4 uur te bedragen.

De drukval in de pijpleiding wordt berekend met behulp van de vergelijking

Δ R=·100/τ,

Waar R N, R k – absolute druk aan het begin en einde van de test; T N, T k – temperatuur in de pijpleiding aan het begin en aan het einde van de test.

Groep A-pijpleidingen, evenals vacuümpijpleidingen, worden geacht de test te hebben doorstaan ​​als de drukval niet meer dan 0,1% per uur bedraagt. Voor pijpleidingen van groepen B(a); B(b) de snelheid van de drukval mag niet groter zijn dan 0,2% per uur. De mate van drukval voor pijpleidingen van andere groepen wordt door het project vastgesteld.

De aangegeven normen gelden voor pijpleidingen met een binnendiameter tot en met 250 mm. Bij het testen van pijpleidingen met grote diameters worden de drukvalnormen daarin verminderd met de hoeveelheid correctiefactor

Waar D int – interne diameter van de pijpleiding in mm.

Als de te testen pijpleiding uit verschillende secties met verschillende diameters bestaat, wordt de gemiddelde diameter bepaald door de formule

D wo = ,

Waar D 1 ,D 1 ,D n – interne diameter van pijpleidingsecties; L 1 , L 2 , L n – overeenkomstige lengtes van pijpleidingsecties, m.

Na voltooiing van de test wordt per leiding een rapport opgesteld in de voorgeschreven vorm.

De betrouwbaarheid van de werking, evenals de installatie van watertoevoersystemen of -netwerken, moet vóór het opstarten worden gecontroleerd. Er worden verschillende methoden gebruikt om pijpleidingen te inspecteren.

Zonder na dergelijk werk de functionaliteit van netwerken te controleren, kunt u schendingen en problemen in de beveiliging van systemen missen.

Kenmerken van het werk

Veiligheidseisen voor het testen van waterleidingen op dichtheid en sterkte zijn als volgt:

  • Hydraulisch testen van waterleidingsystemen;
  • Pneumatisch testen van waterleidingsystemen.

Het testen van externe watervoorzieningssystemen wordt uitgevoerd met behulp van dezelfde methoden, maar de methodologie voor het uitvoeren ervan heeft zijn eigen bijzonderheden. Het interne bluswatervoorzieningssysteem heeft bijvoorbeeld zijn eigen methodologie voor het controleren van de veiligheid van netwerken.

De vereisten van deze methodologie, veiligheidstests van externe bluswatervoorzieningen, stellen ons in staat om de naleving van de mate van brandbeveiliging te bepalen, of de diameter correct is geselecteerd en de juiste werking van pompen en pompstations. Op basis van de resultaten wordt een werkopleveringsrapport opgesteld.

Ook wordt bepaald of de wateropbrengst, selectiediameter en netdruk voldoen aan de in het project opgenomen wettelijke eisen.

Er is ook een methode voor het controleren van netwerken voor interne brandwatertoevoersystemen, die hieronder worden besproken.

Nuances van hydraulisch testen

Wanneer de installatie van systemen is voltooid, schrijven de eisen voor dat vervolgens een zogenaamde hydraulische test van de waterleidingsystemen (drukveiligheidstest) wordt uitgevoerd.

Het hydrotesten van pijpleidingen wordt uitgevoerd als de gehele interne brandwatervoorziening of een deel van de netwerken daarvan volledig geïsoleerd en gesloten is, waardoor het ook mogelijk is om watervoorzieningssystemen op dichtheid (geen lekkage) te testen en tegelijkertijd te bepalen of de diameter correct is geselecteerd.

Een positief resultaat geeft aan dat de berekening en installatie van de netwerken correct is uitgevoerd, de vereiste diameter is geselecteerd en dat dit watertoevoersysteem kan worden gebruikt binnen de druklimieten die vereist zijn voor de berekening.

Ook kunnen bepaalde eisen voor de details van het uitvoeren van veiligheidscontroles worden gespecificeerd door de fabrikanten van de componenten van pijpleidingnetwerken; met deze eisen moet rekening worden gehouden bij het ontwerp en de berekeningen.

Interne bluswatervoorziening of gewone bluswatervoorziening van polypropyleen moet een hydraulische test ondergaan. Het onderhoud wordt uitgevoerd nadat de installatie in de kamer is voltooid.

Ook als er wordt gewerkt aan het vervangen of moderniseren van oude watervoorzieningsnetwerken en er al apparatuur in is geïnstalleerd, wordt om veiligheidsredenen aanbevolen deze tijdens de inspectie te demonteren.

In plaats van de oude veiligheidsapparatuur is een afsluiter geïnstalleerd waarvan de diameter overeenkomt met de leiding, die eenvoudig kan worden aangesloten en geen fouten zal veroorzaken tijdens het testen.

Als het watertoevoersysteem voldoende vertakt en complex is, kunnen hydraulische tests van het interne watertoevoersysteem van polypropyleen in delen worden uitgevoerd.

