Als je een mes gebruikt, kun je twee verschillende acties uitvoeren: hakken (vlakken) en snijden. Hakken (schaven) is een beweging over het mes en snijden gaat mee. Heel vaak maken zelfs de makers van messen geen onderscheid tussen deze acties en tevergeefs. Als je een tak hakt, controleer je de hardheid en sterkte van het mes, die afhangen van de samenstelling van het staal en de verharding ervan, en als je een rijpe tomaat snijdt, controleer je de structuur, en dit is een afgeleide van de technologie van het maken van het mes, d.w.z. hoe en waarvan het gemaakt is: Damascus, damaststaal of gewoon staal. Omdat deze kenmerken: hardheid en structuur worden bereikt op verschillende manieren, ze zijn vaak met elkaar in conflict.
Hier is een eenvoudig voorbeeld: we nemen U-8-staal (zilver) en maken twee producten van de staaf: een beitel en een mes. We harden de beitel uit: 650 ° ÷ 680 ° en in koud water. We krijgen de fijnste korrel en maximale hardheid. Een mes dat onder dezelfde omstandigheden is gehard, is ten eerste kwetsbaar en ten tweede snijdt het niet goed - de korrel is te fijn. Het is beter om te blussen bij 720 ° - 760 ° en in olie met t ° = 60 ° ÷ 200 °, temperen in dezelfde olie en afkoelen in water. We krijgen geen maximale hardheid, maar de elasticiteit en snij-eigenschappen zullen hoger zijn.
Tweede voorbeeld: legeringsadditieven van chroom, vanadium en wolfraam verhogen de hardheid, sterkte en elasticiteit van staal en verminderen de snijeigenschappen ervan sterk. Een mes gesmeed uit een chroom-vanadiumveer snijdt dus helemaal niet, het glijdt als een schaats op ijs, maar blijft niet aan het oppervlak hangen. Snelstaal (HSS) met hoge inhoud wolfraam (9% ÷ 18%) snijdt ook slecht - ze plannen, ze zijn hard, maar zwak tegen tomaten of vilt.
Ik geloof dat er drie structuren zijn waarin goede snijprestaties kunnen worden bereikt - dit zijn damaststaal, Damascus-staal en CPM-staal - een product van de poedermetallurgie, hoewel het duidelijk is dat ze met dezelfde prestatiekenmerken verschillende patronen zullen hebben. hardheid, elasticiteit en sterkte. Naar mijn mening worden de mogelijkheden van CPM-staal beperkt door een te hoge legering (soms slechts 26% chroom). In damast en damaststaal is elk stuk zo individueel dat het uitspreken van deze twee woorden hetzelfde is als niets zeggen. Het is alsof je het woord 'meisje' zegt. Hoewel, als je een half uur besteedt aan het beschrijven aan je vriend nieuwe vriend, dan krijgt hij er een vaag idee van, maar met damaststaal werkt zo'n truc niet - je moet het zien, in je handen houden en werken. Twee messen kunnen alleen direct naast elkaar worden vergeleken, zoals je twee auto's zou vergelijken. Eerst het uiterlijk, daarna de rijprestaties. Wat het uiterlijk betreft, is er tegenwoordig maar één criterium: of je het nu leuk vindt of niet, jij persoonlijk, en niet iemand anders. Bij Indiaas damaststaal was het patroon een functie die was afgeleid van kwaliteit, dus P.P. Anosov zou kunnen zeggen dat “als het damaststaal op de juiste manier is geëtst, tests niet nodig zijn; zonder deze is het zichtbaar: taai of breekbaar, hard of zacht, elastisch of zwak, scherp of stom metaal." Maar de laatste exemplaren van Kara-Taban en Kara-Khorasan werden geproduceerd in de 13e eeuw, en de laatste specialisten die de een in één oogopslag van elkaar konden onderscheiden, stierven meer dan honderd jaar geleden uit. Daarom vertelt de tekening ons niets over de kwaliteit en kan deze prettig zijn of niet. Hetzelfde damastpatroon wordt op totaal verschillende componenten bereikt en daarom zullen twee producten met een zeer vergelijkbaar patroon van verschillende kwaliteit zijn. Het enige patroon op Damascus dat niet de kwaliteit, maar in ieder geval de kennis van de smid en zijn houding ten opzichte van zijn werk laat zien, is het golvende patroon op de rand van het lemmet. laatste moment voordat het verhardt.
Laat het me uitleggen: er zitten bijvoorbeeld 200 lagen in een pakket. De meest populaire methode is nu frezen, d.w.z. de strook wordt afgesneden, gekeerd en er ontstaat een rijk patroon en 1 laag op de rand.
Dat wil zeggen, zoals dit:

Figuur 1.

Het blijkt dat de eigenschappen niet Damascus zijn, maar patroonstaal. Maar als je deze strook smeedt, trek dan de rand eraf, waarin alle 200 lagen aanwezig zullen zijn met een dikte van 1 mm, en maak dan een golf met een stempel, dan zullen er na het frezen tanden langs de snijkant zijn, en alle 200 lagen zullen werken, en niet alleen het oppervlak versieren.
1. Smeden.

schacht niet getoond


Fig. 2

2. Zwaai langs het mes.

Afb.3

3. Tekening na het frezen.

Afb.4

Dit is de laatste hand aan de afwerking van het lemmet en het patroonstaal begint de kwaliteiten van Damascus te krijgen en snijdt drie keer langer. De gegevens zijn nauwkeurig - dus ik nam een ​​​​strook roestvrij damascus (gemaakt door S. Grachev), sneed deze doormidden en maakte twee messen: een met een golvend patroon en de tweede zonder. Het golfblad maakte 65 sneden in het vilt, en het tweede maakte er 22. Er zijn verschillende manieren om lagen op een rand door elkaar te halen, maar dit is de eenvoudigste en meest effectieve. (Ik merk terloops op dat het niet nodig is om te mengen als het aantal lagen groter is dan 3.000). Wild damast heeft een ingewikkelder structuur dan gewalst damast, maar zelfs aan de rand werken maar een paar lagen en vaak niet de beste, dus een golf kan ook geen kwaad. Ik ben het ermee eens dat dit op de een of andere manier de artistieke mogelijkheden van design beperkt, maar soms moet je je zorgen maken over de werkingseigenschappen, en niet alleen over de tekening. De golf aan de rand beslaat echter 5-8 mm, waardoor een veld van 20-25 mm overblijft - je kunt er omheen dwalen: kloppen met een bal, een diamant tekenen, boter-kaas-en-eieren tekenen, enz.
Opmerking voor gebruikers: de golf op de rand kan gaan, maar als deze iets van de rand af beweegt, is deze nep. Vaak niet uit boosaardigheid, maar uit onwetendheid. De meester, die niet beseft dat dit niet alleen een tekening is, maar een rotatie van alle lagen over het mes, neemt een pakket van 10 - 20 mm dik, vult schuine markeringen in, slijpt de uitstulpingen weg en smeedt het product. Er zit een golfpatroon bovenop, maar de binnenste lagen worden niet aangetast en er zijn weer 1 - 2 lagen langs de rand. Deze nep is onmiddellijk zichtbaar: de golf wordt van de rand weg bewogen en er lopen evenwijdige lijnen langs.
Hier is hoe het gebeurt:
1. Pakket met een golf langs de rand.

Binnenste lagen
niet vervormd

Afb.5.

2. Voltooide tekening.

Randlagen
parallel

Afb.6

Opmerking van de smid: een dunne rand, en zelfs in contact met de stempel, koelt snel af en de vervorming is groot, dus het is goed om hem op te warmen, de golf snel en met één slag te stempelen - anders zal er delaminatie optreden.
* En de eenvoudigste en betrouwbare manier- frezen. Trek eerst de rand tot een dikte van ongeveer 3 mm en gebruik vervolgens een scherpe hoek van een middelkorrelig amarilwiel om aan beide zijden groeven te maken.
Het ziet er zo uit:

Afb.7

Verwarm vervolgens en maak de rand recht - alle lagen draaien.
Al deze trucs vergroten het snijvermogen van de snede en creëren er tanden op. Maar we moeten niet vergeten dat hierdoor de kracht afneemt en dat deze tanden kunnen worden afgebroken. Daarom is het moeilijker, maar beter, om 3.000 tot 60.000 lagen langs de rand te maken, zonder je zorgen te hoeven maken over het in de war raken van lagen en met maximale sterkte, en om decoratie op de wangen in 40 - 200 lagen te beeldhouwen, door koper, nikkel, chroom toe te voegen , tantaal, enz. felgekleurde metalen.
Welnu, we hebben de twee auto's qua uiterlijk vergeleken - het is tijd om de rijprestaties te vergelijken. Het is duidelijk dat niemand ze voor dit doel op de snelweg zal versnellen en frontaal zal aanrijden. Het resultaat is niets anders dan een stapel schroot. Hetzelfde geldt voor messen: het ene mes tegen het andere slaan - wat het resultaat ook is - betekent absoluut niets, dus verander de messen niet in metaal, maar vergelijk ze in actie. Een mes heeft immers maar twee bedieningsparameters: het vermogen om te hakken en het vermogen om te snijden. Als het mes droog snijdt sparren tak beukenstok, bamboestam of hertenhoorn, zonder afbrokkelen of bot worden, dan is dit een uitstekend mes, beter heb je niets nodig.
De eenvoudigste manier om de snijeigenschappen te testen is op vilt, dat veel silicium bevat en het mes zo snel mogelijk bot maakt. In de oudheid rolden ze het vilt op en sneden deze rol - zo'n grootschalige bewerking is geschikt voor een lengtemeter, maar met een mes kun je het eenvoudiger doen: markeer 5-7 cm op het mes en knip een strookje af voelbaar in één beweging. Dit is wat ik deed, waarbij ik messen vergeleek die gemaakt waren van verschillende staalsoorten, maar van hetzelfde vilt.
Test voorwaarden.
Alle messen zijn door mij geslepen, slijphoek 18° ÷ 25°. Er was slechts één set stenen en wetstenen. Na het slijpen werd zacht bot gehakt - hertenhoorn. Als de snede vervormd raakte, werd de slijphoek vergroot totdat het lemmet met vlag en wimpel deze test doorstond. (Behalve de gevallen gemarkeerd met: *).
Na de hardheidstest werden de snijkwaliteiten gecontroleerd.
Er werd dicht vilt met een doorsnede van 20 mm x 20 mm genomen. Op het mes werd een opening van 70 mm gemarkeerd en het vilt werd met lichte druk in één beweging vanaf de markering naar de hiel van het mes doorgesneden.

Afb.8

Zodra het mes begon te glijden en het vilt niet in één beweging doorsneed, stopte het testen en werden de gegevens in de tabel ingevoerd.
Het werd al snel duidelijk dat de slijphoek, de hardheid van het mes en de afwerkingsstenen in feite een onbeduidende rol spelen - alleen de structuur van de mesrand en de dichtheid van het vilt en de samenstelling ervan waren belangrijk. Daarom kunnen geïnteresseerden en nieuwsgierigen deze experimenten herhalen. De resultaten zullen verschillen van de gegevens hier, maar de verhouding tussen het aantal sneden messen uit verschillende staalsoorten blijft hetzelfde.

Tafel 1.
Legendarische staalsoorten van weleer.

