De volgende voordelen zijn het vermelden waard:

• automatisch regelbaar vermogen;
• maximale efficiëntie en productiviteit;
• Makkelijk te gebruiken;
• langdurige werking.

De prijzen voor pyrolyseketels met vaste brandstoffen die lang branden, zijn voornamelijk afhankelijk van het beleid van de fabrikanten en van de situatie op de valutamarkt.

Generatorketels voor vaste brandstoffen

Bij gebruik van houtgestookte gasgeneratorketels moet vaste brandstof aan bepaalde eisen voldoen. Allereerst hebben we het over de aanwezigheid van een grote hoeveelheid lichte stoffen in de compositie en de afwezigheid van een hoge luchtvochtigheid (niet meer dan 30%). Voor ketels met een soortgelijk bedieningsmechanisme zijn de volgende brandstofopties geschikt:

• hout of brandhout, waarvan de afmetingen het mogelijk maken om ze gemakkelijk in het apparaat te laden;
• afval van houtbewerkingsactiviteiten, spaanders;
• briketten van geperst houtstof;
• biobrandstofpellets;
• steenkool of cokes;
• bruinkool enzovoort.

Met andere woorden, deze verwarmingsapparatuur kan een groot aantal verschillende soorten brandstof gebruiken, wat deze aankoop vrij universeel maakt, omdat u dergelijke apparatuur gemakkelijk in elke regio van het land kunt gebruiken.

De prijs van een lang brandende pyrolyseketel met vaste brandstof hangt ook in de eerste plaats af van het nominale vermogen van een bepaald model. De keuze voor de juiste optie hangt af van de grootte van de verwarmde kamer, evenals het klimaat en de thermische isolatie van de kamer.

U kunt ook een pyrolyseketel kopen in St. Petersburg bij de vertegenwoordigingen van het bedrijf, waarvan u de contactgegevens eenvoudig op de website kunt vinden.

Lang brandende pyrolyseketels met een watercircuit

Met een lang brandende pyrolyseketel met watercircuit voor verwarming kunt u uw woning ook van warm water voorzien.

Pyrolyseketels in onze online winkel worden vertegenwoordigd door zowel binnenlandse monsters als geïmporteerde modellen. De uiteindelijke keuze hangt volledig af van uw individuele voorkeuren.

De prijs van een houtgestookte pyrolyseketel in de online winkel Technodom onderscheidt zich door zijn objectiviteit en de afwezigheid van onredelijke handelstoeslagen. Alle benodigde informatie over een bepaald model vindt u in onze catalogus, die gedetailleerde beschrijvingen, technische specificaties en foto's bevat.

In onze catalogus kunt u met 1 klik een generatorketel op vaste brandstof kopen. Als u nog specifieke vragen heeft over de kenmerken van het gebruik van de modellen verwarmingsapparatuur waarin u geïnteresseerd bent, bel dan de aangegeven nummers en u krijgt uitgebreide antwoorden op uw vragen.

Het binnencomfort houdt rechtstreeks verband met de luchttemperatuur, die op zijn beurt afhangt van de kwaliteit van het verwarmingsapparaat. Met de juiste geselecteerde apparatuur kunt u genieten van een comfortabele temperatuur en niet nadenken over hoe het weer buiten het raam is. Het assortiment ketels is echter zo groot dat het vrij moeilijk is om het te begrijpen. Zoals de praktijk laat zien, wordt het vaakst gekozen voor gastoestellen, die als het meest praktisch worden beschouwd. Als het gebruik ervan niet mogelijk is, wenden ze zich vaak tot een toestel met vaste brandstof. Onder hen is het de moeite waard om pyrolyseketels, gebruiksvriendelijke en zeer efficiënte moderne apparatuur, te benadrukken.

Ontwerp en werkingsprincipe van een pyrolyseketel

De pyrolyseketel is een van de apparaten... Net als zij verwarmt het apparaat de koelvloeistof en levert deze aan het systeem. Het heeft echter een aantal verschillen met traditionele modellen, zowel qua ontwerp als qua werking. Allereerst is de werking van het pyrolyse-apparaat gebaseerd op het proces van droge destillatie van hout, dat pyrolyse wordt genoemd. Het bestaat uit het vrijkomen van een mengsel van gassen uit vast organisch materiaal onder invloed van voldoende hoge temperaturen onder omstandigheden van minimale zuurstoftoevoer. Als gevolg van de reactie valt de brandstof uiteen in droge resten of cokes en gas.

De werking van een pyrolyseketel is gebaseerd op het proces van droge destillatie van organische brandstof, waardoor deze wordt gescheiden in een gasmengsel en cokes

Het pyrolyseproces kan alleen plaatsvinden bij zeer hoge temperaturen, minimaal 1100°C. Bovendien komt bij de reactie een grote hoeveelheid warmte vrij, waardoor de brandstof droogt en ook de lucht wordt verwarmd die de verbrandingszone binnenkomt. Het gas dat tijdens de pyrolyse uit de brandstof vrijkomt, vermengt zich met zuurstof en verbrandt, waarbij warmte vrijkomt. Het bijzondere van de apparatuur is dat houtgas interageert met actieve kool, waardoor kankerverwekkende stoffen in de uitlaatgassen tot een minimum worden beperkt. Het CO₂-gehalte in rook is gemiddeld drie keer lager dan dat van traditionele modellen met vaste brandstof.

Het apparaat is gebaseerd op twee volledig afgesloten kamers. Meestal zijn ze gemaakt van staalplaten met een dikte van minimaal 5 mm. Nozzles fungeren als afscheider tussen de elementen. Het bovenste deel van de vuurhaard is een aparte structuur, de zogenaamde brandstofbunker. De onderste wordt tegelijkertijd gebruikt als verbrandingskamer en als aslade. De brandstof komt eerst in het bovenste gedeelte. Hier droogt het een beetje, en tegelijkertijd wordt de lucht verwarmd en naar het onderste compartiment gestuurd, waar het vrijkomende gas wordt verbrand en de as zich ophoopt.

De figuur toont een diagram van het ontwerp van een pyrolyseketel. Ook worden hier de belangrijkste elementen van het systeem aangegeven (klik om te vergroten)

Een onderscheidend kenmerk van de apparatuur is het vermogen om het vermogen te regelen door lucht onder druk te zetten. Op deze manier kan een grotere efficiëntie worden bereikt dan met traditionele systemen. Met behulp van een thermostaat kunt u de gewenste temperatuur van de koelvloeistof handhaven. Een ander verschil is de mogelijkheid om lange tijd op één lading brandstof te werken. Daarom worden de apparaten lang brandende pyrolyseketels genoemd. Gemiddeld is de brandtijd van één bladwijzer 12 uur; er zijn modellen met hogere tarieven. Dankzij de ontwerpkenmerken van de apparatuur wordt het brandstofverbruik in dergelijke systemen bovendien verminderd.

Hoe kies je de juiste brandstof?

Theoretisch kunnen pyrolysesystemen werken op verschillende soorten vaste organische brandstoffen. Het kan steenkool, turf of hout zijn. Dit laatste, of beter gezegd, brandhout, wordt als de meest kosteneffectieve brandstof beschouwd. De afmetingen worden bepaald door de parameters van de vuurhaard. Meestal worden houtblokken met een lengte van 400 mm en een diameter tot 200 mm gebruikt voor pyrolyse-apparaten. De afmetingen van brandstofbriketten moeten ongeveer 300x30 mm zijn. Bovendien stellen dergelijke systemen hoge eisen aan de luchtvochtigheid. Als het teveel is, komt er een grote hoeveelheid stoom vrij, wat de thermische eigenschappen van de apparatuur vermindert en tot roetvorming leidt.

Voor een normale werking van de apparaten is het noodzakelijk dat het brandstofvochtgehalte niet hoger is dan 45%. Het beste is dat dit 20% is. Uit onderzoek is gebleken dat bij de verbranding van een kilo hout met een vochtgehalte van 20% een warmte vrijkomt die overeenkomt met 4 kWh. Terwijl dezelfde hoeveelheid hout met een luchtvochtigheid van 50% precies de helft minder warmte geeft. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan brandstofvocht. Zaagsel of ander houtafval kan samen met brandhout of brandstofbriketten worden gebruikt. Hun aantal mag niet groter zijn dan een derde van het totale brandstofvolume.

Theoretisch kan vrijwel elk vast organisch materiaal dienen als brandstof voor pyrolyseketels: hout, turf, steenkool, enz. De apparatuur werkt echter het meest efficiënt op hout, waarvan de luchtvochtigheid niet hoger is dan 20%.

Soorten pyrolyseketels

Er zijn twee typen apparaten, die verschillen in de locatie van het naverbrandingscompartiment. Het kan zich onderaan of bovenaan bevinden.

Uitrusting met een lagere naverbrander

De meest voorkomende aanpassing van apparaten, vanwege gebruiksgemak. De brandstof wordt in de bovenste kamer geplaatst, wat erg rationeel is. De uitlaatgassen komen uit in de onderliggende pijp. Het grootste nadeel van dergelijke apparaten is dat het systeem vrij vaak moet worden schoongemaakt. Dit komt door het feit dat wanneer de brandstof verbrandt, as uit het bovenste compartiment de naverbrander binnendringt.