Doorgaans bepaalt het project dat de installatie van een afzonderlijk getest gedeelte niet groter is dan 1 km, en dat de diameter strikt overeenkomt met de berekening. Ook als polypropyleen waterleidingen in de vloer worden geïnstalleerd, geven de eisen aan dat het beter is om dit te controleren voordat u de vloerbedekking installeert, zodat u toegang heeft tot de leidingen voor onderhoud.

Als bij het ontwerp van het te testen systeem rekening wordt gehouden met apparatuur met verschillende bedrijfsdrukken, geven de eisen aan dat het systeemontwerp voor bedrijf bij de lagere druk ook is losgekoppeld van het gebied dat wordt getest.

De vereisten geven aan dat druktesten van de pijpleiding niet worden uitgevoerd als de sanitaire uitrusting volledig is geïnstalleerd.

Wanneer het waterleidingcircuit buiten het pand wordt aangelegd, worden hydraulische controles in twee fasen uitgevoerd:

  • Er kan onderhoud worden uitgevoerd voordat de sleuven worden opgevuld en sanitaire voorzieningen worden geïnstalleerd;
  • Nadat de sleuf is opgevuld, maar vóór het installeren van fittingen (hydranten).

Hydraulisch testen van pijpleidingen van verwarmingssystemen en verwarmingsnetwerken heeft zijn eigen kenmerken. Dus als het project in een verwarmingssysteem of verwarmingsnet een berekening vertegenwoordigt waarbij open stijgbuizen worden gebruikt, worden dit soort onderhoud en tests niet uitgevoerd.

Als dit circuit bovendien gedurende ten minste drie maanden op bevredigende wijze is onderhouden, mag het zonder hydraulische tests in bedrijf worden gesteld.

Nuances van pneumatisch testen

In bepaalde situaties (bijvoorbeeld wanneer bij het ontwerp en de berekening rekening wordt gehouden met de onmogelijkheid om een ​​hydraulische test uit te voeren vanwege het gebrek aan water van het vereiste volume of het winterseizoen), wordt een pneumatisch onderzoek van het systeem uitgevoerd.

De beslissing over een dergelijke inspectie wordt genomen door de bouworganisatie.

Het belangrijkste kenmerk van een dergelijk onderzoek is dat de lucht de bodemtemperatuur moet bereiken.

Voordat de test begint en er druk in het systeem wordt gepompt, verstrijkt er daarom een ​​bepaalde tijd, die afhangt van het type buis en de diameter ervan (soms kan de houdtijd een dag bedragen).

Ook kan een pneumatische test van een pijpleiding worden uitgevoerd als er al een hydraulische sterktetest is uitgevoerd en geslaagd - dan is het doel van de test het identificeren van de dichtheid van de pijpleiding.

In overleg met de bouworganisatie is ook de tegenovergestelde optie mogelijk: een voorbereidende test met behulp van de pneumatische methode en vervolgens een laatste test met behulp van de hydraulische methode.

Fasen van implementatie

Het testgedeelte bij het controleren van een pijpleiding met druk is conventioneel verdeeld in voor- en hoofdleiding. De controle vindt plaats met behulp van een manometer (het project geeft aan dat metingen op het laagste punt worden uitgevoerd, zoals bij een verwarmingssysteem of verwarmingsnetwerken).

Voordat u met de test begint, moet het sanitair- of verwarmingssysteem zelf met water worden gevuld en moet alle resterende lucht eruit worden verwijderd.

Hydraulisch - omvat het creëren van een druk die ongeveer anderhalf keer hoger is dan de werkdruk in het pijpleidingsysteem (meestal 6 atm).

In dit geval mag de testdruk niet hoger zijn dan de maximale druk voor de werking van elk van de pijpleidingelementen.

De voorlopige en belangrijkste onderdelen van inspecties van sanitair of verwarming (verwarmingssystemen) verschillen in duur (respectievelijk een half uur en 2 uur).

Tijdens voorbereidende tests van sanitair of verwarming (thermische systemen) wordt de druk periodiek verhoogd tot een testwaarde en wordt de resulterende drukval in het systeem gemeten en de waarde vastgelegd in het betreffende rapport.

Vervolgens wordt een hydraulische basistest van alle verwarmingsleidingen (thermische systemen) of watertoevoer uitgevoerd, en vervolgens worden de manometerwaarden vergeleken met de gegevens verkregen tijdens de voorafgaande controle, waarbij ook mogelijke afwijkingen worden geïdentificeerd. De waarde wordt vastgelegd in de bijbehorende handeling.

Zowel in de voorbereidende fase als in de hoofdfase wordt het ook aanbevolen om een ​​visuele inspectie van het systeem uit te voeren, waarbij de dichtheid van de componenten wordt beoordeeld.

Inspectie van het watertoevoersysteem buiten het gebouw wordt waar mogelijk visueel uitgevoerd (na het vullen van de greppel is er mogelijk geen toegang tot de watertoevoer of verwarmingsleiding).

In dit geval wordt een hydraulische test van verwarmingssystemen (warmteleidingen) en watertoevoersystemen uitgevoerd om het ontwerp te controleren, evenals de berekening van de sterkte/dichtheid van de pijpleiding en het vermogen ervan om de vereiste capaciteit te behouden. druk.