Open scheermes "Trud Vacha" (staal 13Х; 12Х; У = 1,3%; chroom ~ 1%)	7
Metaalzaag (staal P9; U = 0,9%)	8
Dieselklep (25Х1,5 Н3,5 /35Х12/ 30Х15 НГС/40Х15)	15 - 20
Stang van een oliepomp (hooggelegeerd (staal 8Х15 ВСМФ4) corrosie-zuurbestendig)	24
Lagerstaal ØХ - 15; ШХ - 13 (U = 0,95 ÷ 1,05%; chroom = 1,3 ÷ 1,5%)	70
Lagerstaal ShKh - 15, 60 keer verstoord	90
Vijl (staal U12A, U = 1,2%), door mij gesmeed, in de lengte ongesmeed, oliegehard	32
Oezbeeks mes* (gemaakt in Oezbekistan), staal ШХ - 15, gesmeed, maar niet gehard	65
Platte veer, door mij gesmeed, (staal 65G)	60
Veer uit een wagenaskast, door mij gesmeed (staal 60GS2)	70

* Het had geen zin het bot door te snijden: het mes zou verbogen zijn.

Tafel 2.
Moderne staalsoorten.

Staal 40Х13	20
Staal 65Х13	22
95Х18 (harding: 850°, olie), door mij gesmeed	30
110Х18 (harding: 850°, olie), door mij gesmeed	55
P6 M5 (gesmeed, 5 maal stuiken, verharding: 850°, water)	65
X12 FM (X12 F1, X12 F2, X12 F3) HRC = 64 eenheden. (mes uit vliegtuigen, gestempeld, in de fabriek gehard)	24
55Х7; 6X6; 8X6; 4X9; (door mij vervalst)	22 ÷ 26
Staal EI - 107 (samenstelling: c=0,4;) Cr=10%; Mn+Si=2%	18
U15A (40 keer boos)	135
Р6М5 (30 keer van streek)	120

Tafel 3.
Buitenlandse staalsoorten.

CPM 420, (U = 2,3%), Duitsland, (door mij vervalst)	90
WST 35 RM (U = 2,6%), Duitsland, (door mij vervalst)	100
RWL 34 (U = 1,2%), Duitsland, (door mij vervalst)	100
K.J.Ericsson, roestvrij (gestempeld mes), Mora, Zweden	30
K.J.Ericsson, highcarboon (gestempeld mes), Mora, Zweden	40
Helle, high carbon, gelamineerd (gestempeld mes), Zweden	40
Bestand, "Orion", Zwitserland (door mij vervalst)	100
Scheermes "Sheffield", gemaakt in G.B.	10
Torso Damascus "Boker, Sollingen, RVS" (door mij gesmeed)	20
Randall, gemaakt in de VS, roestvrij (mes)	20
Mes voor microtoomsecties voor microscopen (Oostenrijk), Y = 1,2% (door mij gesmeed)	95
Dentch RVS, ATS-34, samenstelling: c=0,9%; Cr=15%; Mo=3%; S=0,004%; Ph=0,005%	90
Staal-koolstof v, stevig goudstaal	90

Tabel4.
Exotisch.

	Aantal snijtanden
Damaststaal van A. Kamensky, door mij gesmeed, 2000 (tekening: een netwerk van diamanten, en daarin - algen)	45
Damaststaal van A. Kamensky, gesmeed door de auteur, 1996 (foto: honingraat met 6 koolstofatomen)	40
Damaststaal*, gesmeed door Vs Soskov, 2003 (* verkruimeld op het bot onder elke slijphoek, getest met L = 25 °)	55
Bulat**, gesmeed door L. Arkhangelsky (** niet getest op bot op verzoek van de eigenaar)	100
Damascus, werk van K. Dolmatov (4 exemplaren)	40-48
Damascus, werk van I. Kulikov, 2001	40
Damascus roestvrij staal S. Gracheva Door mij gesmeed, zwaai op de rand	65
Damascus door L. Arkhangelsky Door mij gesmeed	14
Damascus I. Pampukhi ( Nizjni Novgorod) Door mij gesmeed	55
Damascus van roestig staal Door mij gesmeed (2.400 lagen, golf op de rand)	70
Damascus A. Dabakyan Gesmeed door mij (150 lagen, art. 3 + vijl + veer)	60
Damascus door mij gesmeed (30.000 lagen, vijl + gietijzeren zaagsel)	30
Damascus gesmeed door Basalai - kleinzoon, 1900 (21 lagen, vijl langs de rand)	60
Damascus Door mij gesmeed (1.800 lagen, art. 45 (wapeningsstaaf) + gietijzeren zaagsel)	30
Damascus door mij gesmeed (4.000 lagen, 18e eeuws ijzer + staal (Oostenrijk))	40
Damascus door mij gesmeed (6.400 lagen, PGM5 + 55 x 7 (roestvrij))	30
Damascus Gesmeed door mij (3.000 lagen. Samenstelling 40% ШХ-15 (с=1,0% Cr=1,5%)+ 40%ХФ-4 (с=1,1 ÷ 1,3%; Cr=0,6 ÷ 1,0%; W=1,5 ÷ 3 %) + 20% ijzer	60
"Wave" staal. Auteur - Prokopenkov Gennady. (staal X12FM, gesmeed door de auteur)	50