Apparaten met een bovenkamer

Dergelijke systemen zijn minder handig, maar hebben bepaalde voordelen. As valt niet in het naverbrandingscompartiment, waardoor je deze veel minder vaak hoeft schoon te maken. Bovendien wordt pyrolysegas via sproeiers naar boven afgevoerd, waar het brandt en de schoorsteen binnendringt, afkoelt en in de schoorsteen wordt geloosd. Dit systeem is praktischer, maar vereist meer materiaal om het rookkanaal te maken.

Aanpassing van pyrolyseapparatuur met een naverbrander boven het hoofd. Regelmatige reiniging van dit ontwerp zal veel minder vaak worden uitgevoerd.

Pyrolyseketels kunnen worden uitgerust met verschillende soorten ventilatie:

• Natuurlijk. Dergelijke apparaten zijn niet afhankelijk van de stroomvoorziening. Moet voorzien zijn van een voldoende hoge schoorsteen om de nodige trek te creëren.
• Gedwongen. De apparaten zijn energieafhankelijk doordat ze zijn voorzien van diverse ventilatoren en pompen die automatisch worden aangestuurd. Ze worden gekenmerkt door een langere effectieve verbrandingstijd dan apparaten met natuurlijke ventilatie.

Een belangrijk aspect bij de selectie van pyrolyseapparatuur is het materiaal waaruit het lichaam is gemaakt. De meest voorkomende optie is staal, minimaal 5 mm dik. Dit is een redelijk sterk en behoorlijk duurzaam materiaal. Het grootste nadeel is de gevoeligheid voor corrosie, wat de levensduur negatief beïnvloedt. Het beste alternatief voor een dergelijk apparaat is een ketel in een gietijzeren behuizing. Dergelijke apparaten hebben een hogere warmteoverdracht, gaan veel langer mee en zijn beter bestand tegen zuren en harsen.

Waarom is het de moeite waard om deze specifieke ketel te kopen?

Eigenaars van dergelijke apparatuur ontvangen veel voordelen:

• Hoge efficiëntie van de apparaten, omdat de brandstof vrijwel zonder residu verbrandt.
• De mogelijkheid om de temperatuur in een verwarmde ruimte te regelen, waardoor u uiterst zuinig met brandstof kunt omgaan.
• Laag gehalte aan schadelijke stoffen in uitlaatgassen. Ze komen bijna drie keer minder vrij dan tijdens de werking van klassieke ketels met vaste brandstoffen.
• Mogelijkheid om gemiddeld twee keer per dag brandstof te laden. De Economy-modus maakt zelfs één download per dag mogelijk.
• Semi-automatische bediening. Met behulp van de afstandsbediening kunt u de luchttoevoersnelheid verhogen of verlagen, waardoor het vermogen van het apparaat kan worden aangepast in het bereik van 30 tot 100%.
• De hoeveelheid verbrandingsproducten is minimaal. Het reinigen van apparatuur wordt dus vrij zelden uitgevoerd.

Het toestel heeft ook enkele nadelen waar je rekening mee moet houden voordat je voor dit toestel kiest. Ten eerste werken alle geautomatiseerde modellen uitsluitend vanuit het netwerk. Ten tweede zijn de kosten van het apparaat gemiddeld anderhalf keer hoger dan die van klassieke verbrandingsapparaten. Door de aanzienlijke brandstofbesparingen in de loop van de tijd kunnen echter alle kosten worden terugverdiend. Welnu, pyrolyseketels die op vaste brandstof werken, worden meestal geproduceerd als ketels met één circuit. Daarom kunnen ze alleen als verwarmingssysteem worden gebruikt. Om het water te verwarmen, moet je andere apparaten installeren, wat extra financiële kosten met zich meebrengt.

Het werkingsprincipe van pyrolyse-apparaten impliceert een lang verbrandingsproces, waardoor het aantal bladwijzers kan worden verminderd en de hoeveelheid brandstof aanzienlijk kan worden verminderd

Brandstof wordt altijd handmatig aan pyrolyse-apparaten toegevoegd; dit proces kan niet worden geautomatiseerd. Dit kan als een klein nadeel van het systeem worden beschouwd

Selectie van de fabrikant en het merk van de apparatuur

De Duitse bedrijven Buderus en Viessmann worden beschouwd als erkende leiders in de productie van pyrolyseketels voor vaste brandstoffen. Ze onderscheiden zich door de kleinste hoeveelheid giftige emissies in de atmosfeer en de hoogste efficiëntie. Sommige modellen van deze merken kunnen tot 24 uur op één tabblad werken. Het geheim van dergelijke kenmerken ligt in het verbeterde ontwerp van de oven van de apparatuur. De efficiëntie van het apparaat wordt automatisch geregeld, wat uniforme thermische omstandigheden mogelijk maakt en tegelijkertijd de brandstofkosten aanzienlijk verlaagt.

Een andere populaire fabrikant is het Tsjechische bedrijf Dakon. Het ontwerp van de apparaten is vrijwel identiek aan hun Duitse tegenhangers. Dienovereenkomstig geldt dat ook voor de werkefficiëntie. Een van de succesvolle ontdekkingen van het bedrijf is het bedieningspaneel van de ketel, waarmee u alle basisaanpassingen kunt uitvoeren. Een nieuw product van Dakon is een apparaat vervaardigd in een gietijzeren behuizing. Dit model heet Daman Pyro. Het heeft de langste levensduur in zijn apparatuurklasse. Dit apparaat kan buiten het seizoen op halve kracht werken.

Interessante en praktische modellen zijn te vinden bij de Tsjechische fabrikant OROP. De eigenaardigheid van deze ketels is hun volledige energieonafhankelijkheid. Bovendien zorgt het speciale ontwerp van de apparaten ervoor dat ze niet alleen op hout kunnen werken, maar ook op steenkool. De gassen worden door de brander naar de verbrandingskamer geleid, waar ze worden verbrand met de deelname van secundaire lucht. Om het vermogen van het apparaat te regelen, worden dempers gebruikt die gesloten en geopend kunnen worden. De efficiëntie van de OROP-merkinzet bedraagt ​​gemiddeld ongeveer 89%, wat als een redelijk goede indicator kan worden beschouwd.

Russische pyrolyseketels van het merk Burzhuy-K steken gunstig af bij concurrenten vanwege hun vermogen om te werken op brandstof met een hoge luchtvochtigheid en om verschillende soorten brandstof te gebruiken

Onder binnenlandse fabrikanten is het de moeite waard om het Kostroma-bedrijf TeploGarant te benadrukken, dat ketels produceert onder het merk Burzhuy-K. Dit zijn zeer praktische, volledig energie-onafhankelijke apparaten die zowel in de particuliere woningbouw als in de productie kunnen worden gebruikt. Een onderscheidend kenmerk van de modellen is de mogelijkheid om met verschillende soorten brandstof te werken. Bovendien zijn de apparaten ontworpen om effectief te werken met brandstoffen met een hogere luchtvochtigheid, wat hen bepaalde voordelen biedt ten opzichte van hun concurrenten.

Pelletketels worden, net als pyrolyseketels, erkend als stabiele en betrouwbare verwarmingsapparatuur. In ons volgende artikel leert u meer over de regels voor het kiezen van een eenheid:

Pyrolyseketels worden steeds populairder. Ze kunnen worden beschouwd als het meest praktische type apparatuur voor vaste brandstoffen. Ondanks de vrij hoge prijs, die begint bij gemiddeld 40 duizend roebel, blijft de vraag naar dergelijke apparaten stabiel en groeit zelfs. Dit wordt verklaard door de vrij hoge efficiëntie van de apparaten, redelijke brandstofkosten en de mogelijkheid van langdurig gebruik vanaf één bladwijzer. Met een breed scala aan pyrolyseketels kunt u een model kiezen dat optimaal geschikt is voor elke structuur.

De werking van een pyrolyseketel is gebaseerd op een speciale chemische reactie: pyrolyse. Deze term verwijst naar het thermische proces van ontbinding van organische brandstof (hout) in gas en steenkool. Het proces vindt plaats in een gesloten kamer zonder zuurstof bij een temperatuur van 350* en hoger.

In feite treedt pyrolyse (ontleding en gedeeltelijke vergassing onder invloed van warmte) op bij elke methode voor het verbranden van vaste organische brandstof.

Pyrolyseketel voor vaste brandstoffen, gemaakt van baksteen. Lange verbranding met naverbranding.

Lang brandende houtgestookte pyrolyseketel

Zoals bekend vinden tijdens de verbranding oxidatieve processen plaats, waarvan zuurstof in de lucht een van de belangrijkste deelnemers is. Als er weinig zuurstof is, vertraagt ​​de reactie en brandt het hout langzaam; in dergelijke omstandigheden smeult het zelfs gewoon. Hierbij komt een bepaalde hoeveelheid thermische energie, as en brandbaar gas vrij (pyrolyse).

Het pyrolyseproces eindigt daar niet. Het gas dat wordt verkregen door de verbranding van de primaire brandstof, vermengt zich met luchtmassa's en brandt ook. Hierdoor komt er aanzienlijk meer thermische energie vrij dan bij het gebruik van standaard warmtegeneratoren.