Dit type controle wordt uitgevoerd bij positieve omgevingstemperaturen (vanaf +5 graden).

Op basis van de resultaten van de inspectie wordt een bijbehorend pijpleidingtestrapport uitgebracht. Alle resultaten worden in deze handeling verwerkt.

De waterleiding wordt als gereed voor gebruik beschouwd als er volgens de testresultaten geen breuken in de watertoevoerelementen of elementen van het verwarmingssysteem (warmteleidingen) zijn geconstateerd.

Ze zorgen er ook voor dat er geen lekken zijn in de voorbereidende fase van de inspectie, dat de diameter geschikt is en dat de lekken in de hoofdfase het vastgestelde standaardvolume niet overschrijden.

Voor zowel hydraulisch als pneumatisch testen van de pijpleiding wordt speciale apparatuur gebruikt om druk in het systeem te injecteren, net als voor het testen van verwarmingspijpleidingen (verwarmingsnetwerken).

Het project voorziet in het gebruik van handmatige of elektrische druktestpompen voor dit doel.

Een dergelijke installatie voor het hydraulisch testen van pijpleidingen kan worden gecombineerd - d.w.z. beide typen pompen bevatten (voor het geval er geen elektriciteit is), en ook uitgerust zijn met een manometer.

Daarnaast kunnen draagbare gasanalysatoren worden gebruikt om lekken in de pijpleiding op te sporen. De waarde wordt vastgelegd in de bijbehorende handeling.

Werkzaamheden uitvoeren (video)

Kenmerken van het controleren van de interne brandwatervoorziening

Het voltooide watertoevoersysteem wordt getest door het creëren van de vereiste waterdruk (de vereiste druk vereist door de berekening), en het geïnstalleerde interne brandwatertoevoersysteem wordt ook getest op wateropbrengst.

Voor het uitvoeren van dergelijke tests zijn dezelfde omstandigheden geschikt als voor het hydraulisch testen van de pijpleiding (temperatuurregime - +5 en hoger). De waarde wordt vastgelegd in de bijbehorende handeling.

In het ontwerp en de berekeningen is vastgelegd dat hydraulische testen van het voltooide bluswatervoorzieningssysteem 2 keer per jaar moeten worden uitgevoerd.

Omdat dergelijke testen periodiek plaatsvinden en in gebouwen die al in gebruik zijn, vereist de testmethode voor een kant-en-klaar intern brandwatervoorzieningssysteem een ​​minimale waterdruk in de leiding.

Meestal - 's nachts, of wanneer de geschatte maximale hoeveelheid water wordt verbruikt. Zelfs onder dergelijke omstandigheden moet de brandbestrijdingspijpleiding zonder complicaties functioneren.

Bij het testen van een intern geïnstalleerd bworden metingen verricht aan de zogenaamde “dicteerkraan”.

Vervolgens - een waterverliestest van het bluswatertoevoersysteem op de brandkranen die zich zo ver mogelijk van de watertoevoerbron bevinden, rekening houdend met hun diameter.

Wanneer een dergelijke test wordt uitgevoerd, houdt de berekening volgens SNiP rekening met het aantal gelijktijdig gebruikte kranen. De waarde wordt vastgelegd in de bijbehorende handeling.

Bij het testen van een bluswatervoorziening worden metingen uitgevoerd met behulp van een speciaal ontworpen manometer: een meetinzet met koppelingen passend bij de diameter.

Deze bevindt zich tussen de klep en de slang, of tussen de brandslang en het brandmondstuk. Er kunnen ook andere meetinstrumenten voor elke diameter worden gebruikt.

Ook wordt de bluswatervoorziening geïnspecteerd op eventuele lekkages of defecten aan kleppen en slangen.

De uitgevoerde metingen worden vastgelegd in een testlog, gerapporteerd en vergeleken met standaardwaarden, waarna voor iedere kraan/kraan afzonderlijk een bevredigend of onvoldoende resultaat wordt bepaald.

In dit geval wordt rekening gehouden met de druk op de "dicterende" klep, rekening houdend met de berekende drukverandering afhankelijk van de lengte van de brandslang. De resultaten van de inspectie worden vastgelegd in een overeenkomstige wet.

Na installatie van pijpleidingcommunicatie is het pneumatisch en/of hydraulisch testen van pijpleidingen verplicht. Een dergelijke controle is vereist volgens de SNiP-voorschriften (NiTUHP-62 en III-G.9-62). Lees meer over de details van de tests, hun technologie en nuances in dit artikel.

Tijdige inspectie en het elimineren van defecten voorkomt ongelukken

Hydraulisch testen van pijpleidingen

Voorbereidend werk

Voordat hydraulische tests van pijpleidingen van verwarmingssystemen worden uitgevoerd, is het noodzakelijk een aantal voorbereidende werkzaamheden uit te voeren.