Ik zou nogmaals willen uitleggen dat deze cijfers niet absoluut zijn, maar relatief; ze laten alleen de relatie zien tussen de snij-eigenschappen van sommige staalsoorten. De messen werden niet tot “ideaal” geslepen, maar tot het punt waarop ze het papier met een piepende ademhaling en een doorn sneden, maar vol vertrouwen, en de test stopte toen het mes het papier niet sneed. Deze smalle opening wordt alleen genomen om tijd en gevoel te besparen. Zelfs onder dergelijke omstandigheden werd tijd verspild: twee jaar en vilten matten werden voor honderd dollar gekocht.
Ik heb bijvoorbeeld mijn keukenmes “Mora 2000”, K.J.Ericsson, roestvrij” twee keer getest. Eén keer op de gebruikelijke manier, en de tweede keer heb ik het geslepen tot de grens die ik kon bereiken; en in het tweede geval maakte het 90 sneden. (in de eerste - 30), maar er werd twee keer zoveel tijd besteed aan het slijpen, drie keer zoveel tijd werd niet getest, drie keer zoveel vilt werd gesneden en deze uitgaven waren tijdens het experiment niet nodig. Blijkbaar is elk mes van de tafel in staat om drie keer zoveel sneden te maken, maar dit is hier niet het geval over een soort absolute, maar alleen over de verhouding van de staalsoorten tot elkaar. Het enige wat ik kan opmerken is dat als tijdens het testen het verschil 10 sneden is, dan voelt het in het echte leven als 2 keer. Daarom zijn 30 sneden en 100 sneden twee grote verschillen.
Ik heb ook niet geprobeerd de werken van de auteur te evalueren - mijn doel was om erachter te komen "wat is wat" in de wereld van staal, om algemene patronen te identificeren.
Het werk zal doorgaan, de tabel zal worden ingevuld, maar er kunnen enkele conclusies worden getrokken.
De legende over de hoge snijeigenschappen van Damascus is een legende. Ze snijden de staalsoorten die er deel van uitmaken, en niet de naden ertussen. Daarom zijn alle eigenschappen van Damascus: sterkte, hardheid en snijkracht het rekenkundig gemiddelde, maar niet de som. Dit kan speculatief worden afgeleid: we hebben bijvoorbeeld ShKh-15 als snijstaal genomen en 65G als elastisch staal - dit betekent helemaal niet dat het resulterende Damascus zal snijden als ShKh-15 en elastisch zal zijn als 65G. We hebben immers beide staal verdund, waardoor de basiseigenschappen ervan verslechterden. Deze regel geldt ongeacht hoeveel lagen we mengen: van 2 tot 1.000.000. Dus bijvoorbeeld een standaardcomposiet: St.3 + vijl + veer - geeft een patroon met een beperkt kleurenpalet - van lichtgrijs tot donkergrijs en van 40 tot 55 sneden op vilt. Er zit maar één werkstaal in deze set: 65G (veer), het geeft zelf 70 sneden en is elastisch. Al het andere wordt toegevoegd voor de kleur, maar verslechtert de (65G) eigenschappen ervan aanzienlijk.
Het enige type damast, waarvan de eigenschappen de som zijn van alle eigenschappen in de samenstelling, zal damast zonder patroon zijn. Dat wil zeggen, de staalsoorten daarin zijn niet met elkaar gemengd: het snijstaal gaat langs de rand en het elastische staal gaat langs de kolf. Dit ontwerp kan 2 tot 9 strepen hebben, maar dit verandert niets aan de essentie van de zaak. Aan de rand kan er damascus zijn gemaakt van snijstaal of één staal, maar goed gemengd (zoals bij Japanse zwaarden), en op de wangen kan er decoratief damascus zijn gemaakt van nikkel en chroom - dit verandert ook fundamenteel niets. Ik wil overbrengen eenvoudig idee: ze begonnen de dingen niet op een hoop te gooien volgens het principe: "wat als zoiets uitkomt" - dit zal niet lukken, er zijn helaas geen sprookjes. Net zoals staal zich afzonderlijk gedraagt, gedraagt ​​het zich in Damascus op dezelfde manier; uit dit mengsel ontstaat niets nieuws.
Daarom, als het staal onbekend is, staat het niet in mijn tabellen - onderzoek het. Het is niet moeilijk om van ShKh-15 één standaardmes te maken en daarmee onbekende staalsoorten te vergelijken - de gegevens kunnen naar mij worden verzonden en de tabellen worden sneller ingevuld. U16A is bijvoorbeeld niet getest - ik denk dat het niet snijdt, d.w.z. vervolgt de lijn U12A, U13A, maar dit moet worden gecontroleerd. De U16A-strip kopen op Klink is geldverspilling. Dus in het voorjaar van "Blade" van 2004 werd een product, zogenaamd U16A, gekocht van de heer Petrik, de spectrograaf toonde aan dat het 12X5 was. Misschien heeft de meester de strip gewoon gekocht en zijn woord geloofd.
Modern damaststaal, dat zelfs C=1,9% bevat, snijdt slecht. Omdat bij elk staal de structuur de bepalende factor is en niet de samenstelling, betekent de aanwezigheid van koolstof in welke hoeveelheid dan ook niets.
Hier is een lijst met staalsoorten die 60 ÷ 90 sneden op vilt geven: U7A; U8A; U10A; ShKh-15; R6M5; ShKh-13; 9ХС; 9HFM. Ze hebben een koolstofgehalte van 0,7% tot 1,05%, maar hebben een goede structuur, waardoor damascus die ervan gemaakt wordt, zal snijden.
Maar hier zijn de staalsoorten die 7 ÷ 30 sneden opleveren: U-12; U-13; X12FM; 12X; 13X. Ze bevatten tussen de 1,2% en 1,7% koolstof, maar het toevoegen ervan aan Damascus is een vergissing. Hetzelfde bestand wordt immers om twee redenen aan Damascus toegevoegd: om het percentage koolstof te verhogen (verbetering van de werkeigenschappen) en om contrast te bewerkstelligen. Helaas verslechteren de eigenschappen, maar het contrast kan op een andere manier worden bereikt.
Hier is bijvoorbeeld Damascus (foto), samengesteld uit 3 snijstaalsoorten: ShchKh-15; 9ХС en 65Г (als een laag ertussen). Damascus gepolijst en 10sec. tot uiting in ijzersulfaat: oogverblindende witte gepolijste lijnen van chroom op een donkere achtergrond, die niet uniform is, maar bestaat uit zwarte, bruine en blauwe strepen. Damascus is elastisch en snijdt als een veer - 70 sneden, wat drie keer meer is dan het beste Damascus-type: veer + vijl.
Deze Damascus snijdt niet zoals ShKh-15, aangezien het volume van ShKh-15 = 25% en de verharding werd uitgevoerd bij 65G (d.w.z. de verwarming voor verharding is 200 ° minder), anders zou alles afbrokkelen. Maar de veer is tenminste verdund met beter staal en niet met een vijl. ShKh-15 vervulde zijn taak: het gaf chromen lijnen. Vreemd genoeg geeft Damascus, gemaakt uit één staal, ook een heel contrasterend patroon. Hier is een serie foto's die het proces laten zien van het veranderen van een ketting van een Sandrik-zaag in damast met een heel helder patroon (foto).
Het beeld is ongelooflijk contrastrijk, ik moest een analyse doen en het bleek dat de hele ketting, inclusief de klinknagels, van hetzelfde metaal is gemaakt. Om dit feit te bevestigen, heb ik vervolgens een damascus gemaakt van een wapeningsstaaf, zij het met een beetje gietijzervijlsel langs de naden. En dit damast bleek helder en contrastrijk te zijn. Daarom is het beter om na te denken over de werkeigenschappen van Damascus bij het mengen van staal, en het patroon zal altijd aanwezig zijn.
Dit alles wordt gezegd over damast, dat een patroon heeft. Of het nu wild is; Turks; gestempeld of anderszins. Elk patroon op het oppervlak is een snijlaag en de kiem van een toekomstige scheur. Elk mengsel van staalsoorten aan de rand snijdt slechter, of beter dan het beste staal uit dat mengsel. Een mechanische toename van het aantal lagen verhoogt de kwaliteit van de snede niet.
Eén ervaring komt terug in de tabellen. Een mes gesmeed uit een vijl gaf ongeveer 30 sneden, en damascus uit een vijl van 30.000 lagen gaf ook 30 sneden. Daarnaast voerde ik het volgende experiment uit: ik nam een ​​​​strook Damascus met 400 lagen, met een gewicht van 1,6 kg (geproduceerd door I.Yu. Pampukha), en begon deze te lassen, waarbij ik soms een stuk afsneed om te testen. Het resultaat was 4 mesjes van elk 50 g, de overige 1,4 kg ging op schaal. De bladen hadden: 3.000 lagen, 30.000 lagen, 300.000 lagen en het laatste blad - 4 miljoen 800.000 lagen. Alleen de eerste versie met 400 lagen had goede snijeigenschappen, maar daarna ging deze achteruit. Ik las alleen met flux en sneed de strip in 5 - 10 stukken. Die. Er waren veel lagen, maar weinig lassen. De kwaliteitsverhoging vindt plaats via een ander proces. Als je de strook elke keer doormidden buigt en bedekt met gietijzeren zaagsel. Die. Er zijn veel lasnaden en de toename van het aantal lagen is erg langzaam. Tegelijkertijd vindt carburatie plaats als gevolg van gietijzer. Het pad is niet veelbelovend en arbeidsintensief. De verspilling bedraagt ​​50% - 75%. Dit betekent dat de beste kwaliteit Damascus, waarbij het resultaat gelijk is aan de som van de samenstellende staalsoorten, is: snijdend staal langs de rand, een veer langs de kolf en een patroon op de wangen. Zo'n ontwerp zal snijden, hakken en mooi zijn (met een goede selectie van alle componenten), maar wat je ook zegt, het zal qua sterkte inferieur zijn aan de creaties van E. Samsonov. Dit zijn de conclusies over Damascus.
Nu over staal. Onder de koolstofstaalsoorten was de Zwitserse vijl de favoriet, uiteraard niet alleen gefreesd, maar ook gesmeed. 100 sneden op vilt, snijdt elk bot, met een dikte van 4 mm, vervormt niet onder een belasting van 80 kg, d.w.z. het is veerkrachtig. Over het algemeen is het niet verrassend als je bedenkt dat geen enkele juwelier onze vijlen gebruikt, die vanaf het eerste deel kaal worden. En Zwitserse bestanden werken 15 - 20 jaar. Producten uit Duitsland en Oostenrijk gaven ongeveer dezelfde resultaten. Het was niet voor niets dat Amuzga-vakmensen (Dagestan) Sheffield-bestanden in Damascus stopten.
Van de gelegeerde staalsoorten bleek R6M5 het beste (goed gesmeed!). Viskeus, elastisch, niet kritisch bij uitharding. Na het etsen geeft het een prachtig damastpatroon, het bot snijdt elk bot, het snijdt heel goed, net als koolstof. Het is een paradox dat meer koolstofstaalsoorten, zoals 110Х18 of Х12ФМ, vele malen inferieur zijn aan R6M5 in termen van prestatieparameters, en alleen maar verblinden door hun schittering. Over het algemeen is er geen Damascus gelijk aan de R6M5, hoewel deze niet voldoet aan het beoogde doel. Laat het me uitleggen: dit is staal voor metaalboren, maar het boort geen metaal, in tegenstelling tot zijn voorganger P18. Maar het bleek dat het kan worden gebruikt bij de productie van messen; zelf of door het bevestigen van wangen van roestvrij Damascus. Het is alleen zo dat P6 ook in Damascus wordt gemengd, maar met een daling van de werkingskwaliteiten, zoals hierboven beschreven in het hoofdstuk over Damascus.
SRM-staal snijdt perfect, roest niet, is bros en heeft geen patroon. Als je de geometrie van het lemmet goed doorkrijgt (niet dunner en niet dikker, zodat het niet breekt, maar toch snijdt), dan is dit een ideaal mes voor de jacht en de visserij. Dat is alles voor nu met conclusies.

Ik geef een algemeen antwoord op een aantal ontvangen vragen.
Twee jaar geleden begon ik de snij-eigenschappen van Damascus, damaststaal en staal te vergelijken in het volste vertrouwen dat staal de slechtste was, alles werd overschaduwd door het beeld van een microzaag die inherent is aan damaststaal en Damascus. Een puur speculatief idee dat niemand heeft bevestigd of weerlegd. Ik begon het artikel en de tabellen tegelijkertijd te schrijven en in te vullen, ook twee jaar geleden. Toen de feiten de theorie begonnen te weerleggen, volgde ik de feiten. Daarom begint het artikel ‘voor de gezondheid’ en eindigt ‘voor de vrede’. Maar ik heb het niet herschreven, ik heb het de evolutie van het denken laten weerspiegelen. Ik evalueer het werk heel eenvoudig - ik heb tijd bespaard voor die Damascus-fanaat die er zeker van is dat het allemaal om het mengen van verschillende staalsoorten gaat, de juiste verhouding ervan, het aantal lagen of het gietijzer tussen de lagen. Ik bevestig dat dit niet zo is: de eigenschappen van Damascus zullen, als resultaat van al dit werk, het rekenkundig gemiddelde zijn van de eigenschappen van de componenten. Hier is nog een logisch bewijs. Stel je voor dat twee strips zijn gelast: laat het een veer en een vijl zijn. Dit ontwerp werd gehard en aangescherpt. Ze hebben het aan één kant geslepen - de veer snijdt en geeft 70 sneden. Ze hebben het aan de andere kant geslepen - de vijl snijdt en geeft 30 sneden. Ze hebben het in het midden (langs de naad) geslepen - het snijdt helemaal niet. We gloeien deze damascus, buigen hem in het midden tot de dikte van de strip, als volgt:

Wij harden, slijpen en verkrijgen Damascus met een staalverhouding van 1:1. Hoe gaat hij snijden? Heel eenvoudig (70+30): 2 =50. De naad zal alleen maar schade aanrichten. Dat is het hele punt van Damascus in termen van snij-eigenschappen. Je kunt 1.000.000 lagen maken - het snijden zal hetzelfde zijn als deze strip (als de verhouding 1: 1 is). Als iemand geen spijt heeft van zijn tijd, laat hem/haar dat dan weerleggen. Dat wil zeggen, je hebt Damascus nodig, dat beter dan het beste snijstaal uit zijn componenten snijdt en zodat de uitleg duidelijk is: je moet 3.000 lagen maken in 7 lassen, na de derde las, torsie met de klok mee, en na de vijfde - tegen de klok in en dan gebeurt er een wonder.
Mijn advies: als Damascus is gemaakt van staal en kwaliteit belangrijk is, niet alleen design, dan moet staal niet worden geselecteerd op kleur of koolstof, maar op sterkte, hardheid en snij-eigenschappen.
Ik prees het R6M5-staal vanwege de combinatie van eigenschappen. Het is geen leider op het gebied van snijden: ShKh-15 snijdt 4 keer beter, en 65G - 2 keer beter, maar qua sterkte geef ik het 100 eenheden, in hardheid 90 en in snijden 60. Bovendien heeft het een breed smeden bereik: van 1.000 ° C tot 550 ° C en is volkomen onkritisch voor verharding, dat wil zeggen een zeer handig staal. Het roest lichtjes en heeft na het beitsen een prachtig patroon, zij het klein (martensietreliëf). Misschien zijn de hoge eigenschappen van dit staal te danken aan een goede legering, d.w.z. en zoveel ligaturen als nodig en een goede selectie. Als de legering minder dan een procent bedraagt, veranderen de eigenschappen van het staal immers weinig, maar als deze meer dan 15% bedraagt, kan het staal in iets het tegenovergestelde veranderen. Voorbeeld: Gatfield-staal. Ik merk op dat ik P6M5 drie keer heb getest, zonder zeker te zijn wat het was, en ik was ervan overtuigd dat de spreiding van de legering in% erg groot was: zelfs het wolfraamgehalte varieerde van 4,5% tot 6,5%; Misschien past dit in GOST, maar het kwaliteitsverschil zal er ongetwijfeld zijn. Helaas is er geen ontkomen aan de spreiding van de parameters van één staalsoort als deze met verschillende methoden wordt gesmolten (open haard, Bessemer, convertor, elektrische boog) en de kwaliteit van het smelten sterk afhankelijk is van de dag van de week. Dit bevestigt verder het idee dat het voor Damascus noodzakelijk is om goed en duur staal te gebruiken, gesmolten via de elektrische boogmethode.
Nogmaals over het vermengen van lagen op de rand. Hier moet op worden gelet als er weinig lagen zijn en als de compositie slecht snijdende staalsoorten bevat. Reken zelf uit: de afrondingsdiameter van de tip = 5 micron. De dikte van de punt vóór het uitharden, als het mes gesmeed is, is ongeveer 3 mm. Dus als er in Damascus 3.000 lagen zijn, dan zal de snijkant 5 lagen hebben - dit is al genoeg en het is niet nodig om iets door elkaar te halen. Nou, als damascus wel 500 lagen heeft, en het is gefreesd en niet gesmeed, dan lopen er 1-2 lagen langs de rand, net als in het voorbeeld dat net hierboven is getekend. Damascus van S.V. Grachev, dat ik aan het begin van het artikel als voorbeeld heb genoemd, heeft 40 lagen en ze zijn niet allemaal goed om te snijden, dus het is duidelijk dat de lagen door elkaar moeten worden gehaald.
Damascusstaal is voorspelbaar en oninteressant. Er gebeurt niets met deze staalsoorten in de smederij, omdat alle vacatures daarin zijn opgevuld met legeringen. Maar met puur ijzer in een smidse met houtskool en in een reducerende vlam gebeuren er interessante dingen. Ik heb bijvoorbeeld gietijzer uit de 11e eeuw genomen (samenstelling: C=0,08%, S=0,14%) en heb 15 laswerkzaamheden uitgevoerd. De resulterende samenstelling was: C = 0,45%; S=0,08%. Dat wil zeggen dat carburisatie en zwavelverbranding optreden. Niets nieuws - dit wordt in elk leerboek beschreven. Het is waar dat de grenzen van dit proces niet zijn vastgelegd, dus ik zal erachter komen. Het onderwerp Damascus is dus niet gesloten en zal door mij ook niet worden gesloten. “De worm is zo lang, maar zijn leven is zo kort”, zei een bioloog die zijn hele leven de regenworm bestudeerde.

