Heb je je ooit afgevraagd waarom het huisvestingsprobleem in Amerika al lang is opgelost? Het is eenvoudig: ze bouwen massaal geprefabriceerde huizen met frame of panelen, dergelijke gebouwen zijn goedkoop, en de tijd tussen “start en housewarming” bedraagt ​​slechts twee weken. Het huisvestingsprobleem in onze steden werd op een vergelijkbare manier opgelost toen in de jaren zestig paneelwoningen werden gebouwd. Maar in die tijd was de staat niet betrokken bij de bouw in de dorpen; niemand gebruikte versnelde technologieën voor laagbouw. Tegenwoordig zorgt iedereen zelf voor zijn huisvesting, daarom zijn frame- en paneelhuizen zo wijdverbreid geworden.

Wat alle operationele kenmerken betreft, voldoen kozijnhuizen volledig aan de modernste eisen. Behalve een. Op tv krijgen we vaak de nasleep van een tornado in Amerika te zien, veel houten constructies liggen verspreid, hele steden worden van de aardbodem weggevaagd. En dat allemaal omdat de meeste van hun huizen van het frametype zijn; zulke huizen zijn niet bestand tegen orkaanwindstoten. Maar maak je geen zorgen, we hebben en zullen geen tornado hebben, dit nadeel kan worden genegeerd.

Methoden voor het bekleden van framehuizen

Wat is een kozijnhuis? Het frame is samengesteld uit houten balken, er is gebruik gemaakt van gekant hout van dennen- en sparrenhout, er is isolatie aangebracht, de binnen- en buitenoppervlakken van de muren zijn omhuld met verschillende materialen. Voor deze doeleinden kunnen gipsplaat, multiplex, platen, kunststofpanelen en OSB-platen worden gebruikt. We zullen ons concentreren op het laatste materiaal (OSB-platen). We vertellen u over de technologie en u krijgt praktisch advies over hoe u dergelijke werkzaamheden snel en met minimale financiële kosten kunt uitvoeren.

Selectie van platen

Wij raden aan om met planken van 12 mm dik te werken, maar je kunt ook dikkere of dunnere planken gebruiken. Hoewel we u adviseren om ons advies op te volgen: dunnere exemplaren zijn een zorg voor de duurzaamheid, dikkere exemplaren zullen u duur komen te staan.

De platen moeten droog zijn, voor langdurige opslag is het noodzakelijk om een ​​schuur te gebruiken. Werkzaamheden mogen alleen bij droog weer worden uitgevoerd. Het aantal platen wordt bepaald op basis van de totale oppervlakte van de bouwmuren; berekeningen zijn niet erg moeilijk. Houd er echter rekening mee dat de hoeveelheid onproductief afval altijd minimaal 10% zal zijn. Hoe complexer de architectonische kenmerken van het huis, hoe meer afval er zal zijn, houd hier rekening mee bij de aanschaf van materialen.

Algemene bekledingsregels

Er zijn veel verschillende mogelijkheden voor het afwerken van kozijnhuizen, zowel binnen- als gevelwanden. We zullen slechts één van deze opties overwegen: het bedekken van buitengevelmuren met OSB-platen. Hoe je de binnenkant bedekt, maakt niet zoveel uit.

Kan verticaal of horizontaal worden gemonteerd, laat een opening van 2 3 mm tussen de platen. Om het proces van het instellen van de opening te vergemakkelijken, kunt u een eenvoudig apparaat gebruiken. Zoek een plastic strip van vergelijkbare dikte en gebruik deze als sjabloon; na het bevestigen van de plaat wordt de strip verwijderd en gebruikt bij het bevestigen van de volgende plaat.

De afstand tussen de aanslagen van de plaat moet 40-60 cm zijn, hiermee moet rekening worden gehouden tijdens de constructie van het frame: als isolatie kunt u het beste minerale of glaswol gebruiken. Bevestig de platen met spiraalvormige of gewone spijkers, zelftappende schroeven en ander bevestigingsmateriaal. De lengte wordt gekozen rekening houdend met de dikte van de plaat, maar er moet rekening mee worden gehouden dat de spijker het lichaam van de balk moet binnendringen tot een diepte van minimaal 40 mm. Het is wenselijk dat de doppen van de bevestigingsmiddelen een grotere diameter hebben.

Nagels dienen ≈ 30 cm uit elkaar te worden geslagen; op plaatsen waar platen samenkomen dienen spijkers op een afstand van ≈ 15 centimeter te worden ingeslagen. De afstand van de rand van de plaat tot de nagel moet ≥ 1 cm zijn.

Frame huisbekledingstechnologie

Initiële gegevens - de fundering is al voltooid, de onderste rij voering is gelegd, verticale palen zijn geïnstalleerd in de hoeken en omtrek van het kozijnhuis.

• Wij raden aan om met het plaatsen van de eerste OSB-plaat vanuit de hoek van het huis te beginnen. Bevestig het waterpas aan de hoekstijlen van het huis en bevestig het tweede blad onmiddellijk aan de andere kant van de hoek. Controleer tijdens het uitvoeren van werkzaamheden zorgvuldig hun positie met een niveau. Als je op het eerste vel een fout van een paar millimeter maakt, worden je millimeters in de tegenoverliggende hoek centimeters. Het is erg moeilijk om een ​​dergelijke fout te corrigeren. Om de nauwkeurigheid van het bekleden van muren met platen volledig te garanderen, adviseren wij u, zoals in veel gevallen tijdens bouwwerkzaamheden, sterke touwen te gebruiken die langs de muren zijn gespannen. Ze helpen u bij het nauwkeurig handhaven van de parallelliteit van de plaatinstallatielijnen.

• Voer de bevestiging in een cirkel uit, waarbij ruimte overblijft voor raam- en deuropeningen. Vergeet niet dat de plaat langs de gehele omtrek van de openingen moet worden versterkt, in sommige gevallen zullen voor deze doeleinden extra balken of speciale dragende rekken moeten worden geïnstalleerd.
• Het stofferen van een huis met platen uit de hoek vereenvoudigt en versnelt het bouwproces aanzienlijk - het is niet nodig om langsbalken te installeren. In de toekomst moeten deze bezuinigingen nog steeds worden opgeheven – onnodige verspilling van tijd en materiaal. Maar je kunt niet zonder tijdelijke kruisbeugels, anders wordt het frame te onstabiel.
• Om het proces van het bevestigen van OSB () aan de onderlijst te vergemakkelijken, raden wij aan om op de kruising van twee grote OSB-platen een klein blokje te bevestigen, waarna u de plaat met schroeven of spijkers aan de verticale palen kunt bevestigen. Als u problemen heeft met de horizontaalheid, kunt u op sommige vellen de opening "opofferen", deze iets groter maken of volledig elimineren. Als dit defect zich op 3-4 platen voordoet, hoeft u niet bang te zijn voor enige vervorming als gevolg van lineaire uitzetting van de OSB-platen.
• Werk in een cirkel van onder naar boven.

• Installeer alleen noppen voor dragende muren als ten minste drie wanden van het huisframe zijn gemonteerd en bedekt.

Afwerking van platen kan op elke manier gebeuren. Maar we raden u aan om ze extra te beschermen met plastic panelen of gevelbeplating - dit zal de levensduur van het hele gebouw aanzienlijk verlengen.

Met OSB-platen in een kozijnhuis kunt u de buitenmuren van het huis versieren. Aan de buitenzijde worden OSB-platen bekleed met een geventileerde gevel, zoals gevelbeplating of gips.

Welke plaatdikte moet ik gebruiken bij buitenwerk?

OSB-platen hebben een buiten- en een binnenzijde. De buitenzijde bestaat uit grovere vezels en dient naar buiten geschroefd te worden.

Welk soort membraan wordt gebruikt om vocht af te sluiten?

Gebruik een kwalitatief vochtbarrièremembraan. Beter een die onder het dak wordt gebruikt

Groef voor thermische uitzetting van platen

Laat 3-5 mm tussen de platen vrij voor uitzettingsruimte

Op welke afstand moet je de schroeven bevestigen?

Hoe een mantelprofiel te snijden

Metalen schaar

MASTERMAX 3-ECO-membranen

materiaal drielaags waterdichting superdiffusiemembraan (PP-vlies) MASTERMAX 3 ECO - Masterplast toepassing dampdoorlatende voering dakfolie, secundaire bescherming tegen vocht en sneeuw, direct op de thermische isolatie geplaatst dichtheid, g/m2 115 g/m2 (±20g) dampdoorlaatbaarheid (Sd), m 0,05 max. tempo. toepassing, °C +70

Waar wordt duur waterdichtingsmateriaal voor gebruikt?

Na verloop van tijd veroudert elk materiaal. Dit geldt ook voor waterdichtingsmembranen. Om de waterdichtheid van de muren van een huis van licht gewapend beton op het juiste niveau te houden, moet u een hoogwaardig vochtbestendig membraan gebruiken.