  1. De structuur is verdeeld in conventionele divisies.
  2. Er wordt een externe visuele inspectie uitgevoerd.
  3. Technische documentatie wordt gecontroleerd.
  4. Aftapkranen, pluggen en luchtkleppen zijn aan de scheidingswanden bevestigd.
  5. Installeer een tijdelijke pijpleiding vanaf de vul- en persapparatuur.
  6. Het te testen gedeelte wordt met behulp van pluggen met schachten losgekoppeld van de overige leidingverdelingen en losgekoppeld van de apparaten en uitrusting.
    Belangrijk: het is verboden om voor deze doeleinden de volledige afsluiters van de draad zelf te gebruiken.
  7. Om pijpleidingen te testen op sterkte en dichtheid, worden ze aangesloten op de hydraulica (compressoren, pompstations, persen of luchtnetwerken), waardoor de voor het testen benodigde druk ontstaat op een afstand van 2 kleppen.

Hydraulische tests worden alleen uitgevoerd onder toezicht van de fabrikant of onder begeleiding van een voorman, in strikte overeenstemming met de eisen van technische documentatie, instructies en ontwerppapieren. De Gosgortekhnadzor-voorschriften en veiligheidsvoorschriften moeten in acht worden genomen.

Let op: apparatuur en testapparatuur (manometers enz.) ondergaan verplichte voorafgaande tests en afdichtingen. De minimale nauwkeurigheidsklasse van manometers is 1,5 (volgens GOST 2405-63), de minimale lichaamsdiameter is 1,5 cm, de nominale drukschaal is vanaf 4/3 van de gemeten waarde. Eisen aan de deelprijs van de gebruikte thermometers bedragen maximaal 0,1° C.

Nauwkeurig afgestemde meetapparatuur helpt de kleinste afwijking van de norm te identificeren

Er worden hydraulische tests van watertoevoer- en verwarmingspijpleidingen uitgevoerd om hun sterkte en dichtheid te bestuderen. De drukwaarde tijdens testexperimenten wordt vastgelegd in de ontwerpdocumentatie in kgf/cm2:

  • staalconstructies met een bedrijfsdrempel tot 4 kgf/cm2 en systemen met een bedrijfstemperatuur van meer dan 400° - 1,5-2;
  • staalconstructies met een werkdrempel van meer dan 5 kgf/cm2 - 1,25 (in speciale gevallen wordt de waarde berekend met behulp van de formule: werklast plus 3 kgf/cm2);
  • glas, vinylplastic, gietijzer en polyethyleen - vanaf 2;
  • faolitisch – 0,5;
  • uit non-ferrometaallegeringen – 1.

Het geteste gedeelte wordt met pluggen geïsoleerd van andere secties en na het testen wordt het water afgevoerd

Om de benodigde belastingen in het systeem te pompen wordt gebruik gemaakt van mobiele plunjer-, operationele en handmatige (zuiger)pompen, hydraulische en aangedreven tandwielpersen.

Testen

De pijpleiding wordt in verschillende fasen hydraulisch getest op sterkte en dichtheid:

  1. Sluit een hydraulische pomp aan of pers.
  2. Installeer manometers en vul de constructie met water.
    Belangrijk: om de luchtverplaatsing uit de leidingen te beheersen, blijven de ventilatieopeningen open. Het water dat erin verschijnt, geeft aan dat er geen lucht meer in zit.
  3. Bij het vullen met water worden de oppervlakken geïnspecteerd op lekken, scheuren en de kleinste gebreken in de verbindingselementen en rond de omtrek.
  4. De vereiste druk wordt geïnjecteerd en de pijpleiding wordt getest onder langdurige blootstelling.
  5. De belasting wordt vervolgens geleidelijk teruggebracht tot standaard bedrijfswaarden om de systeemstatus opnieuw te onderzoeken.
  6. Het water wordt uit de pijpleiding afgevoerd, de apparatuur wordt verwijderd en losgekoppeld.

Let op: glasverbindingen worden gedurende 20 minuten onder proefbelasting gecontroleerd; voor draden van andere materialen is 5 minuten voldoende.

Bij de nakeuring van stalen buizen wordt bijzondere aandacht besteed aan lasnaden en verbindingen. Ze worden zorgvuldig getikt met een ronde hamer tot 1,5 kg, terugtrekkend 15-20 mm. Voor het testen van onderdelen gemaakt van non-ferrolegeringen wordt een houten hamer tot 0,8 kg gebruikt; pijpleidingen van andere materialen worden niet afgetapt om mechanische schade te voorkomen.
Het hydrotesten van pijpleidingen wordt als succesvol beschouwd als de manometer tijdens de tests geen drukdaling vertoonde en er geen condensvorming of lekkages in de flensverbindingen, afdichtingen en lasnaden zijn geconstateerd.
Als de resultaten onbevredigend zijn, wordt de test herhaald nadat ze zijn geëlimineerd.
Let op: soms worden bij hydraulische tests bij temperaturen onder het vriespunt verbindingen aan de vloeistof toegevoegd die het vriespunt verlagen, worden leidingen geïsoleerd of wordt de vloeistof verwarmd.