Een mes voor de jacht is absoluut onvervangbaar. Een geschoten karkas slachten, door dichte struiken lopen of kleine takken afsnijden - dit zijn allemaal taken die niet met een gewoon zakmes kunnen worden uitgevoerd. Selecteer in dit geval geschikt gereedschap best moeilijk, vooral voor een beginner in deze materie. Fanatieke jagers zeggen dat het meest beste messen Ze komen alleen met ervaring.

Rassen

Messen bij de jacht zijn verdeeld op basis van hun doel. Er zijn er nogal wat, omdat de bewerkingen die ze moeten uitvoeren verschillend zijn.

Over het algemeen kunnen alle typen in twee grote categorieën worden verdeeld:

1. Algemeen gebruik, nodig om een ​​dier af te maken. Ze hebben een recht lemmet zonder groeven, stevig ingebouwd in een eenvoudig handvat voorzien van een stop.
2. Een jachtmes dat is ontworpen voor een specifieke functie, bijvoorbeeld specifiek voor het villen of scheiden van vlees van botten, het slachten van een dier.

Jachtmessen kunnen ook worden onderverdeeld op basis van het type mes:

• de bovenrand is recht;
• drop point - een scherp jachtmes waarbij de bovenrand van het midden naar de punt is afgerond, met de punt in het midden van het lemmet;
• op het achterste punt gaat de bovenrand daarentegen omhoog en bevindt de punt zich aan de bovenkant van het blad;
• in clippoint bevindt zich een gladde bovenrand, die onder de punt scherp rondloopt;
• de onthuider heeft een rechte rug gecombineerd met gebogen snijkanten;
• een mes dat lijkt op een dolk en waarbij beide zijden scherp en symmetrisch zijn.

Ook kunnen jagersmessen variëren in lengte, gewicht, balans, enzovoort. Hier is het de moeite waard om specifieke modellen te overwegen.

Voor-en nadelen

Het is de moeite waard om te begrijpen dat het ideale mes een niet-bestaand concept is. Er bestaat geen universele optie, omdat deze niet volledig kan worden afgestemd op alle behoeften van de jager. U kunt echter een individuele kiezen, beste optie. Een dergelijk mes zal de hoofdfuncties uitvoeren en, indien nodig, aanvullende functies kunnen uitvoeren.

Elk specifiek jachtmes heeft voor- en nadelen. Als het handig is om de prooi af te maken met een scherp lang mes met bescherming, dan zal het voor hen lastig zijn om klein en langdurig werk uit te voeren bij het in stukken snijden van het karkas. Hoe smaller de specificiteit, hoe minder geschikt het product is voor ander werk.

Als alles vrij transparant is met de afwerking, zijn de namen van messen die bedoeld zijn om te snijden meestal onderverdeeld in de volgende typen:

• De klassieke versie heeft 12-13 centimeter, de bladbreedte is 3-3,5 en het gewicht varieert van 120 tot 180 gram. Het is lichtgewicht en handige optie voor langdurig en nauwgezet knippen met een uitstekende balans, wat het werk gemakkelijker maakt.
• Een groot product van 13 tot 17 centimeter is relevant voor het hakken van slagen en onzorgvuldig snijden, delicaat werk het zal moeilijk voor hen zijn om leiding te geven. Weegt vanaf 180 gram, is behoorlijk zwaar en onhandig, maar behoorlijk duurzaam.
• Het opvouwbare model kan gebruikt worden voor kortknippen, maar heeft geen balans waardoor je er niet lang mee kunt werken.

Wat betreft de voordelen ten opzichte van keuken- en andere formaatproducten:

• Dankzij de verscheidenheid aan modellen kunt u het beste mes voor een specifieke situatie of activiteit vinden. U hoeft zich niet aan te passen, u hoeft alleen maar het product te selecteren op basis van het gebruiksdoel.
• Dit zijn praktische en duurzame lemmeten die specifiek nodig zijn voor het werk, en niet om te pronken met vrienden, al kan dat ook als je een verzamelmodel koopt, maar het mooiste mes is meestal verre van praktisch.
• Comfortabel handvat, gemaakt om gemakkelijk in de hand te houden, niet weg te glijden en uw hand te beschermen tegen snijwonden.

Jachtmessen hebben ook nadelen:

• De beste, echt hoogwaardige messen zijn duur. Soms is het zelfs onbetaalbaar, en dit in de context van het feit dat het wenselijk is om er meerdere te hebben - voor verschillende doeleinden.
• Zonder de nuances te kennen, is het lastig om het juiste, geschikte mesje te kiezen.
• Ze hebben vaak zorgvuldige zorg nodig, zoals alle dure en goede dingen.

Een correct gekozen hulpmiddel heeft geen nadelen (behalve misschien behalve de prijs), dus het is de moeite waard om het onderwerp zeer zorgvuldig te begrijpen en uw geld echt nuttig uit te geven. Het mooiste mes is niet altijd het beste.

Hoe je de beste kiest

Het beste mes voor de jacht is het mes dat handig en gemakkelijk is voor een bepaalde persoon om mee te werken. Simpel gezegd: het is voor iedereen anders. In sommige opzichten is dit een kwestie van gewoonte, in sommige opzichten is het een bewuste keuze, maar in ieder geval moet je je aan verschillende regels houden waarmee je de ideale optie kunt kiezen.

Om messen van hoge kwaliteit te kiezen, moet je eerst naar de geometrie van het lemmet kijken. Het is deze factor die zorgt voor de meest effectieve implementatie hoofdtaak gereedschap - snijden.

De meest verstandige optie is een wigvormig dun mes. Het snijdt goed, maar wordt door de geringe dikte zeer snel bot.

Om de “levensduur” van het slijpen te verlengen, wordt de geometrie enigszins gewijzigd, waardoor het metaal dikker wordt. Een wapen met jachtbladen moet niet alleen scherp zijn, maar ook duurzaam.

Het handvat is ook belangrijk.

Een jachtmes moet:

• Glijd niet uit in uw hand;
• Veilig zijn betekent een begrenzer hebben;
• Het handvat moet sterk zijn, zodat het mes niet op het verkeerde moment wegvliegt;
• Het mes moet stevig en veilig in het handvat passen;
• Het is de moeite waard eraan te denken dat het mooiste mes met een uitgebreid handvat meestal alleen geschikt is voor symbolische collecties, en niet voor langdurig werk.

Stalen messen kunnen worden uitgerust met een handvat van elk materiaal. Sommige jagers houden van hout omdat het bij kou snel opwarmt in de hand, het voelt prettig aan en is mooi, en sommigen houden van metaal omdat het betrouwbaar is. Elke specifieke handgreep kan, afhankelijk van de vele manieren waarop deze is gemaakt, zijn eigen voor- en nadelen hebben, dus de informatie over een specifiek model moet worden verduidelijkt.

Houd er rekening mee dat een zakmes voor de jacht een hoogwaardig mechanisme moet hebben. Om dit te controleren, moet je proberen het mes te "schudden". Als het iets afwijkt, ook al is het nauwelijks merkbaar, is het product niet van hoge kwaliteit en zal het hoogstwaarschijnlijk snel kapot gaan. Bovendien moet het mechanisme zelf het mes stevig bevestigen, zodat de koper op een dag zijn vingers niet verliest, en het is ook belangrijk dat het gemakkelijk genoeg opent en sluit.

Het beste zakmes ter wereld is het mes dat op het juiste moment wordt gekocht. Ze zullen een karkas lange tijd niet in stukken kunnen snijden of voortdurend andere specifieke werkzaamheden kunnen uitvoeren, maar dit is een universeel en compact product dat zal dekken en helpen in geval van nood.

Laten we eens kijken hoe we het juiste mes kiezen:

1. Allereerst moet u uitgaan van wat u precies met de tool wilt doen.
2. Een product van hoge kwaliteit zal duurder zijn, maar in vergelijking met consumptiegoederen gaat het veel langer mee - dit zal de moeite waard zijn.
3. Je moet meteen bedenken waar en hoe je het gaat dragen; het beste jachtmes mag tijdens het hardlopen niet uit je zak vallen of hinderlijk in je rugzak tegen een beker rammelen.
4. Kijk allereerst naar de geometrie van het lemmet, en pas daarna naar het staal.
5. Koop voor werk een comfortabel mes, geen modieus of mooiste mes.

Dat zijn alle basisregels voor het kiezen van een goed jachtmes.

Staal

Nadat de koper de geometrie van het mes, het handvat en andere nuances heeft bedacht, moet hij op het staal letten. Dit is uiteraard geen primaire factor, maar nog steeds verre van onbelangrijk. Het mooiste mes ter wereld, als we naar het lemmet kijken, is een product gemaakt van Damascus-staal. Gemaakt van een aantal metalen staven, creëert het uiteindelijk talloze irisaties op het lemmet.

Kenmerken

Er zijn veel verschillende metalen. Ze kunnen worden gebruikt voor het maken van zelfgemaakte jachtmessen en professionele producten. Er wordt aangenomen dat het meest duurzame mes is gemaakt van koolstofrijke grondstoffen. Het maakt niet uit wat er van wordt gemaakt - een jachtdolk of een droppoint, als het goed is gedaan, gaat het lang mee.

Om te beslissen welk staal het beste is voor een jachtmes, moet u de soorten en productiemethoden van het product kennen. Damascus en damaststaal zijn bijvoorbeeld duurzaam en van hoge kwaliteit, maar vrij duur. Het is veel gemakkelijker om goedkoper staal met bijna dezelfde parameters van een eenvoudig monster te kopen. Hoewel het de moeite waard is om te herhalen dat van deze twee dure opties het mooiste mes kan worden gemaakt.

Voor een beginner is het voldoende om twee hoogwaardige typen te kennen die over de hele wereld enorm populair zijn. Een jachtdolk zal, net als elk ander mes, van dezelfde kwaliteit zijn.