Vereist gereedschap

• Schroevendraaiers
• Zelftappende schroeven met drukring
• Stoomwaterdichting
• waterdicht membraan
• schroeven voor metaal

Wat het is

OSB (Orient Strand Board of OSB) is georiënteerd strandbord (OSB), waarbij elke volgende laag chips over de vorige laag wordt gelegd. Hierna worden de lagen met waterdichte harsen aan elkaar gelijmd en bij hoge temperatuur onder een pers geplaatst. Soorten OSB

OSB-platen zijn gemaakt voor gebruik bij de bouw van laagbouw houten huizen in het relatief warme en droge klimaat van de Verenigde Staten en Canada. Dit verklaart waarschijnlijk het feit dat in het vochtige klimaat van Rusland voornamelijk vochtbestendige platen van de OSB-3-klasse op grote schaal worden gebruikt. De classificatie van OSB wordt gemaakt op basis van hun mogelijke gebruik in de bouw.

Afhankelijk van de productiemethode, vochtbestendigheid en sterkte worden vier soorten OSB onderscheiden.

• OSB-1 - heeft een lage mechanische sterkte en lage vochtbestendigheid.
• OSB-2 - heeft een hoge mechanische sterkte en een lage vochtbestendigheid.
• OSB-3 - heeft een hoge sterkte en is bestand tegen vocht.
• OSB-4 is een hightech type, heeft een verhoogde sterkte en stijfheid en een zeer hoge vochtbestendigheid.

Bovendien is OSB afhankelijk van het type coating verdeeld in gelakt en gelamineerd, die worden gebruikt voor bekisting. En ook volgens de mate van verwerking - gepolijst en ongepolijst.

Geïmporteerde OSB's zijn onderverdeeld in Europese en Noord-Amerikaanse, afhankelijk van de standaard waarmee ze zijn vervaardigd. De Amerikaanse norm is strenger. Dit geldt voor eisen aan sterkte, maattoleranties en naleving van milieunormen. De waterbestendigheid van Noord-Amerikaanse OSB is echter merkbaar inferieur aan die van Europa.

Verhaal

OSB werd voor het eerst geproduceerd in 1982 in Noord-Amerika in een van de houtbewerkingsfabrieken. In de USSR dateert de verschijning van OSB uit 1986, toen een fabriek voor hun productie in Wit-Rusland werd geopend.

Productie Technologie

Voor de vervaardiging van OSB worden platte spanen tot 180 mm lang en 6 tot 40 mm breed gebruikt. De lagen chips worden zo gelegd dat de binnenlaag over de plaat wordt gelegd en de buitenste lagen langs de plaat worden gelegd. Normaal gesproken bestaat een OSB-plaat uit vier lagen, waardoor een grotere stijfheid wordt bereikt en de ductiliteit van de afgewerkte plaat wordt verminderd. Om de beschermende eigenschappen van de plaat te vergroten, worden synthetische was en boorzuurzout aan de kleefhars toegevoegd. Waarna tijdens het proces van warmtebehandeling bij hoge temperaturen en daaropvolgende heetpersen uit de spanen een afgewerkt vel wordt verkregen. Eigenschappen

De belangrijkste eigenschappen van OSB-platen zijn sterkte, stijfheid, laag soortelijk gewicht en verwerkingsgemak.

OSB voldoet aan alle eisen voor houten platen, maar heeft tegelijkertijd de kwaliteitseigenschappen van hout. Tegelijkertijd is OSB, in tegenstelling tot hout en multiplex, niet onderhevig aan rotting, delaminatie en kromtrekken. Bovendien zijn ze niet hygroscopisch en worden ze niet aangetast door insecten.

Momenteel is het dankzij een radicale verbetering van de kwaliteit van lijmharsen mogelijk geweest om de productie van milieuvriendelijke OSB-platen op te zetten.

Voordelen van OSB-platen

• Voor de hand liggende voordelen zijn onder meer hun weerstand tegen vocht en verhoogde sterkte, evenals hun lage soortelijk gewicht.
• Het verwerken van OSB is niet moeilijk. Ze zijn gemakkelijk te boren, plannen en zagen.
• Het OSB-blad houdt de bevestigingsmiddelen stevig vast. Deze indicatoren zijn ruim twee keer zo hoog als die van spaanplaat.
• Toepassing Het gebruik van OSB is te danken aan hun eigenschappen.
• Ze worden gebruikt voor wandbekleding en met alle soorten externe coatings.
• Ook wordt OSB gebruikt om een ​​doorlopende dakbedekking te maken, ongeacht het type.
• Daarnaast wordt OSB veel gebruikt voor het monteren van ondervloeren en vloerbedekkingen, maar ook als draagvlak.
• OSB-platen worden gebruikt voor het maken van dragende constructies in de houten woningbouw, maar ook als demontabele bekisting voor betonwerk.
• Hoogwaardige verpakkingen en sandwichpanelen zijn gemaakt van OSB.

OSB-verwerking

• OSB wordt op dezelfde manier verwerkt als massief hout. In dit geval is het raadzaam om frezen, zagen en boren te gebruiken met mondstukken van harde legeringen. In dit geval moet de aanvoersnelheid iets lager zijn dan die voor de verwerking van massief hout.
• Om trillingen tijdens de verwerking te voorkomen, moeten de platen worden vastgezet.
• OSB kan zowel op stationaire machines als met handgereedschap worden gesneden.
• Het is raadzaam om de platen tijdens de verwerking vast te zetten om trillingen te verminderen.

Het bevestigen van OSB gebeurt in het algemeen op dezelfde manier als het bevestigen van massief houten producten, met schroeven, spijkers en nietjes. Om de sterkte van de verbinding te vergroten, worden ring- en spiraalspijkers gebruikt. Gladde nagels worden niet aanbevolen.

Bij het installeren van dragende constructies moeten bevestigingsmiddelen van roestvrij materiaal worden gebruikt.

Omdat veranderingen in de vochtigheid in de OSB veranderingen in de volumetrische eigenschappen kunnen veroorzaken, moeten er veiligheidsopeningen tussen de OSB-platen worden gelaten om ze tegen vervorming te beschermen.

Kenmerken van het gebruik van OSB, OSB

OSB-plaat moet volgens de technologie zo worden getransporteerd en opgeslagen dat schade tijdens de installatie wordt voorkomen. Voor het opbergen van Osb is het het handigst om een ​​afgesloten opslagruimte met goede ventilatie te voorzien. Ook is het mogelijk om Osb onder een overkapping te bewaren, zodat ze niet blootgesteld worden aan het risico van blootstelling aan neerslag. Als het onmogelijk is om Osb-platen op te slaan of te leggen met behulp van de technologie onder een luifel, is het noodzakelijk om een ​​vlak horizontaal oppervlak in de vorm van een platform voor te bereiden voor het leggen en om isolatie van de grond te garanderen. Wikkel de pallet in folie, bedek hem met een zeildoek of bescherm hem op een andere manier tegen vocht, terwijl er nog steeds lucht in de kachel kan komen. Mogelijke opties voor palletbescherming en stapeltechnologie worden weergegeven in de figuren.

Osb vloerinstallatietechniek

Osb met rechte randen wordt volgens de technologie op de vloerbalken aangesloten, waarbij een temperatuurverschil van minimaal 3 mm rond de vloer wordt aangehouden. Bij het plaatsen van een Osb-vloer tussen muren of bij “zwevende vloeren” dient u met behulp van de legtechniek een spleet van 12 mm tussen de Osb en de muur te laten. De platen moeten op de vloer worden gelegd met hun hoofdas loodrecht op de balken. Volgens de technologie moet de verbinding van korte randen van Osb altijd op de balken plaatsvinden. Lange randen die niet op draagbalken worden gelegd, moeten voorzien zijn van een tand-en-groefprofiel en een geschikte steun- of verbindingsbeugel. Als de ruimte waar de vloerwerkzaamheden worden uitgevoerd geen dak heeft, moet tijdens neerslag voor drainage worden gezorgd.

OSB of OSB (Oriented Strand Board) is een relatief nieuw bouwmateriaal dat een succesvol alternatief is geworden voor multiplex en spaanplaat. De rol van OSB bij de frameconstructie en isolatie van standaardhuizen is groot. Vooral vaak wordt OSB gebruikt voor het vormen en egaliseren van vloeroppervlakken. Vandaag zullen we het hebben over hoe u dit correct kunt doen.

Soorten OSB-platen en hun kenmerken

OSB is een plaat bestaande uit meerdere lagen houtsnippers, geperst en verlijmd met waterdichte harsen. Het lijmen gebeurt in 3 lagen. In de buitenste lagen worden de spanen langs de lengte van het paneel gelegd, en naar binnen - loodrecht. Deze opstelling geeft OSB-sterkte en zorgt ervoor dat bevestigingsmiddelen stevig worden vastgehouden.