Daarom vertonen pyrolyseketels een zeer behoorlijk rendement in vergelijking met hun puur vaste brandstof "broers", en bieden ze ook vaak de mogelijkheid om aanzienlijk te besparen op verwarming.

Het voordeel van dit soort verwarmingsapparatuur is dat het principe van de werking en het ontwerp ervan relatief eenvoudig is. De hoeveelheid lucht die de verbrandingskamers binnenkomt, wordt geregeld door een conventionele mechanische demper. Het eenvoudige ontwerp garandeert de betrouwbaarheid van het apparaat; storingen bij pyrolyseketels komen niet vaak voor.

Dit diagram toont duidelijk alle fasen van het pyrolyse-verbrandingsproces. De temperatuur in het apparaat kan oplopen tot 1200°C (+)

Een ander “pluspunt” van pyrolyseketels is een lange verbrandingsperiode. Door het apparaat volledig met brandstof te laden, kunt u het proces gedurende enkele uren, soms meer dan een dag, niet verstoren, d.w.z. het is niet nodig om voortdurend hout aan de vuurhaard toe te voegen, zoals bij open verbranding gebeurt.

Dit betekent uiteraard niet dat de pyrolyseketel onbeheerd kan worden achtergelaten. Net als bij andere verwarmingsapparatuur gelden er strenge veiligheidsvoorschriften.

Het is de moeite waard eraan te denken dat een pyrolyseketel geen alleseter is: het vochtgehalte van de brandstof moet laag zijn. Anders wordt een deel van de kostbare thermische energie niet besteed aan het verwarmen van de koelvloeistof, maar aan het drogen van de brandstof.

Bij het implementeren van pyrolyseverbranding verbrandt de brandstof bijna volledig; het apparaat zal veel minder vaak gereinigd moeten worden dan bij het gebruik van een traditionele ketel op vaste brandstof. De fijne as die na het reinigen ontstaat, wordt gebruikt als meststof. De brandstofverbranding in dergelijke ketels vindt van boven naar beneden plaats.

Daarom zijn de mogelijkheden voor natuurlijke luchtcirculatie in de vuurhaard merkbaar beperkt. Het gebruik van geforceerde luchtinjectie met behulp van een ventilator verbetert de efficiëntie van het apparaat aanzienlijk, maar maakt de ketel tegelijkertijd energieafhankelijk, omdat de ventilator elektriciteit nodig heeft om te werken.

Ontwerp en werking van een pyrolyseketel

Schematisch ontwerp van pyrolyse-ovens voor vaste brandstoffen (2 en 3)

De vuurhaard van de pyrolyseketel is verdeeld in twee secties. In de eerste wordt brandhout verbrand en in de tweede wordt een secundaire verbranding van een mengsel van pyrolysegassen en lucht uitgevoerd. De eerste kamer is van de tweede gescheiden door een rooster waarop de brandstof wordt geplaatst.

De lucht wordt meestal geforceerd door een kleine ventilator. Hoewel bij kleine modellen soms een rookafzuiger wordt gebruikt om tocht te creëren.

Dit diagram toont de structuur van een pyrolyseketel met bodemverbranding. Brandhout brandt langzaam met weinig zuurstof en er komt brandbaar gas vrij (+)

De aanwezigheid van geforceerde ventilatie kan worden beschouwd als het belangrijkste verschil tussen een pyrolyseketel en een klassiek model met vaste brandstof. De behuizing van het apparaat bestaat uit twee delen die in elkaar zijn gestoken. De ruimte tussen de muren is gevuld met een koelmiddel, waarvan de rol traditioneel wordt gespeeld door water.

Eerst wordt brandstof in het eerste compartiment van de oven van de pyrolyseketel geladen, vervolgens wordt de ventilator ingeschakeld en wordt de brandstof ontstoken. De resulterende brandbare gassen verplaatsen zich naar het tweede compartiment, vermengen zich met lucht en verbranden.

De verbrandingstemperatuur kan oplopen tot 1200°C. Het water in de externe warmtewisselaar wordt verwarmd en door het verwarmingssysteem van het huis gecirculeerd. Resten van verbrandingsproducten worden via de schoorsteen afgevoerd.

Apparaten die het pyrolyse-verbrandingsprincipe gebruiken, kunnen een relatief hoge prijs worden verweten. Een conventionele ketel op vaste brandstof kost aanzienlijk minder. Maar bij lang brandende ketels brandt het hout bijna volledig, wat niet gezegd kan worden over een klassieke ketel.

Brandhout voor een pyrolyseketel stelt bepaalde eisen qua formaat en vochtigheid. Gedetailleerde informatie vindt u in de instructies van de fabrikant

Wanneer u een pyrolyseketel kiest, moet u er rekening mee houden dat goedkope modellen met een laag vermogen meestal alleen voor brandhout zijn ontworpen. Dure aanpassingen kunnen op verschillende soorten brandstof werken.

Bovendien zul je maximaal brandstof in het apparaat moeten laden; het verminderen van de belasting leidt tot een verhoogde vorming van as en roet, en heeft ook een negatieve invloed op de werking van de unit als geheel.

Topverbrandingsketels

Een van de opties voor een pyrolyse-apparaat is een bovenste verbrandingsketel. Het werkingsprincipe van deze twee units is zeer vergelijkbaar.

Op dezelfde manier wordt een grote hoeveelheid vaste brandstof met een lage vochtigheid in de vuurhaard geladen, wordt er lucht naar binnen geperst en laat men de brandstof smeulen met een verminderde hoeveelheid zuurstof. De klep die de zuurstofstroom regelt, wordt in de gewenste positie geïnstalleerd.

Schema van een bovenste verbrandingsketel. De vuurhaard van een dergelijke ketel heeft een stevige bodem, deeltjes verbrandingsproducten worden via de schoorsteen verwijderd (+)

Maar lang brandende ketels hebben geen aslade en ook geen rooster. De onderkant is een blanco metalen plaat. Dergelijke ketels zijn zo ontworpen dat het hout volledig verbrandt en de kleine hoeveelheid as die in de vuurhaard achterblijft, met lucht wordt uitgeblazen.

Dergelijke apparaten worden gekenmerkt door een hoog rendement en werken ook bij temperaturen boven de 1000°C.

Het belangrijkste kenmerk van dergelijke apparaten is dat ze bij volledige belasting echt een lange levensduur bieden. De brandstofkamer in dergelijke apparaten is meestal gemaakt in de vorm van een cilinder.

Brandstof wordt er van bovenaf in geladen en de lucht die nodig is voor de verbranding wordt van bovenaf, in het midden, gepompt.

Bij ketels met een hoge verbranding is het luchtinjectieapparaat een beweegbaar element dat naar beneden beweegt terwijl het hout brandt

Dit zorgt voor een langzaam smeulen van de bovenste laag brandstof. De brandstof verbrandt geleidelijk, het niveau in de vuurhaard neemt af. Tegelijkertijd verandert de positie van het apparaat voor het toevoeren van lucht naar de vuurhaard: dit element is in dergelijke modellen beweegbaar en ligt praktisch op de bovenste laag brandhout.

De tweede verbrandingsfase vindt plaats in het bovenste deel van de vuurhaard, dat door een dikke metalen schijf van het onderste compartiment wordt gescheiden. Hete pyrolysegassen die worden gevormd als gevolg van de verbranding van brandstof eronder, zetten uit en bewegen naar boven.

Hier vermengen ze zich met lucht en verbranden ze, waarbij bovendien een aanzienlijk deel van de thermische energie naar de warmtewisselaar wordt overgedragen.

De balk die de schijf vasthoudt die de verbrandingskamer in twee delen verdeelt, staat, net als deze schijf zelf, voortdurend onder invloed van hoge temperaturen tijdens de werking van de bovenste verbrandingsketel. Na verloop van tijd branden deze elementen door en moeten ze periodiek worden vervangen.

Een trekregelaar wordt meestal geïnstalleerd bij de uitlaat van het tweede deel van de brandstofkamer. Dit is een automatisch apparaat dat de temperatuur van het koelmiddel bepaalt en, afhankelijk van de ontvangen gegevens, de bewegingsintensiteit van het brandbare gas regelt. Het beschermt het apparaat tegen mogelijke oververhitting.

Het is vermeldenswaard dat de externe warmtewisselaar in dergelijke ketels reageert op veranderingen in de snelheid van de vloeistofcirculatie in de warmtewisselaar, d.w.z. aan temperatuurschommelingen. Op het oppervlak van het apparaat vormt zich onmiddellijk een condenslaag, die corrosie veroorzaakt, vooral als het om stalen ketels gaat.

Het verdient de voorkeur om een ​​apparaat van gietijzer te nemen, dat dergelijke effecten veel beter weerstaat.

Hoewel de brandstof in lang brandende pyrolyseketels residuvrij zou moeten branden, is dit in de praktijk niet altijd het geval. Soms koekt de as zich aan en vormt deeltjes die moeilijk te verwijderen zijn met een luchtstroom.

Als een grote hoeveelheid van dergelijke resten zich ophoopt in de vuurhaard, kan een merkbare afname van de warmteafgifte van de unit worden waargenomen. Daarom moet de bovenste verbrandingsketel toch periodiek worden gereinigd.