Х12МВ

Het beste staal voor een jachtmes in de handen van een beginner is X12MB. Ze heeft hoge dichtheid, is goed bestand tegen corrosie, is behoorlijk stroperig en is goed bestand tegen temperaturen. Het is een duurzaam product dat het gemakkelijk maakt het karkas te villen. Het maakt ook uitstekende gesmede jachtmessen.

Een belangrijke factor bij de jachtomstandigheden zal de lange "levensduur" van het slijpen van dit gereedschap zijn. Gereedschappen gemaakt van dit staal zijn perfect voor langdurig gebruik onder extreme omstandigheden.

ХВ5

Dit koolstofstaal heeft een diamantadditief. Dit voegt hardheid toe, wat de snijfunctie van het product verbetert. Bij het beslissen welk mes u moet kiezen, moet u op dit soort grondstof letten. Het is van hoge kwaliteit en zorgt ervoor dat het gereedschap heel lang meegaat, terwijl het tegelijkertijd niet nodig is om het vaak te slijpen.

Stalen messen van dit type hebben echter één nadeel. Staal kan snel corroderen als het mes niet na elk gebruik wordt gereinigd en onderhouden.

Aandacht voor het mes

Niet jagen tegen een hoge prijs, kies een staal waarvan u het niet erg vindt om er geld aan uit te geven. Om één keer per jaar een kip in stukken te snijden, is het niet nodig om een ​​gevechtsmes of -product te kopen zelf gemaakt gemaakt van damaststaal of Damaststaal.

Over het algemeen moet je staal voor jachtmessen kiezen op basis van het toepassingsgebied. Houd rekening met je luiheid, zelfs als de staalkwaliteit van het mes de beste is, zal het door gebrek aan zorg snel verslechteren en corroderen.

Bedenk dat zelfs het scherpste mes uiteindelijk bot zal worden en geslepen moet worden. Er bestaat niet zoiets als een eeuwige verscherping die bij constant gebruik jarenlang meegaat.

Wapenverzorging

Ongeacht van welk staal de messen zijn gemaakt, ze hebben verzorging nodig.

Het is in wezen eenvoudig:

• Eenmaal gebruikt, was je hem af, want zelfs de mooiste messen kunnen snel hun uiterlijk verliezen erger dan dat- praktisch.
• Smeer het mes regelmatig met pistoololie om corrosie te voorkomen.
• Als het handvat van hout is, behandel het dan ook regelmatig met olie om uitdroging te voorkomen.
• Bewaar en draag uw jachtmes in een schede of in een speciaal hoesje als het een opvouwbaar product is.
• Doe niet wat het mes van nature niet hoort te doen: geen hout hakken, geen gaten in het hek maken, enzovoort.

Een van de belangrijkste zorgregels is ook om voortdurend je gebruiksvaardigheid te verbeteren; jachtmessen zijn geliefd bij professionals.

Het kiezen van goede stalen messen voor de jacht is moeilijk, maar als je het onderwerp een beetje begrijpt en je best doet, zal alles zo goed mogelijk verlopen. Het belangrijkste is om uw beslissing goed af te wegen voordat u de definitieve aankoop doet.

Fabrikant selectie

Om te leren navigeren door modellen en prijzen, moet u er kennis mee maken kwaliteitsmodellen Op de markt. Het beste jachtmes wordt niet alleen intuïtief gekozen, maar ook met kennis van het aanbod.

Buitenlands

De buitenlandse productie van messen van topkwaliteit vindt plaats in Finland, China en de VS. Vooral deze laatste zijn beroemd omdat een aanzienlijk deel van de bevolking dol is op de jacht, waardoor er een grote vraag is en het aanbod toeneemt.

Hier kun je voor veel geld unieke messen kopen met uitstekende eigenschappen, of je kunt heel bescheiden messen kopen, maar slechts iets minderwaardig van kwaliteit. Het maakt niet uit of je voor welk doel dan ook het mooiste mes of een heel ascetisch model kiest, kies eerst een goede fabrikant. Dit bespaart u een hoop problemen en frustraties. Dit betekent helemaal niet dat je de duurste messen ter wereld en de meest gerenommeerde auteurs van dergelijke opties moet kiezen. De verkoper moet echter, net als zijn producten, vertrouwen wekken.

Huiselijk

Er staan ​​fabrikanten van topkwaliteit messen op binnenlandse markt. De koper kan er zeker van zijn dat de Russische versies qua kenmerken op geen enkele manier inferieur zijn aan buitenlandse versies. Bovendien kun je er niet alleen gewone exemplaren kopen, maar ook de coolste messen die je maar kunt bedenken.

Een korte lijst met waardige binnenlandse merken, waarvan de productie van messen gemakkelijk buitenlandse kan overtreffen:

• LLC PP Kizlyar;
• Luchtchrysostomus;
• BASCO;
• Noordelijke Kroon.

Op de markt vind je gesmede jachtmessen met de persoonlijke markeringen van de handgemaakte meester. Met een bekwame vakman zijn ze niet alleen vergelijkbaar met merkproducten, maar overtreffen ze deze zelfs. Welke messen het beste zijn - handgemaakt of niet - moet alleen op basis van geld en parameters worden gekozen als u de vakman vertrouwt.

Damascus

Het sterkste messenstaal is het staal dat het meeste koolstof bevat. Damaststaal wordt beschouwd als een van de recordhouders. Het is gesmeed uit een bundel staven met verschillende niveaus van koolstofverzadiging. Geloof niet in supernova-onzuiverheden; de hardheid van een mes wordt bepaald door deze parameter. Alle andere additieven beschermen tegen corrosie, maken het flexibeler, enzovoort.

Iedereen die besluit zo’n product te kopen, zal moeten kiezen: koop het meeste groot mes of miniatuur, kies voor een jachtdolk of een praktische opvouwbare versie. Het belangrijkste is dat u niet moet vertrouwen op "ervaren adviseurs", aangezien wat voor de één handig kan zijn, voor de ander een echte marteling kan lijken.

Jachtmessen moeten, net als uw levensstijl, worden gekozen op basis van uw karakter!

Video

Welk staal is het beste voor een jachtmes? Deze vraag is niet eenvoudig te beantwoorden, niet alleen voor een beginner, maar ook voor een ervaren jager. Een mes is een onvervangbaar ding tijdens de jacht. Zonder dit kun je het karkas van een dier niet slachten, kun je geen stokken hakken voor het opzetten van een tent, of kun je geen eten koken boven een vuur. Maar om het mes een breed scala aan functies te laten vervullen, moet het gemaakt zijn van duurzaam en hard staal. Laten we eens kijken welk staal het beste is voor een jachtmes?

Het beste roestvrij staal voor een jachtmes

Ik stel voor om staal in eerste instantie in twee soorten te verdelen: roestbestendig en roestvrij staal.

Lange tijd werd aangenomen dat roestvast staal vooral geschikt was voor het maken van tafelmessen en medische instrumenten. In Rusland werden messen voornamelijk gemaakt van gewalst staal 65x13 en gesmeed staal 95x18; dit zijn budget- en praktische messen waarvan je de voor- en nadelen kunt lezen en. Deze metalen zijn het overwegen waard als het budget voor uw mes niet hoger is dan 3.000 roebel.

Met de komst van ELMAX-staal ontstond het besef dat roestvast staal ook de snijkwaliteiten kan hebben die nodig zijn voor een jachtmes op zijn kop. De technologie voor de productie van dit metaal is niet beschikbaar in Rusland, dus wordt het in Zweden of Oostenrijk gekocht. Messen gemaakt van dit staal zijn niet goedkoop, maar wel erg praktisch.

De conclusie is: de beste roestvrij staal voor een jachtmes is het ELMAX-staal. Je kunt een mes kopen van ELMAX-staal.

Veel mensen zijn van mening dat het beste staal voor een jachtmes niet mag roesten. In feite is dit een misvatting; metaalcorrosie is een gevolg van onjuist onderhoud van de messen. Ervaren jagers weten dat een echt jachtmes is gemaakt van gelegeerd koolstofstaal, en het is bekend dat ze roesten. Het is niet voor niets dat onze vaders en grootvaders bijvoorbeeld messen van een klep of messen van een veer prezen.

Beste koolstofstaal voor een jachtmes

Veel staalsoorten voor jachtmessen kunnen als semi-roestvrij worden beschouwd, vereisen minimaal onderhoud en hebben uitstekende snijeigenschappen, houden lang hun snede vast en zijn zeer duurzaam. Deze staalsoorten omvatten:

• Messen gemaakt van staal x12MF
• D2 stalen messen
• Damast stalen messen
• Messen gemaakt van staal S390

Damaststaal en diamantstaal heb ik niet in deze lijst opgenomen omdat deze metalen erg gevoelig zijn voor vocht. Deze metalen kunnen worden aanbevolen aan mensen die bereid zijn een mes als duur wapen te onderhouden.

Het absoluut beste staal voor een jachtmes is S390-staal; door zijn hardheid (70 HRC), snijkwaliteit en sterkte is damaststaal onlangs naar de 2e plaats verschoven.

X12MF-staal is een gereedschapsmetaal met een hardheid tot 64 eenheden. Het bevat vanadium, molybdeen en chroom. Hun hoeveelheid in het metaal is voldoende om het voldoende sterkte, hardheid, taaiheid en corrosiebestendigheid te geven. De lemmeten van dit staal zijn zeer scherp en kunnen lange tijd zonder slijpen meegaan.

En natuurlijk, als we erover praten jachtmessen, kan men niet anders dan zeggen over messen gemaakt van damast en Damascus-staal. Damaststaal heeft een uitzonderlijke hardheid en elasticiteit. Een mes dat ervan is gemaakt, is duurzaam, betrouwbaar en bestand tegen aanzienlijke mechanische belastingen. Damascusstaal doet niet onder voor damaststaal, maar is wel gevoelig voor corrosie en vergt daardoor weinig onderhoud.

Staal bestemd voor de vervaardiging van messen moet voldoen verschillende criteria. Een mes kan van vrijwel elk metaal worden gemaakt, maar de levensduur en basisprestatiekenmerken kunnen aanzienlijk variëren. Staal voor messen moet worden gekenmerkt door hoge sterkte, slijtvastheid en corrosiewerende eigenschappen. Verschillende chemische elementen in de samenstelling kunnen de prestaties van het metaal aanzienlijk veranderen. Als we bedenken van welk soort staal zo'n product gemaakt moet worden, merken we op dat er nogal wat zijn grote hoeveelheden o verschillende legeringen die geschikt zijn voor het oplossen van de taak.

Belangrijkste kenmerken van messenstaal

Bij het kiezen van staal voor het maken van messen moet u letten op de belangrijkste kenmerken die het meest geschikt zijn voor de vervaardiging van het betreffende product.