In de bouw worden de volgende soorten OSB gebruikt:

• OSB-2 – panelen met lage vochtbestendigheid. Ze worden alleen gebruikt voor binnenwerkzaamheden in droge ruimtes.
• OSB-3 is een universeel materiaal. Bestand tegen hoge luchtvochtigheid, zowel binnen als buiten. Dankzij een grote veiligheidsmarge kan het op grote schaal worden gebruikt in de bouw.
• OSB-4 is de meest duurzame en vochtbestendige plaat. Ze worden gebruikt om dragende structuren te vormen in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid.

Voor de constructie en het egaliseren van vloeren worden meestal OSB-3-platen gebruikt, die gemakkelijk bestand zijn tegen de belasting van meubels, apparatuur en bewegingen van mensen.

Bij het egaliseren van kleine vloerdefecten volstaat het om OSB-platen van 10 mm dik te gebruiken. Voor oppervlakken met aanzienlijke oneffenheden en kuilen is 10-15 mm materiaal nodig. Als u een vloer op boomstammen gaat maken, moet de dikte van de gebruikte OSB-platen minimaal 15-25 mm zijn.

OSB-platen worden gebruikt als een gladde en duurzame basis voor verschillende moderne coatings - parket, tegels, linoleum, laminaat, tapijt. De belangrijkste functies van georiënteerde strandplaten zijn:

• Het creëren van een vloeroppervlak. OSB is een populair materiaal voor het maken van ondervloeren op balken. In dit geval kan de vloer van de platen zowel aan de bovenzijde van de balken als aan de onderzijde worden uitgevoerd.
• Het egaliseren van het oppervlak. Door OSB op een houten of betonnen vloer te installeren, ontstaat een volledig vlak oppervlak dat geschikt is voor het leggen van afwerkcoatings.
• Thermische isolatie van de vloer. OSB-plaat bestaat voor 90% uit natuurlijke houtsnippers, die hoge thermische isolatie-eigenschappen hebben. Een OSB-vloer laat dus geen warmte ontsnappen en houdt deze vast in de kamer.
• Geluidsisolatie. De meerlaagse dichte OSB-structuur absorbeert op betrouwbare wijze elk type geluid.

Laten we eens kijken naar verschillende populaire technologieën voor het leggen van OSB op verschillende substraten.

Installatie van OSB-platen op een betonvloer (cementdekvloer)

Laten we beginnen met de eenvoudigste situatie: een betonnen basis egaliseren met OSB-platen. De werkzaamheden worden volgens dit schema uitgevoerd.

Veeg vuil van de betonnen voet weg en verwijder stof met een stofzuiger. Om de hechting van de montagelijm te garanderen, moet de ondergrond absoluut schoon zijn. De basis is bedekt met een primer. Dit bevordert ook een betere hechting van de lijm op de ondergrond. Bovendien creëert de primer een dichte film op het oppervlak, waardoor de dekvloer tijdens gebruik niet kan "stoffen".

De OSB wordt op het oppervlak gelegd en indien nodig wordt het trimmen gedaan met een decoupeerzaag of cirkelzaag. Aan de onderzijde van OSB wordt parketlijm op rubberbasis aangebracht met behulp van een getande lijmkam, waardoor een gelijkmatige verwerking wordt gegarandeerd. Lijm de platen op de betonnen basis.

Bovendien wordt OSB bevestigd met aangedreven pluggen. Om de retentie te garanderen, worden er om de 20-30 cm deuvels ingeslagen rond de omtrek. Als de vloer vlak is en de installatie wordt uitgevoerd in een droge woonkamer, dan is het voldoende om de deuvels in de hoeken van elke plaat vast te zetten (afhankelijk van het verplichte gebruik van hoogwaardige lijm!).

Bij het leggen blijven tussen de platen dilatatievoegen van 3 mm dik over. Langs de omtrek van de kamer, tussen de OSB en de muur, moet de naad 12 mm zijn. Deze openingen zijn nodig om de temperatuur- en vochtigheidsuitzetting (zwelling) van de OSB tijdens bedrijf te compenseren.

In de laatste fase van het werk wordt de OSB-basis gereinigd van stof en vuil. De naden tussen de muur en de platen zijn gevuld met polyurethaanschuim. De droogtijd bedraagt ​​3-4 uur. Overtollig droog schuim dat buiten het oppervlak uitsteekt, wordt afgesneden met een scherp mes.

Installatie van OSB-platen op plankenvloeren

Het leggen van OSB op een oude houten vloer helpt het oppervlak egaliseren en voorbereiden op het aanbrengen van de afwerklaag. De installatie wordt als volgt uitgevoerd:

1. Bepaal om te beginnen met behulp van een niveau of een regel de lokalisatie van onregelmatigheden (uitstulpingen, depressies) van de promenade.
2. Planken die “lopen” of te hoog boven het algemene niveau uitsteken, worden met pluggen naar de balken getrokken, waardoor ze in het materiaal worden verzonken. In sommige gevallen moet de vloer opnieuw worden opgebouwd en moeten de balken worden vervangen (gerepareerd) om kraken en onvastheid van de planken te elimineren.
3. Verwijder verfafzettingen van de vloer, verwijder zwellingen en uitsteeksels met een schuurmachine of schuurlinnen.
4. OSB-platen worden op de vloer gelegd, waarbij de naden van elke volgende rij verschoven zijn. Er mogen geen kruisvormige verbindingen zijn! Er zijn uitzettingsvoegen voorzien (tussen de platen - 3 mm, langs de omtrek van de wanden - 12 mm).
5. In de platen worden gaten geboord. Hun diameter moet overeenkomen met de draaddiameter van de houtschroeven die zijn gekozen om de OSB op de vloer te bevestigen. Er worden om de 20-30 cm gaten langs de omtrek van de platen geboord en de schroefkoppen worden verzinkt.
6. Gebruik houtschroeven om de OSB aan de vloer te bevestigen. De aanbevolen lengte van schroeven bedraagt ​​minimaal 45 mm.
7. Als je de vloer duurzamer wilt maken, plaats dan een tweede laag OSB. De naden van de bovenliggende en onderliggende lagen moeten met een afstand van 20-30 cm worden gelegd.
8. Vervormingsspleten nabij de wanden zijn gevuld met polyurethaanschuim, dat na droging wordt afgesneden.

Hiermee is het proces voltooid.

OSB leggen op balken op een betonnen ondergrond

Als er een betonnen basis is (bijvoorbeeld een vloerplaat), kunt u door het plaatsen van balken en het bedekken met OSB-platen een vlakke vloer creëren zonder het gebruik van natte egalisatievloeren. En verwerk ook isolerende, vocht- en geluidsisolerende materialen in de constructie.

Laten we eens kijken naar de technologie van het maken van een OSB-vloer op boomstammen op een bestaande betonnen basis. Boomstammen (houtblokken) worden met pluggen of ankers aan de betonnen vloer bevestigd.

Hoe groter de afstand tussen de boomstammen, hoe dikker de gebruikte OSB-platen. Als de steek 40 mm is, is de minimale OSB-dikte 15-18 mm; als de steek 50 cm is, is de dikte 18-22 mm; als deze 60 cm is, is de dikte 22 mm of meer.

Dankzij de houtblokken ontstaat er ruimte tussen de OSB en de betonvloer. Het kan goed worden benut door het af te dekken met isolatiemateriaal. De vloeren van de eerste verdiepingen zijn bijvoorbeeld vaak koud, dus tussen de balken kan een thermische isolator worden gelegd: minerale wol, polystyreenschuim, EPS, enz. Als er een natte kelder onder het plafond is, wordt de vloerconstructie aangevuld met dampremmende films of membranen.

Over de balken worden OSB-platen gelegd. De naden tussen aangrenzende platen (in de breedte) moeten strikt in het midden van de boomstam lopen. Tijdens de installatie wordt aanbevolen om uitzettingsvoegen te laten (3 mm tussen de platen, 12 mm tussen de OSB en de muur)

De platen worden met zelftappende schroeven of spijkers (spiraal, ring) aan de draagbalken bevestigd. Afstand van bevestigingsmiddelen: langs de omtrek van de platen – 15 mm, op tussenliggende (extra) steunen – 30 mm. Spijkers (of zelftappende schroeven) die de planken rond de omtrek bevestigen, worden op een afstand van minimaal 1 cm van de rand geplaatst (zodat de OSB niet barst). Bevestigingselementen worden zo gekozen dat hun lengte 2,5 keer groter is dan de dikte van de gebruikte platen.