De eigenaardigheid van apparaten van dit type is dat wanneer de brandstof verbrandt, deze kan worden herladen zonder te wachten tot de volledige brandstoflading is verbrand. Dit is handig als u brandbaar huishoudelijk afval wilt afvoeren.

Er zijn ook varianten van bovenverbrandende ketels die niet alleen op houtbrandstof werken, maar ook op steenkool. Er zijn geen complexe automatische regeleenheden in pyrolyseketels van dit type, dus ernstige storingen zijn uiterst zeldzaam.

Door het ontwerp van de bovenste verbrandingsketel kan de vuurhaard indien nodig slechts gedeeltelijk worden geladen. In dit geval kan het ontsteken van de bovenste laag brandstof echter niet eenvoudig zijn. De brandstof zelf moet worden gedroogd; brandhout van een open houtstapel is niet geschikt voor een dergelijke ketel.

Brandstof uit grote fracties mag ook niet worden gebruikt voor dit soort apparatuur, d.w.z. Het hout zal in kleine stukjes moeten worden gehakt.

Kenmerken van de werking van gasgeneratorketels

Het bedrijfsrendement van een pyrolyseketel hangt grotendeels af van het type en de kwaliteit van de brandstof. Technisch gezien kunnen niet alleen hout, maar ook steenkool en zelfs turf in de vuurhaard worden geladen; de meeste moderne ketelmodellen zijn ontworpen om verschillende soorten brandstof te gebruiken.

Hout brandt afhankelijk van het type in ongeveer 5-6 uur. Hoe harder het hout, hoe langer het brandt.

Moderne modellen van pyrolyse-verbrandingsketels kunnen op verschillende soorten houtbrandstof werken: brandhout, briketten, pellets, steenkool, turf, enz.

Het verbranden van zwarte steenkool duurt ongeveer tien uur, en dezelfde hoeveelheid bruinkool zal acht uur lang smeulen. In de praktijk vertoont de pyrolysetechnologie de hoogste warmteoverdracht bij belading met droog hout. Brandhout met een vochtgehalte van niet meer dan 20% en een lengte van ongeveer 45-65 cm wordt als optimaal beschouwd.

Als dergelijke brandstof niet beschikbaar is, kunt u steenkool of andere organische brandstof gebruiken: speciale zaagselbriketten en houtpellets, afval verkregen bij houtverwerking, turf, materialen met cellulose, enz.

Voordat u de ketel gaat gebruiken, moet u de aanbevelingen van de fabrikant van het apparaat met betrekking tot brandstof zorgvuldig bestuderen.

Bij pyrolyse-verbrandingsketels wordt de luchttoevoer geregeld door conventionele mechanische kleppen. De afwezigheid van complexe elektronica zorgt voor een hoge fouttolerantie van het apparaat

Te natte brandstof in dergelijke apparaten is onaanvaardbaar. Wanneer het in de vuurhaard brandt, ontstaat er extra waterdamp, wat bijdraagt ​​aan de vorming van bijproducten zoals teer en roet.

De wanden van de ketel worden vuil, de warmteoverdracht neemt af en na verloop van tijd kan de ketel zelfs stoppen met werken en uitgaan.

Als u voor een pyrolyse-verbrandingsketel hout met een te hoge luchtvochtigheid gebruikt, ontstaan ​​er in het apparaat omstandigheden voor de vorming van teer, wat de warmteoverdracht van het apparaat verslechtert en tot storingen kan leiden

Als droge brandstof in de vuurhaard wordt geplaatst en de ketel correct is geconfigureerd, zal het pyrolysegas dat wordt geproduceerd als gevolg van de werking van het apparaat een geelwitte vlam produceren. Een dergelijke verbranding gaat gepaard met een onbeduidende uitstoot van bijproducten van de verbranding van brandstof.

Als de kleur van de vlam anders is, is het zinvol om de kwaliteit van de brandstof en de instellingen van het apparaat te controleren.

Pyrolysegassen vermengd met lucht branden met een gelijkmatige geelwitte vlam. Als de kleur van de vlam is veranderd, moet u mogelijk de ketelinstellingen of de brandstofkwaliteit controleren

In tegenstelling tot conventionele apparaten op vaste brandstof moet de vuurhaard worden voorverwarmd voordat brandhout in pyrolyseketels op vaste brandstof wordt geladen.

Voer hiervoor de volgende stappen uit:

1. Plaats klein, droog aanmaakhout (papier, houtsnippers, enz.) op de bodem van de vuurhaard.
2. Ze staken het in brand met een fakkel van vergelijkbaar materiaal.
3. Sluit de deur van de verbrandingskamer.
4. De deur van de laadkamer wordt een stukje opengelaten.
5. Voeg porties aanmaakhout toe terwijl het brandt.
6. Het proces wordt herhaald totdat zich op de bodem een ​​laag smeulende kolen vormt.

Op dit moment is de vuurhaard al opgewarmd tot ongeveer 500-800°C, waardoor omstandigheden ontstaan ​​voor het laden van de hoofdbrandstof. Gebruik geen benzine, kerosine of andere soortgelijke vloeibare stoffen om het aanmaakhout aan te steken. Voordat u de oven van een lang brandende ketel opwarmt, moet u ervoor zorgen dat het apparaat klaar is voor gebruik.

Een kenmerkend kenmerk van pyrolyse-verbrandingsketels is een kleine hoeveelheid as en as, wat het reinigingsproces van het apparaat en het onderhoud ervan vergemakkelijkt

Controleer hiervoor de aanwezigheid van tocht, de dichtheid van de deuren, de bruikbaarheid van vergrendelingsmechanismen en bedieningsapparatuur, de aanwezigheid van koelvloeistof in het verwarmingssysteem, enz.

Vervolgens moet u de thermostaat inschakelen om er zeker van te zijn dat er spanning op het apparaat staat. Open hierna de directe trekklep en ontlucht de ketel gedurende 5-10 minuten.

Overzicht van populaire modellen

Het moet duidelijk zijn dat elke pyrolyseketel een vrij zware eenheid is die niet bedoeld is om aan de muur te hangen. Dergelijke apparaten kunnen zowel worden gebruikt voor het verwarmen van een klein huis als voor ruime huisjes. Net als andere verwarmingseenheden variëren langbrandende ketels in vermogen.

Bij het kiezen van een pyrolyse-verbrandingsketel moet u zich concentreren op indicatoren zoals het thermische vermogen van het apparaat, de grootte van de laadkamer, de aanwezigheid van een secundair circuit, enz.

Kopers concentreren zich meestal op deze indicator.

Onder de populaire modellen van dergelijke apparatuur moeten we vermelden:

• Atmos (Oekraïne) - gepresenteerd door apparaten die zowel op hout als op steenkool kunnen werken, het vermogen varieert van 14 tot 75 kilowatt.
• Attack (Slowakije) - kan gebieden tot 950 m² verwarmen. m, sommige modellen kunnen blijven werken, zelfs tijdens stroomuitval.
• Bosch (Duitsland) - hoogwaardige producten van een bekend merk, het vermogen varieert tussen 21-38 kilowatt.
• Buderus (Duitsland) wordt vertegenwoordigd door de lijnen Elektromet en Logano, de eerste is in Europa bekend als een klassieke versie van een pyrolyse-ketel, de tweede is een modernere versie bedoeld voor particuliere woningen.
• Gefest (Oekraïne) – krachtige apparaten met een efficiëntie tot 95%.
• KT-2E (Rusland) is speciaal ontworpen voor grote woongebouwen, het vermogen van de unit is 95 kilowatt.
• Opop (Tsjechië) - relatief goedkope ketels, betrouwbaar en duurzaam, vermogen 25-45 kilowatt.
• Stropuva (gemaakt in Litouwen of Oekraïne) met een vermogen van zeven kilowatt of meer is redelijk geschikt voor een klein huis, maar het modellengamma omvat ook krachtigere apparaten.
• Viessmann (Duitsland) is een ideale keuze voor particuliere huishoudens, het vermogen begint vanaf 12 kilowatt, door het gebruik van moderne technologieën kunt u brandstof besparen.
• "Buran" (Oekraïne) met een vermogen tot 40 kilowatt is een andere populaire optie voor eigenaren van grote huisjes.
• "Logika" (Polen) krachtige apparaten van 20 kilowatt verwarmen gemakkelijk kamers tot 2000 vierkante meter. m, het is meer een ketel voor industriële behoeften: verwarming van werkplaatsen, kantoren, kassen, enz.

Wanneer u een pyrolyseketel voor een privéwoning kiest, moet u letten op modellen met twee circuits, om niet alleen het huis te verwarmen, maar ook om het van een autonome warmwatervoorziening te voorzien.

De warmtewisselaar voor warmwatervoorziening kan van het opslag- of stroomtype zijn. Voor de laatste optie worden ketelmodellen met verhoogd thermisch vermogen gebruikt.

Als u geld wilt besparen, kunt u proberen met uw eigen handen een pyrolyse-ketel te maken. De technologie voor de montage ervan wordt in dit artikel beschreven.