Pneumatisch testen

Wanneer het nodig is

Als hydrotesten niet mogelijk is, worden pneumatische tests uitgevoerd

Pneumatisch testen van pijpleidingen wordt ook gebruikt om hun dichtheid en sterkte of alleen de dichtheid te testen (in dit geval wordt eerst een hydraulische sterktetest uitgevoerd; ammoniak- en freonproducten worden niet hydraulisch getest).
Het wordt gebruikt in gevallen waarin hydraulische studies om objectieve redenen onmogelijk zijn:

  • er is een vereiste om tijdens het testen inerte gassen of lucht te gebruiken;
  • luchttemperatuur is negatief;
  • er is geen water in het werkgebied;
  • Er is te veel spanning in de leiding en ondersteunende constructies vanwege het gewicht van het water.

In het koude seizoen wordt voor hydrotests de vloeistof verwarmd of worden er antivriesmiddelen aan toegevoegd.

Voor het pneumatisch testen van pijpleidingen volgens SNiP wordt lucht of inert gas gebruikt. Er wordt gebruik gemaakt van mobiele compressoren of een persluchtnetwerk.
Vereisten voor de lengte van de verdelingen en de druk in kgf/cm2 tijdens het testen:

  • met een diameter van minder dan 2 cm - 20 (lengte van het interne segment - 100 m, extern - tot 250 m);
  • met een diameter van 2-5 cm - 12 (lengte van het interne segment - 75 m, extern - 200 m);
  • als de diameter groter is dan 5 cm - 6, met de lengte van het interne segment - 50 m, extern - 150 m.

In speciale gevallen, als het project dit vereist, is het gebruik van andere waarden toegestaan. Tests worden ook uitgevoerd in strikte overeenstemming met individueel ontwikkelde ontwerpdocumentatie en veiligheidsinstructies.

Belangrijk: bovengrondse constructies gemaakt van gietijzeren, glazen en faolite pijpleidingen doorstaan ​​geen pneumatische tests. Als gietijzeren fittingen op stalen systemen worden geïnstalleerd (met uitzondering van onderdelen van nodulair gietijzer), is testen met lucht en inert gas toegestaan ​​als de druk lager is dan 4 kgf/cm2. Pre-gietijzeren onderdelen ondergaan verplichte sterktetests met water (vereiste GOST 356-59).

Werkorder

Testfasen:

  1. Het vullen van de pijpleiding met gas of lucht.
  2. De druk verhogen, het te testen gebied inspecteren wanneer het 0,6 van de maximale testwaarde bereikt - voor constructies met een werkindicator tot 2 kgf/cm2, 0,3 en 0,6 - als de werkindicator groter is dan 2 kgf/cm2.
    Belangrijk: tijdens inspectie is het verboden de belasting te vergroten of met een hamer op belaste oppervlakken te slaan.
  3. De eindinspectie vindt plaats onder bedrijfsbelasting.

De dichtheid van verbindingen, lasnaden, afdichtingen en flenzen wordt gemeten door het aanbrengen van een zeepoplossing.
Om systemen te testen die giftige, brandbare en toxische stoffen transporteren bij temperaturen boven hun kookpunt, vereist een lektest van een leiding een aanvullende dichtheidstest. Om dit te doen, wordt parallel aan de hoofdindicatoren de drukval bestudeerd. Ook wordt alle op het systeem aangesloten apparatuur voor het transport van de genoemde soorten stoffen gecontroleerd.
Als de druk op de manometer tijdens het testen niet afneemt en er geen lekken of zweten worden gedetecteerd in de verbindingsnaden en afdichtingen, wordt het resultaat als bevredigend beschouwd.

Testwerkzaamheden worden toevertrouwd aan gekwalificeerde medewerkers en uitgevoerd onder leiding van de fabrikant

Alleen gekwalificeerde medewerkers die instructies hebben gevolgd en over de juiste vaardigheden beschikken, mogen pijpleidingen testen en de resultaten ervan beoordelen. Een tijdige en grondige controle van de communicatie beschermt u tegen ongelukken, defecten en verliezen.

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART (TTK)

HYDRAULISCH TESTEN VAN DRUKPOLYETHYLEEN-LEIDINGEN

I. TOEPASSINGSGEBIED

I. TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Een standaard technologische kaart (hierna TTK genoemd) is een uitgebreid regelgevingsdocument dat, volgens een specifieke technologie, de organisatie van werkprocessen voor de constructie van een constructie vastlegt met behulp van de modernste mechanisatiemiddelen, vooruitstrevende ontwerpen en uitvoeringsmethoden werk. Ze zijn ontworpen voor bepaalde gemiddelde bedrijfsomstandigheden. De TTK is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van werkprojecten (WPP), andere organisatorische en technologische documentatie, en om werknemers en ingenieurs vertrouwd te maken (op te leiden) met de regels voor het uitvoeren van werkzaamheden op het gebied van hydraulische testen op sterkte en dichtheid (dichtheid) van delen van druknetwerken.

1.2. Deze kaart geeft instructies over de organisatie en technologie van werkzaamheden op het gebied van hydraulische tests op sterkte en dichtheid (dichtheid) van secties van druknetwerken met behulp van rationele mechanisatiemiddelen, biedt gegevens over kwaliteitscontrole en acceptatie van werk, industriële veiligheid en arbeidsbeschermingseisen tijdens de productie van werk.