Hoe je OSB-platen aan balken in een gewoon stadsappartement bevestigt, bekijk de video:

Het creëren van een ondervloer van OSB op balken

Het leggen van OSB op houten balken is de gemakkelijkste manier om een ​​duurzame en betrouwbare ondervloer te krijgen. Deze technologie is vooral geschikt voor bestaande kolom-, paal- of paalschroeffunderingen. Werkorder:

1. Op de fundering worden boomstammen geïnstalleerd. De lag pitch moet overeenkomen met de dikte van de gebruikte OSB-platen (hoe groter de pitch, hoe groter de dikte).
2. Voer het ruw rollen van de vloer uit. Om dit te doen, worden vasthoudstaven langs de balken genageld en worden OSB-platen erop gelegd en vastgezet. Het naar de grond gerichte oppervlak is bedekt met waterdichtmakende preparaten, bijvoorbeeld bitumenmastiek.
3. Bovenop de OSB wordt een laag dampremmende laag gelegd.
4. Leg thermisch isolatiemateriaal, bijvoorbeeld polystyreenschuim, minerale wolplaten, ecowool, enz.
5. Bedek de isolatie met nog een laag OSB. De bevestiging gebeurt op dezelfde manier als bij het leggen van OSB op boomstammen op een bestaande betonnen basis (de technologie is beschreven in de vorige paragraaf).

Op dit punt wordt het werkproces als voltooid beschouwd.

Verwerking van OSB voor verschillende afwerkingscoatings

Een sterk, hard en glad oppervlak maakt OSB tot een universele basis voor alle moderne soorten afwerkingsvloerbedekkingen. Hoe een OSB-vloer bedekken? Hier zijn enkele populaire oplossingen:

• Vernis of verf. In dit geval zullen OSB-platen fungeren als afgewerkte vloeren, waarvoor alleen decoratieve afwerking met verven en vernissen nodig is. OSB-platen vereisen geen extra voorbereiding, het is voldoende om ze te reinigen van stof en 2-3 lagen vernis (verf) aan te brengen.
• Rolmaterialen - linoleum en tapijt. Bij het leggen van opgerolde materialen moet ervoor worden gezorgd dat de voegen tussen OSB-platen gelijk liggen met de rest van het oppervlak. Het is raadzaam om alle oneffenheden weg te werken met schuurpapier. Compensatiegaten moeten worden opgevuld met een elastische kit.
• Tegel(keramiek, vinyl, kwartsvinyl, rubber, enz.). Om de tegel op de OSB-basis te kunnen houden, is het noodzakelijk om de immobiliteit ervan te garanderen. Om dit te doen, worden boomstammen vaker geplaatst dan nodig is door de dikte van de platen. Ook de steek tussen de bevestigingselementen wordt verkleind. De tegels worden op OSB verlijmd met een speciale lijm die geschikt is voor de houten ondergrond en de gebruikte tegels.
• Laminaat– een afwerklaag die “zwevend” wordt bevestigd, zonder de lamellen stevig vast te zetten. Deze coating is vrij stijf, dus het is niet nodig om OSB voor te bereiden voor het leggen van het laminaat. Kleine oneffenheden die zich ter hoogte van de voegen van de platen kunnen voordoen, worden door de ondergrond geëgaliseerd.

Wat u precies moet kiezen, is aan u.

Met OSB kunt u goedkoop en snel een bestaande houten of betonvloer egaliseren. En maak het indien nodig helemaal opnieuw op basis van logboeken. Een OSB-oppervlak vereist geen dure afwerking, extra egalisatie of coating met vochtbestendige verbindingen. Dit is een uitstekende keuze voor wie met minimale inspanning een vloer van hoge kwaliteit wil creëren.

Oriëntatie van OSB-platen OSB OSB-platen bestaan ​​uit drie lagen. De chips in afzonderlijke lagen zijn kruislings gerangschikt. Deze structuur biedt een hoog niveau van:

• Constantheid van maat;
• Breukweerstand (buigsterkte);
• Afschuifsterkte binnen de plaat.

Omdat de OSB-plaat uit drie lagen bestaat, heeft deze een longitudinale en transversale as. De lengteas valt samen met de overheersende spaanrichting van de toplaag. Het loopt parallel aan de richting van de inscripties (markeringen) die op de plaat op de rand van de plaat zijn aangebracht. Bij gefreesde panelen bevindt de lengteas zich loodrecht op de markeringen op het paneeloppervlak. De sterkte en elasticiteitsmodulus van de plaat bij buigen langs de lengteas is 2 keer groter dan die van de dwarsas. Daarom is het tijdens de installatie noodzakelijk om de juiste oriëntatie van de plaat in acht te nemen, gespecificeerd door de ontwerper (vooral in enkellaagse bouwconstructies).

2. Acclimatisatie van platen en bescherming tegen water en vocht OSB OSB OSB

Acclimatisatie van platen

Vóór installatie op de bouwplaats is het, volgens de aanbeveling van http://cmknn.ru/osb-3-osb-3, noodzakelijk om de platen min. te acclimatiseren. 48 uur om de luchtvochtigheid gelijk te maken met de omgevingsvochtigheid op de plaats van toepassing.

Geschatte vochtgehaltewaarden voor platen:

• Installatievoorwaarden.
• Geschatte vochtgehalte van het materiaal
• Kamer met constante verwarming 6 - 9%.
• Kamer met periodieke verwarming 9 - 10%.
• Kamer zonder verwarming 16-18%

OSB-platen moeten tijdens opslag en gebruik worden beschermd tegen water. Na installatie moet de buitenkant van het gebouw, op de muren en het dak, worden bedekt met geschikte isolatie om te beschermen tegen ongunstige weersomstandigheden. De randen van OSB 3-platen (vooral aan de randen) worden blootgesteld aan een hoge luchtvochtigheid en kunnen matig opzwellen (conform de norm). In dit geval is het noodzakelijk om, voordat u de laatste elementen installeert (bijvoorbeeld asfaltshingles op het dak), de voegen van de platen gelijkmatig te schuren (om een ​​glad oppervlak te garanderen).

Om schade aan OSB-platen te voorkomen, is het noodzakelijk om overmatig vocht te verwijderen, wat kan worden veroorzaakt door:

• Gebruik van extreem vochtige of natte materialen;
• Installatie op niet-gedroogde objecten die zijn geconstrueerd met behulp van “natte” processen;
• Fouten tijdens isolatiewerkzaamheden (water stroomt het gebouw binnen, onjuiste installatie van een dampremmende laag, enz.);
• Onvoldoende bescherming tegen weersomstandigheden (buitenmuren en dak moeten onmiddellijk na installatie worden beschermd met geschikte isolatie).

3. Snijden, frezen, boren van OSB-platen

De planken kunnen op de voor de verwerking van massief hout gebruikelijke wijze worden verwerkt. Het beste is om snijgereedschappen en boren te gebruiken met een snijdeel van harde legeringen. De voedingssnelheid is afhankelijk van het gebruikte gereedschap. Het wordt aanbevolen om de invoersnelheid matig te verlagen in vergelijking met de invoersnelheid die wordt gebruikt bij de verwerking van massief hout. De platen moeten zodanig worden vastgezet dat de platen tijdens de verwerking niet trillen. Het is toegestaan ​​platen te zagen met handgereedschap

4. Bevestiging van de platen

Bevestigingsregels:

• De minimale diameter (sectie) van de nietjes moet 1,5 mm zijn met een lengte van 50 mm;
• Voor OSB-plaat kunt u spijkers gebruiken, net als voor massief hout, schroeven of nieten.
• Bij het installeren van draagconstructies is het noodzakelijk verbindingselementen van roestvrij materiaal (gegalvaniseerd of roestvrij staal) te gebruiken.
• Het versterken van de verbindingssterkte kan worden bereikt door speciale nagels te gebruiken; ring of spiraal (het gebruik van spijkers met een gladde schacht wordt niet aanbevolen).
• De lengte van de verbindingselementen moet minimaal 2,5 maal de dikte van de bevestigde plaat bedragen, maar in geen geval minder dan 50 mm; de afstand van het verbindingselement tot de rand van de plaat moet overeenkomen met zeven keer de diameter van het verbindingselement (d.w.z. bij gebruik van spijkers met een diameter van 3 mm - minimaal 20 mm);
• de maximale afstand tussen spijkers die in de rand van de plaat worden geslagen, mag niet groter zijn dan 150 mm;
• de maximale afstand tussen spijkers die in het midden van de plaat worden geslagen, mag niet groter zijn dan 300 mm; platen met gladde randen worden op steunen gemonteerd (plafondframe, plafondbalk);
• Het bevestigen van dunne OSB-platen moet beginnen vanaf het midden van het bovenste gedeelte en gelijkmatig worden bevestigd naar de zijkanten en naar beneden (om zwelling en doorzakken van de plaat te voorkomen).