Wat is houtpyrolyse

Pyrolyse- Dit is de ontbinding van een stof onder invloed van temperatuur.
Pyrolyse van hout - Dit is de thermische afbraak van houtmateriaal.

Onder invloed van temperatuur valt hout uiteen in producten pyrolyse van hout - koolstof (houtskool) en vluchtige koolwaterstoffen (pyrolysegas). Houtpyrolyseproducten zijn brandbare stoffen. Wanneer we verbranding (oxidatie) van houtpyrolyseproducten zien. Zonder voorafgaande pyrolyse (thermische ontleding) zal hout niet verbranden. Voorafgaande pyrolyse van houtmateriaal is een voorwaarde voor houtverbranding. Bij elk vuur en elke kachel, op het puntje van een brandende lucifer en bij een woedende bosbrand, gebeurt noodzakelijkerwijs hetzelfde: de thermische ontleding (pyrolyse) van houtmateriaal en de verbranding (oxidatie) van houtpyrolyseproducten vinden voortdurend plaats. Als het hout niet verbrandt, betekent dit dat er geen voldoende sterk en effectief proces van pyrolyse van de houtsubstantie is dat de verbranding van hout kan ondersteunen.

Ontsteking en verbranding van hout

Als hout lang genoeg en sterk genoeg wordt verwarmd, begint de thermische ontbinding ervan, gevolgd door ontbranding van de pyrolyseproducten. Het eerste, trage proces van houtpyrolyse begint wanneer het wordt verwarmd tot een temperatuur van 120°C...150°C. Naarmate het warmer wordt, wordt de thermische ontleding intenser en met het blote oog waarneembaar. Bij een temperatuur van 250°C...350°C verkoolt het oppervlak van het hout en ontstaat er witte rook. Bij deze temperatuur kan kortdurende ontsteking van pyrolyseproducten optreden. Bij verdere verhitting van hout tot 600°C zal er onvermijdelijk een ontsteking plaatsvinden van dezelfde thermische ontledingsproducten – de resulterende houtskool en pyrolysegas. Als de ontstekingszone niet onderkoeld is, zal het hout ontbranden en verbranden. Meer over het houtverbrandingsproces leest u in het artikel “”.

Wat is pyrolyse houtverbranding

In wezen is elke verbranding van hout pyrolyse, aangezien elke verbranding van hout wordt voorafgegaan door de voorlopige thermische ontbinding ervan. Houtverbranding kan niets anders zijn dan pyrolyse.

Wat is een houtgestookte pyrolyseketel?

Houtpyrolyseketel - dit is verwarmingsapparatuur die werkt op hout en organische verwarmingsbriketten, volgens het principe van (gescheiden) verbranding van brandstof. Omdat bij een dergelijke afzonderlijke verbranding van brandstof pyrolysegas vrijkomt (gegenereerd wordt), worden pyrolyseketels vaak "gasgenerator" of "vergassing" genoemd. Specialisten kunnen deze concepten scheiden voor die gevallen waarin het echt belangrijk is. Voor de gemiddelde consument hoef je maar één ding te onthouden:

Het belangrijkste verschil tussen een pyrolyseketel is de aanwezigheid van een behuizingsontwerp met twee kamers, dat zorgt voor een afzonderlijke verbranding van brandstof

Meer over pyrolyseketels leest u in het artikel

Brandstof voor houtpyrolyseketel

Ook brandstofbriketten (hout en biologisch) worden gebruikt als brandstof voor de pyrolyseketel. In een klein percentage (niet meer dan 15-25% van de totale massa) kun je houtsnippers, zaagsel, spaanders, klein houtafval en zelfs pellets toevoegen.

Ondanks dat pellets voor 100% uit hout bestaan, kunnen ze vanwege hun fijne fractie niet als hoofdbrandstof voor een pyrolyseketel dienen. De minimale grootte van brandstofstukken voor een pyrolyseketel is niet minder dan 70-100 mm in diameter.

Fossiele energiedragers en hun verwerkte producten – gas, olie, kolen en steenkoolbriketten, maar ook rubberproducten en plastichoudende stoffen – kunnen niet dienen als brandstof voor een pyrolyseketel.

Werking van een houtgestookte pyrolyseketel (video)

Nadat ik het internet had afgezocht, vond ik gemakkelijk een goede video over de werking van een pyrolyseketel. Op het scherm is duidelijk te zien dat brandhout (brandstof) in de bovenste (pyrolyse)kamer wordt geladen. Daar smeult het hout en ontleedt het onder invloed van hoge temperaturen. Hierbij komt brandbaar pyrolysegas vrij. Vervolgens brandt dit gas al in de onderste kamer als gewoon aardgas. Het resterende hout brandt uit in de bovenkamer.

Hoe een houtgestookte pyrolyseketel te kiezen

Tegenwoordig maken of verkopen alleen de lui geen houtgestookte pyrolyseketels. Het is geen wonder. In tijden van brandstofcrises is houtverwarming een smakelijk hapje en een balsem voor het hart. ECHTE pyrolyseketels zijn echter niet opgewassen tegen de taak van elke fabrikant en verkoper. Omdat dit ding erg materiaalintensief en omslachtig is. En aangezien niemand een stapel metaal en keramiek "tevergeefs ver weg zal verplaatsen", moet u zich bij het kopen van een pyrolyseketel onmiddellijk voorbereiden om samen te werken met een binnenlandse fabrikant of een gerenommeerd dealernetwerk.

Met hen moet u het eens worden over de volgende kwesties, die uiterst belangrijk zijn bij de aanschaf van een houtgestookte pyrolyseketel:

Bekleding van een houtgestookte pyrolyseketel

Voor een houtgestookte pyrolyseketel is een bekleding nodig.
En het punt hier gaat helemaal niet over het beschermen van het metaal tegen verbranding.
Het metaal is helemaal niet in gevaar.

Maar het proces van houtpyrolyse zelf kan last hebben van onderkoeling. Omdat actieve thermische ontleding van houtmateriaal alleen mogelijk is bij een temperatuur van minimaal 600...800ºC. En als de brandstof in contact komt met de stalen watergekoelde wanden van het ketellichaam (t=120...250ºС), zal deze eenvoudigweg uitgaan of slecht branden. Het blijkt dat de bekleding van een pyrolyseketel de verbrandingszone van brandstof (hout) beschermt tegen overkoeling.

Bovendien bevat de voeringset van elke pyrolyseketel het belangrijkste onderdeel, zonder welke de werking van een pyrolyse-verwarmingseenheid simpelweg ondenkbaar is: dit is een keramische NOZZLE!

Uitleg over het belang van het mondstuk
- Absoluut alle pyrolyseketels moeten twee kamers hebben: een laadkamer (voor pyrolyse van hout) en een verbrandingskamer (voor het verbranden van pyrolysegassen). Deze twee kamers zijn zeker verbonden door een keramisch mondstuk, het belangrijkste kenmerk van de verbranding van pyrolysegassen.

Het keramische mondstuk van een pyrolyse-eenheid voor houtverwarming is de “achilleshiel”. Het mondstuk van een pyrolyseketel is bestand tegen thermische schokken met een amplitude van bijna 600ºС, verslijt zeer snel, stort in en faalt. De levensduur van het mondstuk is maximaal 3-4 jaar. Hierna zal deze vervangen moeten worden.

En als de levensduur van het ketellichaam 15-20 jaar is en de levensduur van de voeringdelen 3-4 jaar, dan betekent dit maar één ding: periodiek moeten de voeringdelen van de pyrolyse-verwarmingseenheid worden vervangen gekocht bij de fabrikant en vervangen.

Vandaar de conclusie: u moet producten kopen van bekende fabrikanten die over een gevestigd dealernetwerk beschikken en geen problemen mogen hebben met het kopen van reserveonderdelen.

Advies
- Als u besluit een houtgestookte pyrolyseketel aan te schaffen, probeer er dan meteen een bekledingsset voor te kopen. Het antwoord van de verkoper zal een balsem voor het hart zijn. Ofwel (voering, mondstuk) is te koop, of niet. Dit bespaart u in ieder geval grote problemen in de toekomst, omdat de bekleding van houtgestookte pyrolyseketels uniek is in zijn configuratie en alleen bij de fabrikant kan worden gekocht.

Zo blijkt dat pyrolyseketels gebonden zijn aan hun fabrikant, omdat je alleen bij de fabrikant van de pyrolyseketel de voering ervan kunt kopen

Dikte van het metalen lichaam van een houtgestookte pyrolyseketel

Tegenwoordig is een gietijzeren ketellichaam een ​​zeldzaamheid. Alle moderne houtketels hebben een volledig gelaste stalen behuizing. Let bij het kiezen van een pyrolyse-houtketel op de dikte van het metaal van het lichaam.

Hier vindt u geschatte informatie over de dikte van het metalen lichaam van een pyrolyse-houtketel, afhankelijk van het vermogen:

Gewicht van houtgestookte pyrolyseketel

Het derde volgt uit de eerste twee vragen. Omdat werd besloten dat de pyrolyse-verwarmingseenheid dikke wanden van het lichaam en een dikke voering zou moeten hebben, mag het gewicht geen grap zijn. Zoals het is. Pyrolyseketels zijn zware dingen. En als het gewicht van een houtgestookte pyrolyseketel lager is, bespaart de fabrikant dus op metaal of bekleding van het product.