Het metaal voor het mes moet:

1. Slijtvastheid. Messenstaal moet bestand zijn tegen langdurig gebruik, anders moet het oppervlak regelmatig worden geslepen en dit levert veel problemen op. Een koolstofstalen mes kan behoorlijk lang meegaan, maar met een lage slijtvastheid is het noodzakelijk om de snijkant vaak te slijpen.
2. Sterkte van de structuur en de hardheid ervan. De hardheid van een mes kan over een vrij breed bereik variëren. In de regel zijn hardere versies minder vervormd. Hard staal kan echter ook zeer bros zijn. Daarom moet aandacht worden besteed aan de sterkte van de constructie, die kenmerkend is voor de weerstand tegen de vorming van scheuren en spanen tijdens gebruik. Bovendien bepaalt de sterkte of een metaal kan buigen zonder te breken. Het is de moeite waard om te overwegen dat de kenmerken van hardheid en brosheid met elkaar verbonden zijn: hoe hoger de eerste indicator, hoe groter de tweede, tenzij de structuur wordt verbeterd.
3. Corrosiebestendigheid is ook een belangrijke parameter waarmee rekening moet worden gehouden. Roestvrij staal voor een mes kan verschillende prestatiekwaliteiten hebben, maar corrosieweerstand zelf kenmerkt hoe het materiaal bestand is tegen vocht. Het is de moeite waard om te overwegen dat roestvrij staal vaak inferieur is aan vele andere. Dit komt door het feit dat een groot aantal legeringselementen aan de samenstelling worden toegevoegd, bijvoorbeeld chroom. Ze kunnen eigenschappen zoals sterkte of oppervlaktehardheid aantasten. De gereedschapslegering is in veel opzichten superieur aan roestvrij staal in termen van fundamentele prestatiekenmerken, maar kan vanwege de lage corrosieweerstand nog steeds niet lang meegaan.
4. Het vermogen om niet dom te zijn. Koolstofrijke en enkele andere legeringen voor messen worden gekenmerkt door het feit dat ze bestand zijn tegen langdurige mechanische belasting. Dergelijk materiaal voor een mes is goed omdat je hierdoor de gebruiksduur van het product aanzienlijk kunt verlengen, zonder dat je het hoeft te slijpen.

Afhankelijk van de balans tussen sterkte en hardheid wordt de meest geschikte staalsoort gekozen. Als je wilt, kun je bijvoorbeeld een heel hard mes maken, en als het valt, zal het in verschillende componenten splitsen. Bovendien verlengt de corrosieweerstand de levensduur van het product aanzienlijk, waardoor de aantrekkelijkheid van het oppervlak behouden blijft. Messen worden door fabrikanten gemarkeerd om de bijzondere prestatiekwaliteiten van het product te bepalen.

De beste staalsoorten voor messen

Messenstaal wordt geclassificeerd volgens een vrij groot aantal kenmerken. Om te bepalen welk staal beter is, kunt u rekening houden met de belangrijkste prestatiekwaliteiten. Veel metalen worden geproduceerd door buitenlandse fabrikanten.

Het beste staal voor dolken is als volgt:

De bovenstaande suggesties zijn de sterkste staalsoorten die kunnen worden gebruikt om messen te maken. Het is de moeite waard om te overwegen dat deze groep ook wordt gekenmerkt door hoge kosten. In de uitverkoop vindt u meer betaalbare aanbiedingen, die ook worden gekenmerkt door aantrekkelijke prestatiekenmerken.

De soorten metaal op het middenniveau zijn als volgt:

1. 14С28Т is een aanbod van een Zweedse fabrikant, behoort tot de middenklasse en is tegelijkertijd uitstekend in slijpen. Zeer vaak gebruikt bij de vervaardiging van producten van Scandinavische oorsprong.
2. 8Cr13Mov - qua prestatiekenmerken lijkt het op het vorige voorstel, maar de samenstelling bevat een grote hoeveelheid koolstof. Het wordt gezien als een goede optie qua prijs-kwaliteitverhouding. De relatief lage kosten van het metaal bepalen de brede verspreiding ervan. Het is de moeite waard om te bedenken dat in China bijna meer dan de helft van de messen van dit materiaal is gemaakt.
3. 440C is een roestvrij staal dat door veel fabrikanten wordt gebruikt. Dit komt door de veelzijdigheid en lage kosten. De samenstelling bevat grote hoeveelheden chroom en koolstof, die zorgen voor slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Tegelijkertijd is het materiaal gemakkelijk te slijpen, wat een positieve kwaliteit mag worden genoemd.
4. 420 NS is een voorstel met een hoge koolstofconcentratie, wat tot uiting komt in de etikettering. Om de prestatiekwaliteiten van de legering aanzienlijk te verbeteren, wordt een warmtebehandeling op meerdere niveaus uitgevoerd, bijvoorbeeld harden. Door de verbetering neemt de corrosieweerstand toe en houdt de snijkant zijn snede beter vast. Het metaal wordt echter zonder warmtebehandeling geleverd.
5. AUS-8 is een legering met een relatief lage corrosieweerstand. Deze versie kenmerkt zich door een hoge sterkte, maar het slijpen duurt niet lang vergeleken met een duurder aanbod. Bovendien wordt de snijkant vrij snel en gemakkelijk geslepen.

Er zijn ook aanbiedingen op laag niveau in de uitverkoop. Het beste staal voor een mes behoort uiteraard niet tot deze groep, maar verdient ook wel aandacht. Deze groep omvat de volgende metalen:

De classificatie van alle metalen in kwestie stelt ons in staat een geschiktere ontwerpoptie te bepalen, afhankelijk van welk budget wordt toegewezen voor de aankoop en welke prestatiekwaliteiten het product zou moeten hebben.

Jachtmes staal

De beste jachtmessen worden gemaakt met behulp van opties met een hoge koolstofconcentratie. De hardheidsindicator hangt grotendeels af van de hoeveelheid van dit chemische element. Het beste staal voor een jachtmes moet een hardheid hebben van minimaal 60HRC. Dit komt door het feit dat een toename van de hardheid een aanzienlijke verlenging van de levensduur van het product bepaalt.

De meest geschikte metaalopties:

1. 440A;
2. 440V.

Duurzaam 440C-staal wordt gekenmerkt door een hoge taaiheid. Door chroom en molybdeen aan de samenstelling toe te voegen, wordt de corrosieweerstand aanzienlijk verhoogd. Dit product kenmerkt zich doordat het snel slijpbaar is en langdurig scherp blijft. Een alternatief voorstel kan CPM440V worden genoemd - een merk dat beter zijn voorsprong behoudt en een hogere slijtvastheid heeft.

Lemmet staal

Staal voor messen moet aan de volgende eigenschappen voldoen:

1. Wees sterk.
2. Beschikken over een hoge corrosieweerstand.
3. Een lage kwetsbaarheidsscore hebben.
4. Gekenmerkt door voldoende plasticiteit.

De sterkste messen zijn gemaakt van metaal met een hoge koolstofconcentratie. Om het probleem van kwetsbaarheid op te lossen, wordt een extra warmtebehandeling uitgevoerd, waardoor de prestaties van het product veranderen. Van alle legeringen voor het maken van bladen merken we ATS-34 op, dat wordt gekenmerkt door zeer aantrekkelijke prestatiekwaliteiten, maar hoge kosten met zich meebrengt.

Manieren om de kwaliteit van staal te verbeteren

Om de prestatie-eigenschappen van het metaal te veranderen, kunnen aanvullende metaalbewerkingen worden uitgevoerd. De meest uitgevoerde procedures zijn:

1. Harden is de meest voorkomende vorm van warmtebehandeling, waarbij het metaal wordt blootgesteld aan een hoge temperatuur die voldoende is om te herstructureren kristal rooster. Elke legering ondergaat de betreffende procedure op zijn eigen specifieke wijze temperatuur omstandigheden. Het verhardingsproces kan de sterkte en hardheid van het oppervlak aanzienlijk vergroten. Dit kan echter leiden tot een aanzienlijke toename van de kwetsbaarheid.
2. Tempereren is een ander warmtebehandelingsproces waarbij blootstelling aan een bepaalde temperatuur nodig is. In tegenstelling tot conventionele verharding omvat het beschouwde proces het verminderen van interne spanningen, die een verhoogde kwetsbaarheid veroorzaken.
3. Natuurlijk of kunstmatige veroudering- een ander proces om de kwaliteit van metaal te verbeteren, dat wordt gekenmerkt door blootstelling aan een bepaalde temperatuur gedurende een lange periode.

Stalen messen worden in de regel pas na het geven onderworpen aan een warmtebehandeling een bepaalde vorm blad. Dit komt door het feit dat warmtebehandeling de mate van bewerkbaarheid aanzienlijk vermindert. Daarom kan het slijpen van een snijkant na het uitharden veel ongemak veroorzaken.

Fabrikanten van messenstaal

Legeringen voor het betreffende product kunnen door verschillende bedrijven worden geproduceerd. Aanbiedingen van Japanse oorsprong zijn wijdverspreid geworden, omdat het gebruik van speciale productietechnologieën de kosten van het aanbod aanzienlijk kan verlagen. Er zijn aanbiedingen op de markt uit de VS en een aantal andere landen, die kunnen worden gekenmerkt door verschillende prestatiekwaliteiten.

In veel opzichten hangen de prestaties van een product af van hoe nauwkeurig de concentratie van bepaalde elementen in de samenstelling behouden blijft. Bovendien leveren sommige fabrikanten plano's nadat verschillende verbeteringsprocedures zijn uitgevoerd. De oppervlaktehardheid kan bijvoorbeeld worden vergroot door verharding, en de brosheid kan worden verminderd door te temperen.

Concluderend merken we op dat bij het kiezen van een metaal aandacht wordt besteed aan het doel van het product dat zal worden vervaardigd. Wapens die een huis zullen versieren, worden bijvoorbeeld gemaakt met Damascus. Kies voor producten die dagelijks worden gebruikt een metaal voor messen met een hogere weerstand tegen mechanische belasting en belasting. Ook aan de kosten van de werkstukken wordt veel aandacht besteed.

Bij het kiezen van messen, bijlen of kapmessen voor jacht, kamperen, keuken en dagelijks gebruik (EDC), moet u goed kijken naar het materiaal dat wordt gebruikt om het snijgedeelte van deze producten te maken.

Het is erg belangrijk om te weten welke eigenschappen de staalsoort die in het product wordt gebruikt heeft. Dergelijke eigenschappen omvatten in de eerste plaats elasticiteit, viscositeit, het vermogen om een ​​snede vast te houden, weerstand tegen corrosie, hardheid en het vermogen om de snijkant nauwkeurig af te stellen. Factoren zoals de geschiktheid van het staal voor verwerking en de kosten ervan mogen echter ook niet over het hoofd worden gezien.

Geen enkel staal kan alle positieve eigenschappen combineren. Koolstofstaal is bijvoorbeeld door zijn fijnkorrelige structuur gemakkelijk te slijpen, maar niet erg goed bestand tegen corrosie. Messen gemaakt van staal gemaakt met behulp van de poedermetallurgiemethode zijn weinig gevoelig voor corrosie en behouden de snij-eigenschappen goed, maar tegelijkertijd is het moeilijk om de snijkant nauwkeurig af te stellen, dus het proces van het verwerken van dergelijk staal is zeer arbeidsintensief en Nogal duur.

Staalsoorten die worden gebruikt om messen te maken, kunnen grofweg in twee groepen worden verdeeld: koolstofstaal en gelegeerd staal.

Koolstofstaal

In principe moet elk staal dat bestemd is voor de vervaardiging van messen hardbaar zijn, waarbij het koolstofgehalte daarin minimaal 0,5% moet zijn. Wanneer het koolstofgehalte hoger is dan 1,7%, kan staal niet meer worden gesmeed. Bij koolstofstaal ontbreken vrijwel alle andere legeringscomponenten, zoals mangaan, chroom, vanadium en molybdeen.