5. Dilatatieopeningen (lat. dilatatio - expansie) OSB OSB OSB

• Bij het plaatsen van platen als draagstructuur voor “zwevende” vloeren is het noodzakelijk om bij het verbinden met de muur een opening van ongeveer 15 mm breed te laten.
• Bij het plaatsen van platen als wandbekleding is het noodzakelijk een opening van ongeveer 10 mm breed te laten bij het verbinden ervan met de fundering;
• Als de lengte van het oppervlak waarop de platen worden gemonteerd groter is dan 12 m, is het noodzakelijk om elke 12 m een ​​uitzettingsvoeg van 25 mm breed tussen de platen te laten.
• Omdat volumetrische veranderingen in de platen kunnen optreden (voornamelijk als gevolg van veranderingen in de omgevingsvochtigheid, die het materiaal aantasten), is het noodzakelijk om uitzettingsvoegen tussen de platen te laten om te voorkomen dat er golvingen of andere ongewenste verschijnselen op de platen optreden. platen met gladde randen - bij het verbinden is het noodzakelijk om tussenruimten van minimaal 3 mm breed te laten. platen met gefreesde randen (“tand en groef”).
• Tijdens het aanmeren ontstaan ​​er vanzelf dilatatieopeningen. Ook bij het verbinden van platen met andere constructies, bijvoorbeeld met het kozijn van een raam, deur, enz. moeten uitzettingsvoegen van 3 mm breed worden gelaten.

6. Oppervlaktebescherming en aanbrengen van verf en lak op de OSB-plaat

Wij raden aan een zogenaamde proefschildering uit te voeren, waaruit de onverenigbaarheid van de verf met de stoffen in de plaat kan blijken. Volg bij het schilderen de instructies en regels die zijn ontwikkeld door de verffabrikanten. Voor binnenoppervlakken die worden geverfd, raden wij het gebruik van geschuurde planken aan. Om het oppervlak van de platen te verven, kunt u gewone kleurloze of gekleurde verven gebruiken die worden gebruikt voor het verven van hout.

AANDACHT!!! - Tijdens het verven of direct na het verven kunnen spanendeeltjes uit het oppervlak van de platen steken en bij gebruik van verf op waterbasis kan een gedeeltelijke zwelling van de houtspanen optreden. Dergelijke verschijnselen zijn geen reden tot klagen.

7. Toepassing van OSB OSB OSB A1

• A1 Dakdetail met geprefabriceerde bekleding
• A2 Dakdetail met geprefabriceerde afdekking voor natte omgevingen
• B1 Dakdetail met asfaltbedekking
• B2 Dakdetail met asfaltcoating voor natte omgevingen
• C Detail van externe draagmuur
• D1 Detail van interne draagmuur
• D2 Intern scheidingsdeel
• E1 Vloerdetail met een “lichte” zwevende vloer
• E2 Vloerdetail met een “zware” zwevende vloer

Basisprincipes van het gebruik van OSB-platen in houten constructies en gebouwen

Bij het ontwerpen en vervaardigen van duurzame houtconstructies met een lange levensduur moeten de basisprincipes van houtbescherming worden gevolgd. Zonder een passende oplossing voor de componenten van de constructie vanuit het oogpunt van de verwarmingstechniek van gebouwen en het controleren van de temperatuur en vochtigheid binnen de constructie, is het onmogelijk om de mechanische sterkte en stabiliteit van houten constructies te garanderen, evenals hun weerstand tegen de destructieve effecten van biologische factoren. Om een ​​lange levensduur en betrouwbaarheid van nieuwe houten constructies en gebouwen te garanderen, is het noodzakelijk om alle ontworpen constructies te analyseren vanuit het oogpunt van mogelijke diffusie en condensatie van waterdamp of de relatie tussen temperatuur en vochtigheid, evenals de bijbehorende stabiele vochtigheid. houtgehalte om te voldoen aan de eisen die de milieuparameters voor het gebruik van OSB-platen vaststellen.

Het belangrijkste verschil in de mogelijke beperking van de invloed van waterdamp die door de constructie dringt, komt voort uit de methode voor het analyseren van de eigenschappen van de dampondoorlatende laag. Dampdichte laag van een bouwconstructie, die de penetratie van waterdamp uit de omgeving in de bouwconstructie beperkt, vanwege de egalisatie van temperatuur en druk van waterdamp in de interne en externe omgeving. Tijdens dit proces kan, als gevolg van een temperatuurdaling onder een bepaalde waarde, condensatie van waterdamp optreden. De resulterende condensatie kan een negatieve invloed hebben op de eigenschappen van de gebouwconstructie of de levensduur ervan verkorten. Het beperken van de penetratie van waterdamp in een constructie betekent het beperken van diffusie (penetratie van waterdamp veroorzaakt door partiële druk) en vochtstroom (penetratie van waterdamp veroorzaakt door luchtstroom). In de gespecialiseerde literatuur vindt u een classificatie van materialen voor een dampdichte laag volgens de equivalente diffusiedikte. De equivalente diffusiedikte Sd (m) bepaalt de luchtspleet, die waterdamp dezelfde weerstand biedt als de overeenkomstige laag van de bouwconstructie.

Let op: De waarde van Sd is niet de waarde van de diffusieweerstand van de structuurlaag, uitgedrukt in m/sec.-1). Een significante toename van de vochtigheid in de buitenlaag vergeleken met het berekende model op de plaats van schade aan materialen wordt veroorzaakt door de ruimtelijke verdeling van de vochtigheid en hun ongelijke eigenschappen.

Verschillen in materiaaleigenschappen kunnen de volgende oorzaken hebben:

• schending van de technologische discipline
• slechte verbinding van bepaalde soorten materialen en hun contact met openingen en omliggende structuren
• veroudering van verbindingen

Vochtigheids- en OSB-platen OSB-2

Dragende platen voor gebruik in droge omgevingen (weerstand tegen vocht 12%) OSB-3 Dragende platen voor gebruik in vochtige omgevingen (weerstand tegen vochtigheid 24%) OSB-platen zijn volgens de norm geclassificeerd als OSB-2 en OSB- 3.

Vochtigheidsklasse 1

Het wordt gekenmerkt door het vochtgehalte in bouwmaterialen, dat overeenkomt met een temperatuur van 20°C. en een relatieve omgevingsvochtigheid van meer dan 65% gedurende niet meer dan enkele weken per jaar. Het gemiddelde stabiele vochtgehalte van de meeste coniferen bedraagt ​​niet meer dan 12%.

Vochtigheidsklasse 2

Het wordt gekenmerkt door het vochtgehalte in structurele materialen, dat overeenkomt met een temperatuur van 20°C en een relatieve vochtigheid van de omringende lucht van meer dan 85% gedurende maximaal enkele weken per jaar. De gemiddelde stabiele luchtvochtigheid van de meeste coniferen bedraagt ​​niet meer dan 20%.

Vochtigheidsklasse 3

Gekenmerkt door klimatologische omstandigheden die bijdragen aan een verhoging van de vochtigheid van materialen in vergelijking met vochtigheidsklasse 2.

Algemeen aanbevolen principes voor het maken van plafond- en vloerconstructies

9. Plafondconstructies

OSB plafondontwerpen OSB OSB

Montage: Platen met gladde randen monteren op draagbalken met een uitzettingsvoeg van 3 mm. Om de stijfheid te vergroten, moeten platen met tand-en-groefranden worden verlijmd met lijm (bijvoorbeeld polyurethaan). Installeer alle platen zo dat hun lengteas loodrecht op de balken staat.

• Zorg ervoor dat alle randen loodrecht op de lengteas op de balken liggen. De breedte van de uitzettingsvoeg rond de omtrek van de wanden moet minimaal 15 mm bedragen.
• Bevestigingsmiddelen: Spijkers van 2,5 keer de dikte van de plaat, minimaal 50 mm, indien mogelijk spiraalvormig of gegroefd. Schroeven 2,5 keer de dikte van de plaat, minimaal 45 mm. (schroeven met een minimale afmeting van 4,2 x 45 mm worden aanbevolen). De maximale afstand tussen de spijkers bedraagt ​​150 mm bij de voegen van de platen, 300 mm bij het vlak van de plaat. Spijkers worden ingeslagen op een afstand van minimaal 10 mm vanaf de rand van de plaat.
• Vochtigheid Onder de houten plafonds van de eerste verdieping, gelegen boven de basis, wordt waterdichting direct op de basis gelegd om te beschermen tegen vocht (film). Bescherm tijdens de installatie de plafondconstructies tegen mogelijke blootstelling aan regen. Als het plafond open is, moeten er gaten in worden gemaakt zodat het water kan weglopen.
• Aanbevolen max. hartafstand tussen palen: min. De aanbevolen plaatdikte is 15 mm. 18 mm. 22 mm. De hartafstand tussen de palen bedraagt ​​300 mm. 400 mm. 600 mm. 800 mm.

Opmerking De hartafstanden tussen de palen zijn bij benadering. De afmetingen worden bepaald rekening houdend met de lengte van de plaat en een bepaalde exacte waarde van de belasting op de plaat.

10. Vloerconstructies op dragende latten

De installatieprincipes zijn hetzelfde als bij plafondmontage. Leg bij het plaatsen van platen eerst een geluidsisolerende laag op de draagbalken (kussens) om het geluid van voetstappen te absorberen.