1.3. Het regelgevingskader voor de ontwikkeling van technologische kaarten is:

- werktekeningen;

- bouwvoorschriften en voorschriften (SNiP, SN, SP);

- fabrieksinstructies en technische voorwaarden (TU);

- normen en prijzen voor bouw- en installatiewerkzaamheden (GESN-2001 ENiR);

- productienormen voor materiaalverbruik (NPRM);

- lokale progressieve normen en prijzen, normen voor arbeidskosten, normen voor de consumptie van materiële en technische hulpbronnen.

1.4. Het doel van het creëren van de TC is het beschrijven van oplossingen voor de organisatie en technologie van het uitvoeren van werkzaamheden op het gebied van hydraulische testen op sterkte en dichtheid (dichtheid) van delen van druknetwerken om hun hoge kwaliteit te garanderen, evenals:

- het verlagen van de werkkosten;

- verkorting van de bouwduur;

- het waarborgen van de veiligheid van de uitgevoerde werkzaamheden;

- het organiseren van ritmisch werk;

- rationeel gebruik van arbeidsmiddelen en machines;

- unificatie van technologische oplossingen.

1.5. Op basis van de TTK worden, als onderdeel van de PPR (als verplichte componenten van het Werkproject), Working Technological Maps (RTK) ontwikkeld om bepaalde soorten hydraulische tests uit te voeren voor sterkte en dichtheid (dichtheid) van secties van druknetwerken . Werkende technologische kaarten worden ontwikkeld op basis van standaardkaarten voor de specifieke omstandigheden van een bepaalde bouworganisatie, waarbij rekening wordt gehouden met de ontwerpmaterialen, natuurlijke omstandigheden, het beschikbare machinepark en bouwmaterialen die verband houden met lokale omstandigheden. Werkende technologische kaarten regelen de middelen voor technologische ondersteuning en de regels voor het uitvoeren van technologische processen tijdens de productie van werk. Ontwerpkenmerken voor het hydraulisch testen van sterkte en dichtheid (dichtheid) van secties van druknetwerken worden in elk specifiek geval bepaald op basis van een gedetailleerd ontwerp. De samenstelling en mate van detaillering van de in de RTK ontwikkelde materialen worden vastgesteld door de relevante aanbestedende bouworganisatie, op basis van de specificaties en de omvang van het uitgevoerde werk.

Werkstroomschema's worden beoordeeld en goedgekeurd als onderdeel van de PPR door het hoofd van de Algemene Contracterende Bouworganisatie, in overeenstemming met de organisatie van de Klant, het Technisch Toezicht van de Klant.

1.6. De technologische kaart is bedoeld voor werkfabrikanten, voormannen en voormannen die werkzaamheden uitvoeren aan hydraulische tests voor sterkte en dichtheid (dichtheid) van secties van drukriolering en watertoevoersystemen gemaakt van 160 mm PE-buizen gemonteerd door lassen, evenals technisch toezichtpersoneel van de Klant en is ontworpen voor specifieke omstandigheden bij werkzaamheden in de derde temperatuurzone.

De technologische kaart moet worden gebruikt voor de volgende werkgebieden:

Drukriool K1n

- 195,0 m;

Watervoorziening B1

- 170,0 m.

II. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werkzaamheden op het gebied van hydraulische tests voor sterkte en dichtheid (dichtheid) van delen van druknetwerken.

2.2. Werkzaamheden aan hydraulische testen op sterkte en dichtheid (dichtheid) van delen van druknetwerken worden in één ploeg uitgevoerd, de duur van de werkuren tijdens de dienst is:

Waar 0,06 de efficiëntieverminderingscoëfficiënt is als gevolg van een toename van de duur van de ploegendienst van 8 uur naar 10 uur, evenals de tijd die verband houdt met de voorbereiding op het werk en het uitvoeren van technisch onderhoud, pauzes die verband houden met de organisatie en technologie van het productieproces en de rust voor operators en werknemers van bouwmachines - 10 minuten per bedrijfsuur.

2.3. De reikwijdte van de werkzaamheden die achtereenvolgens worden uitgevoerd tijdens hydraulische tests op sterkte en dichtheid (dichtheid) van secties van druknetwerken omvat:

- het reinigen van de leiding (spoelen) van grond;

- installatie van pluggen, manometers, kranen, kleppen;

- opstelling van haltes;

- aansluiting van testapparatuur op de pijpleiding;

- het vullen van de pijpleiding met water tot een bepaalde druk;

- inspectie van de pijpleiding en eliminatie van gedetecteerde defecten;

- testen en opleveren van de pijpleiding.

2.5. De technologische kaart voorziet erin dat de werkzaamheden worden uitgevoerd door een complexe gemechaniseerde eenheid bestaande uit: gecombineerde wegmachine KDM-130V-03 (tankinhoud 6000 l); vrachtwagenkraan KS-55713-1 "Galichanin" (met een hefvermogen van 25,0 t) en vacuümpomp HUDING TYP-HC551/07 (werkdruk 10,0 MPa) als aandrijfmechanisme.