Er zijn geen goede en lichte houtgestookte pyrolyseketels

Hier is het geschatte gewicht van pyrolyseketels, afhankelijk van hun vermogen:

Opmerking De informatie is afkomstig van de technische afdeling van een van de toonaangevende fabrikanten van houtgestookte pyrolyseketels.

Afmetingen houtgestookte pyrolyseketel

De afmetingen van een houtgestookte pyrolyseketel zijn opgebouwd uit de totale afmetingen van de verbrandingskamers plus de afmetingen van de warmtewisselaar. Er moet minimaal zijn:

Opmerking De informatie is afkomstig van de technische afdeling van een van de toonaangevende fabrikanten van houtgestookte pyrolyseketels.

Verwarmde ruimte voor houtketel

Het belangrijkste is om de juiste maat houtgestookte pyrolyseketel te kiezen.
Er kunnen hier veel tips en technieken zijn. De eenvoudigste en meest beproefde ouderwetse methode is het selecteren van een verwarmingseenheid met een snelheid van 1 kW per 10 m 2 verwarmde oppervlakte. Je moet kiezen met een marge van 10%. Dienovereenkomstig heb je voor 120 m 2 een ketel van 16 kW nodig, voor 160 m 2 heb je een ketel van 18 kW nodig, enzovoort... Als de fabrikant zich niet heeft "voor de gek gehouden" met de vermogensindicator van een houtgestookte pyrolyseketel, alles zal werken.

Kleine aanpassing aan de hoogte van de kamer
- Als de hoogte van de verwarmde kamer meer dan 3 m bedraagt, moet u voor elke meter daarboven het vermogen van de geselecteerde ketel + 1...3% optellen.

Wat te doen na het kiezen van een houtketel

(grapje advies van de fabrikant)

Na het kiezen en aanschaffen van een houtkachel rijst de vraag: wat moet je er nu mee doen?

Transport van een houtgestookte pyrolyseketel
Het correct vervoeren van een houtkachel is van groot belang. Pyrolyseketels kunt u het beste niet vervoeren, maar naar de installatieplaats verplaatsen. Tegelijkertijd mogen we niet vergeten dat hoe vaker de ketel op moeder aarde werd "geraakt", hoe sterker de voering en het ketellichaam werden. ‘Opschudden’, weet je, is een noodzakelijke zaak. Uiteraard gaat een dergelijke verwarmingseenheid langer mee.
(De ideale optie om de ketel in de ruimte te verplaatsen is door hem "off-road te slepen".) Als tegelijkertijd de bekleding licht bekrast is, de deur of de automatiseringseenheid eraf valt, wees dan niet boos. U kunt gerust de technische ondersteuningsafdeling van de fabrikant bellen en vervanging van onderdelen van lage kwaliteit aanvragen. Vergeet tegelijkertijd niet de temperatuursensor af te snijden (af te scheuren), alsof deze er vanzelf af valt.

Installatie en aansluiting van een houtgestookte pyrolyseketel
Wanneer u een houtgestookte pyrolyseketel installeert, mag u alle sanitaire regels, SNIP's en, belangrijker nog, uw gezond verstand negeren! Bedenk dat houtketels zelfs “liggend op hun zij” kunnen werken! Houtgestookte pyrolyseketels vereisen geen vakwerk voor de installatie en het onderhoud ervan. Dit is brandhout. Bel de "shabashniks", "bevestig" de pyrolyseketel aan uw verwarmingssysteem en bel onmiddellijk de technische ondersteuningsdienst van de fabrikant.

Werving van personeel voor het onderhoud van een houtgestookte pyrolyseketel
Kies bij het werven van personeel voor de rol van operator van een houtgestookte pyrolyseketel dronkaards uit de steeg. Ze zullen zeker hout kunnen hakken en in de vuurhaard van de ketel kunnen stoppen. Oh, door op de automatiseringsknoppen te drukken - bel een van je vrienden, zodat er iemand is met een hogere opleiding, dat betekent.

Onderhoud van een houtgestookte pyrolyseketel
Iemand kwam op het idee om een ​​houtgestookte pyrolyseketel te laten onderhouden. Raaskallen. Wat valt er te serveren? Hij stopte het met hout, stak het in brand en liet het branden. Nou, er is wat as en as. Ze vallen dus zelf uit de ketel als de deuren worden geopend.
Herinnert de fabrikant u eraan om de warmtewisselaar eenmaal per seizoen te openen en het oppervlak van de leidingen te reinigen van roet? Onzin. Waarom zou je je handen vuil maken om iets schoon te maken dat je niet kunt zien?

Gebruiksaanwijzing, paspoort en garantiekaart
Elke pyrolyseketel gaat vergezeld van een “Bedieningsinstructie”, “Paspoort” en “Garantiekaart”. Wat is het en waarom wordt het gedaan?
Uitleg:

• Garantie kaart
  - Je kunt het in een lijstje hangen, daar staan ​​prachtige stempels en handtekeningen op
• Paspoort
  - Dit is voor het geval de inlichtingendiensten geïnteresseerd zijn in de herkomst van de ketel. Dan moet je je paspoort in hun neus stoppen en ze naar de hel sturen.
• Handleiding
  - O, dit is belangrijk! Alleen hoef je het helemaal niet te lezen.
  In feite is dit papier voor de eerste ontsteking van de ketel.

Elektronische besturingseenheid (automatisch)
Er zitten slechts zes knoppen op. Dit is veel minder dan op een mobiele telefoon. Er zullen dus geen problemen zijn. We drukken op de knoppen en kijken wat er gebeurt. De fabrikant voorziet niet in een ‘zelfvernietigings’-knop, waardoor de consument geen enkel gevaar loopt.

Eerste ontsteking van een houtgestookte pyrolyseketel!
Liedje! Het is erg belangrijk om bij de eerste keer ontsteken al uw problemen aan de fabrikant te wijten! Tegelijkertijd moet u onthouden dat u technische ondersteuning moet bellen totdat u helemaal tevreden bent! Waar moeten ze heen? Daarom krijgen ze geld!

Overigens lezen de marketingafdeling en de technische dienst van de fabriek met veel plezier de “Gebruiksaanwijzing” via de telefoon, die bij elke pyrolyseketel wordt geleverd. Bovendien worden tegen een kleine vergoeding dezelfde “Gebruiksaanwijzingen” in verzen en onder begeleiding van een tamboerijn voorgelezen.

Condensaat in het lichaam van een houtgestookte pyrolyseketel
Vertrouw niemand. Er bestaat niets in de natuur! Dit zijn allemaal uitvindingen van de fabrikant. Zodra u een plas onder uw pyrolyseketel ziet, bel dan onmiddellijk de fabrikant. Bovendien: hoe vaker, hoe beter. Laat ze komen en hun lekkende trog weghalen. Nadat u voldoende aan de telefoon hebt gesproken en de verklaring over condensatie op het geloof hebt aanvaard, kunt u een beetje ontspannen.

De praktijk heeft uitgewezen dat na ongeveer een dag of drie, en in bijzonder ernstige gevallen - slechts een week, alle eigenaren van pyrolyseketels eraan gewend raken de ketel zo te verwarmen dat condensvorming tot nul wordt teruggebracht. Bij de eerste ontsteking is echter een zee van condensaat gegarandeerd. In sommige gevallen kan de hoeveelheid tientallen liters bereiken.

Brandhout voor een houtgestookte pyrolyseketel
Ruwe exemplaren nodig. Bovendien - nat of vers gesneden.
Heb je ergens gelezen dat je met pyrolyseketels hout kunt verbranden met een luchtvochtigheid tot 70%? Rechts. Dit is het soort brandhout dat in de vuurhaard moet worden geschoven. En als het brandhout ook bevroren is en stukjes ijs bevat, dan is het over het algemeen koel. Het is dit soort hout dat tijdens de verbranding de meeste warmte afgeeft. Wat de houtsoort betreft, kiezen wij voor populierenhout. Het is goedkoper dan eikenhout en produceert veel uitstekende as. Bovendien is het veel prettiger om naar een enorme stapel caloriearme populierenblokken te kijken dan naar een paar hoogwaardige eikenhoutblokken. Een caloriearm dieet is tegenwoordig in de mode. Iedereen wil afvallen. Nu zijn beide yoghurts caloriearm en reuzel. Daarom is het ook in de mode om caloriearm brandhout voor de winter te bereiden. Zoals - het gepiep, over het onderwerp.

Schep
Zoals je weet, moet je lachen na het woord 'schop'. Dit is een plek waar je kunt lachen.

Nostalgie naar de gasidylle

Eh, het was een goede zaak: verwarming op gas.
Oh, wat een lied was het: de massale vergassing van de Sovjet-Unie.
En welke woorden zaten erin - Urengoy-Pomary-Uzhgorod.
Het volk accepteerde de innovatie vervolgens met een knal! en hele straten, steden en dorpen schakelden over van verwarming met kolen-houtkachels naar beschaafde verwarming op gas. OVER! Gasketels en kachels veroverden zeer snel de harten van de consument en raakten stevig verankerd in het dagelijkse en industriële leven. Verwarmingsinstallaties zijn vrijwel volledig overgeschakeld op gas. Alle nieuwe ketelhuizen zijn uitsluitend voor gas ontworpen en gebouwd. De mensheid slaakte een zucht van verlichting en jarenlang werd gas een van de belangrijkste bronnen van thermische energie.