11. Zwevende vloerontwerpen

Constructies van "zwevende" OSB-vloeren OSB OSB De vloerconstructie bestaat uit één OSB-plaat (OSB, OSB), tand-en-groefdikte. 18 - 22 mm of vanaf twee platen (aanbevolen) dikte. 12 - 18 mm (min. 9 mm). Het verdeeloppervlak van de vloer kan bestaan ​​uit één enkele OSB-plaat, voor vloeren die geen hoge eisen stellen aan een constante vorm, of waar geen geconcentreerde belastingen worden verwacht (in gebieden boven de tand-en-groefverbinding). Gebruik in andere gevallen een twee- of meerlaagse vloeropbouw.

• De platen worden op geluidsisolatie gelegd om het geluid van voetstappen te absorberen (harde matten van minerale wol of polystyreen bedoeld voor gebruik in vloerconstructies).
• Individuele lagen platen worden in onderling loodrechte richtingen gelegd en verbonden door lijmen langs het oppervlak of met schroeven.
• Bij het gebruik van schroeven adviseren wij de platen in beide richtingen te verbinden of ertussen een tussenlaag te leggen (geëxtrudeerd microporeus polyethyleen of PSUL afdichtingstape) om eventueel piepen te voorkomen. OSB-2 en OSB-3 worden vervaardigd als structurele platen met de juiste toegestane toleranties. Daarom kunnen ze gebruikt worden als basis onder een klassieke parketvloer.

12. Algemene aanbevolen principes voor het maken van constructies voor externe en interne dragende muren

OSB-platen OSB OSPOSB OSB OSB Installatie

• OSB-platen die voor wanden worden gebruikt, kunnen verticaal of horizontaal worden gemonteerd.
• Bij het plaatsen van dragende wanden wordt aanbevolen om platen te gebruiken waarvan de lengte overeenkomt met de hoogte van de wanden (om het bepalen van de benodigde afmetingen en het plaatsen van de platen te vergemakkelijken).
• Bij het horizontaal plaatsen van platen is het noodzakelijk om onder alle voegen en vrije randen stroken platen of verstijvers te plaatsen.
• De platen kunnen aan één of beide zijden worden voorzien van een houten framestructuur.
• De platen kunnen aan de buiten- en binnenzijde van dragende muren worden gemonteerd.

Dilatatieopeningen

Om mogelijke wateropname te voorkomen moet de uitzettingsvoeg tussen het frame en de betonnen fundering minimaal 25 mm breed zijn. Uitzettingsvoegen kunnen worden gecreëerd door de gehele houten constructie op wigpads te plaatsen en de gehele opening onder het ondersteunende houten frame op te vullen met cementmortel. Als het frame rechtstreeks op de fundering wordt geïnstalleerd, is het noodzakelijk om het te voorzien van chemische bescherming en de platen boven het funderingsniveau te verhogen tot een hoogte van minimaal 25 mm. Tussen de muren en rond de omtrek van deur- en raamopeningen moet een uitzettingsvoeg van minimaal 3 mm breed worden gelaten.

Bevestigingsmiddelen Nagels met een lengte van 2,5 keer de dikte van de plaat, minimaal 50 mm, indien mogelijk met een spiraal of groef. Schroeven 2,5 keer de dikte van de plaat, minimaal 45 mm (schroeven van minimaal 4,2 x 45 mm worden aanbevolen).

In dragende muren worden spijkers ingeslagen op een afstand van minimaal 10 mm vanaf de rand van de plaat, op een afstand groter dan 7 keer de diameter van het bevestigingsmateriaal (minimaal 20 mm). bekledingsframewanden zijn minimaal 12 mm wanneer stellingen om de 400 - 625 mm worden geplaatst.

Thermische en waterdicht maken van platen

Als extra warmte- en geluidsisolatie wordt aanbevolen om aan de gevelzijde minerale wol toe te passen. In dit geval is het noodzakelijk om rekening te houden met de bevestigingsmethode van dit gevelsysteem. Bij het gebruik van platen voor het bekleden van muren aan de buitenzijde moet rekening worden gehouden met de diffusieweerstand van de plaat tegen het binnendringen van waterdamp. Aan de binnenzijde van de muur gemonteerde platen kunnen daarentegen dienen als structuurelement met diffusieweerstand (op voorwaarde dat de voegen van de platen en structuurelementen worden afgedicht met geschikte isolatietape). Bij gebruik van tand-en-groefplaten kan de tape vervangen worden door de tand in de groef te lijmen met lijm (PUR, PVA). De kruising van de onderrand van de houten constructie met de fundering moet worden bedekt met een beschermend waterdichtingsmiddel (bijvoorbeeld op basis van bitumenemulsies). Aanbevolen max. hart-op-hart afstand tussen individuele bevestigingsmiddelen (spijkers, schroeven) Plaatdikte; 9 - 12 mm. 12 - 15 mm. 15 - 22 mm. Aan de randen van de plaat; 100 mm. 125 mm. 150 mm. Op het oppervlak van de plaat; 200 mm. 250 mm. 300 mm. Bij dragende wanden wordt de hart-op-hart afstand tussen bevestigingselementen bepaald door statische berekening. 13.

Installatie van platen Voordat de platen op de dakconstructie worden geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de locatie van de spanten in de assen te controleren, of ze enige kromming en onderscheidende afmetingen hebben. Spanten die gebogen zijn of verschillende afmetingen hebben, hebben een negatieve invloed op de eigenschappen en het uiterlijk van het dak. De platen worden zodanig met elkaar verbonden dat de randen loodrecht op de lengteas over de gehele lengte op steunen (spanten, latten, enz.) liggen. Daarom wordt aanbevolen om bij modules met een overspanning van 833 mm de plaatsing van de spanten te kiezen. of 625mm. Bij een afwijkende of langere overspanning (> 833 mm) is het ter verbetering van het oppervlak van de dakconstructie noodzakelijk om te kiezen voor een optie met langslatwerk uit latten of planken van 80 - 100 mm breed.

Door gebruik te maken van latten gemonteerd met een steek (in assen) van 417 of 625 mm is het mogelijk de dikte van de plaat te verminderen (afhankelijk van de belasting). Platen met gladde rand Tussen de platen moet een uitzettingsvoeg van 3 mm breed aanwezig zijn. Om het dakoppervlak waterpas te maken en de temperatuuregalisatie van de platen te versnellen, wordt aanbevolen om de langsranden van de platen te versterken met behulp van stalen H-vormige beugels.

Platen met tand-en-groefrand

Om de dakconstructie te versterken en de diffusieweerstand van de constructielaag te vergroten, lijmt u de randen met lijm (bijv. PUR, PVA). Bevestigingsmiddelen Nagels met een lengte van 2,5 maal de dikte van de plaat, dat wil zeggen 50 - 75 mm, indien mogelijk met spiraal of groef, verzinkt of RVS, met een diameter van minimaal 3 mm. Schroeven met een lengte van 2,5 keer de dikte van de plaat, maar niet minder dan 45 mm (schroeven van minimaal 4,2 x 45 mm worden aanbevolen). Nagels worden ingeslagen op een afstand groter dan 7 keer de diameter van het bevestigingsmateriaal, maar niet minder dan 20 mm.

Omgevingsblootstelling (temperatuur en vochtigheid)

De platen worden in de dakconstructie toegepast als diffusievast materiaal. In ruimtes met een normale luchtvochtigheid van 50% (woon- en kantoorpanden etc.) kunnen ze worden toegepast in constructies zonder dampdichte folie, op voorwaarde dat de uitzettingsvoegen van de platen worden afgedicht met geschikte isolatietape of door het verlijmen van tong- en groefverbindingen.

Bescherming tegen omgevingsinvloeden

Aanbevolen max. hart-op-hart afstand tussen individuele palen en bevestigingselementen: hart-op-hart afstand tussen spanten; 600 mm. 800 mm. 1000 mm. Min. aanbevolen plaatdikte; 12 mm. 15 mm. 18 mm. Aanbevolen afstand tussen bevestigingsmiddelen op het vlak van de plaat en de rand van de plaat; 150 mm. Dakhelling 40° of meer - 150 Dakhelling 30° - 40° - 200 Dakhelling

Opmerking. Afmetingen worden bepaald op basis van de opgegeven waarde van de statische belasting op de platen. Planken die zijn blootgesteld aan water (bijvoorbeeld regen) moeten worden gedroogd voordat ze worden geïnstalleerd en het dak worden bedekt. De platen hebben een glad, glad oppervlak. Daarom is het noodzakelijk om de veiligheid van installateurs te garanderen tijdens het werken aan schuin gemonteerde platen. Bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden op het dak is het noodzakelijk om de veiligheidsregels en de sanitaire en hygiënische normen voor werken op hoogte strikt in acht te nemen.