Een van de eigenschappen van koolstofstaal is het gemak van warmtebehandeling, dat wil zeggen dat dit staal, met een relatief breed temperatuurbereik van verwarming, gemakkelijk de fouten van de meester "vergeeft" tijdens het smeed- en hardingsproces. Koolstofstaal leent zich goed verschillende types verwerking in niet-geharde toestand (vijlen, boren, slijpen enz.), bovendien is het gemakkelijk te slijpen. Door de fijnkorrelige structuur van ijzercarbiden kan een mes van dergelijk staal bij het slijpen zeer scherp zijn.

Het grootste nadeel van koolstofstaal is het gebrek aan corrosieweerstand, dat echter kan worden geminimaliseerd door het oppervlak van het product glanzend te polijsten en uiteraard door zorgvuldig onderhoud. In de praktijk betekent dit het volgende: na gebruik van het mes moet het lemmet worden ontdaan van vuil en licht worden gesmeerd met olie. Maar zelfs de beste zorg kan de vorming van grijze aanslag en vlekken op het oppervlak van koolstofstaal niet voorkomen als het mesblad in contact komt met zuren, zoals fruitzuur bij het snijden van tomaten of appels, of als het in contact komt met vetzuren, zoals bij het snijden van gebakken vlees.

Gelegeerde staalsoorten

Gelegeerd gereedschapsstaal is dat wel ideaal materiaal voor het maken van messen.

Alle gelegeerde staalsoorten hebben de volgende positieve eigenschappen: corrosieweerstand (als het chroomgehalte hoger is dan 13%), hardheid en het vermogen om de snijeigenschappen te behouden. De keuze voor het juiste staal hangt in de eerste plaats af van het doel waarvoor het toekomstige mes is bedoeld.

Poedermetallurgie (PM) staalsoorten bieden een aanzienlijk hogere slijtvastheid dan standaard staalsoorten, zijn ook zeer hardbaar en behouden een goede taaiheid - drie eigenschappen die u van een messenstaal zou willen hebben. De laatste tijd worden deze staalsoorten steeds vaker gebruikt bij de productie van messen.

De technologie voor het maken van staal met behulp van poedermetallurgie is vrij duur. Tijdens technologisch proces de gesmolten samenstellende elementen van de legering worden in een vacuüm OF inert gas gespoten, waarna ze, in deegachtige toestand, onder druk worden gedrukt hoge druk en bij hoge temperatuur. Dankzij dit proces kunnen de elementen van de legering gemakkelijk met elkaar worden gecombineerd, terwijl het niet langer mogelijk is om ze eenvoudigweg in gesmolten toestand en in een voldoende hoge concentratie te mengen. Dit is te vergelijken met zout en water: zout lost goed op in een bepaald volume water tot een bepaalde verzadigingsgrens; Als je nog meer zout toevoegt, lost het niet meer op. Bovendien nemen de harde carbiden tijdens dit proces de vorm aan van kleine balletjes van bijna dezelfde grootte, dus vanwege de fijnkorrelige structuur is het met deze technologie geproduceerde staal hoogglans gepolijst.

Vanwege de hoge taaiheid en hoge treksterkte heeft PM-staal een hogere breuksterkte van het blad dan conventionele staalsoorten. Door deze eigenschap kan dergelijk staal aan een hogere mate van verharding worden onderworpen, waardoor het mesblad dunner kan zijn.

Het is overduidelijk dat PM-staal, vanwege de arbeidsintensieve productie ervan, duurder is dan staal dat door conventioneel gieten wordt geproduceerd.

De taaiheid en slijtvastheid van deze staalsoort maken het moeilijk te verwerken, wat leidt tot verhoogde slijtage van gereedschappen en schuurbanden. Al deze factoren hebben dus invloed op de kosten van een mes gemaakt van dit superstaal.

Met welk doel worden legeringselementen aan ijzer toegevoegd? Dit wordt heel eenvoudig uitgelegd: ijzer wordt alleen in combinatie met koolstof aan verharding onderworpen, daarom wordt, om de ene of andere staalsoort te verkrijgen, in verschillende hoeveelheden koolstof aan het ijzer toegevoegd.

Er zijn een aantal elementen die staal verfijnen en de eigenschappen ervan radicaal veranderen.

Koolstof geeft stijfheid aan staal en vormt samen met ijzer en andere elementen carbiden - extreem harde metaal-koolstofverbindingen.

Chroom geeft de legering corrosieweerstand: bij een chroomgehalte van minimaal 13% wordt het staal roestvrij. Bovendien verhoogt chroom de hardheid en slijtvastheid van staal.

Mangaan geeft het lemmetmateriaal een korrelige structuur, wat weer bijdraagt ​​aan de sterkte van het mes of stalen gereedschap.

Silicium Naast mangaan wordt het gebruikt bij het smeden van een mes om het steviger te maken.

Vanadium, net zoals tantaal, nikkel, molybdeen, kobalt En wolfraam, verhoogt de slijtvastheid en stijfheid van staal.

Hieronder is gedetailleerde beschrijving populaire staalsoorten die worden gebruikt voor de productie van messen voor toeristen- en jachtmessen, bijlen, schoffels en kapmessen, maar ook voor vouwmessen.

Russische staalsoorten voor de productie van messen:

Staal X12MF. Staal wordt gebruikt voor het maken van profielrollen met complexe vormen, secties van lichaamsmatrijzen met complexe vormen, complexe matrijzen bij het vormen van plaatmetaal, standaard tandwielen, rolmatrijzen, matrijzen, matrijzen en ponsen van snijmatrijzen met een complexe configuratie van werknemers. X12MF-staal heeft zich goed bewezen bij de vervaardiging van mesbladen. Pretentieloos, maar gemakkelijk te gebruiken staal voor het maken van mesgereedschap. X12MF-staal houdt het slijpen goed vast, heeft een hoge sterkte en houdt de snijkant goed vast. Bij blootstelling aan een agressieve omgeving kan er een laagje op het mesblad terechtkomen of verschijnen. donkere plekken Daarom heeft een mes van X12MF-staal onderhoud nodig. Opgemerkt moet worden dat veel fabrikanten damaststaal gieten op basis van X12MF.

Samenstelling staalsoort X12MF: Koolstof (C) 1,45 – 1,65%, Mangaan (Mn) 0,15 – 0,45%, Chroom (Cr) 11 – 12,5%, Silicium (Si) 0,10 – 0,40%, Molybdeen (Mo) 0,4 – 0,6% , Vanadium (V) 0,15 – 0,3%, Nikkel (Ni) 0,35%, Fosfor (P) 0,03%.

X12MF op de Rockwell-schaal: 60 – 62HRc.

X12MF in andere landen: SLD (Japan), X155CrMo12.1 (Duitsland), SKD-11 (Zweden), D2 (VS).

Staal 95X18. 95X18 is een hooggelegeerd roestvrij staal voor de productie van messen, met een hoge hardheid, snijkantweerstand en hoge corrosieweerstand. Staal 95Х18 wordt als een van beschouwd de beste materialen voor de vervaardiging van bladproducten. Over het algemeen is het qua prijs-kwaliteitverhouding een van de beste staalsoorten die gebruikt worden voor de productie van messen. Het industriële doel van staal 95X18 is onderdelen die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen en die werken bij temperaturen tot 500C of worden blootgesteld aan gematigde en agressieve omgevingen.

Samenstelling staalsoort 95Х18: Koolstof (C) 0,90 – 1,00%, Mangaan (Mn) 0,80%, Chroom (Cr) 17 – 19%, Silicium (Si) 0,80%, Fosfor (P) 0,025%.

Typische staalhardheid voor 95X18-messen op de Rockwell-schaal: 57 - 59Hrc.

Analogen van staal voor 95X18-messen in andere landen: AUS-8 (Japan), X90CrMoV18/1L4112 (Duitsland), 123C26 (Zweden), 440B (VS).

Staal 110Х18МШД. Dit is roestvrij staal van martensitische kwaliteit. Russisch staal geproduceerd door elektroslak (ESR) en vacuümboog (VAR) hersmelten, met de juiste markeringen: 110Х18М-Ш en 110Х18М-ШД. Dit staal wordt gebruikt in lagers speciaal doel en in belangrijke chirurgische instrumenten, omdat hieraan hoge sterkte- en slijtvastheidseisen worden gesteld. De aanwezigheid van schadelijke onzuiverheden zoals zwavel en fosfor is minder in vergelijking met andere staalsoorten voor de productie van messen. Bij gebruik van staal 110Х18 in mesbladen wordt een uitstekende combinatie van snij- en sterkte-eigenschappen en corrosieweerstand bereikt.

Samenstelling van staalsoort 110Х18МШД: Koolstof (C) 1,10 – 1,20%, Mangaan (Mn) 0,10 – 0,50%, Chroom (Cr) 16,5 – 18%, Molybdeen (Mo) 3,0%, Nikkel (Ni) 0,5%.

Typische staalhardheid voor messen gemaakt van 110Х18МШД op de Rockwell-schaal: 58 – 61Hrc.

Analogen van staal voor messen van het merk 110Х18МШД in andere landen: SUS440C (Japan), X105CrMo17/1.4125 (Duitsland), 19C27 (Zweden), 440C Crusible Metals (VS).

Staal 65X13. Hooggelegeerd corrosiebestendig staal. Een veelgebruikt staal voor de productie van goedkope messen, snijgereedschappen, keukenmessen, zagen, verwijderbare messen, scalpels, scheermesjes. Het oorspronkelijke doel is snijgereedschap, keukenmessen, zagen, afneembare messen, scalpels, scheermesjes. Omdat er vaak scalpels en andere dingen van worden gemaakt medische instrumenten, het wordt ook vaak ‘medisch’ genoemd. Over het algemeen is 65X13 staal een redelijk goede optie voor een goedkoop werkmes of cadeaumes.

Samenstelling van staalsoort 65X13: Koolstof (C) 0,65%, Mangaan (Mn) 0,40%, Chroom (Cr) 13 – 15%, Silicium (Si) 0,30%, Molybdeen (Mo) 0,02 – 0,1%, Vanadium (V) 0,02 – 0,10%, Nikkel (Ni) 0,25 – 0,40%.

Typische staalhardheid voor 65X13 messen op de Rockwell-schaal: 56 – 58HRc.

Analogen van staal voor 65X13-messen in andere landen: 440A (VS), AUS6 (Japan), X55CrMo14 (Duitsland), AEB-L (Zweden).

Staal 9ХС. Gelegeerd gereedschapsstaal gemaakt in Rusland wordt gebruikt voor de vervaardiging van verschillende soorten gereedschappen. 9ХС-staal wordt gebruikt voor de productie van: boren, ruimers, tappen, matrijzen, kammen, frezen, machinestempels, stempels voor koudwerk. Kritieke onderdelen waarvan het materiaal een verhoogde slijtvastheid, vermoeiingssterkte tijdens buigen, torsie, contactbelasting en elastische eigenschappen moet hebben. Staal 9ХС heeft relatief recent grote populariteit gevonden in handgesmede jachtmessen. Het mes is gemaakt van gesmeed staal 9XC en heeft goede snijeigenschappen en houdt de snede goed vast.