Verwarming op gas is een onbetaalbare luxe

Onlangs is de situatie dramatisch veranderd.
De aardgasprijzen zijn gestegen. Bovendien is de prijs zo sterk gestegen dat de onverwacht naderende winter de stemming bederft van absoluut iedereen die niet in een hut woont. Gasoorlogen en gascrises zijn al lang de norm geworden en verrassen niemand meer. Plotseling geblokkeerde gaspijpleidingen en snelwegen zijn favoriete kenmerken van de huidige regering. De oncontroleerbare stijging van de kosten van gasverwarming heeft een negatieve invloed op de ‘dikheid’ van de portemonnee en dreigt deze in een staat van uitgesproken degeneratie te brengen. De kosten voor verwarming op gas zijn zo sterk gestegen dat het soms gemakkelijker is om de verwarming helemaal uit te zetten en in vilten laarzen te gaan zitten dan om exorbitante rekeningen te betalen

Verwarming op gas is langzamerhand van noodzaak in een luxeartikel veranderd.

Bah, zelfs de pas opgerichte post-Sovjet-bourgeoisie heeft problemen met gasverwarming. Toegegeven, om een ​​andere reden dan financieel. De bourgeoisie heeft geld genoeg. Maar gas kan alleen gebruikt worden als er gasleidingen zijn. En niemand heeft ze al heel lang gebouwd. Er is geen sprake van massavergassing, dat is alles. Hier zitten de heren, met hun eigen geld - en in onverwarmde landhuizen. Dat zijn de dingen.

Er is maar één uitweg: een andere bron van thermische energie vinden en afscheid nemen van gas als brandstof

Houtverwarming - als optie

Er is veel gezegd over alternatieve energiebronnen, en er is nog meer geschreven. Als optie - houtverwarming. Zelfs het welvarende en goed gevoede Europa heeft geen minachting voor houtverwarming. Waarom zouden wij, de weeskinderen, ons moeten schamen? Gelukkig hebben de wetenschappelijke en technologische vooruitgang en de herenfabrikanten hun heldere ogen op dit probleem gericht en zo'n ongelooflijk aantal aanpassingen aan houtketels 'vastgeklonken' dat onze ogen wild worden. Ja, tegenwoordig maken alleen luie mensen geen houtketels. Dit is wat de onervaren consument in verwarring brengt. In dit artikel waagde de auteur het om zijn ervaringen met het werken met houtgestookte pyrolyseketels samen te vatten en wat advies te geven over hun selectie. Een deel van de adviezen wordt op humoristische wijze gepresenteerd, wat niets afdoet aan de informatieve waarde ervan.

Alternatieve verwarming:

: "(link-categorie)"

(gerelateerd nieuws)

Zuinig en efficiënt verwarmen is de droom van elke huiseigenaar. Gelukkig zijn degenen die de mogelijkheid hebben om gasboilers aan te sluiten; de rest moet kiezen tussen vastebrandstofketels en elektrische. Vaste brandstoffen zijn goed omdat verwarming relatief goedkoop is. Hun nadeel is dat ze constante aanwezigheid vereisen om brandstof te leveren. Maar recente ontwikkelingen - lang brandende pyrolyseketels - zijn in dit opzicht handiger geworden.

Eén lading brandstof kan het systeem 8 tot 24 uur verwarmen (afhankelijk van de brandstof en de omgevingstemperatuur). In de periode tussen het stapelen van brandhout verdubbelt het en u kunt het één keer per maand controleren - dergelijke brandstof kan indien nodig automatisch worden geleverd.

Ze hebben nadelen. Niet zonder. Twee belangrijke: de apparatuur is duur en vaak vluchtig (een gegarandeerde stroomvoorziening is vereist). De prijs loont tijdens het gebruik: met één stapel brandhout duurt het twee keer zo lang om het huis op te warmen, en met één stapel brandhout kan het wel een dag duren. Daarnaast zijn er ketels die alles verbranden: zelfs bouwafval en oude banden. Alles wat kan branden.

Operatie principe

Hoe komt het dat er met zo weinig brandstof zoveel energie kan worden opgewekt? Het punt is dat het grootste deel van de warmte in conventionele ketels (ze worden directe verbrandingsketels genoemd) letterlijk de schoorsteen in “vliegt”.

Als je verwarmt met hout of kolen, weet je dat het onmogelijk is om de buis aan te raken - de temperatuur is daar 300 o C en kan 400 o C zijn. En in sommige gevallen (in badhuizen bijvoorbeeld) zelfs nog hoger.

Bij pyrolyse-cola's verlaat de lucht de vuurhaard met een temperatuur van 130-160 o C. Dit wordt bereikt doordat niet alleen de energie wordt gebruikt die vrijkomt door het brandhout, maar ook het gas dat ze uitstoten tijdens het smeulen wordt verbrand ( hiervoor wordt een speciale modus gemaakt).

Het werk is gebaseerd op het feit dat koolstofhoudende brandstof (kolen, brandhout, pellets) bij verbranding met zuurstofgebrek uiteenvalt in een grote hoeveelheid gassen en brandbare stoffen. Vanwege het feit dat tijdens het smeulen een grote hoeveelheid brandbare gassen vrijkomt uit hout of andere koolstofhoudende brandstof, worden dergelijke apparaten ook wel gasgeneratorketels genoemd. Hout wordt als gevolg van pyrolyse bijvoorbeeld omgezet in:

• vast residu - dat zelf een calorierijke brandstof is;
• methyl alcohol;
• aceton;
• verschillende harsen;
• azijnzuur.

Al deze stoffen verbranden en geven een grote hoeveelheid energie vrij. Pyrolyseketels hebben daarom twee kamers:

• Brandstof wordt in de verbrandingskamer geplaatst en ontstoken om de gewenste temperatuur te bereiken.
• De gassen die vrijkomen bij de verbranding van brandstof worden afgevoerd naar de pyrolysekamer (naverbrandingskamer). Ze hebben al een hoge temperatuur, vermengen zich met de lucht die erin wordt gepompt en ontbranden.

Lucht wordt afzonderlijk aan beide kamers toegevoerd; de hoeveelheid ervan regelt in dit stadium de intensiteit van de verbranding en het vermogen van de ketel. Dit is de enige verbrandingstechnologie waarmee u de verbranding van hout of steenkool kunt automatiseren.

Voor-en nadelen

Het vrijkomen van gassen tijdens verbranding in omstandigheden van zuurstofgebrek vindt zeer actief plaats. Daarom is voor de effectieve werking van dergelijke apparatuur automatisering belangrijk, die het proces zal controleren: beperk de toevoer van zuurstof nadat het brandhout is opgelaaid en regel het proces in beide kamers. Dit is het grootste nadeel van de inzet: er is gegarandeerd vermogen nodig om te werken (om de automatisering te laten werken).

Er is nog een positief punt: pyrolysegassen interageren met koolstof tijdens de verbranding. Als gevolg van deze reacties bestaat de rook aan de uitlaat van de ketel voornamelijk uit kooldioxide en waterdamp met een kleine hoeveelheid andere onzuiverheden. Als brandhout wordt gebruikt, is de CO-uitstoot in de atmosfeer drie keer minder dan bij gebruik van traditionele technologie. Bij het werken met steenkool is de situatie nog rooskleuriger: de uitstoot wordt met een factor vijf verminderd.

Ook de naverbranding van de daarin aanwezige gassen en microdeeltjes is goed, omdat er vrijwel niets op de wanden van de schoorsteen terechtkomt: er ontstaat weinig roet. En nog een bonus: er is weinig as meer. Minder as en roet - minder reiniging nodig. Dit is ook leuk.

Directe verbrandingsketels hebben een rendement van ongeveer 60-65%. Pyrolyse – 80-90%. Dit is een merkbaar verschil.

Maar de voordelen zijn nog niet voorbij. Het vermogen van een conventionele ketel kan vrij willekeurig worden aangepast. Alle mogelijkheden zijn het openen/sluiten van deuren, ventilatieroosters en dempers. Bovendien moet je dit met je handen doen en vertrouwen op ervaring en intuïtie. Het pyrolyseproces is over een groot bereik aan te passen: je kunt 30% van het vermogen laten staan, of je kunt het ‘overklokken’ naar 100%. En het proces wordt geregeld door automatisering, die zich richt op de gespecificeerde parameters. Resultaat: brandstofbesparing van 40%.

Structureel kunnen cola's op verschillende manieren worden gemaakt: in sommige modellen bevindt de naverbranderkamer zich onder de primaire, in andere - bovenaan. Er zijn modellen waarin deze zich achter de primaire vuurhaard bevindt. Bij sommige units wordt de lucht niet van onder het brandhout door het rooster aangevoerd, maar van bovenaf “ingeblazen”, waardoor het verbrandingsproces wordt vertraagd. Dit zijn allemaal varianten van dezelfde technologie. Maar ze hebben ook hun voor- en nadelen. Laten we enkele van hen in meer detail bekijken.