14. Algemene principes van opslag en opslag van OSB-platen (OSB, OSB)

Opslag van OSB (OSB, OSB)

• Voor de opslag van platen is het het handigst om een ​​afgesloten opslagruimte met goede ventilatie te voorzien.
• Ook is het mogelijk om de platen onder een overkapping op te slaan, zodat ze geen risico lopen op blootstelling aan neerslag.
• Als het onmogelijk is om onder een luifel op te slaan, is het noodzakelijk om een ​​vlak horizontaal oppervlak voor te bereiden en isolatie van de grond te voorzien met een laag folie, en de pallet ook met folie te wikkelen.

Opslag van OSB OSB OSB Opslag van OSB (OSB, OSB)

OSB-platen (OSB, OSB) moeten plat op een vlakke ondergrond worden gelegd. OSB-platen (OSB, OSB) mogen niet in contact komen met de grond om mogelijk contact met water te voorkomen. De ideale basis is een planken- of roosterpallet. Bovendien kunnen OSB-platen (OSB, OSB) zorgvuldig op houten latten van dezelfde dikte worden gelegd; de afstand tussen de latten mag niet groter zijn dan 600 mm. Opslag van OSB OSB OSB Onjuist stapelen kan leiden tot vervorming en schade aan OSB-platen (OSB, OSB). Wanneer meerdere pakketten boven elkaar worden geplaatst, moeten de houten latten zich in hetzelfde verticale vlak bevinden. OSB-platen (OSB, OSB) met beperkte ruimte kunnen op de rand worden gelegd. In dit geval mogen de platen geen contact maken met de grond en moeten ze worden ondersteund door een speciaal rek. OSB OSB OSB Bescherming OSB (OSB, OSB) De bovenkant van de pakketten moet bedekt zijn met een beschermend paneel om mechanische schade te voorkomen.

Als de platen buiten worden geplaatst, moeten ze worden beschermd met een vochtwerende coating. Bescherming tijdens transport van OSB (OSB, OSB) Tijdens transport moeten OSB-platen worden beschermd tegen neerslag. OSB-vochtigheid Net als andere platen op houtbasis zijn OSB-platen hygroscopisch en veranderen hun afmetingen als reactie op veranderingen in de vochtigheid. Een verandering in de hoeveelheid vocht in OSB-platen (OSB, OSB) kan leiden tot veranderingen in de maat van de platen, en dit kan problemen veroorzaken tijdens de werking van de platen. Een verandering van 1% in het vochtgehalte vergroot of verkleint over het algemeen de lengte, breedte en dikte van verschillende soorten OSB-platen (OSB, OSB).

Wat is OSB, hun voor- en nadelen, soorten georiënteerde strandplaten en regels voor hun selectie, technologie voor het installeren van panelen op balken en een betonnen basis, kenmerken van decoratieve afwerking.

Voor- en nadelen van vloeren gemaakt van OSB-panelen

Elk jaar groeit de vraag naar OSB-platen, wat niet verrassend is, omdat het materiaal de volgende voordelen heeft:

• Hoge paneelsterkte. Dit wordt bereikt vanwege het feit dat de chips in verschillende lagen van het bord loodrecht zijn geplaatst. Met de juiste keuze van de tegeldikte is de constructie bestand tegen grote krachtbelastingen.
• Lichtgewicht panelen. Het standaardgewicht van een heel board is niet meer dan 20 kilogram. U kunt dergelijk materiaal zelf tillen, u hoeft hiervoor geen speciaal team in te huren.
• De structuur is elastisch en flexibel, waardoor je de planken kunt buigen zonder bang te hoeven zijn dat ze breken. Dit is erg handig als je vloeren wilt maken van OSB-platen met een ronde of andere vorm, maar ook als je met oneffen oppervlakken werkt.
• De panelen kenmerken zich door een hoge mate van vochtbestendigheid. Dit effect wordt bereikt door de planken te behandelen met harsen. In vergelijking met andere houten bouwmaterialen zal deze plaat minder vervormen bij contact met water of vocht.
• OSB is handig en gemakkelijk om mee te werken. De panelen kunnen worden geïnstalleerd met eenvoudig constructiegereedschap: een zaag, boormachine en schroevendraaier. De sneden zijn glad en vereisen geen extra bewerking. Verschillende bevestigingsmiddelen - spijkers en zelftappende schroeven - zijn goed bevestigd op OSB. Het installeren van de platen kost niet veel tijd.
• Het materiaal heeft hoge thermische isolatieprestaties. Omdat OSB-platen meer dan 90% natuurlijke houtsnippers bevatten, vervullen ze de functie van vloerisolatie. Daarom zal een dergelijke vloerbedekking de warmte niet snel laten verdampen en een stabiele temperatuur in de kamer handhaven.
• OSB zorgt voor een goede geluidsisolatie. De panelen zijn meerlaags, waardoor ze eventuele geluiden goed absorberen.
• Bestand tegen chemicaliën door harsbehandeling.
• Spaanplaten zijn milieuvriendelijk. Ze zijn geïmpregneerd met speciale oplossingen die schimmelvorming op de planken voorkomen.
• OSB-panelen zijn budgetvriendelijk en betaalbaar.
• OSB-vloeren egaliseren het oppervlak perfect. De platen kunnen op een houten of betonnen vloer worden geplaatst, waardoor een egale coating ontstaat waarop het hoofdafwerkingsmateriaal kan worden gelegd.
• Ze hebben een stijlvolle houtachtige kleur, waardoor ze geen extra ontwerpverwerking vereisen.

Het materiaal heeft niet veel nadelen. Hiervan kan het volgende worden opgemerkt: bij het zagen van platen is het noodzakelijk om met een masker of gasmasker te werken, omdat houtkrullen en stof schadelijk zijn voor de ademhalingsorganen. Bovendien kunnen sommige soorten panelen van lage kwaliteit bij het werken ermee gevaarlijke kankerverwekkende stoffen uitstoten.

Daarnaast kunnen OSB-ondervloeren een synthetische stof zoals fenol bevatten. Maar de afgelopen jaren hebben fabrikanten dit probleem actief opgelost en zijn ze overgestapt op de productie van formaldehydevrije panelen. Dergelijk materiaal wordt als absoluut veilig voor de menselijke gezondheid beschouwd. Op de verpakking vindt u het label “Eco” of “Green”.

Belangrijkste soorten OSB voor vloeren

OSB is een paneel bestaande uit drie lagen houtsnippers, die tijdens de productie met behulp van een waterdichte hars aan elkaar worden geperst en verlijmd. De richting van de spanen in de planken wisselt: eerst langs, dan loodrecht. Dankzij deze opstelling zijn de platen sterk en houden ze de elementen van het bevestigingssysteem goed vast.

Bij bouwwerkzaamheden worden verschillende soorten OSB gebruikt:

1. OSP-2. Dergelijke platen hebben een lage waterbestendigheid, daarom worden ze alleen gebruikt voor de binnenhuisinrichting van droge ruimtes.
2. OSP-3. Dit zijn universele borden. Ze zijn bestand tegen hoge luchtvochtigheid, zowel binnen als buiten. Het materiaal is erg compact en wordt daarom gebruikt bij constructiewerkzaamheden van elke complexiteit.
3. OSB-4-panelen. Het meest duurzame en vochtbestendige type platen. Ze worden vaak gebruikt om structuren te creëren in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Kenmerken van het kiezen van OSB-platen voor vloeren

Het meest veelzijdige materiaal voor het afwerken van de vloer in een woonwijk is OSB-3-plaat. Het wordt aanbevolen om producten te kiezen die zijn vervaardigd door West-Europese productiebedrijven. Dergelijke panelen voldoen aan de Europese kwaliteitsnormen en hebben een hoge dichtheid.

De dikte van OSB-platen voor vloeren kan variëren, maar om ervoor te zorgen dat de panelen de warmte goed vasthouden, geluidsisolerende functies vervullen en het oppervlak egaliseren, wordt aanbevolen om producten te kiezen die acht tot tien millimeter dik zijn. Bij het plaatsen van planken op draagbalken bedraagt ​​de aanbevolen paneeldikte 16-19 mm. OSB-3-platen zijn goed bestand tegen verschillende stroombelastingen en bewegingen van mensen.

Om kleine defecten in de vloer goed glad te strijken, volstaat het om een ​​materiaal van tien millimeter dik te gebruiken. Als de vloer sterke hobbels en scheuren vertoont, zijn platen van 15-25 mm nodig.

OSB-platen worden vaak gebruikt voor vloeren onder linoleum, parket, tegels of laminaat. Dit materiaal dient als hoogwaardige en duurzame basis voor decoratieve coating.

Technologie voor het installeren van OSB-platen op boomstammen

De materiaalkeuze en het vloerontwerp zijn afhankelijk van het doel van de ruimte en de kenmerken ervan. In de regel worden twee hoofdtypen OSB-platen gebruikt: op boomstammen en rechtstreeks op een betonnen dekvloer.