Figuur 1. Gecombineerde wegmachine
in een KDM-130V-03

Fig. 2. Vacuümpomp HUDING TYP-HC551/07

Afb.3. Belastingskarakteristieken van de KS-55713-1 autozwenkkraan


2.6. Werkzaamheden aan het hydraulisch testen van de sterkte en dichtheid (dichtheid) van delen van druknetwerken moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

-SP48.13330.2011. Organisatie van de bouw;

- SNiP 3.01.03-84. Geodetisch werk in de bouw;

- SNiP 3.05.04-85 *. Externe netwerken en structuren van watervoorziening en riolering;

- SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;

- SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie;

- KB 11-02-2006. Vereisten voor de samenstelling en procedure voor het bijhouden van as-built documentatie tijdens de bouw, wederopbouw, grote reparaties van grote bouwprojecten en vereisten voor inspectierapporten van werkzaamheden, constructies en delen van technische ondersteuningsnetwerken;

- KB 11-05-2007. De procedure voor het bijhouden van een algemeen en (of) speciaal logboek van de werkzaamheden die zijn uitgevoerd tijdens de bouw, wederopbouw en grote reparaties van kapitaalbouwprojecten.

III. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN DE WERKUITVOERING

3.1. In overeenstemming met SP 48.13330.2001 “Bouworganisatie” is de Aannemer verplicht om vóór aanvang van de bouw- en installatiewerkzaamheden op de locatie ontwerpdocumentatie en toestemming voor het uitvoeren van bouw- en installatiewerkzaamheden op de voorgeschreven wijze van de Klant te verkrijgen. Het uitvoeren van werkzaamheden zonder toestemming is verboden.

3.2. Voordat u begint met het uitvoeren van hydraulische tests op sterkte en dichtheid (dichtheid) van delen van druknetwerken, is het noodzakelijk een reeks organisatorische en technische maatregelen uit te voeren, waaronder:

- personen aanwijzen die verantwoordelijk zijn voor het kwalitatief en veilig uitvoeren van bouw- en installatiewerkzaamheden, alsmede voor hun controle en kwaliteit van de uitvoering;

- het verzorgen van veiligheidstrainingen voor teamleden;

- plaats de benodigde machines, mechanismen en apparatuur in de werkruimte;

- het regelen van tijdelijke opritten en toegangen tot de werkplek;

- zorgen voor communicatie voor de operationele verzendingscontrole van het werk;

- tijdelijke inventaris van huishoudelijke gebouwen installeren voor de opslag van bouwmaterialen, gereedschappen, apparatuur, verwarmingspersoneel, eten, drogen en opbergen van werkkleding, badkamers, enz.;

- werknemers voorzien van gereedschap en persoonlijke beschermingsmiddelen;

- plaatsen voorbereiden voor opslag van materialen, inventaris en andere benodigde apparatuur;

- zet de bouwplaats af en plaats waarschuwingsborden die 's nachts verlicht zijn;

- de bouwplaats voorzien van brandblusapparatuur en alarmsystemen;

- het opstellen van een akte van gereedheid voor de arbeidsvoorziening;

- toestemming voor het uitvoeren van werkzaamheden verkrijgen van het technisch toezicht van de Klant.

3.3. Voordat u begint met het hydraulisch testen van delen van druknetwerken, moeten de volgende werkzaamheden worden voltooid:

- de leiding is in de sleuf gelegd en aanvaard door de Klant;

- ondergrondse communicatie die de aangelegde pijpleiding doorkruist, is ingesloten in beschermende dozen en op de kruising zijn waarschuwingsborden geïnstalleerd;

- alle werkzaamheden aan het afsluiten van de uiteinden van de pijpleiding in de putten met pluggen en het beveiligen ervan met stops zijn voltooid;

- er zijn flenspluggen geïnstalleerd op aftakkingen in plaats van brandkranen, veiligheidskleppen en op aansluitpunten op productiepijpleidingen;

- middelen voor het vullen en leegmaken van de testruimte zijn voorbereid;

- er zijn bevredigende resultaten behaald bij de kwaliteitscontrole van pijpleidingverbindingen.

De voltooiing van de voorbereidende werkzaamheden wordt vastgelegd in het Algemeen Werkboek (de aanbevolen vorm vindt u in KB 11-05-2007).

3.4. Na installatie worden pijpleidingnetwerken door interne druk getest op sterkte en dichtheid. Tests worden uitgevoerd nadat de pijpleiding met water is gevuld. Leidingen worden tweemaal hydraulisch getest.

Voorlopige tests van watervoorzieningsnetwerken moeten beginnen nadat de verbindingen de nodige sterkte hebben verkregen.

3.5. Het hydraulisch testen van de pijpleiding wordt in twee fasen uitgevoerd:

- Eerst - er wordt een voorafgaande sterkte- en dichtheidstest uitgevoerd om lekken in lasverbindingen te elimineren en fistels in pijpen te identificeren, na het vullen van de sinussen met aarde, waarbij aan beide zijden van de pijpen tot 15 cm aangedrukt wordt met trilstampers en 20 cm erboven bestrooid wordt met grond de bovenkant van de buizen met stootvoegen open gelaten voor inspectie;

- seconde - De acceptatietest (eind) op sterkte en dichtheid wordt uitgevoerd nadat de pijpleiding volledig is opgevuld met grond met behulp van een gemechaniseerde methode tot aan de ontwerpmarkeringen en alle werkzaamheden aan dit gedeelte van de pijpleiding zijn voltooid.