Kenmerken van Blago

Deze ketels zijn ontwikkeld door ingenieur Yuri Blagodarov. Hun belangrijkste voordeel is dat ze niet-vluchtige modellen hebben. Ze maken geen gebruik van kunstmatige luchtinjectie; de ​​ketel werkt op natuurlijke trek.

De doordachte opstelling van brandstofbunkers, naverbrandingskamers en het gebruik van een katalysator (badsteen) maakten het mogelijk om niet alleen eenvoudige koolstofatomen, maar ook complexe koolstofatomen af ​​te breken. Hierdoor is het aantal soorten brandstof aanzienlijk uitgebreid en is ook de efficiëntie van de destillatie toegenomen.

Een ander onderscheidend kenmerk van deze ketels is de mogelijkheid om ruw brandhout te gebruiken zonder vermogensverlies. Blago-ketels met industriële capaciteit kunnen werken op hout met een luchtvochtigheid van 55%, eenheden met een laag vermogen kunnen met succes omgaan met een luchtvochtigheid van 35%.

Het ontwerp wordt voortdurend verbeterd. Onlangs is de productie van apparatuur voor het verbranden van gebruikte banden gelanceerd en er is gespecialiseerde apparatuur die op steenkool werkt.

Conventionele lang brandende pyrolyseketels "Blago" gebruiken brandhout, zaagsel, houtsnippers, restjes en hun mengsel met steenkoolchips. Als u brandhout gebruikt, hoeft u het in principe niet te splijten; zelfs kleine houtblokken branden goed.

Hierdoor zijn de ketels een echte alleseter: ze werken op oude banden, rubber, leer, polyethyleen en niet te vergeten de traditionele soorten vaste brandstof.

Grote Blago-pyrolyseketels hebben verschillende brandstofkamers (minstens twee). Indien nodig (lichte vorst buiten) kunt u er slechts één brandstof in doen. Het rendement (81-92%) van de ketel verandert hierdoor niet, alleen het vermogen wordt lager. Een ketel van 50 kW kan bijvoorbeeld worden gebruikt bij 12 kW. Bovendien zal het tijdens de systeemversnellingsperiode 25 kW produceren, en de rest van de tijd - 12-15 kW. Er zijn kleine modellen (vanaf 15 kW) met één brandstoflaadkamer.

Blago lang brandende pyrolyseketels worden geproduceerd met een vermogen van 12 kW tot 58 kW. Krachtigere eenheden worden op bestelling gemaakt met bijpassende invoer- en uitvoerparameters. Voor eenheden vanaf 1 MW kan een automatische brandstoftoevoerlijn worden ontwikkeld (dit zijn gegevens uit het bericht van de auteur van het project).

Wat garandeert de fabrikant naast “alleseting”? Ten eerste is de benodigde hoeveelheid brandstof kleiner: deze is 20-30% nodig in vergelijking met andere ketels met hetzelfde werkingsprincipe. Ten tweede wordt er elke 12-18 uur brandstof toegevoegd voor een lange verbranding. Ten derde, hoge veiligheid: de laaddeur en de verbrandingsklep zijn gecombineerd, wat onbedoelde ontsteking tijdens het laden van brandstof voorkomt; automatische aanpassing van de plug is voorzien om te voorkomen dat gassen ontsnappen als de installatieregels worden overtreden. Ten vierde, gebruiksgemak: geautomatiseerde controle, geen rook bij het laden van brandstof, automatische reiniging van brandstofkanalen.

Nu over de tekortkomingen waarop op de forums wordt gewezen:

• De apparatuur is duur.

Ja, niet goedkoop. Maar iedereen krijgt een documentatiepakket voor zelfproductie verkocht.

Model	Stroom	Vierkant	Maximaal systeemvolume	Afmetingen, mm	Brandstof	Koelmiddel	Prijs
BLAGO-TT 15	15 kW	150 m2	0,83 m3	1200*530*970	Brandhout, houtafval		48 t.r.
BLAGO-TT 20	20 kW	200m2	0,60 m3	1200*530*1140	Brandhout, houtafval	Water, niet-vriesvloeistof voor verwarmingssystemen	60 t.r.
BLAGO-TT 20	25 kW	250m2	0,75m3	1540*725*950	Brandhout, houtafval	Water, niet-vriesvloeistof voor verwarmingssystemen	75 t.r.
BLAGO-TT 30	30 kW	300m2	0,84 m3	1540*725*110	Brandhout, houtafval	Water, niet-vriesvloeistof voor verwarmingssystemen	90 t.r.
BLAGO-T2 Т-BH-40	40 kW	400m2	120 l	2300*1100*1100	Brandhout, houtafval	Water, niet-vriesvloeistof voor verwarmingssystemen	120 t.r.
BLAGO-T2 Т-BH-50	50 kW	500m2	168 l	2300*1100*1300	Brandhout, houtafval	Water, niet-vriesvloeistof voor verwarmingssystemen	150t.r..
BLAGO-T2Т-BC-40 (ingebouwde warmtewisselaar)	40 kW	400m2		1805*1100*1100	Brandhout, houtafval	Water, niet-vriesvloeistof voor verwarmingssystemen	120t.r.
BLAGO-T2Т-BC-48(ingebouwde warmtewisselaar)	48 kW	480 m2		1805*1100*1300	Brandhout, houtafval	Water, niet-vriesvloeistof voor verwarmingssystemen	144t.r.

• Het nadeel is de snelle afkoeling van de ketel als er te laat brandstof wordt toegevoegd.
• De ketel is moeilijk te pyrolyseren.

Maar de laatste twee nadelen zijn het gevolg van weinig ervaring met het werken met deze ketel en de verkeerde stand bij het aansteken van de aslade. Sommige consumenten houden niet van de overmatige ontlading van de wanden van de warmtewisselaar, waardoor het laden van brandstof moeilijk wordt (modellen TTS en TTU).

Tsjechische sfeer

Het Tsjechische bedrijf Atmos produceert meer dan 200 modellen verwarmingsketels die hout, diesel en briketten verbranden. Er is apparatuur die op verschillende soorten brandstof werkt; gasboilers worden op bestelling gemaakt.

Atmos lang brandende pyrolyseketels worden zowel geproduceerd voor het verwarmen van kleine gebouwen met een vermogen van 15 kW (90-180 m2), als voor industriële gebouwen tot 1000 m2 en meer.

Ze bestaan ​​uit twee boven elkaar gelegen kamers: bovenaan bevindt zich een brandstofkamer, onderaan een gasnaverbrandingskamer. De kamers (een of beide) kunnen een keramische afwerking hebben, wat de efficiëntie van het warmtegebruik verhoogt - het wordt niet via de wanden afgevoerd, maar wordt gebruikt om het koelmiddel te verwarmen. De brandstofbunker is groot van formaat, je kunt er zelfs hele grote houtblokken in kwijt. Dit vermindert het vermogen, maar verlengt de verbrandingsduur (kan worden gebruikt bij warm weer wanneer hoge temperaturen in het systeem niet nodig zijn).

Atmos produceert pyrolyseketels met verschillende brandstoffen:

• op hout - gemerkt Atmos DC;
• kolenhout - Atmos C en Atmos AC;
• pyrolyseketels Atmos DC 24 RS, DC 30 RS;
• Atmos pelletketels

De ketelmarkering bevat ook de voorvoegsels GS, GSE en S. De eerste twee typen hebben een volledig keramische afwerking op beide vuurhaarden, wat resulteert in een hoger rendement en een aanzienlijk lager percentage kooldioxide-uitstoot in de atmosfeer. Ondanks het feit dat de kosten van dergelijke apparaten bijna 50% hoger zijn, wordt in Europa vrijwel alleen apparatuur van dit type verkocht. In ons land valt het leeuwendeel van de omzet op minder efficiënte, maar goedkopere ketels gemarkeerd met S zonder keramische coating van de vuurhaarden.

Lang brandende pyrolyseketels Atmos: prijzen en technische kenmerken (klik op de foto om deze te vergroten)

Duitse kwaliteit "Bosch"

Ketels van het Duitse bedrijf Bosch kunnen worden gebruikt als hoofd- of back-upverwarmingsapparatuur. Ze onderscheiden zich door een breed vermogen om het vermogen te regelen (door de bedrijfsmodus van de rookafzuiging te wijzigen, verandert u het vermogen van de verwarmingseenheid). Het ketelrendement is 78-85%, het watervolume in het systeem is 76-124 liter.

Technische kenmerken van de lang brandende pyrolyseketel Bosch Solid 5000 W-2

Ketels werken alleen op hout met een vochtgehalte tot 25%; briketten gemaakt van houtmaterialen kunnen worden gebruikt. Het ontwerp is vergelijkbaar met hun Tsjechische tegenhangers: bovenaan bevindt zich een bunker voor het laden en vergassen van brandstof en aan de onderkant bevindt zich een gasnaverbrandingskamer. Daartussen bevindt zich een keramische brander. De kosten van dergelijke ketels beginnen vanaf 2000 euro.

Nog een videomateriaal dat het werkingsprincipe van pyrolyseketels met vaste brandstoffen uitlegt