Voor- en nadelen van het bevestigen van OSB-panelen aan balken

Deze optie voor het plaatsen van een ondervloer is vrij eenvoudig; u kunt het binnen een paar dagen zelf doen. OSB-panelen zijn dicht, bestand tegen afbrokkelen, vochtbestendig, zijn niet bang voor contact met biologische en chemische stoffen en, belangrijker nog, zijn perfect bevestigd aan de staven.

Vloeren gemaakt van OSB-platen op draagbalken zijn een uitstekend alternatief voor betonchape. Met deze installatie kunt u geld besparen op bouwmaterialen. Bovendien kan het oppervlak gemakkelijk worden geïsoleerd en zal de bedradingscommunicatie geen problemen veroorzaken - ze kunnen eenvoudig in de scheuren tussen de houten blokken worden geplaatst.

De voordelen van het leggen van OSB op boomstammen zijn onder meer het feit dat met hun hulp de fundering perfect waterpas staat, zelfs bij de meest plotselinge veranderingen. Het resultaat is een glad oppervlak en de vloerstructuur wordt niet verzwaard. Als sommige panelen onbruikbaar worden, kunnen ze eenvoudig worden vervangen.

Het enige nadeel van deze installatiemethode is dat de hele constructie behoorlijk hoog blijkt te zijn, ongeveer 90-95 mm, en hierdoor wordt de kamer lager.

Voorbereidende werkzaamheden voordat OSB op boomstammen wordt gelegd

Het begin van de installatiewerkzaamheden is de voorbereiding van de fundering. Allereerst inspecteren we de vloer op beschadigingen, scheuren, schilfers, depressies, schimmel en meeldauw. Als er grote gebreken worden gevonden, moeten deze worden verwijderd voordat de houtblokken worden gelegd. Kleine onvolkomenheden kunnen achterblijven, omdat de hoogte van de balken deze hoe dan ook zal verbergen.

Schimmel en meeldauw moeten absoluut worden verwijderd. Als dit niet gebeurt, zullen micro-organismen de boomstammen en na verloop van tijd de OSB-platen aanvallen. Dit zal leiden tot voortijdige schade aan de vloerbedekking. Al het vuil van het vloeroppervlak moet worden verwijderd.

Houtblokken kunnen op een hellende vloer worden geïnstalleerd, maar het maximale hellingsniveau mag 0,2% zijn. Om de hoek te bepalen, moet u een waterpas of een lang waterpas gebruiken. Als er te grote hellingen worden aangetroffen, moeten deze worden geëgaliseerd met een zelfnivellerend mengsel.

Procedure voor het installeren van vloerbalken

De afmetingen van de balken voor dwarsbalken worden altijd berekend op basis van individuele metingen. In dit geval moeten de producten dezelfde afmetingen hebben.

Nadat ze zijn voorbereid, gaan we verder met de installatie volgens dit schema:

• We installeren houten balken langs de gehele omtrek van de kamer en bevestigen ze op dezelfde afstand van elkaar - 40 centimeter.
• De afstand tussen de muur en het materiaal mag niet meer dan twintig centimeter zijn.
• We bevestigen de boomstammen aan de onderkant van de vloer met bouten of zelftappende schroeven.
• De bovenoppervlakken van de boomstammen moeten zich in een strikt horizontaal vlak bevinden. Hun vlakheid moet periodiek worden gecontroleerd op gebouwniveau.
• Als de ruimte voldoende vochtig is, moeten de balken worden behandeld met beschermende middelen tegen schimmel en meeldauw.
• Indien nodig plaatsen we isolatie in de gaten.

Hoe OSB aan balken te bevestigen

Om OSB-panelen op de vloer te leggen, heeft u bouwgereedschap nodig zoals een meetlint, hamer, waterpas, decoupeerzaag en boorhamer. Bereid voor het installatieproces ook speciale bevestigingssystemen voor houtbewerking en een spijkertrekker voor.

Georiënteerde strengplanken met effen randen moeten op de vloer worden gelegd. Het zou goed zijn als er groeven op zaten die zouden helpen de panelen aan elkaar te bevestigen. Om het vereiste aantal vellen correct te berekenen, moet u er rekening mee houden dat tijdens het snijden zeven procent van het materiaal verloren gaat.

Het is vrij eenvoudig om zelf OSB-vloeren te plaatsen met behulp van de volgende instructies:

1. We leggen de platen over de balken.
2. De naden tussen de panelen moeten minimaal zijn en duidelijk in het midden van de draagbalk lopen. Tussen de OSB moet een afstand van ongeveer twee millimeter worden gelaten, zodat de vloer na verloop van tijd niet vervormt en begint te kraken.
3. We laten een grotere opening achter tussen het OSB-bord en de muur - 12 millimeter.
4. We bevestigen de panelen aan de balken met zelftappende schroeven of spijkers (ring, spiraal).
5. De steek van de bevestigingsmiddelen langs de plaat moet ongeveer 15 millimeter zijn. Op extra steunen - 30 millimeter.
6. We plaatsen de bevestigingsmiddelen die de plaat rond de omtrek vasthouden op een afstand van ongeveer 1 centimeter van de rand. Dit is nodig zodat het niet barst.
7. De lengte van schroeven of spijkers moet 2,5 keer groter zijn dan de dikte van de plaat.
8. De openingen tussen de muren en de ruwe vloer moeten worden opgevuld met bouwschuim of minerale wol.

Met behulp van OSB-platen die op boomstammen zijn gelegd, kunt u dus een ruwe basis voorbereiden voor het verder leggen van parket, tegels of tapijt erop.

OSB-platen op een betonnen dekvloer leggen

Aan de procedure voor het plaatsen van OSB-platen op een betonvloer gaat een voorbereidende fase vooraf. Puin en stof moeten van de basis worden verwijderd. Om de lijm goed te laten hechten, moet de ondergrond schoon zijn. Bedek de basis met primer. Het zal de lijm helpen beter aan de panelen te hechten en zal ook voorkomen dat de dekvloer tijdens gebruik "afstoft".

• We leggen de panelen op het vloeroppervlak. Indien nodig trim ik de OSB met een decoupeerzaag of zaag.
• Breng vervolgens lijm aan op de binnenkant van de plaat. Om ervoor te zorgen dat het product gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld, gebruikt u een gekerfde spatel.
• We lijmen de spaanplaten op de betonnen basis. Daarnaast kunnen ze worden vastgezet met aangedreven deuvels, die om de halve meter moeten worden geplaatst.
• Tussen elke plaat laten we een uitzettingsvoeg van twee millimeter dik.
• De opening tussen de muren in de kamer en de houten planken bedraagt ​​niet meer dan 13 mm. Deze naden zijn nodig om ervoor te zorgen dat tijdens het gebruik van de coating geen zwelling ontstaat als gevolg van temperatuur- en vochtigheidsveranderingen.
• De laatste fase van het installeren van OSB-platen op de vloer is het reinigen van de panelen tegen vuil. Bovendien dichten we alle resulterende naden af ​​met polyurethaanschuim. Het droogt in drie tot vier uur. Verwijder overtollig schuim van de coating met een scherp mes.

Decoratieve afwerking van vloeren gemaakt van OSB-platen

Nadat de installatie van OSB-platen op de vloer volledig is voltooid, kunt u beginnen met het afwerken van de vloerbedekking. Als u van plan bent een dergelijke vloer als hoofdvloer te laten, kan het oppervlak optioneel volledig worden bedekt met vernis of verf en kunnen plinten rond de omtrek worden geïnstalleerd.

Er is geen extra voorbereiding van OSB voor schilderen nodig. U hoeft alleen maar de vloer stofvrij te maken en deze te bedekken met een paar lagen vernis of verf. Dit kan met een roller of met een spray. Moeilijk bereikbare plaatsen moeten met een penseel worden geverfd.

Er zijn panelen die duurder zijn, maar die zijn al verkrijgbaar met een glanzende glans. Het afwerken van een dergelijke bekleding zal heel eenvoudig zijn: je hoeft alleen maar de omtrek van de kamer te versieren met een plint - en dat is alles, de vloer is klaar voor gebruik.

Als u opgerolde materialen op de platen legt, bijvoorbeeld tapijt of linoleum, zorg er dan voor dat alle voegen tussen de OSB-panelen gelijk liggen met het gehele oppervlak en nergens uitsteken. Eventuele kleine oneffenheden kunnen met schuurpapier worden verwijderd. De uitzettingsvoegen moeten worden opgevuld met elastische kit.

Het is niet nodig om panelen voor te bereiden voor het leggen van laminaat over OSB. Kleine oneffenheden ter hoogte van de voegen worden door de ondergrond geëgaliseerd.

Hoe OSB op de vloer te leggen - bekijk de video:

Het plaatsen van OSB-platen is een manier om een ​​betonnen fundering goedkoop en efficiënt waterpas te maken. En als dat nodig is, maak dan een geheel nieuwe vloer en bevestig de panelen aan de balken. Deze coating vereist geen dure afwerking of impregnering met vochtbestendige oplossingen en u kunt deze zelfs zelf installeren.