3.6. Voorlopige tests rioolpijpleidingen moeten worden gemaakt in secties tussen de putten N 6 - N 5; N5 - N4; N 4 - N 1, en watertoevoerleidingen, respectievelijk tussen putten N - N; N-N; N - N 1 selectief volgens de instructies van de klant (een van de drie secties). Indien de resultaten van de steekproef onvoldoende zijn, worden alle delen van de pijpleidingen getest.

3.6.1. De waarde van de voorbereidende test (overmatige) hydraulische druk op sterkte, uitgevoerd vóór het opvullen van de sleuf en het installeren van fittingen (hydranten, veiligheidskleppen, plunjers), moet gelijk zijn aan de interne ontwerpdruk ( 1,18 MPa ) Voor polyethyleen drukleidingen PE80 SDR13.6 160x9,5 mm met een coëfficiënt van 1,5, d.w.z. 1,77 MPa .

3.6.2. Voorafgaande hydraulische tests van drukpolyethyleenpijpleidingen moeten in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

- sluit volgens het hydraulische testschema (zie figuur 7) het te testen gedeelte van de pijpleiding aan 1 via tijdelijke watervoorziening 5 naar de tank gecombineerde wegmachine KDM-130V-03 , vul hem met water met een intensiteit van maximaal 4-5 m3/uur en laat hem 2 uur drukloos staan. Bij het vullen van de leiding met water moet ervoor worden gezorgd dat de lucht via een open kraan uit de leidingen wordt verwijderd. 4 . Om verplaatsing van de pijpen te voorkomen, worden tijdens het testen de uiteinden van de pijpleiding afgesloten met blinde flenzen en vastgezet met aanslagen 2 ;

- verhoog de druk in de pijpleiding tot de testdruk 1,77 MPa , bepaling ervan met veermanometers (GOST 8625-77) met een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 1,5 7 , en door water te pompen, houd dit gedurende 10 minuten vol, waarbij u de druk niet met meer dan 0,1 MPa (1 kgf/cm3) laat dalen. De drukval op de manometer over een periode van 10 minuten mag niet meer dan 0,5 kg/cm bedragen. De druk wordt gehandhaafd door water in de pijpleiding te pompen om vervorming van de pijpleidingmantel te voorkomen;

- verlaag vervolgens de testdruk tot de interne ontwerpdruk 1,18 MPa en, terwijl u deze ondersteunt door water te pompen, inspecteert u de pijpleiding om defecten daarin te identificeren. De leiding wordt minimaal 0,5 uur onder bedrijfsdruk gehouden.

3.6.3. Een pijpleiding van drukpolyethyleen wordt geacht de voorlopige hydraulische test te hebben doorstaan ​​als onder de testdruk geen breuken in leidingen of verbindingen en fittingen worden gedetecteerd en er onder werkdruk geen zichtbare waterlekken worden gedetecteerd.

3.6.4. Defecten die tijdens het testen van de pijpleiding zijn vastgesteld, worden geëlimineerd en de pijpleiding wordt opnieuw getest. Bij kleine leidingdefecten (chips, emaillescheuren) wordt een laag epoxyhars aangebracht op het defecte gebied en als er scheuren en fistels worden gedetecteerd op de leidingen en op beschadigde plaatsen, worden zadels met een rubberen pakking geïnstalleerd.

3.6.5. Het voltooide werk wordt voorgelegd aan de technische supervisie van de klant voor inspectie en ondertekening van het voorlopige testrapport van de pijpleiding, in overeenstemming met bijlage 1, SNiP 3.05.04-85 * en voor het verkrijgen van toestemming om definitieve tests uit te voeren op dichtheid (dichtheid).

3.7. Na voltooiing van de sterktetest van de pijpleiding beginnen ze met het testen op dichtheid (dichtheid). Het uitvoeren van laatste hydraulische tests voor de dichtheid van drukpolyethyleenpijpleidingen mag niet eerder beginnen dan 48 uur na het vullen van de sleuf en niet eerder dan 2 uur na het vullen van de pijpleiding met water. Hiervoor worden de leidingen gewassen met schoon water en worden de testruimtes met pluggen of flenzen losgekoppeld van de bestaande watertoevoer.

3.8. Het testen van secties van pijpleidingnetwerken op dichtheid (dichtheid) wordt in de volgende volgorde uitgevoerd (zie figuur 4):

- vacuümpomp HUDING TYP-HC551/07 verhoog de druk in de pijpleiding tot de waarde van de testdruk voor een dichtheid gelijk aan de waarde van de interne ontwerpdruk plus 0,5 MPa (5 kgf/cm), rekening houdend met het feit dat de waarde de waarde van de testdruk niet mag overschrijden de pijpleiding voor kracht (in ons geval is aan deze voorwaarde voldaan MPa );

- we leggen de starttijd van de test vast en meten het initiële waterniveau in de meettank 10 ;