Samenstelling van staalsoort 9ХС: Koolstof (C) 0,85-0,95%, Mangaan (Mn) 0,30-0,60%, Chroom (Cr) 0,95 – 1,25%, Silicium (Si) 1,20-1,60%, Molybdeen (Mo) 0,20%, Vanadium (V ) 0,15%, nikkel (Ni) 0,35%, fosfor (P) 0,03%, wolfraam (W) 0,2%

Typische staalhardheid voor 9XC-messen op de Rockwell-schaal: 60 – 63HRc.

Staal ХВ5. Chroom wolfraam gereedschap gelegeerd staal. ХВ5 is een van de hardste gereedschapsstaalsoorten. Vanwege de verhoogde hardheid wordt XB5 “diamantstaal” genoemd. XB5-staal wordt gebruikt voor gereedschappen die met lage snijsnelheden werken bij het verwerken van metalen met verhoogde hardheid (gebleekt gietijzer, glas, porselein), maar ook bij het snijden van spanen met een kleine doorsnede. Bovendien produceert dit staal de sterkste messen, die qua eigenschappen, snijeigenschappen en hardheid messen van andere koolstof- en gelegeerde staalsoorten ver achter zich laten. Met de juiste warmtebehandeling kan een diamantstalen mes een hardheid hebben van maximaal 69-70 HRc.

Samenstelling van staalsoort ХВ5: Koolstof (C) 1,3-1,35%, Mangaan (Mn) 0,10-0,30%, Chroom (Cr) 0,4 – 0,7%, Silicium (Si) 0,10-0,30%, Vanadium (V) 0,2%, Wolfraam (W) 5%

Typische staalhardheid voor XB5-messen op de Rockwell-schaal: 63 – 67HRc.

Staal U10. Gereedschap koolstofstaal. Gebruikt voor de productie van gereedschappen die werken in omstandigheden die geen verwarming van de snijkant veroorzaken. U10-staal wordt gebruikt voor de productie van: handtappen, raspen, naaldvijlen, zagen voor houtbewerking, matrijzen voor koudstansen, gladde kalibers, bijlen. U10-staal kan worden geclassificeerd als een “klassiek” bladmateriaal.

Samenstelling van staalsoort U10: Koolstof (C) 1,16 — 1,23 %, mangaan (Mn) 0,17 — 0,280,17 — 0,33

Typische staalhardheid voor U10-messen op de Rockwell-schaal: 59 – 61HRc.

Staal U8. Gereedschap koolstofstaal. Gebruikt voor de productie van gereedschappen die werken in omstandigheden die geen verwarming van de snijkant veroorzaken. U8-staal wordt gebruikt voor de productie van: frezen, verzinkfrezen, beitels, beitels, langs- en cirkelzagen, kartelrollen, kernen, schroevendraaiers, combinatietangen, zijsnijders, bijlen. U8-staal kan, net als andere soorten U-staal, worden geclassificeerd als een ‘klassiek’ bladmateriaal.

Samenstelling van staalsoort U10: Koolstof (C) 0,76 — 0,83%, mangaan (Mn) 0,17 — 0,28%, Chroom (Cr) 0,2%, Silicium (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Nikkel (Ni) 0,2%, Fosfor (P) 0,02%,

Typische staalhardheid voor U10-messen op de Rockwell-schaal: 58 – 60HRc.

Staal 65G. Verenstaal gelegeerd met mangaan. 65G-staal wordt gebruikt voor de productie van: veren, veren, drukringen, rembanden, frictieschijven, tandwielen, flenzen, lagerhuizen, klem- en toevoerspantangen en andere onderdelen die een verhoogde slijtvastheid vereisen, evenals onderdelen die zonder schokbelastingen werken. 65G-staal is niet bestand tegen corrosie, blijft niet lang scherp, maar heeft een hoge slagvastheid. Werpmessen worden voornamelijk van dit staal gemaakt.

Samenstelling van staalsoort U10: Koolstof (C) 0,62 — 0,7 %, mangaan (Mn) 0,9 — 1,2 %, Chroom (Cr) 0,25%, Silicium (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Nikkel (Ni) 0,25%, Fosfor (P) 0,02%,

Typische staalhardheid voor 65G-messen op de Rockwell-schaal: 55 – 58HRc.

Analogen van staal voor 65G-messen in andere landen: 1066, 1566, G15660 (VS), 66Mn4, Ck67 (Duitsland).

Bekijk messen van 65G.

Geïmporteerde staalsoorten voor de productie van messen:

StaalUDDEHOLM ElMAX. Elmax Superclean is een corrosiebestendig poedergereedschapsstaal van het Bohler Uddeholm-concern. ELMAX-staal is al geruime tijd op de markt en is behoorlijk populair bij de productie van mesbladen. Dit messenstaal doet qua duurzaamheid iets onder voor M390-staal en ligt qua eigenschappen dichter bij CPM S30V-staal. Elmax kan zeker worden geclassificeerd als een van 's werelds toonaangevende staalsoorten geproduceerd door poedermetallurgie. Dankzij de verhoogde zuiverheid, viscositeit en kleine carbiden houdt Elmax-staal zijn snede goed vast en is het bestand tegen agressieve omgevingen.

Samenstelling van staalsoortElMAX: Koolstof (C) 1,72%, chroom (Cr) 17,8%, silicium (Si) 0,8%, molybdeen (Mo) 0,99%, vanadium (V) 2,99%, nikkel (Ni) 0,15%, wolfraam (W) 0,11% , additieven voor zeldzame aardmetalen.

Typische staalhardheid voor ELMAX-messen op de Rockwell-schaal: 60 – 61HRc.

StaalUDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 is een bekend poederstaal van Bohler Uddeholm met een hoog vanadiumgehalte, dat een unieke combinatie heeft van uitstekende slijtvastheid en goede chipweerstand. Dit staal wordt geproduceerd met behulp van een poedermetallurgieproces dat resulteert in zeer lage niet-metallische insluitsels. Uddeholm Vanadis 10 heeft een goede bewerkbaarheid en polijstbaarheid, wat, gecombineerd met een goede maatvastheid tijdens de warmtebehandeling, onmiskenbare voordelen biedt voor fabrikanten van snijgereedschappen.

Uddeholm Vanadis 10 is een staallegering

chroom, molybdeen en vanadium, en met

de volgende kenmerken: extreem hoog schuurvermogen

slijtvastheid, hoge druksterkte, zeer goede doorhardbaarheid, goede taaiheid, zeer goede afschrikstabiliteit, goede weerstand tegen secundaire ontlating.

Messen van Vanadis 10 Het onderscheidt zich door een hoge slijtvastheid, hoge slagsterkte en taaiheid, verhoogde weerstand tegen de vorming van scheuren, spanen en vastlopen. De snijkant van het lemmet krimpt niet heel lang en het mes houdt zijn snede perfect vast.

Samenstelling van staalsoortVANADIS 10: Koolstof (C) 2,9%, chroom (Cr) 8%, silicium (Si) 0,5%, molybdeen (Mo) 1,5%, vanadium (V) 9,8%, wolfraam (W) 0,33%, additieven van zeldzame aardmetalen.

Typische staalhardheid voor VANADIS 10-messen op de Rockwell-schaal: 62 – 64HRc.

StaalBOHLER M390 MICROCLEAN. Dit is een corrosiebestendig martensitisch chroomstaal geproduceerd door poedermetallurgie. Het hoge gehalte aan kleine, goed verspreide Cr- en V-carbiden in het basismateriaal met minimaal 12% chroom geeft de volgende voordelen: hoogste corrosieweerstand, optimale slijtvastheid, uitstekende polijstbaarheid. Dankzij hun samenstelling en poedermetallurgietechnologie hebben messen van Böhler M390-staal een zeer agressieve snede, hoge slijtvastheid en uitstekende corrosiebestendigheid.

Samenstelling van staalsoortBÖ HLER M390 MICROCLEAN. : Koolstof (C) 1,9%, Chroom (Cr) 20%, Silicium (Si) 0,7%, Molybdeen (Mo) 1%,Mangaan (Mn) 0,3 %, Vanadium (V) 4%, wolfraam (W) 0,6%, additieven voor zeldzame aardmetalen.

Typische staalhardheid voor messen gemaakt van M390 Rockwell-schaal: 61 – 64HRc.

Staal BOHLER N695. Het is een martensitisch chroomroestvrij staal met een hoge hardheid, slijtvastheid en goede corrosiebestendigheid. N695-staal wordt geproduceerd door middel van elektroslakhersmelten. Het is een goed staal voor messen die niet alleen een stabiele snijkant vereisen, maar ook het vermogen om stoten en zijdelingse belastingen bij rotatie en breuk te weerstaan.

Typische staalhardheid voor messen gemaakt van N695 Rockwell-schaal: 57 – 60HRc.

Analogen van staal voor merkmessen N695 in andere landen: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

StaalBOHLER K340. Koudgevormd gereedschapsstaal van het Böhler Uddeholm concern. Geproduceerd met behulp van de elektroslak-hersmeltmethode (ESR). ESR zorgt voor een vermindering van de hoeveelheid micro- en macro-segregatie, evenals voor de zuiverheid en homogeniteit van de structuur. Voordelen van K340 staal: homogene structuur over het gehele volume van het werkstuk; uniforme en minimale veranderingen in grootte; hoge viscositeit, waardoor een breed scala aan toepassingen mogelijk is; verhoogde druksterkte, vooral belangrijk voor zwaarbelaste gereedschappen; verbeterde bewerkbaarheid dankzij homogene structuur.

Samenstelling K340 staal:Koolstof (C) 1,1%, Chroom (Cr) 8,3%, Silicium (Si) 0,9%, Molybdeen (Mo) 2,1%, Vanadium (V) 0,5%,Mangaan (Mn)0,4 % , additieven voor zeldzame aardmetalen.

Typische staalhardheid voor messen gemaakt van K340

StaalD2. Dit is een gereedschapstaal met hoog koolstofgehalte. D2-staal heeft een hoge weerstand tegen slijtage, drukbelastingen en schurende invloeden. Dit is een van 's werelds beste en bekendste staalsoorten voor de productie van messen. Bekende bedrijven uit de VS en Japan maken messen van D2-staal. Messen gemaakt van dit staal houden de snijkant perfect vast en hebben een hoge corrosieweerstand. Na warmtebehandeling ligt de hardheid van een D2-stalen mes in het bereik van 60-62 HRC.
Messen gemaakt van D2 roesten vrijwel niet, maar aangezien het staal iets minder roestvrij is (13% chroom), wordt aanbevolen om de lemmeten van de messen af ​​te vegen en deze niet langdurig op vochtige plaatsen te laten staan.

Samenstelling van staalsoortD2: Koolstof (C) 1,55%, mangaan (Mn) 0,35%, chroom (Cr) 11 – 12,5%, silicium (Si) 0,45%, molybdeen (Mo) 0,8%, vanadium (V) 0,8%.

Typische staalhardheid voor messen gemaakt van D2 op de Rockwell-schaal: 59 – 62HRc.

Analogen van staal voor merkmessen D2 in andere landen: X12MF (Rusland), SLD (Japan), X155CrMo12.1 (Duitsland), SKD-11 (Zweden).